施工图设计说明
一、
设计依据及参考
1、《中山市坦洲镇金帝秀府项目场地岩土工程详细勘察报告书》；
2、中山市坦洲镇金帝秀府项目总平面图、地下室车库平面图、及开挖条件、建设方关于基坑设计的要求； 3、执行规范、规程、标准、规定：
⑴《岩土工程基本术语标准》（GB/T50279—98）； ⑵《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120—2012）； ⑶《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）； ⑷《工程测量规范》（GB50026—2007）； ⑸《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22：2005）； ⑹《锚杆喷射混凝土技术规程》（GB50086—2001）； ⑺《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）；
⑻ 广东省《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15—20—97； （9）《中山市基坑工程技术管理规定》。 4、基坑周边环境条件资料：
根据建设单位提供的总平面图和我司调查及现场踏勘工程所在场地周边环境得知，拟建场地位于中山市坦洲镇合胜村。基坑坡顶周长338.43米，基坑北侧：地下室距离路边线3.7米等，距离用地红线0.5米；东侧：临近4F商住楼，距离用地红线约0.2米；南侧：临近工业大道，居民楼及厂房建筑（管桩基础），地下室距离用地红线约4.4~16.1米；西侧：临近三层厂房及棚，基坑开挖外边线距离用地红线最近约5.8米。，交通较为便利；其地貌单元属珠江三角洲海陆交互相沉积平原，场地起伏较小。工程总用地面积8507.20m2，拟建15层商住楼1栋（含二层商业楼）、17楼商住楼2栋（含一层裙楼），场地设有地下车库一层，拟建工程预估结构形式为框剪结构，预估基础形式采用桩基础。
本工程拟建1层地下室，设计基坑开挖深度为6.2米。根据场地条件和工程特点，确定本基坑按一级基坑设计。设计主要采用钻孔灌注桩+一道砼支撑+被动区加固以及搅拌桩止水基坑支护型式。
5、关于基坑坡顶空地的施工利用预留：本设计未专门考虑总承建单位土建施工的场地利用需求。 6、国内现行其他有关规范、专著和类似工程设计施工经验；3 二、场地工程地质条件
（一）场区地理、地形和地貌特征
场地属珠江三角洲海陆交互相沉积平原地貌单元，场地大面积经人工平整，地面起伏小。
（二）地层岩性
根据野外钻探结果，拟建场地内埋藏的地层主要有人工填土（Qml）层，第四系海陆交互相沉积（Qmc）层及第四系残积层（Qel），下伏基岩为燕山期(γy)花岗岩。现自上而下分述如下： 2.2.1 人土填土层（Qml）
（1）素填土：褐黄、褐红、褐灰色，主要由粘性土混约10%～20%的粗砂组成，地表0.1～0.5m含块碎石、砼块、碎砖等建筑垃圾及少量生活垃圾组成，块碎石及砼块粒径一般3-50cm，最大粒径可达0.80m左右，该层系新近堆填而成，堆填时间10年左右，但密实程度仍不均匀，结构呈松散状态。各钻孔均有揭露，层厚2.60~4.80m。 2.2.2 海陆交互相沉积层（Qmc）
根据其特征可分为由淤泥（2-1）、粗砂（2-2）、粉质粘土（2-3）共三个亚层：
（2-1）淤泥：灰黑、深灰色，含有机质，略具臭味，含贝壳，摇振反应缓慢，光泽反应有光泽，干强度及韧性高，呈饱和、流塑状态，局部呈淤泥质砂出现。各钻孔均揭露有此层，层厚3.30~10.20m。
（2-2）粗砂：褐灰、褐黄、灰白色，主要成分为石英质，含约5%~20%的粘性土，局部含少量淤泥及石英碎石，粒径1~3cm，呈饱和、稍密状态为主，局部呈松散状态。除钻孔ZK12、ZK15、ZK16号外，其余钻孔均揭露有此层，层厚0.50~4.50m。
