863工程改造加固工程
编制：
审核：
审批：
天地金草田（北京）科技有限公司
2010年3月
—862工程—
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施工方案审批表
总包单位： 审批意见： 签 字： 年 月 日 监理单位： 审批意见： 签 字： 年 月 日 建设单位： 审批意见： 签 字： 年 月 日 设计单位： 审批意见： 签 字： 年 月 日
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目 录
一、 二、 三、 3.1
3.2 3.2
工程概况：
主要施工部位和施工内容
分项施工方案
静力拆除工程
植筋加固工程 碳纤维加固工程
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一、工程概况：
本工程为863工程，该楼由于设计变更，前厅砼楼梯需要静力切除，切除施工过程中，不能破坏周边结构；走廊部分楼板增加900宽，采用植筋方式与原结构连接，浇筑砼，由于增加荷载，相邻的结构梁采用碳纤维加固，加固方式见附图。 二、主要施工部位和施工内容： 1、前厅楼梯切除 2、碳纤维加固处理
三、分项施工方案：
（一）、楼梯切除：
1、楼梯拆除前，必须用围挡将作业面与非作业面区分开，不能让非作业人员进入施工现场。
2、楼梯拆除前用架子管将楼梯支撑牢固，立杆步距不能大于500mm，保证拆除时楼梯不会整体坍塌。
3.楼梯拆除时从上往下逐步拆除，拆除采用水钻切割，切割施工过程中，不能破坏周边砼结构，切除砼块体积不能大于0.1m3.以便于施工后搬运上车方便。 （二）楼板植筋： 1、技术准备：
1.1由公司工程师与总包方工程师一起会审施工图纸，初步核实专业公司施工项目，并现场勘研，结合现场实际，讨论施工方案并交总包方审定。
1.2由公司有经验的专业施工人员（工长）到现场测量，提出并初步解决施工中可能遇到的技术问题，施工协调问题，并准备施
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工技术交底实施施工。 2、人员配置：
2.1、工程管理人员：1人 2.2、钻孔技工：2人 2.3、调胶：1人 2.4、植筋技工：3人 3、材料准备：
除钢筋由总包单位提供以外，所有材料一律由公司于施工前准备齐。
4、主要施工方法和工艺技术： 4.1、工艺流程：
放线、确定钢筋位置→钻孔→钢筋除锈→清孔→调胶→植筋→拉拔试验检测→验收→隐蔽 4.2、放线确定钢筋位置：
为达到并满足设计结构要求，锚固钢筋位置必须准确，由公司与总包方工程技术人员共同会审完图纸后，到现场放线，以确定墙体、柱子的边线及钢筋的位置、规格，以满足设计、规范要求。 4.3、钻孔：
钢筋位置、规格确定后，用冲击钻钻出植筋孔，根据胶的锚固要求，钻孔直径必须大于钢筋直径4-6mm，使钢筋与砼有相当的粘接面；钻孔深度为钢筋直径的15d，如果深度不能满足该项要求，必须将钢筋规格加大。 4.4、钢筋除锈：
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下完料的钢筋，在锚固前必须将锚入砼部位除去浮锈，先用钢丝刷清理锈蚀部分，再用角磨机安装除锈刷清理残锈，最后用脱脂棉蘸丙酮搽式干净。 4.5、清孔：
孔打完以后，先用清孔器将孔内的浮沉吹干净，用长条刷将孔的侧壁浮灰刷掉，用吹风机将剩余浮灰吹干净，最后用脱脂棉蘸丙酮将孔清理干净。同时用棉纱将孔封堵，以防孔内掉进灰尘。 4.6、调胶：
按照钢筋锚固料的要求，将A、B两种料按比例混合，混合在一起进行充分搅拌，至色泽均匀为止，容器内不得有油污。 4.7、植筋：
将搅拌好的胶注入孔内，胶在孔内的饱合度必须将孔内注满，将钢筋用电锤低速旋转慢慢植入孔内，植完后的钢筋在凝固前不能晃动、碰撞，以防粘接不牢。 4.8、固化：
钢筋锚固料常温下24小时便达到终凝，即可进行下道工序。 4.9、检验：
按《混凝土结构加固技术规范CECS25∶90》规范进行验收。 5、技术、质量保证措施：
5.1、优选本公司技术成熟、经验丰富的专业施工队伍施工。 5.2、精心组织施工、严格施工现场管理，尤其是深入作业面管理，由公司经理负责组织质量管理小组，并由经理任组长，主任工程师任副组长，现场工长和技术骨干为组员。 5.3、严格按相关技术规范要求组织施工、自检、报验。
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5.4、现场工程师、工长针对现场施工条件、施工进度，及时与总包方协调解决，与总包方工程师拟出针对性的施工方案及技术措施。
5.5、严格把守原材料，尤其是锚固树脂胶的入场检查关、专业施工工艺关，严格按总包方贯彻ISO9002质量量标准所建立的质量控制工作程序进行质量管理。
6、安全、消防、环保、成品保护等措施：
