一、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80 / 1- 2 0 0 4);
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04 I -2 0 00);
3、准格尔至兴与运煤高速公路永兴至麻迷图段两阶段施工图设计; 4、其它相关文件;
二、工程概况
1、工程概况
木合同段有1座大桥、4座中桥，上部均为2 0米装配式部分预应力碗 组合连续箱梁。下部为单排桩柱式墩身，墩身盖梁分左右幅;全段共198片 箱梁。
2、箱梁设计要点
桥上部为装配式部分预应力碗组合连续箱梁，采用多箱单独预制，简支 安装，现浇连续接头得先简支后连续得结构体系。主梁沿纵向外轮廓尺寸不 变，在各箱梁之间设横向湿接缝。每联端部横梁部分与箱梁同时预制，每跨 跨中横梁部分与箱梁同时预制；各中间墩顶横梁釆用现浇。为满足锚具布 置得需要，箱梁端部在箱内侧方向加厚,腹板内预应力钢束除竖向弯曲外, 在主梁加厚段尚有平而弯曲。与此相应，锚固而在三个方向倾斜，使预应力 钢束张拉时垂直于锚固而。除桥台与兰麻夭大桥5#墩处设滑板支座外，其余 各桥墩上支座均为板式橡胶支座。台顶设置GQF-80型伸缩装置。
3、箱梁主要尺寸及结构形式
1) 箱梁为单箱两室部分预应力结构。梁中心高度120厘米，内、外侧
端处厚25厘米;腹板跨中处厚18厘米.梁端处厚25厘米；顶板厚1 8厘 米，梁宽240厘米、边梁28 5厘米;翼缘处设湿接缝左幅宽70厘米，右幅 宽40厘米,架设就位后通过现浇碗使梁连接成整体。
高度根据线路横向坡度具体调整;底板宽10 0厘米，跨中处厚1 8厘米、梁
2）在梁得底板与腹板设纵向预应力，中跨梁钢束布置为:Ni中梁2 X4、边梁2X 5 ； N2 2X4;NS 2X4；边跨梁钢束布置为:2X 5; N2 2X5;Ns中梁2X4、边梁2X5；钢束采用忙15、24高强低
松驰钢绞线，其标准强度1 8 6 OMPa,锚下控制应力0、7 Of如 在梁体碗 强度达9 0%时张拉，张拉釆用双控;梁体碗为C 50。
3）预应力部分采用波纹管制孔，波纹管采用4）内5 5mm规格，并采用P VC管作芯棒。锚具采用OVM15-3s OVM 1 5 — 4、0VM15-5系列锚具，采用 YCW I 0 0A型配套千斤顶张拉。
4）在梁得连续端处设T1 2X5、 T2 2X4、T3 1X5负弯矩束,
预应力部分采用扁波纹管制孔，波纹管采用90X25mm规格，锚具采用0BM1
5—4、0BM15-5系列锚具，采用YCW2 5X15 0 （t. ram）型配套千斤顶张
拉，张拉时接头现浇碗需达到设计强度得95%0
5）每片箱梁底板设4个©100毫米通气孔;边梁设滴水槽、泄水孔等;
滴水槽采用半圆钢筋制成,其深度不大于1 emo
6）根据梁得架设位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨内边梁，中跨外边梁;
边跨中梁；边跨内边梁，边跨外边梁。
4、箱梁预制场建设规划概述
箱梁全部采用现场预制。具体位置在线路K I 1 2 +500右侧。本标段 设1个箱梁预制场，按照工期要求预制场设16个固定得制梁台座，采用边预 制边架设得方法进行施工。
箱梁预制场布置详见平而布置图。
1） 预制场得布置
根据本合同段地形、交通、水源、拌合站设置及各桥涵分布情况，拟订 在
K112+500右侧，负责预制本标段箱梁。
预制场设1 6个底座，一个钢筋加工棚，一个钢筋存放场,一个箱梁存放 场;长 2 5 Om,宽 2 liDo
2） 制梁底座结构形式
底座采用C25混凝土浇注，高30 cm,顶面两侧预埋Z45X5角钢，上铺
5 =4得钢板，宽0 . 915m,长2 1 m,两端3ra范围内每侧加宽50 c m、加厚至 6 0 cm,在下部铺设G 12钢筋网15X 1 5 cm。从底座顶而往下8cm处设 e45mm
得预留孔，以便穿拉杆加固模板，间距为60cm。中间预留向下设
1. 5cm得预拱度，预拱度采用抛物线形式。
3） 场地硬化
先将原地面平整夯实后，测量放线，先立模浇注制梁底座，然后进行场 地硬化，采用C 2 0混凝土厚20cm,底座之间设排水沟，纵横坡为2%。
混凝土来自搅拌站，其它附属生产及生活设施布置详见《平面布置示 意图》。
4） 箱梁预制场平而布置图 5） 箱梁预制场人员及设备部署 a.人员组织结构图
机械设备一览表
5、为配合制架梁得施工，每个梁场主要设施如下:
序号 机械名称 搅拌机 混凝土运输车 装载机 汽车电子衡 变压器 规格、型号 数量 备注 1 2 3 4 5
柴油发电机 6 抽水泵 用于水井抽水 7 附着式振捣器 8 9 30mm 插入式振捣器 1）设2台80吨龙门吊机，主要负责箱梁预制时得相关吊装作业及箱梁
