1编制依据
为了适应施工项目管理，指导西安市长安区清水试验区排气管道安装工程施工，提高项目管理的质量和和水平，为使该工程在确保质量、安全、符合设计意图的前提下按期完工，特编制本施工组织设计。《工业金属管道工程施工及验收规范》/GB 50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》/GB050236-98甲方提供的《技术规格与要求》
2工程概况
本工程为西安市长安区清水试验区排气管道安装，主要特点为管道主体通径较大，工作介质为易燃易爆气体，且温度变化、压力变化较为剧烈。要求管道有良好的耐压性、密封性、抗冲击性和耐温度剧烈变化性。管道总长约50m，厂房内、地上安装，所以受天气、土质等自然条件影响较小。2.1主要工程量序号12345678
名称
DN3000管道安装真空阀
变径DN3000/2800筒节DN2800×30L=3650筒节DN2800×30L=3000筒节DN2800×30L=5000通用轴向型对接管式波形膨胀节
三通DN2800×2800×30
数量46m2个3个1个2个1个2个1个
备注
910111213141516171819
人孔
封头EHA2800×30（25）温度补偿器铭牌
筒节DN2800×30L=1000真空泵
排净口接管及堵头温度测点接管及堵头破空阀支架
支架砼墩及地基加固
6个1个2个1个2个1个1个3个1个13个
3施工部署3.1项目部组成
项目经理
技术负责人
资料员材料员施工员
质量员
安全员
土建施工队焊接施工队
3.2施工技术准备
3.2.1组织有关人员认真学习图纸、有关的技术规范、质量标准，分别进行图纸会审和技术交底。
3.3.2组织各类专业技术人员编制切实可行的专业施工方案，针对此项目制定合理的焊接工艺评定，编制科学的进度控制计划、技术措施等文件。
3.3施工物资准备
3.3.1材料员应切实做好材料的入库、发放交接，材料堆放整齐备用。3.3.2所有材料都必须合格，具有合格证书。管材尤为重要，抽检时主要检查管材的外径、壁厚，其偏差是否符合现行国家技术标准，管道的材料规格、压力等级、加工质量是否符合设计规定等。
4施工人力、机具资源计划4.1施工人力计划工种管工司机机修工总计
人数2人1人1人
工种起重工气焊工小工
人数2人2人4人22人
工种电工电焊工土建人员
人数1人4人5人
4.2施工机具计划序号
主要车辆工具名称
1
水准仪
规格号DS3
单位台
数量1
备注
234567891011
发电机挖掘机打夯机吊车下向焊机逆变焊机磨光机
30KWR22DLC-51.5KW16T2X7-4002X7-500SΦ150
台台台台台台台台条辆
1112226181
焊条烘干箱ZYHC610尼龙吊带皮卡车
L=8m
5施工步骤
施工准备
测量放线
材料进场作业带清理
支撑架焊接主体焊接
地基、支墩混凝土部分制作
主体上架安装
附属设备安装
无损检测
试压
管道清扫
验收交工
6施工步骤细则及技术规范6.1现场测量放线
根据图纸进行现场测量放线，确定管道中心线及边线位置、支墩及附属设备位置，为下面的土建工程及设备安装打好基础。
6.2材料进场
在载重汽车运载的能力范围内，将管道焊接为尽量长的自由管段，以减少现场的焊接作业量，再用载重卡车运送至安装现场。此次材料运输的难点在于管道主体通径较大，所以在运输前需规划好线路，在安全、快捷的前提下避开限高、限宽的道路。材料运送至现场后应有专人负责接收入库并记录，并将各类材料分类码放整齐，并做好安全防护措施。
6.3地基及支墩制作
6.3.1混凝土底座的制作：
根据管路中心设计标高+2.400m，计算得出管底距地面约+0.900m。拟制作的混凝土底座规格为2000×3000×400，按照相关规范使用合适标号的混凝土，并加入钢筋加固。同时在底座打入地脚螺栓，准备固定上面的钢结构支撑架。
图纸要求设计制作支墩13个，具体位置根据图纸确定，但也应视现场情况，以不影响设备使用和能够达到安全强度为原则，同时也应尽量避开焊缝。
6.3.2钢结构支撑架的制作：
支撑架制作为现场焊接，主要部分为：
底板——与水泥底座接触的钢板；大小应与水泥底座上表面一致。
支撑板——与管道接触的钢板；形状应与管道贴合，并包覆管道的下半侧，宽度与底板一致。
筋板——底板和支撑板之间起加固作用的钢板；共6片，其中周向1片，轴向5片，周向筋板固定在底板中心线上，轴向5片固定在底板的四等分线上和边缘。具体形状根据所在位置确定。6.4管道主体安装。
在制作支墩的同时进行管道的分部组装，等支墩制作好后将管道的各个部分上架组装。
6.4.1管道对口：管子由吊车吊起后，调整坡口间隙到合适位置后进行定位焊，使两根管子的相对位置不再改变，再进行焊接作业。6.4.2焊接施工方案。
6.4.2.1工艺评定及焊工资格认证。
施工前必须对所涉及材质进行焊接性能试验，做好焊接工艺评定，并制定焊接作业指导书，所有焊工应持证上岗，对参加施工的所有焊工进行考核，考核合格者方可从事与考试合格项目相应的焊接作业。6.4.2.2环境要求：
