广州地埋式污水处理厂施工组织设计

九、施工组织设计

1．编制说明 1.1编制依据

（1）招标文件及可研； （2）现场踏勘获取的资料；

（3）国家、广东省、广州市市有关法规、规定、文件；

（4）国家及广东省有关法规、规定、文件：《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国合同法》；国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条例》；建设部《建筑安全生产监督管理规定》及广州市颁发的有关建筑法规、行政条例；

（5）我单位根据国际标准管理体系制定的质量、环境、职业健康安全管理文件；

（6）我单位类似工程施工经验；

（7）适用于本工程的现行国家、部颁、广东省和行业的有关规范、规程、标准。 1.2编制原则

（1）充分响应招标文件。

（2）结合工程特点，突出重点和难点，有针对性。

（3）充分发挥企业优势，为业主分忧。在征地拆迁、办理施工占道手续、施工外部环境协调等诸方面发挥大型企业的优势，为业主分忧，使工程运行顺畅。

（4）坚持科学的管理理念，运用先进的管理手段。

（5）积极推广“新技术、新工艺、新设备、新材料”，确保工程质量、安全和工期。

（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。 （7）坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。

（8）积极推行《绿色施工导则》（建设部文，建质[2007]23号），高度重视环保及职业健康安全。

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2．工程概况 2.1工程概述 2.1.1工程内容

本工程为西朗污水处理厂二期工程、一期提标改造工程，厂址位于花地大道南与花地河渔尾大桥交叉口东南角。二期工程污水处理规模为 30 万立方米/日、配套污泥浓缩脱水干化设施，采用全 地埋式建设形式，污水处理采用 MBR 工艺。一期提标改造规模为 20 万立方米/日，采用 V 型滤池+接触消毒工艺。

西朗污水处理厂二期工程工程内容包括：新建粗格栅及污水提升泵房、细格栅曝气沉砂池及精细格栅、生化池、MBR 膜池及清洗间、接触消毒池、出水提升泵房、计量渠、排空泵房、污泥脱水与干化车间、鼓风 机房、次氯酸钠加氯间及除磷加药间，门卫室、地面值班室、高压电房、机修仓库等。

西朗污水厂一期提标改造工程内容包括：拆除现状臭气处理房、污泥脱水间、紫外消毒渠（含计量槽）及中水回泳池（房），新建提升泵房、V型滤池和反冲洗泵房、接触消毒池、加氯间及反冲洗泵房、电房等。

2.1.2设计概述

（1）建、构筑物设计概况

地下主体结构：底板、外墙、顶板的防水混凝土强度等级为 C35，抗渗等级为 P8，中板混凝土强度等级为 C30；二次填充砼强度等级为 C25，垫层素砼强度等级为 C15。其余涉水构筑物：采用普通混凝土，混凝土强度等级为 C30，抗渗等级 P6。地 上部分结构：混凝土强度等级为 C30。

（2）砌体

地下主体结构的填充墙强度等级采用 MU25 混凝土普通砖砌体，用M7.5水泥砂浆砌筑；综合楼，地面楼梯间及通风口等建构筑物的填充墙室外地面以下采用 MU25混凝土砖砌体，用M10水泥砂浆砌筑，室外地面以上部位则采用A10加气混凝土砌块，用 M7.5 的水泥混合砂浆砌筑。

（3）安装工程概况

包括①各构筑物之间的工艺连接管道；②各构筑物工艺设备及工艺管道安装；③各建筑物内水电安装；④厂区污水管、雨水管、给水管及回用水管，采用开挖法施工；⑤电气安装（高压设备及电缆、低压设备及电缆、照明设备、接地装置安装、电气配管、电气配线、电缆井安装）。

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（4）总图概况

总图工程包括：综合管线、厂区道路以及广场等。

厂区进厂污水管、超越管、出厂尾水管主要采用焊接钢管，进厂污水管部分采用钢筋混凝土承插管；厂区给水管采用PE管；污水管线、雨水管线采用UPVC管。

附属井室：大部分检查井设计为砖砌结构，部分为钢筋混凝土结构。 厂区道路及广场采用沥青混凝土结构。 2.2现场环境及水文地质 2.2.1现场环境

西朗厂项目所在地现状地块形状为不规则多边形：现状地块内有大量临时建筑，以及部分简易厂房；一、二期用地之间相隔 200 米左右的高压走廊，高压走廊内有 4 根 220kv 的高压线和 6 个高压线塔；裕安涌从地块的北侧蜿蜒而下，继而向西流入花 地河；裕安涌与花地河连通处，设置有防潮闸。厂区周边主要道路有西侧的花地大道南极渔尾大桥及南侧现状路，地块周边交通 方便。

项目所在地地块东北角现状为机修商铺、水泥厂、仓储用地等，西朗污水厂二期征地红线范围11.3347hm2。因厂区地块仍有大面积建筑，需对地块内建筑进行拆迁及河涌改道。 2.2.2水文地质

1）区域构造

从区域构造上看场区位于南塘向斜南翼，该向斜轴线走向 30°，长约 21km。核部 为白垩纪大塱山组上段泥岩、粉砂岩，两翼为大塱山组下段及三水组、白鹤洞组砂砾 岩、粉砂岩。影响场区构造稳定的主要有北东向的广从断裂带和北西向的沙湾断裂， 广从断裂早期为逆断层，晚期为正断层为主，可能形成于加里东期，印支—燕山期及 挽近时期强烈活动；沙湾断裂为正断层，燕山晚期及新生代持续活动。拟建项目场区 距广从断裂约4.5km，距沙湾断裂约3.0km，本次野外钻探中未发现明显断裂构造迹象。

2）地形地貌 拟建场地南面紧临珠江，周围为工业与民用建筑物和道路。地貌属珠江三角洲冲积平原，珠江支流一级阶地，地势开阔低平，地面标高一般为 7.84~7.95m。 场区基岩为白垩系上统（K2）暗紫红色粉砂岩、细砂岩、砂砾岩、砾岩，上覆为第四系松散堆积层，包括人工填土层（Q4ml）、第四系全新统海陆交

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互相沉积层（Q4mc）、 第四系残积层（Qel）。

3）地层土质概况 根据场地勘察所揭示的地层条件，按成因年代自上而下分述如下：

1、人工填土层（Q4ml）

①1 杂填土：广泛分布于场区，褐黄色，稍湿，松散，主要由粘性土，碎石，砖块，砼块等组成，硬质物含量一般占 20-30%，块径 3~7cm 不等，顶部 0.8~1.0m 一般含植 物根系。本层均出露于地表，层厚 4.50~5.50m，平均 4.76m。

①2 素填土：呈似层状或透镜状分布。褐黄色，稍湿，松散，主要由粘性土和碎石 组成顶部 0.8~1.0m 一般含植物根系。层顶埋深 0.00～4.40m，层厚 1.20～5.20m，平均 3.53m。

2、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）

②1淤泥、淤泥质粉质粘土：揭露于整个场区，呈层状连续分布。深灰色，饱和，流塑，有机质含量 2.72~5.03%，平均 4.22%，具臭味，普遍含少量粉细砂。层顶埋深4.20～5.50m，层厚 0.50～2.70m，平均 1.35m。

②2 淤泥质细砂：揭露于整个场区，呈层状连续分布。深灰色，饱和，松散，粒径 均匀，含少量淤泥质。该层以淤泥质细砂为主，局部相变为淤泥质中砂。层顶埋深 5.00～7.50m，层厚 1.20～3.70m，平均 2.44m。

②3 中砂：呈似层状或透镜状分布。褐灰色，饱和，松散，颗粒一般较均匀，普遍 含少量粘性土，局部含少量淤泥。此层以中砂为主，局部相变为粗砂。层顶埋深 7.60～9.00m，厚度 0.70～1.50m，平均 1.03m。

3、残积层（Qel）

③粉质粘土：呈似层状分布。紫红色、暗紫红色，硬塑，为砂砾岩风化残积土， 土质为粉质粘土，土质较均匀，遇水易软化。层顶埋深 6.90～9.10m，层厚 0.90～2.10m， 平均 1.30m。

4、白垩系上统陆相沉积碎屑岩（K2） 场区发育白垩系上统陆相沉积碎屑岩，岩性为砂砾岩，紫红色、暗紫红色，碎屑状结构，厚层状构造。按其风化程度自上而下可划分为：

④1 全风化带：揭露于整个场区，呈层状连续分布。岩石风化剧烈，岩芯多呈坚硬土柱状，手捏易碎，遇水易软化。局部夹强风化岩块，岩块手折可断。层顶埋深7.90～10.50m，带厚1.80～6.40m，平均4.01m。

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④2 强风化带：揭露于整个场区。岩石风化强烈，岩芯多呈半岩半土状或碎块状， 部分为坚硬土柱状或岩块状，局部呈砾夹土状，岩块一般手折可断，局部夹强偏中或 中风化岩块，轻敲可碎。岩石风化不均匀，带内常夹中风化岩层，局部地段强风化带与中风花带呈互层状产出。层顶埋深9.00～16.00m，揭露带厚 2.00～8.00m，平均 5.55m。

④3 中风化带：暗紫红色，岩石裂隙不甚发育，岩芯多呈 10-30cm 柱状，最长可达 1.60m，岩质较新鲜，坚硬。岩石风化不均匀，带内常夹强风化或微风化岩层，局部地段中风化岩与强风化岩或微风化岩呈互层状产出。层顶埋深10.50～21.00m，揭露带厚3.10～7.10m，平均4.60m。

4）地下水场区地下水主要为上层滞水。场区第四系全新统冲积砂层中含孔隙承压水，地下水主要接受场地地表水侧向补给和降雨的渗入补给。场区强风化带的裂隙较发育，一般为孔隙裂隙承压水，但水位较深。场区地下水对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋和钢结构一般具微腐蚀性。

5）场地与地基的工程抗震设计基本条件 据《广东省地震烈度区划图》，场区地震基本烈度属 VII 度区。据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，场区的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g， 设计地震分组为第一组该拟建工程场地类别为 II 类。

拟建工程场地划为工程抗震一般地段。 6）不良地质作用与特殊性岩土

场地不良地质主要表现为地震液化。场地②2 淤泥质细砂、②4 淤泥质中砂层呈饱 和松散状，经液化判别属液化土层，中等~严重液化地基。在强震时，存在液化土层的 地基，易造成地基失稳，是场地和地基稳定性的不利因素。设计时液化土层的承载力（包括桩侧摩阻力）、土抗力（地基系数）、内摩擦角和粘聚力等，应根据液化折减 系数予以折减。

根据区域地质调查资料及本次勘察所揭露的地层资料分析，场地内未发现埋藏的 河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物，一般情况下场地是稳定的，现状未发生滑坡、滑移、崩塌、塌陷、泥石流、采空区等不良地质作用。

场地的特殊性岩土主要有：人工填土层、软土、风化岩和残积土。

（1）人工填土：场区人工填土层成分复杂，为新近堆填土，未完成自重固结，

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结 构松散，压缩性大，土质不均匀，承载力低，在设计施工中应考虑其不利影响。可通过有效的地基处理、换填等消除该不良地质现象的影响。

（2）软土：场区软土主要为②1 淤泥、淤泥质粉质粘土，呈深灰色，流塑，含有 机质。流塑状软土具触变性和流变性，含水量高，孔隙比大，压缩性高，渗透性低，灵敏度高，自然固结程度低，固结变形持续时间长，承载能力低的工程性质。软土是 地基稳定性的不利因素，如不对软基进行处理，建筑工程会造成地基过大的工后沉降。

（3）风化岩和残积土 场区白垩系上统（K2）暗紫红色粉砂岩、细砂岩、砂砾岩、砾岩及其残积土遇水易软化崩解，且风化岩中常风化不均，具软弱夹层，土状强风化岩中常夹强偏中或中 风化岩块，对管桩等预制桩施工造成难以压入的影响。 2.3工程特点

本工程为污水处理厂一期提标改造及二期工程项目，具有工程规模大、工程涵盖范围广、施工工艺多、基坑深度深、单体构（建）筑物多且大部分为深基坑内施工、构筑物质量要求高、工期紧、施工组织协调工作量大等特点，施工前必须分析重、难点项目，采取有针对性的措施，确保施工目标的实现。

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3. 施工组织机构及总体部署 3.1施工组织机构

为优质按期完成本工程施工任务，将配备具有丰富类似工程施工及本地区施工经验的管理人员和施工人员，组成施工项目经理部。项目经理部下设六个职能部门，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保工程各项管理目标的实现，按招标要求控制工程进度、质量、安全和文明施工。

项目经理部设项目经理1人，项目技术负责人1人，项目副经理2人，项目部设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、工地试验室（标养室）、综合办公室六个职能部门，下设6个专业施工队分别负责相应的工程施工。

图3.1 现场组织机构框图

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3.2现场作业层安排及任务划分

针对现场施工，项目经理部下设6个专业施工队，分别为：1个土方施工队、1个土建施工队、1个装饰施工队、1个安装施工队、1个总图施工队，施工队下根据工程特点设若干作业班组。施工队任务划分见下表。

作业层施工任务划分表

序号 1 2 3 4 5 6 施工队名称 围护结构施工队 土方及支护施工队 土建施工队 装饰施工队 安装施工队 总图施工队 围护结构工程施工 厂区土方及支护工程施工 厂区构筑物、建筑物施工 所有建筑物、构筑物装饰工程 工艺管道、设备及仪表电气安装 厂区工艺管道、雨污水管、总图道路等 施工任务 3.3施工组织安排及施工程序 本工程有构筑物、建筑物，另还有总图工程（含厂区雨污水管道、厂区工艺管线、厂区道路），有很强的综合性。

施工组织安排和施工程序，一方面要考虑工程分布位置的特点，另一方面要考虑施工工艺特点，还要考虑到施工总工期及节点工期的要求。

总体施工遵循先土建后安装的顺序，土建施工遵循“先地下后地上、先主体后附属、先深后浅”的原则，结合工期要求，本工程施工安排以二期地下结构施工为主，其它构（建）筑物根据基础埋深先后组织施工。构（建）筑物主体完工后，在附属工程（如附属结构、满水试验、建筑装饰等）施工期间，根据现场情况灵活安排总图工程及安装工程施工。

根据工程的结构和施工工艺特点，一般性施工程序作如下安排： ①临时设施；

②施工降水、围护结构、土方及支护施工； ③构（建）筑物主体结构工程；

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④构（建）筑物附属工程； ⑤构筑物功能性验收；

⑥建（构）筑物装饰（防腐）工程； ⑦安装工程；

⑧总图道路、厂区雨污水管道、给水管道工程； ⑨工程扫尾及竣工验收。

上述施工程序仅是对本工程所有单体施工组织从总体上的一个安排思路，没有严格的时间分隔界线。在具体施工时，部分单体相互之间需按照流水节拍进行组织，各程序间安排必要的搭接以满足总体进度和节点工期的要求。

具体参见施工进度计划图：10.2。

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4．主要施工方法 4.1施工方案总体描述 4.1.1 施工准备

（1）管理准备

签订合同；确定管理目标，编制项目管理规划大纲及实施大纲；办理各种施工手续（包括配合业主办理施工许可、各种保险、函证等）；建立施工组织机构，组建项目经理部，选择施工队伍，成立作业班组；划分施工任务，签订任务书；组织相关人员培训和岗前教育，确保持证上岗。

（2）技术准备

组织施工调查并编制调查报告；编制实施性施工组织设计；确定施工总进度；规划与布置施工场地，完成现场临时设施设计；组织图纸会审和技术交底；做好交接桩，编制测量方案；做好标准养护室设置，编制试验检测管理方案。

（3）现场准备

设置施工围挡，平整施工场地；建立施工平面控制网，进行总平面定位测量；根据施工总平面图设计，修建临时道路，布置临时用水管道、用电线缆和通讯网络，修建临时设施（含生活性设施和生产性设施）。

（4）物资准备

测算施工物资资源（含工程材料、周转料、施工机具、设备、试验设备等）需要量，编制物资采购计划；调查市场，询价比选，确定供应商和租赁商，签定合同；编制物资采购资金需求计划；组织保证开工的首批物资进场。

（5）施工队伍集结

编制施工劳动力需求计划；建造施工队伍生活基地；组织技术培训和安全教育。

（6）资金准备

编制资金需求计划和费用使用计划；落实施工前期启动资金。 4.1.2 构筑物工程特点及主要施工技术方案

（1） 构筑物工程特点

本标中构筑物大部分为超长、薄壁混凝土结构的典型构筑物，工程特点主要有：

1）结构质量要求高

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混凝土要求满足强度、抗渗、抗裂等内在要求，混凝土工程质量要求高。从减少砼自身收缩率的角度考虑，优化砼的配合比设计，加入合适的添加剂， 控制水灰比、砂率、水泥用量及塌落度等指标；另一方面要求加强砼的振捣及养护， 应有可靠措施保证砼在全湿润条件下硬化，优先考虑蓄水养护。，同时也是对模板、支撑系统、施工工艺等全方位的检验。

2）构造措施要求严

施工缝处理、橡胶止水带安装、温度伸缩缝设置、外加剂使用等对构筑物抗渗起关键性作用。要严格按照设计要求制定技术措施，确保施工质量。

3）抗浮要求高

地下式贮水构筑物在施工过程中和空池检修期间均要注意池体抗浮。本工程采用抗浮桩+配重（景观覆土）的抗浮措施。在施工期间应采取有效的抗浮措施：基坑开挖 至设计标高后，地下水位应降至主体结构的底板最低高程 0.5m 以下，降水作业要求持续至主体结构完成且基坑土回填完毕；施工期间应做好雨季的防雨措施，根据实际情况采取临时压重或回灌水等措施保证主体结构抗浮安全。

5）构筑物结构尺寸大、数量多，合理组织事关工期和质量

土建及设备安装、与其它工序的协调和配合，要注意各构筑物开挖、地基处理、主体施工、满水试验、工艺管道等施工顺序要合理组织，确保工期的实现和结构质量。

（2）主要技术方案

基本施工程序为：围护结构→施工降水→土方开挖及支护体系→抗浮桩施工→底板施工→池体及中板施工→顶板施工→满水试验、回填。

1）基坑施工

界定本工程的深基坑，根据设计基坑支护采用地下连续墙+锚索（角部砼斜撑）的支护方案。采用机械开挖，人工配合清底。土方的运输要考虑场平和回填的需要，避免二次倒运，同时要注意交通组织的畅通和安全运输。基坑降水优先考虑基坑明沟排水和井点降水。

2）主体结构施工

采用钢管支撑、胶合板模板、对拉螺栓工艺施工。钢筋在现场设钢筋加工场集中加工，钢筋接头按设计要求优先采用焊接接头或机械连接接头。脚手架采用扣件式钢管脚手架，根据结构类型采用双排操作架或满堂脚手架。构筑物混凝土

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采用商品混凝土浇筑，混凝土应具有补偿收缩特点。施工缝安装止水钢板。伸缩缝处按设计要求安装橡胶止水带。对于大型构筑物底板混凝土，按照大体积混凝土施工工法执行混凝土质量控制。

3）满水试验

主体结构混凝土强度达到设计要求后方可进行满水试验。注水前，需将预留孔洞、管道等封堵，设置沉降观测点，落实满水试验准备工作。

构筑物满水试验水源采用现场打井抽水，并根据施工组织安排，适当循环使用，确保在满足进度的前提下，节约用水。满水试验方法参规范《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）的要求进行。满水试验过程中应做好构筑物沉降监测。

4.1.3 建筑物工程特点及施工主要技术方案

本工程中建筑物包括综合楼及处理车间的上部结构。 （1）工程特点

本工程建筑规模较小，建筑结构均为框架结构。 （2）主要技术方案

基坑开挖采用机械放坡开挖，基底预留30cm人工清底。建筑物基础挖深不大，可采取基坑四周挖明沟排水。

基础采用胶合板模板。主体结构采用钢管支撑。钢筋在现场设钢筋加工场集中加工，钢筋接头按设计要求优先采用焊接接头或机械连接接头。脚手架采用扣件式钢管脚手架，砌筑及装饰时采用双排钢管操作脚手架，屋面板采用满堂钢管脚手架，垂直运输采用龙门架。

混凝土采用商品混凝土。

屋面防水层、建筑装饰等由具有相关资质的专业队伍施工。 4.1.4 设备安装工程特点及施工主要技术方案

设备安装包工艺设备、工艺配管、电气设备安装、设备调试、试运行。 （1）工程特点

本工程污水处理工艺、处理量及技术标准都比较高，尤其是设备安装工程，品种多、数量大、标准要求高，对安装和调试有很高的要求。

（2）主要技术方案

在计划安装前一个月左右编制工艺设备安装施工方案报监理单位审批，以便

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提前协调设备进场以及落实土建工程施工计划。

工艺设备安装原则上在构（建）筑物土建工程施工完并验收合格后进行。 工艺设备安装应根据设备本身的特点、安装部位的处理构筑物特点及现场具体情况，采取相应的安装方法。 4.1.5 总图工程特点及施工主要技术方案

包括①管道工程及附属井室（厂区雨、污水管道、厂区给水管道、厂区污水进水管道、出水尾水管、工艺管道、检查井等）②厂区道路及广场等。

（1）工程特点

总平面工程分布较广，工程类别丰富，井室及小型构筑物较多。 （2）主要技术方案 ①管线

埋地管线总体可采用放坡开挖（深度超过3m的沟槽采用钢板桩或横列板作为支撑或围护结构）及顶管的方式进行施工，挖掘机开挖（局部困难部位或地段采用人工开挖）结合人工清理基底，管线施工采用分段作业的办法。

②道路

设计为沥青混凝土结构。施工根据建构物及各类管线施工进度合理安排，道路下布置有地下管线时，管线的施工必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则。在管线施工完并检测合格后再施工道路，提前施工的道路应根据管线布置预埋好过路套管。道路施工采用机械化作业，进行路基填筑、碾压、面层摊铺、压实成型与接缝。注意控制拌合材料及施工各工序质量。 4.2围护结构、土方工程及基础施工 4.2.1 围护结构施工

一、导墙施工

结合现场情况，原地面整平后进行导墙施工。待水泥搅拌桩加固软弱地层完毕后，沿地下连续墙两侧构筑钢筋混凝土导墙，导墙标高高于场地现状地面标高200mm，防止地面水流入地下连续墙槽体污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑到现场坡度在适当位置做成100-150mm台阶。导墙内口宽度比地下连续墙设计宽度大50mm。其施工顺序如下：

测量放线→校核确认→土方开挖→钢筋绑扎→立模→浇筑→养护→拆模→支护

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测量放线并经过校准后，用反铲挖掘机挖到设计深度后人工将槽体侧壁修整平整，铺设砂浆垫层，在砂浆垫层上弹出内侧模板边线。随后帮扎钢筋和支设模板。其具体位置、尺寸应符合导墙结构的要求。

混凝土浇筑前对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定、基层的平整及钢筋的位置等进行全面检查。

混凝土入模后，用人工找补均匀，迅即用插入式振捣器全面顺序振捣。振捣时间以不再冒出气泡并返出水泥浆液为准，最后用平板振捣器振捣墙顶，使其平整。

导墙混凝土成型后48h，即可拆除模板，拆模前均采用草袋覆盖洒水进行养生。拆除导墙模板后沿导墙纵向每米设置两道80×80mm方木支撑，导墙混凝土强度达到设计强度前严禁任何重型机械和运输设备在起旁边通过。

导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。混凝土导墙在分段施工时应考虑其良好的搭接。

二、地下连续墙施工 （1）地下连续墙成槽

连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与铣槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证铣槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。成槽后以自制探孔器检查成槽质量。

铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站集中处理后返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。铣槽机的垂直度与槽段轴线一致，并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的电脑处理并显示，从而驾驶员可随时监控并通过改变铣槽机的转速来实现对铣槽机垂直度的调整。

本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工。开槽前核对槽段编号、分界线，并做好详细记录，槽段施工时根据顺序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采用跳槽开挖的方式。施工时机械操作要平稳，并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。

1）防止槽壁坍塌措施

成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施： 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距

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离槽壁不小于3.5米。

控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。

强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。

缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。

对于“Z”型槽段易塌的阴角部位，采用预先注浆处理。 2）塌槽的处理措施

在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入黏土加小卵石，用铣槽机在回填过程中压实，待密实后再进行挖槽。

3）成槽质量标准： ①垂直度不得大于0.5%； 槽深允许误差：+100mm； ③槽宽允许误差：0~+50mm。 (2）清底换浆

成槽以后，用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于7%，粘度18-35S，槽底沉渣厚度小于100毫米。

(3）槽段接头清刷：为提高地下连续墙接头处抗渗及抗剪性能，采用刷壁器对槽段接头砼壁进行上下反复刷动，以清除砼壁上的杂物，直到刷壁器上无泥为止。

(4）钢筋笼制作安装

钢筋笼分采用整体制作、一次吊装入槽。纵向钢筋连接采用闪光对焊，横向钢筋采用单面搭接焊，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊。

1）钢筋笼制作：

① 现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 ② 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊

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接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。要求钢筋笼2道最边上钢筋交接焊点100%焊接，其余中间焊点在50%以上。

③ 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“ ┐”型， “Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。

④ 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋等适当挪动位置），并按设计要求安装保护层定位装置。

⑤ 由于预埋件位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。

⑥ 钢筋笼制作偏差符合以下规定： a 主筋间距误差：±10mm。 b 水平筋间距误差：±20mm。 c 两排受力筋间距误差：-10mm。 d 钢筋笼长度误差：±50mm。 e 钢筋笼保护层误差：+5mm。 f 钢筋笼水平长度误差：±20mm。 2）钢筋笼吊装

钢筋笼起吊采用100T履带吊作为主吊，25T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由100T吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。

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φ28斜撑枕木钢管φ114x4BAB500长度按钢筋笼尺寸定30005003000300030003000 300030006001200120012001200600B-BA广州地区顶管施工技术可行性分析 页脚内容228 长度按钢筋笼尺寸定30003000 300030003000500500说明:1、钢筋笼台架需稳定、牢固、水平。30003000硬地坪A-A广州地区顶管施工技术可行性分析

钢筋笼钢筋笼导墙导墙面回转中心线钢筋笼起吊俯视图工作半径钢筋笼吊装示意图页脚内容

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钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）φ50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。

（5）水下混凝土灌注

砼采用商品砼，碎石级配5~25毫米，选用中粗砂，掺减水剂和UEA膨胀剂，坍落度控制在18-22厘米。

导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPa。在“ — ”型和“┐”型槽段设置2套导管，在“

Ｚ”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜

大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约25~30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。

灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在2~6米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到设计位置后要超灌0.3~0.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。

（6）地下连续墙验收标准

基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：

1）砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象； 2）墙体结构允许偏差应符合下表的要求(见《技术规范》第168页)： 地下连续墙各部位允许偏差值（㎜） 项目\\允许偏差 平面位置 平整度 垂直度（‰） 预留孔洞 预埋件 预埋连接钢筋 变形缝 （7）施工监测原件安装及保护 228

+30，0 30 3 30 30 30 ±20 页脚内容

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前期地下连续墙施工时按设计要求埋设监测原件，并做好保护工作，为避免后续施工对监测原件造成破坏，可在设计基础上适当增加埋设监测原件数量。

（三）冠梁施工

冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。 （1）砼凿除

地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，即将超灌部分凿除，预留10厘米，待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去。

（2）土方开挖

开挖时保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用破碎头或风镐破除，然后用挖掘机开挖内侧土方。

（3）钢筋绑扎

钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。 （4）支模

模板采用木模板，模板要清理干净；次楞采用50*100方木竖向放置，主楞采用48*3.5mm双钢管横向放置，对拉螺栓进行加固。

（5）砼浇灌

采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。 4.2.2 施工降排水

（1）明排水

在基坑外侧1m左右设置截水沟，防止地表水进入基坑或沟槽；基坑或沟槽内基础外侧设置宽0.3m、深0.3m的排水明沟和适当数量的集水井。现场准备足够的抽水设备，保证基坑内的积水、渗水不影响施工。