6.1、安全用火、用电、施工时严禁在现场吸烟，现场用电设备、电线架设，接线等须由电工负责，并严格遵守总包方现场用电管理规定，据作业面实际情况配备干式灭火器，并通过总包方技术安全验收后方可使用。
6.2、施工人员须戴好安全帽、工具袋。交叉作业须搭护头棚，吊运砼块严格服从总包方塔司的调度等。
6.3、机械使用均由熟练的专业工人操作，由机修工随时检查机械的动转状况，及时维护。
6.4、机械施工尽量避开居民休息时间，按总包方规定的作业时间施工，以免噪音扰民。
6.5、拆除的砼块、砼渣及时清运，确保现场环保，场容卫生要求实施。
6.6、粘胶剂必须远离火源，放置在通风良好、阳光不直接照射的地方。
6.7、操作面必须配备灭火器、沙子等防火器具。 （三）、碳纤维布加固： 1、编制依据：
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863工程改造加固设计图，碳纤维材料使用说明书；碳纤维加固操作规程；现场实察。 2、施工准备：
2.1、认真阅读施工设计图纸。
2.2、根据施工现场的实际情况编制施工方案和施工计划。 2.3、应对所使用的碳纤维布、配套树脂及所使用的角磨机、刷子、丙酮等材料机具作好准备工作。 2.4、材料要求及主要机具：
2.4.1、粘结剂：必须具有出厂合格证、检测报告。 2.4.2、碳纤维布：具有材质证明书、检测报告。
2.4.3、主要机具：电锤、角磨机、吹风机、调胶容器、台秤等。 3、作业条件：
施工宜在5℃以上环境温度条件下进行。如果环境温度低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采用其他加温处理措施。 4、操作工艺： 4.1工艺流程： 基面处理 涂浸渍胶粘碳纤涂面胶 涂底胶 表面找平 4.2、结构表面处理
4.2.1、 混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。对于较大面积的劣质层和掉块应凿除清理干净。 4.2.2、 如表面发生裂缝，应对裂缝进行灌浆或封闭处理。 4.2.3 、对被粘混凝土表面用角磨机打磨，以除去表面的浮浆、油污等杂质。直至完全露出新面。打磨应平整，尤其是表面的凸
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起部位要磨平。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧角（半径≥10mm，且≤20mm）。
4.2.4、 用无油压缩机吹出粉尘，使得表面干净并保持干燥。 4.2.5、 如果表面有油毡防水层，则用角磨机配金刚片打磨，直至露出混凝土结构新面层。
4.2.6、 粘贴碳纤维前用用丙酮清洗混凝土表面油污及粉尘。 4.3 、涂刷底层结构胶：
4.3.1、 底层结构胶为 A、B两组分，按产品使用规定的比例4：1先后置于容器中，用电动搅拌器或手动搅拌，直至胶的色泽一致，无明显色差。搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。
4.3.2、 用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。待胶体表面指触干燥后，再进行下一道施工。 4.3.3、 宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间。
4.4、表面找平：
混凝土表面若凹凸不平，模板接头处等出现高差的部位应用修补材料填补找平。 4.5、碳纤维布粘贴：
4.5.1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接，如果搭接，则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。 4.5.2、 调制浸泽结构胶：浸泽结构胶分A、B两组分，按产品使用规定的比例4：1。然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。
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4.5.3、 粘贴碳纤维布，用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤。直到碳纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。 4.6、涂面胶：碳纤维表面浸泽胶分AB两组分，按产品使用规定的比例4：1先后置于容器中。在碳纤维布的表面涂抹面胶进行防护，要求涂刷均匀，不得有漏涂或涂刷不饱满之处。 4、质量记录：
4.1、原材料（植筋胶结材料等）出厂合格证、检验报告等。 4.2、基面处理隐蔽验收记录、分项工程自评记录。 5、施工中的安全与防护：
5.1、 由于碳纤维布是半导体，截剪及使用碳纤维时应尽量远离电源。粘贴施工中严禁碳纤维丝、碳纤维布乱放。剩余的边角余料及时放回专门的垃圾箱内。