环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，不得继续进行焊接作业：
电弧焊焊接时，风速≥8m/s；相对湿度＞90%；雨、雪天气。
焊接前应消除焊件上的泥沙、油污、铁锈。现场做好防风、防雨措施。不得在焊完的管道上敲击。6.4.2.3焊接准备。
6.4.2.3.1焊接设备使用HW-200型发电焊机，所有进入施工现场的焊接设备均需进行全面检查，测试合格后，方可使用。6.4.2.3.2焊接设备的使用和维护。
焊机的接线由专业电工负责，焊工不得自行动手。
焊机外壳必须有良好的接地。当焊机与焊件短路时，不得启动焊机，暂停作业时，不得将焊钳直接搁在焊件上。要按照焊机铭牌上标明的额定焊接电流和负载持续率使用。工作完毕或中断作业时，要及时切断焊机电源。
6.4.2.4焊前准备。6.4.2.4.1坡口加工。
坡口加工宜采用机械加工，也可采用氧乙炔焰加热方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，加工后坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，且钝边大小应一致，坡口表面平整。6.4.2.4.2焊前清理。
组对前应将坡口及其钝边内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，呈现金属光泽。6.4.2.4.3组对。
组对时，管子内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10且不应大于2mm。
焊件组对时，应采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。 管道的任何部位不得出现十字焊缝。 组对尺寸要求：
厚度T/mm20
坡口名称X型坡口
间隙C/mm0~3
钝边P/mm0~3
坡口角度α/°55~65
当采用氧乙炔焰切割管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。
6.4.2.4.4定位焊。
组队检查合格后方可进行定位焊，其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。
定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的焊材相同。
定位焊缝的长度，厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
定位焊缝不得有裂纹、夹渣及其他缺陷，且要保证焊透。 有焊前预热要求的材质，定位焊前也要预热。6.4.2.4焊接工艺。
详见焊接作业指导书。6.4.2.5焊接检验。
6.4.2.5.1焊接前检查：施焊前对以下各项进行检查，未满足要求，严禁施焊。
母材、焊接材料检查。
焊接工装设备，施焊环境检查。
焊前清理、焊接坡口及组对、定位检查。6.4.2.5.2焊接后检查。 填写焊接记录。 焊缝外观检验。
外观检验是用肉眼或放大倍数不大于5倍的放大镜，检查焊缝一面的缺陷和性质，并用焊接检验尺对表面缺陷进行测量。 焊缝外观必须符合以下条件：
焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊痕迹。焊缝外观治疗应符合下表的规定：
项目外观
技术要求
不得有熔化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光滑均匀，焊道应平缓过渡。
宽度表面余高
应焊出坡口边缘1~2mm，焊缝宽度差≤3mm。应小于或等于1+0.倍坡口边缘宽度，且不大于3mm。
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧的咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。
应小于0.1倍壁厚，且不大于2mm。
不允许。
咬边错边未焊满
6.4.3将每个部分分别焊接好后，再放到支墩上进行整体组装焊接，若某一部分管道过长使得起吊困难，可将此部分分成合适长度的自由管段上架安装焊接。
6.5附属设备安装。6.5.1阀门安装
6.5.1.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，复核产品合格证和实验记录，并检查填料，其压该螺栓应留有调节裕量。
6.5.1.2安装前须检查法兰闸阀腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着。
6.5.1.3安装时应按介质流动方向确定其安装方向，不得强力连接，上螺栓时应先上上下左右4个位置的螺栓，再按对角线均匀拧紧。
6.5.1.4本次安装所有阀门均采用法兰方式安装，所有阀门应在关闭状态下安装。
6.5.2补偿器安装
