混凝土质量控制措施

混凝土质量控制措施及方案》

致：博新路新泽西护栏监理

为加强混凝土生产和施工过程中的质量控制，确保混凝土质量。保证我公司提供的“博新路新泽西护栏”商品混凝土能够高品质、高效率的配合整体项目施工，现制定以下商品混凝土质量控制措施及方案：

一、原材料的质量控制

二、配合比的确定及控制

三、混凝土的生产控制

四、试块的留置与养护

一、原材料的质量控制

（1）水泥

根据工程特点、所处环境及设计、和施工的要求，选择适当品种及强度的水泥。根据合同要求，我公司使用水泥为“淄博山铝”P.O42.5水泥。试验室做好取样及留置试样备

份工作，对其安定性、标准稠度静浆、凝结时间、抗折抗压强度进行自检。并按数量批，送至博兴县质监站进行检测，出具报告。

（2）细骨料

细骨料用砂为机制砂，细度模数控制在2.8-3.1之间，2区级配。

为保证细骨料的均匀性，统一性，易控性，指定砂场供料。检验合格后方可进场，进场后指定地点单独堆放。并按数量批，送至博兴县质监站进行检测，出具报告。

（3）粗骨料

碎石选用堆积密度≥1500kg/m3,吸水率≤1%，含泥量≤1%，杜绝碱活性反应的骨料（每一料源检测一次），规格合理，能以较好比例配置5-31.5mm，5-25mm连续级配。骨料的生产、采集、运输、储存过程中，杜绝混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种规格堆放，不混杂。压碎值指标、粒径、针片状含量、含泥量、泥块含量进行自检。并按数量批，送至博兴县质监站进行检测，出具报告。

（4）外加剂

符合现行GB8076《混凝土外加剂》的规定，使用减水率≥20%聚羧酸高性能减水剂，使用前做好试配工作，检验其效果，在满足减水率和工作性能的基础上，并考虑工程部位特点、所处环境、天气因素调整缓凝时间、坍落度损失等，符合JTJ041-2000相应混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定。

（5）掺合料

根据工程部位特点、所处环境选择各项指标符合国家规定允许用于工程的矿物掺合料，掺量经实践验证，选择厂家以满足供应量充足、质量稳定为前提。粉煤灰为：西王II级粉煤灰，烧失量≤8%，需水比≤105%。

(6)水

采用饮用水

二、配合比的确定及控制

混凝土配合比符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》各项规定。在生产过程中混凝土配合比要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况，设计要求、气候变化、运输距离、原料状况等因素，结合实践经验进行调整。并符合如下原则：

（1）用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。

（2）掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应显著降低水胶比，提高混凝土强度。

（3）掺加适量优质粉煤灰，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

三、混凝土的生产控制

1）确保计量精度。用于此次工程的180型生产线，是一条全自动智能化微机控制生

产线。保证混凝土按配比严格配料，可使混凝土的离散性大大减小。每一班次进行计量动（静）校验，以确保达到《预拌混凝土》（GBL4902）规定的计量要求。

（2）加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，在出厂前工作人员目测每车混凝土的坍落度及和易性，如果有异常情况，查明原因并采取措施，坍落度及易和性不合格的混凝土不准出站。

（3）生产过程中测定骨料含水率，每一班次不少于2次，当骨料含水率有明显变化时，增加检测频率，依据检测结果及时调整用水量及骨料用量。

（4）试验室负责现场混凝土质量控制和抽检，施工队应配合，发现现场混凝土坍落度等指标与配合比要求不符合时，及时与公司试验室联系，查找原因，以便及时调整。不符合浇筑条件的一律返厂，杜绝现场加水。

（5）施工方应与我公司积极配合，合理安排发车频率，以免造成搅拌车现场停留时间过长，影响混凝土质量问题的发生。

四、试块的留置与养护

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，我公司按规定留置标准养护混凝土强度试块。

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6）标准试块养护室，温度控制在20+2℃，湿度保持在95%以上，试验室人员每天至少2次对养护室室内温度、湿度进行检测并做好记录。

以上是我们公司针对商品混凝土的质量控制措施，强化原材料、混凝土质量检验是保证混凝土质量的主要手段。做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态；加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计、保证混凝土质量、充分利用外加剂和掺合料性能、加强管理等提供必要的信息和依据。

2012.10.15