1.工艺流程
测量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水实验→砌井圈→验收→覆土回填
2.基坑开挖
基坑开挖前要依据设计图纸和放坡请求放出开挖边线,并放出坡率的掌握线.因为基坑开挖深度大,最深的坑底到坑顶高达9m,为了包管边坡底稳固,分两级台阶放坡.
土方开挖重要运用机械,配备发掘机.自卸汽车运土.发掘施工时配一名专职批示人员,负责批示开挖功课.土方开挖依据放坡请求分层分段进行.另配备专职测量人员进行质量掌握,实时撒出灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底,实时掌握开挖标高.
土方开挖进程中必须增强监控测量工作,发明平常情形应实时与施工监理.设计单位接洽,采纳切实可行的在效措施,以确保高边坡安然.
机械开挖至基底标高以上300mm后,采取人工清底,以清除对原土的扰动.基坑施工进程中,需在坡顶设置双排钢管护栏,做好临边防护工作.
土方运输斟酌到场区内土方均衡的身分,挖出的土方均运至响应化粪池邻近的旷地上,以备预留堆放回填用土方.
基坑开挖完成后,会同监理进行质量检磨练收,做好验槽材料.验槽及格后,实时进下道工序施工,防止边坡长时光袒露.
3.化粪池构造施工
人工清槽平整后,进行素土夯实,浇筑底板垫层.垫层混凝土为C10.化粪池构造施工重要包含模板工程.钢筋工程和混凝土工程,个中穿插了排水管道的预埋施工,各专业和工种之间要互相合营,同一批示.
(1)材料预备
底板以上构造施工拟配备一套侧墙壁模板和木方,顶板模板可运用侧壁拆模后的模板周转运用.侧墙对拉螺栓采取防水螺杆,中央焊止水环,侧墙对拉螺栓为一次性消费,不斟酌抽拉用以周转,确保外墙防水后果和掌握渗漏.在施工缝处设置止水钢板,止水钢板为3mm厚镀锌钢板.
(2)侧壁模板施工
a．在垫层上弹出墙模板装配地位的定位基准,按放线地位钉好压脚板.
b．侧墙内,外模均采取18mm厚夹板,墙模自身固定均采取竖向木枋（100×100@≤300）和程度ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）构
成.装配时,先将外侧墙模板拼装好,拔出穿墙对拉螺栓.
c．清除墙内杂物,进行隐藏检讨,做好验收记载,将墙内模板封上,装配对拉螺杆,对拉螺杆为ф14防水螺栓,螺杆起步间距为250mm,横向间距@600,竖向间距@600.
d.外墙模板固定采取顶撑与花篮螺丝结合固定办法,即钢支持作压杆,花篮螺丝配钢丝绳作拉杆,压杆与拉杆间距均为1.8m.模板装配留意施工缝处衔接处必须周密.稳固靠得住,防止消失错台和漏浆现象.
e.拆模：侧壁模板裁撤,常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa,由专业工长填写《拆模申请表》,经签字确认后,即可裁撤模板.裁撤模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后竖直与墙体离开,侧模经收拢后,使之离开棍凝土概况.留意模板裁撤时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板.模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈75°～80°并实时清算板面,涂刷隔离剂.
(3)顶板模板施工
依据工程的具体情形,顶板的支模,支柱采取脚手架钢管,其传力体系为：现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→程度方木→程度钢管→钢管支柱→承接层.
模板施工措施如下：
a.举座红钢管支顶：钢管架运用Φ48钢管和扣件,板下钢管距纵横为1200×1200.在底板上,铺设100×100cm木枋,使钢管支点置于木枋上,搭设支架至板底木枋处,板下调节杆采取顶托,钢管架按设计架立剪力撑,扫地杆.程度杆纵横每1.8m一道.
b.举座架按照模板设计请求搭设完毕后,依据给定的程度线调剂上支托的标高及起拱的高度.按照模板设计的请求支搭板下的大小龙骨,其间距必须相符模板设计的请求.底模下方木横楞＠450,纵楞＠600钢管.上面铺设木模板,必须包管模板拼缝的周密.在相邻两块板的端部挤好密封条,凸起的部分用小刀刮净.模板铺设完毕后,用靠尺.塞尺和程度仪检讨平整度与板面标高,并进行校订.将模板内杂物清算清洁,检讨及格后办预检.
c.拆模：现场留置一组混凝土试块,经试压实验,混凝土强度达到100%方可裁撤.裁撤支架部分程度拉杆和铰剪撑,以便功课.下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分别,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段裁撤.切不成用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆鄙人调相当高度,以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面.