（2）管井降水施工方法 _Toc246272212①管井井点布置

本工程降水井在在坑内按间距20m左右进行布置，降水井布置时错开抗浮桩及主体梁、柱位置。降水井深入进行中风化砂岩3m，结合地质勘察情况在基岩面较低处可适当增加降水井数量。

②管井施工

降水井采用冲击钻施工，开挖直径为600mm，管径内径为300mm，管每节长度为2.5m；

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管径分为井管和滤管，滤管设置在含水层中，井管采用无砂混凝土管。

管井降水原则上在基坑开挖前15天开始，经量测将地下水降至基坑底部以下0.5m以上时方可开挖基坑。

（3）基坑内明排水

因基坑底部为中风化砂岩，属于隔水层。受降水曲线影像，粉质黏土与中风化砂岩地层交界面处含水无法疏干，施工期间在基坑内需辅以盲沟排水，将坑内水汇集利用水泵抽排至地面截排水沟内，经沉淀后排入市政管网。盲沟布置于底板分区的四周，并设置集水坑。 4.2.3 基坑开挖

一、开挖方法

污水厂二期工程基坑属于超大、深基坑，开挖前编制专项施工方案，经专家论证通过后进行施工，合理组织开挖顺序及确保安全施工。

①土方原则上采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输至指定地点。合理选择施工机械，土方开挖前应规划好开挖分区及线路。

②基坑土方开挖遵循“先深后浅”的原则。

③基坑开挖应采取措施减少对土层扰动，开挖至基坑垫层标高以上300mm时，由人工配合挖掘机及时清理至设计标高，以免扰动地基。当遇到暗滨、洞穴等不良地基时，应及时与监理、设计方联系，协同确定处理方案。污水厂二期工程基坑深度较深，土方量大，且土方开挖与锚索、抗浮桩平行流水施工。基坑土石方开挖遵循“分区、分层、先支后挖”的施工原则（竖向每层约3.5m）既保证基坑开挖安全，又方便锚索及抗浮桩施工。待围护桩结构施工完成，降水具备土方开挖条件，将基坑内土方开挖至第一道锚索位置，进行锚索施工；施工锚索期间中间采取拉槽放坡开挖，基坑周边留6m宽反压土兼做锚索施工平台，反压土按1:1.5自然放坡。锚索施工也采用“分层、分区”的原则，待第一层区段锚索施工完成并检测合格，随后对对应区段的反压土开挖至第二道锚索位置进行第二道锚索施工。重复上述施工顺序直至开挖至基坑底。为避免抗浮桩施工阶段机械扰动基底，基坑底1.5m土方待抗浮桩施工完毕再进行清底开挖。

基坑挖至设计标高后应及时做垫层或采取封闭坑底措施；需要做地基处理的及时按设计要求做好处理。

④基础或地下构筑物部分施工完后，及时回填基坑。回填土原则上尽量利用开挖的土方，以减少土方外运量。基坑回填采用2:8的灰土回填，填土要分层夯实，每层厚度

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为250~300mm，填土密实度应满足规划地面下2000mm内不小于0.95，结构两侧回填的，应在两侧同时回填。

二、开挖顺序

（1）基坑开挖总体施工顺序： ①围护结构及降水； ②土方开挖至第一道锚索； ③第一道锚索施工； ④土方开挖至第二道锚索； ⑤第二道锚索施工；

⑥……开挖至基坑底以上1.5m； ⑦抗浮桩施工；

⑧基坑剩余1.5m土方开挖及人工清底。 （2）开挖步骤 序号 示意图 说明 开挖第一层土体至第一道1 锚索（混凝土斜撑）下80cm。 页脚内容

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施工第一道锚索，同时基坑周边预留反压土兼做锚索施2 工平台（平台宽度6m，1:1.5自然放坡）。基坑中部开挖第二层土体，开挖深度3.5m。 待第一道锚索施工完成并检测合格，挖除第一道锚索施工平台至第二道锚索下方80cm；基坑中部开挖第三层土3 体，开挖深度3.5m。同时基坑周边预留反压土兼做第二道锚索锚索施工平台（平台宽度6m， 1:1.5自然放坡）。 重复上述工序直至开挖至4 最后一道锚索下80cm，施工最后一道锚索。基坑中部土方预留1.5m。 页脚内容

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待最后一道锚索（混凝土斜撑）施工完成并检测合格后5 挖除锚索施工平台，进行抗浮桩施工。 抗浮桩分区域施工完6 成后，人工配合机械捡底。浇筑垫层封底。 三、开挖平面流向

1、一期提标改造因单体基坑深度不深，单体分部较为分散。土方施工阶段可根据现场情况同步安排土方开挖施工；相邻单体有影响的按先深后浅顺序开挖。

2、二期工程土方开挖平面流向为下图箭头所示方向。

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为加快土方开挖进度，土方开挖前期，基坑内设置两条出土线路自西北及西南方向进行土方开挖及运输（如图红色箭头所示）。

土方开挖至原地面以下7m-8m时，废除原西南方向出土线路，在基坑西北方向设置出土马道（出土线路如图红色剪头所示）。

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四、分层情况如下图所示：

土方开挖分层开挖情况示意图

五、坡道位置设定

1、出土口布置出口坡道处的处理方法采用斜坡式连接，土方开挖时，用挖掘机随挖土随放出一定坡度，做好开挖基坑出土口坡道的设置，位置开在与施工便道连接的位置。

2、施工期间布置车道直接进去基坑运输土方，在基坑西北方向位置修筑车道至坑内，车道宽度为6.5米，会车位置保证9米宽。自卸汽车直接驶至各开挖地点，由反铲挖掘机挖土后直接装车外运。车道坡道放坡比例1：10，坡面填500mm厚建渣或碎石以保证土方车能在上通行。

出土口布置出口坡道处的处理方法示意图

4.2.4 基坑支护

一、锚索施工

（1）锚索施工工艺流程 锚索施工工艺流程如下图所示。

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检验锚索质量 锚索制作 土方开挖至设计标高 定 孔 位 机械成孔 复测孔位及钻孔角度 下入锚索 一次注浆 配制水泥浆 二次注浆 养护 上锚具及腰梁 张拉锁定并检测合格 继续土方开挖 （2）施工准备

1）了解施工区土层分布及各土层的物理力学性能，以便锚索的布置、选择钻孔方法。

2）请设计单位作技术咨询，以全面了解设计意图、编制施工组织设计。 3）锚索原材料型号、规格、品种，以及锚索各部件质量和技术性能应符合设计要求。

4）施工机具进场进行试钻，并提前对钻机、钢绞线、锚具等材料设备进行检验检定。

5）降水井同步降水，水位保证至少在开挖面以下0.5m。 （3）锚孔测放

第一道锚索由于设置在桩顶冠梁上,因此在施工冠梁时要按设计角度预留好孔洞。

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定位时，用全站仪进行孔位的放样工作，在钻孔前应引出孔位的护桩，以便于钻机就位后确定孔心。如地下连续墙中预埋管偏差太大，采用水钻按设计位置重新进行开孔。钻机定向运用两点定线原理安装钻机。用钻机的前后高差控制钻孔的轴线，利用冠梁或脚手架等多点固定钻机，以确保的稳定牢固，钻进时不会移位。

（4）钻进成孔 1）钻进方式

先将预埋的孔洞进行检查，角度不合适的进行调整，采取水钻调整至设计角度。由于锚索施工部位位于软弱中，容易产生塌孔的现象，因此现场采用套管跟进钻机钻孔施工，可以很好地控制成孔质量。

2）钻进要求

锚索水平方向误差不应大于100mm。垂直方向孔距误差不应大于100mm,轴线偏斜率不大于锚索长度2%，孔深不小于设计深度且不大于500mm。在钻进过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。钻孔前，开动钻机先试钻，正常后停机检查钻机是否移位， 确认钻机稳固后方可正式钻进，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

3）锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

4）检验验收

锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。

（5）锚索制作与安装 1）锚索制作

钢绞线应严格按设计尺寸下料，每段误差不大于50mm。安装前，要确保每根钢绞线

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顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污。按设计要求两处自由段和锚固段应分别作出标记在锚固段范围内的锚索每隔1.5米穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由锻的钢绞线应暂时放入塑料管内并涂黄油，在锚索端头部安置好导向帽后，平顺放好待用。

2）锚索安装

锚索安放前应检查锚索质量，规格，长度，确认锚索与孔位一致后方可进行安装。穿束的同时，应将注浆管连同钢绞线一同放入孔内。由于采用二次注浆，应预埋2根注浆管。第一根注浆管端头距离孔底50cm左右，应用胶布封堵，以防安放时土体进入管内。注浆时，边灌边拔第一根注浆管。第一次的注浆量采用测量与注浆量相互校核的办法，确保注浆范围不低于锚固段长度，当孔口流出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。二次注浆用的注浆管应在锚固段范围内，每隔两米做一米长的花管，花管孔眼为φ8mm，以便于浆液的分散。

（6）注浆

注浆采用二次注浆工艺，注浆采用专用的注浆泵，注浆泵的压力表应经过校核，读数能正确反映注浆压力。

注浆所用浆液应严格按照配合比现场搅拌。浆液随办随用，严禁使用放置时间过长的浆液。

锚索安设后，进行第一次常压注浆，注浆材料采用纯水泥浆。注浆压力为0.5Mpa，止浆密封装置的注浆等浆液流出后进行，注浆压力不低于2.0MPa。注浆数量采用孔深量测与计算理论注浆量双控制。首次注浆以封闭锚固段且侵入自由段长度小于1米为宜。灌浆后应用高压风疏通注浆管，保证第二次注浆时不堵管。

待第一次注浆体强度达到5MPa（约24h）后，可进行二次高压注浆，二次注浆材料采用纯水泥浆。二次注浆的注浆压力为2.5~5.0Mpa。利用高压注浆的劈裂作用，使锚固体的直径变大，增加了土中的径向压应力，同时使锚固体获得粗糙的表面，从而提高锚索与土体间的粘结力，提高锚索的承载力。

注浆时应排专人观察降水井的情况，第一排注浆时还应注意地面的变化情况，如有异常情况应立即停止作业，查明原因并采取相应措施。

（7）锚具及腰梁安装

1）第一道锚索直接在冠梁斜面上安装承压垫板及锚具即可。

2）其余锚索需要在围护桩上安装好钢腰梁之后，再行安装承压垫板和锚具。钢腰

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梁按设计加工而成，按设计要求及位置设置钢支架，钢支架通过胀管螺栓固定在围护结构上。

（8）锚索张拉与锁定

当锚固体强度达到设计要求后方可进行张拉。张拉是预应力锚索施工的关键工序。根据设计张拉力的要求，选用高压油泵、千斤顶、锚具，并对张拉机具进行了标定，包括对千斤顶、油泵、油管、压力表校验，校验合格后将千斤顶与油泵配套进行标定。正式张拉前，取20%的预紧张拉力，采用多次循环预紧方式对每根钢铰线进行预张拉，使其各部位的接触紧密，钢铰线完全平直。每根钢铰线预紧时，以两次张拉伸长值差不超过3mm为限， 否则进入下一循环继续直至符合要求为止。预紧后安装千斤顶和工具锚都要与工作锚对中，夹片要平整，严禁钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉。

正式张拉时， 采用限位张拉自行锚固的方式进行。通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索张拉按分批分次进行，分批按奇偶分两批，同批分次，分次分三次进行，各级张拉力分别为设计张力的50%、75%、100%每级间隔时间5～10分钟，最后一级间隔30分钟，分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量，按张拉时采用应力控制及伸长值校核的操作方法，及时准确地记录油压机读数、千斤顶伸长值、夹片外长度等。当实际伸长值大于计算伸长值的10%或小于5%时，要停止张拉，待查原因并采相应措施予以调整之后可继续张拉。张拉时，升荷速率每分钟不超过设计张拉力的10%，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作， 不得在千斤顶正面操作，以免发生夹片飞出伤人事故。

为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一次张拉锁定后30天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

（9）实验与监测 1）试验目的

主要确定锚固体在土体中的抗拔能力，以此验证土层锚索设计及施工工艺的合理性或检查土层锚索的质量。

2）试验类型

分为基本试验和验收试验两种。

基本实验数量为总数量的2%，且不应少于2根。

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验收试验数量为总数量的5%，且不应少于3根。 3）试验标准 ①基本试验

基本试验锚索应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。加载应采用分批分次张拉，分批按奇偶号。起始荷载为设计值的25％，最大预加力为设计荷载的133％，且不大于钢绞线承载力标准的80％。加荷值分别为锚索设计值的25％、50％、75％、100％、120％、133％。在此范围内如发生以下三种情况之一，可认为锚索破坏：

A、后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时； B、锚头位移不稳定； C、锚索杆体拉断 ②验收试验

验收锚索验收时初始荷载为锚索设计值的10％，以后加荷值分别为锚索设计值的25%、50％、75％、100％、120％。验收试验中，荷载每增加一级，均应稳定5～10min，记录位移读数。最后一级荷载应维持10min。如果在10min内位移超过1.0mm，该级荷载应再维持50min，并记录15、20、25、30、45、60min时的位移值。

在最大试验荷载下所测得的总位移量,应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。

4）监测 ①短期监测

锁定后48小时内，若发现预应力损失大于设计值10％时，应进行补偿张拉。 ②长期检测

委外有资质单位进行长期监测。 二、砼斜撑施工

（1）混凝土撑施工、

1）施工概述

第一道混凝土斜撑位于冠梁位置，冠梁施工时将支撑梁底土方开挖至设计标高，与冠梁同步施工。第二三道混凝土撑随基坑土方开挖施工，当支撑相应位置土方开挖至支撑底高程时，浇筑支撑垫层进行施工。支撑施工完成后需达到设计要求强度后方能进行下层土方开挖。

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2）混凝土支撑施工工艺流程

土方开挖至设计标高→测量放线→垫层施工→钢筋帮扎（与地下连续墙预埋钢筋焊接）→模板安装→浇筑混凝土→拆模、养护至设计强度→下层土方开挖。

3）测量放样

①根据设计图纸坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线及与冠梁交叉点坐标，计算成果经技术负责人合适无误后进行测放，并报监理进行审核。

②待基坑内土方开挖至砼支撑底部后，将中线引入基坑内，以控制底模及模板的施工，确保砼支撑中线正确无误。

③在砼支撑浇筑前，将顶标高放样与模板上，以控制砼支撑顶面标高。

④待砼支撑模板拆除后，检查砼支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。

4）钢筋帮扎

①钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；

②钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，钢筋接头易设置在1/3~1/4跨； ③钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；第二三道钢支撑与地下连续墙预埋钢筋采用焊接连接，如预埋钢筋偏差较大，采取植筋方式进行处理。

④钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；

⑤ 钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50％，相邻两个绑扎接头错开不少于35d，钢筋车丝端不得使用切断机切断，应采用切割机切割并打磨平整，安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）， 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验中： 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于钢筋母材的实际抗拉强度；焊接时单面焊搭接长度为10d，双面焊为5d，其搭接面积百分率不得超过50％；

⑥在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎； ⑦箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； ⑧钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：

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钢筋安装允许偏差表

项 目 箍筋间距 列间距 主筋间距 层间距 允许偏差（mm） ±20 ±10 ±5 ⑨钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。 ⑩钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工；

5）模板安装

①冠梁钢筋混凝土支撑侧模采用木胶合板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。主楞采用钢管、次楞采用方木，砼支撑采用对拉杆形式支护，竖向支护不少于三道。

②当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后铺设油毛毡作为砼支撑底模。

③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

④模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。

⑤模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 ⑥模板制作及安装的偏差应符合下表规定：

模板制作及安装允许偏差

项目 轴线位置 截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ＋4，－5 2 5 检验仪具 经纬仪、钢尺 钢 尺 钢 尺 靠尺或塞尺 ⑦模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 ⑧模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得

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随意拆模。

6）混凝土浇筑

①混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑，浇注方向自一端向另一端进行。。

②主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

③砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。

④砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。

⑤振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

⑥在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为60cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。

⑦冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。

7）拆模、养护

① 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

② 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

③每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场实际需要确定。

④混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 8)施工注意事项

①对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。

②钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。 ③从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向

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施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：

A、振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

B、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

C、振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍（200mm）, 振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。

浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

④加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：

A、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。

B、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

D、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 E、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（2）混凝土撑拆除 1)施工概述

混凝土支撑跟随主体结构施工进行拆除，底板、中班、顶板施工完成后依次拆除第三、二、一道混凝土支撑。拆除采用绳锯分段切割，水平运输采用叉车，垂直运输采用50T吊车。

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2)施工工艺流程

主体结构板砼达到设计强度→在需拆除的支撑下部搭设脚手架→划分混凝土支撑割除段数→绳锯切割→采用吊机将切除部分混凝土吊至自卸车（水平运输采用叉车）→脚手架拆除、清理场地。

3)施工准备及成品保护

①主体结构板混凝土强度已达到设计要求，照明用电，施工用水，除尘措施提前准备就绪。

②支撑梁下部脚手架已经搭设完毕，且验收合格。

③混凝土进入养护阶段，根据同条件试块强度检测和现场回弹仪检测，待强度达到设计要求后，在砼支撑切割施工范围内满铺旧模板，对顶板面层进行保护，然后搭设支撑架。

4)混凝土支撑分段

混凝土支撑根据现场吊装及基坑内水平运输条件进行分段，切割后单块总量需满足现场水平运输及吊装要求。每段混凝土支撑凿除吊装后及时清理混凝土残渣，做到工完场清。

5)支撑架搭设

在砼支撑的下方搭设支撑架。支撑架搭设流程如下： 立杆

架子搭设时立杆按井字布置，横向立杆间距为200mm，纵向立杆之间的间距为600mm； 梁两边的立杆的高度应高于梁底600mm，防止切割后的砼支撑倾覆，若立杆高度不够可用扣件接长。

水平杆

满堂架水平杆按东西和南北向双向布置。水平杆的间距为600mm。同一道水平杆高差控制在100mm以内。最上一道水平杆与梁底之间的距离控制在500mm以内。

斜杆

为增加支架的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。剪刀撑每隔3,000mm设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少保证2根交叉水平连杆，上下各一道。梁下可增设斜撑，分担楼板或梁上切割施工时的荷载。

6)切割及运输

混凝土支撑采用绳锯进行切割。根据现场条件，混凝土支撑每段切割完成后，采用

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50吨汽车吊将混凝土支撑段吊运到自卸车上，然后运离施工现场；如支撑位置距离基坑边较远，切割完成后用叉车将混凝土块基坑内水平运输至基坑边再进行吊运。混凝土支撑梁体起吊时，设置两个吊点，起吊时速度要均匀，构件要平稳，混凝土块体下放时须慢速轻放。钢丝绳与支撑梁下部接触位置应用钢护瓦衬垫保护，防止钢丝绳被割断或者受损。

4.2.5 深基坑工程检测

为确保深基坑施工安全，在基坑开挖与支护结构使用期间，对较重要的支护结构需要进行监测。通过对支护结构和周围环境的监测，能随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建、构筑物、地下管线和道路等设施的变形情况，将观测值与设计计算值进行对比和分析，随时采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。

本标中二期工程深基坑规模最大，施工周期最长，其支护结构最为复杂，是工程监测的重点，具体支护结构监测项目与监测方法需在中标后严格按照设计要求确定，本处根据深基坑监测普遍做法拟定相应措施。

（1）监测方案的编制

深基坑工程监测方案的编制内容如下： ①工程概况；

②监测目的及监测项目； ③各监测项目的测点布置； ④各种监测测点的埋设方法； ⑤测试仪器（测试技术）及精度；

⑥监测进度、频率、人员安排和监测资料； ⑦监测项目的报警值。

编制监测方案时，要根据设计文件，结合工程特点、周围环境情况、当地主管部门的要求，对上述内容详细加以参数，并取得建设单位和监理单位的认可。监测工作拟委托有资质的专业单位负责进行。有关监测数据要及时交送有关单位和人员，以便及时研究处理监测中发现的问题。

（2）周围环境监测

周围环境监测项目主要有：坑外地形的变形；邻近建、构筑物的沉降和倾斜；地下管线的沉降和位移等。

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①坑外地形变形。深基坑工程对周围环境的影响范围大约有1～2倍的基坑开挖深度，因此测点考虑在此范围内进行布置。对地层变形监测的项目有：地表沉降、土层分层沉降和土体测斜以及地下水位变化等。

②邻近建筑物的沉降和倾斜。建筑物的变形监测主要内容有3项，即建筑物的沉降监测、倾斜监测和裂缝监测。

③地下管线的沉降和位移。主要做好周围地下管线情况调查，合理布置测点和埋设，设置合理的报警值，及时形成监测资料（管线测点沉降、位移观测成果表，时间-沉降、位移曲线）。 4.2.6 基础施工

一、基础换填处理

基坑开挖施工时，如基底图层与设计不符，及时上报设计及监理，必要时按设计要求采取基础换填处理。

二、抗浮桩施工 （1）施工概述

抗浮桩主要采用旋挖钻机成孔，25t汽车吊吊装钢筋笼及导管、φ300mm导管进行水下混凝土灌注成桩。土方开挖至基坑底以上1.5m时进行抗浮桩施工。

（2）抗浮桩施工工艺流程

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钻机进场场地平整机械组装测量放线钻机就位埋设护筒新浆生产向护筒注入泥浆旋挖成孔弃土外运腐换泥浆处理终孔检查制作钢筋笼下钢筋笼导管气管循环泥浆沉淀空压机准备气举反循环清孔换浆砼供应灌注水下砼泥浆回收测量砼顶面标高废浆脱水处理成孔外运排放移机

抗浮桩施工工艺流程图

（3）主要施工方法 ①桩位测放

根据现有测量控制网进行桩基中心点测放，钻机就位前对每个桩位进行放样，放样完成后在每个桩位处对角设置护桩，以保证桩基开挖后，可以依据护桩找到桩位中心，并将桩位中心引至护筒内壁上，确保钻进过程中桩位对中。每个桩位应在不同控制点复

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核两次，确保围护桩中心点的准确。

②埋设护筒

场地平整后，由测量人员精确放出桩中心点，然后由桩中心点放出十字形控制线，设好护桩，既可开始护筒埋设。护筒埋设好后，采用粘土将护筒底部及周围回填密实，防止提升钻头时孔内水位冲刷造成护筒悬空而坍孔。护筒埋设过程中，应随时检查定位情况，保证护筒中心线垂直且与桩中心重合。

护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准。成孔后及时浇筑混凝土，钢护筒随混凝土浇筑高度逐步拔出，直至浇筑完成；护筒顶高出地面0.3～1.0m。

③钻机移位定位

旋挖钻机自行履带移位，在旋挖钻机行进到桩位处时，将钻杆调整竖直就位并锁定，调好钻杆的垂直度，为确保钻头轴线与桩位中轴线重合，采取用全站仪进行对中观测和竖直度校正。

④护壁泥浆的拌制

护壁泥浆要用优质泥浆，保持桩孔不坍、不缩，尤其对较厚的填土及淤泥质土采用优质泥浆。成孔时，及时检测调整泥浆指标，加大泥浆比重及粘度，以防塌孔。

⑤钻孔

开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，加速钻进。对于夹层（粉砂层）钻进时，需要调整泥浆比重到1.2左右，并且采取慢速钻进的方法进行施工。

旋挖机钻进过程中，钻杆要保持垂直状态，严格控制垂直度在规范允许范围之内。 ⑥成孔检测及清孔

钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔，准备下钢筋笼，桩底沉渣不得超过100mm，同时，清孔时必须保证孔内水头高度，防止塌孔。

⑦钢筋笼制作及下放

钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能、钢筋的加工要符合规范及设计要求进行。 按照设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。

钢筋笼使用吊机下放对准钻孔桩中心线缓慢下放至设计标高，同时防止碰撞孔壁，下放过程中要注意孔内水位变化。如下放困难，要查明原因，不得强行下放。

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⑧水下砼灌注

围护桩钻孔完成后，应及时清孔与灌注桩身混凝土。浇筑水下混凝土前检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计的清孔要求，则再次清孔直至符合要求，确保清孔及成孔质量，桩底沉渣厚度不应大于100mm。

成孔检测完毕之后，应在4h内开始灌注混凝土，混凝土采用商品砼，罐车运输到位后，采用导管灌注，管口距混凝土面不得大于2.0m，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。混凝土应连续灌注，不得中断，导管在提升时不得碰撞钢筋笼。

最终灌注的砼面要大于桩顶设计标高0.8m以上，以确保桩顶砼质量。在施工过程中，技术人员要充分做好钻孔记录、砼灌注记录，并随时严密监控，特别是导管提升应严格测量控制，以防止因导管提升过高而造成断桩等事故的发生。

⑨桩头清理

后续土方开挖阶段对桩头浮浆进行凿除，如浮浆凿凿除后桩顶标高低于设计标高应凿至坚实混凝土处后进行接桩处理。凿除桩头时须防止损毁桩身。

（4）桩基检测

采用低应变动测法检测桩身完整性，并进行静载抗拔实验。低应变检测数量为100%，静载抗拔实验检测数量为1%，且不得少于3根。

三、基础施工

一期提标改造根据构筑物基础埋深及伸缩缝设置先深后浅分区域组织施工；二期工程按事先划分好的分区进行施工。混凝土浇筑时，应事先编制浇筑施工方案，合理组织混凝土供应、现场劳动力、机械设备以及施工分区，确保不出现施工冷缝。加强平整度控制，合理设置高程控制桩，确保底板平整度符合设计及规范要求。

埋地式构筑物采用分次施工，第一次施工底板及底板以上0.3m池壁；第二次施工底板0.3m以上池壁及顶板。

地下式构筑物分五次进行施工，第一次施工底板及底板以上0.3m池壁；第二次施工负二层柱子及池壁；第三次施工底板0.3m以上池壁、中板及中板0.3m以上池壁；第四次施工负一层柱子；第五次施工中板0.3m以上池壁及顶板。 4.3构（建）筑物主体主要分部分项施工及质量控制 4.3.1钢筋工程

钢筋主要采用在钢筋棚中集中制作，现场绑扎。 （1）材料要求

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1）所有钢筋均从公司合格供应商名录中选择，进场前有出厂合格证和试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。

2）入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。

3）钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。

4）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常，对该批钢筋进行化学成分检验分析或其它专项检验。

5）复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。

6）钢筋制作需在车间按图放大样，并做好钢筋下料技术交底。

7）钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、污染和误用。 （2）钢筋加工

1）HPB300级钢筋制作180°弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；HRB400级钢筋制作90°弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d；梁、柱箍筋制作135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm。

2）受力钢筋最小锚固长度及最小搭接长度：最小锚固长度HPB300级钢筋27d、HRB400级钢34d；最小搭接长度分别为33d、41d。

3）钢筋的焊接

焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。 为了减少钢筋损耗，对直径大于14的钢筋接头采用闪光对焊。闪光对焊电焊机与钢筋直径对应要求见下表。

连续闪光焊钢筋上限直径

电焊机容量（KV·A） 160 钢筋级别 HPB300 HRB400 HPB300 HRB400 HPB300 80

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钢筋直径mm 25 22 20 18 16 14 100 HRB400 页脚内容

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当钢筋端面不平整，采用“闪光－预热闪光焊”。

连续闪光焊的烧化留量等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。

闪光－预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量。二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不小于10mm，预热留量应为1～2mm，顶锻留量4～10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。

当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750～850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。