JS1200 6n? ZL 5 0E 60吨 250KVA 250KW 20 KW 2台 2台 2台 1套 1台 1台 4台 5台 8台 架设。
2）设拌合站一座，由二台J S 1200强制式搅拌机组成，产量bOmVho 3）碗运输车二台，负责碇得运输。
4）钢筋车间一座，由电焊机4台、剪断机2台、弯曲机2台、调直机1
台、闪光对焊机1台，钢筋存放场等组成。
5）制梁台座及底模16个，模板中梁2套、边梁2套、内模4套。 6）其它相关设施；梁场范围内全部硬化以满足文明施工得要求。
三、施工方法
1、施工方法
按照施工组织设计制做制梁基座。制梁台座采用磴基础（梁端采用扩大 基础），用。=4mm得钢板做制梁台座得底模。制梁台座得尺寸、棱角、表而 平整度等必须满足设计要求（详见底座布置图）；地基承载力、台座间距等必 须满足施工要求。
2、施工步骤
1）对底模进行检查、处理，满抹脱模剂。
2）绑扎底板下层钢筋N13、N1,腹板钢筋N：L2、N12' . X10. N 1 0\\ 3）
绑扎底板上层VL5,腹板筋\\4、N5o 4）绑扎波纹管定位筋，安装底板束N3、腹板束N1、\\2等预应力束波纹
管并精确调整、固定，穿预应力PVC塑胶管。
5）绑扎底板.腹板钢筋保护层垫块，绑扎间距75*75厘米。 6）模板刷脱模剂，安装外侧模及内侧模板，调整、固定。 7）依次绑扎N4. \\2、N3、N16、N18等顶板钢筋及保护层垫块。 8）绑扎负弯矩束定位网片并固定，安装预应力束波纹管.锚垫板等。 9）绑扎防撞挡墙预埋筋;安装预埋件，预留孔等。 10）安装堵头模板.调整.固定;安装时注意方向性。
11）检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撐稳定情况等。 12）浇注底板殓;浇注腹板、顶板碗。 13）梁体混凝土养生。
I 4）当碇强度达设计强度标准值得5 0%,即25MPa时,拆除外模、内
模。
15）养生至碗强度达设计得90%BP 45MPa时依次张拉N I、\\3钢
束。
16）压浆封端或起吊架设就位后压浆封端;如果先压浆、封端则等压浆
达到设计强度后方可起吊移梁。
3、施工方法及各工序检验
1）钢筋制作及绑扎 a.按不同规格、型号、生产厂家分批验收进场材料，并分
类堆存且设
立标示牌。所有钢筋包括原材料、成品.半成品必须垫离地面50厘米以上; 并覆盖或入仓。
b.钢筋在使用前应除锈，调直。应按配料单加工，以降低损耗。钢筋绑
扎时篩筋应与主筋垂直（端头箍筋按图纸施工），篩筋弯钩得重魂处在梁中
应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计 要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理;预埋筋（件）预留孔（洞） 位置正确，数量满足设计要求。
在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通 钢筋得位置。
6钢筋接头采用闪光电弧焊搭接接头形式。先进行焊接试验,合格后 进行实际焊接工作。所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。 对于电弧焊缝得要求:均采用双面焊焊缝长度M5d;焊缝宽度0 . 8d,焊 缝厚度0、3d;焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼錢状，不允许有夹確，气孔、 咬边、焊瘤或烧伤主筋现象，搭接钢筋接头应满足规范要求。
钢筋在冬季焊接时应在室内进行，若特殊原因只能在室外进行时，最低 温度不低于-2（rc,并设置防雨雪挡风措施，要减小焊件温度得梯度，焊接 后接头覆盖炉渣或石棉粉,使其缓慢降温，防止骤然冷却产生脆性。在正式 施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可批量生产,焊工培 训后持证上岗。
钢筋制安检验项目
项次 检査项U 受力筋间距（排距） 同排间距 允许偏差（mm） 检验频率及方法 尺量：每构件2个断面尺寸 1
+5 +1 0 2 3 4 5
箍筋、横向水平筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高 弯起钢筋位置 保护层厚度 +10 +1 0 尺量：每构件检査5- 1 0个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 +5 +20 +5 尺量：每骨架抽査30% 尺量:每构件沿模板周边检查8 处 2）模板制安 a.模板采用定型钢模板，加工时必须严格按照工艺在胎具上加工
成型。
