模板及支架工程作业指导书

吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目

模板及支架工程作业指导书

拉五公路B2标段项目经理部

二00七年十一月六日

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一、 模板、拱架、支架的设计和施工要求：

1、 模板、支架应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，保证在人员、材料等荷载和大风、暴雨等气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。 2、

必须采用组合大块钢模板或大块竹木胶合板拼装的模板，

以保证砼工程的外观质量。

3、 模板板面平整，接缝严密不漏浆。全部钢模板接缝均采用企口形式处理，竹木胶合板接缝采用腻子抹平。 4、

支架采用碗扣式钢管脚手架，能满足工人操作，材料的堆

置和运输的需要。

5、

模板、支架应拆装简单、移运方便。同时必须保证

安全施工。 二、 材料要求 1、

木材：

1-1、木材应符合JTJ025-86中承重结构选材标准，其树种可按各地区实际情况选用，木质不宜低于Ⅲ级材。

1-2、模板应采用的木料，至少厚3厘米，没有节孔、坏裂或表面翘曲，含水量小于25%。所有用于结构外露面模板应为“精制木材”，或合成优质材料，木模重复使用时应加铁皮。

1-3、原木料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。

2、钢板、型钢及其他金属构件

2-1、金属模板面板采用冷轧钢板，且厚度不小于3毫米，肋

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采用角钢或槽钢。

2-2、型钢及拉杆等采用A3标质钢，能够满足各种力学性能和使用要求。

2-3、使用钢制内拉杆，钢制或塑料隔块应经技术质量科和监理工程师批准，拉杆应按拔出或不拔出的各自要求，采取相应的措施，以保证其拆除时留下的孔穴处理的最好，并符合强度和美观的要求。

三、 支架、拱架和脚手架的设计、制作和安装： 1、

支架、曲拱架和脚手架等必须根据各种荷载的组合所要

求的荷载来设计和施工。采用常备式构件拼装，超串拼装图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。 2、

各队如自行设计支架，应按施工规范编制详细的支架施

工方案，明确施工方法、安拆次序及施工人员安全注意事项、防范措施等材料，报项目部技术质量科审批。 3、

脚手架、拱架及支架组装前，应分别根据现浇箱梁的荷

载情况验算地基承载力，如果承载力不够，则选用灰土垫层和砂砾垫层压实，达到要求的承载力后，在自理后的基础上铺以垫木或其它垫块，防止由于积水和其它因素引起拱架、脚手架、立杆的不均匀沉降。 4、

拱架、支架的组拼应根据设计荷载验算碗扣式脚手架的

承重立杆的纵距和横距及横杆的层间距来选择相应尺寸的杆件，然后在处理好的地基上拉线定位，并严格控制标高。安放立杆垫木或立杆可调整座，然后立杆插在可调基座或垫木上，在装立杆时应及时设置扫地横杆（即纵横卧木，

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底卧木采用）杆连接锁定，拼完两层横杆后，调整水平框架的直角度和纵向直线度，应设专人检查连接情况，如果人全部合格后再拼下层，直至拼至设计标高。拼完后、逐个检查立杆底脚，确保所有立杆不浮地松动。连接牢靠，最后再按支架设计间距铺设加固上卧木，尺寸为12cm ×15cm方木。 5、

箱梁支架拼装好后，在上卧木上安装好底模。然后在连

续梁施工前进行预压，预压荷载为梁重的100%，预压时间不少于72小时，且最后24小时沉降量为0，然后再用调结底座将排架每根立杆调结至设计标高，同时在施工前对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可施工。施工过程中每隔1-2小时进行一次沉降观察，并根据情况做具体调整。 6、