4）钢筋接头的设置

墙、梁中≥14mm的钢筋均采用单面焊接头，焊接长度≥10d，柱立筋采用电渣压力焊，同一截面（钢筋直径35倍，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35D长或＞500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固长度、搭接长度不小于设计及规范规定。

（3）钢筋绑扎与安装 1）一般措施

按施工图及工艺操作规程的要求进行，采用绑扎搭接时，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用墨线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.5×1.5m间距设置的22马凳铁上，池壁双层筋1.5×1.5m设Φ8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。马凳铁如下图所示。

Φ22

马凳铁示意图

钢筋（包括马凳铁）的净保护层厚度：底板40mm、池壁35mm、梁柱30mm、走道板

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15mm，底板保护层采用预制混凝土垫块，池壁保护层控制采用对拉螺栓两侧安装锥形尼龙套来控制，定做的锥形尼龙套长度为设计要求的钢筋保护层厚度，尼龙套纵横间距610mm。

底板钢筋安装

2）地下墙体及池壁立筋的控制

间距控制按①条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：用Φ48×3.5m钢管搭设专用控制架，在钢筋顶部挑出横杆，横杆管外皮应在结构面内35mm位置，钢筋顶部直接固定在横杆上，曲线池壁钢筋应预先固定钢环带作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。

钢筋遇Φ300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。

穿墙套管处钢筋加密

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3）绑扎柱子钢筋 ①工艺流程：

弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要朝向柱中心。

③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。

④柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

有抗震要求的地区；柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

4）梁钢筋绑扎

a.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋；并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。当梁高度超过800mm时应放置在梁口面绑扎后入模。

c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

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d.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

e.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d；如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50cm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

g.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5）板钢筋绑扎

a.板筋安装前应清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间距1m须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

e.在钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块，间距1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与措接位置的要求与前面所述梁相同。绑扎好的钢筋严禁人员在上面踩踏。

6）楼梯钢筋绑扎

a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

7）隐检与成品保护

钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。

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4.3.2模板工程

本工程模板工程量较大，模板工程质量的好坏直接影响混凝土外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。本工程模板主要采用高强度复合竹胶模板(2440×1220mm)，局部采用木模。

模板加固

（1）底板模板支设

根据设计要求，所有构筑物池壁水平缝均设置在底板面以上0.3m处，采取吊模法施工。底板面以上0.3m池壁混凝土与底板混凝土同时浇筑。为保持混凝土浇筑整体性。此处模板架设在池壁立筋焊出的短钢筋头上。首先在池壁立筋上找出底板水平线，每隔1m在立筋水平线处焊出￠12钢筋头，模板架设在钢筋头上，用对拉螺栓固定，具体见下图。

止水对拉螺栓示意图

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对拉螺栓的布置应均匀，对称、排列横平竖直，达到协调美观的效果。所用对拉螺栓的材料、结构和强度的设计都必须保证混凝土工程的施工要求。对拉螺栓孔定位放线要准确，采用电钻钻孔，两侧模板螺栓孔应对应，模板拉接紧密，以保证螺栓孔眼位置精确，美观无偏移。为了保证对拉螺栓止水效果，在对拉螺栓的中心焊接止水钢片，两侧安装锥形尼龙套。模板拆除后，人工清理出尼龙套，从根部用钎断对拉螺栓头（从孔底截断，禁止从混凝土表面截断） ，采用与设计相同配备的混凝土原浆修补对拉螺栓孔。

注：1-钢管桩；2-300mm*3mm钢板止水带；3-Φ48@300钢管；4-2Φ48钢管；5-对拉螺栓；6-Φ48钢管；7-池壁立筋；8-钢筋卡头；9-模板

吊模支护示意图

（2）池壁模板支设 1）池壁配模

采用高强度复合竹胶模板，内（竖）楞Φ48×3.5钢管或50*100（100*100）方木间距250mm，外（横）楞2Φ48×3.5钢管间距610mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用Φ12圆钢制作，每侧双螺帽。双面型扣件（小号）呈610×610mm分布。为了构筑物整体外观效果，配模时以施工缝至池壁顶计算配模高度，将非整模数模板配至施工缝处，以此往上配整模数模板直至池壁顶。对于污水池等圆弧形池壁模板，则将外（横）楞2Φ48×3.5钢管采用弯弧机按设计弧度弯成弧形，其余支撑方式与直线型模板相同。详见下图。

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注：1－混凝土池壁；2－模板；3－Φ48钢管内（竖）楞@250；4－模板水平加肋，外（横）钢管Φ48@600两根；5－模板水平钢管；6－钢管水平桁架；7-垂直桁架；8－对拉螺栓@600×600；9－桁架斜撑杆@1000mm

池壁模板支护示意图

2）池壁模板安装要点

a、对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出两端尼龙套，用原设计相同的混凝土原浆内掺膨胀剂封堵即可，为保证符合规范规定，顶帽厚度应为35mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。

b、模板与混凝土接触面应刷无色脱模剂，以利于便保证拆模和保证模板完好率。 c、水平施工缝处及模板接缝应用聚氨脂泡沫胶条镶嵌平整以防漏浆、麻面。 d、为加强模板的刚度，防止“3”型扣件受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“3”型扣件及双螺帽并点焊。

e、池壁顶部配模时，应从上往下控制尺寸，模板顶面与池壁顶部设计标高一致，混凝土浇筑时与模板顶面平齐。严禁模板高出池壁顶，进行模内找平，影响池壁顶部外观。

f、模板安装应与钢筋绑扎、工艺、水电安装等专业配合，确保预埋件、套管、预留孔、槽位置准确、牢固，不错漏。

（3）柱、梁、板模板支设 1）柱模板 ①模板形式

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矩形混凝土柱面板采用高强度复合竹胶模板，面板用100mm×100mm方木带固定，每根柱由四块面板拼装而成，加固采用脚手架钢管按500mm间距用扣件紧锁加固。

②支设方法

模板支设前，将柱基底部凿毛洗预先将每片模板按设计尺寸准确加工，经检查对角线和外形尺寸符合要求。板面平整光洁，无透光拼缝。按设计编号摆放就位，核对尺寸数量准备安装就位。

测量员准确测定弹线的位置。检查柱钢筋符合要求，即安装一面模板，并做临时支撑，随后进行第二面模板拼装就位，组合成L形。再连续完成第三、四面的安装就位，柱模板就位后，检查其位移、垂直度、对角线，经校正无误后立即进行模板加固。

同一组浇筑的柱群（或排）应进行统一的拉结固定，形成一个稳定的浇筑整体，防止相邻柱位偏移。

混凝土浇筑前，柱根部模板与底面有缝隙注意封堵，避免漏浆，造成蜂窝麻面。 2）梁模板 ①支设方法

梁模板采用高强度复合竹胶模板，底模次楞采用50*100（100*100）方木，主楞采用10号工字钢或48*3.5mm双钢管，底模板下按纵横向间距300*300搭设脚手架，作梁底模支撑；侧模次楞采用50*100（100*100）方木，主楞采用48*3.5mm双钢管，对拉螺栓进行加固。

②梁跨度大于或等于4m时，应使梁底模中部略为起拱，起拱高度按要求。 梁起拱应在侧模内，外木楞连接前进行，起拱后再连接侧模外木楞及斜撑。 3）板混凝土模板

设计为梁板整体结构现浇屋面，统一采用大面积高强度复合竹胶模板，便于安装。 模板支撑采用满撑钢管支架，模板安装首先安装主梁模板然后按设计板面的高度、坡度在支撑架上找出板面底平线，次楞采用50mm×100mm（100mm×100mm）方木，主楞采用10号工字钢，按计算后间距均匀分布设置。

纵横楞设置要与支撑架牢固结合，然后铺大面积模板，并与楞框架钉牢铺平。其安装要点如下：

①板面梁与板面浇筑模板的支撑架要统一设计为一个整体结构，以分散主梁混凝土的重量。

②高强度复合竹胶模板接缝应采用模板密封条封缝，保证混凝土面光滑。

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③有梁板支撑满堂红脚手架基底面土质应密实，并设置垫块，严禁搭设在虚土上。梁按设计要求起拱，中部应加强打点支撑，保证梁板在灌注混凝土过程中不下沉变形，拱度符合规范标准。

浇捣混凝土时，要注意观察模板受荷后的变形，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。

（4）楼梯模板安装 1）工艺流程

楼梯模板安装的工艺流程同梁、板模板，只是增加了外帮板，踏步侧板及反三角木安装。

2）施工操作要点

①先安装楼梯平台梁模，再安装楼梯斜底模。支撑楼梯斜底模的搁栅间距不应大于500mm，支承搁栅的斜托木间距为1000～1200mm；斜托木用斜支撑顶牢，外支撑其下垫通长垫板，斜托木与搁栅相互垂直，斜支撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺钉梯段底板。

②在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜拉固定。在外帮板内侧弹出梯板厚度线，并画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木及踏步三角木。

③钢筋扎好后在三角木上钉踏步侧模，踏步侧模宜用35×150mm木料或用胶合板钉在骨料上。靠墙一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁侧板钉牢。如果梯形较宽应在梯段中间再加设反三角木。

④梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

⑤扶梯段模板施工缝应平台面以上1/3位置。混凝土施工缝模板应垂直留设。 具体做法如下图：

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楼 板 支撑木方双排钢管水平封板楼梯立板楼梯底板对拉螺杆休息平台防滑楔子粱侧模及压条楼梯模板支撑示意图 （5）模板质量控制要点

①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

②安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

③在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝上接槎处。

④模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆：板缝宽度应≤2.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。

⑥浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

⑦对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

⑧固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应专人复核且应安装牢固。其偏差符合下表规定：

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模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差量

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 现浇结构模板安装的偏差应符合 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5 m ＋4，-5 6 8 2 5 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差（mm） 5 ＋5 ＋10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整 （6）模板的拆除 现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

底模在混凝土强度符合下表的要求后方可拆模，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的楞角表面。

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底模拆除时间要求

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬壁构件 _ 100 100 设计混凝土强度的百分比（%） 50 75 100 75 注：混凝土的拆模时间不少于3d。 在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷截。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位和后拆承重部位，以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆除模板应注意以下各点：

1）单块柱模，先拆大木楞，柱箍和螺栓等连接件，支撑件，再由上而下逐步拆除。 2）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分拉杆，剪力撑拆除梁连接件及侧模→松动支柱下垫块使模板下降20mm～30mm→分段分片拆除楼板模板及支撑件→拆除梁底模及支承件。

3）拆除框架结构模板的顺序，首先悬柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4）拆下的模板等配件，严禁乱扔，要有人传接，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 4.3.3支架（脚手架）工程

本工程脚手架分支架和操作脚手架两种，支架又分简易支架和满堂支架。脚手架视具体情况采用Φ48×3.5扣件式脚手架搭设，低于两层的建筑物可以采用工具式脚手架。

（1）操作脚手架

建筑物内、外墙和构筑物池壁内、外侧采用Φ48×3.5扣件式钢管搭设两排或三排操作脚手架。操作脚手架排距离1.0～1.5m，内排距墙或池壁模板0.4～0.5m，立杆间距1.5m，大横杆步距1.8，小横杆步距不大于1.2m。搭设要点：

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1）进场脚手架必须验收合格后方可使用。

2）脚手架在原地面搭设前必须将原地面整平夯实，并在立杆底垫厚道5cm的方木或木板，并做好排水。脚手架搭设在构筑物底板时，应在立杆底部垫方木或木板，以保护底板混凝土不被伤害。

3）脚手架应保证横平竖直，立杆竖直度偏差、横杆水平偏差应在规范允许范围内。 4）三步以上脚手架必须设十字剪刀撑。建筑物三步以上脚手架应设连墙杆，每隔三步高、三跨距设一处；构筑物池壁脚手架应设斜撑或揽风绳。

5）池壁操作脚架不得与池壁模板系统连接，以免施工时破坏模板系统。 6）脚手架必须按规定验收合格后方可进入下一道工序施工。 （2）支架

梁、板根据高度、荷载等具体情况选用Φ48×3.5碗扣式脚手架或扣件式脚手架搭设简易支架或满堂脚手架，支架顶部设可调支托。支架立杆、横杆间距必须经过荷载计算确定。支架搭设注意事项：

1）进场脚手架必须验收合格后方可使用。

2）应根据支架总高度合理选用扣件式钢管脚架或碗扣式脚手架，保证顶部可调支托的可调高度符合规范要求。

3）脚手架在原地面搭设前必须将原地面整平夯实，保证其承载力满足荷载要求，并在立杆底垫厚道5cm的方木或木板，并做好排水。以防地基下沉。脚手架搭设在构筑物底板时，应在立杆底部垫方木或木板，以保护底板混凝土不被伤害。

4）脚手架应保证横平竖直，立杆竖直度偏差、横杆水平偏差应在规范允许范围内。 5）支架应与已施工完的墙体（池壁）连接或设置揽风绳。 6）支架必须按规定验收合格后方可进入下一道工序施工。 4.3.4混凝土工程

（1）商品混凝土供应保证

本工程混凝土量较大，混凝土浇筑量相对集中，对商品混凝土的连续供应能力要求高。我方将在施工调查阶段，联系工程地点附近的2-3家大型的商品混凝土厂家，与其签订协议，并根据混凝土工程进度情况，提前向混凝土生产商报送需求计划，供混凝土厂家提前做好供货准备，以保证混凝土供应。

混凝土浇筑采用汽车泵。 （2）混凝土配合比确定

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根据混凝土抗渗、防裂等设计技术要求，明确砂、石、水泥、外加剂、外掺料等质量要求。经试验室明确施工配合比，要求混凝土强度、抗渗性、耐久性等符合设计要求，同时具有良好的施工和易性、坍落度和可泵送性。选择混凝土厂商，制订混凝土购买计划时，应将技术要求在与供应商的协议中明确，保证混凝土供应质量和数量满足施工需要，并邀业主和监理考察后确定。

（3）底板混凝土的施工

底板混凝土与池壁腋角以上0.3m整浇，施工缝采用钢板止水带，固定在池壁中部，其中1/2埋入混凝土中，露出1/2与上部池壁连接。浇筑时要保证混凝土连续浇筑。混凝土浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支设情况，核对预埋管、预埋件位置，支设牢固，尤其对大预留洞口要加强支撑，防止移位。落实泵车停靠点，保持道路畅通。混凝土浇筑时，安排木工值班，紧跟混凝土振捣，发现问题及时处理。

1）混凝土振捣

混凝土振捣是影响混凝土成型后质量的关键，混凝土入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣。振捣应采用排列式行棒，快插慢拨，以混凝土表面泛出气泡，不再明显下降为准，严禁漏振。300mm池壁处浇筑应在底板混凝土接近初凝后(约2h)灌注，防止混凝土从交接处冒出，造成蜂窝麻面现象。

2）混凝土浇筑施工顺序

底板混凝土浇筑采用连续浇灌。由于使用泵送混凝土，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。

3）高程、平整度控制

在混凝土振捣以后，由瓦工用2m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证混凝土面高出设计高程2～3mm，最后在混凝土初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对混凝土面进行检查调整、抹平、压光。

4）养护

混凝土浇筑完成，抹平压光后，立即用塑料薄膜加以覆盖保湿，防止混凝土凝固过程中产生裂缝。混凝土终凝后洒水养护。

（4）池壁及中（顶）板混凝土浇筑

1）池壁混凝土浇筑前应对施工缝进行认真凿毛、清洗，并对模板进行湿润，施工缝处不得积水。

2）池壁浇筑采用分层连续浇筑方法，每层最大浇筑深度控制在500mm以内，振动

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棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。振捣应分二次进行，一台振动棒跟随浇筑点移动，将混凝土摊平，另一台振动棒相隔6~8m沿浇筑方向做行列式振捣。

3）中（顶）板混凝土浇筑同底板施工工艺。 4）注意事项

新旧混凝土界面应先铺5～10cm同混凝土配合比的水泥砂浆。

防水混凝土必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝、预留孔同、防水套管处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。

振捣时避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。 （5） 施工缝、伸缩缝等特殊部位质量控制 1）施工缝处质量控制

池壁水平施工缝应设置在底板以上300mm或中版以上300mm处。水平施工缝在浇筑混凝土前，应先安排人员将混凝土接触面凿毛，清除杂物及浮浆，并用水冲洗干净。施工缝截面中间埋置钢板止水带。

2）伸缩缝处质量控制

伸缩缝按设计要求位置设置，缝内设橡胶止水带、泡沫板及聚硫密封膏。在绑扎钢筋和支模时，应确保止水带位置准确，固定牢靠，严禁在止水带上穿孔固定。止水带要防止污染，遇有油污等要认真清洗。

止水带应连续设置，尽量避免冷粘连。对于底板面积大，有大量接头，连续设置无法操作，采用现场冷粘接，橡胶止水带现场冷粘接应在厂家现场指导下施工。

伸缩缝处要加强振捣，特别是底板伸缩缝橡胶止水带下口部分，严禁出现止水带下部未进混凝土，出现空洞现象。

底板伸缩缝上口木丝板在混凝土强度达到0.5MPa后即可拔除，池壁伸缩缝两侧木丝板在混凝土强度达到设计强度的70%以后即用人工轻轻剔除木丝板；橡胶止水带安装聚硫密封膏施工应在厂家专业人员指导下按作业指导书精心施工。

伸缩缝施工质量直接影响池体的闭水性，所以要高度重视。橡胶止水带采用低模量双组份聚硫密封材料，缝隙填料为泡沫板。

（6）大型构筑物底板大体积混凝土施工

本工程底板均按大体积混凝土施工工艺控制质量。 1）混凝土材料的选择

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水泥应采用低水化热的42.5R普通硅酸盐水泥；石子应在泵送允许的情况下，选择粒径较大的5.0~31.5mm的碎石。砂子应采用含泥量不大于3%的中砂。为了满足和易性，减缓水泥早期水化热和推迟并降低温度峰值的要求，应采用高效缓凝型减水剂，要求混凝土的初凝时间为12h。为抵消温度应力计算中的收缩当量温差，可采用在混凝土中掺加微膨胀剂，或将具有微膨胀性能的材料复合在缓凝型减水剂中，拌制成补偿收缩混凝土。 补偿收缩混凝土是防止混凝土收缩和温度裂缝的有效措施。 由于微膨胀剂的膨胀作用，受到混凝土中钢筋的约束，在混凝土中产生预压应力，从而抵消混凝土降温过程中产生的拉应力，使混凝土结构不裂。

掺加活性粉煤灰替代部分水泥，以减少水泥用量，从而减少混凝土水化热总量和最高温度峰值，提高混凝土和易性和保水性，达到降低混凝土内、外温差的目的。

2）混凝土材料的配合比设计

混凝土材料应进行试配，以优化出最佳配合比。混凝土的塌落度应控制在120~160mm，尽量降低水泥用量，以降低水泥水化热及温度峰值。

3）混凝土的浇筑

混凝土采用斜面分层浇筑，浇筑坡度为1：8，每层浇筑厚度为400mm，根据混凝土初凝时间计算确定每层混凝土浇筑时间，确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。每个浇筑点配备3台插入式振捣器。振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土内50mm左右。浇筑时，混凝土表面泌水要及时排除，在侧模底部垫层上设排水孔，引水至排水沟、集水井后抽走。

为了防止混凝土表面因砂浆过多出现干缩裂缝，浇筑完的混凝土表面应加1层洁净石子，并增加压面的数量。采用二次振捣，增加混凝土表面密实度，减少可能出现的有害裂缝。

为降低混凝土的入模温度，应采用冷水搅拌混凝土，混凝土的入模温度应控制在15℃左右。

4）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕，按标高找平，用木杠刮平；初凝前，用铁磙子碾压2遍，再用木抹子搓平。 表面干硬后，计算确定养护厚度，紧贴混凝土铺1层塑料布做保温材料，以防止混凝土表面水分散失；控制混凝土内、外温差在25℃范围内；最后覆盖1层塑料布，将混凝土隔风。控制混凝土的降温梯度在1.5℃左右。

5）混凝土模板的拆除

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当混凝土冷却到其内部温度与室外最低温差小于25℃后方可拆除模板和保温层，如拆模后，当混凝土与外界温差大于25℃时，混凝土表面应临时覆盖保温材料，使其缓慢冷却。

6）大体积混凝土测温

采用电子测温仪进行测温，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。每点布置2 个测温点，一点位于距上表面100mm处，另一点位于结构高度方向略偏下的部位。对2m厚的基础来说位于顶面下部1.0m处，分别测量2 点混凝土的表面和内部温度。每4h测温1次。当混凝土内、外温差接近25℃时，作好记录并增加保温层厚度，防止混凝土因温差过大而产生裂缝。 4.3.5构筑物满水试验

（1）满水试验计划

构筑物混凝土达到设计强度后，进行满水试验，满水试验合格后方可进行内外粉刷。为节约水资源，群体工程满水试验进行统一规划和组织，一个构筑物满水试验结束后，将水抽到另一个构筑物做满水试验。

（2）构筑物满水试验 1）准备工作

a、池主体结构混凝土强度达到设计强度。

b、池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏。

c、设置水位观测标尺及沉降观测点。 d、准备现场测定蒸发量的设备。 2）试验方法

a、向水池内充水分三次进行，第一次充水至设计水深的1/3；第二次充水至设计水深的2/3；第三次充水至设计水深度。

大、中型水池可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，无明显渗漏再继续充水至第一次充水深度。

b、充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间，不应小于24h。 c、每次充水宜测续24h的水位下降值，计算渗水时，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时应停止充水，待做出处理后，方可继续充水。

d、充水前后应进行沉降观察，充水过程中每隔4h观测一次，当水池平均沉降速率

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小于5mm/d，并且间隔不小于24后方可进行下一次充水。

e、试水过程中发现渗水量过大时，应停止充水，并将充入的水放掉，分析原因，待处理后方可继续充水。

f、当设计对某单体充水试验有特殊要求时，应按照设计要求进行。

g、在充水过程中，要对池体进行沉降观测，发现沉降异常时应立即暂停充水，分析原因并采取措施后方可继续充水。

3）水位观测

充水达设计水深后观测3d，当水池渗水量不超过2L/m2.d（除去蒸发）为合格（面积指壁、底板浸湿面积）。

a、充水时的水位可用水位尺测定。

b、充水至设计水位，进行渗水量测定。采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。

c、充水至设计水位后，开始进行渗水量测定的间隔时间应不小于24h。 d、测读水位的初读数与末读数之间间隔时间应为24h。

e、连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

4）蒸发量测定

a、现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm、高约30cm的敞口钢板箱，并设有测定水位的测针。水箱应检测不得渗漏。

b、水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 c、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 5）构筑物充水试验记录 a、水池的渗水量按公式计算 q=A1[(E1-E2)-(e1-e2)]/A2

b、雨天时，不做充水试验渗水量的测定。

c、按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。 4.3.6关键部位（工序）质量保证措施

（1）钢筋保护层质量保证措施

储水构筑物池壁薄、钢筋规格种类多等特点，其钢筋保护层的控制尤为重要，体现

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在规范中要求污水处理构筑物钢筋保护层偏差只允许有正偏差，具体控制措施如下：

1）控制钢筋下料尺寸，确保按设计要求尺寸准确下料。 2）控制钢筋绑扎质量，保证双层钢筋间距符合设计要求 a、加强垫层平整度控制。

b、提高底板马凳筋加工精度，根据垫层平整度偏差适当调整马凳筋高度。 c、严格池壁钢筋定位，拉结筋按严格按设计要求设置，保证双层钢筋间距符合设计要求。

d、加强钢筋绑扎过程检查，发现问题及时整改。

3）采用在对拉螺栓上安装锥形尼龙套，在钢筋网片十字扣处绑扎塑料环形垫块控制保护层。

a、锥形尼龙套长度及塑料环形垫块厚度与池壁设计的保护层厚度一致。 b、塑料环形保护层垫块呈间距1m，梅花型布置并与钢筋绑扎牢固。 4）混凝土浇筑过程中，注意不振捣到钢筋上。 5）混凝土浇筑时及时时调整池壁立筋位置。

（2）模板拼缝质量保证措施 1）选用新、高质量复合竹胶模板。

2）安装前，检查模板端面平整度，发现不平整时，用木工刨加工平整。 3）在模板拼缝内侧贴塑料宽胶带。

4）施工缝上部模板安装前，检查施工缝结构尺寸是否符合设计要求，必要时进行修整。

5）立模前，在施工缝顶部两侧混凝土表面贴胶带。

6）拆模时认真小心，避免损坏，同时及时清理表面，堆码有防雨设施。 （3）施工缝处质量保证措施

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1）施工缝处混凝土浇筑振捣密实，混凝土浇筑标高控制一致。

2）按设计要求埋设钢板止水带，钢板止水带埋设位置及高度符合设计要求。 3）浇筑下次混凝土前，将施工缝混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净，不得有积水。 4）浇筑下次混凝土前，将池壁立筋表面的混凝土及其它油污等清理干净。 5）浇筑下次混凝土前，将钢板止水带表面粘结的混凝土、油污等清理干净。 6）浇筑下次混凝土前，在施工先浇筑厚5cm与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。 （4）伸缩缝处橡胶止水带质量保证措施 1）底板橡胶止水带控制

a、底板橡胶止水带处加强钢筋严格按照设计要求下料绑扎，尤其加强箍筋的尺寸控制。

b、橡胶止水带放置好后，上下用二块模板与橡胶止水带呈垂直状态夹住。 c、橡胶止水带处模板采用钢管配合方木（48mm*100mm）加固

d、为保证橡胶止水带边缘不下坠，在橡胶止水带边缘处穿孔绑扎铁丝与加强筋相连。

e、浇筑混凝土时，当混凝土浇筑至底板厚度的1/2时，开始人工振捣橡胶止水带下部混凝土，振捣密实后人工调平橡胶止水带呈水平，再浇筑止水带上部混凝土。

f、混凝土浇筑完成后注意加强覆盖洒水养护。

底板橡胶止水带水平固定

2）池壁橡胶止水带控制

a、池壁橡胶止水带处加强钢筋严格按照设计要求下料绑扎，尤其加强箍筋的尺寸控制。

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b、橡胶止水带放置好后，左右用二块模板与橡胶止水带呈垂直状态夹住，并与池壁模板支架拉接。

c、橡胶止水带处模板采用钢管配合方木（48mm*100mm）加固。

d、为保证橡胶止水带整体不下坠，在橡胶止水带边缘处穿孔绑扎铁丝与左右加强筋相连。

e、浇筑混凝土时，在埋入混凝土中的橡胶止水带采用方木夹住临时固定，随着混凝土浇筑慢慢拨出方木并及时振捣密实。

f、混凝土浇筑完成后，加强覆盖洒水养护。

（5）薄壁混凝土抗渗质量保证措施 1）合理选择原材料和混凝土配合比 a、原材料选择

水泥：应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般使用不低于P.O42.5普通硅酸

盐水泥为宜。

砂：应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制砂的

含泥量不超过3%，否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。

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石子：应使用连续粒级干净的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于315mm，有利

于保证混凝土的均匀性。

外加剂和外掺料：使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。 b．防渗漏混凝土配合比的确定

坍落度：当采用泵送混凝土时，塌落度应在15cm以上。

水泥和外加剂、外掺料用量：为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够

的细粉用量。采用P.O32.5级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。

水灰比：水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和

易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥强度等级计算得到，一般应控制在0.55以下。

砂率：薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土

的均匀性，防止离析。砂率一般为35%~45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。

配合比：配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性

及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。

2）施工工艺控制 a、模板的安装

模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当元法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌注到顶。

在对拉螺栓处焊接止水钢片，施工缝处设钢板止水带；在穿墙管道安装时加焊止水环。

b、混凝土浇筑

由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。浇筑可分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工冷缝。混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大过快，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，杜绝发