其强度、刚度与整体稳定性及平整度必须满足规范要求;各部位尺寸、角度 等必须满足设计得要求。在加工与转移过程中必须釆取措施防止模板变形; 新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。
模板加工制造质量检测项目
项 U 长与高 允许偏差（m m） 0, - I +5 WO、5 土 0、3 检验频率及方法 用尺量 用尺量 用垂球 用尺量 用尺量 用尺量 用2米靠尺、塞尺 外形尺寸 肋高 面板端偏斜 孔中心到板面得间距 连接配件（螺栓卡 子）得孔眼位置 沿板长、宽方向得孔 板端中心与板端间距 板面局部不平
+0、6 0,-0、 5 1、0 b、模板在试拼验收合格后才可正式使用。在使用前必须洁净无锈蚀无
污物，安装前涂抹不改变碗颜色得脱模剂，模板安装顺序:先端侧模与标准 侧模,然后堵头模板，即先中间后封端;先外模后内模。
模板安装质量检测项目
序号 检验项U 模内尺寸 轴线偏位 两相邻板面高差 允许偏差（mm） 检验频率及方法 每构件3点,用尺量 用经纬仪检测 每相邻板接头,2米靠尺 1 2 3 +5,0 10 2 4 5 6 7
模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心位置 预留孔洞截面内部尺寸 5 3 1 0 +10,0 每块均检査，2米靠尺， 纵、横向,经纬仪 纵、横向，经纬仪 每个均检查,用尺量 C、模板安装注意事项
(1) 模板接缝必须紧密；止浆带(条)厚度适宜，位置准确; (2 )模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧;
(3)模板上得对拉杆、支撐体系.必须稳固牢靠，受力一致;
(4)模板在安、拆.存放中要采取必要措施，防止变形;操作时动作不能
太大使模板变形;
3) 混凝土得浇注
碗在拌合站严格按配比采用J S12 0 0强制式搅拌机拌制；由殓灌车运 输,龙门吊机吊装入模。碗质量要求：坍落度100- 1 3 0mm,梁端部分因钢 筋间距窄小及波纹管得影响，坍落度应保持在130mm;初凝时间M4h;每盘拌 制时间$1. 5min;其她应符合规范要求。
b、混凝土浇注
先浇注箱梁底板，然后依次浇注腹板与顶板部分碗，腹板采取水平分层, 斜向分段方式浇注，并保持水平分层，每层控制在3 0 cm内。两侧腹板对称 浇注。
在浇注服板时注意控制浇注速度，以防止底板处翻浆，必要时可静停一 段时间;在浇注顶板时严格控制其厚度,避免增加梁体重量;梁顶板表而不 抹光采用拉毛，或在初凝后4小时内将混凝土表面凿毛。
在碗拌制浇注过程中，应取5组试件,3组进行标养,2组进行随梁养护, 其中1组作为碗质ft得评定依据,另1组用于箱梁张拉控制。
C、混凝土振捣
碗振捣采用以附着式振捣器为主，e 30插入式振捣器为辅进行振捣, 插入式振捣器振捣，间距不大于振捣半径1、5倍，以表面泛浆、少量气泡为 振捣密实得标志.防止漏振、欠振、过振现象;在振捣时避免振捣器碰撞模 板、钢筋、预埋件或波纹管上;振捣棒离模板5~ 10厘米，插入下层確5~
1 0厘米。
振捣时在梁顶板处开洞(开洞应选择在顶板张拉槽范圉内)，在箱梁腹 板、底板及顶板连接处，预应力锚固区及其她钢筋密集部位,应特别注意振 捣质量，在振捣过程中派专人进行监督。
d、混凝土得养护、拆模
梁体碗浇注完毕后，当气温在+ 5C以上采用洒水养生;当满足冬季施 工条件时，釆用蒸汽养护;采用蒸汽养护时，应控制碗得升降速度等。养护 时制定严格得养护制度，由专人负责养护。
梁体碗强度达到设计强度得30%时即可进行拆模,拆模顺序与安装顺序 相反；拆模时应避免损伤混凝土边角。
冬季混凝土施工
(1 )冬季施工期间，对于硅酸盐水泥或普通水泥配置得混凝土，在其抗
压强度达到设计强度得4 0 %及5MPa前,需采取防冻措施。
(2) 加强对混凝土原材料得管理与质量控制，水泥提前进库保温，砂石
料加蓬覆盖，避免冰雪混入。
（3）冬季搅拌混凝土时，应严格控制混凝土得配合比与坍落度,并严防
骨料带有冰雪与冻结团块。搅拌时间比常温适当延长5 0%,并且多做两组试 件，其试件将与构件同一条件养生。
（4）各项材料得温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要得温度。
即混凝土拌合物岀机温度不低于IOC,入模温度不低于5°C。当材料原有温 度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑 对骨料加热。水泥则只保温，不加热。水加热得方法就是装设蛇形导热管于 贮水箱中，并在贮水箱中设置温度计，派人及时观察以控制其温度。骨料得 加热方法也就是设置蛇行导热管于大贮料斗中。拌合用水及骨料加热最高 温度见下表:
项目 强度等级小于52、5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 拌合水 集料 8 0°C 60°C 强度等级$5 2、5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 6 0 °C 40°C 注:当骨料不加热时，水可加热到10 0 °C,但水泥不能与8 0°C以上得水直接接触, 投料顺序为先投骨料与已加热得水搅拌，然后再投入水泥搅拌。
4）预应力施工
2 0米箱梁为部分预应力钢筋碇结构;底板束2束,腹板束4束;在梁得
连续端处设5束负弯距束;采用OVM 1 5-4与OBM 1 5-5锚具；钢束釆用（1）
J 5 . 24高强低松驰钢绞线,其标准强度为1860M P a ,锚下控制应力为0、 75 f咸=13 9 5 Mpao在梁体1!^强度$90%时进行张拉（负弯距束达到9 5 %
以上）；张拉采用伸长量与锚下应力同时控制。
a、张拉设备准备
千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管与维 护。千斤顶超过6个月或使用超过2 0 0次或在使用过程中出现不正常现象 或检修以后应重新校正;压力表1个月校验一次。压力表精度大于1、0级。
b、预应力孔道得安装
钢筋骨架绑扎成型后，绑扎预应力筋管道定位筋网片，定位网片在直线 段每隔1米设置一组，曲线段每隔0. 5米设置一组;穿波纹管、调校管道坐 标位置、穿PVC管芯棒。波纹管要经过检查,要求无破损.无孔洞、接头縫 包紧密;定位筋牢固可靠，以防止在浇注牲时孔道上浮或下沉。
C、钢绞线得下料及安装
钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等得工作长度后经过计算确定;每 束根数下够后及时编束。下料场地应干净、平整，并有防打火措施。
下料后进行穿束。在穿束前应对孔道内杂物进行清渣;可采用压力水冲 净后再用空压机吹干得方法。
d、预应力筋得张拉
当梁体碗强度$90%设计标准强度时进行张拉。张拉采用两端对称张拉 得方式进行。并采取应力与伸长量同步控制。伸长量应从初应力时开始量 测,力筋得实际伸长量等于量测得伸长量加初应力以下得推算伸长量再减 去回缩值；回縮值控制在3〜5mm。力筋得理论伸长值与实际伸长值之差应 控制在6%以内。否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后，方可 继续张拉。
钢束伸长量一览表
单位：cm
N1 中跨 边跨 N2 1 2、8 1 2、8 N3 12、8 12、8 T1 5 5 T2 9、2 9、2 T2 9、2 9、2 12、9 1 2、9 注：预应力筋张拉力及钢朿伸长量计算
预应力筋平均张拉力按下式计算:
Pp=P (1-e\"' +》)/ ( +)
式中:Pp-预应力筋平均张拉力(N)；
P-预应力筋张拉端得张拉力(N)，单根张拉力为195. 3X 10筑; X-从张拉端至计算截面得孔道长度(m);
0 -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线得夹角之与(rad); k-孔道每米局部偏差对磨擦得影响系数，参见附表G- 8 ;
U—预应力筋与孔疲乏壁得磨擦系数，参见附表G-8。 注：当预应力筋为直线时P P = P。
附表G-8系数k及P值表
值 k 孔逍成型方式 钢线束、钢绞线、带肋钢筋 精轧螺纹钢筋 光 而钢筋 — 预埋铁皮皆道 0、0 03 0 0、35 0、40 — 抽芯成型孔道 0、0 01 5 0、55 0、60 预埋金属螺旋管道 0、 001 5 0、2 0-0. 25 — 0、50 k—0、00 I 5
U W ——0、2 3 E—1、95X1 CfMpa
计算结果如下:
P=1860X139X 4 X0. 7 0=72 3 912(X) 0 = 6、5X/ 1 80 = 0 S (rad)
=2 0、89/2-0. 65-0. 459=9、3 3 6 (m)
。 =0、00 15X 9 s 336= 0 . 0 I
4004
=0、23X0、=0、0 26092 6 72
+=0、
Pp=7239 1 2 X( 1 -e\"04
Q4Q Q 96672=7 0 9590、81 74(N) = (72 3912X0、459+709590、8174X9、336)X2/(13 9 X4X1. 95 X I O') =12. N2
P=186 0 X 139X 4 XO. 7 0 = 7 2 3 9 1 2 83CDI
0 = 6(N)
、5X/ I 80=0. (rad)
=20、93/2-0. 6 5-2s 2 68=7、547 (m) =0> 0 015X 7 . 54 7=0、 0 113205
