桥式起重机（抓斗）安装施工方案
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二O一二年一月
目 录
一、工程概况 .................................................................................................................................. 3
（一）前言 ................................................................................................................................. 3 （二）起重机主要参数 ................................................................................................................ 3 二、编制依据 .................................................................................................................................. 4 三、施工前准备 .............................................................................................................................. 4 四、人员组成 .................................................................................................................................. 4 五、施工机械、工机具及要求....................................................................................................... 5
（一）施工机械、工机具数量表 ................................................................................................... 5 （二）施工机械、工机具要求 ...................................................................................................... 6 六、施工周期表 .............................................................................................................................. 7 七、安装施工工序、方法............................................................................................................... 7
（一）总体安装步骤 .................................................................................................................... 7 （二）技术要求........................................................................................................................... 8 八、具体施工工序 ........................................................................................................................ 10
(一) 准备工作 .......................................................................................................................... 10 (二) 预埋的复检 ....................................................................................................................... 10 (三) 吊装立柱 .......................................................................................................................... 11 (四) 承重过梁吊装、焊接 ......................................................................................................... 11 (五) 支撑梁吊装、焊接............................................................................................................. 11 (六) 行走梁安装 ....................................................................................................................... 12 (七) 钢轨安装 .......................................................................................................................... 12 (八) 设备安装 .......................................................................................................................... 12 (九) 接线与调试 ....................................................................................................................... 14 (十) 彩钢顶安装 ....................................................................................................................... 15 (十一) 收尾施工 ....................................................................................................................... 15 九、整机调试 ................................................................................................................................ 15
（一）试车前准备和检查 ........................................................................................................... 15 （二）负载试车......................................................................................................................... 16 十、文明施工措施 ........................................................................................................................ 16 十一、安全注意事项 .................................................................................................................... 16 十二、质量保证措施 .................................................................................................................... 17 十三、机械、电器设备事故应急预案 ......................................................................................... 18
(一) 编制说明 .......................................................................................................................... 18 (二) 组织机构 .......................................................................................................................... 18 (三) 各类应急预案分析............................................................................................................. 19 修订与完善 .................................................................................................................................... 21 附件一： 应急救援设备、机具、器材一览表 ..................................................................... 22 相关资料 ........................................................................................................................................ 23
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一、工程概况 （一）前言
安立路站～大屯路东站区间线路西起安立路站，在大屯路下方向东敷设，侧穿既有5号线桥桩后到达大屯路东站。线路纵剖面为V字坡，区间隧道顶面覆土12.5～14.5m。区间标准段隧道为单线单洞马蹄形断面、存车线段为双线单洞马蹄形大断面、岔线区为双线以及三线单洞马蹄形大断面，采用矿山法施工。左右线线间距约15～17m。区间起讫里程为YK10+574.35~YK11+249.75（ZK10+574.35~ZK11+249.75），区间左右线长度均为675.4m。
区间在左K10+830.435处设1号施工竖井及施工横通道，1号竖井位于大屯路北侧金泉广场辅路，为临时结构，竖井内净空尺寸为4.6m×6m，位于左线北侧金泉广场前辅路。区间正线结构施工完成后将施工竖井回填处理。竖井具体位置见图1-1。
图1-1：安立路站～大屯路东站区1号竖井平面位置图
（二）起重机主要参数 起重机主要参数：
a)起重机名称：桥式起重机 b)起重型号：QZ10-10T 23.5M