（2-3）淤泥质土：褐黄、灰白、褐红色，主要成分为粘粒，不均匀含粗砂约10%~25%，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等，呈饱和、可塑状态为主，局部呈软塑状态。钻孔ZK10、ZK11、ZK20、ZK21、ZK24、ZK27~ZK29、ZK32、ZK33、ZK35~ZK37、ZK39、ZK41~ZK44号均揭露有此层，层厚0.50~4.00m。 2.2.3 第四系残积层（Qel）
（3）砂质黏性土：褐红、褐黄、灰白色，系由花岗岩原地风化而成，原岩结构较清晰，摇震无反应，光泽反应稍光泽，干强度及韧性中等偏低，呈饱和、硬塑状态为主，局部可塑状态。各钻孔均揭露有此层，层厚1.40~10.00m。 2.2.4 燕山期基岩
场地下伏基岩为燕山期（γ52(3)）混合花岗岩，混合花岗结构，块状构造。本次钻探揭露的花岗岩，按其风化程度的不同，可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩及中风化花岗岩三带，其中中风化花岗岩按其岩体完整程度和力学性质的差异又可分为两个亚层，因此划分出了三带四个亚层：
（4-1）全风化花岗岩：属极软岩，褐黄、灰白色，绝大部分矿物已风化成土状，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类，岩芯呈土柱状，手捏易散，合金钻具易钻进。各钻孔均揭露有此层，层厚3.00~16.10m。
（4-2）强风化花岗岩：属极软岩，褐黄、褐红色，大部分矿物已显著风化，裂隙极发育，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类，岩芯呈坚硬土柱状、土夹碎块状，岩块用手易折断，合金钻具易钻进。各钻孔均揭露有此层，层厚3.20~29.60m。
（4-3）中风化花岗岩：属软岩，褐黄、青灰、浅肉红色，部分矿物已风化，风化裂隙较发育，中粗粒结构，
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块状构造，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类，岩芯呈短柱状、块状及碎块状，锤击声较清脆，金刚石钻具可钻进。钻孔ZK1~ZK3、ZK6~ZK13、ZK15~ZK18、ZK21~ZK23、ZK26、ZK29~ZK31、ZK34、ZK35、ZK39、ZK40、ZK42~ZK44号揭露有此层，揭露厚度0.50~8.50m，层厚不详。
（4-4）中风化花岗岩：属较软岩，青灰、灰白、肉红色，部分矿物已风化，风化裂隙稍发育，中粗粒结构，块状构造，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ类，岩芯呈柱状，金刚石钻具可钻进。钻孔ZK1、ZK3~ZK5、ZK7、ZK9~ZK11、ZK14、ZK16、ZK18~ZK21、ZK23~ZK25、ZK27~ZK33、ZK35、ZK36~ZK39、ZK41、ZK43、ZK44号钻入该层，揭露厚度2.00~5.60m，层厚不详。 场地各岩土层的分布特征及分层参数详见下表及各剖面图。
基坑支护技术参数
指标 天然重度 基底摩 抗剪强度 γ(kN/m3) 擦系数 内摩擦角 凝聚力 渗透系数 地层 μ φ（度） C (kPa) K (cm/sec) 人工填土① 18.1 8.0 10 2.0×10-3 淤泥②-1 15.6 1.6 1.9 3.7×10-7 粗砂②-2 19.0 0 20 4.0×10-3 淤泥质土②-3 18.9 5.8 6.1 3.7×10-7 砾质粘性土③ 18.7 21.0 24 4.0×10-6 3 水文地质条件简述
勘察期间各钻孔均遇见地下水，主要为赋存于第四系土层中的孔隙潜水，受大气降水及地表水补给，水位变化因气候、季节而已，丰水季节，地下水位明显上升，第四系各地层多处于饱水状态，其中粗砂②-2属强透水性地层，赋存较丰富的地下水。此外在花岗岩各风化带裂隙中尚赋存有基岩裂隙水，主要受上层地下水补给，其赋存水量及导水性均存在各向异性的特征。勘察期间，测得各钻孔地下水水面埋藏深度介于0.20~2.00米之间，相当于标高1.94~4.05米。