=0、0 2 6092 6 7 2
+=0、0 374 I 3 1
Pp=723 9 12X (1-e 72
一ww)/0、0=7 1 0 5 37、3921 (N)
0=(7 0 5 3 7、392 1 X7、547+ 7 2 3 91 2 X2、268) X 2/( 1 1 39X4X1 95 、
X10')=12. X3
P= 1 8 6 0 X139X4X0. 70=72391 2 (N) 92cm
=1> 4/18 0=0、 (ra d )
=2 0 . 7/2-0、65-7. 9 0 2=1、7 98(m) 0 0 1 5X1. 79 8=0、00269 7
=0. 23X0、=0、 0
卄=0 s 0083 1 6
958
Pp = 7 2391 2 ( 1 -js 38 3 16浹)/ 0、008 3 16958=720909.
9555 (N)
a=(7 2 3 912X 7、902+7 209 0 9. 9555X1、7 9 8 )X2/(13 9 X 4X1、 9 5
X10')=12. 94 cm
边跨
XI P =1860X139X5X0、7 0 =904 8 90 (N) 0 = 6、5 X/ 1 8 0=0. 1134464(r a d)
=20. 92-20、8 9/2-0 . 6 5-2、263=7、562(m) =0> 00 15X7、562=0、011343 =0、23X0、113 4 464=0.
Pp=90 4 890X( l-e—s)/ 0> =888 1 6 1、(N) 8105
=(9 0 4890X2、263+8 8 81 6 1 s 810 5 X7> 56 2) / ( I 39X5
N2
X 1 0')+0、I 283/2=1 2 • 88 cm
P =1 8 60X13 9 X5X0. 70=904 8 90 (N)
=20、94- 2 0、9 3/2-0 . 65-3、8 6 3=5、 9 62
(m)
0 =6、5X/1 8 0=0. 1134 4 6 4 0 I 4( rad) =0、0 0 15X 5 . 962=0、008 9 43
=0、0 2 6 0 92694
EL 035035 6 94
观j
Q 3593 5 694=889 2 2 1、790 6
QP P =904 8 9 0 X (1-e
(N)
*(9 0 48 9 0X3. 8 6 3+8892 2 1、7906X5、962)
/(13 9X5X1、
95
X10')+0> 1292 / 2= 1 2. 9 5CDI P= 1 860X139X 4 X 0 . 70= 7 2 391 2 (N) *1、4 / 180 = 0. (r a d)
*2 0、8-20. 7/2-0、6 5-8. 002=1. 7 9 8(m)
=0> 0015X1. 798 = 0、 0 02 6 9 7 =0> 2 3X0、0244346=0、00 5 619958
。+=0、0083 1 6 9 5 8
QPP=72 3 912 (l-e\"\"'/0> 00 8 3 16958= 7 20909. 9 55 5 (X)
8=(723912X8、002+72 0 9 0 9、9555X I、798) /(13 9 X4X1. 9
X 105)+0、1 2 9 4/2= 1 3. 0 1cm
3.中跨、边跨
T1 P= I 86 OX 1 3 9X 5 XO、75=9 6 9 525(N)
=2、86/180=0 > (rad)
*8. 3 / 2—0、6 5-2s 09 9=1、4 0 l(m) =0、 0 0 15 XI、401=0. 00 2 1 015 =0、 2 3X0、=0、 + = 0、
Pp = 9 6 9 5 2 5 X (if) / 0、=9 6 2 9 7 0、53 0 4 (N) = (96952 5 X 2 . 0 9 9+962970、5 304X1. 401) X2/( 1 39X5X 195
X10^)=5cra
、
T2 P =1860X139X 4 X0、75=77 5 620(N) *2、86/180= 0 . (rad)
0=14. 3/2-0. 65-5. 099=1 s 40Km) =0、00 1 5X 1、401=0、 0 0 21 0 15 =0 . 23X0、=0、 +=0>
Pp=775 6 2 0X (l-e'S °\") / 0、=770 3 76. 4244(N) = (775620X5、099 + 77037 6、4244X1、40 1 )X2/ (13 9 X4X1、 95
X10')=9. 29 cm
T3= T2 = 9・2 9cm
张拉步骤:
0—► 10% 0 con 分级张拉至。5（持荷2 min开 张拉顺序按照设计要求N1-N2-N3顺序进行张拉。 e、张拉后质量检查