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c)起重机工作级别：A3；
d)抓斗最底端距水平面高度：5.25m；
e)外形尺寸（m）：长×宽×高：23.5×8.6×12.7； f)跨度：8.6 m； g)额定起重量：2.5 m³。 二、编制依据
1.GB3811－2000《起重机设计规范》 2.GB6067－85 《起重机安全规程》
3.GB 10183－88 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》 4.JBJ31－96 《起重设备安装及验收规范》 5.GBJ232－82《电气装置安装工程施工及验收规范》 三、施工前准备
1. 施工场地事先进行平整处理，场地开阔，要保证有足够地方放置钢梁、行走机构、钢结构等部件，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
2. 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3. 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
4. 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
5. 作业中使用的安全带、安全绳应经检验合格。 四、人员组成
序号 1 2 3 4 职务 人员 职责 全面负责抓斗吊的安装工作。 负责抓斗吊安装技术工作。 安全管理及监护工作。 协助总指挥完成安装工作，主要负责管理指导安装人员工作。 4
5 负责部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，各部件的连接工作和检查工作。 负责确定钢梁吊点，确定支腿位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。 负责电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。 负责一些临时性工作。 6 7 8 五、施工机械、工机具及要求 （一）施工机械、工机具数量表
序号 名称 施工机械 1 50t汽车吊 施工工具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 大锤 手锤 大活扳手 撬杠 大绳 吊带 卡勾 钢丝绳卡圈 摇镐 角磨机 手拉葫芦 临时照明灯 1把 2把 2把 2把 2根 2根 8件 4个 2台 1台 2台 2盏 5t 5t 配5个磨片 5t 1台 数量 备注 5
13 14 电源线 工具箱 50米 1个 设备 1 2 3 4 5 6 7 8 电焊机 气割枪 氧气 乙炔 2级配电箱 焊机用电源线 小地牛 干粉灭火器 辅料 1 2 3 4 5 电焊条 垫铁 方平垫孔 22 面漆1桶 刷子 3箱 100块 100件 4把 Φ4.0 2台 1套 2瓶 1瓶 1台 50米 2台 2只 4×6 （二）施工机械、工机具要求
1. 施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证，吊车回转半径范围的禁止有其他作业人员停留或穿越，雨季停止吊装或高空作业。
2. 所使用的钢丝绳应符合施工条件，无断丝，磨损不超标。
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3. 所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
4. 所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
5. 架板等脚手架材料应完好无损，无变形。 6. 用于本工程的机械、机具全部要有合格证。 7. 进场电焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗。 六、施工周期表
工作内容 时间安排 卸车 准备工作 吊装立柱 承重过梁吊装、焊接 组装抓斗并吊装 接线与调试 顶棚安装 收尾施工 6 7 2012年1月 8 9 10 11 12 13 七、安装施工工序、方法 （一）总体安装步骤
开始→地基预埋检查→立柱安装→连接支腿与过梁连接→抓斗起重机组装→抓斗起重机吊装→电气系统安装→屋架框及→彩钢板安装→整机检查→空载调试→负荷试验→清理现场→结束
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图2：附总图：QZ 10/10t-8.6m-35/40m
（二）技术要求 1.焊接质量要求 1）焊缝质量检验标准
1、外观：
不得有：表面裂纹、设计要求焊透而没有焊透、未溶合、表面气孔、肉眼所见的夹渣及深度大于0.5毫米的咬边。
角焊缝焊脚尺寸应满足图纸设计要求，两直角边焊趾高度差应小于3毫米（见图3）。
焊缝宽度焊趾
图3
焊缝表面高低差应小于2毫米（见图4）。
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焊缝表面最高点焊缝表面最低点
图4
宽度差应小于2毫米（见图5）。
焊缝最窄点焊缝最宽点
图5
对接焊缝的表面高度应小于3毫米，开坡口的埋弧焊对接焊缝焊缝宽度比坡口边每侧增宽小于3毫米（见图6）。
焊缝边（焊脚）坡口边单侧增宽 图6
不开坡口的焊条电弧焊对接焊缝的宽度为母材厚度的1.5-2倍（见图7）。
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母材厚度焊缝宽 图7
2、焊缝内部：按无损检测标准执行。 2）螺栓紧固要求
（a）螺栓外观完好在拧紧过程中未发生隘口现象；
（b）螺栓用活扳手或专用扳手拧紧，直至螺母与固定件不发生相对位移为止。
3）立柱垂直度要求
立柱安装要垂直于地面，用磁力线追与水平仪共同测量并调整。 4）相邻杆件之间高差允许值要求
钢结构在安装过程中杆件之间的相对高低差允许值为±5mm。 八、具体施工工序 (一) 准备工作
1. 清理现场地基、预埋螺栓要拧螺母，检验螺栓扣无损伤；
2. 用水平仪找出预埋螺栓最低点，将螺母拧到低点后，以它为水平基准点，将所有地脚螺栓螺母全部调到与它在同一水平面上；
3. 准备好磁力线坠两只、移动式快装脚手架、安全绳、吊装带等物品。 (二) 预埋的复检
1. 按照基础平面图检查基础（预埋件）安装中心线是否正确，否则应重新预埋。