本次安装使用的补偿器为波纹补偿器，安装时应符合以下规定：6.5.2.1波纹补偿器应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。6.5.2.2波纹补偿器内套有焊缝的一端，应迎介质流向安装。6.5.2.3波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
6.5.2.4安装波纹补偿器时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。6.6无损检测。
6.6.1所有用于制作真空管道的钢板、锻件法兰等采用超声波探伤检验，Ⅱ级合格，并提供检验报告。
6.6.2主体上的焊接结构应符合真空工艺要求，所有A、B类焊接接头采用20%射线检测，其透照质量不低于AB级，合格级别为Ⅱ级；所有与真空要求有关的焊缝采用100%磁粉（或渗透）检测，合格级别为Ⅰ级。6.7设备试压。
管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验，本次压力试验使用介质为压缩空气，试验压力为设计压力的1.5倍，试压时应遵守以下规则：
6.7.1当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。禁区应用醒目警示带包围，并立警示牌。
6.7.2建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位按照规范格式填写“管道系统压力试验记录”。6.7.3压力试验前应具备下列条件：
6.7.3.1试验范围内的管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
6.7.3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆。
6.7.3.3管道上的补偿器已设置了临时约束装置。
4.7.3.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。6.7.3.5按试验要求，管道已加固。
6.7.3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。6.7.3.7实验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
6.7.4试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时进行稳压，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳
压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格。6.7.5因为工作介质为可燃流体，所以必须进行泄漏性试验。
6.7.5.1泄漏性试验压力应为设计压力。
6.7.5.2泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂不泄露为合格。
6.7.6管道真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不大于5%。6.8管道内部清扫。
由于管道直径较大，且长度不长，所以宜使用人工清扫。基本作业方法如下：
6.8.1擦干管道内壁。6.8.2砂纸除锈。
6.8.3清扫管道内其他残留物。
6.8.4用布将管道内壁擦净退出（如有需要可使用面团将管道内壁沾一遍）。
6.9刷漆防腐。
6.9.1涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，将被涂表面打磨光亮后擦拭干净，用喷灯除去水分后待冷却到合适温度后进行涂漆作业。
6.9.2涂料的种类、颜色、涂覆的层数、厚度按照设计规范执行。6.9.3涂层质量应符合下列要求：
6.9.3.1涂层应均匀，颜色应一致。
6.9.3.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。6.9.3.3涂层应完整，无损坏，流淌。
6.9.3.4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。6.10验收交工。
当按照合同规定的范围完成全部施工之后，应及时与建设单位办理
交接手续，要求建设单位进行检查确认，并向建设单位提交完整交工资料。
工程交工文件的编制执行《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93要求，并遵守合同的有关要求。
交工文件字体清楚、图样清晰、图表整洁、签字手续完备。文件材质优良，不得使用易褪色的书写材料书写、绘制。正本文件材料原则上是原件。
7文明施工及环境保护措施7.1文明施工目标