锚固
全部张拉完毕并经检查验收后静停2h,检查有无滑丝、断丝。当无滑丝 或断丝现象时，经主管工程师认可后方可切割锚具外露部分钢較线。切割时 锚外长度控制在30Dim左右。切割宜采用砂轮切割机。
f、孔道压浆
压浆采用活塞式压浆泵，1、5级精度压力表。水泥浆严格按照配比拌 制，自拌制到压入孔道内时间控制在35〜40min。压浆开始后要连续不断 地进行，直至另一端与排气孔冒岀相同浓度得浆为止。压浆时压力控制在 稳压期。
水泥浆质量要求:水泥强度等级$42、5MPa；采用清洁饮用水,不得含 有氯离子等氯化物;水灰比宜为0、3 5~0、4 5；掺入外加剂后，泌水率〈3%
0、5〜0、7Mpa ；孔道压满关闭阀门后保持压力0、6Mp a时间2 m in得
且在24h后全部被吸收。水泥浆稠度宜控制在1 4〜1 8 S之间。
g、梁体封端
对于边跨梁梁体预应力孔道压浆完及预应力筋与锚头检查合格后方可 进行梁体封端，首先将梁端冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后按设计要求 设ft钢筋网片；安装端头模板进行混凝土浇注。模板与梁体接逢要严密，不 漏浆；封端混凝土强度等级符合设计要求;浇注混凝土时加强振捣并严格控 制封端后梁体长度。
对于中跨梁，由于梁端之间得现浇横梁需等梁架设就位后进行，为了保 护钢绞线端部不锈蚀，压完浆后需保留封端確.
h、预应力施工质量标准
预应力施工质量检测项目
项次 1 2 3 4 5 检查项U 梁长方向 管道坐标 梁高方向 同排 管道间距 上下排 张拉应力值 张拉伸长率 断丝、滑丝数 允许偏差(mm) 3 0 1 0 10 1 0 符合设计要求 检査方法及频率 每根査10个点，抽査 30%根数，尺量 抽査总数30%,每根5个 点,用尺量 査油压表读数：全部 尺量：全部 +6% 毎束1用且每断面 不超过总数1% U测：每根(束以) 四、施工组织管理与进度计划安排
1、施工组织管理
本标段共198片箱梁，全部在现场集中预制。根据梁得位置不同分中跨 中梁、中跨内、外边梁;边跨中梁.边跨内、外边梁。在预制梁得同时，进
行墩柱、盖梁得施工与箱梁得架设及其它相应作业。交叉作业多同时又互 相影响与制约。
箱梁预制需要得主、辅材种类多，型号多样、数量巨大,质量要求高;箱 梁制造工序繁杂，要求严格。为使箱梁预制与各桥其它分项工程施工顺利有 序进行，同时使安全、质量进度与文明施工可控，必须制定详细科学得施工 组织管理体系，从而保证箱梁预制与各桥施工安全，优质按期完成。
1）制定制梁台帐、详细记录、每片梁浇注时间、拆模强度、张拉压浆
时间等。
2）制定制梁计划。总得原则采取边制边架方式，因此必须根据墩柱施
工与各阶段特点及工期制定制梁顺序与计划，确保制、架统一，协调;
3）成立制梁档案，专人负责收集，整理与管理各种资料与原始施工记录,
使每片梁得质量都可通过档案控制与查寻;
4）开展TQC活动，分析解决问题,不断优化施工，不断提高梁得内在与外
5）加强质量检查与验收，建立由质检员自检，质检工程师专检与监理抽
检得三级检查制度，严格控制每道工序得施工质量。
6）成立安全文明施工领导小组，经常督促、检查.评比.使施工在安全、
文明得环境中顺利、有序进行。
2、施工进度安排
箱梁均采用双导梁式专用架桥机架设。制梁顺序应结合墩柱、盖梁施 工及节点工期进行计划，架桥机进行进场与工期要求统筹安排。见施工进 度横道图。 五. 质量保证体系
1、预制前对所有得生产及管理人员包括测量、试验.质检.材料及
工人进行技术交底,使所有施工人员熟悉工艺要求与各道工序得质量标准。
2、树立质量意识，加强质量教育;使所有得施工生产人员自觉地树立
“质量第一\"得思想。
3、建立完善得质暈检查制度，严格按照工艺、规范与设计要求施工; 4、预制梁质暈标准及抽检频率
梁（板）预制实测项目
项 次 检査项B 混凝土强度（M P ） 梁长度 湿接缝（梁翼缘、板） 宽 3 度 箱梁顶宽 底宽 规定值或允许偏差（m m） 在合格标准内 检测方法及频率 按 TGJ F/8O-1-2004 附录 D 检査 用尺量 1 2 + 5, - 1 0 ±20 ±30 ±20 0, — 5 ±20 +5» -0 5 5 用尺量3处 4 5 6 7 8
高度 支座中心之间 顶板、底版、腹板断面尺 寸 平整度 横系梁预埋件位置 用尺量2个断面 用尺量2个断面 査浇注前-记录 用2米直尺检测1 0米一 hk 用尺量每件 5、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号.规格及生产厂家分批进行验
收。钢筋进场时每批（同品种.同等级.同一截面尺寸、同炉号、同厂家生 产得侮6 0吨为一批）应提供质量保证书,并按每批次进行拉伸试验，冷弯
