浅议设备维修管理 口赵忠波 （山东省滨州市滨南采油厂，山东滨州２５６６０６） 摘要：随着科学技术的发展提高，设备的更新换代，使得先进的设备与落后的维修能力矛盾突出，严重影响着企业的发展，在现 有技术状况下，如何解决这个矛盾？只有运用科学的设备维修管理思想和采取先进的维修方式是解决这一矛盾的有效途径。 关键词：设备维修预防性维修状态监控 随着科学技术的突飞猛进，设备技术 有了质的飞跃，分别朝着集成化、大型化、 连续化、精密化、自动化、计算机化、综合 化、技术密集化的方向发展。我们大体上 可以将现代化设备划分为六大系统：１、气 动系统；２、液压系统；３、润滑系统；４、传动 系统；５、电子传感系统：６、控制系统。整个 设备是由这六大系统构成的大系统，因此 使得设备更复杂，具有更强的系统特性， 相对落后的维修能力无法及时解除故障， 造成停机，降低设备利用率，严重影响生 产的正常运行，成为企业发展的障碍。因 此，一方面要求企业增加设备的自诊断功 能和足够维修技术人员，要求设备具有更 高的可靠性，甚至引入无维修设计；另一 方面，企业需要更快捷、优质的售后服务， 以此来保障企业的正常生产需要。但是， ４．在有条件的情况下，工地现场办 公室和工人生活区应用暖气供暖，如无供 暖条件，工地现场办公室可采用空调取 暖，工人生活区可采用电加热取暖，但应 注意用电安全。 ５．现场机械特别是大型机械要做好 冬期施工所需油料的储备和工程机械润 滑油的更换补充以及检修保养工作，以保 证在冬期仍能运转正常。 四、冬期施工质量保证措施 冬期施工由于材料性能发生变化、工 这些目标的实现需要一个发展过程，而且 在这个过程中，旧的矛盾解决了，新的矛 盾又出现了。以我们单位大型吊装设备为 例，这些设备装配了微电脑诊断功能，可 是由于该诊断系统过于灵敏，使得在实际 的运用中经常造成误诊停机，并且对于工 作环境的要求比较严格，适应性较差，我 们又不得不把这些自诊断功能拆掉，以便 于工作需要，因而又回到人工诊断的阶 段。 为了最大程度的使用好现代化设备， 提高完好率，减少设备故障停机时间，保 障设备有效运转，就需要科学合理的设备 维修管理。近些年来企业的发展表明，伴 随着设备技术的不断进步，设备的智能化 程度越来越高，所需设备操作人员越来越 少，但是维修人员却保持不变或不断增 五、冬期施工安全、消防措施 １．安全是最大的效益也是最大的节 约，项目经理首先要树立安全第一的意 识，在抓生产的同时还要狠抓安全，冬期 施工必须做到有措施、有交底、有检查、有 解决，不留隐患，切实带头做好冬期施工 期间的安全工作。 ２．安全员要加强对工人的冬期施工 安全教育，制定安全生产和防滑、防冻、防 火、防爆、防煤气中毒等具体措施，同时做 好宣传工作。 ３．定期对各种脚手架、吊篮、过道进 行检查、检修，及时消除安全隐患。 ４．现场配备的消防器材必须保证质 量和数量，消防用水必须保证充足，消防 通道要畅通无阻，涉及到用火、用焊的操 加。此外，随着设备智能化程度的提高，使 得设备操作的技术含量逐渐下降，维修的 技术含量不断上升。现在，设备维修人员 面对的多是机电一体化，集光电技术、液 压技术、气动技术和微电脑控制技术为一 体的自动化程度高、构造复杂的设备。目 前设备维修已全非传统意义上维修可以 胜任的，同时也对维修人员也提出了更高 的要求。 下面，结合我的工作经验给大家介绍 几种设备维修方式以供对比参考： １、维修预防 维修预防是一种很好的设备维修理 念，它倡导在设备设计阶段就要认真考虑 设备的工作可靠性和维修性问题，并将这 个问题贯穿于整个设备制造过程中，从技 术上防止故障和事故的发生，最大程度上 减少和避免设备的维修。 ２、事后维修 事后维修是设备发生故障后维修，不 坏不修，也叫做设备项修。这也是传统的 维修方式，为什么采取这种维修方式？有 两个方面的原因：一是故障隐患不可能在 设备检查诊断中全部发现，并且设备故障 的发生存在不确定性，在生产中时有发 人效率降低等因素，工程质量非常容易出 现问题，要保证不出或少出问题，主要要 抓好以下几点。 １．对进场材料严格把关，特别是混 生；二是即时维修方式比较经济，对于简 单、不重要的设备或设备非关键部位维 修，是可以采用这种维修方式。