地下水主要接受降雨补给，并以大气蒸发及侧向径流等方式排泄。
本工程粗砂层地下水对基坑施工影响不大，设计单排大直径搅拌桩止水，可完全满足止水要求。 四、总体方案选择 （一）设计原则
1、在确保支护结构的安全、保证基坑周边环境安全的前提下，做到经济、合理； 2、满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期；
3、满足土方开挖、工程桩及地下室施工的技术要求。 （二）工程特点
1、 周边环境相对复杂，单道路及建筑物离基坑较近，对变形要求较高。安全等级为一级。 2、 淤泥厚度较大，大大增加了基坑支护难度，基坑应采取有效的坑底加固措施。 3、 基坑开挖深度为6.2米,为软弱地层深基坑。 （三）总体方案选择
在比选基坑支护方案时应充分考虑上述工程特点，以期在安全、技术、经济等综合效益上达到最佳。 由于基坑周边环境对变形较敏感，基坑开挖过程中应采取有效措施保证基坑边坡稳定和限制基坑变形，经分析比较本工程拟主要采用单排搅拌桩止水+钻孔灌注桩+一道砼支撑，搅拌桩+微型钢管桩等基坑支护型式。由于淤泥层厚度较大，各区段均须采用多排格栅式搅拌桩进行坑底加固。
五、施工方案与技术要求
根据我们的认识与经验，基坑工程主要包括基坑边坡支护结构型式、水（地下水、地表水）处理（明排、降水、止水）、周围环境保护、土方开挖布置方案四个基本点，这四个基本点相互联系不可分割。经过综合分析，对本基坑工程提出如下设计方案：
（一）基坑边坡支护方案
单排搅拌桩止水+钻孔灌注桩+一道砼支撑基坑支护形式：设计应用于1-1、2-2、3-3、4-4基坑支护剖面。D850@600搅拌桩作为止水帷幕，D800钻孔灌注桩为支护桩。坡顶直立放坡1米，然后在支护桩桩顶设置一道砼支撑作为支护直立开挖至基坑底，坑底采用D650@500格栅式搅拌桩进行加固。开挖面采用100mm厚的钢筋网面层进行防护。详见基坑剖面设计图。
钢管微型桩+锚拉基坑支护型式：设计应用于电梯井基坑支护剖面。设置2排D650@500水泥土挡墙，内置∅48钢管微型桩，直立开挖至基坑底。详见基坑剖面设计图。
具体设计参数由计算确定，详见相关图纸。 （二）水处理方案
本工程地下水对基坑支护影响不大，基坑开挖范围为弱透水层，设计采用单排水泥搅拌桩进行止水和超前支护，完全满足止水要求。
由于坑内土层中也有一定的静贮水，为避免地表水软化坡肩，有效排泄边坡渗水，本工程在坡顶设一道300×300排水沟截断地表水，在基坑开挖前要疏干地表已有积水，并采取有效措施保证地表水能顺畅排泄，以不发生积水。地表水及地下水在排入城市管网前设置三级沉淀池。
坡面隔水措施：对于坑顶地面，还要求用粘性土填平三倍坑深范围内的地表沟壑，防止产生积水坑。地表土最好用粘性土回填压实，对于渗透性很强的地表土，应与建设单位协商采取砼硬地化、设防渗膜、加铺防渗粘土
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等防渗措施。
（三）土方开挖方案 1、基坑土方开挖的原则
本基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则． 2、基坑的分区原则
整个基坑可分为两大区域，即“周边区”（系支护工作区，按基坑支护底边线想坑内约8m范围）及“中心区”（相对自由开挖区），由“周边区”向“中心区”方向退挖。
3、中心区土方施工原则
可由土方开挖单位自主开挖,开挖时也应分层进行,分层高度不大于2.00米，开挖完成临时面坡度不小于1：2，坡顶不作业时5米范围内禁止停放挖机、重车通行或堆载，场地内工程管桩开挖前应锯至地面标高，并作位置标识，严禁挖机触碰．施工临时道路应在现有地面上铺设厚度不小于500mm的碎石层，道路底或二侧5米范围内的工程管桩应锯至地面以下2米。分层开挖时二层土方开挖和承台开挖应尽量采用不大于120型挖机，挖机作业行走时应铺垫钢板．
4、周边区施工原则
