内衬不锈钢复合管生产作业指导书
目的：
生产内衬不锈钢复合管：包括内衬不锈钢复合无缝钢管、内衬不锈钢复合管及双金属复合钢管
依据：
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SY T6623-2005 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范
；
内衬不锈钢复合钢管>>；
中华人民共和国城镇建设行业标准
CJ/T192--2004<<
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企业标准:< 4 作业指导书制定原则： 1 下道工序是用户，不合格品严禁转入下道工序； 本道工序互检漏检、自检出定为本道工序的不合格品； 互检出不合格品是上道工序的不合格品； 互检出不合格品必须在该道操作者。 2 3 4 一、配管（穿管）： 1、工序职责：根据生产计划单正确无误领出原料，根据外管内径不同分类：负、正、超，并将 不锈钢内管和镀锌管穿合在一起，并且把一端复合完毕，翻好边，送到复合原料堆放处。 互检： 按生产调度单的品种、规格、出厂单位、数量领取。在领出时必须检查清楚内管壁及外管壁的 焊 接质量、表面质量，外径、内径及壁厚，如果漏检一旦配管完毕, 测量内径尺寸次数大于3次。 2 尺寸 下道检查出算本工序的不合格品, （内径）分解: DN2 0 DN 1 5、 DN 2 5、 0、 以 ±0.05mm 以 ±0. 1 mm 以±0. 1 5 mm 以±0. 2 mm 以±0. 2 5 mm 以 ±0. 3 mm 为档次; 为档次; 为档次; 为档次; 为档次; 为档次; DN3 2 DN4 DN 5 0 DN 6 5、 DN 8 0 DN 1 2 5 DN 1 0 0、 DN 1 5 0 3、穿管: DN2 0 0 用对应尺寸的内管穿进外管内, 外管是焊管, 焊筋必须错开；内管留有一 0 mm在外管。 4、打头: 用对应的复合模复合穿好的内、外管，DN1 5 一 -DN2 5复合端头深度为 50mm: D N 3 100mm。复紧, 2 ----- DN5 0复合端头深度为 75mm ; DN 6 5 ——DN10。复合端头深度为 但外管不能增大。 5 翻边: 用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的2/3用榔头翻边，敲平，铿刀把毛刺 铿光。 6 自检: 支配管合格的工件（复合料）应该是: （2 ）、内管长度允许短于外管5 0 mm ; (3 )、复合端头应牢固、翻边整齐； (4)、外观无污垢； (5 )、贴有尺寸分解标签。 (6 )、贴上加工者工号 三、复合： 工序职责：把配管合格的复合料用机械复合成合的复合管。 1 互检： 复合料要求： (1 )、外管、内管无焊接缺陷。 (2 )、内管长度允许短于外管5 0 mm ; (3 )、复合端头应牢固、翻边整齐； (4)、外观无污垢； (5 )、贴有尺寸分解标签及上道工序工号。 2、 复合： (1 )、复合顺序： 上管 推管 夹管 复合 下管 放管 (2 )、复合准备事项： I、根据配管分解的内径分批复合、注意垫片增减； H、镀锌管焊筋必须放上面、方便在复合时观察焊变化; 返回松开 m、复合时要求: A、 4分 ------ 2 寸，复合一次 B、 2 . 5寸——4 寸，复合二次 C、 5寸 ------ 8 寸，复合三次 (3 )、自检： 一支复合合格的工件(精整料)应是 (1 )、外管、内管无焊缝缺陷； (2) 、内管平整、复合贴紧、内径用游标卡测量在规定公差内，敲打声清脆; (3) 、内管长于外管 10mm 以上； (4) 、5 0 mm以上不得明显弯曲； (5 )、贴上加工者工号。 四、精整： 工序职责：把精整料通过切头、端头复合、翻边精整合格的检验料。 1. 互检： 精整料要求： (1 )、外管、内管无焊缝缺陷； (2) 、内管平整、复合贴紧、内径用游标卡测量在规定公差内，敲打声清脆; (3) 、内管长于外管 10mm 以上； (4) 、5 0 mm以上不得明显弯曲； (5 )、贴上加工者工号。 2、切割内管：将用精整料、内管留 10mm左右切割打磨毛刺; 3、 整端头：用对应的模具把端头复合完毕； 4、 翻边：用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的2/3用榔头翻边，敲平， 再用铿 刀把毛刺铿光。 5、 去毛刺：用铿刀将有毛刺的部位铿平。 6、 调直：用调直机或压直机调直，技巧先大后小、先粗后精； 7、 清洗：用洗洁剂(不得使用肥皂粉)清洗内、外管，使检验料无污垢。 8、 自检：一支合格的检验料应该是： (1 )、内、外管焊接无次、内管平整； (2)、两端头翻边整齐平整、无配管台阶； (3 )、复合强度：敲打声音清脆、超声波无断波现象； (4)、表面无污垢、划痕； (5 )、贴上加工者工号。 五、检验： 工序职责：用气压或水压及涡流探伤手段把待检料根据 CJ/T 192 — 2004建筑行业标准检验合格 的复合管再喷上本公司的合格等标记。为本公司的合格产品，同时用检验手段分出合格、不合格、报 废及其责任人，再报于供质量总监参考。 1、 检验前 (1)、收到计划单，选用适用的检验设备; (2 )、准备好喷码机； (3) 、检查好设备正常情况。 2、 检验中 (1) 、初检有明显问题不要上设备检验； (2) 、在检验中始终注意设备正常，记录情况是否正常； (3) 、检验时，检验人员须要树立质量重于泰山的观念。 3 检验后 (1 )、填表，电脑保存； (2)、合格证，质量证明书； (3 )、登记准备入库，成为商品料； (4) 、分离合格、不合格、废品； (5) 、向质量总监提出处理意见； (6 )、填写相关资料 六、产品终检打包入库： 工序职责：用打包入库工序完成商品料产品成为本公司合格的商品，等待销售部销售。1、打包入库前 (1 )、收到计划单、原料、设备、仓号是否正常，注意互检。 (2 )、收集各工序的质量检验单，并登记 (3 )、收集计划单 (1 )、要求对整支管子外管、内管、复合检验。 (2)、打包按原件，批号 (3 )、出厂检验要求 3、 产品终检打包入库后 (1 )、终检分出工序不合格品的责任，和返回处理意见 (2 )、打包各规格支数 (3 )、入库注意安全、整齐。 七、出厂检验售后服务登记： 工序职责：用质量方针：全员一心重质量，产品优质在预防，力争产品达免检，同行众信处领先, 顾客皆满意。理念做好出厂关，本公司商品必须做到合格证，铭牌对顾客负责。 1、 出厂检验前 (!)、收到计划单，了解明确产品出厂的时间性，有计划作好安排。 (2) .及时了解仓位，发货后及时登记 (3) 、收货每工序的检验资料并登记 2、 出厂检验中 (1 )、根据个人习惯作对全过程进行复查，特别注意复合强度，复合缝隙，复合均匀。 (2 )、检验要求 (3 )、在合格的中划分出甲一、甲二、乙一、乙二等级 3、 出厂检验后 (1 )、填好合格证、铭牌在每件产品贴上合格证。才准予出厂。 (2 )、入库要注意堆放整齐。 保证 (3 )、填好各种报表、上报及时发放用户。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容