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生跑模、炸模现象。

c、提高混凝土振捣的质量

抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，捣固棒宜插人下层混凝土中5~10cm，以保证接层部位混凝土的质量。每次投料后应从底层开始，渐渐上移进行振捣，以避免拌合物离析。要严格控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。

d、养护

混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面润湿。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘，进行保温、保湿养护。 4.4砌体工程 4.4.1材料要求

地下主体结构的填充墙强度等级采用 MU25 混凝土普通砖砌体，用 M7.5 水泥砂浆砌筑；综合楼，地面楼梯间及通风口等建构筑物的填充墙室外地面以下采用 MU25 混凝土砖砌体，用 M10 水泥砂浆砌筑，室外地面以上部位则采用 A10 加气混凝 土砌块，用 M7.5 的水泥混合砂浆砌筑。 4.4.2砌体砌筑

（1）施工工艺流程

清理砌筑部分→放出墙身中心线及边线→地面找平→调直拉结筋→架头角→拉紧弦线→砌墙→水电等配合留设→工完场清。

（2）施工准备

a、根据图纸对墙体进行放样。

b、框架结构房屋可利用框架柱做皮数杆，拉结筋设计等按规定留设。 c、砌块应提前适当浇水湿润。

d、试验工程师根据现场抽样试验，合格后方可使用。 （3）砌筑施工要点

a、砌体工程开始前必须经过中间结构验收，放好墙边线。

b、砌块宜用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆落入孔内。

c、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

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d、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透光缝。

e、砌块中不够整砖部分，宜用齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。

f、砌墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。

g、依设计要求，沿墙（柱）高度每隔≤500mm配2Φ6 拉结筋沿墙全长贯通。 h、墙上门洞、窗洞应依规范要求预埋混凝土预制或木预制块。

i、顶上斜砌封顶砖应留待下部墙体砌筑7d后，由专人砌筑以确保质量。 j、严禁任意在砌块墙上打通长缝埋设管线。 （4）抗震及细部要求

a、为保证抗震要求，砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑、认真预埋、按设计拉结筋三项关键作业。

b、砌筑前应对混凝土中预留设的拉结钢筋进行验收，验收内容包括根数、位置、伸出长度（本工程设计为沿墙全长贯通），不符合设计要求的应进行整改，复验合格进行砌筑操作。

c、砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结埋筋位置应准确，竖向间距应等于砖的整皮数且满足≤500mm。拉结筋应平直，在墙体内应有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85％。

d、拉结筋在墙体内埋砌长度应符合设计要求（本工程设计为沿墙全长贯通）。 e、金属、塑料门窗应预砌有预埋件的混凝土块或素混凝土块。使用素混凝土埋块须用膨胀螺栓或射钉连接；木门窗应预砌安埋有经防腐处理木砖的混凝土块，木砖设置应使用安装进钉与木纹垂直。

混凝土预埋块与墙同厚，高、长等于砖组合模板，使用C20细石混凝土。当用于固定较大门窗时，预埋块应留拉结钢筋砌入墙体增强。

（5）砌筑质量要求

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次 轴线位移 1 垂直度 h≤3m 5 用2m托线板或 项目 允许偏差 （mm） 10 检验方法 用尺检查 页脚内容

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h＞3m 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 10 8 ±5 20 吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 4.5建筑装饰工程 4.5.1楼、地面装饰

（1）地砖地面

主要工序操作工艺：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴地砖→灌缝→养护（卫生间增加聚氨脂涂膜防水及保护层）。

1）抹结合层

根据水平线，打灰饼（打墩）及冲筋。

浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。

根据冲筋厚度试用 1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水不准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

2）面块料铺贴

根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向我挂线逐行铺贴 。

用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

挤出的水泥膏需清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）

灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

3)质量标准

面层所用板面的品种、质量必须符合设计要求。

面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。检验方法：用小锤轻击和观察检查。

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（2）水泥砂浆楼地面

施工工艺：基层处理→弹线、找标高→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥奖结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

1）基层处理

基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，因此，要求基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形与一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层不要上人。

2）弹线、找标高

应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面土0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高50cm的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。

3）洒水

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）

面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，

施工中进行几次复核即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5～2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8～10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8～10cm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。

5）刷水泥浆结合层

在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

如果水泥素浆结合过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。

6）铺水泥砂浆

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涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

水泥地面压光要三遍成活，第三遍抹压的时间要掌握得当，才能保证施工质量。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压光、压平。在水泥砂浆

终凝前进第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留一的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

7）养护

水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护时间不少于7d。 4.5.2内、外墙面装饰

装修工程施工顺序为：先完成室外装修，拆除外脚手架、堵上脚手眼再进行室内装修；室内装修在屋面、楼地面完成后进行，室内装修从上往下进行。

室内、室外立体交叉作业。内、外墙抹灰均打灰饼和标筋，外墙分格线及不同面层交接处均弹线，做到横平竖直。窗楣、栏板下口和其它檐口线均做成滴水线。

室外装修先按设计要求制作样板，待甲方与设计单位确定后再大面积施工。 4.5.3门窗工程

本工程门窗均采用成品，与有资质的厂家签定供货协议。保证按质按量提供。门窗均在内外装修前进行安装。先安装门窗框，待内外装修完成后，脚手架拆除前再安装门扇和窗扇。

（1）铝合金门窗选用有质资或业主指定厂家购买，并要求附产品合格证和检验报告；

（2）将门窗放入门窗洞内，找平对中后用木楔临时固定。然后通过固定在门窗框内的锚固铁件，用气钉枪射钉固定在墙上。门窗框和墙体预留一定宽度的缝隙，以适应其伸缩变形量；

（3）按厂家提供的嵌填、密封料进行嵌填、防水密封。完成后，进行内外装修。内外装修后，拆除塑料胶带等杂物，清除污垢后，安装门扇和推拉窗扇。 4.5.4栏杆安装

本工程采用不锈钢栏杆，要有合格证及质量检测报告。 （1）安装前熟悉楼梯、走廊尺寸，并根据尺寸提前备好料。

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（2）安装前应将需安装的部位清理干净。

（3）将立柱焊接在提前下好的短钢筋上，一定要焊接牢固，安排好立柱的位置，确定好立柱的间距。

（4）为保证栏杆与池体的统一美观，以设计的伸缩缝为界，栏杆在此处也相应断开并设二根立柱，端头焊接球形头。

（5）其它单体构筑物栏杆根据设计的平面尺寸及楼梯位置定位放线，保证间距均匀，整体美观。 4.6板（屋）面工程

防水需重点注意好天沟、檐口等部位。 4.6.1施工程序

施工程序：清扫板（屋）面板→找平层→保温层→找坡→刷防水涂料→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→面层→清理、检查、修整。 4.6.2主要施工方法

（2）主要施工工序

现浇板面→1:3水泥砂浆找平层→挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→改性沥青卷材防水层→无纺布过滤层及面层。

在屋面防水层施工时，做到层层精心施工，层层设防，严格按照相关规范执行，满足防水抗渗要求，提高工程质量。做到屋面不渗、不漏。

1）结构自防水

根据我公司以往对各种屋面防水工程的施工经验，我们首先优化混凝土配合比设计、确保屋面层钢筋混凝土楼盖振捣密实，在屋面大角处设置放射网筋，防止出现收缩裂缝，提高屋面结构的自防水能力。

2）水泥砂浆找平层

①基层清理：将基层表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。同时，将出屋面的管根、变形缝等处理好。

②找平

a.洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

b.刷水泥结合层：找平前，在已湿润的基层上刷一道水泥浆，面积刷得不要太大，要随刷随铺，避免时间过长水泥浆风干而导致面层空鼓。

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c.水泥砂浆找平：按设计要求找平，注意放坡要求，并设置找平层分格缝，跨度为20mm并且将缝与隔热层连通。

3）保温层施工

①防水层施工完并验收合格后即可铺设硬泡聚氨酯保温层。 ②铺设之前应将防水层上的垃圾扫干净。

③铺设时采用空铺法，接缝应尽量严密且应相互错开。

④铺设时，在分格缝处应断开20mm；且在板四周边缘应铺至女儿墙20cm左右处，不得直接伸至女儿墙边。板接缝处应用胶带贴严。

⑤雨天和大风时不得铺贴。

⑥硬泡聚氨酯保温层上施工细石砼保护层时，分格缝及女儿墙边20mm宽的缝处亦应留设分格缝，待地砖铺贴完后，缝内嵌填柔性密封材料。

4）卷材防水层

①铺贴卷材须等基层干燥后进行，将找平层的基层清理干净。

②屋面防水施工时，应先做好节点、天沟、沿沟、转角等排水比较集中部位的防水处理，然后由屋面最低标高向上施工。

③铺贴天沟、沿沟卷材时，宜顺天沟、沿沟方向，减少搭接。

④铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

⑤叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面。

⑥在铺贴卷材时，不得污染沿沟的外侧和墙面。

⑦凡卷材屋面檐沟，泛水等部位均在防水层下面加铺一层防水层，雨水口加铺二层防水层。所有屋面防水卷材收端固定均采用钉钉加金属条的方法；女儿墙泛水立墙留凹槽将卷材压入凹槽再用水泥钉（射钉枪），压条固定后密封材料嵌实。

5）防水保护层

顶板需覆土区域，土方回填前需施工防水保护层。防水施工完成并经监理验收合格后进行防水保护层施工，按设计要求强度及厚度浇筑混凝土覆盖防水层，防止后续回填阶段破坏结构外包防水。上翻梁及出地面结构侧面采用砖砌防水保护层。

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4.7给排水、电气安装工程 4.7.1电气安装工程

（1）施工工序

钢管预埋明敷→线路敷设→设备安装→灯器具安装→送电调试→ 竣工验收资料归档 （2）防雷接地系统

① 防雷接地系统采用自下而上的安装工序，先安接地装置，再安装引下线，引下线选用混凝土柱内四角主筋，直至与底板筋整体焊接，实测电阻≤4Ω。

② 弱电系统采用专用工作接地网R≤1Ω，采用BVR－16mm2导线引至弱电地极。 ③ 防雷接地系统焊接应严格按施工规范及设计要求进行。 （3）电气配管

① 对钢管进行除锈，去污刷油处理配合土建进行钢管预埋。

② 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

③ 明配管时弯曲半径不应小于外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

④ 管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

⑤ 套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。

⑥ 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣，明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

⑦ 管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

⑧ 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：

a、连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。

b、管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压，管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。

c、当管径为Ф25及以下时，每端扣点不应少于2处；不管径不Ф32及以下时，

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每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀。

d、扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固，表面光滑。扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。

⑨ 明配管路的敷设应呈水平或垂直，其允许偏差为2米内小于3mm。

⑩ 电线管接线盒必须进行良好接地，配管完成后应对管内外进行清扫，然后在管内穿入1.6mm镀锌钢线作引线。

（4）灯具、开关、插座安装

① 灯具、开关、插座与器材外观检查完好，规格型号符合要求，有产品合格证。 ② 灯具安装牢固端正，位置正确。

③ 有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受具荷载。

④ 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

⑤ 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 ⑥ 灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75~150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在Ф250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。

⑦ 灯具在吊项上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载、支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。

⑧ 同一层内或场所安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm，日光灯开关应装在镇流器侧，导线不应贴近灯具外壳，且在盒内留有余量。

⑨ 插座安装高度应符合设计要求，同一场所安装高差不大于3mm。

⑩ 单相三孔插座接线时，面对插座，左孔接工作零线，左孔接相线，上孔接保护零线。

⑪ 安装于同一建筑物内开关，通断位置应一致开关向下为断，开关向上为通，同一室内开关的高差不大于5mm，相线应经开关控制。

（5）动力箱、照明控制箱安装

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① 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1。5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

② 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。 ③ 配电箱内的有金属部件均为热镀锌件。

④ 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头(独股线)，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。

⑤ 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子(有压线孔者除外)，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。

⑥ 垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。 ⑦ TN－C系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。

⑧ 明装电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱不得小于1.8m，固定牢固，严禁电气焊开孔

⑨ 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入电箱的管子应排列整齐，厚度小于2。5mm的配电箱，不应做接地志体。

⑩ 配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。 （6）管内穿线电缆敷设

① 同一交流回路导线可穿于同一钢管内，同类照明的几个回路可穿入同一钢管内。 ② 导线在管内不得有接头和扭结，接头应放在接线盒内。

③ 多股铝线和多股铜线应采用相匹配的接线端子压接或焊接后再与设备相连接。 ④ 电缆外观检查良好有合格证，规格型号正确，绝缘电阻测量并作记录。 ⑤ 电缆在桥架内垂直敷设时，每隔2米处应进行固定，水平敷设时，电缆首尾两端，转变及每隔5－10m处进行固定。

⑥ 电缆弯曲半径不应小于电缆直径约15～25倍，并留有相应强度，电缆外壳均应良好接地。

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⑦ 设电缆标志牌，牌上注明线路，电缆规格及起止点。 （7）接线

① 按图纸回路要求校验各回路导线正确，进入箱内各回路导线，导线标明回路名称、编号，然后按要求接线。

② 当采用多相导线时，其相线颜色应于区别同一建筑物的导线，其颜色选择统一，导线颜色选择：

A相――黄色 B相――绿色 C相――红色 N线――蓝色 PE线――绿黄相间色 控制线――黑色或白色。 4.7.2给排水工程 （1）施工工序：

预留洞孔预埋制件→给排水管安装→各系统水压试验设备安装→调试→竣工验收资料归档。 （2）管道工程

① 按先地下、后地上：先留洞后安管；先干管后支管。设支吊架，安装管道，管路调平、调正，放地正确。

② 卫生器具规格型号符合要求，有出厂合格证，安装平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。

③ 生活给水采用衬塑钢管，螺纹连接。排污，雨水管采用PVC－U承重粘接。 4.8工艺设备安装工程 4.8.1安装前的准备工作

（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工计划，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，设备包装运输方案，复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。

（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。

（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。

（4）制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后报业主和项目监理审批。

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①根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。

②运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。 ③设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。

（5）设备基础检查验收

①设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。

②按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。

③预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。

④基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。

设备基础施工允许偏差为：

中心线、标高：10mm 水平度：10mm 外形尺寸：30mm

预留孔中心位置：10mm

⑤整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥，不得受潮、受冻。

⑥作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。

（6）设备检验

在设备安装前，会同业主、监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补或更换。

①按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。

②设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。

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③搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。 （7）安装机具的准备

①配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。

②所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。

③所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。 4.8.2一般设备安装方法

（1）设备就位、找正、找平

①设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。

②按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。

③设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。

④设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定： 序号 1 2 项 目 与其他设备无机械上的联系 与其他设备有机械上的联系 允许偏差（mm） 平面位置 ±5 ±2 标高 ±5 ±1 ⑤设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求。 ⑥主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。 ⑦设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。

（2）吊装

①起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。

②正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。

③吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。 ④吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。 ⑤吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。

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（3）安装

①安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。

②解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。

③设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2～3丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。

④垫铁的要求

安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300～500mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30～60mm。

⑤设备构件的焊接

焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。 4.8.3格栅除污机安装

（1）安装前的检查工作 检查设备在运输中是否被损坏；

1）设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确；

2）检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。 （2）设备安装

本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度误差小于5mm；机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后再根据安装图要求将设备支座与预埋件焊接成一体，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。

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联接电控箱与电机之间的电缆线。 （3）设备试运行 1）试运行前的准备

a.在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，应无其他影响运转的因素存在；

b.检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线； c.由专业人员负责接好电源；

d.卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

2）试运转

接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。

4.8.4潜水搅拌器安装

（1）安装一般要求

1）水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。

2）用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。

3）安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。

4）起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。

（2）安装

固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入池中规定的位置。底座放置的位置必须平坦，水泥必须为B25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。

a.将导轨装在合适的位置；

b.装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保证导轨垂直。放好底座后可打膨胀螺栓； c.钻孔至厂方规定的深度； d.将孔清理干净，将螺栓装好。 （3）接线

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1）在试机前，应由专业人员检查所有保护装置，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。

2）检查转向

当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向。为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的：

a.当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转； b.叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。

注意：如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。

3）改变转向

如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必须由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。

4）密封监测器的接线。

5）为了将密封监测系统装到控制柜中，应使用ABS.DI放大器，并严格按提供的图纸接线。

4.8.5潜水曝气器安装

（1）安装前的准备

1）必须详细阅读说明书，避免使用不当而损坏机器。仔细检查潜水曝气机的选型是否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。

2）清理水池或水道，防止杂物进入曝气口。

3）应由一名电工，用0-500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地绝缘电阻不得低于5兆欧，严禁使用兆欧表检查控制电缆，避免损坏曝气机内部的电器元件，而应用万用表检查控制电缆线。

4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离潜水曝气机的使用距离较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头作密封处理，以防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。

5）潜水曝气机配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，

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检查所有接线处有无松动，并重新紧固一次。

6）潜水曝气机上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接。

7）检查叶轮旋转方向，使用三相电源的潜水曝气机，在潜水曝气机初次启动或每次重新安装后都应检查转动方向，转动方向不正确，会降低效率，并损坏潜水曝气机。检查方法是：潜水曝气机在最终安装前，应举高并作简单的启动，从底部向上看潜水曝气机的吸水口，叶轮按逆时针方向旋转。如果旋转方向不正确可以交换控制柜或端子箱上三相线中的任意两条线的位置，就能改变转动方向。如果几台潜水曝气机连到一控制柜或端子箱上，各台潜水曝气机必须单独进行检查。

（2）安装

1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，潜水曝气机沿导轨下滑到底座，与出水口自动耦合并密封可靠。

2）移动式安装：以底盘支撑，底盘根据用户需要可固定或不固定在基础上，接上电源即可工作。

3）吊装潜水曝气机时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。

（3）启动和运行

1）启动前必须确认叶轮的旋转方向。

2）合闸后，不能立即启动潜水曝气机，应通过控制系统对潜水曝气机进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可启动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。

3）潜水曝气机启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。

4）几台潜水曝气机由一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。

5）运行中电流监视：潜水曝气机的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。

6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。

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4.8.6离心鼓风机安装

（1）安装前的准备

检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

检查设备外表、零部件是否齐全完好。

复测土建工程实测数据是否与鼓风机外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

（2）安装

1）机组安装的基础面应浇注平整，根据进排气口方向和维修的需要，基础四周应留有适量宽的地域，地脚螺栓采用二次灌浆法。

2）自备一些平、斜安装垫铁，待风机到达现场后，将机组放置在基础上，用平、斜垫铁将底座垫实，并使底座与基础平面保持水平，允差0.2mm/1m，在基础与底座之间留有灌浆间隙。注意地脚螺栓务必预留调节量。

3）安装时决不允许破坏风机的装配间隙，首先检查内部，确认无杂物，进出口管道焊渣、铁锈等污物已清除干净。

4）机组安装完毕后进行盘车，风机转子是否灵活，机体内有无碰撞、磨刮声等，确认正常后，方可联接进出风口管道，并要求进出口法兰结合面不准漏气，管道的重量不得作用在鼓风机上。

5）风机配管不允许用90°直角弯管，且弯管不宜太多，以免增加系统阻力。 6）风机出口侧必须安装弹性接头，并在配管上设支承装置，以免风机承受附加载荷。

7）进出口安装消声器时，应安装在离鼓风机最近的位置上。

8）风机进口侧务必安装节流阀，出口侧务必安装放空阀，以确保风机正常开车。 （3）检验调试和运行

1）检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

2） 检查系统管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管道中的节流蝶阀调整关闭位置，排气管道中接系统的阀门关闭，并打开放空阀门。

3）确认试车前准备工作已全部完毕，首先脱开联轴器，单独对电机进行0.5～1 小时的运转，检查电气系统、转向、轴承温升和振动噪声等是否正常。

4）在上述运转确认无误后，方能进行机组试车，在机组试车前须点动一次，检查

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机体内有无碰撞或磨刮等声音，确认正常后即可试车。

5）启动机组，要仔细检测机组各机体内部的声响，并注意轴承、齿轮泵、冷却器、轴端密封等的工作情况。如果发现有不正常振动和响声时，应立即采取措施，直至停机，检查排除引起不正常现象的原因。

6） 确认正常后，打开进气阀门，以达到要求的进气流量或电流（这应在30 秒之内完成）。同时慢慢调节放空阀门，直到排气压力达到额定压力，电机电流达到额定电流的90%左右，此时风机性能达到设计值。在额定负荷下连续运转4 小时，如无异常可投入系统运行。 4.8.7泵类安装

安装泵类的步骤依次是：基础施工及验收，机座安装、水泵泵体安装、水泵电动机安装。

①安装前的检查

a.按泵铭牌检查泵性能参数，即泵规格型号、电动机型号、功率、转速等； b.设备不应该有损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完整； c.用手盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。 ②泵基础施工及验收

a.小型泵多为整体组装式，安装时只需将机座安装在混凝土基础上即可。另一类是泵泵体与电机分别装箱出厂的，安装时要分别把泵体和电机装在混凝土基础上。

b.当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整义座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000，底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

③泵体安装

a.泵整机在基础上就位，机座中心线应与基础中心线重合。机座用高速垫铁的方法进行找平，垫铁厚度依需要而定，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊），以免滑动影响机座稳固。机座的水平误差沿水泵轴方向，不超过0.1mm/m，沿与水泵轴垂直方向，不超过0.3mm/m。

b.泵泵体、电机如已装为一体，机座就位后找正、找平即完成安装。

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c.电动机的安装主要是把电动机轴的中心调整到与泵轴的中心线在一条直线上，一般用钢板尺立在联轴器上做接触检查，转动联轴器，两个靠背轮与钢板尺处处紧密接触为合格。这是泵安装中最关键的工序。另外，还要检查靠背轮之间的间隙能否满足在两轴作少量自由窜动时，不会发生顶撞和干扰。规定其间隙为：小型水泵2～4mm，中型水泵4～5mm，大型水泵4～8mm。

d.泵安装允许偏差应符合下表的规定：

允许偏序号 项 目 差 (mm) 1 2 3 底座水平度 地脚螺栓位置 泵体水平度、铅垂度 轴向倾斜 ±2 ±2 每米0.1 每米0.8 检验频率 范围 点数 检验方法 每台 每只 4 1 2 2 用水准仪测量 用尺量 用水准仪测量 在联轴器互相垂直四个位置4 联轴器 同心度 径向位移 每米0.1 每 台 2 上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查 平皮带 1.5 2 在主从动皮带轮端1.0 2 面拉线用尺检查 5 皮带传动 轮宽中心 平面位移 三角皮带 e.泵安装基准线的允许误差和检验方法 项次 1 安装基准项目 与建筑轴线距离 允许偏差（mm） ±20 检验方法 用钢卷尺检查 页脚内容

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2 3 线 与设备 平面位置 标高 ±10 -10 用水准仪和钢板尺检查 ④泵的配管 a.泵的连接管有吸入管和压出管两部分，有误入管上装有闸阀（截断关闭用阀门），吸入口若在水池中，还装有底阀和过滤器，压出管上装有闸阀或截止阀（作为截断关闭或作调节流量用阀门）及止回阀。止回阀的作用是防止泵时压出水的倒流。连接管路应有牢固的独立支撑。

b.管道与泵的连接为法兰连接，要求法兰连接同心并平行。为了减少泵配管对水泵本身产生的应力和泵运转时通过管道传递振动的噪声，可在水泵进出水管上安装可曲挠性接头。 4.8.8闸、阀安装

（1）电动闸门 1）安装一般技术要求

承包人在进行闸门安装时，应首先进行拼装检查。

闸门未安装前，必须水平放置妥当，防止单边受力，造成变形影响闸门密封性能。 2）闸门安装

闸门铅垂线须与闸孔中心线重合，允许平行位移≤10～20mm。

闸门的密封面应位于同一铅垂面，并与安装面平行，闸门垂直中心线与铅垂线的偏差≤1/1000。

闸门安装后，须用水泥砂浆将闸门与混凝土结合面的间隙填实，以防止结合面漏水、渗水。

安装尺寸的误差检查，按照有关规范进行检查。 （2）渠道闸门

1）安装的一般技术要求参照闸门。 2）埋设件安装

渠道闸门采用闸槽安装形式，门框设置在土建预留的渠道闸槽内，检查门框垂直度1/1000mm，两侧门框平面度1/1000mm，两侧门框平行度1/1000mm，定位合格后，门槽外周锚筋与渠道闸槽预留钢筋焊牢，在门框与闸槽的缝隙处用水泥砂浆填实。

3）闸门安装

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闸门底槽安装要求同侧槽。 4）启闭机安装

承包人应按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能应合设计和运行要求，并满足有关规范规定。

机座和基础螺栓的砼应符合施工图要求，在砼强度尚未达到设计强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试。

每台启闭机安装完成后，承包人应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆，为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。

启闭机安装就绪，待调试合格后承包人应根据设计和运行要求以及有关规范的规定进行试运转。

5）检验调试和运行

参照有关规范、设计图纸和厂家提供的安装使用说明书，并按照本工程技术规范实施。

（3）阀类安装 1）阀类安装前的检查

①按设计要求核对阀门规格、型号。

②进行阀门外观检查，检查外观质量有无问题，不允许有裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不得弯曲。阀杆转动是否灵活。

③应检查阀门填料压入后的高度和紧密度，并留有一定的调整余量。

④阀门密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度（径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比）应满足规范要求。

⑤旋塞阀的塞子上应有定位标记 2）安装要点

①安装前应清除阀门的封盖和阀内杂物。

②安装有方向性要求的阀门时，应使介质流向与阀体上的箭头指向一致。 ③在水平管道上的阀门，其阀杆应在上半圆范围内，即手轮不准朝下安装。 ④阀门的安装高度以便于操作为准，当设计无要求时，在立管上阀门高度一般为1.2m左右。

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⑤安装铸铁螺纹阀门时，不可用力过猛，防止因受力不均，而引起损坏。 ⑥大型阀门（一般直径在300mm 以上的阀门）需要吊装时，绳索不准系在手轮或阀杆上，应拴在阀体上。安装大型阀门时，应高专用支架，不得以管道承重。

⑦所有阀门均应装在易于操作、检修的地方，地下敷设阀门时，阀门处应设井室。 ⑧阀门应存放在室内仓库，搬运时严禁抛掷。

⑨阀门与管子等螺纹连接时，管子应用短螺纹。加工螺纹时不得偏斜，以保证管道与阀门在一条直线上。当出现偏斜时，管子应用短螺纹。加工螺纹时不得编斜，以免损坏阀门。

⑩法兰阀门和螺纹阀门应在阀门关闭状态下进行安装。 （4）电动堰门

1）堰门上缘水平度3/1000，堰门转动和滑板距离偏差小于1mm，堰门高度偏差±2mm。 2）安装时，先装堰门，用专门的工具定位，使堰门处于垂直位置，测上缘水平度及至池壁的平行度与距离，调整后作二次浇灌。

3）安装蜗轮螺杆装置及连杆

手摇动蜗杆，转动堰门，检验其灵活性，再安装滑板，保持与堰门转动平面平行，最后安装橡皮密封板。

4）试运行

检查安装质量及润滑部位后接通电源，以人工操作电源开关使堰门转动，并按要求调整行程开关，正常后，方能与中心控制连接。 4.8.9可调节堰门安装

我们将按照以下基本步骤安装：

（1）用1：2水泥砂浆找平、抹光、压平可调出水堰的底部设备基础。

（2）根据设计图纸和技术资料放出可调出水堰的安装位置线以及螺栓孔的位置十字中心线，经项目监理验收合格后打眼安装。

（3）严格按设计图纸和技术资料的要求继续安装，并且要在供货商或制造商现场技术代表指导下进行。

（4）根据图纸要求安装止水夹板；

（5）堰门底座与预埋件焊接，保证堰门体与两侧止水夹板的间隙相等： （6）将启闭机机架放置在预埋件上，安装螺杆，手动驱动应无卡阻； （7）将启闭机与预埋件焊接；

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（8）调整完成后，在止水夹板后二次灌浆； （9）将密封橡胶板固定。

