围墙基础施工方案

巴仁110千伏变电站新建工程

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围墙基础及大门施工方案

110千伏变电站新建工程

施工项目部 2019年3月

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年 月 日 年 月 日 年 月 日

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1. 编制说明

本工程设计施工图《变电站大门及围墙》

《变电站建筑结构设计技术规程》（DL/T5457-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2018）

《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012） 《国家电网公司输变电工程标准工艺》（标准工艺库）

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（变电工程分册 土建部分） 2、施工准备 2.1施工技术准备

按国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好施工图预检。全面掌握了解围墙基础及大门基础施工设计图纸的具体要求。

开工前由施工员作好围墙基础及大门基础施工的安全技术底，做到交底充实全面具有针对性和指导性。并由参与交底的全体人员签字，留存好书面交底记录。

2.2、施工人员准备

混凝土振捣手1名，泥工3人，木工3人，普工6人、钢筋工2人。 3、工艺流程 3.1施工流程

围墙基础定位测量放线→模板施工→模板置设检查→ 钢筋绑扎→钢筋置设检查→预埋铁件→现浇混凝土

大门门柱及基础定位测量放线→ 钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查→基础现浇混凝土→基础模板拆除→ 钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查→大门门柱现浇混凝土 3.2围墙基础施工工艺

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3.2.1测量放线：依据施工图《变电站大门及围墙》JM-B17004S-T0102，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出围墙基础的边线，利用水准仪测出围墙基础底标高和基础施工完成后应达到的顶标高。

3.2.2 基础钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。

钢筋调直使用机械调直。保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

3.2.3模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。严格按照已弹的轴线、边线进行支模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。

3.2.4预埋铁件：预埋铁件中心位移≤2；预埋螺栓外露长度偏差+10～0。钢筋绑扎及模板安装完毕后进行预埋铁件安装及调整，根据图纸设计位置使用经纬仪及水准

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仪调整预埋铁件及预埋螺栓的轴向位移及螺栓的顶标高，调整完毕后固定并复测数据。

3.2.5 混凝土施工：

预埋地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。混凝土浇筑和振捣时尽量避免与埋件和地脚螺栓接触，混凝土浇筑时从从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净，严禁与模板接触。基础表面用铁抹子原浆压光，应在初凝前抹平，终凝前压光，至少擀压三遍完成。基础两面做圆弧倒角时使用专用工具原浆压光倒角。浇筑完成的围墙基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。基础阳角设置圆弧倒角。基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。

3.2.6 混凝土养护及成品保护：

围墙及大门基础混凝土采用塑料薄膜布养护，围墙及大门基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时间不少于7天。不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土，围墙基础的阳角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。 3.3大门基础及门柱施工工艺

3.3.1测量放线：依据施工图《变电站大门及围墙》，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出大门基础的开挖线及基础边线，利用水准仪测出大门基础底标高。

3.3.2 大门基础及门柱钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核，

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检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。

钢筋调直使用机械调直。保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

3.3.3大门基础及门柱模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。严格按照已弹的轴线、边线进行支模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。

3.3.4混凝土施工：

（1）基础采用清水混凝土施工工艺。保证浇筑完成的基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。

（2）基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。 3.3.5 混凝土养护：

大门门柱混凝土采用塑料薄膜布养护，大门门柱基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，

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并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时间不少于7天。

4、质量控制 4.1质量要点

外观质量：全数检查；

尺寸偏差：按施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础， 应抽查构件数量的10%，且至少3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度不大于5m划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。

质量标准和检验方法：

类 别 一 般 项 序 号 检查项目 质量标准 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由 施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验 收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷 单位 检验方法及器具 观察，检查技术处理 方案 1 外观质量 目 2 轴线 位移 独立基础 其他基础 墙、柱、梁 层高 ≤5m ＞5m ≤10 ≤15 ≤8 ≤8 ≤10 不大于 H/1000，且不大于 30mm ±10 ±10 ±30 +8～5 ≤8 ≤15 ≤5 +10～ mm mm mm 钢尺检查 3 垂直度 经纬仪或吊线、钢尺 检查 全高（H） 4 5 6 7 8 9 标高 偏差 其他基础顶面 层 高 全 高 表面平整度 预留洞中心位移 预留孔 中心位移 截面尺寸偏差 mm 水准仪或拉线、钢尺 检查 截面尺寸偏差 mm 钢尺检查 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 mm 钢尺检查 mm mm 钢尺检查 钢尺检查 页脚