文明施工是加强管理、提高效率、保证安全、改变风貌的手段，是反映企业精神面貌、工艺技术、整体素质和管理水平的一面镜子，高质量的工程要求高质量的文明施工环境，本工程根据文明施工三大内容（合理定置、目视管理、开展“5S”管理）的要求来实现文明施工环境，做到道路干净整洁，标识清晰明确，材料、设备堆放整齐，机械停放有序，注重标准规范，工作严谨，减少工、料机无效投入的浪费，创建文明施工的典范。7.2环境保护
施工现场环境保护目的是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地施工人员和附近居民的身体健康。
7.2.1防大气污染
严格执行国家《大气环境质量标准》、《中华人民共和国环境保护法》、
施工现场防大气污染措施：
7.2.1.1不在现场焚烧有毒有害物质。
7.2.1.2使用的材料应避免材料中产生和残留有毒、有害气体。7.2.2防治水污染
严格执行国家《地面水环境质量保准》、《中华人民共和国环境保护
法》。
施工现场防止地下水污染措施：7.2.2.1施工现场设置临时厕所。
7.2.2.2禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水环境。7.2.3防噪音污染
严格执行《建筑施工场界噪音限值》（GB12523-90）、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国换进噪音污染防治条例》。施工现场防噪音污染措施：
7.2.3.1有关产生强噪音的成品、半成品加工、制作（如预制构件等），安排在预制场内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
7.2.3.2选用低噪音或备有降噪设备的施工机械，施工现场的强噪音机械（如砂轮机等）应设置封闭的机械棚，以减少噪音的扩散。
7.2.3.3噪音等级超过90分贝的作业环境，作业人员应使用适当的耳塞或耳罩，以减少噪音危害。7.3文明施工
7.3.1工地四周整洁美观，单位制度认真执行，单位标识牌清晰规范。7.3.2标牌标识
施工区域标志醒目，危险区域禁令明显。
7.3.3施工临建设施完整、环境清洁。生产现场整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。
7.3.4严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。
7.3.5施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照规范进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须有保证施工安全要求的夜间照明。
7.3.6施工区内的沟道、地面无垃圾，构件、材料、设施分类堆放整齐、平面布局合理，施工做到工完料净场地清，地面堆料不超标，及时回收
剩余材料并要堆放整齐。
8质量保证措施
8.1严格按ISO9002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。服从业主的管理、监理公司的管理，确保工程质量。
8.2按照监理大纲要求及时提请监理工程师到现场进行检查验收。合格后才能转到下道工序。
8.3对施工人员进行质量意识教育和专业技能培训，特殊工种必须考试合格、持证上岗。
8.4做好施工设计图纸审核工作，编制好施工作业指导书并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
8.5制定有针对性的质量检验方针，明确质量控制点，以实施对质量的有效控制。
8.6从源头抓起，加强半成品的复验工作，严禁不合格半成品进入各施工集散点。
8.7严格按照施工图纸、施工规范、标准以及合同中有关的质量要求。8.8合理安排人员、机具、设备、材料等，以保证施工质量。
8.9坚持“三检一评”的质量否决权制度，定期进行质量大检查，对质量检查结果予以通报，并制定方案奖优罚劣，促进质量提高。
8.10做好各种质量记录，并及时上报，接受监督。对应有甲方、监督参与检查的停检点，提前一天以书面形式通知有关各方，确认后办理签证手续。
8.11对工程中的不合格项严格采取措施予以纠正，分析原因，制订措施，以免重复出现。
8.12强化总包管理职责，协调与指定分包单位关系，及时反馈有关质量信息，以便及时改进工作中的不足。
9工期保证措施
9.1严格按照“项目法”进行施工和管理，对人、机、料、法、环五大
要素进行优化配置和动态管理。
9.2充分利用我公司天时、地利、人和的优势，搞好与地方各级政府的协调与合作。
9.3搞好施工前的技术准备和技术培训工作选派技术水平高、责任心强的工人和管理人员到现场参加施工。
9.4编制科学合理的施工计划并严格执行，准确进行工作计量，当天布置的任务必须按时完成。
9.5加强现场施工管理，抓住关键工序和控制点，合理组织施工力量，并根据实际情况进行动态调整。
10安全施工保证措施10.1管理目标与执行规范
项目组长是项目安全生产第一责任人，对安全生产负全面的领导责任。根据本工程特点，确定以下安全管理目标：无重大人身伤亡事故；
无重大火灾、爆炸事故，无重大设备事故；工伤率控制在千分之六以下；