但对于重 要设备或设备关键部位维修来讲，采用这 种维修方式将会使设备故障增加、损失加 大、维修时间长、维修费用高，是十分不经 济的。 凝土中掺加的防冻剂、早强剂，必须明确 配合比。 ２．对各工种工人进行详细的技术质 量交底，要确保交底落实到具体的工人， 可同时采用交底签字制度，发生问题后， 便于倒查责任。 ３．在作业区尽量采取防风、防冻、防 滑措施，为工人创造良好的作业条件，以 便于保证作业质量。 一３、改善维修 改善维修是指不断运用先进的工艺 作部位，必须设专人看守。 总之，冬期施工是一项繁杂的系统工 程，作为工地现场管理者，必须对冬期施 工的特点以及可能会发生的问题有着充 分的认识和解决的办法，只有这样，才能 带领全体人员保质保量的安全的度过冬 期，创造效益。◆ 参考文献： １．（健筑工程冬期施工规程》（ＪＧＪ１ ０４—９７） ２． 工组织设计》 某工程建设项目 方法和技术，对设备进行技术改造，弥补 设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进 性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。 任何先进的设备是相对的，总有某些不足 之处和可以改进的地方，通过维修同时对 设备进行技术改造，使设备更趋于完善。 我们曾成功进行了４００型水泥车的技术 改造，实践证明技术改造后的设备在技术 性和经济性上有了长足的提高。 ４、预防性维修 预防性维修是以加强设备检查监测 ４．项目部质检员、技术员要深入第 线，及时发现问题，把问题控制在萌芽 之中，减少损失。 ——厂 一 鱼篁 园 为主，对设备故障早期发现，早期排除，能 大大减少故障的停机时间，提高设备运转 率。预防性维修包括定期维修和状态监测 两方面的内容。定期维修是指按照一定的 运转小时或行驶里程为期限，对设备进行 检查保养，以延长设备使用寿命；状态监 测是利用检测、监测和诊断技术，对设备 状态进行预测，有针对性的安排维修，消 除故障隐患，从而避免和减少故障停机带 来的损失。 目前，在对设备的状态监测方面主要 有利用振动监测和对润滑油监测来做到 机采井偏磨现状及原因分析 口张禄 大庆１６３１５６） （大庆油田有限责任公司第六采油厂，黑龙江摘要：分析了机采井检泵现状及原因，即缺乏优化的防偏磨杆柱措施，偏磨严 重，其主要表现在杆偏磨断脱、油管偏磨漏、泵偏磨漏失，并提出了治理措施。结果表 明，由杆柱的下部偏磨向泵内和上部扩展，中和点以下部分杆柱受压，当压力达到一定 值时，使抽油杆失稳，发生弯曲变形，导致抽油杆与油管偏磨。 关键词：机采井偏磨现状原因 故障早期发现。振动监测就是利用电子传 感器对设备各运动部位进行监测，通过对 振动频率的分析判断故障的早期预兆；对 润滑油的监测是利用先进的光谱、铁谱分 析技术对润滑油进行分析，根据油液中的 金属元素的浓度水平和类别，诊断设备磨 损和其它异常发生的部位（根源）。针对设 备状态监测的结果科学安排设备的维修， 降低维修成本和故障停机率。 此外，我们还要全面规范生产维护， 建立以设备综合效率和完全有效生产率 为目标，以全系统的预防维修系统为载 体，以员工的行为规范为过程，全体人员 参与为基础的生产和设备维护、保养和维 修体制，确保维修质量。设备维修中最重 要的是基础化管理，５ｓ活动是设备基础 化管理的精髓。所谓５Ｓ是整理、整顿、清 扫、规范、自律的简称，因日语的罗马拼音 均以“Ｓ”开头，故简称为５ｓ。 １、整理对物品清理盘点，进行要与 不要的分类，实施不同的管理，并对部分 “不要”及不常用的物品进行合理调剂使 用。 ２、整顿整顿是提高效率的基础。通 过这一环节，使工作场所一目了然，环境 清洁整齐，无过多的积压物品，找物品快 捷方便。运用着色管理法对整理后留在现 场的必要物品、车辆及各种设施进行定置 管理：分门别类放置，排列整齐；明确数 量，并进行有效地标识。施工现场采用“安 全红腰带”预警，实施“危险区域界定”，用 红色带把划定的施工区域与外界分开，防 止非施工人员进入施工现场造成意外伤 害。 ３、清扫清扫就是使工作现场达到没 有垃圾、没有脏污、清洁干净的状态。虽然 已经整理、整顿过，达到了“要的东西马上 就能取得”的效果，但是被取出的东西要 成为能被正常使用的状态，清扫是关键的 环节。通过清除各种脏污，防止污染发生， 保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工 业伤害，保持产品、工序性质稳定。 ４、清洁清洁体现了一种状态，是 “５ｓ”管理的纵深发展，在充分开展３Ｓ管 随着油田开发的延续，产量不断递 阀漏１口、无卡瓦锚漏４口、扶正器脱扣２ 减，含水不断上升，井下油流环境越来越 Ｅ１），占检泵井比例３０．２％，其它３口，占检 复杂，井下管柱也日趋老化，偏磨井点也 泵井比例５．７％。 相应的逐年增多，从２００９年１－９月某队 ２．杆管偏磨成因 检泵原因分类统计表明，因偏磨检泵井 ２．１治理手段单一 ３０口，占检泵井数的５６．６％，偏磨井的工 治理手段是确保防偏磨效果的基础， 况水平直接关系到队泵况管理的水平，关 油井产生偏磨的因素很多，是否能根据井 系到检泵率、返工率的指标控制。 的不同情况进行分类治理是保证措施效 １．检泵现状 果的前提，调查某队所有偏磨井的治理情 目前某队共有机采井１８５口，开井 况，发现都是采取的常规治理手段：聚驱 １７２口，日产液９８５３ｆｆｄ、日产油５８５ｆｆｄ、综 井采取全井扶正＋大流道泵（ｆ氐摩阻泵）， 合含水９４．０６％。其中抽油机井１２９口，计 可以较好的起到防偏磨的作用；水驱井如 划关井５口，开井１２０口，日产液４７６７ｆｆｄ、 发生过偏磨，采取全井安装扶正器，如不发 日产油３０２ｆｆｄ、综合含水９３．６７％；电泵井 生偏磨，扶正器数量不低于５０个。同时，针 １３口，开井１３口，日产液３３６０ｆｆｄ、日产油 对柱塞上第一根抽油杆不能安装扶正器而 １８２￣ｄ、综合含水９４．５９％；螺杆泵井４３口， 导致偏磨的问题，采取了加长抽油杆 开井３９口，日产液１７２６ｆｆｄ、日产油 （９．１４ｍ）的方法，并安装扶正器。见表１。 １０２ｆｆｄ、综合含水９４．１２％。平均洗井周期 由表１可知，全井扶正，上载荷略微 １４３天。２００９年油管偏磨漏１４口，占检泵 上升，下载荷略微下降。从整体看安装扶 井比例２６．４ｏ／０，抽油杆偏磨断１６口，占检 正器后载荷变化不大。在偏磨段加尼龙扶 泵井比例３０．２％，卡泵４口，占检泵井比例 正器、防偏磨接箍等治理措施，这些措施 ７．５‰活塞拉伤１５口（活塞拉伤３口、抽油 只是把管、杆隔开，并不能从根本上消除 杆掉脱２口、活塞上下凡尔罩断４口、洗井 抽油杆打弯，无法从根本上消除偏磨现 表１下入扶正器井前后的电流、载荷对比袭 卜入扶正器情 统汁 前｝ 后 ｌ： 静Ｆ 芽～Ｆ ｛『ｆ 后 前。。Ｆ 蕊Ｆ 前液 后液 况 井数 电流 电流 电流 电流 绒荷 绒荷 绒荷 绂荷 无扶正器的 Ｆ 入全井扶ｊＥ器 ８ ６ｔ．８ ６７．５ ５９．８ ５７ ５６．４ ６０．８ １６．２ １５．８ ５７．８ ５２．８ 入仝井扶 器 扶止器的Ｆ ８ ４６．８ ５７．５ ４６．８ ５２．３ ５Ｏ．７ ５５．７ ｌ６．８ １４．７ ６８．４ ６４．３ 无挟 器的入部分扶 器 Ｆ ｌ４ ６２．３ ５９．６ ５９．７ ５３．８ ５４．９ ５７．９ １４．８ １４．７ ４９．９ ６１．３ 均 ３０ ５８ ６１．２ ５６．３ ５４．２ ５４．２ ５８．１ ｌ５．７ ｌ４．９ ５８．９ ６０．２ 理活动的基础上，将各种做法制度化，规 阶段。 范化，保持并进一步提升３Ｓ活动成果， 我们在工作中要严格执行“５Ｓ”管 达到工作场所清洁、环境优美的状态。 理，开展“清洁．清洁．再清洁”活动，让 ５、素养“５Ｓ”管理活动开展到一定程 所有员工认识到“清洁”其实就是维修，应 度，员工就能对各种做法养成习惯，而“素 让“清洁．清洁．再清洁”的活动成为设 养僦是指各种行为从被动到主动再到自 备维修的核心内容。“清洁”是强化设备维 觉，再从自觉到习惯的一种修养。这一环 修管理的基础工作，也是“设备终生不大 节说明“５ｓ”活动已进入巩固与持续自律 修”的重要保障。◆ —＿ｉ面 —厂