试验，焊性试验抽检。钢筋焊接以300个同类型接头为一批，不足3 0 0个 仍作为一批。应在接头清渣后逐个进行目测或量测。每批从成品中切取3 个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求:
1） 3个接头试件得抗拉强度均不低于该级别钢筋规定得抗拉强度;
2）至少有两个试件呈塑性断裂,3个试件均断于焊缝之外。 6、水泥应符合现行国家标准，并附有厂家得水泥品质实验报告等合格
证明文件，水泥进场时每批（同一品种、同一强度.同一出厂批次得每2 00 吨为一批）进行抽检;
7、砂、石应按产地、类别、规格等不同情况分批进行检验，每批数量
不超过4 0 0 m，
8、钢绞线应有出厂证明与质量合格证书,并有标识牌，进场后按60t/
批任意取3盘抽取试件做抗拉强度试验，合格后方可使用。钢绞线在运输、 存放.下料过程中要防止污染与损伤；存放下料场地应干净平顺，钢绞线应 垫离地而3 0厘米以上并加盖蓬布;并防止静电灼伤与高温。
9、锚具、夹片应有出厂质量证明，进场后并进行下列项目检查。 1）外观检查。每批抽10 %且不少于10套，检查外观与尺寸，要求不能
有裂纹。
2）硬度检验。每批抽取5%且不少于5套;对多孔锚具得夹片，每套至少
抽取5片,每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范圉内O
3）预应力筋锚具、夹具在同种材料与同一生产工艺条件下，锚具、夹
片应以不超过10 0 0套为一个验收批。
六、质量管理体系图（见附图） 七、安全文明施工措施
桥梁施工为本项目得一个重点与控制工程，也就是木标段对外得一个 窗口。施工环境得好坏直接影响到十八局得形象，因此必须高度重视，做到 安全、质星、进度、文明一起抓。
1、安全注意事项
1）在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”得方针，建立健
全得安全生产保证体系与各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥 各级专
职安检人员得监督作用,及时发现与排除安全隐患。
2）注意工地施工用电安全。
3）拼装模板时，必须随吊随安装，防止倾倒。起吊作业时，须有专人负
责，站于安全可靠得地点，方可操作。
4）高空作业必须戴好安全帽、系好安全带。 5）现场应有专人负责检查工地施工安全。
6）张拉作业必须严格遵守张拉安全操作规程，张拉时应拉好警戒线，千
斤顶正而应设防护且不得站人。
① 、作业场地两端外侧应设有防护栏杆与警示标志。
② 、高压油泵与千斤顶间连接点得各接口必须完好无损，油泵操作人 员要戴防护眼镜。锚环及锚塞使用前必须经检验，合格后方可使用。 ③ .作业前，应检查被拉钢绞线两端得墩头，当有裂纹或损伤时，应 及时更换。
④ 、高压油泵起动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载 运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要 求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
⑤ .作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在 有压力情况下，严禁拆卸液压系统得任何零件。
⑥ 、高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整,严禁任 意调整。
⑦ 、在测量钢绞线得伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操
作。
⑧ 、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压 力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶得油管接头，使千斤顶全部卸 荷。
⑨ 、张拉过程中如出现异常情况时因立即停止作业。
⑩ .张拉前，操作人员要统一信号。油泵开动时，进.回油速度与压力表 指针升降应平稳、均匀、一致。安全阀要灵活可靠。
错漁、张拉钢束完毕，退销时应先采取安全措施，人工拆卸销子时不得强 击，张拉完毕后，张拉锚固端应妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆 前,梁端应设档板，严禁撞击模具、钢束及钢筋。
2、发生事故得紧急处理措施 1) ＞出现事故立即向领导报告。
2) .立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。 3) 、联络组及时联络救援人员、车辆与物资。