2．钢筋工程 （1）底板钢筋装配
施工前在垫层上弹出钢筋地位线,以确保钢筋绑扎后地位的准确.按弹出的底板钢筋地位线,先铺底板基层钢筋,依据底板受力情形,短
跨偏向的钢筋放在外侧.钢筋绑扎时,接近外围两行的订交点每点都绑扎,双向受力钢筋应满绑.
底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状安插,确保呵护层厚度. 绑扎完基层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与基层筋绑扎固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋.
依据基本底板的受力的特色,上层的钢筋接头地位位于支坐处,基层钢筋接头地位位于板跨中1/3处.
（2）侧墙插筋：
依据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标记线,将墙伸入基本的插筋绑扎稳固,点焊固定,拔出深度相符设计请求,在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定,并包管其垂直.不倾倒.不变形.
（3）侧墙钢筋：
依据在底板混凝土上弹出的墙身地位线,再次校订预埋插筋,绑扎时先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标记,然后鄙人部及齐胸地位处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标记.对于墙钢筋绑扎,一般情形下,横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.所有钢筋交叉逐点绑扎,双排钢筋之间运用Ф8钢筋制造的支持铁撑紧,包管双排钢筋的距离,外皮绑砂浆垫块,包管呵护层厚度.
（4）顶板钢筋
木匠装配好底模后,即可进行顶板绑扎钢筋.清算模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋.散布筋间距线.按划好的间距,先摆放受力主筋.后放散布筋.预埋件.预留孔等实时合营装配.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的订交点应全体绑扎外,其余各点可交织绑扎(双向板订交点须全体绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的地位.负弯矩钢筋每个订交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m.垫块的厚度等于呵护层厚度,应知足设计请求,如设计无请求时,板的呵护层厚度应为15mm.
（5）钢筋工程质量检讨
钢筋装配完毕后,应检讨下列方面：
依据设计图纸检讨钢筋的钢号.直径.根数.间距是否准确;特殊是要留意检讨负筋的地位;
检讨钢筋接头的地位及搭接长度是否相符划定; 检讨混凝土呵护层是否相符请求;
检讨钢筋绑扎是否稳固,有无松动变形现象;
钢筋概况不许可有油渍.漆污和颗粒状（片状）铁锈; 钢筋地位的许可误差,不得大于下表的划定.
项 次 项 目 许可误差（mm） 1 2 受力钢筋的排距 钢筋弯起点地位 箍筋.横向 绑扎骨架 焊接骨架 中间线地位 ±5 20 ±20 ±10 5 +3,-0 ±10 ±5 ±3 3 钢筋间跨 4 焊接预埋件 程度高差 基 础 受力钢筋 5 的呵护层 柱.梁 板.墙.壳 钢筋工程属于隐藏工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐藏工程记载.
混凝土采取商品混凝土.
（1）板混凝土的泵送与浇筑办法
混凝土申请：浇筑混凝土前,预先与混凝土供给单位筹划预拌混凝土委托单及浇灌申请.委托单的内容包含：混凝土强度等级.方量.坍落度.初凝终凝时光.是否加缓凝剂以及浇筑时光等.
所有机具均应在浇筑混凝土进步行检讨,同时配备专职技工,随时检修.
在混凝土浇筑时代,要包管水.电.照明不中止.为了戒备暂时停水停电,事先应在现场预备必定命量的人工搅拌和振捣用对象,以防消失不测施工缝.预备须要的塑料布.保温材料等.
b.施工办法：
化粪池构造施工全体采取商品混凝土.
混凝土拌合物的请求,除了知足设计划定的强度.经久性等之外,还要知足管道输送的请求,即请求有优越的可泵性.所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺遂经由过程管道.不离析.不泌水.不壅塞和粘滞性优越的机能.
现场设置一台混凝土输送泵,每台每小时现实平均混凝土输送量为30m3.
混凝土合营比的选料要严厉掌握,水泥用通俗硅酸盐水泥.自来水,石子选用10—30mm碎石,含泥量≤3%;砂选用中砂,含泥量≤1%;外加剂为缓凝型高效减水剂.混凝土在搅拌机内有用搅拌时光许多于3分钟.
依据工程的实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝4h以上,同时知足强度及抗渗等级不变等技巧后果同时,要严厉掌握各类原材料的合营比,其重量误差限值为：
水泥.掺杂料土±2%; 粗.细骨料±3%; 水及外加剂溶液±2%;
混凝土浇筑选用专职混凝土工,对振捣棒的操纵,做到“快插慢
拔”,在振捣进程中宜让人振捣棒高低略微抽动,使高低振动平均,每点振捣时光以20至30s为准,确保混凝土概况不再显著现下沉,不再现气泡,概况泛出灰浆为准.对于分层部位,上层混凝土振捣实应在基层混凝土初凝前完成,持捣棒应拔出基层5cm阁下以清除两层之间的接缝.除了钢筋稠密处采取斜向振捣外,其他部位均采取垂直振捣,振捣点的距离为300～400mm,插点距模板不大于200mm.并且在20～30min后对其进行二次复振.