（10）所有堰板施工安装尺寸的误差应控制在±3mm以内。 （11）边墙应与堰板严格平行。 （12）复核各部件的安装高度。 4.8.10起重设备安装

安装前办理地方质量技术监督局起重设备安装施工许可证；安装完毕后，负责报验并办理市技监局起重设备安全运行许可证。

（1）安装技术要求

起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：

轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm； 电动梁式起重机跨度S≤10m，轨距的允许偏差为±2mm；

轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm。 两根轨道相对标高的偏差不大于5mm； 轨道接头处偏差应不大于1mm； 伸缩缝间的偏差不大于±1mm；

电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。 （2）单机试验

起重机和电动机葫芦在安装完成后，应进行单机运行试验。如监理工程师无特殊规定时，按以下方法试验：

空负荷试验：升降启动约三次、小车、大车要全行程往返三次； 带负荷静试验：按额定负荷进行静负荷试运行；

动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，升降吊重约三次，并将小车纵行至起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。

试验结果应符合监理工程师提出的试验要求。

起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4Ω。

滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。 滑触器支架应固定牢固，绝缘子不得有裂纹、破损等缺陷。

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4.9工艺管道安装工程

4.9.1工艺管道安装施工方案概述

工艺管道连接各处理构筑物或处理设备，主要为钢管，采用焊接或法兰连接。与构筑物、工艺设备接口的工艺管道安装基本与工艺设备安装同步；埋地工艺管道原则上与总图综合管道同步施工。

埋地工艺管道采用开槽埋管法施工，位于构筑物底板下的管道应提前预埋；悬空工艺管道采用汽车吊、桁吊吊装或搭设支架施工作业。 4.9.2工艺管道安装技术措施

（1）工艺管道应根据不同的管材及设计要求采取相应的施工方法。

（2）工艺管道安装前，应仔细核对构（建）筑物尺寸、预埋件、预留孔洞位置，确保其符合设计及设备安装要求。

（3）工艺管道与设备连接时，应与设备安装配合进行施工。

（4）工艺管道安装前，应严格检查管材质量，确保其符合设计及规范要求。 4.9.3管道试验

（1）无压管道闭水试验

无压管道闭水试验分段进行，分段长度为两到三个井段。准备闭水的井段两端用砖砌封堵，养护3～4d达一定强度后，进行井段内注水闭水。

闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。注水过程中检查堵管、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡井段1～2d后进行管道闭水测试。

将水灌到规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

允许渗水量：Q=1.25D

式中Q——允许渗水量（m3/（24h.km））；

D——管道内径（mm）。 （2）压力管道水压试验 1）试压前的准备工作

压力管道试压前的准备工作是管道试压能否顺利进行的重要步骤，也是管道工程质量和试压安全的重要保证。

①管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以

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便检查和修理。

②对管道接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道设施应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。

③对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。

④检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。

2）水压试验

①管道充水：管道试压前2～3d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀们停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合规范规定。

②强度试验：管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。

管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。强度试验合格后，进行严密性试验，管道严密性试验时不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范规定的允许渗水量时，严密性试验合格。

3）水压试验时的注意事项

①试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差，如未排净空气试压过程中容易导致表压下降。

②在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。

③管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。试压前应将管段内的闸阀打开。

④管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。

⑤当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和禁固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。

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⑥管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压准确性。

⑦试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。 ⑧压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁，易损坏压力表。

⑨给水管水压试验合格后，按规范要求进行冲洗和消毒处理。 4.10电气设备安装工程 4.10.1电气设备安装程序

电气安装工程按以下顺序安排施工：电缆桥架的安装→盘支架的制安、电缆沟支架的制安、电气管道的安装→变压器、高压柜的安装（由当地供电部门负责）→低压盘柜安装→电缆敷设→盘柜、电机接线并检查→电气接地。 4.10.2电气电气安装施工准备

a.熟悉设计图纸和设备的技术资料，清楚了解设计意图，准确把握各高低压供配电系统的性能、功用及各机电设备的控制原理。

b.对厂区的道路、障碍物进行必要的清理，以保证设备运输、吊装的顺畅、到位。 c.准备好电气设备安装所必须的各种工器具，如吊车（叉车）、电锤、电焊机、兆欧表、起子、板手等。

d.配合业主、监理人员对到货设备进行检查并及时报验，妥善保管好箱内的各种零配件、产品说明书、合格证等资料。

e.对参与安装的施工人员进行详细的技术交底及必要的岗前培训，并做好必要的安全、文明施工教育。 4.10.3电缆桥架的安装

沿平面图中所确定的路径敷设，桥架支架以1.5m为间距，桥架的跨接板，桥架的拐弯处、始未端都必须有支架，支架与池壁、支架与桥架必须连接紧固。电缆桥架采用半圆头螺栓连接，且使圆帽向里，桥架遇伸缩缝、沉降缝处应留有适当的调节余度。安装好的桥架要横平竖直，支撑牢固，整体要非常美观。电缆敷设并验收完毕后要及时盖上桥架盖板，并要保证桥架盖板的平整、美观。按施工规范对所有桥架进行可靠的接地。

电缆沟中的支架首先根据图纸和规范要求绘制支架制作图交业主和项目监理确认，根据确认的制作图按规范进行支架的制作和除锈防腐，项目监理验收合格后着手安装。首先根据图纸确定支架的安装高度，画出每个支架固定螺栓孔的位置，经项目监理确认

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后打眼安装。所有螺栓安装要紧固，安装后的支架要整齐划一，并经项目监理验收。 4.10.4盘柜安装

（1）配电柜、屏安装流程

设备拆箱→设备外观检查→基础槽钢检查校正→设备就位安装→设备固定→补漆。 （2）设备拆箱

工作选择平坦、宽阔的地点进行，便于操作及搬运。设备拆箱在盘面呈直立状态下进行，步骤如下：

拆除包装箱各部位的铁包角和铁链条，用起钉器拔掉顶盖和侧面箱板上的钉子。 用小撬棍撬起顶盖，并拆除。然后依次拆除四面箱板。 拆除盘面罩着的防护包装，取出备品备件清点和登记。 拆除盘与包装箱底座的连接螺栓。 （3）外观检查

设备在安装前应进行外观检查，主要检查型号规格是否符合设计要求，随设备资料、附件、备件是否齐全。金属柜架无变形，柜（屏）面平整；表面油漆良好，无锈蚀。

为了防止配电屏（柜）表面的碰损、划伤，安装就位前，应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。

（4）设备基础检验

屏、盘安装前，在基础槽钢上各选三个点（两端、中间）用水准仪校核槽钢是否水平。不直度和水平度每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm。

（5）低压配电屏（柜）安装要点

①基础槽钢的安装。根据配电屏（柜）的总体尺寸及图纸要求截取相应的槽钢尺寸，槽钢的调直、调平应放在平整的地面上用木锤或垫上木板敲击。调整后的槽钢不直度、水平度应达到每米不大于1mm，全长不大于5mm。将槽钢与基础预埋件焊接牢固，并按屏（柜）座安装孔尺寸定位开孔。

②按施工图纸逐一对配电屏（柜）进行核对，无误后，按图顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查屏（柜）的柜顶平整度、柜面平直度及柜间接缝（相邻柜间不大于1mm，全长不大于5mm）。

点焊固定方式：成列屏、盘调整完后，在每个屏、盘底座内侧四个角点焊。 ③屏、盘安装就位后，水平度用水平尺，垂直度用线坠测量使其水平，垂直度达到标准要求，其垂直度偏差要求为：小于1.5mm；水平度：相邻两屏、盘顶部允许偏差小

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于1mm；成列屏、盘允许偏差小于3mm，屏、盘接缝允许偏差2mm。

根据设备说明书，安装柜间的连接硬母线、小母线以及接地母排。 所有柜屏内的电缆空洞，用耐火材料填塞铺平。

④配电屏（柜）所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。 ⑤高压手车开关柜应符合下列要求：

a.防止电气误操作的“五防”，装置齐全，动作可靠。

b.手车推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 c.手车推入工作位置，动能触头上部和静触头底部的间隙符合要求。 d.手车和柜体间的二次回路连接撑插件应接触良好。 e.安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 f.柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固固定。

g.手车与柜体间接地开关触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时间接地触头应比主触头后断开。

h.柜内照明齐全。

⑥低压抽屉式开关柜安装应符合下列要求： a.抽屉推拉灵活、轻便，同型号的抽屉应能互换。 b.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作准确严密。 c.动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。 d.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 e.抽屉与柜体接地良好。 ⑦屏柜安装后应满足以下要求：

a.屏（柜）表面无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器、仪表、指示灯完整无缺，各种标示牌齐全且指示正确。

b.屏（柜）中各推拉抽屉、分合闸手柄推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞等现象。 c.机械闭锁装置及电气联琐装置动作正确可靠。

d.手动、自动分合闸装置，动、静触头，接触紧密且无卡死现象。 e.屏（柜）内辅助照明灯具齐全、完好。

螺栓压板固定方式：每面屏、盘不少于4个固定螺栓，螺栓焊接应牢固，焊接后的螺栓要垂直，与屏、盘底座角钢外缘间有5-10mm的间隙，每面屏、盘逐个安上压板紧固。

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f.补漆

屏、盘在运输或安装施工中，表面若有损伤，要用调配好与原屏、盘颜色一样的油漆补漆（补漆前用砂纸将损伤部位打磨干净）。

（6）柜内母线的安装

本工程柜内母线若随配电设备厂家附带，则按厂家要求及有关规范安装。若施工单位自行加工安装，则方法如下：

①按图纸要求选取相应规格、材质的母线。母线切断，严禁用电、气焊切割，以免影响切口的整齐及母线的电气性能。

②母线的调直应采用木质工具，切勿用铁锤等金属直接敲打。

③母线为水平安装时，用卡板固定。垂直安装时用夹板固定。母线间距应均匀一致，最大允许误差为5mm。

所有母线的安装件及其它附件要安装牢固可靠。 ④开孔后的母线应及时清除钻孔周围的毛刺、碎屑。

⑤安装后的母线应按规定涂刷有色油漆（A相：黄色，B相：绿色，C相：红色，N相：黑色）。 4.10.5变压器安装

变压器在装卸和运输过程中不应有冲击和严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器中心线以下，以防倾倒。运输倾斜角不得超过15°，否则应采取措施，防止内部结构变形。

变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距应配合。

变压器各部件的安装，应符合有关工程安装验收规定和产品要求。 （1）变压器运输就位

变压器由厂家负责运抵安装现场，变压器的就位需将变压器从运输车辆（载重汽车或轨道车）移至室内安装位置（基础槽钢上）。

变压器达到规定位置后用吊车落下就位。

在变压器室内或室外搭枕木平台，在枕木上放置滑轨，变调压器基础槽钢相平，并伸出室外呈水平。

在滑轨两侧安装定位杆，拧紧定位螺母，保证轨距和槽钢间距相等，防止变压器在牵引过程中滑轨横向移动。并在滑轨上涂抹黄油。

将变压器吊起调整好方向，放在滑轨上。

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在滑轨牵引侧端头套接钢丝绳套，在变压器牵引耳或底座槽钢上套挂U型环。 将倒链的链条放至适当长度，挂接U型环，倒链的吊钩挂牢钢丝绳套，并稍稍张紧链条。

每4个人一组摇动倒链，使变压器从滑轨上缓慢移动，滑行中要注意变压器的行进方向，随时校正偏移。

当变压器长、短轴中心线与基础中心线重合，用千斤顶顶升调压器，抽掉滑轨，落下变压器。

用倒链牵拉变压器调整方向的牵引耳，使变压器进行少量的偏移，以便达到调整偏差的目的。变压器的主体应处于水平状态，偏差不得超过±20mm。

（2）支架制安

根据施工图纸制作高压母线支架，支柱绝缘子孔距以及对墙距离均应符合设计要求。电缆支架制作好后，刷防锈漆和灰漆防腐。

根据设计图纸安装支架，应尽量减少对墙体的破坏而改用膨胀螺栓固定。 （3）变压器母排制安

选派工艺好的施工人员制作变压器母排，要求工艺美观、弧度一致，立弯和平弯半径符合施工规范。相间距离符合电气安全要求。

母排与穿墙套管和变压器连接时，如为不同金属搭接时，应采取过渡措施。 （4）防护栏杆制安

根据施工图纸，制作防护栏杆，栏杆用木棒或PVC管制成，并刷红白相间的色漆。 防护栏杆安装后，对门、对变压器距离以及高度应符合设计要求。 （5）变压器安装完成后，应作以下检验； 变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷； 轮子的制动装置应牢固；

油漆完整，相色标志正确，接地可靠； 变压器顶盖上无遗留杂物； 分接头位置应符合运行要求： 冷却装置运行正常。 4.10.6电缆的敷设与接线

电缆敷设的基本程序：电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、中间接头的制作→与设备的连接。

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（1）电缆敷设

电缆敷设前应进行检查，包括电缆型号、规格、外表、长度。电缆支架、支撑、桥架、托盘等应牢固可靠。

线。

室外直埋电缆应选用铠装型。直埋电缆的埋地深度不小于最终地面以下700mm。在冻土地区敷设，其埋地深度应符合设计要求。直埋电缆时，沟槽底部应铺设100mm厚筛过的细沙做衬垫，在电缆上面铺设100mm筛过的细沙保护层，并按照规范要求加盖电缆保护板。直埋电缆应做好记录，经监理工程师认可后，回填土方，并在地面设置电缆标志桩。

电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时加保护套管。

在电缆沟内敷设电缆时，电缆沟应干净整齐，无杂物、电缆上应设防尘罩。 在电缆桥架上敷设时，应留有2%的余量，作为备用。 明设电缆应符合规范要求。

在电缆沟或桥架上敷设电缆时，高压电缆、低压电缆、动力电缆、控制电缆、信号电缆等，应以上述不同电压等级、功用的排序由上至下分层架设，不得交叉或同层架敷设，仪表信号和控制系统通讯电缆在电缆桥架上敷设后应加电缆桥架盖板。如因环境条件限制，不得不交叉或同层架敷设时，应采用隔板隔离。

每条控制电缆视线芯总数多少至少留有1～3芯的空芯作为备用。 电缆管线与其它管线的间距要符合规范要求。

不经业主、监理批准，不得在电缆走向中进行连接，提供端子箱用于电缆的延伸连接。

开关柜、控制柜、设备和辅助设备之间的电缆连接应在整个系统中保证正确的顺序或相位颜色顺序。

三线或四线电路的所有电路芯线应有相同的相位颜色。单相电路应是红色和黑色。 中性线路是黑色的。当在一个室内的公共系统中混合布置一相以上时，带电芯线应是黄、绿、红。所有的安装件和开关附件均应贴上永久性标签并隔离。

电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。 （2）电缆接线

①盘柜接线：认真审核施工图纸及设备厂家的二次接线图等有关资料，明确各端子按照设计图纸进行电缆敷设，不经项目经理批准不得改变电缆的敷设方式和路

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排的位置及所接到电缆的型号、规格，确保接线的正确性；用塑料绝缘电线连接的二次接线，应采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线；所有配线应排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘、柜的相应位置；铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，备用线芯应留有适当的长度。

②电机的接线：安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸核对电机的型号、规格；用1000V兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于5兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5兆欧，并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符；检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y接或△接），不得接错；导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于5mm；接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。

（3）电气设备的保护

①竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（说明书、合格证，二次接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。

②对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。 ③对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、防雨措施。 ④对所有电气设备要有防盗措施。 4.10.7电气接地

（1）接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。

（2）接地装置（如接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。

（3）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

（4）所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。

（5）主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。

（6）避雷器应用最短的接地线与泵站的主接地网相连。

（7）电气设备与接地线应用镀锌螺栓连接，接地装置由多个分部接地装置组成时，

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应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体也应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。所有电气装置中，其金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：

1）电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳； 2）电气设备的传动装置；

3）配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；

4）交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管。

4.11仪表、自控、监控安装工程 4.11.1仪表安装

（1）一般要求

倾斜型检测仪表设备的安装应符合产品生产厂商的安装要求。在配电柜、盘、电气起动器或机械装置的净空点1.0米范围内，不得有充满液体的管线穿越。确属需要，应设置在PVC管槽内或将电气装置罩住隔离，以防液体流入电气设备。

检测仪表设备管道敷设至控制器，盘的下方应有干净的通道，以便维修。安装在管路上的元件，要单独设支架，不得借用管子进行支撑。

检测仪表设备及管道应远离供热管道，与其他管道的间距应符合规范要求。 承包人应提供膨胀环进行检测仪表设备的连接，在管道、阀门检测仪表设备、管件的连接处应使用连接器确保位置固定。

避免在施工现场进行检测仪表设备管道的弯管或调整，不得使用加热方式进行管道的弯管或调整。

户外安装的检测仪表设备应具有防尘、防雨雪保护措施，防护等级不低于IP55。 检测仪表设备的信号输出线应采用截面不小于1.5mm2的多股铜芯控制电缆。 检测仪表设备管道安装后，应及时清除管道内的水及杂质，并按要求着色标记。 检测仪表设备安装完毕后进行调试，各仪表指示正常，管道无渗漏。 （2）仪表控制系统按以下顺序施工

盘、柜仪表支架的制安→配管→盘、柜的安装→电缆敷设→接线→仪表安装。 （3）配管

从电缆桥架到现场一次仪表（或分线箱）之间的电缆均应采用电缆保护管。配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一

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半。

电缆保护管的敷设：

①选择最短路径，排定整齐，固定牢固，避免交叉,保持相同的标高。 ②管材不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛剌，管口光滑无锐边。

③管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90°,弯曲半径不应小于管径的6倍,单根管的直角弯不宜超过两个。

④管与仪表设备的连接采用金属软管时，应有防水弯。 ⑤配管使用管卡固定。管卡间距均匀。

⑥配管与桥架或仪表箱连接时，应用锁紧螺母将管固定牢固，管口带护线箍。 ⑦配管要有可靠接地。 （4）仪表安装

①安装前要认真研究施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。

②严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装。 ③水质仪表的安装，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，安装过程中应注意：

a.仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方。取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。

b.仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物质溅射或热源辐射的可能性。

c.水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损坏表不利于日常维护。

d.安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。

e.隐蔽工程隐蔽前应及时通知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。 屏蔽电缆的敷设还要保证屏蔽层不受损坏，电缆两端必须挂号码牌，电缆通路及电缆保护管要密封，电缆敷设及接线应留有余量，接线时芯线上应套号码等，多芯电缆备用芯线应接地。

（5）仪表安装后的试验

仪表安装后必须进行仪表的模拟试验。仪表安装后根据仪表种类的不同分别进行以

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下试验。每种仪表至少应有3点试验数据。

①液位计。用人为的方法变动池面液位，用水尺或其他人工方法测量液位，以人工测量得到的液位值和仪表显示的（如果有显示）液位值相比较，误差应小于1%，将仪表输出的4-20mA信号折算成实际液位值并和手工测量的液位值相比较，误差应小于1%。

②压力表。用人为的方法变动管道内的压力，用机械表方法测量压力，以人工测量得到的压力值和机械仪表显示的（如果有显示）压力值相比较，误差应小于1%，将仪表输出的4-20mA信号折算成实际液位值并和机械表测量的压力值相比较，误差应小于1%。

③PH计。用人工采样，用化验室PH计进行测量，以人工测量得到的PH值和仪表显示的（如果有显示）PH值相比较，误差应小于5%，将仪表输出的4-20mA信号折算成实际PH值并和手工测量的PH值相比较，误差应小于5%。

④电磁流量计。用便携式流量计（误差为5%）测得的瞬时流量信号和累积流量信号与流量计显示的瞬时流量和累积流量相比较，误差应小于10%，将流量计输出的4-20mA信号和脉冲信号折算成实际流量值并和便携式流量计测量的流量值相比较，误差应小于10%。

（6）设备的防护

①所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮存于仓库中。

②表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。

③电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。

④安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交付业主工作为止。 ⑤必须对所有安装的设备进行维修保养。 4.11.2自控系统

（1）一般要求

自动控制设备的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固无松动，需接零或接地的应有明显的接零或接地连接。

自动控制设备安装位置应便于检查、维修，通风良好，且不影响临近设备的安装与解体。

中央控制、现场控制和就地控制应协调一致，准确无误，灵敏可靠。

自动控制设备安装后应进行单机调试和系统调试，保证仪表、信号指示正常，开关

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操作灵活可靠，控制准确无误，设备运转良好。

（2）系统安装

（1）计算机系统的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施。 （2）PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。

（3）离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线站号、设定及其它控制功能。

（4）检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。

（5）上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。

每个单项工程完工以后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录，同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。 4.11.3监控系统安装

（1）摄像机及镜头安装

①必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境下方可安装摄像机。

②安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方可安装。

③从摄像机引出的电缆应留有约1m的余量，以不影响摄像机的转动。不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。

④摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场人员的工作和正常活动，安装高度内以2.5-5m为宜，室外以3.5-5m为宜。

⑤摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装；若必须逆光安装时，应选择监视区的对比度控制在最低限度范围内。

（2）云台安装

云台选用室外型，附件有排风扇、加热器、雨刮器及室外型不锈钢全天候防护罩。 ①云台是一种安装在摄像机支撑物上的工作台，用于摄像机与支撑物之间的连接，能上下左右和旋转运动。

②云台安装在标准吊架上。

③云台安装时应按摄像机监视范围来决定云台的旋转方位，其旋转死角应处在支、

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吊架和引线电缆的一侧。

（3）终端设备的安装

①终端设备设置在监控室内，可与摄像机的安装同期进行，在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。

③机架的底座应与地面固定：机架应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm，两个机柜中间缝隙不大于3mm。

③控制台正面与墙的净距应不小于1.2m，侧面与墙或其它设备的净距，在主要走道不小于1.5m，次要走道不小0.8m。机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8m。 4.12设备调试方案 4.12.1单机调试

（1）调试条件

①土建构筑物全部施工完成； ②设备安装完成； ③电气安装完成； ④工艺管道安装完成；

⑤相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 （2）调试准备

①组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与，甲方人员配备如下：

指挥小组：由公司领导组成，组长1名，副组长1名；

技术小组：需工艺工程师1名、机械工程师1名、仪表工程师1名、电气工程师1名，水质分析工程师1名；

操作小组：需工艺技术员1名、机械技术员1名，电气技术员1名，机械维修工2名、电气维修工2名，运行工6名，化验工2名。

②拟定调试及试运行计划安排；

③进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气），电，药剂的购置、准备；

④准备必要的排水及抽水设备，如水泵、电缆、水管、临时配电箱等；堵塞管道的沙袋等；

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⑤必须的检测设备、装置（便携式PH计、试纸、COD检测仪、便携式SS计等）； ⑥建立调试记录、检测档案。 （3）试水（充水）方式

①按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；本工程完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）。

②建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求进行充水，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和承压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

③已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

④充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

（4）单机调试方案 ①单机调试目的

a.检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；

b.检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 c.对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 ②单机调试范围

单机调试范围为泵站工艺设备。 ③人员配置

电气工程师1名，机械工程师1名，电气技术员1名，机械技术员1名，电气技工2名，机械技工2名。

④设备单机调试方法 A.闸门调试

a、闸门安装的标高偏差应不大于10mm。

b、启闭机中心与闸门起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000之内。

c、如果发现闸板和闸框之间摩擦大，可以加注润滑油，以减小运行摩擦。 d、在传动件上加注足够的润滑油。

e、开闭闸门时应注意手柄是否脱开，切换手柄是否在电动的位置上，如果不注意

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脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能弹高。

f、首先关闭闸门，再逐渐打开，当闸门完全打开时，手轮应无法继续动作。 g、安装好的闸门，应当在闸门闭全后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启。

h、按标书及合同技术要求对安装好的闸门进行检验，保证允许误差及闭水试验泄漏量符合规定的指标。

B.格栅除污机调试

a.按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先点动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。

b.负载试验时，检查清污效果，格栅上的垃圾能通过格栅螺旋输送到水平螺旋输送机，格栅不得有变形现象。

c.格栅运行电压、电流正常，无突变现象。 C.污水泵调试

a.水泵安装完毕，经检验合格，进行试运转以检查安装质量。 b.水泵设备长期停用，在运行前也应进行试运行。

c.试运转前应做好准备工作，新装水泵由施工单位制定试运转方案包括试运转的人员组织，应达到的要求，操作规程或注意事项，记录表格，安全措施。并对设备，仪表进行检查，电气部分除必须与机械部分同时运行者外，应先行试运转。

水泵试运转前的检查：

电动机转向是否与水泵转向一致；

润滑油地规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定； 有润滑要求部位应、按设备技术文件的规定进行预润； 检查各部位螺榆是否松动或不全；填料压盖松紧度更适宜； 吸水池水位是否正常；

盘车应灵活、正常、无异常声音； 安全保护装置应灵活可靠；

压力表、填空表、止回阀、蝶阀（闸阀）等附件是否安装正确并完好；

离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西堵塞；

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水泵启动、试运转：

试运转时首先关闭出水管上阀门和压力表、真空表考克，打开吸水管上阀门，灌水或开动真空泵使水泵充满水；可启动电动机，进行试动转。电动机达到额定转速后，应逐渐打开出水管阀门，并打开压力表、真空表考克。

试动转合格后慢慢地并关闭出水管阀门和压力表、真空表考克，停止电动机运行。试运转完毕。

试运转的要求是：离心泵，应在额定负荷下动转8h，轴承温升应符合产品说明书的要求，最高温度不得超过75oC。填料函处温升很小，压盖松紧适度。只允许每分钟有20-30滴水滴泄出。水泵不应有较大振动，声音正常。各部位不得有松动和汇漏现象。对于深井泵在启动20min应停止运转，进行轴向间隙终调节。电动机的电流值不应超过额定值。

水泵房中各种接头、部件均无泄漏现象。各种信号装置、计量仪表工作正常。从水泵房中输出的水应具有设计要求的水量、水压。水泵停止运转后，泵房内水管中的积水应可以全部放空。

试运转结束后要断开电源，排除泵和管道中存水，复查水泵轴向间隙和地脚螺栓、靠背轮螺丝、法兰螺栓等紧固部分，最后清理现场，整理各项记录，施工和使用单位在记录上签证。

可能出现的问题： 故障 现象 可能原因 检查吸水管路 重新灌水，开启放气门 检查和清洗水封水管 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离 检查电源电压和周波是否降低 调整相序 检查和清洗叶轮及出水口 检查原动机及电源 检查吸水管路，吸水面 处理措施 1．吸水管路不严密，有空气漏入 2．泵内未灌满水，有空气存在 启动3．水封水管堵塞，后水有空气漏入 泵不4．安装高度太高 输水 5．电动机转速不够 6．电动机旋转方向相反 7．叶轮及出水口堵塞 运行1．转速降低 中电2．安装高度增加 页脚内容