4) .救援、运输队及时.稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援.
救护车辆。救护队对伤员止确施救。
5) .保护事故现场。
6) 、死亡事故发生后必须及时报告公司安质环保部与公司领导。 3、文明施工措施
1)积极开展文明施工窗口达标活动，施工场地布置以及所釆取得相应
安全措施符合有关规定。
2)施工现场必须做到挂牌施工与管理人员佩卡上岗，工地现场施工材
料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文 明工地为主要内容得思想教育工作。
3）建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。 4）在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余得材料、设
备与垃圾，拆除不再需要得临时设施，做好文明施工。
5）材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识。工地一切
材料与设施不得堆放在圉栏外，在场内离开圉栏分类堆放整齐。
6）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具
摆放地点。 八、坏境保护措施
1.环境保护措施
在施工中严格遵守国家与内蒙古有关环境保护、控制环境污染得规定, 施工过程中有完善得环境保护措施，防止有害物质对环境得污染，把施工对 周圉自然环境、空气与居民生活得影响减少到最低限度。
2、环境保护组织管理措施
项目经理部成立施工环境保护领导小组，制定环境保护工作得具体措 施，实行项目经理部、施工队分级管理。
建立.健全施工过程中环境保护管理体系与各项管理规章制度。
核实.确定施工范S内得环境敏感点（村寨、河流.农田、林地等），明 确施工范圉内各施工阶段要遵循得环保法律、法规与标准要求。
在编制施工组织设计与分阶段施工方案时有相应得环境保护工作内 容，主要包括:根据线路特点、圉绕敏感点，制定预防扬尘与大气污染工作
方案与污水处理方案、生活营地排水与废水处理方案，固体废弃物处理、处
置方案，保护植被得具体工作内容。
加强对施工人员得教育与管理，使人人心中都明确环保工作得重大意 义,积极主动地参与环保工作，自觉遵守环境保护得各项规章制度。 九、雨季施工措施
1、加强组织领导，有针对性得进行抗洪、防汛安全教育，提高广大职
工得抗洪防汛意识与警觉性。
2、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛
方案就是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等就是否 安全可靠,排水.防水设施就是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制 度。
3、积极与当地气象局联系,及时收集气象信息，并向各施工队发布信
息。
4、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项
目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。
5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取
得联系。
6. 汛期加强与其它兄弟单位得联系，互相配合，相互支持。
7. 对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布
置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。
8、施工现场主要运输道路路基碾压坚实,做好硬化处理及满足排水要
求,保证雨后正常交通。
9. 防汛器材.工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 10. 机电设备得电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装
置。
11. 对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。 12、对不宜遭受雨淋得原材料、半成品采取保护措施。
13、专人负责已施工段及现场设施得防护，发现问题及时解决，减少对
施工得影响。
1、箱梁预制场平而布置图
2、工艺流程图
3 .质量保证体系框图 4、施工计划横道图
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容