品管部与生产部的协作流程
A：生产部：
1. 经常组织部门人员强化质量意识，灌输品质理念，改变原有品质观念，消除以下思想误区：
a：公司既然设有品管部，质量就是品管部的事情。
b：质量是看出来的，品质的管控和提升，是品管部的职责。
c：裁片，五金检验过，生产中也有巡检，产品还有不良品，
甚至质量事故，那是品管部的责任。
2. 组织人员与品管部保持互动，带头配合及服从品管部的工作引导和制程监督。
3. 制作产前版时，自行处理存在的问题（可以寻求与品管部交流制作效果，但品管部不负责提供解决办法）。制出产前版后，交与品管部进行审核加签，随后预约品管部召开产前会议。
4. 生产过程中，品管部发现的品质问题，基于效率考虑，会先以口头向现场管理提出要求，如果刻意拖延，甚至诸多理由拒绝解决，品管部会出具书面的品质报告，一切后果由生产部承担。
5. 生产中出现的质量问题，品管部原则上不负责提供解决方案，只会判定合格与否，并跟进解决结果。
6. 出现质量问题，不得直接指责品管部门，而是首先检查工艺流程或制作环节，可与品管部商讨解决办法。
7. 客户成品验查出现的返工问题，必须自行安排返箱。（包括外协厂的返工），品管部只负责返工检验工作。
B：开料部：
1. 裁床开料在拉料准备开裁时，必须进行物料的自检，避免来料检测人员的疏忽遗漏，进行二次把关预防。
2.发现瑕疵或其他不良问题时，及时通知部门主管，跟进相应的解决
处理，避免造成后续的困扰及损失。
2. 开料后，裁床操作人员必须负责将裁片分类捆扎，挂上清晰标签，
注明：PO号，款号及数量，方便裁片QC的有序检验及产能记录。
注：以上的工作流程（其中牵涉到的品质事故，并不是代表品管部置身事外，另有责任制度进行责任奖罚，此协助流程只针对部门间的工作配合。
品管部
2015-7-22
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