2. 各个预埋件之间的水平误差不得大于3mm，当误差不大于10mm时可进行细节调整（即对露出地面的地脚螺栓进行校正），否者应重新预埋。
3. 各个预埋件之间的垂直误差不得大于3mm，当误差不大于10mm时可进行
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细节调整（即以最高点为准，对有差额的进行垫高处理，垫高材料选用Q235B钢材，垫高后将垫高部分与原预埋件焊实），否者应重新预埋。
4. 各个预埋件地脚螺栓螺丝部分不得渗入水泥，否则应对渗入的水泥进行仔细的处理，处理时应防止损伤丝扣。按照基础平面图。 (三) 吊装立柱
1. 吊装立柱顺序从西侧开始先吊装北侧4根，然后再开始吊装南侧4根。 2. 首先用揽风绳将立柱下端系好，然后用吊车吊住立柱上端将立柱缓缓吊起离开地面150～300mm，轻摇数次。然后静止悬空1分钟观察有无异常，并消除不正常现象，摆动吊臂使其来到预定的预埋件上方，将立柱基座螺栓孔与预埋件上的预留螺丝对正并用仪器观测立柱的垂直度（拉动揽风绳来调节），待垂直度满足后，方可进行螺栓连接，安装完后检验是否符合图纸要求。完成后以安装其它支腿。
3. 根立柱吊装完后，人工架设脚手架，脚手架要套装在立柱四周，防止脚手架倾倒。
(四) 承重过梁吊装、焊接
1.过梁吊装顺序从北侧开始依次吊装至南侧。
2.过梁吊装时要在两端头拴好牵引绳，便于控制方向调整位置。 3.找正法兰盘中心线，点焊牢固，卸载摘勾后，全部焊接完成。
4.当立柱吊装完毕后将脚手架套装架设在立柱四周，架设高度不高于行车梁底部的支腿平面，以便于行车梁的吊装与焊接。 (五) 支撑梁吊装、焊接
1. 支撑梁吊装顺序先从西侧开始吊装依次向东延伸，南侧吊装完毕后，转吊北侧再向东延伸，待南北两侧支撑梁吊装完成后。吊装北端横向支撑梁将框架全部封闭，汽车吊转至南端吊装横向支撑梁，继而将两根单轨行车梁和电动葫芦吊进框架内安装，主构架吊装完毕。
2. 支撑梁吊装时要在两端拴好牵引绳，便于控制方向调整位置。 吊装并焊接斜支撑时，脚手架架设在立柱侧面，并与立柱用绳索绑扎连接牢固，防止脚手架倾倒。
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图8
8 (六) 行走梁安装
将行走梁吊至支腿顶部，对好两者配套的螺丝孔，拧紧。
当行车梁吊装完毕并且焊接牢固后，可将每根立柱套装的脚手架向上加高架设，不高于立柱顶部平面以便于钢制房坨的吊装与焊接。 (七) 钢轨安装
将钢轨吊至行走梁面，根据图纸要求定位，用焊接压板固定。跨度尺寸误差允许范围在±10，标高尺寸误差在+10、-5之内。
图9
(八) 设备安装
1. 在地面先组装带走台一侧主梁，用吊机将两端的端梁与主梁连接，但螺栓不要拧紧，将大车运行电机拆下，放在走台上捆绑固定好，吊机主勾挂好起吊的钢丝绳套，将起重机缓慢吊起，重载后，调整重心，起重机两端重力均等，控制起重机两端的牵引绳，将起重机水平旋转至与行车粱方向平行位置，缓慢起升，至起重机大车运行车轮高于行车轨道后，再将起重机水平旋转，使两端的主、从
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动轮与运行轨道吻合，缓慢落下。摘钩，拆除吊装的钢丝绳套；
2. 用人工将第一根主梁推走，推走方向为起吊点的外侧远端，推走长度为主梁长度的一半；
3. 在地面将第二根主梁（不带走台）组装好，起吊方式与第一根主梁的起吊方式相同，但不能落在轨道上，起升高度要高于第一根主梁端梁的高度，这时用人工将第一根主梁从远端推回，对准第二根主梁连接点后，吊机缓慢下降使端梁大车行走从动轮落在轨道上吻合后，将连接螺栓穿好，定位后，摘钩，拆除吊装的钢丝绳套。定位销销紧，将所有的连接螺栓拧紧；
4. 用吊机的吊钩吊起抓斗双梁运行小车，起吊至高于双梁小车轨道后，调整好方向，缓慢下降，使双梁小车的主、从动轮对准运行轨道后放下，摘钩，拆除吊装的钢丝绳套；
5. 驾驶室安装
A、在架驶室安装位置的主梁顶面焊接四个吊挂点，将四个手拉葫芦分别挂在四个吊挂点上，手拉葫芦的底钩挂在驾驶室上吊架的四个角上，将驾驶室调离地面约1米后，下面垫入马凳，将驾驶室放在上面，卸载不摘钩；
B、调整驾驶室的水平度、垂直度符合规范要求，调好后将驾驶室与马凳固定；
C、用人工将驾驶室下平台抬起，靠在驾驶室底面外侧的水平位置，与驾驶室焊接；
D、用四个手拉葫芦将驾驶室缓慢等速吊起至主梁底面，使驾驶室上吊架顶面与主梁的底面吻合后焊接，上吊架的外侧与主梁的外侧支撑点同时焊接牢固后，拆除手拉葫芦；
E、在主梁走台爬梯上连接平台的适当位置焊接一个吊挂点，将手拉葫芦挂上，底钩挂在爬梯的中心偏上1/3的位置，吊起后，使爬梯上下两个端面分别与驾驶室下平台的出口和主梁走台爬梯上平台的出口吻合后焊接牢固，拆除手拉葫芦和吊挂点；
F、完善连接驾驶室下平台、爬梯、主梁爬梯上平台之间的护栏； G、安装架驶室外侧平台出入门（必须向内侧开门）、爬梯上平台的出入门，焊接、安装门连锁。
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6. 将大车运行电机复位，重新安装上。按图纸规定的位置焊接下列部件： A、大车控制箱支架； B、小车控制箱支架； C、小车滑线支架； D、大、小车行程开关支架； E、门联锁行程开关支架。 7. 按规定的位置安装下述配套件； A、大车的控制箱； B、小车控制箱； C、小车滑线； D、大、小车行程开关； E、门联锁行程开关。 8. 安装：
A、大车、小车运行电机电源线； B、小车运行软缆滑线； C、控制电缆； D、控制手柄；
E、所有行程开关电源线；
F、以上所有的线、缆分别与大车、小车控制箱连接。 9. 接临时电源，调试：
A、大车、小车控制手柄与大车运行方向是否一致； B、行程开关是否与运行方向一致；
C、小车升、降、左、右运行方向是否与控制手柄一致； D、穿抓斗钢丝绳确定上升位置后调整抓斗开合位置； E、上述调试再次检查无误后，拆除临时电源；
10. 对大车运行减速器、小车运行减速器、升降运行减速器注油； 11. 清洁起重机外观，对整机进行补漆。 (九) 接线与调试
1. 将已组装好的小车软缆滑线通过运行滑车，穿架在行车梁旁，已安装好
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的托缆支架上。软缆滑线一端与小车联接，按图纸标准接线，另一端通过 安装管路与控制箱连接，按图纸标准接线；
