钢筋技术交底(DOC)

新建松陶铁路项目经理部二分部

预制梁架子队

三级技术交底 （钢筋）

编制： 批准：

中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部二分部

二〇一二年四月

钢筋制作技术交底

新建铁路松原至陶赖昭工程项目 线桥梁预制 技术交底名称 交底单位 一、交底内容: 中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场通桥(2005)2101-Ⅰ、通桥(2005)2101-Ⅱ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁的钢筋作业，包括钢筋制作的施工、质量、交底等。 交底部门 工程技术室 钢筋制作、绑扎技术交底 钢筋工班 交底日期 2014年4月25日 二、施工交底： 在钢筋的加工过程中，应遵循以下施工方法及要求： 1.钢筋加工 1.1钢筋除锈 钢筋的表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的杂质应清除干净。 1.2当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：HPB钢筋不得大于2%； 1.3钢筋切断 1.3.1钢筋切断在钢筋切断机上进行。 1.3.2将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，用以控制损耗。 1.3.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 1.3.4在切断中，如发现钢筋有襞裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场质检员反映，查明原因。 1.3.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 1.3.6钢筋的长度应力求准确，其允许偏差：长度≤5m者为±10mm。 1.3.7钢筋用断筋机下料，切筋机每次切筋根数弯筋机一次弯制根数，对于直径大于

20mm钢筋不多于1根、直径16mm钢筋不多于2根、直径12mm钢筋不多于4根、直径10mm钢筋不多于5根、直径8mm钢筋不多于6根。 1.4钢筋弯曲 1.4.1钢筋用弯筋机弯制，弯筋机一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不多于1根、直径16mm钢筋不多于2根、直径12mm钢筋不多于4根、直径10mm钢筋不多于5根、直径8mm钢筋不多于6根。 1.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线的人应注意： A.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），其方法是从相邻两长度中各扣一半。 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 注：d为钢筋直径。 B.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。 C.划线工作从钢筋中间开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端划线，如划至另一端有出入时，则应重新调整。 D.应制作钢筋样筋，与设计尺寸反复核对，合格后再成批加工。 1.4.3钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 1.4.4 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。见图1-1至1-4所示： A.所有受拉热轧光圆钢筋的末端须作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端须留有≥3d 的直线段（图1-1）。 B.受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥3d，直钩的弯曲直径dm≥5d（图1-2）。 C.弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。 D.使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图1-4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d

为箍筋直径的5倍。 图1-3半圆形弯钩 图1-4半圆形弯钩 1.4.5由于成型轴和芯轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋较硬时钢筋弯曲点取大值。 1.4.6弯制曲线钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推动。 1.5闪光对焊工艺 1.5. 梁体混凝土中的钢筋，均采用闪光对焊。 1.5.2为避免电压波动影响对焊质量，焊工应注意电压的变化情况。 1.5.3为保证钢筋焊接焊头的质量，对焊时应遵守下列事项： A 焊接前和焊接过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口如有变形，应立即调换或修理。

B 钢筋端头带有起弯或马蹄形不得焊接。 C 焊接端头120mm范围内有铁锈和油污的必须清除干净。 1.5.4在钢筋对焊过程中，如出现异常现象或焊接缺角时，应按下列方法予以改正。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 序号 异常现象及缺陷种类 1 烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声 防止措施 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 1、清除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 1、增加预热程度 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 2、加快临近顶锻时的烧化速度 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力 1、降低变压器级数 4 接头中有缩孔 2、避免烧化过程过分强烈 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 焊缝金属过热或热影响区过热 1、减少预热程度 2、加快烧化速度，缩短焊接时间 3、避免过多带电顶锻 1、清除钢筋被夹部位铁锈和油污 6 钢筋表面微熔及烧伤 2、清除电极上的氧化铁 3、改进电极槽口形状，增大接触面积 4、夹紧钢筋 1、检查钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规7 接头区域裂纹 定时，应更换钢筋 2、采取低频预热方法，增加预热程度 3 5

1、正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线偏移 2、修理电极钳口或更换已变形的电极 3、切除或矫直钢筋的弯头 2.1钢筋的现场绑扎 2.1.1准备工作 2.1.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。 2.1.1.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的木撬棍）、绑扎架等。绑扎用铁丝采用22号镀锌铁丝。 钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm） 钢筋直径 6 - 8 10 - 12 14 - 16 18 - 20 6-8 150 / / / 10-12 170 190 / / 14-16 190 220 250 / 18-20 220 250 270 290 2.1.1.3准备控制混凝土保护层用的混凝土垫块。 2.1.1.4钢筋绑扎接头应符合下列要求。 A.受拉区内的HPB235光圆钢筋末端应做成彼此相对弯钩；HRB带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎牢固。 B.受压光圆钢筋的末端，以及轴向受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度应不小于30d，具体钢筋种类由技术员提供给施工人员。 C.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在 “同一截面”内受力钢筋的截面面积，在梁体下部受拉区不得超过25％，在梁体上部受压区不得超过50％。 D.当施工中分不清受压区或受拉区时，接头设置应按受拉区规定办理。 E. “同一截面”是指采用绑扎接头的钢筋两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，采用焊接接头相距在10cm以内。 2.1.2钢筋的绑扎 2.1.2.1梁体的钢筋在梁体钢筋绑扎胎具上进行绑扎，其方法是将梁体钢筋的绑扎胎具