周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的指挥，绝对不允许超挖。基坑周边区必须分层、分段开挖，每层锚杆须分一层，超挖深度距锚头位置不大于0.3m。每层高度等于锚杆垂直间距，但不应大于2米；开挖一层支护一层，分段长度10m～15m（松散填土和淤泥层），允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔10m以上，以便减少基坑侧壁变形。有支护大放坡区段应合理控制分层开挖时间，保证每层坡体土均有不少于7天的曝露晾晒时间，让淤泥质土适当进行排水固结，有利增大放坡安全系数。
5、出口通道布置及坑边出土口加固
本工程设有一个出土口，位于基坑北侧中，往下斜向基坑中心区。出土口采用提高增大被动区加固水泥搅拌桩桩长至坡道面形成坡道复合地基加固，以防最后清挖坡道土方时挖土机荷载对边坡稳定造成不利影响。
6、基坑土方开挖的几个控制性时间节点
（1）本基坑下部直立段土方开挖时间：应在搅拌桩龄期达到21天以上方可进行；
（2）锚索下层土方开挖时间：下一层施工段土方开挖前，必须待上一层锚索张拉锁定后开挖下层土方。 7、基坑底主体建筑桩基承台土方开挖要求：
（1）桩基承台土方开挖技术要求：本基坑设计未考虑到承台底段，承台土方不宜采用120型以上大中型挖机开挖，防止拢动支护结构或缷荷过快，同时应采取跳挖施工；
（2）当基坑底以下土层已被施工大面积拢动的情况，这些桩基承台基坑的超深开挖要求按控制变形的有支护开挖方式施工，另外提出专项承台基坑支护方案或进行设计加固；
8、土方开挖施工组织指挥：基坑土方开挖必须有专项施工方案，施工中必须要有专人规划和指挥，周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的指挥，绝对不允许超挖。
（四） 环境监控设计 1、主要监测内容：
（1）支护结构顶部水平位移观测；（2）基坑顶地面沉降观测；（3）基坑周边道路及建筑沉降观测；（4）地下水位观测.
2、监测要求 （1）监测点布置
①基坑支护结构变形观测点布置：沿基坑顶或支护结构顶部根据周边情况每隔约15m设置一个观测点，基坑各侧每侧不少于3点，同时观测水平、沉降变形情况；
②邻近建筑/道路观测点布置：沿周边道路路边设置每侧不少于3个变形观测点，建筑每幢不少于3个测点。 ③地下水位观测：在基坑坡顶选择每隔50米设置一口水位观测井兼回灌井，每天观测一次，水位下降0.5米时应加密观测，水位下降1.0米时应进行回灌至稳定地下水位，有效稳定地下水位。
具体见监测点平面布置图，开工后根据实际情况再确定测点具体位置，必要时调整具体数量。 （2）监测方式：以仪器观测为主，目测、巡查为辅的形式进行观测。 （3）变形观测精度：位移沉降裂缝观测误差要求不大于0.1mm。
（4）基准点：基准点必须从建设单位提供的控制性测量基准点精确引入，并布置在离坑顶线3倍基坑范围以外，设置深桩，防止认为破坏。
（5）观测点初值：各观测点应在基坑开挖前平行观测3次，并取其平均值作为观测初值。 （6）仪器观察频率：
①正常观测频率：开挖支护过程中开挖侧每天测量不少于1次，非开挖侧每1—2天观测一次；挖至坑底30天后每5～7天测量一次，如位移趋于稳定则10—15天测量一次。
②停止观测的时间：基坑回填至实际坑深的一半以上时一般可停止观测。 （7）加密监测的情形：
①大雨时必须24小时不间隔观察，大雨后3天必须临时增加观测次数，每天加测不少于2次； ②对于变形持续发展的测点，必须24小时不间断地用仪器观测；
③对于出现异常坡顶堆载、异常超挖、地质异常差、支护结构质量异常的情况，必须对异常部位临时增设测点，24小时不间断观察和观测。
3、变形允许值和预警值：
（1）变形允许值：按广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15—20—97）根据相应的支护安全