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预埋件制作质量标准和检验方法

类 序 检查项目 预埋件的型号 钢筋相对钢板的角度偏差 钢筋间距偏差 钢板外观质量 接头焊缝外观质量 钢板平整偏差 型钢埋件挠曲 预埋件尺寸偏差 螺栓及螺纹长度偏差 预埋管的椭圆度 质量标准 符合设计要求和现行有关标准规定 ≤2 ±3 表面应无焊痕、明显凹陷和损伤 / ≤3 或（2） / ＋10～－5 ＋10～0 不大于 1%预埋管直径 单位 检验方法及器具 观察和钢尺检查 度 mm 刻槽直尺检查 钢尺检查 观察检查 / mm 直尺和楔形塞尺检查 / mm mm mm 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 别 号 1 2 3 一 般 项 目 1 2 3 4 5 6 7 注：表中括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差。 4.2 质量强制性条文执行

执行标准名称及编号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 1 强制性条文内容引自该标准） 序号 1 强制性条文内容 4.1.2 模板及其支架应根据安装、使用和 拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚 度和整体稳固性要求。 执行要素 模板及支架设计 承载能力、刚度和稳定性计算 执行标准名称及编号 3 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011（序号 3 强制性条文内容引自该标准） 模板及支架设计 承载能力、刚度和稳定 性计算 4.1.2 对模板及支架，应进行设计。模板 及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。 强条执行表号及名称 表 10 钢筋工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 2～7 强制性条文内容引自该标准） 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用 钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高2 延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19 抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 4 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。 牌号、规格和数量 力学性能和重 量偏差检验情况 执行标准名称及编号 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012（序号 14～20 强制性条文内容引自该标准） 页脚

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14 15 1.0.4 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。 3.0.8 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。 4.1.4 在工程开工正式焊接之前，参与该 项施焊的焊工应进行现场条件下的焊工必须持证上岗 质量证明书 产品合格证 焊接工艺试验 16 焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。 试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 执行标准名称及编号 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2011

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3.1.2 冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。钢筋混19 凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值 fyk 应由抗拉屈服强度表示，并应按表 3.1.2—1(见表 D.4)采用。预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值 fptk 应由抗拉强度表示。并应按表 3.1.2—2(见表 D.5)采用。 20 3.1.3 冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值 fy及抗压强度设计值 fy＇应按表 3.1.3— 1(见表 D.6)、表 3.1.3—2(见表 D.7)采用。 强度设计值 材质证明 强条执行表号及名称 执行标准名称及编号 表 11 混凝土工程施工强制性条文执行记录表 《通用硅酸盐水泥》GB175—2007（2015 年版）（序号 1～5 强制性条文内容引自该标准） 水泥化学指标要求 凝结时间要求 安定性要求 强度要求 1 7.1 化学指标：通用硅酸盐水泥化学指标应符合表 2(见表 D.8)规定。 7.3.1 凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不大于390min；2 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 和复合硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不大于 600min。 3 7.3.2 安定性： 沸煮法合格。 4 7.3.3 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐 水泥，其不同各龄期的强度应符合表 3(见 表 D.9)的规定。 9.4 判定规则 5 9.4.1 检验结果符合 7.1,、7.3.1、7.3.2、7.3.3 的规定为合格品。 9.4.2 检验结果不符合 7.1,、7.3.1、7.3.2、7.3.3 中的任何一项技术要求为不合格品。 执行标准名称及编号 检验结果判定 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 12～13 强制性条文内容引自该标准） 7.2.1 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和 凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 的相关规定。12 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一 代号、同一强度等级、同一批号且连续进 场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装 不超过 500t 为一批，每批抽样数量不应少 于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验 报告。 7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑 地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3 时，取样不得少于一次； 13 2 每工作班拌制不足100 盘时，取样不得少于一次； 3 连续浇筑超过1000m3 时，每200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。 7.2.3 细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、粒径洁净的天然砂或机制砂，并应符合下列规定： 17 2 混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定： 1）对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率不得大于 0.06%； 2）对预应力混凝土，按干砂的质量百分率不得大于 0.02%。 27 9.2.4 轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。 37 3.1.7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝 土和预应力混凝土。 进场检验及复试 混凝土强度等级 试块留置情况 细骨料中 氯离子 含量 要求 执行标准名称及编号 《轻骨料混凝土结构技术规程》JGJ12—2006（序号 26～29 强制性条文内容引自该标准） 搅拌机械 施工用水 4.3质量通病防治措施：

