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XXXX有限公司招标规范书
XXX 干式变压器技术协议
项目名称： XXXX
专案编号：
建檔日期： 2015 年 03 月 30 日
内容
技术要求
修正日期
版次 制表 复核 核准
4 月 08 日
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干式变压器技术规范书
1 使用环境
1.1 环境温度：－ 10℃－＋ 40℃ 1.2 湿度： 100%（ 25℃± 5℃） 1.3 安装地点：户内 1.4 海拔高度≤ 1500M 1.5 耐受地震能力： 8 级 2 技术标准及要求
2.1 卖方提供的设备和配套件符合以下标准但不局限于以下标准：除合同另有规定，
均须遵守最新的国家标准（ GB）和国际电工委员会 (IEC) 标准以及国际单位制 (SI) 标准。
当上述标准不一致时按高标准执行。
GBl094-1996
《电力变压器》
GB1094.11－2007 《干式电力变压器》 GB4208－1993 GB5273－85 GB/T10228-2008 IEC726(1982) JB/T9646-1999 JB/T 10088-2004 GB1094.3-2003 GB/T17211-1998 GB/T501-91 DIN42523-87
《外壳防护等级的分类》
《变压器高压电器和套管的接线端子》 《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》 《干式电力变压器》
《控制或照明用小型干式变压器》 《6—220kV 级变压器声级》
《电力变压器绝缘水平和绝缘试验 《干式电力变压器负载导则》 《变压器试验导则》 《浇注树脂干式变压器》
外绝缘空气间隙》
JB/T10693—2007 《城市轨道交通用干式牵引整流变压器》
2.2 要求
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2.2.1 本设备技术规范书适用于干式变压器的订货。它提出了干式变压器的功能设计、
结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.2.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，
并未对一切技术细节作出规定，
也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本招标书和工业标准的优质 产品。
2.2.3 如果卖方没有以书面形式对本设备技术规范书的条文提出异议（如有请在差异表
中体现），则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
2.2.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准
执行。
2.2.5 卖方所提供的产品应在相应工程或条件下有运行并已超过两年，以证明安全可靠。
2.2.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具
有同等的法律效力。
2.2.7 企业注册资金不低于 1000 万，年销售额在 1 亿元以上，要求报价厂商为变压器专业
生产企业，不接受代理厂商报价。
2.2.8 提供两年内纸业内的销售业绩表；
3 技术参数和性能要求
3.1 产品型式
环氧树脂浇注干式变压器
3.2 铭牌参数要求
主要技术参数 :
型号： ZSCB11；SCB11
容量： 5000kVA、3200kVA、2000kVA； 2500kVA
电压等级 : 10.5kV/O.69kV ； 10.5/0.4 kV
最高工作电压 : 12.6 kV
额定频率 : 50 Hz
耐热绝缘等级 : F 级
短路阻抗 : 6% ；
工频耐压：高压侧线圈 35KV/AC 1min; 低压侧线圈 3KV/AC 1min
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联接组标号 : Dd0yn11 ； Dyn11
冷却方式： AN/AF( 自冷 / 风冷 )
变压器所有技术参数符合下表：
序号
规 范 型 号
单位
ZSCB11
kVA kV A
技术参数
ZSCB11 1600/1600
ZSCB11 2000
SCB11 2500
1 2 3 4
额定容量 额定电压 额定电流 分接范围 阻抗电压 联结组别 相数
2500/2500 10.5/0.69 275/2091.9*2
10.5/0.69 10.5/0.69 10.5/0.4
176/2309*2 110/1673.5 137.5/3609
± × ± × ± ×
2 2.5% 2 2.5% ± 2× 2.5% 2 2.5%
5 6 7 8
％ 6.0% Dd0yn11
3 35/5 75/12 7200 0.4 28000 60 80 无载调压
AF IP00
6.0% Dd0yn11
3 35/5 75/12 5080 0.5 20000 60 80 无载调压
AF IP00
6.0 % D yn11
3 35/5 75/12 3050 0.5 14450 56 80 无载调压
AN IP00
6.0 % D yn11
3 35/5 75/12 3600 0.4 17170