放在制梁台座旁，10T龙门吊下，在梁体钢筋绑扎胎具上绑扎，完成后将钢筋吊离绑扎胎具。桥面钢筋在自制的桥面钢筋胎具上绑扎。 首先，把梁体受拉筋A7平均分布在底模上，连接好后把下部钢筋按位置摆放好与A7连接上，再把A1摆放好，通体与A8连接上，把中间隔板和跨中隔板的钢筋安放好，在将梁头的钢筋按顺序绑扎好。绑扎过程中，不得有少筋、漏筋、错筋的现象。 2.1.2.2钢筋的绑扎应符合下列规定： A.在钢筋交叉处用22 #镀锌铁线绑扎，采用八字绑扎的方式扎结。 B.钢筋接头与横向钢筋相遇时，应先把接头绑扎好，然后再与横筋绑扎，不得将接头和横盘一次绑扎，以免影响质量。 C.钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围绕，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎，拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的变交点可交错扎结。 D.垫块：垫块设置在钢筋与模板之间。散布应均匀，在同一截面上采用梅花布置，纵向间距约500mm，横向离底板边10cm。梁底钢筋及顶板底层钢筋的保护层由35mm高混凝土垫块形成，垫块交错布置，保持4个/m2；放在钢筋交叉点之下，并互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。 E.钢筋骨架绑扎应具有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。 2.1.2.3梁体、桥面钢筋绑扎应遵循的原则： A.梁体：由内向外，由下至上； B.桥面：由下向上，由中间向两边。 2.1.2.4控制措施 A.腹板箍筋的垂直度和箍筋间距 方法：在胎具上绑扎以保证腹板箍筋的垂直度及箍筋间距。 B.梁体、桥面主筋间距及设计位置：自制定形胎卡具，保证梁体桥面主筋间距及设计位置。 方法：梁体主筋首先固定最上排主筋，利用定形卡具挂上面，其余主筋按照从上至下的顺序固定并绑扎牢固。 桥面主筋首先绑扎和梁体A1箍筋绑扎的两根主筋，按从内至外的顺序依次绑扎。先隔4m绑一段用来固定位置，再绑上其余丝扣，保证桥面主筋位置准确。

C.预留芯管位置 方法：定位网绑扎及管道坐标位置准确。 2.2桥面钢筋安装 桥面钢筋先在自制的胎具上绑扎成形 ，待钢模安装完成后，用专设吊具吊装就位。 三、质量交底： 1. 钢筋加工 1.1钢筋弯曲 质量要求: 1钢筋形状正确，平面没有翘曲不平现象。 2钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。 4钢筋弯制成型质量标准应符合下表的要求： 钢筋弯制成型质量标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 标准弯钩内径 标准弯钩平直部分 长度尺寸误差 弯起钢筋的弯起位置误差 箍筋内边距离尺寸差 钢筋标准弯钩外型与大样偏差 成型筋外观 标 准 ≥2.5d（180°），5d（90°） ≥3d ±10mm ±20mm ±3mm ±3mm 平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 1.2闪光对焊工艺质量要求 闪光对焊质量要求 序号 1 2 3 检 查 项 目 及 方 法 接头的抗拉及冷弯抽样实验 接头偏心 两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角） 4 5 外观无裂口过火开花等 钢筋在对焊机夹口无烧伤 标 准 合格 ≤0.1d且≯2mm ≤3° 良好 良好

2.钢筋的绑扎与安装允许偏差见下表： 预留芯管及钢筋绑扎允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 橡胶抽拔管与任何方向偏差 桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查) 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置) 钢筋保护层厚度与设计偏差 其他钢筋偏移量 保护层垫块 抽拔管与梁端喇叭管面位置 允 许 偏 差 距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤5mm ≤15mm ≤8mm ≤15mm ≤10mm/m +5mm、0 ≤20mm ≥4个/m2，均匀布置，绑扎牢固 抽拔管与梁端喇叭管面应垂直 四、安全交底： 安全注意事项： 1上岗人员必须熟悉掌握本专业的安全操作规则，并配戴防护用品注意自身安全。 2所用设备使用前认真检查确认一切正常时方可使用。 3弯曲或搬运长料时，注意前后左右，不要碰着电线、电门开关和人员。料品摆放不能防碍绑扎工作和通行。 4桥面钢筋骨架安装连接时，不要站在侧模边上操作，防止脚下踏空。 交底人： 接收人：