箱梁内支架则在梁底板浇筑后迅速安装内模，同时将内

支架支撑于合理的部位，保证内模不变形。 7、

支架的设计应有足够的刚度，使支架、拱架跨中最大挠

度不超过支架跨度的1/400或控制在20毫米以内（包括非弹性变形在内）。 8、

没有监理工程师的批准，支架和脚手架不准支承在除基

础以外的任何结构物任何部分。 9、

在砌筑或浇注砼中，必须配备拱架、支架检查、监控人

员，测量和记录脚手架的沉降量，如果沉降量超出规定值，应立即用螺旋千斤顶或其它设备将发生沉降顶起，并经充分加固。

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四、 模板的设计、制作与安装： 1、

不论内模、外模板均应牢固且不变形，能够满足砼规定

的尺寸和外形。 2、

模板设计应做到不漏浆，并在敲松和拆卸时不至损坏砼

结构。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物必须设在已完成的砼内时，须经质检工程师和监理批准。 3、

模板的加工和制作：

3-1、钢模板加工：面板的弯制、切割必须机械完成，并在胎具和支架上焊接，肋与面板间采用点焊方式，严格控制焊接时间，不得出现焊接不牢或因过焊而引起面板变形，全部纵、横肋焊接必须满焊，且焊接充分，肋的弯制必须控制好尺寸和角度，所有焊接必须采取有郊措施控制变形。

3-2、竹木胶合板制作、加工：竹木胶合板须根据结构的平面尺寸来确定下料尺寸，竹木胶合板须采用无齿锯切割，切割时须弹线后沿线切割，竹木板与肋板连接时采用手式电钻打眼，然后用铁钉或螺丝钉与肋带相连，肋带与内、外撑顶撑牢固。 3-3、模板的加工要保证其平面尺寸，平整度达到设计要求，特别注意板缝的错台控制，无论企口或平缝均应有相应的处理措施，同时模板加工时应按拼装顺序做好编号，防止拼错返工。 4、

模板的安装：

4-1、模板在安装、搬运过程中，要严禁强拉硬搬，严禁抛掷和撬支面板，防止模板的损坏和变形。 4-2、严格按编号规定的次序，安装支立模板。

4-3、上足全部螺栓和拉杆后拧紧螺帽或其它固定拉杆的措施。

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4-4、墩柱模板四周，墩台、盖梁两侧用钢丝绳和地锚和紧套钢管，加固。板端采用木支撑加木楔支固。

4-5、模板表面必须进行除锈及杂物处理，全部模板涂刷机油、柴油、洗衣粉混合液脱膜剂。竹木胶合板涂刷专用胶膜剂 ，涂刷时严禁污染钢筋，如模板妨碍绑扎钢筋时，待钢筋绑完毕再进行模板安装。

4-6、模板安装完毕后，应保持位置正确，标高准确，在施工过程中，设专人负责检查、监控，发现有支撑松动要及时加固，发现漏浆要及时采取措施处理。其它有超过充许偏差变形时，应及时纠正。

4-7、为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝镶嵌方木或软橡皮等。

4-8、重复使用的模板应保持其所要求的开关强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或降起的模板在重复使用之前校正好，末经清理校正不合格的模板不得重复使用。 4-9、箱梁外模包括底模和侧模、底模安装在支架上的纵、横梁上，即纵横梁为底模采用方木肋，侧模采用角钢肋，下穿Ф 16拉杆对拉，同时在支架上设斜撑，支顶侧模，预杆采用碗扣式钢管中可调顶托。肋和面板在加工厂按结构尺寸加工成组件，现场拼装。

4-10、一般不得用地坪表面代替模板，如果须采用，须填筑薄层碎、砾石料，碾压平整，用水泥砂浆抹面，涂上隔离剂 即可为地坪底模，生产预制构件用。 5、

橡胶胎模的使用（充气胶囊）：

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5-1、胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，使用中应有专人检查钢头，钢丝应弯向内侧，防止划破胶囊。每次使用后，应浆其表面的水泥浆清洗干净，妥善保存，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质。

5-2、从开始洚筑砼到胶囊放气时止，应经常检查其充气压力，保持稳定。

5-3、当梁板底浇筑完成后安装气囊时，为防止砼浇筑时胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。