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流减少 3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内 4．吸水管和压水管路阻力增加 5．叶轮堵塞 6．叶轮的损坏和密封环的磨损 7．进口滤网堵塞 8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵 1．转速降低 运行2．水中含有空气 中压3．压力管损坏 头降4．叶轮损坏和密封低 磨损 1．转速高于额定转速 2．水泵流量大于许可流量 3．原动机或水泵发原动生机械磨损 机过4．水泵装配不良，热 转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡 1．装置不当 2．叶轮局部堵塞 个别零件机械损水泵3．机组伤 发生4．吸水管和压水管振动的固定装置松动 和噪5．安装高度太高，声 发生气蚀现象 6．地脚螺栓松动或基础不牢固 1．轴瓦接触不良或轴承接触不适当 发热 2．轴承磨损或松动 检查管路及机械密封 检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小 检查和清洗叶轮 清洗过滤网 降低吸水管端的位置 检查原动机及电源 检查吸水管和机械密封 关小压力管阀门，并检查压力水管 拆开修理，必要时更换 检查原动机及电源 关小压水管上阀门 检查原动机和水泵 停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整 更换保险丝或检修电动机 检查机组连轴器和中心以及叶轮 检查和清洗叶轮 更换零件 拧紧固定装置 停用水泵，采取措施以减少安装高度 拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理 进行检修校核 仔细检查，进行修理和调整 页脚内容

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管路发生水击 D．螺旋输送机、曝气系统调试 3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断 4．转子中心不正，轴弯曲． 5．油质不良或油内混有杂物 6．轴承尺寸不够 水泵或管路中有空气 检查或更新油环，使润滑系统畅通 进行校正或更换油 更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室 改造轴承 放出空气，清除积聚空气的原因 a.用点动方法起动电机，检查是否有卡阻现象。 b.检查；电机运转是否平稳，有无杂音。 c.测定电机的空载电压、电流。

d.对出现的问题，经与供货商、业主、监理会诊并确定处理方案后立即排除，重新进行单机调试直至合格。

E.鼓风机

当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每台鼓风机均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由鼓风机制造商代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。

现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：

安装和运输过程中无损坏；安装正确；无机械缺陷；对中良好；连接正确；无过热部件；无异常振动和噪音；无过载部件；无漏气、漏油；保护装置灵敏、可靠

按照标准GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3.5.15～3.5.16条款的要求进行鼓风机的运行试验。

按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行辅助设备的运行试验。

小负荷运转的时间不应少于8小时。 连续负荷运转的时间不应少24小时。 F.刮泥机

按照本规范和标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行空载、负载、清水和污水运行试验。

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空负荷运行2小时满足要求后，通清水运行24小时，观察管路密封性。负荷运转后，还应检查减速机振动和温升，温升应＜30C。吸泥量和污泥浓度应符合设计工艺要求。

负荷运行试验时间不应小于72小时。 电动机电流不应超过额定电流。

行走机构转动正常、行走平稳，减速机无异响。

吸泥机运行过程中所有金属部件与池底、池壁、浮渣挡板不得有任何摩擦和碰撞现象。

所有密封部位不得有漏油、漏水、漏气现象。 G.污泥脱水机

现场测试应包括3次，每次4小时的运行，污泥进料与聚合物比率应进行测试，同时应每隔60分钟对污泥进料、过滤液、泥饼和聚合物进行取样分析，根据平均结果决定浓缩机和脱水机的运行性能状态。

设备在滤带最佳速度和张力的条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验。 设备现场性能检验应包括以下内容：

测试轴承温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度）；泥饼含水率；滤液含固率；设备的生产能力；设备的耗电量；冲洗装置耗水量；辊子轴线平行度；绝缘电阻；滤带跑偏量；噪声；气动系统的密封性；用药量

H．电动葫芦调试 a. 准备工作

设备技术文件、合格证书完整齐备；安装记录、电气记录齐全；所以连接部件紧固

无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；轨道上所有杂物清除干净。

b.无负荷试车

接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。

当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于5圈（固定圈除外）。 用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。

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上各项试验不少于5次，且动作准确无误。 c.静负荷试车

开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。

将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。

将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。

d.动负荷试车

各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。 4.12.2电气调试

（1）电气试验及调试规定

①根据国家现行规范和市供电局要求，按供电电压等级，制定详细的电气设备试验方案，对低压电气设备做好各项交接试验。

②根据供电部门的现行规定，制定送电调试计划，请供电部门参加对供变电系统进行送电调试。

（2）主要低电气设备试验，调试方法 ①避雷器试验

a.2500V兆欧表测量其绝缘电阻值，其绝缘电阻值应符合GB50150-91标准。 b.参照出厂技术文件进行直流泄漏试验，记录直流1mA时所加直流电压的75%的电压下的泄漏电流值。用避雷器校验测量运行电压下交流泄漏电流，测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗以作为运行时的参考，依据产品技术文件的有关参数判断是

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否合格。

②接地电阻测量

电器低压配电箱间接地网及盘柜，各类电器设备等，均应可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可是该点的接地电阻值。

③续电器试验

a.采用续电保护测试仪及数字电秒表对组合式微机保护装置进行检验和整定，加入一定的电流、电压信号，监视装置的动作情况，记录动作时间，对各项信息、参数、整定值及故障信号进行监视及测量，应符合有关技术文件的功能参数要求。

b.对于中间或信号续电器，加入相应的电流或电压信号，续电器应可靠动作，各触点应正常分、合。

c.续电器整定应根据各系统的要求、根据有关整定值进行整定，整定数据应准确可靠。

④热续电器试验

热续电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入镇定电流的1.5倍电流，热续电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值，可根据负荷功率或电流计算出整定值后再进行整定。

⑤各种低压开关试验

应进行绝缘检查，电动操作开关进行电动分、合闸试验。有相关整定值的开关应在条件许可的情况下进行整定值试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行3次，且应用万用表等工具检查是否可靠动作。 4.12.3联动调试

仪表自控系统调试，必须结合总体施工过程，逐步实现，其总体调试流程如下图：

单位工程调试 模拟调试 设备单体静态测试 系统联调 页脚内容

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（1）计算机控制系统调试前，将会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。根据我们的工作经验和体会，应全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与供货商所提供的控制软件内容相比较、分析，提出合理意见，使控制软件合理、适用，满足生产工艺需要。调试时将派出各专业技术人员进行系统联调。

（2）调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。

（3）在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此、对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，须在断电下进行，不准带电插拔，另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。

（4）应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合。

（5）通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。

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（6）检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。

（7）通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与系统设计和软件设计人员沟通。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行的目的。由于我们外国公司的仪表产品在污水处理厂的应用情况和使用特点相当熟悉和了解，特别是对各类可编程序控制器及计算机系统网络有直接的安装调试经验，这为我公司承担并完成本工程仪表自控系统实现控制功能在技术上得到了充分的保证。

（8）调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于污水处理厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。

联动试车方案：

（1）联动试车与通水试运行条件

①联动试车时，污水厂已具备输水条件，出水管道已具备向外排水的能力。 ②单体试车调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。

③供电能力已满足联动试车的负荷条件。

④电气和自控系统通过单体试车，已达到联动试车条件。

⑤操作、维修人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对工艺设备的性能及调试方法已基本掌握。

（2）联动试车的目的及作用

通过联动试车是为了进一步考验工艺设备的机械性能和设备安装的质量，并检查工艺设备、电气、仪表、自控在联动工作的条件下能否满足工艺运行的要求。并进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备的联动效果。特别是通过中央控制和各PLC子站控制现场工艺设备必须准确无误。联动试车一般经过72小时连续运转。

（3）仪表联动

①各类检测、分析仪表（液位、压力、温度、流量、PH计等）应在联动试车阶段完成标定，并确保其测量和计量值准确。

②在通水试运行时。所有仪表应全部投入运行。并在实际运行状态下调整。确保各仪表能准确的反应实时的工艺参数。

（4）自控系统联动试车运行

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①自控系统在联动试车运行前应首先完成各单元、各回路的调试。各现场PLC系统应能对所控制的电气设备按工艺要求进行控制。

②在自控联动试车试运行阶段主要是根据工艺设定的软件技术参数、各PLC系统通过各测量仪表所给出的数值，调整用电设备的运行状况，检查自控系统在联动调试阶段运行状况，巡检系统应准确的反应各用电设备的工作状况。 4.13总图工程施工 4.13.1总图综合管线施工

（1）管沟开挖

管沟开挖要求，严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008中相关规定执行，另外，在开挖时需注意：

①管道敷设在未被挠动的原状土上，在施工时如采用机械开挖，应挖至设计沟槽底以上300mm时改为人工开挖，以免超挖。如出现超挖或其它原因造成管基被挠动时，应对土基进行处理，方法为：当挠动深度≤150mm时，可用素土回填夯实，夯土密实度≮0.95；当挠动深度＞150mm时，须夯填级配砂石（3：7）找平表面。

②管道敷设在耕土层或淤泥质土层上，应清除该土层，同时采用级配砂石（3：7）填充至设计高程，找平表面。

③如遇管道敷设在回填土上时，应对土基进行处理，方法为：用素土回填夯实，夯土密实度≮0.95。

在管道开挖时如遇有地下水，应采取降水措施，将地下水水位降至槽底500mm以下。 （2）管道基础

工艺钢管敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地层上；聚乙烯双壁波纹管及一般塑胶管采用土弧基础。

（3）管道质量检查及敷设

①首先应检查所有管道及管配件的出厂合格证及检测报告，对无合格证或无检测报告的产品可视为不合格品。对现场制做的管配件，在条件许可情况下，应逐个进行试压或者是进行成组抽检。然后进行外观检查，如是钢管或不锈钢管须检查管口的平整度、管身的圆整率及焊缝情况，对PE管应检查管身的圆整率及壁厚等情况。

②由于管道及管配件在运输过程中极易磕碰而损坏，因此要把握好装运的各个环节，避免损坏，在使用前应作外观检查，必要时应进行试验。

③在下管前应对管内进行清理，去除管内的污垢、杂物和浮锈，并按设计要求做好

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防腐处理。

④下管时应平稳地下到沟底、垫稳，并避免下管时有泥土、砖石、砂浆木块等杂物的进入，严禁让管子自由滚落并相互碰撞。

⑤焊接钢制管件中弯头应尽量采用冲压成型光滑弯头，其余管件按国标制作或按北京市政设计研究总院编制的《给水设计通用图集－管道管件》制作。

（4）安装

①钢管采用焊接接口，焊接要求应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定执行。焊缝不得有裂纹、烧穿、焊瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷出现。

钢管焊接及要求：

a、钢管采用对接焊， V型坡口应满足规范要求。

b、管节施焊前，应先修口、清根，用钢丝刷将坡口两侧100mm范围内的铁锈，熔渣，油污水质等清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。

c、钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊时应注意：点焊焊条性能与点焊焊缝的质量要求均与接口焊接相同；点焊时，应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊位置不得在纵缝位置。

焊口质量检查： a、外观质量检查

外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。

b、内部质量检查：

对焊缝内部缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验，超声波探伤。 防腐处理：

本工程所有钢管、钢管件均应进行防腐处理，内、外防腐均在管道安装前进行，接口处防腐在焊接好后在沟槽内施工。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，除锈时应达到规范要求的等级。

a、钢管除锈。内、外壁均采用喷砂除锈，除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）规定的Sa2.5级。

b、钢管内防腐。除锈检查合格后，涂IPN8710无毒涂料底漆二道，再涂IPN8710防腐涂料二道，总厚度不得小于0.14mm。

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c、钢管外防腐。钢管外防腐采用加强级环氧煤沥青防腐层。除锈后，刷底漆一道、面漆四道，涂层间緾绕玻璃布2层，总厚度不得小于0.6mm。施工质量达到《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》要求。

②塑料管（包括PE管、UPVC管）的连接方式可根据产品要求或推荐的连接方式安装，一般为承插式粘接和电热熔焊接，连接阀门等个别地方采用法兰连接。

施工要点及注意事项：

a、安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。

b、顶、拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。

c、管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。

d、安装接口时，顶、拉速度应缓慢、随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀进入承口内。

e、钢丝绳与管子接触处，应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。

f、所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接和检测。接口应平直，环形间隙应均匀。

g、管件连接部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止砂浆及其它物质进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的50%，插口端伸入承口端的最大长度不得超过制造商建议值以上10mm，插口端伸入承口端的最小长度为10mm。

h、管道在铺设前应进行外观和承插口尺寸的复查，得到项目监理的同意后方能施工；管道在接口(柔性接口)处必须开挖工作坑，其深度应为0.1～0.15m(管外壁至坑底净距)，宽度为管外壁加0.3～0.5m，长度为1～1.5m；管道安装时应按从下坡往上坡和承口向前的原则进行；套橡胶圈时，必须将承插口及橡胶圈洗净，套在插口上的橡胶圈应平直无扭曲。

③钢筋混凝土管，接口采用柔性橡胶圈接口。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。接口要求平直，环形缝均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。接口施工完成后应在湿润状态下养护2～3天。

施工要点和注意事项：

a、安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装

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后的胶圈应均匀滚动到位。

b、顶、拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。

c、管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。

d、安装接口时，顶、拉速度应缓慢、随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀进入承口内。

e、钢丝绳与管子接触处，应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。

f、所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接和检测。接口应平直，环形间隙应均匀。

g、管件连接部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止砂浆及其它物质进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的50％，插口端伸入承口端的最大长度不得超过制造商建议值以上10mm，插口端伸入承口端的最小长度为10mm。

h、管道在铺设前应进行外观和承插口尺寸的复查，得到项目监理的同意后方能施工；管道在接口(柔性接口)处必须开挖工作坑，其深度应为0.1～0.15m(管外壁至坑底净距)，宽度为管外壁加0.3～0.5m，长度为1～1.5m；管道安装时应按从下坡往上坡和承口向前的原则进行；套橡胶圈时，必须将承插口及橡胶圈洗净，套在插口上的橡胶圈应平直无扭曲。

（3）管道检测 管道检测参照4.9.3。 （4）管沟回填

管沟回填必须在压力管道试压试验、排水管道闭水、渗水试验完成及隐蔽工程验收完成后进行，回填土中不得含有有机物、冻土、粉砂、淤泥、石块以及大于50mm的砖石等硬物。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻压夯实，管道两侧压实面高差不应超过300mm。回填土各区压实系数要求：

管槽回填土分布质量

填土区类 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 质 量 要 求 回填土压实系数不小于0.95 回填土压实系数不小于0.90 压实系数：塑料管、玻璃钢管0.85，其它0.90 页脚内容

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Ⅳ 回填土压实系数：路面下不小于0.95，其它0.90 （8）各类井室施工方案

各类井采用机械开挖基坑，明沟排水，根据结构类型采用常规钢筋混凝土结构施工方法或砌体施工方法施工。钢筋混凝土施工采用竹胶模、钢管支撑。 4.13.2总图道路施工方案

道路施工施工程序为：路床开挖处理→路基填筑→基层施工→面层施工。 道路施工根据建构物及各类管线施工进度合理安排，道路下布置有管线的道路应在管线施工完并检测合格后施工，提前施工的道路应根据管线布置预埋好过路套管。

（1）路基素土夯实

路床开挖后，用不小于12t压路机碾压2～3遍。 本工程设计路面为沥青混凝土路面结构。

道路施工施工程序为：路床开挖处理→路基填筑→基层施工→面层施工。 道路施工根据建构筑物及各类管线施工进度合理安排，道路下布置有管线的道路应在管线施工完并检测合格后施工，提前施工的道路应根据管线布置预埋好过路套管。

（1）路基素土夯实

路床开挖后，用不小于12t压路机碾压2～3遍。 （2）碎石层施工

1）购进不同粒径的碎石，通过级配合格后，方可用自卸式汽车运至施工路面进行摊铺。

2）摊铺与整形：底基层采用推土机配合平地机摊铺。根据路段的长度、宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段所需要的数量及运料车每车的卸料距离，并每隔5m在路槽两侧钉设高程桩，以作为垫层铺设的基准高程。利用装载体积一定的自卸车将级配碎石料根据计算的堆放距离由远至近卸置在路基上，用推土机和平地机将其均匀的摊铺在预定的宽度上进行初平，使其具有平整的表面、符合规定的路拱和合适的松铺厚度。先用压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行精平和整型，使底基层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确定的施工方案，采用压路机在全宽全厚范围内将底基层均匀地压实，检测压实度合格后，再采用压路机进行赶光碾压。

3）级配碎石层碾压：级配碎石料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，立即进行碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m

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直尺检测平整度，若有不平整处，采用人工铲平；复压采用压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40－60m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测砂石料密实度，直到密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止。碾压时，直线段由主辅两侧向路中线碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。

（3）水泥稳定碎石层施工 1）施工工艺

水泥稳定碎石基层工艺流程图

2）施工方法

①下承层的检查和准备

在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。

在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿

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润没有积水为度。

②测量放样、挂设钢丝线

试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。

③材料检验

水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。

④混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理 a、拌和

拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。

混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。

拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。

b、运输

每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。

料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。

卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。

车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出

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料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。

c、摊铺

水稳基层施工采用1台摊铺机、1台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺系数暂按1.32考虑。

在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。

摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。

d、碾压

混合料摊铺一定长度后（30～80m）立即进行碾压。

摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。

碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。

碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。

路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。 e、接头处理 横缝处理：

施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。

纵缝处理：

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在施工中尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。 ⑤交通管制

水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。 （4）沥青混凝土面层施工

沥青混凝土面层按设计要求分层施工，采用商品沥青混凝土、摊铺机摊铺的方法施工，每层全幅路面一次摊铺成型。

1）施工前准备工作

①本工程采用商品沥青混凝土，施工前招标确定商品沥青混凝土厂家，并报监理单位审核批准。

②沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的（改性）沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青（改性）用量。并在试验段开工前28d报监理工程师。

③认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。

④在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对工作心中有数。

⑤采用汽车式洒布机进行下封层施工。 2）下封层施工

为保护路基不被水浸泡，沥青混凝土土面层施工前，在水泥稳定碎石基层表面洒布一层乳化沥青封层。

封层按层铺法单层施工要求，乳化沥青用量为0.9～1.0kg/m2，采用手持式喷洒机人工喷洒。喷洒封层沥青后立即洒布S14矿料，用量为5～8m3/1000 m2，用6～8t钢筒双轮压路机碾压缩3～4遍。

乳化沥青的技术指标必须符合设计要求。

喷洒乳化沥青前，应清除基层上的杂物，用手持式鼓风机将基面灰尘吹净，以增强封层与基面的粘结。

3）沥青混凝土拌合料摊铺

沥青混合料摊铺采用摊铺机施工，施工时注意以下事项。

①本工程采用一台摊铺机进行单幅摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在

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2~4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验确定。正常摊铺温度应在140~160℃之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。

②摊铺机在第一次受料前应在料斗内涂少量柴油，以防粘料。摊铺机预热10分钟后，开始启动。待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度的2/3以上时，匀速、连续地进行摊铺作业。当摊铺完成5～10m后，及时检查已完成地段的平整度、松铺厚度并调整摊铺机。摊铺完成10～20m后，用水准仪在选定的桩号测量摊铺后的高程、横坡度。为保证不使摊铺中断，摊铺机前应保持有5辆混合料车待铺。

③摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。

④摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。

⑤在摊铺的过程中应经常检查虚铺厚度、宽度、平整度、路拱及摊铺温度，对不合格之处应及时进行调整。

⑥摊铺过程中注意事项：

a.汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。

b.连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。

c.操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。

d.检测员要经常检查松铺厚度，每5m查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50m检查横坡一次，经常检查平整度。

e.摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人员指导下进行，人工修补时，工人不应站在热的沥青层面上操作。

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f.每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 g.在施工中应加强前后台联系，避免信息传递不及时造成生产损失。

h.摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。

4）碾压 ①初压

初压在混合料摊铺后较高温度下进行，压路机关闭振动由外侧向内侧进行静压，辗压时慢速均匀辗压2～3遍。初压应使混合料得到初步稳定。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。

沥青混合料的初压符合下列要求：

a.初压采用英格索莱DD-110压路机，在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。

b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。

c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

②复压

复压紧接着初压进行，复压采用轮胎式压路机。压路机由外侧向内侧振动压实，辗压遍数现场经试压确定，不少于4~6遍，复压后达到要求的压实度，并无显著轮迹。

③终压

终压紧接在复压后进行，终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，确保路表面有良好的平整度并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范要求。相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。

④碾压注意事项

a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。

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b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。

c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。

d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。

e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆。 （5）侧（平）石施工

侧石施工在面层施工完成、人行道填土完成后进行。按设计边线或施工基准线准确地放线钉桩，以控制方向和高程，直线部分桩距15m，弯道部分桩距10 m，路口处桩距1～5m。人工开挖侧石基座基坑，安砌时先进行座浆，内侧上角挂线。安砌完成后立侧模灌注侧石基座混凝土。施工完成的路缘石要砌稳固，做到直线段直顺、曲线段圆滑。路缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

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5．拟投入的主要物资计划 5.1材料采购管理

本工程主要材料由承包商自行采购，材料采购严格按有关法律、法规及公司管理体系要求进行。

（1）材料采购严格按公司物资采购管理程序进行，确保采购材料质量满足设计及规范要求。

（2）大宗及主要材料采购由公司组织招标确定供应商。 （3）进场材料必须严格按相关规范进行进场验收。

（4）承包商采购的设备必须符合《技术标准和要求》及相关设计、规范要求，大型设备采购前须报业主审核同意。

（5）发包人采购的设备进场时，须联合业主、监理、供货商共同验收。 5.2材料投入计划

按照施工进度的计划安排、材料采购计划和物资采购程序文件以及业主对物资的要求进行采购运输到施工现场，并按照合同要求和施工规范要求进行材料试验。所有主要物资、材料质量均为合格产品，并附有合格证或经按规范要求抽验合格，严禁将不合格物资材料用于本工程。

工程所需钢材、管材及地方料、商品混凝土提前做好调查，确定供应商，保证按时供货，确保工期。

本标段主要材料计划见表5.2：

5.2 主要材料、设备进场时间表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料设备名称 钢筋 商品混凝土 商品混凝土 商品混凝土 商品混凝土 水下商品混凝土 商品混凝土 商品砂浆 商品砂浆 规格型号 综合 C15 C25 C30 C30、P6 C30 C35、P8 MU7.5 MU10 计量单位 t m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ 暂定数量 25000 5000 5000 3000 5000 20000 质量等级 合格 合格 合格 合格 合格 合格 到货时间 到货地点 备注 2018.12 2019.4 2019.7 2019.2 2019.2 2018.12 2019.4 2019.7 2019.5 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 125000 合格 1000 1000 合格 合格 页脚内容

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10 防水材料 11 钢绞线 12 混凝土砌块 13 加气砌块 14 工艺设备 按设计 ΦS15.2 MU25 A10 按设计 ㎡ t 块 块 120000 合格 20 50000 50000 合格 合格 合格 合格 2019.6 2019.2 2019.5 2019.5 按安装进度提前进场 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 5.3材料投入保证措施 （1）由我方负责采购的材料满足设计图纸和技术规范要求的质量等级，并按有关技术规范要求对材料质量进行检验。我方选定的材料供应厂家须经业主和监理单位认可，且材料须报建设管理部门送检合格。

（2）我方自行采购的材料满足设计和规范要求的质量等级，并应向业主及监理单位提供产品合格证明和检验资料，因材料质量引起的工程质量问题由我方承担所造成的一切损失。如业主和监理单位对某种或某些材料的质量有异议，有权提出停止使用的要求，我方将服从该要求。若该材料经权威检验部门鉴定确有质量问题，由此而发生的一切费用由我方负担。

（3）本工程以设计图纸、图纸会审记录、设计变更通知书、技术联系单、隐蔽工程记录、各类试验报告、产品合格证书等有关资料和合同规定的条款为依据，按国家颁布的现行市政工程施工及验收技术规范进行验收。

（4）我方将按照按业主建议料源采购。

（5）对招标范围中需要的钢材，采用大型钢厂生产的产品，并保证质量合格，价格合理，服务及时。

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6．拟投入的主要施工机械、设备计划 6.1施工机械设备配置原则

（1）技术先进； （2）经济合理；

（3）数量及性能满足施工工期及进度要求； （4）性能良好；

（5）根据施工进度合理安排施工设备进场。 6.2主要施工机械设备保证措施

（1）根据施工进度计划制定详细的施工机械设备、检测设备需求计划及进场计划，并报公司总部。

（2）根据施工进度合理安排施工机械设备进场。

（3）由公司总部根据全公司施工机械设备情况及本工程具体情况，合理调转本工程所需施工机械设备。

（4）公司目前没有的施工机械设备、检测设备，及时制定采购计划或租赁计划。 （5）充分利用社会资源，灵活采用自有、采购、租赁等方式解决本工程所需施工及检测设备。

6.3主要施工机械设备配置计划表

6.3 投入主要施工机械设备表

申请单位能达到的程度简述（由申请单位填写） 名称及型号 机械最少投入数量 名 称 数量（台套） 投入本项目施工机械的情况（台套） 小计 4 2 3 2 12 85 5 6 4 新购 4 2 3 12 84 2 6 2 1 3 4 自有 租赁 型号 60 100T 25t SER26 250 15~25T TC5610-6 成套 ZL50 双轮铣槽机 履带吊 施工机械设备 4 2 3 2 12 60 5 6 4 汽车吊 旋挖钻 挖掘机 自卸车 塔吊 钢筋加工设备 装载机 页脚内容

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压路机 推土机 移动式发电机组 柴油发电机 水泵 全站仪 其他水准仪 设电子水准仪 备 1 2 2 2 20 2 4 1 1 1 2 2 2 20 1 20 2 2 2 15t SD-16 150KW 500KW 2 4 1 1 2 4 1 1 试验检测设备 7．劳动力安排计划 7.1劳务队伍素质保证

劳务队伍素质的高低是影响工程质量目标的关键，为此，在本工程施工队伍的选择上，采用公开、公平竞争的原则，严格审查施工队伍资质等级，施工质量综合能力，通过考核的方式，选出素质高、信誉好、有同类工程施工经验的队伍。 7.2劳动力管理

（1）对现场的劳力队伍进行严格的资格审查；

（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以保证劳力队伍的素质和人员相对稳定；

（3）未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗；

（4）加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。 7.3劳动力安排计划

（1）本工程工期较紧，工种多，各种专业交叉作业，故在施工过程中须合理组织施工顺序，合理安排劳动力。

（2）本工程各施工阶段主要劳动力配置

主要工种为：钢筋工、模板工、混凝土、防腐工、架子工、焊工、机械工、瓦工、装饰工、钳工、普通技工等。

为保证工程质量，技术工种工人的平均技术等级达到四级以上。 施工过程中劳动力和劳动效率实行动态管理，随时做必要的调整。

7.3 投入劳动力计划表

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序号工种投入总数量广州地区顶管施工技术可行性分析

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1挖掘机司机2铲车司机3汽车司机4塔吊司机5钢筋工6电焊工7架子工8模板工9混凝土工10电工11门窗工12装饰工13瓦工14防水工15防腐工16管道工17钳工18测量工19试验工20普工20416010801525353051020208585532002018年11月12月1月666244122040000824242151525555104485550000005550000003332225551332535552月20416001610151085005003253653月2041600106201585005003253854月152160430625352050050032531205月10285850102535305515155032531509月10月11月12月1月88886222223020151515444222020202020151510662015108820151515101616888555538622015108551510855888505522288333552225555533332150100806050进场计划2019年6月7月8月10882224040408106808050121215202015352525302016555810101520201520208885558882555553331802001802020年2月3月2221101000883355105442200555500000020222220104月21608355420550000228 广州地区顶管施工技术可行性分析

（3）劳动力配置计划柱状图

7.4劳动力保证措施

（1）在接到中标通知书后，主要管理人员达到施工现场组建项目班子，进行开工前的各项施工准备工作。根据工程特点进行技术人员和普通劳务工的计划安排。

（2）技术人员、物资人员、财务人员、质检人员紧接着到达施工现场，进行技术交底、测量放线、物资采购、资金落实、工程目标规划、临时设施的修建等工作。

（3）按照人员计划表，所有参与施工的人员立即到达施工现场，按照施工进度安排有序的进行施工。

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8．确保工程质量的技术组织措施 8.1 工程质量目标

符合施工要求的质量标准：完工验收合格。 8.2 工程质量管理体系

项目经理部建立以项目经理为首的质量管理体系，明确分层质量管理职责，层层分解落实到人，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身制。质量管理保证体系见图8.2。