浇筑混凝土时,不得在同一处持续布料,应在2～3 m规模内程度移动布料.
在浇筑和振捣进程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推动,由集水坑抽排.
泵送混凝土清除泌水和浮浆后,概况仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后必定要卖力处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压.拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使压缩裂痕闭合.
泵送混凝土的供给包含拌制和输送.在施工进程中,增强通信联络和调剂,确保持续平均的供给混凝土.
泵送混凝土输送：泵送混凝土的输送应采取混凝土搅拌运输车.混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净.运输途中,严禁往拌筒内加水.混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3～6r/min的慢速迁移转变.
(2)侧墙混凝土施工
浇筑前应将模板内的垃圾.土壤等杂物及钢筋上的油污清除清洁,并检讨钢筋的呵护层垫块是否垫好,钢筋的呵护层垫块是否相符规范请求.木模板应浇水使模板潮湿.检讨墙钢筋的钢筋定距框是否已装配完毕,并经由隐.预检.
侧墙浇筑混凝土前,先在底部平均浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆, 并用铁锹入模,不该用料斗直接灌入模内.
浇筑墙体混凝土应持续进行,距离时光不该超出2h,每层浇筑厚度按照规范的划定实行,是以必须预先安插好混凝土下料点地位和振捣器操纵人员数目.
振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时光以概况泛浆为度,为使高低层混凝土结合成整体,振捣器应插人基层混凝土5～10cm.振捣时留意钢筋密集部位,为防止消失漏振.
墙体混凝土浇筑高度应凌驾板底20～30mm.混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整顿,用木抹子按标高线将墙上概况混凝土找平.
（3）混凝土养护
笼罩浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行.
混凝土的浇水养护时光,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性请求的混凝土,不得少于14d.
浇水次数应依据能保持混凝土处于潮湿的状况来决议. 混凝土的养护用水应与拌制水雷同.
在有前提的情形下,可采取不透水.气的薄膜布养护.用薄膜布把混凝土概况敞露的部分全体周密地笼罩起来,包管混凝土在不掉水的情形下得到充足的养护.这种养护办法的长处是不必浇水,操纵便利,能反复运用,能进步混凝土的早期强度,加快模具的周转.但应当保持薄膜布内有凝聚水.
（4）施工缝的处理措施
在已硬化的混凝土概况上持续浇筑混凝土前,应清除垃圾.水泥薄膜.概况上松动砂石和脆弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗清洁并充分潮湿,一般不宜少于24h,残留在混凝土概况的积水应予清除.留意施工缝地位邻近回弯钢筋时,要做到钢筋四周的混凝土不受松动和破坏.钢筋上的油污.水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.
在浇筑前,程度施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其合营比与混凝土内的砂浆成分雷同.
从施工缝处开端持续浇筑时,要留意防止直接接近缝边下料.机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推动,并距80～100cm处停滞振捣,但应增强对施工缝接缝的捣实工作,使其慎密结合.
4.化粪池井圈.盖板施工
化粪池构造施工完成,应当对池子实行满水实验.具体请求按照
规范和设计图集进行.
满水实验及格并经由过程监理验收后,方可进行井圈施工.井圈为预制钢筋混凝土构造,化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈衔接.装配时在衔接部位铺设水泥浆,装配后衔接处裂痕要用细石混凝土填充密实,包管井圈与化粪池的整体性.
5.土方回填
土方回填包含池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填. 1.施工次序
施工预备→场地平整.碾压→测量场地标高→填土料土工实验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检磨练收.
2.回填土施工办法
回填土质请求回填土选用含水量在10%阁下的清洁粘性土(以手攥成团.天然落地散开为宜).若土过湿,要进行晾晒或掺入干土.白灰等处理;若土含水量偏低,可恰当洒水潮湿.
回填土采取振动碾压机合营小型蛙式打夯机施工.回填土应水等分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应依据土质.压实系数和机具的机能选定.
顶板上的覆土,基层土方必须分层夯实,表层土质必须选择合适栽种的好土笼罩,稍作压实即可.
采取机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实.人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重应为30-40kg,打夯方法为“夯高过膝,一夯夺压半夯,夯排三次”.行夯路线由四边开端,夯向中央.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容