高支模

1#楼高支模混凝土浇筑措施

本工程地下一层层高5.39m，一层4.5m，二层、三层4.2m；层高较高，墙柱混凝土浇筑、振捣较难，编制此施工措施。

一：施工准备

1、钢筋原材料及钢筋连接接头二检合格，向监理单位提供检验报告；验收资料准备齐全；

2、钢筋、模板经建设、监理单位验收合格； 3、梁内、柱内垃圾清理干净，浇水湿润； 4、检查模板支撑体系，周边设剪刀撑；

5、在板上铺好浇筑马道。浇筑过程中有钢筋工，模板工进行护筋，护模。准备好地下室的照明。 二、过程控制

1、总体浇筑顺序，先浇筑外墙、柱→浇筑主楼内墙、柱→浇筑顶梁板。总浇筑方量约为350立方米。

2、 混凝土浇筑与振捣的一般要求

2.1、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。 2.2、高支模部分（见本章：三、柱的混凝土浇筑）

2.3、润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。

2.4、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管。

2.5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考

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虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

2.6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

2.7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

2.8、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

2.9、砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。 3、柱的混凝土浇筑

3.1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于

1.5m，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

3.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施 （用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度

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不得超过1.5m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3.3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 3.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

3.5、浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。 4、振捣要求

4.1 、振捣手责任到人，逐棒振捣，不漏振，不过振。振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免放在钢筋上直接振捣，注意保护模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 4.2、及时对砼进行养护、施工缝处凿毛。 4.3、现场严禁吸烟，带好安全帽，系好帽带。

4.4、模板、钢筋、水电班组派专人进行护模、护筋。各工种通力协作。

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