项目经理 总工程师 物资设备部 工程部 安质环保部 试验室 按技术标准定货采购 厂家生产许可证，产品质量检测报告 机械设备检测、调试、维修、管理 地方大堆料源、装车质量监控 成品、半成品质检入库、管理、发放 复核设计文件，优化施工设计 制定施工方案、工艺标准、进行技术交底 制定创优规划及季节性施工技术措施 贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理 测量复核制 按设计文件和施工方案进行质量管理控制 工序自检，监理工程师复验签证 按部颁标准进行分项分部单位工程验评 贯彻部颁验标、质量宣传教育 组织QC活动 建材取样复验、抽验 计量检查管理认证 土工、圬工各项工程试验 质量跟踪检测、数据分析整理、信息反馈 重、难、新项目质量跟踪控制

工区各职能部门 各作业班组工序质量 图8.2质量保证体系框图

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工程实施过程中质量体系实行四级管理： 第一级为操作班组质量员；

第二级为作业队质检员，负责对第一级管理人员实施监督检查，收集资料并整理上报；

第三级为质检部人员与项目副经理，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；

第四级为项目经理、总工程师，对第三级管理人员实施监督检查。 8.3 工程质量保证措施 8.3.1 工程质量保证技术措施

质量保证措施框图见图8.3.1。

（1）建立健全质量保障制度，树立“百年大计，质量第一”的质量识，做好职工的教育工作，同时定期进行技术教育及技术比武，不断提高职工素质。

（2）在工程驻地实行标示牌管理，标明承包人名称、合同段起讫桩号、质量要求、施工及质量负责人姓名等。

（3）强化现场管理和检查工作，对现场人员的岗位职责、工序应会知识进行不定期检查。施工及质量负责人配戴证件上岗。

（4）成立QC小组，推行全面质量管理活动，重视质量通病的研究治理，钢筋保护层、施工缝、伸缩缝、沟槽回填、管道接口、基层养生等质量控制关键点制定预防措施，预防措施落实到每道工序前和实施过程中，对施工中存在的质量问题进行攻关。

（5）设立工地试验室及测量组，搞好工程测量、检验工作，技术部门仔细审查文件，详细进行技术交底。

（6）各项工程严格按设计文件、招标文件、施工规范及操作规程的要求去做。建立健全质量责任制，严禁一切违章作业现象，杜绝质量事故的发生。

（7）施工中使用的水和外加剂、砂石料，按施工规范及业主的要求进行采购，同时试验部门做好各种原材料的检测，不合格的材料严禁使用；材料部门做好原材料的管存、发放工作。

（8）模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土建筑物各部分的结构尺寸，模板接缝在模板设计及拼装中采取有效措施，保证质量。

（9）混凝土拌制严格按照配合比，投料搅拌均匀，在运输灌注中执行规范规定，保证混凝土质量。

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质量保证体系质量要素控制1、管理职责质量方针给织机构质量职责质量策划质量计划创优规划测量过程控制质量检查控制安全施工过程控制文明施工过程控制施工设备控制特殊过程、关键工序控制管理人员培训特种技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训数理统计法各种质量管理工具正交试验法确保工程质量达到合格标准图4.3.1-1质量保证体系框图2、质量体系3、合同评审4、变更设计控制5、文件和资料控制6、物资采购控制7、顾客提供产品控制8、产品标识和可追塑性控制9、过程控制10、检验与试验控制11、检验、测量和试验设备控制12、检验和试验状态控制13、不合格产品控制14、纠正和预防措施15、搬运、储存、包装、防护与支护16、质量记录控制17、内部质量审核18、培训19、服务20、统计技术执行ISO9001质量管理标准质量管理职责项目经理质量职责项目总工程师职责质量检查工程师质量职责材料员质量职责安监员质量职责试验人员质量职责测量人员质量职责设备管理人员质量职责检查手段管理制度开工报告审批设计文件分级审核制施工组织设计分级审核制开工前检查测量双检复核制材料进场检验制分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制广州地区顶管施工技术可行性分析

图8.3.1质量管理保证体系框图

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分项工程质量评定制228

定期与日常质量检查制施工中检查事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程交验制

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（10）混凝土灌注后根据气候条件采取相应的养护办法。

（11）各主要工种（如电工、电焊工、架工、混凝土工、爆破工及起重工等）考核合格，持证上岗。

（12）雨季施工编制专项措施。

（13）施工中使用计算机网络进行工程质量管理工作，用网络进行数据传输计算机的硬件和软件满足施工管理的需要，并符合业主统一管理的规定。 8.3.2 工程质量保证组织措施

项目经理部根据《工程建设施工企业质量管理规范》原则及公司管理体系要求，建立健全各项质量管理制度。

（1）工程项目质量责任制：项目经理部代表公司对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结，专业分包单位及施工作业队应对其承担工程施工质量向项目经理部负责，各施工作业队每旬向总承包项目经理部交一份技术质量总结。

（2）质量奖罚及质量保证金制度。

（3）层层技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。 （4）材料进场检验制度。 （5）样板引路制度。 （6）施工挂牌制度。

（7）质量检验及质量否决制度。 （8）质量例会制度。 （9）成品保护制度。

（10）工程质量等级评定、核定制度；竣工服务承诺制度；培训上岗制度；工程质量事故报告及调查处理制度。 8.4 成品保护措施

为确保施工过程中成品不受破坏。如池体棱角、平整度、表面光洁度等；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。施工过程中要做好成品保护工作。

1、模板工程

（1）模板工程经验收合格后，所有后续工序操作者应对已完成莫半成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。

（2）当末班采用对拉螺栓固定时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程相协调，

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以免钢筋就位不便，再次松动已固定好的对拉位置，影像模板成品。

（3）对基础模板应装配牢固、支撑可靠，浇筑混凝土时应注意模板发生上浮或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑，应保证模板位置准确。

（4）一般模板支撑体系应与操作平台体系分开，严禁模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪支撑、拉筋螺栓严禁松动或任意改变位置。

（5）走道板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应均匀分布在模板上，严禁超载或集中堆放。在浇筑混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

（6）在安装预埋件时，严禁在模板上乱开孔洞，应事先制定好操作要求和方案再进行施工，对开孔洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊应注意保护模板。

（7）采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期雨淋发生变形。

（8）施工过程中或交接班时，应查明情况，以免情况不清而随意改动已完成或未完成的成品。应注意结构部位模板搭接程序，避免施工中相互影响，模板支撑体系固定后不易扰动。

2、钢筋工程

（1）加工好的钢筋，在加工场地存储或运到现场，未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号进行堆放，在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、昵图或其他污染物，储存期不易过久，以免钢筋锈蚀。

（2）预先加工好的钢筋运到施工现场工作点，经与图纸和下料单核对无误后，分构件规格堆放。

（3）在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物、钢筋变形。

（4）不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别注意悬臂模板钢筋不得踩下，以致影响结构质量和使用安全。

3、混凝土工程

（1）混凝土浇筑完成后、强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。

（2）底板、走道板等结构平台，在其混凝土未达到设计强度之前，严禁堆放重物和车辆行驶。

（3）本工程中板连续浇筑混凝土时，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许的机具或材料。严禁冲击荷载作用。

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（4）对于现浇混凝土结构在拆除模板时，应特别注意侧模，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。若损坏应按监理审批过的方案进行修补。

（5）在有大型设备运输吊住的区域，在柱子的棱角出采用小角钢进行包边，避免在后续施工时碰撞造成柱子缺棱掉角。

4、其它保护措施

（1）施工过程中的成品保护由施工负责人对上道工序进行验收并做好记录移交下道工序。

（2）建设方如在交验前使用部分设施，必须办理部分设施移交手续后方可实用。 （3）经过检验已具备交付条件的工程设施，任何人未经允许不得擅自实用。 5、成品保护方法

针对污水处理厂工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取作围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等措施，对一些设备的重点部位采取相应的保护措施，如加润滑油。

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9．确保安全生产的技术组织措施

遵守国家、地方、行业的法律法规和有关强制性条文的要求，建立健全安全生产保障体系（经专业机构评审），落实安全生产责任制，完善安全生产保证措施，全面达到施工现场安全质量标准化考核标准。确保安全生产，并确保施工期间施工区域周围环境和交通的安全。 9.1 安全生产管理体系

“安全第一、预防为主、综合治理”，为了把安全生产工作落到实处，建立健全以项目经理为首的安全生产保证体系，从项目经理到现场作业人员层层落实安全责任制，各尽其职，各负其责，详见图9.1。

公 司 安 质 部业主、监理及安检站项目总协调人项目经理项目技术负责人土建工程负责人安装工程负责人电气工程负责人工艺管道负责人安质部部长工程技术部物资设备部安全质量部财务部综合办公室专职安全员专 业 工 程 师各专业施工队伍实行全过程、全面检查监督

图9.1 施工现场安全保障体系

9.2 安全生产管理制度

根据规范及公司管理体系要求，结合本工程特点，项目经理部建立健全各项安全生

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产管理制度，主要有：

（1）安全生产责任制； （2）安全教育培训制； （3）安全生产值班制； （4）安全生产例会制； （5）安全技术交底制； （6）安全生产验收制； （7）特殊工种持证上岗制； （8）班前安全讲话制； （9）安全生产检查评比制； （10）消防保卫制度； （11）安全生产奖惩制；

（12）安全事故分析与处理报告制。 9.3 安全生产技术措施 9.3.1 运输交通安全措施

本工程施工机械多、交通运输量大，施工期间，需与既有市政道路进行衔接，为了保证场内运输及既有道路交通畅通及工程的安全顺利施工，特采取如下措施：

（1）认真参照设计图纸和各种文件，仔细研究既有道路的交通情况，合理编制运输方案及既有道路交通疏通方案，认真进行方案比选，并报业主和各相关单位审批后方可投入实施。

（2）根据施工现场实际情况，合理规划场内交通运输路线，做好场内交通指示牌的设置。在场内设专职交通调度员，合理安排运输。

（3）积极与既有道路交通管理部门配合，并保持密切联系，接受指导，并请有关部门给施工人员进行指导，保证施工交通安全。

（4）夜间有足够的照明。 9.3.2 构（建）筑物施工

（1）各种施工机械作业人员应严格遵守安全规程，按程序操作，文明施工。 （2）严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。

（3）做好临边、洞口防护，高空作业严格遵守相关规定。

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（4）模板安装、支架搭设严格按设计及技术交底施工，施工完后经验收合格后方可进行下一工序施工。

（5）各工序、工种交叉作业前，应制定专项施工方案，并设专人负责监控。 9.3.3 综合管道工程施工

（1）沟槽开挖时，根据规定的基坑边坡开挖，并根据土质情况设置挡护。土方开挖过程中注意基坑边坡的稳定和挖掘机旋转半径内严禁站人。

（2）机具、材料、弃土等须堆放在基坑边坡四周安全距离以外。

（3）起重作业前必须制定专项安全措施。起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。

（4）下管时沟槽内人员远离起重机作业半径，在管节接近基底500mm时，施工人员扶住管节，让管节慢慢下到管道所在位置。严禁碰撞其它已安装好的管道以及管基。

（5）安装管道时，钢丝绳要套牢管道，在使用手扳葫芦要同步，避免过拉。 （6）设专人加强对沟槽边建筑物的沉降观测，发现问题及时报告并采取相应的措施。沟槽基坑要有防护栏挡，并设置警示标识，夜间要拉红灯，并设专人巡视。 9.3.4 夜间施工措施

（1）夜间施工要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。 （2）加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥。

（3）尽量缩短夜间施工作业时间，保证夜间施工作业人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。

（4）加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。

（5）运输车辆及其它行驶的机械设备，必须小心驾驶，谨慎行车，确保安全。 （6）夜间填筑高路堤时，应在路堤两侧设置明显标志。 （7）通道口加强防护，并设明显警示标志。 9.3.5 施工用电安全措施

（1）现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（2）电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用。

（3）现场移动式电器一律采用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器，通过道路必须穿管埋地敷设。

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（4）配电箱及开关箱必须防雨，设门并配锁，进出线口必须设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次。 9.3.6雨季施工措施

（1）进入雨季加强与气象部门联系沟通，掌握天气变化情况。

（2）检查施工现场、生活区排水设施，配备排水设备，确保及时排水。 （3）合理安排基坑开挖、路基、道路结构层施工，做到随挖、随运土、随浇筑基础混凝土（或随碾压成型），并尽量避开雨天施工。

（4）加强雨后机械设备、脚手架、模板等的检查。 9.3.7冬季施工措施

加强与当地气象部门建立联系，随时掌握气象预报，了解气象变化趋势，以指导施工，安排好冬季施工计划。原则上冬季停止路基填筑、路面结构层施工，如果因特殊原因必须进行冬季施工时，需严格安装冬季施工措施执行，路面工程严禁冬季施工。 9.4事故应急预案 9.4.1火灾应急预案

（1）应急救援物资准备

1）救护物资：黄砂、石灰、麻袋、铁丝等。

2）救灾装备器材：安全帽、安全带、切割机、气焊设备、一般五金工具等。 3）消防器材：干粉灭火器和1211灭火器，消防栓、应急照明灯。 4）急救物品：急救药箱及相应的药品、口罩、担架及各类外伤救护用品。 5）急救车辆：项目自备小车。 （2）应急救援队伍

应急救援队由生产副经理任组长，身体素质较好的各作业队队长及工班长20名为队员。

（3）应急响应程序

当工地发生失火，最先发现火情的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位失火，将信息准确传出。以使消息迅速报告到应急响应小组现场总指挥处。应急救援领导小组现场总指挥负责现场组织工作。

1）报警

报警员负责打火警电话119，报告失火地点、火势、失火材料，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利消防队迅速判断方位。现场总指挥应根据失火的具体情况决定

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是否打119报警。

发现有人员伤亡时还应立即打120急救电话。 安全员负责将失火情况及时报告公司公安部门。 2）接车

接车员迅速到路口接车，引领消防车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。 3）紧急自救

火情现场的人员，应用衣服堵住口鼻，弯下腰，以最低的姿势迅速撤离失火地点。 义务消防队电工负责切断电源。

义务消防队员打开消火栓井盖，接通水龙带，用水龙带灭火。

义务消防队员迅速开启灭火器，用灭火器灭火。根据现场情况，使用消防桶提水、用铁锹铲土(砂子)灭火。

4）抢救

火灾发生，抢救组长应立即询问最先发现火情人员有关失火地点情况，了解是否有人员伤害，当怀疑有可能的人员伤害时，迅速拨打120急救电话，告知失火地点、附近醒目建筑物，并派接车员去路口接应。

在急救车未到来前，抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫，抢救小组成员对其进行口对口人工呼吸。

5）现场保护

现场应急过程中，项目经理应负责保护现场，以满足事后对事故调查的需要。 6）调查

调查事故发生的原因及责任，总结救援经验，采取预防措施事故再次发生。 9.4.2五大伤害应急预案

根据本工程施工的特点，容易产生的伤亡、伤害有：高空坠落或物体打击、交通事故、触电、施工机械伤害、坍塌。

（1）应急物资准备

五大伤害应急物资设备主要有：紧急药箱、担架、一般五金工具、绝缘手套、安全带、铁锹等。

（2）应急救援人员

五大伤害救援人员主要为：工地卫生员、电工、机械工等。 （3）应急救援程序

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1）报警

报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。

安全员负责将伤亡伤害情况及时报告公司安质部。 2）接车

接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。 3）自救

①高空坠落、物体打击自救

迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。 为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。

高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。 应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。 发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。

发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。

②交通事故自救

立即拨打120、122急救电话， 专人维护交通秩序直至交警到来，

发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。

发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。

注意医生到来前，不要轻意搬动伤者。 ③坍塌自救

发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施控制。

清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员造成二次伤害。

受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此不可急速摇动或移动伤员。

应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。 止血和人工呼吸处理同上。

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④触电自救

使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。

急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救。除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：

使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；

如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸； 如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次／分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；

因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。

⑤机械伤害自救

由相关在场人员迅速切断机械电源。

将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。 如有切断伤害，应寻找切断的部分。将其妥善保留。

总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。

4）保护现场

现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。 9.4.3防雷击、防台风措施

一、防雷击措施

（1）及时收听天气预报或与气象部门联系，尽量避免雨天作业，禁止在雷雨天进行吊装作业。

（2）在支架最高处设避雷针。一旦出现雷击事故时，应立即向上级与有关部门报告，组织自救的同时严格保护事故现场。

（3）如有人员受伤，应将伤员脱离危险地方，组织人员进行抢救。

（4）若发现受伤者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即

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进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。并立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

（5）通知有关现场负责人。

（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。

（7）配备常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）、烧伤药物及常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

二、防台风措施

（1）建立健全制度，责任落实到人。

防台风工作领导重视是关键，组织健全是根本，责任落实是保障。严格执行领导负责制和防台风岗位责任制，坚持执行“防台风值班制”、“台风前、台风后检查制”、“台风灾害报告制”等制度。

（2）做好台风前检查和准备工作。

贯彻“预防为主”的方针，认真做好防台风准备工作，组织有关人员对本单位和区域进行全面彻底检查，尤其是高处作业，提前做好防台风方案。确保施工安全和防护设备的有效，对查出的隐患及时处理，坚决克服侥幸心理，将一切不稳定因素消灭于未燃。应根据本工程具体情况，备足各项防台风物资和器材，保障物资供应，组建抗台风抢险队伍。

（3）抓好台风期施工生产，确保安全无隐患。

要有针对性的制定防台风措施和台风期的施工安排。现场施工应掌握风力预报，在危及施工和作业安全时应采取措施或停工。

①做好台风的预报工作，台风季节特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。 ②台风到来之前，应对高耸独立的机械进行临时加固，吊车要把大臂放平。 ③堆放在高处和施工平台上的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

④吊装机械在台风来前停止作业，吊车要收起吊钩，并将回转刹车松开。 ⑤操作平台上和其他作业人员应及时撤到安全地带。

⑥台风过后要立即对设备、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。

（4）加强防台风风工作管理。

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①加强信息管理。设专人进行24h值班，保证防台风通信渠道畅通，快速传递各项信息。对可能发生险情地段要有专人昼夜观察检测，一旦发生险情立即报告并投入抢险工作发生风灾后立即逐级上报，并同时收集好记录、照片等原始资料。

②做好科学防台风。加强与当地政府、气象部门的联糸，及时掌握台风险情,服从当地防台风部门防台风抢险安排,积极组织人力、物力、机械参加当地防台风抢险工作。

③落实好抢险物资、器材机械的准备工，要切实抓好并派专人保管，要根据拟定的抢险方案，要提前制定应急措施，一旦发生险情立即投入使用，确保工程正常施工。

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10．确保工期的技术组织措施 10.1 工程进度计划

计划工期：中标通知书发出后548个日历天（18个月）内完成完工验收（包含结算及档案资料的提交）

计划开始工作日期：2018年11月1日 计划工程完工验收日期：2020年4月30日 主要节点工期： 1、设计节点工期：

（1）中标通知书发出后30天内完成初步设计（含概算）并报审，同时完成基坑部分施工图；

（2）中标通知书发出后60天内完成施工图设计（含预算）并报审。 2、施工节点工期：

（1）2018年12月1日开始基坑施工；2019年9月30日前完成主体土建及工艺管线施工；

（2）2020年1月31日前完成设备安装和外水外电；

（3）2020年2月28日完成通水联动调试并移交发包人试运行。 为了确保工期目标，必须配备足够的人力、机械设备和合格的物资供应。 10.2 工程施工进度计划表

工程施工进度计划表：附图10.2。

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10.3 工期进度保证措施 10.3.1工程进度控制方法

（1）分解施工阶段的“流程工序控制法”。按照总体施工部署的流程安排要求，以进度计划表中的关键线路为线索，以起止里程碑为控制点，把围护结构施工、土方挖运施工、各单体主体结构、设备安装施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和现场相关条件，进行更加深入细致的分析研究和平衡协调，制定施工实施细则，细化工艺流程和工序搭接方案，达到保证控制节点的目的。

（2）分解专业工种的“交接节点控制法”。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强调工期严肃性，保证工程进度不在本工种任务上造成延误。

（3）分解工期时段的“计划目标控制法”。按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划（根据工程进展不断更新调整后的总进度计划）分解成年度计划、季度计划、月计划、旬计划、周计划甚至日计划，坚持“以日保周，以周保旬、以旬保月，以月保季、以季保年”的总体控制原则，确保实现计划的控制目标。 10.3.2工期保证组织措施

（1）高标准配置项目经理部，严要求选派作业层队伍。项目经理必须具备承接本项目的条件（具有市政公用工程以及建造师资格证书，近5年内具有类似规模的水处理工程施工项目1个以上管理经验）。项目副经理、技术负责人等项目班子成员，项目经理部质量、材料、计划、安全、资料等管理人员必须均由有丰富的施工管理经验的人员担任，做到“确保资历、择优选取、精干配置”，组建强有力的管理机构。优先从公司内部选派优秀作业层队伍承担分配的施工任务，把好劳务分包、专业分包队伍资质审查关，签订分包合同，做好分包管理。

（2）建立以项目经理为首的进度计划管理和调控系统。

（3）建立工期责任制，分解落实到部门及相关个人，明确奖惩标准，严格执行。 （4）重视施工准备工作，落实各种设施迅速到位。做好施工队伍、机械设备的调遣，临时设施的修建准备工作。重点做好各种物资、技术准备工作的超前运行和协调配合组织，如各种材料需求和采购计划、设备技术经济比选和市场询价调研工作。充分发挥项目经理部后勤保障系统的作用，认真落实临时住房、用水、用电、排水、排污等基

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本生活设施迅速到位。为施工生产大干、确保节点工期目标提供有力保障。

（5）建立目标控制系统，强化组织管理手段。以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度目标控制系统。施工班组加班加点、层层落实。从公司总部到项目经理部，分级分层签订进度保证责任书，认真考核，狠抓落实。项目经理部对作业层实行经济承包责任制，做到奖优罚劣、多劳多得，充分调动全体员工的积极性。

（6）把握施工程序，保证资源配置。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。

（7）建立会议制度，协调进度问题。根据工程进展情况，建立每周若干次的生产例会制度，加强调度职能，严格计划的落实。会议由负责现场生产的项目专业负责人主持、技术负责人、各部门负责人、区域施工负责人和各作业层施工负责人参加，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自参与会议讨论和决策，组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

（8）全面规划，统筹安排，未雨绸缪，做好季节性施工组织安排。结合滁州地区和项目周边地理环境特点，做好雨季、夏季、冬季施工安排，以及防台风防汛准备工作，确定机构配置，编制应急预案，落实季节性施工所需物资设备的储备管理工作。与当地气象部门建立专门业务联系，积极观测气象及外部环境的变化，根据预警报告对施工安排做出及时的调整。

（9）重视外部协调和界面配合工作。加强与业主、设计、监理、专业分包单位等方的业务联系沟通。确保资金到位；确保设计文件及时提供，落实变更方案的论证审批尽早到位，确保业务联系流畅，计划安排和现场工序衔接紧凑。

（10）做好劳动力储备，保证农忙时节的劳动力。 工期组织保证体系见图10.3.2。

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项目总协调人项目经理项目技术负责人土建工程负责人安装工程负责人电气工程负责人工艺管道负责人工程技术部物资设备部安全质量部财务部综合办公室按施组要求组织物资设备到位组配保加织备证强水匹设机泥配备械砂合高维石理、效修料完率保的整利养，采配用，实套每行购、运的月定输机制人和械订定贮设设机备备备保养计划制劳订动工力期合保理证安措排施，季实节行性层施层工包保合理安排季节性施工建立完善的技术管理复核推随广时新掌技握施术、新工工形象艺、新进材度料及的信使息用反馈建立完善的以质量保安全以安全保工期制度随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误做好新材料的推广用工作做混好凝配土合早比强的剂优的化使设用计，尤其是重点单位工程建立重点工程工期领导负责制度建定立期工或期不奖定励期机适制，时奖组罚织兑劳现动竞赛充分调动干部职工的生产积极性确保工人工资奖金及时兑现工区各职能部门工作控制各工区工序控制

图10.3.2 工期保证体系框图

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10.3.3工期保证技术措施

（1）编制科学的施工组织设计和施工方案，确定合理的施工工艺、技术参数。重点做好施工现场总平面布置，规划好做好施工机械和设备的优化比选，采用先进适用的技术设备，提高机械施工能力和技术水平，提高生产效率。

（2）加强施工计划的编制、交底、更新等管理工作。针对节点工期要求，编制施工总计划报业主、监理批准，在此基础上细化编制年、月、周等计划。与业主、监理、设计其他各方集体讨论研究计划编制的科学性。做好项目经理部内部计划交底和生产任务下达工作，确保主要管理人员掌握节点工期和阶段施工目标。根据施工过程中作的计划调整措施及时更新。

（3）认真执行技术交底制度。严肃施工纪律，严格执行施工组织设计、施工方案和作业指导书中的各项施工措施。施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，减少窝工现象，杜绝因管理问题引起的返工延续工期现象。

（4）落实技术准备工作，做好变更预控工作。落实材料检测、桩基检测、理论配合比设计、最佳配合比试验、实施性施工组织设计和方案编制、控制测量等工作。通过组织学习设计文件，理解设计意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把变更对工期的影响降到最小。

（5）推行进度计划信息管理技术。利用先进的进度计划软件Microsoft Project编制、管理进度计划。充分发挥计算机调整、优化进度计划的优势。计划管理人员专门负责关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系、压缩某些工序的持续时间等有效措施，及时调整计划，避免工期拖延，确保总工期目标的实现。

（6）加强与设计院的联系沟通，从而加快施工进度。

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11．确保文明施工的技术组织措施 11.1文明施工保证体系

文明施工保证体系经 济 保 证实行文明施工责任制制 度 保 证组 织 保 证思 想 保 证文明施工措施文明施工领导小组提高全员文化素质和文明施工意识奖罚分明各种保证制度各专业队伍文明施工发挥党员及工会组织作用工班监督员建设文明项目队伍队伍团结稳定意识作风过硬个人素质高政治思想觉悟高

图11.1 文明施工、文物保护保证体系

11.2文明施工保证措施

（1）贯彻文明施工的各项管理要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。严格遵照国家和来安县有关环境、安全方面的法律、法规的要求，在合同持续期间，对将受到合同实施产生的直接、间接影响的自然环境、地域、人员等各个方面实行有效的环境管理。

（2）坚持文明施工“五标准”：即封闭施工、满足临时交通组织的需要、“清洁

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运输”、环境影响最小化、减少对市民生活和出行的影响。

（3）围墙、围挡坚实稳固、整洁、美观，围挡底部50cm砖砌底基，上部加2m高的板材围护，高度不小于2.5m，悬挂各类宣传安全生产标语，现场板材围挡必须使用双面夹心彩钢板或具有相应硬度的板材。

（4）现场作业区必须做到硬地坪施工，并保持道路畅通，地面平整，不积水；现场设置三级沉淀池，并确保排水畅通，防汛措施到位。

（5）达到“两通、三无、五必须”，即施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工期间无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周边道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格隔离；施工现场必须做到挂牌施工、作业人员佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作，创建一个安全文明的良好作业环境。

（6）按照施工总平面布置图，结合现场实际情况设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备的地方，不得侵占场内道路及安全防护等设施。进出口设置门卫、施工现场实行七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。

（7）施工设施中的任何主要或辅助部分都应在其显著位置挂上标牌。牌上应注明生产商名称、机器旋转方向、设施的类别和编号、装运及运行情况等详细说明。所有装置的操作方法均应附在其后。平面布置图上编号应与其所表示的具体说明相吻合。