2. 将大车电缆与大车电机机，大车电缆从已固定好的穿线管中穿过与电控箱连接，按图纸标准接线；
3. 电线接完后可接临时电源调试，升、降、东、西、南、北。四个运行方向须与控制手柄相一致，再调试上、下行限位器，全部动作有效无误后，给传动部分注润滑油；
4. 将已安装好的照明灯穿绝缘套管接线，并拧上灯泡。 (十) 彩钢顶安装
1. 起重机小车吊装到位后，即可与起重机安装同步进行彩钢顶骨架及彩色钢板的安装。
2. 拆除安全设施，收拾安装设备、工具，清理安装现场地面。 (十一) 收尾施工
1. 运行小车行至行车梁两端，安装大车运行止档、行程开关压尺。 2. 调整上升限位，确保起升高度和下降高度。 3. 清里结构架及起重机，对整机进行擦拭补漆。 4. 接正式供电，与试车时运行方向必须一致。 5. 拆除脚手架，移开并码放整齐。 6. 拆除施工用临时供电。
7. 撤除安全设施，收拾安装用设备、工具等物品。 8. 清理并打扫干净，安装现场地面。 九、整机调试
（一）试车前准备和检查
1. 按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
2. 检查起重机的组装是否符合要求。 3. 电气设备必须完成下列工作后方可试车。
4. 用欧姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
5. 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活
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可靠，必要时进行润滑。
6. 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
7. 经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。 （二）负载试车
1. 无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
2. 各项试验合格后，报北京专业部门进行检验合格后，方可使用。 十、文明施工措施
（1）严格遵守现场工地的施工规定； （2）严格遵守公司制定的公司施工规定；
（3）听从现场负责人的协调工作，不给其他分包方造成干扰； （4）听从现场指挥员的指挥；
（5）施工前要做好安全措施：悬挂警戒牌、拉好警戒线，安全警告牌放到醒目、重要的施工区域，要有专人负责安全检查；
（6）施工材料处要整齐，危险物品要分类堆放并有专人看管；
（7）施工过程中尽量减少污染，每次施工完要及时清理施工过程中产生的废料垃圾；
（8）在施工工地生活垃圾要及时清理； （9）安全员要起到监察提醒工作。 十一、安全注意事项
1.施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。
2.严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。
3.使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。
4.所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。
5.高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器
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具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。
6.安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。 7.作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。 8.所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。
9.所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。
10.起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。 11.吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。
12.施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。
13.操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。
14.电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统。
15.遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。 16.吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。 17.主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。 18.吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。
19.行走梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。
20.施工人员要做好\"一对一\"结伴监护，防止意外伤害。
21.由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。 十二、质量保证措施
1.每项安装工作完成后要首先进行自查、互查，确保质量要求。
2.安装完毕后要进行测量吨位的负重试验，行车、大车，起升下降的试验工
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作，确保各项指标的完整要求。
3.由甲方、监理方共同自查，建立数据存档。 4.由技术监督局最终进行质量检验。 5.与同期施工队伍通力合作。 十三、机械、电器设备事故应急预案 (一) 编制说明
（1）编制目的：通过本预案的应用,在发生机械、电器事故后，能准确及时地进行处置，防止事故的扩大，减少损失和社会负面影响。