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设计等级、基坑深度计算确定，本基坑支护结构水平位移允许值取35mm，坡顶地面非建筑部位沉降允许值35mm，建筑或地下管线部位地面沉降允许值取20mm，裂缝新发展允许值取5mm。
（2）位移沉降预警值分别取35mm和30mm。 （3）变形速率允许值：变形速率允许值为2mm/天。 （4）变形发展允许特征：变形呈收敛趋势。 （5）地下水位下降超过正常水位2米为允许值。 （6）支撑立柱沉降允许值为30mm。 （2）预警
①须预警的情况：测点变形达到预警值和允许值时需分别预警；测点变形不稳定、不收敛且变形速率超过允许速度；测点测值虽未异常。但工地出现已出现异常情况。
②报警要求：报警的时间顺序为施工单位—设计单位—监理和建设单位—政府主管部门；报警的同时必须及时与施工方、设计方、监理方和建设方联系采取应急措施。
（五） 动态设计与信息化施工
岩土工程往往包含难以估计的复杂因素，实际的岩土构成及土质条件与勘察报告也可能有一定出入，基坑开挖前的设计方案只能是一种基于已有资料的总的估计，实际施工中必须坚持动态设计的原则，对于实际情况发生变化而确需变更设计的部位，应及时作出设计变更，以保证边坡安全。施工前，必须在施工组织设计中编写应急技术措施，以科学的预见性事先作出安排，以便在出现紧急情况时能迅速作出处理。施工中严格进行施工监测，密切配合基坑开挖和支护施工，及时反馈信息，以便设计人员事先或及时作出反应。
（六）主要施工项目技术要求 1、 喷射混凝土
（1） 基坑喷射混凝土厚度50/100mm：
（2） 面层喷射混凝土强度等级C20，水泥（一般为P.C.32.5.R复合硅酸盐水泥）：砂（中砂或中粗砂）：石子
（应为D=5—20mm细石）配合比=1：2：2.5或根据配合比试验进行；
（3） 坡面层钢筋网按φ6.5@250×250布置，以及挂14#铁丝网。 2、 水泥搅拌桩
（1） 水泥搅拌桩采用D850@600以及D650@500两种尺寸，桩长见各剖面图。
（2） 搅拌桩水泥为P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，D850/D650搅拌桩每米水泥用量分别不小于150Kg/75Kg； （3） 桩位偏差不大于30mm，桩径偏差不大于5%，垂直度偏差不大于1%；
（4） 施工中用流量泵控制输浆速度，并钻杆下沉深度根据机台面标高及设计桩长控制；
（5） 搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2小时。桩排搭接时间不应大于24小时，若超
过规定时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出椎头以待下一批桩搭接，若无法搭接，需进行补桩等；
（6） 水泥搅拌桩的龄期大于21天后方能进行土方开挖。 3、支护桩
（1）施工工序：平整场地 泥浆准备 埋设护筒 铺设工作平台 安装钻机并定位 钻进成孔 清空并检查成孔质量 下放钢筋笼 灌注水下混凝土 拔出护筒 检查质量 （2）桩位允许偏差为50mm，垂直度偏差为0.5%。
（3）支护桩采用混凝土灌注桩，隔桩施工，并应在浇筑砼24h后进行邻桩成孔施工。 （4）桩身混凝土采用C30浇筑，保护层厚度为50mm。 （5）冠梁施工前，应将支护桩顶浮浆凿出清理干净。
（6）桩低沉渣小于200mm，对需要考虑桩的竖向承载力的排桩，桩底沉渣应符合现行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的有关规定。
4、冠梁、支撑梁
（1）钢筋砼冠梁、支撑梁采用C30混凝土，钢筋保护层为35mm。
（2）分层开挖至冠梁、支撑梁设计标高段内，即暂停开挖，冠梁、支撑梁可一起施工浇筑砼C30，带齐强度达到设计强度的80%（一般为14天）后方可进行下一步土方开挖。
5、支撑钢立柱
（1）立柱采用450×450钢格构柱，立柱桩采用800mm直径的钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30.构件必须挺值，连接应牢固。