5-4、胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。 6、

箱梁内模：内模面板采用竹木板（12mm厚），内模肋

采用方木结构（8×8厘米），根据箱梁内模结构尺寸，加工成片，纵向设骨架加固。

(四)模板、拱架、支架、的拆卸及存放： 1支架的拆卸

1-1 拱架、支架的拆卸期限应根据结构物的特点，支架在模板下部位及砼所达到的强度来确定。

1-2卸装拱架的支架的程序，应按详细拟定的卸落程序进行，分几个循环卸落，在横向应同时一起卸落。 1-3、拆卸时的注意要素：

①、 在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量的标记。 ②、 满布式拱架卸落时，一般可从拱顶向拱脚依次循环卸

落，拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。

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③、 连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落，悬臂梁应先卸挂

梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。

④、 卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化

情况，并详细记录。

1-4、杆件的存放：碗扣式杆件卸除时应将杆件表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分别按坚杆、横杆、斜杆、调整座分类码放，妥善保管。以备下次使用。 2、

模板的拆除、存放：

2-1、模板的拆除，应保证不致由此引起砼的损坏。砼末达到足够的强度前不得拆模。各队必须承担因拆模过早造成损失的费用。

2-2、非承重侧模板应在砼的强度能保证其表面棱角不致因拆模板而损坏时方可拆除，砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模。

2-3、钢筋砼结构承重底模应在砼的强度能承受其自重力及其它迭加荷载时，方能拆除，一般跨径不超过3米的板和拱达到设计标号的75%，跨径超过3米的板、梁达到设计标号的85%。 2-4、现浇梁内模应在梁顶板和侧板的强度能保证其表面不发生裂缝和塌陷时，即强度达到90%时，方可拆除内模。

3、 当采用干硬性砼及加有外参剂的砼时，可根据试验要求得的实际达到的强度决定拆模时间。

4、 拆模时不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，要轻拆轻放。模板拆除后，钢模板、竹木板和木模应分别清除砼污垢和杂物，钢模应除锈后涂油，分类别堆放妥善保存，待下次

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周转使用。

五、 固定螺杆及孔洞的技术要求： 1、

在砼浇注前用于施工和其它目的的孔应预堵塞，需用的

螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。

2、为取得结构物砼蕊样且不切断预埋件处钢筋，需经监理工程师同意，方可将钢筋移位或采取其他可行的措施。

3、

埋入的设施管线，其外径不应大于板或壁厚的1/3，或

将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些的设置以不削减结构物强度为准。

4、

凡用于以支撑模为目的的螺栓，管子和钢筋等构件，为

在拆除时能从砼中拨出而不致有过量的振动或锤击，应在砼浇注前涂上模板油或其他油脂。当无法拨出时，应将其从砼表面剪割到只剩6毫米，再行拆除。

六、 质量控制 1、

外观要求：

1-1、 模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙，脱模剂涂

刷干净、均匀。

1-2、 支架稳定，木楔牢固，并符合安装的允许偏差。 2、

实测项目

2-1、拱架、支架实测项目

项次 1 2 3 检查项目 高程（mm） 跨径(mm) 纵向的平面位置(mm) 规定值或允许偏差 +20，-10 0，-20 L/1000或30 检查方法和频率 用水准仪，每跨至少测5点 用测距仪，每跨抽查封片 用经纬仪检查

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2-2、模板安装实测项目表

项次 1 检 查 项 目 轴线偏位(mm) 模板标高(mm) 内部尺寸(mm) 平整度(mm) 预埋件预留孔(mm) 基础 柱 梁 墩、台 基础 柱、墙、梁 墩、台 装配式构件支承面 上部结构 基础 墩、台 表面平整度 相邻板高差 预埋件中心位置 预留孔中心线位置 预留孔断面尺寸 规定值或允许值 ±15 ±8 ±10 ±10 ±15 ±10 ±10 +2，-5 +5，-0 ±30 ±20 5 2 3 10 +10，-0 检查方法和频率 用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵向检查2点。 2 用水准仪检查 3 用尺量长、宽、高各2式各样点。 用尺量，每接缝检查2点。 用尺量，每孔抽查30%。 4 5

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