（2）使用范围：适用于北京地铁15号线一期工程西段工程11标项目经理部。
（3）编制原则：贯彻执行“预防为主、安全第一”的方针及相关的机械、电器使用要求等。 (二) 组织机构
北京地铁15号线一期工程西段工程11标项目经理部成立，由工区经理、书记、工区总工、工区机电总工，工区安质总监等组成的机械、电器设备事故应急救援领导小组。
机械、电器设备事故应急救援领导小组名单： 组 长：张兆军（工区经理） 副组长：李云良（工区书记）
组 员：张绍宽（工区总工）、刘智华（机电总工）、孙亮亮（安质总监）、史振山（对外副经理）、关宏（机修所所长）、李佑平（电工班班长）
（1）组长职责
①组长是整个工区机械、电器设备事故处理的最高负责人；主持全面工作，确保项目上使用的机械、电器设备满足国家颁发的有关的法令、法规、规章制度的要求。
②授权副组长主持整个项目的预防、处理工作。
③负责审批机械、电器设备事故应急预案；负责预案在本工区的有效运行及在预案运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保预案的实现，消灭事故的发生。
④负责事故的上报和参与事故的调查与处理工作。
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（2）副组长职责
①组织工区工人参加项目部举办的培训。
②负责发生事故时立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场。参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的再次发生。
（3）主要的组员职责
①机电总工、设物部负责对工程使用的所有机械、电器设备的操作、管理进行技术交底，负责组织对事故、未遂事故的调查分析，参加重大事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的再次发生。
②专职安全管理人员负责按照机械、电器设备作业的安全技术交底进行现场核查，确保其执行；并且负责日常具体的预案运行过程中的内外协调工作；负责参与对事故、未遂事故的调查分析，参加重大事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的再次发生。
③工区主任负责应急预案所需的设备、设施及器材的管理、检修等。同时，负责发生事故时立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实向组长、副组长汇报，并向小组其他成员进行通报。
（4）实施机构
机械、电器设备事故应急救援领导小组的领导下，项目部将根据相关的规章制度建立本项目的事故应急处置队，负责项目施工场地等的事故具体处置事宜。
事故应急处置队名单： 队 长： 张兆军 副队长： 李云良
队 员： 张绍宽 刘智华 孙亮亮 关宏 李佑平 郭小龙 (三) 各类应急预案分析
1、漏电触电
①如发生漏电触电现象，应及时向事故应急处置队队长或应急救援小组报告，采取行之有效的抢救措施。
②现场抢救要点：
迅速脱离电源；准确实行救治； 就地进行抢救；救治要坚持到底；
③要根据当时的环境和条件，灵活地采用最快、最安全的措施使触电者脱离
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电源。
④在触电者脱离电源后，抢救人员应迅速检查触电者的神志、心跳和呼吸等，据以确定不同的处理方法，并迅速予以救治。
2、提升设施事故
①当竖井提升设备出现事故时，立即将所有人员清离现场，以防再次出现意外伤亡事故。及时通知应急救援小组，组织有关人员，对抓斗、电动葫芦（卷扬机）、联接件的安全隐患进行处理；
②在征得应急救援小组同意的情况下，清理事故周围现场，组织有关人员、设备在保证安全的情况下进行救治工作。
3、设备故障
①当设备出现故障时，必须首先清理周围闲杂人员； ②立即切断电源或动力，迫使机械设备停止运转；
③如果是轮式机械，必须立即靠边停放，拉好手制动，打好眼； ④立即通知修理人员进行修理或抢修。
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修订与完善
1、为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，以及对不断变化的具体情况保持一致，预案应进行及时更新，必要时重新编写。
2、对危险源和新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新。
3、在实践和演习中提高水平，对预案进一步合理化修缮。项目部将对发生事故进行详细分析：发生原因、受损情况、应急机构的效率、应急措施的时效性以及实用性等等。根据分析的综合情况，项目部再结合实际对本工程的突发事故应急预案进行修改。
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附件一： 应急救援设备、机具、器材一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 绝缘手套 绝缘胶鞋 万用表 灭火器 细砂 绝缘棒 钢丝绳 千斤顶 手拉葫芦 撬棍 断线钳 发电机 急救箱 规 格 5KV 5KV 120KW 数量 5双 5双 2个 6个 1根 20米 2台 2台 2根 1把 1台 1个 性 能 状 态 作业队备料5m3 备 注
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北京市建委制定了《北京市地铁工程施工突发事故应急预案》：一级突发事故是指由于地铁施工等原因导致周边建筑物、构筑物严重损坏或各类市政基础设施的燃气管线、上下水管线等有一条发生断裂、居民出现伤亡或人民生命安全无保障，并事态还在进一步发展的事故。二级突发事故的标准是由于地铁施工原因导致周边环境出现重大隐患，地面或建筑物、构筑物沉降超过30毫米，对各类市政基础设施安全运行构成重大隐患的，事故的报告时间不得超过4小时。三级突发事故是指在地铁工程的施工区域内发生的各类突发事故和因工伤亡事故并未对社会造成影响，且施工单位有能力处理和控制的事故，事故的报告时间不得超过12小时。
预案还要求，抢险过程中的新闻报道应由市政府统一组织，原则上事故现场不接待新闻媒体。
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