本工程将通过优化施工组织设计，采用先进的施工技术及工艺，将施工的风险降低到最小限度。
10.2本工程执行的安全技术规程如下：国务院《建筑安装工程安全技术规程》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
GB6067-85《起重机械安全规程》
GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》JGJ59-88《建筑施工现场安全评分标准》安全保证措施：
公司的安全方针是：“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”。建立以项目组长为首的安全生产保证体系，明确岗位落实责任，开展目标管理，对关键工序、事故易发现场设安全控制点，并设专人管
理。
建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，及时发现事故隐患，提出处理意见并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。
不仅要保障本单位施工人员、设备安全，还要保证指定分包单位及有关管理人员和周围群众、交通、地上建筑物（构筑物）、地下管道、电（光）缆、文物的安全。
安全责任落实到人，实行一条龙管理，现场组长专职安全检查员班长伙长大级工，相互监督、负责。实行安全例会制做好安全讲话记录。开工前，进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“三不放过”。
经常开展安全大检查，有针对性、突出重点，项目部应每月检查一次，班组应每日检查。
脚手架、吊装用钢丝绳、电气设备接地应严格执行国家和地方政府的有关规定，经常检查，对临时用电设备设防雨处理。
文明施工，杜绝不遵守操作规程和安全规定的野蛮施工行为。大型施工机械设备进场和施工时要注意周边地面应足够牢固以防倾斜、翻车，空中应注意与架空高压电缆的安全距离。绝对不能贸然行事，以免造成安全事故和经济损失。
管道在预制时应支撑牢固，防止倾倒、翻转压伤、挤伤施工人员。夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志。
雨、冬季施工应编制补充措施，以搞好防雨、防滑、防电、防冻等工作。
严格执行业主招标文件中的有关条款，服从监理公司安全文明管理，作到安全、文明施工。
11成本控制措施
优化施工方案对施工程序作统筹合理的安排，尤其对人员机具的配
置，管子的运输、布管的运输作精细科学的安排，避免重复的劳动与返工。
对物资供应、采购、保管发放、设备租赁，管理人员调动等编制详细计划，并进行动态管理，现场调度，计划管理，供应采购，技术管理密切配合，避免浪费现场。
加强技术培训，提高施工人员技术素质，搞好现场技术服务，提高焊接一次合格率及无损检测准确率。
编制合理实用技术措施，强化技术交底，对施工管理、施工操作人员在运作过程中做到心中有数。
制订切实可行的项目管理制度及奖罚制度提高激发人员积极性与能动力。
加强物资现场的保卫工作，加强安全生产管理。
12备注
12.1各项施工前应对相关人员进行技术交底和作业指导。
12.2管道上的人孔、泄污孔等开孔工序待安装工序完成后再进行，试压时用盲板封堵。
12.3在管道安装完成后，应设置卡环使得管道在受到介质冲击时不进行径向位移，支撑架、卡环和管道间应有软性填料和足够的润滑措施，使得管道在产生位移的时候不会磨损管壁。
材料计划
序号12
名称管道主材变径
规格/材质DN2800×20,Q345R
DN3000/2800×32,L=1400,Q345R,
单位米个
数量463
备注
筒节3
筒节筒节筒节通用轴向型对接管式波形膨胀节567
三通人孔封头
DN2800×30，L=3650，Q345RDN2800×30，L=3000，Q345RDN2800×30，L=5000，Q345RDN2800×30，L=1000，Q345R
个个个个
1212
4Q345R个2
DN2800×2800×30
个个个
161
EHA2800×30（25），Q345R
永久试压用
封头温度
个8
89
补偿器铭牌排净口接管及
个个
21
10
套1
堵头温度测量11
点接管及堵头破空阀支架用钢水泥
套3
121314
个㎡m³
1160125
Q235,16mm
焊条15
焊丝
箱
下向焊用氩弧焊用底漆两遍面漆两
箱
16
防腐用漆
红丹环氧防锈漆kg150
防腐用漆
环氧磁漆kg133
遍
磨光片
用完补充用完补充
17Ф150箱2
18
钢丝刷头劳保用品焊工面具黑玻璃片白玻璃片
箱1
19
焊工手套帆布手套工作服防护眼镜
根据实际人数发放
口罩2021
法兰盲板真空阀
DN3000，10kg不锈钢DN3000，10kg不锈钢
个个
1212
22
个2
甲方自备甲方自备
23
真空泵
个1
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