施工注意事项
一、进场验收 1. 出厂合格证
1.1构件检验合格后，应在其显著位置，按构件标识检验合格证。合 格证应包括项目名称、构件编号、重量、使用楼号与部位、几何尺寸、 生产厂家、生产日期（批次）、质检员签字（盖章）等内容。 1.2构件运输时砼强度应达到设计强度要求。 2. 现场验收
2.1预制构件（叠合板）进场时，允许尺寸偏差及检验方法应符合下 表2-1的规定。
表2-1楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法 允许偏差 项 目 <12m 楼板、梁、 长度 柱、桁架 > 18m 墙板 宽度、高 （厚）度 表面平 整度 侧向 弯曲 翘曲 对角线 预留孔 楼板、梁、柱、桁架 墙板 楼板、梁、柱、墙板内表面 墙板外表面 楼板、梁、柱 墙板、桁架 楼板 墙板 楼板 墙板 中心线位置 孔尺寸 > 12m 且 <18m （mm ± 5 ± 10 ± 20 ± 4 ± 5 ± 4 5 3 1/750 且W 20 1/1000 且W 20 l /750 l /1000 10 5 5 5 检验方法 尺量 尺量一断及中部，取 其中偏差绝对值较大 处 2m靠尺和塞尺测量 拉线、直尺量测最大 侧想弯曲处 调平尺在两端量测 尺量两个对角线 尺量 1
中心线位置 预留洞 洞口尺寸、深度 预埋板中心线位置 预埋板与混凝土面平面咼差 预埋螺栓 预埋件 预埋螺栓外露长度 预埋套筒、螺母中心线位置 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高 差 预留插 筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 键槽 长度、宽度 深度 10 10 5 0, -5 2 +10, 2 5 5 +10, -5 5 5 10 5 尺量 尺量 尺量 尺量 注：1、L为构件长度（mm； 2、检查中心线和孔洞尺寸偏差时，沿纵、横两个方向测量， 并取其中偏差较大值。
2.2构件外观质量不应有质量缺陷；存在缺陷的构件应单独放置或由 生产厂家按技术方案进行处理。
2.3构件进场时，应有交接检查验收记录确认单。 2.4构件进场吊装时，混凝土强度值不低于设计要求。 二、预制构件存放
1. 预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面，满足平整度和地基承 载力要求，并应有排水措施。
2. 预制构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊装 和固定措施，并应符合下列要求：
2.1构件存放时，最下层构件应垫实；预埋吊环宜向上，标识向外； 2.2叠合板构件存储宜平放，采用专用存放架或木垫块支撑，叠放存 储不应超过6层；
2.3楼梯宜采用托架立放，上部两点支撑。
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三、预制构件安装 1. 吊装规定：
1.1预制构件混凝土强度等级不应低于设计强度等级； 1.2预制构件应做好成品保护，不应出现破损或污染； 1.3未经设计允许，不得在预制构件上开洞、切割；
1.4构件安装前，相应支座位置垫片、调解螺栓或支架标高应调整、 验收完成；
1.5构件吊装应慢起、稳升、缓放，起吊过程中构件应保持平稳，不 得出现倾斜和扭转；
1.6构件吊装时应系揽风绳，就位前通过揽风绳调整构件在空中位置 和方向；
1.7构件就位前，应确定钢筋连接、构件控制线位置无误后方可缓慢 下降到预定位置，且不得在其上随意堆载；
1.8遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级时，不得进行吊装作业。 2. 施工要求：
2.1. 预制构件吊装作业前，应根据装配式混凝土结构的管理和施工技 术特点，对管理人员和施工作业人员进行专业培训， 严禁未培训和培 训不合格上岗；
2.2. 装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。 验 收项目应包括下列内容：
2.2.1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等； 2.2.2纵向受力钢筋的锚固方式及长度等；
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223预埋件的规格、数量、位置等；
224混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置； 2.2.5预留线管、线盒等规格、数量、位置及固定措施。 2.3预制叠合板底板安装：
2.3.1预制叠合板底板吊装完成后应对底板接缝高差进行校核，当叠 合板板底接缝高差不满足设计要求时， 节底托进行调节；
3.3.2叠合楼板施工时应设临时支撑，第一道横向支撑距墙边不大于 0.5m;最大支撑间距不大于2m
3.3.3临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计承载力后方可拆除； 2.4预制楼梯安装：
2.4.1安装前应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平装置； 2.4.2就位后，应及时调整并固定。
2.5预制构件在现场施工中允许的误差见下表。
预制构件在现场施工中允许的误差
项目 允许偏差（mr）i 阳台板进入墙体宽度 0,3 同一轴线相邻楼板咼差 ± 3 应将构件重新起吊，通过可调
2.6装配式混凝土结构施工过程中，连接部位应按检验批逐个进行隐 蔽工程检验，并按要求填写施工检查记录。
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