58 80
无载调压
工 频耐 压 ( 一次 / 二 kV
次)
9 雷 电冲 击 ( 高压 / 低 kV
压)
10 空载损耗 W 11 空载电流
12 负载损耗 (120℃) 13 噪声
% W dB
14 最 高温 升 ( 二次 / 一 K
次) 15 调压方式 16 冷却方式（ AN/AF ）
AN/AF IP00
17 防护等级
3.3 技术性能要求
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3.3.1
噪音水平：距变压器外壳 1 米处噪音小于附表值。
3.3.2 变压器能承受低压侧出口三相短路 , 高压侧母线为 500MVA电源供电的短路电
流时 , 绕组没有变形，部件不发生损坏 , 可正常工作。
3.3.3 制造材料：高低压导体均采用优质铜导体； 硅钢片采用进口高导磁低损耗冷轧晶粒取向硅钢片。高压绝缘材料采用美国杜邦 Malay 改性聚酯薄膜，低压采用杜邦聚酰
亚胺薄膜复合预浸材料。
3.3.4 主要制造工艺： 高、低压绕组采用树脂真空浇注； 可运行于 100％湿度条件下。
树脂浇注体系采用有填料真空浇注料，玻纤网格增强；铁心采用步进
45°全斜步进迭片
方式。
3.3.4.1
高压线圈：导体采用圆边铜箔，层间采用杜邦公司改性薄膜，选用铜箔专用
的高韧性添加硅微分硅微粉环氧树脂体系，真空浇注，保证产品良好的电气绝缘性能和 机械物理特性。
3.3.4.2 低压线圈： 采用优质铜箔绕制。层间均采用 NOMAX纸覆合材料 SHS(H级 ) 。
低压绕组采用和高压同样的箔式结构，高低压绕组安匝平衡，短路时变压器轴向应力小。
变压器低压绕组设置轴向风道，提高过负载能力。低压箔式线圈采用箔式绕制，采用氩
气保护焊接（水冷保护）焊接电阻小，绝缘无损伤。
3.3.4.3
铁心：材料采用优质冷轧晶粒取向硅钢片， 全斜 45°接缝，五步进叠片方式，
有效地降低变压器的空载损耗、空载电流和噪音水平。铁心片的剪切由横剪线自动完成。 铁心采用高强度聚酯带绑扎， 机械收紧，保证铁心片上的夹紧力在 3～5kgf/cm2 ，内拉板结构。铁心表面涂有防锈专用树脂绝缘漆，以加强其防锈效果和吸震。
3.3.5 整流变压器考虑谐波分量的影响， 设计采用以下措施抑制系统中的高次谐波的
影响。
a、线圈绕组中有星形接法，使得高次谐波可以通过，避免了在铁芯中产生更大的
畸变。
b、采用的双分裂结构，整流相达到十二脉波，本身也减少系统中直流分量。
c、由于铁芯材料的磁滞后，在谐波分量大的情况下，采用高导磁低损耗冷轧晶粒
取向硅钢片。并且设计时磁通密度选取远远低于饱和点，铁芯损耗、励磁电流和磁噪音
水平限制在最低限度。
d、高、低压绕组间采用屏蔽降低谐波的磁干扰。
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3.3.6
浇注产品应具有阻燃和自熄性，燃烧时不会产生有害气体。
3.3.7 变压器结构形式 : 高压双绕组结构。 采用该结构的整流变压器，高压线圈采用
D 接法，绕组分为上下两部分并联运行，
50%），分别按照 d
具有独立的电压调整系统。低压绕组分为独立两只（绕组容量各占 和 y 连接。实现提供 6 相 12 脉波整流电源。
3.3.8
附件
3.3.8.1 变压器强迫风冷风机
变压器风机的配置和布置合理，可通过手动或自动控制，风扇电机采用
AC220V电源
供电，满足低噪音、无振动、长寿命的使用要求；
备件各种型号提供两台备机；
3.3.8.2 温控装置
3.3.8.2.1 自动温度控制装置可轮显或固定最高绕组温度、
提供超温报警、 风机、超
温跳闸无源干触点输出。
3.3.8.2.2 冷却风机控制做每台风机单独控制， 单台故障时能切除故障点， 保证其他
风机运行正常；并提供故障报警指示；
3.3.8.2.3 温控装置在变压器有外壳时安装在变压器外壳上，
没有外壳的变压器采用
304 不锈钢制控制箱安装在变压器室墙壁上；
3.3.9 变压器接线
变压器 12kV 高压侧为电缆上进线，三绕组变压器低压侧为铜排连接，
Y 接法上部接
线，铜排采用电解铜排，镀锡。
整流变压器 12kV 高压侧为电缆侧进线，双绕组变压器低压侧为铜排连接（
D 接法上
部接线、 Y 接法下部接线），铜排采用电解铜排，镀锡。
3.3.10
变压器地脚处提供可靠的接地端子位置。
变压器装有铭牌，并安装在明显的位置上，材质为不锈钢。
3.3.11
3.3.12 变压器在出厂前进行例行试验，并提供出厂试验报告、产品合格证书、使用
说明书和装箱单。试验项目为国标规定的所有出厂试验。
3.3.13 乙方提供的设备符合本协议中的各项标准，并不低于有关厂标和行业标准要
求。对配套的附属设备也符合相应的行业标准，并有试验报告和产品合格证。
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4 设计与供货界限及接口规则
干式变压器本体、风机、温控由卖方配套提供，风机安装于本体，温控交由成套商自行安装。
5．资料交付及设备交期
5.1 制造商按照用户提供设备安装位置设计变压器尺寸。
5.2 制造商在合同签订 5 天内向用户提供设计需要的设备基础图、外形尺寸图等资料。
5.3 在制造和交付过程中， 制造商和安装公司或设备成套商就连接方式、
尺寸等问题保持
沟通，并及时反馈给用户。用户有义务协助双方沟通。
5.4 变压器的交货期在合同签订后 2-3 个月；
6 清洁，油漆，铭牌 ,包装，装卸，运输与储存