5.2、 碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。
5.3、 胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。
5.4、 现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套。严禁在施工现场吸烟。
5.5、 施工现场应配备必要的灭火器以备救护。 6、施工质量检验与验收： 6.1、施工质量检验
6.1.1、 混凝土表面处理后应平整，无脱落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。拐角粘贴处倒角圆弧半径应大于10mm，小于20mm。
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6.1.2、目测检验。要求表面无明显的凹凸现象。
6.1.3、树脂涂刷应均匀、表面无流淌。涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。
6.1.4、碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡。浸透程度达到指触有湿感。
6.1.5、防腐涂料防护层的涂刷不应小于两遍。碳纤维布外表面如须防护，水泥砂浆防护层的厚度不应低于20mm，砂浆标号不低于M10。
6.1.6、每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。多层粘贴应重复步骤。
7、工程质量验收：
工程质量验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶的方法进行补救，有效粘结面积小于90%时判定粘结无效，需重新施工。 8、质量控制措施：
8.1、碳纤维的实际粘贴尺寸不得小于设计尺寸，位置偏差不得大于10mm。
8.2、所有材料必须具备合格证及检验报告，如需复试，应将复试报告一并送甲方及监理审验合格后，方可施工使用。 8.3、每一道工序必须经甲方或监理检验合格后方准进行下一道工序的施工。
8.4、粘结剂的配制由专人负责，严格按照产品说明书的配比进
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行。
8.5、粘贴质量可用小锤轻轻敲击或用手压纤维表面来判断，要求总有效面积大于95%。
8.6、空鼓面积小于1000平方毫米时，可用注胶方法来修复。空鼓面积大于1000平方毫米时，应将空鼓处的纤维片材切除，重新搭接贴上等量的纤维布，搭接长度应大于100毫米。 9、安全控制措施：
9.1、碳纤维为导电材料，施工时必须远离电气设备及电源，并采取可靠的防护措施。
9.2、施工人员必须佩戴安全帽。
9.3、树脂的配制和使用场所必须保持良好的通风，并严格禁止在明火附近作业。
9.4、树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直射。 9.5、清理用的丙酮为易燃易爆物品，必须密封储存在专门的库房内，并保持库房的良好通风。 10、环境保护措施：
10.1、所有配制胶的原材料不得随意丢弃，必须回收到专门的容器内。
10.2、在配制胶的施工现场必须铺设塑料布以防止污染地面和土壤。
10.3、基层打磨时，在现场用喷雾器进行降尘处理。 10.4、基层打磨的施工人员必须佩戴口罩，防止粉尘毒害。 11、粘贴碳纤维控制流程图：
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确定粘碳纤维的目的及目标要求 粘碳纤维部位放样、定位调整 准备尺寸质量 合格的碳纤维 粘贴部位砼表面修补、找平、打磨、化学清洗 底胶及沾结胶现场制备 砼表面滚涂底层结构胶 不合格 表面粘贴碳纤维外侧滚涂浸泽胶 粘贴表面整理，流胶清理，养护 粘贴碳纤维质量检查，脱胶失胶检查 合格、结束 —862工程—
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碳纤维加固施工检查表
编号：
合同号码 工程名称 施工位置 检查结果 序号 检查项目 合格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
施工人员： 质检人员：
打磨混凝土表面露出结构面 梁角磨成半径20mm以上的圆弧 高压空气去粉尘表面平整无灰尘 修补混凝土表面使其平滑化 温度15℃左右，基材含水率4%以下 检查日期 不合格 改正 备注 碳纤维裁剪尺寸 粘结剂调和比例、搅拌均匀度 碳纤维粘覆气泡处理 碳纤维粘覆后皱纹处理 涂胶后碳纤维含浸完全 养护期间不受粉尘、水气污染 —862工程—
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