在建设工程工地的主要出入口和工程师指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少二块， 标志牌必须在整个施工期间保持完好醒目，并在竣工后拆除。

（8）施工现场用电线路和设施的安装、使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设置保证施工安全要求的夜间照明设施。

（9）施工现场道路及施工便道统一规划，并保证畅通，排水系统处于良好的有效状态，修建临时性水坝、排水管。保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方设置安全标识和安全防护设施。

（10）施工现场的临时设施符合安全、卫生通风，照明要求并保持清洁卫生。施工现场做到平面布置合理，施工管理条理清楚，土方及时采用全封闭的渣土车运走，并有

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围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。在现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

（11）做好施工现场治安保卫工作，采取必要的防盗、防火、防毒措施和必要的现场周边的围护设施。根据县公安局的有关规定，制定现场保卫工作计划，明确治安负责人。现场保卫措施包括设置门卫和加强警卫以及夜间巡视。

（12）科学施工文明管理，施工人员要讲文明、有礼貌，接受业主的领导监督，尊重监理人员的工作，热心配合各级主管部门的监督检查工作。

（13）现场配备一名经过培训的急救人员及保健医药箱和应急救护器材，并制定各类急救措施，开展卫生防疫、防病自救、互救宣传教育。

（14）生活区内设置人工洗涤淋浴及学习和娱乐场所。 （15）工程材料、泥浆外运、渣土运输采用密闭车辆运输。

（16）施工场地清洁卫生（施工完毕后做到人退场清，现场布置、机械材料堆放按批准，弃土问题）。 11.3职业健康

11.3.1职业危害防治责任制度

（1）建立健全作业场所职业健康管理机构，配备专职或者兼职职业健康管理人员。 （2）单位主要责任人是本单位职业危害防治第一责任人，对本单位职业健康管理全面负责。

（3）建立健全职业危害防治制度和操作规程。

（4）存在职业危害的作业场必须符合法律、法规、规章和国家标准、行业标准的其他规定。

（5）对从业人员要进行岗前、岗中职业健康培训，督促从业人员遵守相关职业危害规定。

（6）职业危害防护措施严格执行“三同时”规定。

（7）存在职业危害的场所，应当在醒目位置设置公告栏，告知作业场所存在的危害因素。

（8）为从业人员配备符合国家标准和行业标准的职业危害防护用品，并督促指导从业人员正确佩戴使用。

（9）经常对职业危害防护设施进行维护、检修、保养，并定期检测，保证其处于正常状态。

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（10）加强对作业场所危害因素的异常监测，检测结果，及时公布。 （11）为从业人员建立职业健康监护档案。

（12）采用新技术、新工艺、新材料、新设备替代产生职业危害的技术、工艺、材料、设备，对可能产生职业危害而隐瞒使用的，要追究其责任。

（13）按规定对职工进行岗前体检和职业危害体检。 11.3.2职业危害防护设施、应急救援装备维护检修制度

（1）建设项目职业危害防护设施必须通过三同时验收。

（2）定期对职业危害防护设施进行检查、维护、保养，保证其正常运行。 （3）任何人不得随意拆卸、毁坏职业危害防护设施、标志。

（4）如在维修设备时需要拆除防护设施，在维修安装完成后应该将防护设施恢复原状。

（5）妥善保护配备的应急救援设备（医疗箱、氧气袋、担架、隔离式呼吸器等），不得随意损坏。

（6）要定期进行检查、维护、保养，保证应急设备装置处于良好状态。 （7）对配备的救援装备应登记建档，专人管理，不能随便领取，私自损坏。 11.3.3职业危害事故报告和调查处理制度

（1）各施工队对可能发生急性职业损害的生产作业场所，设置通信报警装置，冲洗设备、应急撤离通道。

（2）各施工队对可能发生急性职业危害的生产作业场所要配置满足需要的现场救援设施。

（3）发生职业危害事故时，现场人员要立即向班组长汇报，班组长要向车间汇报，车间要向分公司值班经理汇报，值班经理要向公司指挥中心或者值班经理汇报。

（4）发生事故后，生产单位要采取有效措施，减少或者消除职业危害因素，防止事故扩大。

（5）对在事故中遭受职业危害的人员，要及时组织救治。

（6）公司、分公司要根据事故的严重程度施行分级管理，严格按照“四不放过”的原则调查处理职业危害事故。一般职业危害事故由分公司安全科调查处理，严重职业危害事故由公司安全部调查处理。

（7）对发生职业危害事故的单位，公司要根据安全目标管理责任制规定，对有关责任人进行责任追究。

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（8）各单位要建立职业危害事故台账，事故调查的有关资料要存档保存。 （9）如发生重大职业病事故，公司要及时向安全监督管理部门上报。 11.4环境保护措施 11.4.1综合管理措施

（1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向业主报审。在施工过程中，因工程内容、环境要求发生变化时相应调整环保方案，并重新报审。

（2）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。

（3）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛。

（4）建立奖惩制度，用经济手段推动环境管理的深入开展。

（5）施工过程中若发生污染事故，视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。

（6）建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。

（7）在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。

（8）积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪调查及作好登记。

（9）工程完成后在规定的时限内清理好场地，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完成审定，并按审定意见整改直至合格。 11.4.2生态环境保护措施

（1）在现场设置临时性的土沉淀池，以拦截泥沙，施工废水经沉淀后方能排放。

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（2）工程弃土和弃石的处置不损害农田，不阻滞河水的流动，处置时咨询当地环保局，并经工程师批准。

（3）施工中发现文物及时报告并采取措施保护文物不受损坏及丢失。

（4）总平面布置反复论证，力求科学合理，减少临时用地面积，不在施工区域外堆放物料、废料。

（7）主体结构完工后及时回填。 11.4.3水污染控制措施

（1）本标段工程可能产生的水污染原因有：施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。

（2）在浇注混凝土时，控制好浇注混凝土时产生的废液，挖设导流沟和沉淀池，水质需检验，有必要的进行适当的水质处理，降低废液的PH值，检验结果需报监理工程师，经同意后再进行排放，以保证不污染环境。

（3）泥浆和现场施工污水，须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体。

（4）施工材料如油料、化学品保存在合适的安全容器中，防止暴雨冲刷而进入水体。

（5）禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。 11.4.4噪音控制措施

施工噪声防治措施主要用来保护工程周围环境敏感点，如本工程的居住区等。由于噪音是干扰人们的工作和生活环境，影响面较为广泛的一种公害，因此，本标段工程中应将施工噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工时采取以下防治措施：

（1）停止夜间施工（22：00 至次日6：00），尤其是混凝土浇筑等高噪声施工作业。 （2）合理安排施工时间，避开敏感时段。

（3）注意保养施工机械，加强施工机械各部分的润滑，使机械维持最低噪声水平。 （4）减少施工现场工程机械的走行距离，以便减少噪声污染，运土车辆经过村镇时不得加大油门快速通过，应小油门缓速通过。

（5）在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺。选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。

（6）对挖掘机、自卸车及起重机等移动机械采用安装消音器降低噪声；对空压机、柴油机组、电动机组等固定式机械采用隔离机器的震动部件来降低噪声，如底座加装抗

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震板、隔震器等。

（7）为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，工地上发电机房和锯木间，采用240mm厚砖砌围蔽以减少噪音扩散，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。

（8）合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。 11.4.5大气污染控制措施

（1）施工材料运输公路、便道及工地现场要定时洒水。

（2）料堆和贮料场需遮盖或洒水以防扬尘污染。运送材料的卡车需用帆布遮盖，以减少跑漏。

（3）严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。 （4）集中设置食堂，不使用木材、煤作为燃料，坚持油改气的方针，饮食火源定为石油液化气。

（5）保证所有车辆及设备的废气排放符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。

11.4.6固体废弃物处理措施

在钢筋木工加工场地等处发生多处固体废弃物，在施工中需加强处理。在各类加工场地完工后，对各类废弃物分类堆放，及时清理，以填埋、弃运、回收利用等方式分别处理。

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12．工程施工的重点和难点及保证措施 12.1交叉施工组织难度大

本工程构（建）筑物较多，布置紧凑、相距较小，且二期在同一深基坑内进行施工，基底高程高低不一，各类工艺管线种类繁多，施工工期较紧张，因此交叉作业较多。

①根据“先深后浅”的原则及各构（建）筑物的特点和工程量大小及相互之间的距离，合理安排各构（建）筑物的开工顺序，同时根据现场情况见缝插针的安排各类管线施工。

②加强施工组织管理，项目部安排一名副经理协调各构（建）筑物的施工，合理安排劳力、机械、材料。

③以构（建）筑物土建施工为主线，合理安排各类预埋、预留，适时切入各类机械设备基础、总图管线施工。

④视建构物施工进度情况，适时配合各类设备安装施工，以保证土建结构与设备安装相协调。

⑤项目部安排2名副经理协调各专业工种之间的作业。 12.2深基坑施工

现场地质条件复杂，深基坑涉及到施工安全和节点工期实现，二期工程基坑较深且基坑暴露时间长，基坑安全支护方案非常关键，直接影响主体结构施工安全、节点工期和邻近构（建）筑物基坑安全。

措施：

编制深基坑专项技术方案，提出施工组织和技术措施，确保方案安全可靠、工期有保证、施工组织总体协调有序。深基坑安全专项施工方案经专家评审，完善后报监理审批，严格按方案进行施工。 12.3超长钢筋混凝土结构裂缝控制

本工程处理车间是超长薄壁钢筋混凝土结构，有防渗要求，其裂缝控制要求高、难度大。

措施：

①严格按设计要求设置加强带、伸缩缝。将加强带、伸缩缝等作为本项目关键工序，在施工前编制《作业指导书》，做好技术交底及培训，严格过程控制，坚持技术人员旁站监督制。

②优化混凝土配合比、严控混凝土拌合物质量。优化混凝土配合比，采用补偿收缩

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防水混凝土，并在混凝土中掺加一定比例的粉煤灰，降低混凝土水化热。

③加强混凝土浇筑质量控制。施工前根据构筑物特点及现场施工条件，制定混凝土浇筑专项施工方案，合理安排施工顺序，确保混凝土振捣到位，不出现施工冷缝。

④加强混凝土养护。加强成型后的混凝土养护，根据现场施工时的气候条件采取相应的养护措施，保证混凝土内、外温差不超过25℃。 12.4构筑物混凝土工艺及防渗抗裂

①贮水构筑物内壁按清水混凝土标准进行施工，做到外观平整美观。混凝土表面平整，色彩均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、裂缝、缺棱掉角和明显气泡等质量缺陷。

②生产性构筑物多为大型薄壁结构，防渗、抗裂要求高，对地基沉降较为敏感，要求地基为匀质结构。

③各构筑物基底地质条件不一，标高不同，要求各异，地基处理工作量较大。 措施：

①深化施工图设计，明确清水混凝土范围和类型，综合考虑施工工艺对饰面效果的影响，提出详细的实施性质量保证措施。

②重视模板体系选型、设计、制作、安装、拆除、成品保护等每个环节。 ③重视钢筋清洁，垫块颜色和安装质量，钢筋安装时避让对拉螺栓，钢筋绑扎后防止雨淋锈蚀。

④精心设计混凝土配合比，控制原材料质量，确保供货储量，尽量采用同一厂家、同一品种、同一批次的材料。混凝土应试配并浇筑样品试验板。控制好混凝土制备、运输、浇筑、养护、成品保护等每个环节。

⑤选择专业队伍施工防腐及防水工程。 ⑥按设计要求做好地基处理。 12.5大体积混凝土施工质量控制

部分构筑物底板厚度大、一次浇筑混凝土量大，按大体积混凝土进行质量控制。 措施：

①严格按照大体积混凝土施工工法执行混凝土质量控制。编制详细的作业指导书。 ②从五个方面入手，采取措施：降低水泥水化热和变形；降低混凝土温度差；加强施工中的温度控制；改善约束条件，削减温度应力；提高混凝土的极限拉伸强度。

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12.6施工组织协调

本工程工期紧、单体构（建）筑物数量多，单体构筑物结构尺寸大、工艺复杂，构（建）筑物布置紧凑，构（建）筑物土建与总图工艺管线施工、设备安装交叉作业，内部组织要注意施工段的划分，流水作业组织。

措施:

①认真研究招标文件和设计图纸，编制有针对性的施工组织设计，做好项目管理规划，明确项目组织管理机构，确定施工工艺流程，制定技术保证措施。

②明确总体协调重点，制定协调方案和措施，充分发挥企业优势，从材料供应、施工任务划分、队伍选择和班组管理入手，做好组织工作。

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13．施工总平面布置设计

13.1 施工现场平面布置原则及总体规划 13.1.1 施工现场平面布置原则

（1）坚持环保及职业健康安全原则；

（2）临时布置应考虑正式工程设计及施工，尽量不影响正式工程施工，其下有正式管线布置时，应提前铺设管线或埋设套管；

（3）办公、生活区与生产区域分开布置，以便于管理； （4）沿场地周边设置临时围墙，形成封闭的施工区域； （5）场地运输路线简明畅通、即满足需要又避免重复建设； （6）各材料堆场的布置按方便使用和运输的原则； （7）施工场地及大临设施有组织排水； （8）减少土方二次调配。 13.1.2 施工现场总体规划

根据现场情况及本工程特点，施工总平面布置按照临正结合、经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输。在平面交通上，尽量采取统筹兼顾原则，既满足需要又尽量减少对正式工程施工的干扰。合理布置施工用水用电线路，尽量避开设计构（建）筑物及管线，避免返工。

13.2办公、生活区域布置

办公和生活区域拟设在处理车间北侧远期空地上，并服从业主对总平面布置的管理。具体详见施工总平面布置图。

（1）办公区

在办公区内设办公用房并配备相关办公设备，以及厕所、旗台、停车场、活动场地等附属设施。

办公区实施标准：

1）现场办公区用房要求布置整齐协调，通道畅通，并按标准化工地要求进行布置和美化。

2）办公区场地全部用C15混凝土进行硬化，并按要求设置明沟排水。 3）围墙设置高度不低于2.5m，并按我公司形象标准进行粉刷。 4）大门整洁醒目，形象设计具有我公司特色。

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5）办公室门口设置绿化地带，院内设旗台、旗杆和图牌栏。

6）办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。 7）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。 （2）生活区

生活区采用彩钢房，设管理人员宿舍，以及食堂、厕所、浴室、职工活动场地等。职工宿舍实行公寓化管理。

食堂内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施，职工餐厅内设开水间。要求食堂及餐厅通风、卫生、无异味。食堂的生熟间设置分隔，厨房内灶台、工作台等设施购置成品，门窗及洞口设置纱窗，地面铺贴瓷砖，保证地面排水坡度，防止产生积水。

现场厕所、浴室远离食堂，内设冲淋装置，地面贴防滑地砖。

生活区派专人打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为员工营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

（3）活动场

搞好“三工建设”，提高员工工作生活质量，促进身心健康，生活区域设置一个蓝球场、羽毛球场及一个室内活动室，活动室内设乒乓球桌及图书室。 13.3视频监控系统

施工现场在场地进出口设置视频监控及门禁系统，在基坑周边设置视频监控系统。 施工现场的视频监控系统应满足《广州市建委关于广州市建筑工地安装视频监控装 置的通知》(穗建筑[2006]551 号)的要求，并能与广州市净水有限公司现有的 VC 矩阵实 现互联互控。

13.4生产、加工及材料堆场布置

（1）钢筋、木工加工场地及库房

钢筋、木工加工场同样拟设在处理车间北侧，详见施工现场平面布置图所示。 （2）材料堆放管理

1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

2）施工现场材料保管，按照材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

3）贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

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4）材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。制定消防应急预案，并进行预案演练。

5）施工现场临时存放的施工材料不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。 13.5临时用水

现场用水主要包括现场用水和生活用水。现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量。

施工用水主要为混凝土养生、水池和管线试验用水。为节约用水，水池和管线充水试验用水按可重复使用计划，合理安排各贮水构筑物和管线的试水顺序，尽可能重复利用，以节约水资源和减少施工成本。

施工用水拟在场内不影响正式工程施工的地点打井取水。生活用水与市自来水公司协商就近接入。

13.6临时用电设计及施工

与电力局协商在现场提供临电电源处接驳后，我单位从此临电电源处接出施工电缆线，建一面积为20㎡的配电房，设总配电箱，经配电房分回路后埋地敷设与实际用电设备负荷相对应截面的铜芯电缆接到各级配电箱，再从分配电箱接到各施工及生活用电点，满足施工现场用电和办公、生活区用电，并做好用电管理和用电安全工作。

配电线路干线全部采用橡胶皮线，架空敷设，到各用电设备的分支线采用电缆。 临时用电管理：

临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。

临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测试和实验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。

施工现场配备专职维修电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。 13.7现场消防

根据相关法律法规和政府消防管理机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时工

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程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括：临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房和紧随工作面不超过一层的临时疏散楼梯。临时消防系统和配置分别经监理工程师和政府消防管理机构的审批和验收，使设备处于良好状态，随时可满足消防要求。

健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。制定并实施严格的消防管理制度，在现场储有或正在使用易燃或可燃材料时或有明火施工的工序实行严格的“用火证”管理，成立由项目主要负责人担任组长的临时消防组或消防队，宣传消防基本知识和基本操作培训；消防管理制度满足相应法律法规和政府消防管理机构的要求。对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。

13.8施工进出场大门及场内施工道路

从既有外围市政道路，通过厂区西北、西南侧的进出场大门进入施工现场。 进场道路：利用厂外市政道路作为施工进场道路并做好维护和保养工作。 场内道路：场内施工道路沿基坑周边进行布置，道路边距基坑1.5m。

（1）沿平面图所示的进场道路路线设置施工道路。施工道路路面标高低于基坑周边挡水坎不少于30cm，施工道路基底压实后铺设20cm厚碎石基层，面层浇捣30cm厚C25混凝土。

（2）场内加工场地、材料堆场采用硬化地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工损耗。

（3）为了营造一个文明、舒适的工作和生活环境，在施工现场内沿施工道路进行绿化，并配备一定的盆景。 13.9施工现场

（1）施工排污及排水

在平面图设计时充分考虑施工排污及排水出路，与市政排污及排水管理部门联系办理手续。施工期间的排水（施工排水、雨季排水），设置排水系统和沉淀池。拟在大临设施及施工场地一周设置排水沟，现场有组织排水。

在场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设Φ500mm管涵。

在场地角部设置沉淀池，中间设置过渡井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实

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际情况确定。所有污（废）水必须经过沉淀后达到三级排污标准方可排入指定的市政排水窨井，保证排水畅通，场内无积水。

（2）土方调配

场平和基坑开挖出的合格土方，尽量用于回填。计划在场地空地位置设临时堆土场，减少土方二次倒运和土方运输费用。

（3）施工现场加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。 （4）施工现场切实做到工完场清，固体废弃物分类堆放，及时处理清运，以保持场容的整洁。

（5）施工围蔽色彩一致，立放整齐、顺直。设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。 13.10临时用地表及施工总平面布置图 13.10.1临时用地表

表13.8.1 临时用地表

用途 项目部办公用房 项目部生活用房 配电房 钢筋堆场 钢筋加工棚 周转材料堆放区 库房 土方临时堆场 合计 13.10.2施工总平面布置图

施工总平面布置图：详13.10.2

面积(平方米) 711 894 20 360 600 400 120 1000 4105 位置 厂区西南侧空地 厂区西南侧空地 厂区西南侧空地 厂区施工道路边 厂区施工道路边 厂区施工道路边 厂区施工道路边 厂区西北侧空地 需用时间 600天 600天 600天 550天 550天 550天 550天 550天 页脚内容

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14．现场服务、质量保修的承诺及措施 14.1现场服务、质量保修承诺

我公司承诺：在工程交工后，定期组织回访，对建设方提出的问题，积极予以解释、解决。委派专人与建设方保持联系，对业主进行跟踪服务，及时对建设方提供技术服务、工程维修等。

14.2现场服务、质量保修服务措施 14.2.1向建设方发出保修函

保修函一般在工程竣工后一个月内发出，保修函的内容包括： （1）工程业主的称谓； （2）关于保修的原则和目的；

（3）明确工程的保修范围、保修期限、保修责任； （4）负责保修的部门和人员。 14.2.2保修期限和范围

（1）地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。 （2）屋面防水要求、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。 （3）建筑物的供热和供冷系统，为 2 个采暖期、供冷期。 （4）电气系统、给排水管道、设备安装为 2年。 （5）装修工程为2 年。

（6）其它特殊要求的工程，由建设单位在施工合同中规定保修期。 工程保修期自竣工（交工）验收合格之日起计算。 14.2.3回访程序

在工程保修期内至少要回访一次。

按照回访工作计划，工程回访或维修时，建立该工程的回访维修卡。

回访组织：大型项目和重点工程由分公司经理或其授权人带队，技术部门、质量部门、经营部门参加。

工程回访结束后，生产部门集中回访人员意见，写出回访报告，报送生产科和主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订维修和下达维修任务。 14.2.4维修程序

（1）维修任务的确定

1）当接到用户投诉或在工程回访中发现缺陷后，两天内必须就发现的缺陷进一步

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确认，并与建设单位商议维修内容。将了解的情况填入维修任务书，说明存在的问题，调查分析质量问题的原因，制订维修措施，填写回访报告和下达维修任务书。

2）经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产部门发给维修责任人员，要确定完成的日期，并备份保存。

3）维修责任人员由项目经理担任，生产部门主管应对维修责任人及维修人员进行技术交底，强调服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。维修过程中由质检部门派遣人员进行现场质量监督。

4）维修负责人员按维修任务书中的内容进行维修工作。被维修的内容经现场质量监督验收后须交业主确认合格。当维修任务完成后，维修负责人将业主确认的维修任务书返还生产部门。并填写维修登记单送生产部门、财务部门。

（2）回访报告

年度工程回访和维修服务工作完成后，生产部门应对回访和维修服务过程的质量问题进行分析统计，撰写年度回访工作报告，提交管理评审。 14.2.5记录

（1）工程保修函； （2）承建工程维修卡； （3）工程回访报告； （4）维修任务书。

注：此部分投标文件最后一页必须按下列格式签署盖章。

投标人：（主）中铁上海工程局集团有限公司

（成）华蓝设计（集团）有限公司

（成）广州地质勘察基础工程公司（盖章） 法定代表人或授权代理人（签字或盖章）： 日 期：2018年 10 月 25 日

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附表1：施工进度计划表

施工进度计划表

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投标人：（主）中铁上海工程局集团有限公司

（成）华蓝设计（集团）有限公司

（成）广州地质勘察基础工程公司（盖章）

法定代表人或授权代理人(签字或盖章)：

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附表2：投入劳动力计划表

投入劳动力计划表

序号12345678910111213141516171819202018年11月12月1月2月挖掘机司机2066620铲车司机42444汽车司机160122040160塔吊司机100000钢筋工808242416电焊工152151510架子工2525515模板工35551010混凝土工304488电工55555门窗工100000装饰工200000瓦工205555防水工80000防腐工50000管道工83333钳工52222测量工55555试验工31333普工20025355565注：本表后应附投入劳动力计划柱状图。 工种投入总数量进场计划2019年6月7月8月10882224040408106808050121215202015352525302016555810101520201520208885558882555553331802001802020年2月3月2221101000883355105442200555500000020222220103月2041600106201585005003253854月152160430625352050050032531205月10285850102535305515155032531509月82304201520201658151585855315010月11月12月1月888622222015151544222020202015106615108815151510168885553622010855108558850522283335222555533321008060504月21608355420550000228 页脚内容

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投入劳动力计划柱状图

投标人：（主）中铁上海工程局集团有限公司

（成）华蓝设计（集团）有限公司

（成）广州地质勘察基础工程公司（盖章）

法定代表人或授权代理人(签字或盖章)：

日 期：2018 年 10 月 25 日

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附表3：主要材料、设备进场时间表

主要材料、设备进场时间表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料设备名称 钢筋 商品混凝土 商品混凝土 商品混凝土 商品混凝土 水下商品混凝土 商品混凝土 商品砂浆 商品砂浆 规格型号 综合 C15 C25 C30 C30、P6 C30 C35、P8 MU7.5 MU10 按设计 ΦS15.2 (1*7) MU25 A10 按设计 计量单位 t m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ ㎡ t 块 块 暂定数量 25000 5000 5000 3000 5000 20000 质量等级 合格 合格 合格 合格 合格 合格 到货时间 到货地点 2018.12 2019.4 2019.7 2019.2 2019.2 2018.12 2019.4 2019.7 2019.5 2019.6 2019.2 2019.5 2019.5 按安装进度提前进场 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 施工场地 备注 125000 合格 1000 1000 合格 合格 10 防水材料 11 钢绞线 12 混凝土砌块 13 加气砌块 14 工艺设备 120000 合格 20 50000 50000 合格 合格 合格 合格 说明：1、按专业工程不同分别列表分类填写。

2、如本表所列材料、设备在本招标项目中有推荐品牌或供应商的，则必须选用其中所推荐的品牌（或相当于推荐品牌）或供应商。

投标人：（主）中铁上海工程局集团有限公司

（成）华蓝设计（集团）有限公司

（成）广州地质勘察基础工程公司（盖章）

法定代表人或授权代理人(签字或盖章)：

日 期：2018 年 10 月 25 日

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附表4：投入主要施工机械设备表

投入主要施工机械设备表

申请单位能达到的程度简述（由申请单位填写） 名称及型号 机械最少投入数量 名 称 数量（台套） 投入本项目施工机械的情况（台套） 小计 4 2 3 2 12 85 5 6 4 1 2 2 2 20 新购 4 2 3 12 84 2 6 1 20 2 1 3 4 2 2 2 自有 租赁 型号 60 100T 25t SER26 250 15~25T TC5610-6 成套 ZL50 15t SD-16 150KW 500KW 双轮铣槽机 履带吊 汽车吊 旋挖钻 挖掘机 自卸车 施工机械设备 4 2 3 2 12 60 5 塔吊 钢筋加工设备 6 装载机 压路机 推土机 移动式发电机组 柴油发电机 水泵 4 1 2 2 2 20 2 其他设备 全站仪 2 2 页脚内容

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水准仪 电子水准仪 4 1 4 1 1 4 1 1 试验检测设备 1

注：1、设备名称及要求数量由投标人视本工程具体情况结合招标人对本工程的具体要求自行配备；

2、投入的设备如为自有，须附购货发票、报关单（如为进口）；如为租用，须附租赁合同及上述证明资料，并准备原件待查。

投标人：（主）中铁上海工程局集团有限公司 （成）华蓝设计（集团）有限公司

（成）广州地质勘察基础工程公司（盖章）

法定代表人或授权代理人(签字或盖章)： 日 期：2018年 10 月 25 日

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附表5：资金使用计划表

资金使用计划表

从开工月算起的时间（月） 预付款 第1月 第2月 第3月 第4月 第5月 第6月 第7月 第8月 第9月 第10月 第11月 第12月 第13月 第14月 第15月 第16月 第17月 第18月 保修期 合计 资金使用计划 分期（%） 10% 2% 3% 4% 6% 7% 7% 8% 8% 7% 7% 6% 6% 5% 3% 2% 1% 2% 3% 3% 100%

投标人：（主）中铁上海工程局集团有限公司（盖章）

（成）华蓝设计（集团）有限公司 （成）广州地质勘察基础工程公司 法定代表人或授权代理人(签字或盖章)：

日 期：2018年10 月 25日

累计（%） 10% 12% 15% 19% 25% 32% 39% 47% 55% 62% 69% 75% 81% 86% 89% 91% 92% 94% 97% 100% 备注

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