化工企业安全管理体系研究

化工企业安全管理体系

研究

郑霁（湖北固润科技股份有限公司，

湖北荆门448000）

摘要：化工生产工艺复杂，且存在着众多易燃易爆、有毒有害材料，引发的火灾、爆炸等风险较高，一旦发生安全事故，会造成较大的财产损失和人员伤亡。文章在分析了化工企业安全管理中的常见问题，以及安全管理的主要内容基础上，就如何构建化工企业安全管理体系进行了深入的讨论，对做好化工企业安全管理提供参考。

关键词：化工企业；安全管理；安全体系

化工行业作为基础性行业，已经渗透到经济社会发展的各个领域，成为国民经济不可或缺的重要组成部分。化工生产工艺复杂，且存在着众多易燃易爆、有毒有害材料，引发的火灾、爆炸等风险较高，一旦发生安全事故，会造成较大的财产损失和人员伤亡。因此，化工企业生产对安全管理的要求较高，化工企业生产与安全管理密切相连，相互影响、互相促进，安全管理伴随着企业发展的全过程。

2.3适当放开监控程度，打破垄断现状

由于天然气的适用范围较为广泛，天然气分布式能源主要应用在发电、油气、市政以及科技中，各个领域之间进行激烈的竞争，都要争夺天然气使用的主权。因此，为了打破这种竞争，首要要将电力市场上的分布式能源转变为直供，并为提一定的空间，突破传统单一模式的购销编制。平衡天然气分布式能源、电力企业、电网企业之间的关系，以互利互赢为基本法则，实现经济效益的最大化。其次在天然气的获取方面，可以允许用户进行天然气来源和传输路径的选择，有效减少天然气的传输成本。另外，针对已经进行规划的天然气分布式能源，应允许其项目开发公司和供应商直接签订供气合同。

2.4提升关键核心技术，降低生产运维成本

我国天然气分布式能源处于起步阶段，许多至关重要的技术还需要依靠外国的现金技术，这些对我国天然气分布式能源的发展产生了极大的影响。因此，为了促进我国分布式能源的发展，国家必须加大这方面技术的研究，解决其中最主要的问题，从而打造我国特有的天然气分布式能源。另外，应该鼓励我国制造企业与国外先进企业进行合作学习，学习其先进技术，将其进行研发和创新，转变为我国特有的技术，为天然气分布式能源提供技术和设备的支持。同时，还要积极引进国外掌握这项技术的先进人才，建立起生产、学习、研究为一体的技术创新研发体制，促进我国天然气分布式能源的发展。

1化工企业安全管理常见问题分析

1.1安全生产管理意识淡薄

化工企业员工较多，安全意识较为淡薄，长期习惯于违章作业，不能充分认识到违章作业存在的事故风险，尤其是从内心深处不能充分认识到安全事故不仅会给企业造成巨大的经济损失，也会给个人及家庭带来巨大伤痛。许多一线的生产员工总是抱着侥幸心理，凭着老经验、老办法对待生产环节出现的安全风险。安全意识淡薄，导致思想容易出现麻痹、松懈，不能很好地适应生产环境、要求的变化而有效应对突发事件，埋下了安全隐患。

1.2安全隐患辨识能力薄弱

化工工艺复杂、流程多，对安全管理的专业性要求较高。尤其是随着新技术、新工艺的不断涌现，新进人员的陆续招聘，员工的知识结构、年龄结构都会发生着变化。尤其是新入职人员或者新转岗人员的安全隐患辨识能力较弱，与新岗位的安全管理业务要求存在较大差距，安全自救能力相对薄弱，安全生产的技能水平亟待提升。此外，化工企业中的安全管理人员日常监管执纪较宽松，安全考核一票否决制未能得到很好的执行，这些都会直接影响到化工企业的安全生产管理水平。1.3安全生产责任落实不力

化工企业抓习惯性违章行为不严，公司、车间及班组等三级安全生产管理责任落实不力，重生产、重经济效益，轻安全管理的现象未得到根本扭转，上级督察时就重视一下，检查一结束就放松了安全管理，化工企业的安全生产管理责任落实存在时紧时松现象，安全管理的链条与企业的生产时有脱节，使得化工企业的安全管理责任自上而下不断出现弱化。

参考文献：

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[3]刘满平.我国天然气分布式能源发展制约因素及对策研

作者简介：杜争过（1977-），男，本科，陕西咸阳人，工程师研究方向，中压产品设计制造，试验，现场事故处理分析，锅炉房配电系统设计，分布式能源站建设及电气设备运行管理。

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安全生产1.4安全生产规章落实不严

化工企业虽然建立了相应的安全管理制度，但在这些制度的执行过程中往往出现标准不高、执行不严等现象，尤其是规章制度在一线班组的落实方面存在短板，一线作业人员不能很好地掌握、熟悉和运用安全管理制度，对企业的安全生产操作规范执行不严，化工生产过程中往往存在凭主观经验、个人理解去执行，安全管理要求和制度遵守不力，违法安全生产的操作规程时有发生。例如，国家根据“八类危险作业”特点，编制了相关国家标准《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014），将化工企业生产重的部分检修关键点列为了强制性的要求，但一些化工企业在实际设备检修作业过程中未严格遵守标准要求，存在执行标准不严等。