6.1 设备涂漆和防锈要求：变压器金属支撑件采用环氧底漆和耐候面漆双涂层。
6.1.1 变压器的外壳的颜色为 RAL1013大麦白；
6.2 电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
7 设备性能验收试验
卖方于产品制作交货前，通知甲方前往变压器制造现场，根据有关国标或规程对产品进行验收试验。试验包括
1)变压器外观检查。
2)变压器出厂试验（见 GB/T10228-2008 ）所有项目。 3)出厂文件审核。
8 售后服务及承诺
8.1 卖方保证产品质量，无偿提供现场指导安装和培训。
8.2 卖方对非产品自身质量原因引起的设备损坏提供有偿服务。
8.2.1 卖方提供变压器的质量保证期为 2 年，质保期内免费处理质量问题和更换零部件。
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8.2.2 卖方以成本价格提供超过质保期后变压器附件的更换，变压器免费负责安装服务。
9. 本规范书将作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效力。 10. 采购变压器的型号及数量（供参考，以最终设计院清单）
三 期 项 目 干 式 变 压 器 清 单（预算）
序 号
名 称
绝 温
及 规 格
是
数量
出线
否 有
型
号
缘 升 一次側 等 等
電流
备
交期
注 Remarks
Specification & Technical Data
Quantity 方式
No. Name
级 级
外 壳
六号机 制浆
电 力 1 变
压 器
配 SCB11-2500/10,10.5 ±2X2.5%/0.4kV ，
F B
137A1
上出 线
否
2015 年 8 月 1 日
增加通风
机
电 Dyn11,Uk=6.0% ， 2500kVA
七号机 抄纸
传 动 双 分 裂 整 2
整 流
ZSCB11-2500/10,10.5 ± 2X2.5%/0.69kV ，
F B
181A
上出
否
Dyn11,Uk=6%， 250 0kVA
线
1
2015 年
上出 线
增加通风
机
流 变 压 器 传 动 双 分 裂 整 3
整 流 流
ZSCB11-2500/10,10.5 ± 2X2.5%/0.69kV ，
9 月 1 日 否
F B
181A
Dd0,Uk=6% ， 2500kVA
ZSCB11-1600/10,10.5 ± 2X2.5%/0.4kV ，
F B 92.32A
上出
否
Dyn11,Uk=6%， 1600kVA
线
1
2015 年
上出 线
增加通风
机
ZSCB11-1600/10,10.5 ± 2X2.5%/0.4kV ， Dd0,Uk=6% ， 1600kVA
9 月 1 日 否
F B 92.32A
变 压 器
.
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复 卷
5
和控制室
机 整 ZSCB11-2000/10,10.5 ± 2X2.5%/0.69kV
，
F B 1151
上出 线
有
2015 年
放一个房
变 流 Dyn11,Uk=6%， 2000kVA 压 器
9 月 1 日 间空调冷
却
电 力 6 变
压
配 SCB11-2500/10,10.5 ±2X2.5%/0.4kV ，
电 Dyn11,Uk=6.0% ， 2500kVA
一 台
F B 137A 3
上出 2015 年
有 2
线
台 无
9 月日
增加通风
机
器
七、八号机 制浆
电 力
7 变
配 SCB11-2500/10,10.5 ±2X2.5%/0.4kV ， 电 Dyn11,Uk=60%
，2500kVA
上出
F B 137A2
否
2015 年 8 月 1 日
增加通风
压
线
机
器
八号机 抄纸
电 力
8 变
配 SCB11-2500/10,10.5 ±2X2.5%/0.4kV ， 电 Dyn11,Uk=6.0%
， 2500kVA
上出
F B 137A
1
否
2015 年 8 月 1 日
增加通风
压 器
废水 自用
线 机
电 力
9 变
和控制室
配 SCB11-2500/10,10.5 ±2X2.5%/0.4kV ， 电 Dyn11,Uk=6.0% ， 2500kVA
F B 137A1
上出
线
是
2015 年 放一个房
压 器
8 月 1 日 间空调冷
却
total
11 台
.
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11 性能罚则
变压器的性能验收使用变压器出厂试验（见
GB/T10228-2008）所有项目；数据与出
厂的试验报告比对误差不应超出现行国家标准要求的范围，并符合本技术规范要求之内 容；若有一项不符合将扣除合同总价的
1%，并以此类推最多不超过合同总价的 5%，不合
格项目之变压器在不影响工程进度的前提下更换变压器，费用由卖方负责。
出厂前变压器需会同买方做下列工厂试验，并提供试验报告：
a、电阻测试
直流电阻测试 绝缘电阻测试
b、无负载电流试验； c、匝比试验
d、阻抗试验；
e、极性及相序试验；
f 、感应电压试验；
g、无负载铁损试验
h、负载铜损试验；
以上标准以 GB/T10228-2008 标准试验；
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