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站区围墙质量通病防治的施工措施：

4.3.1．围墙变形缝宜留在墙垛处，基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。

4.3.2．基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。

4.3.3．需要采用减水剂来提高混凝土性时，采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

4.3.4．外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。 4.3.5．运输过程中，控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

4.3.6．基础混凝土浇筑时派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件采用热浸镀锌处理，不采用普通铁件。 4.4标准工艺应用

工艺名称 工艺标准 施工要求 1、采用清水混凝土施工工艺。 2、清水混凝土表面色泽一致，无明显修补痕迹；混凝土表面每平方米气泡面积不现浇混凝土基础 大于20cm2,气泡最大直径不大于5mm,深度不大于2mm,气泡应呈分散状态。外露基础阳角应设置圆弧倒角，顶面倒角宜采用专用工具原浆压光。 1、材料：宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合GB175《普通硅酸盐水泥》。粗骨料采用碎石或卵石，细骨料应采用中砂，其他质量要求符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ63《混凝土用水标准》的规定。 2、模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。 3、模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。 4、地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。 5、振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。 6、混凝土顶标高用水准仪控制，表面用页脚

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铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。 7、基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。 8、基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬季施工应采取防冻措施。 页脚

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5、安全控制

实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。 5.1施工安全技术措施

5.1.1认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。 5.1.2严格按Q/GDW1183-2012《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。

5.1.3施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用。 5.1.4搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。 5.1.5对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

5.1.6施工用电设施安装、运行、维护应由忖业电工负责，并应建立安装、运行、维护、拆除作业记录台帐。

5.1.7施工用电应定期检查，对安全隐患及时处理，并履行复查验收手续。 5.1.8施工用电采用三级配电、二级漏电继保护系统，末端装漏电保护器。 5.1.9配电系统设置总配电箱、分配电箱、末级配电箱，实行三级配电。配电箱根据用电负荷状态装设短路、过载保护电器和漏电保护器，并定期检查和试验。

5.1.10电缆线路现场采用埋地或架空敷设，禁止沿地面明设，埋深厚感情不得小于0.7m并标识。

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5.1.11电动机械或电动工具应做到“一机一闸一保护“。动动式电动机械应使用绝缘护套软电缆。

5.1.12现场施工用电设备必须接地接零，人工接地体的顶面埋设深度不宜小于0.6m。

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6.安全通病防治

编号 通病内容 常见表现形式 治理措施 临边施工作业，策划、检查采用钢管扣件组装式安1 临边防护不到位 临边无安全围栏及安全警示牌 全围栏进行围护措施

6.1 施工安全风险识别、评估及预控措施

序号 工序 作业内容及部位 风险可能导致固有风险评固有风险的后果 定值D1 级别 预控措施 （1）在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。 （2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。 （3）TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）1 施工 用电 保护接地或接零 触电 63 2 页脚

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做重复接地。 （4）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。 （5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。 （6）保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿／黄双色线）。 （7）保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。 （8）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。 组模 其他伤害 18 1 （1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。 （2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。 （1）模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。 （2）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。 （3）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。 （1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。 （2）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。 （3）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 （1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。 3 钢筋工程 钢筋加工 机械伤害物体打击触电 42 2 （2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。 （3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。 （4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，模板运输及拼装 2 模板工程 物体打击 坍塌 18 1 模板拆除 物体打击坍塌高处坠落 27 2 页脚

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严禁直接用手把持。 （1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。 （2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。 （3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。 （4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。 （5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。 (1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。 (2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。 (3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。 (4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。 （1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。 （2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。 （3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。 （4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 混凝土搅拌 机械伤害 42 2 4 混凝土工程 混凝土浇筑 机械伤害高处坠落触电 42 2 混凝土振捣器使用 机械伤害触电 42 2

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7、环境保护和文明施工 7.1环境保护措施

1、环境管理目标：“二不发生”、“二控制”

1)二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。 2）二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。 2、环境保护措施

1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。

2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点应标志清楚。

3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。

4）危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。

5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，，一旦晚上需工作时应停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。如必须连续施工时，应事先征得环保部门得批准。

6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。

7）当受条件限制，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地政府和环保部门申报批准后才能实施。

8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工

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程废料及时回收。

7.2文明施工、成品保护措施

严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。

1）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养，出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排，所有工作安排专人负责，落实到人。

2）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。

3）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。 4）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。

5）不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土，围墙基础的阳角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。

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