3.2构建现代安全管理体系

随着信息技术的应用，提升了化工企业安全管理的信息化水平。积极构筑符合化工企业生产安全所需的信息管理平台，注重网络化、信息化技术的应用，制定规范化的信息管理流程，把信息管理贯穿于化工企业安全生产管理的全过程和各个方面，不断强化安全管理的信息化水平，明确化工企业内部各个部门、岗位及人员的安全职责，推动建立覆盖化工生产全过程的安全管理模式。

3.3加强安全管理知识培训

积极做好安全管理理论知识的培训，提升安全管理意识，帮助化工企业生产作业人员掌握相应的职业安全知识。一方面，化工企业将安全生产管理的知识培训作为新入职人员培训的必修课，上好上岗前的安全生产“第一课”。另一方面，通过举办形式多样的安全管理知识竞赛、实训等，提升安全管理的实际操作能力，最大限度地控制好人为因素导致的安全事故的发生概率。

3.4完善安全隐患排查机制

为了加强化工企业安全管理，切实保障人民群众生命财产安全，国家安全管理部门大力推行安全生产隐患排查管理办法，这也是化工企业落实安全隐患排查及治理制度的必然要求。为此，化工企业应成立专门的安全管理机构，配备配强安全管理人员，积极制定完善的安全隐患排查方案，定期做好安全隐患大排查。

3.5切实加强重大危险源管理

化工企业应根据《重大危险源安全管理规定》的具体要求，切实做好重大危险源的安全管理，将排查出的重大危险源作为安全管理的重点，专门制定相应的处置方案，并根据重大危险源配置充足的安全防护用品及人员，定期做好突发安全事件演练，通过演练查找安全管理存在的薄弱环节，逐步予以完善。

2化工企业安全管理内容

现阶段，我国的危化品企业超过了30万家，化工生产的安全问题时刻受到人们的关注，只有加强化工企业生产安全管理研究，构建完善的安全管理体系，为化工企业生产提供完善的制度体系和保障。

2.1设备安全

生产设备是化工企业安全管理的重要载体，就化工企业来说，若生产设备存在安全隐患或缺陷，会直接造成生产过程中发生安全事故。这也从多数事故的发生原因来看，其中相当部分是由于设备突发故障所致。因此，化工企业安全管理体系中的重要组成部分，便是保证各种生产设备，尤其是特种设备的安全。为此，应定期对生产设备进行安全检查，并制定科学的设备养护方案，要保证各种生产设备工况处于优良状态。2.2设计安全

化工企业设计安全属于整个管理体系的基础性工作，一些化工企业由于监管制度不健全等因素，使得在生产作业初期未能满足安全设计标准和要求。例如，一些化工企业的厂房建筑设计不符合现代安全设计标准。也有的是随着安全设计标准要求越来越高，新的安全标准出台后，原先的安全设计标准不能满足新的标准和要求。总之，化工企业的生产发展而言，在生产、发展过程中应严格遵守安全设计规范进行，并确保所设计的安全方案符合安监部门的审核和要求后，方可投入到实际应用。

2.3作业安全

化工企业的安全事故大多发生在作业环节，一方面，需要生产作业人员佩戴必备的安全防护用品，确保自身的安全。此外，要根据化工企业设备及设计安全方案等，做好作业环节的安全防范措施。一些化工作业人员为了生产作业的一时“方便”，常常对必要的防护用品配备不足，增加安全事故的发生概率。

4结语

化工生产在创造巨大经济效益的同时，也伴随着一定的安全隐患，不仅会造成巨大财产损失，也会威胁到人的生命安全。作为化工企业来说，要时刻绷紧安全这根弦，常把安全抓在手上，放在心上，落实在行动上，针对化工企业安全管理存在的问题，以及安全管理的内容，积极构建严密的安全防护体系，最大限度地保障化工企业的生产安全。

参考文献：

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[1]赵永坚.化工企业安全管理的现状问题分析[J]化工管理,[2]蔡启浩.化工企业安全管理过程中安全隐患的排查[J]化[3]季俊红,齐满富,秦国强.浅谈中小化工企业安全管理体[4]张世磊.浅谈中小化工企业安全管理体系的建立[J]中小[5]孙祎.浅谈化工企业安全管理[J]当代化工研究,2018(10):

工设计通讯,2018(8):160-161.

3构建化工企业安全管理体系对策

3.1构建预防为主管理模式

化工企业的安全管理，首先要牢固树立预防为主的理念。现代化工企业安全管理更加关注安全管理措施是否满足可预见性，并根据可预见性出台相应的安全管理方案，将安全生产管理前延至生产作业初始环节，注重防患于未然，做好化工企业风险因素的识别，切实将安全风险消除在萌芽状态。

系的建立[J]石油化工安全环保技术,2018(1):5-8.企业管理与科技,2018(23):1-2.195-196.

作者简介：郑霁（1980-），专科，汉族，湖北荆门人，中级职称，主

要从事化工安全管理研究。

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