（2）立柱桩桩端需穿过淤泥层，下部好土层不小于8000，且承载力大于750kN。 6、微型钢管桩
使用地质钻机成孔D80，将∅48钢管放入，再灌满水灰比为0.5的水泥浆。 7、预应力锚索
（1）锚索分序施工，前序孔锚索注浆完成好后，方可施工后序孔的锚索；
（2）采用2×7ф5高强低松弛钢绞线（fptk＝1860MPa、伸长率ε≥3％）作为锚筋，钻机成孔，跟管钻进工艺施工，即先压入套管，再用钻头取出套管内的土，不能利用套管做为钻头直接钻进；成孔直径不小于150mm，间距见各剖面图，钻孔前应根据设计定出孔位，孔位偏差不应大于50mm，锚孔偏差度不应大于3%，钻孔深度超过锚索设计长度不应小于500mm,终孔前应认真清孔。
（3）锚索采用二次注浆工艺，注浆采用水灰比约0.5~0.55的纯水泥浆，浆体28d无侧限抗压强度不低于20mpa，
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每米水泥用量不小于50kg，第一次为常压注浆，注浆压力约0.8MPa，二次注浆管的出浆口和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入第二次注浆管内，一次注浆待孔口浆溢，即可停止注浆，待一次注浆初凝后（一次注浆后6至8小时内）随即进行第二次高压注浆，注浆压力不小于2.0~5.0MPa，待注浆体强度达到75%以上进行张拉锁定；
（4）锚索锚头承压板应安装平整，牢固，承压板孔应与锚索孔轴线垂直。锚索注浆体强度达到15mpa或设计强度的75以上后可进行张拉锁定，正式张拉前，应取10%的设计力荷载对每一根锚索进行预张拉，使各部位紧密接触，钢绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响。
（5）所有锚索张拉完毕之后，均不可剪断锚头，一旦基坑顶位位移偏大，可对锚索进行再次张拉，以控制基坑顶变形。
六、试验与质量检验
在正式施工前，应在场地内选取典型地段进行锚索的基本试验，数量各不小于3根，由试验结果来验证
锚索的承载力设计值是否合理，以便必要时进行调整。
施工过程中除常规材料检验及隐蔽检查外，工程完工后施工质量检验尚应检验下列项目： 1、 支护桩桩身完整性质量检测：
采用低应变法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的10%，且不少于10根，当低应变检测为三类桩、四类桩时，采用抽芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得不少于3根。质量检测项目中所抽取的检测点应具有代表性，具体位置由监理、设计、施工、甲方在现场随机确定，质量检测均由具备相应资质的独立第三方完成。
2、 喷射砼应进行抗压强度试验和喷层厚度检查。抗压强度试验试块数量为每500m2
取一组，每组试块不得少
于3个；厚度检查数量为每100m2
取一组，每组不少于3个点。喷射砼设计强度为C20。 3、 预应力锚索抗拔试验检测条数为总数的5%且不少于3条。
4、各类冠梁、腰梁、拉结梁、压顶板、灌芯砼均须按照质量验收规范要求留样送检。 七、设计图纸（附后） 八、其它
1、 本方案基于当前建设单位所提供的岩土工程勘察报告和建筑结构设计图纸进行设计，若上述基础资料发生变化，应对本设计进行复核调整。
2、 在基坑开挖与使用期间，距离基坑边线5m范围内的坡顶荷载不得大于15kPa，同时不得由重型车辆通行。 3、 施工前应由具备相应资质的独立第三方对基坑周边建筑物的现状进行鉴定，以便将来明确判断基坑开挖支护对周边建筑物所产生的影响情况。
4、 本工程按临时性工程标准要求进行设计，基坑的使用期限不应超过一年。 5、 按照有关施工安全文明规范的要求，沿坡顶应设置安全护栏。
6、 本说明与图中说明配套使用，当出现矛盾时，及时知会设计人员进行解释和说明。
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