1、准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.1 关于手册 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.2 关于变送器 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2、准备安装
2.1安装位置选择
2.2出厂设置默认
3、 安装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5
3.1 准备
3.2外形尺寸 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 3.3 安装须知 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 3.4 安装
4、 电气连接 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8
4.1 连线指南„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.2 连接电源„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.3 连接传感器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.3 连接输出„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5、通电运行 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 5.1 通电自检 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 4.2测试仿真 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 4.3 零点标定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11
4.4 运行 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 4.5零点检查
6、组态操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
6.1 概述 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 6.2 标准组态 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 6.2.1模式设置
6.2.2输出组态 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13
6.2.2流量标定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6.2.3 密度标定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
6.2.4 告警组态„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
6.3 纯油计量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
6.3.1单井计量组态 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 6.3.2外输计量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18
6.4保护与解除 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
6.4.1 软保护 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
6.4.2 硬保护 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
6.5通讯组态 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 6.6警报清除 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16 7、标定及维护 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23
7.1标定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23
1
7.2维修 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 24 9、故障检修 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21
9.1 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9.2 电源故障 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 9.3 传感器故障
9.3 连线故障 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 9.4 测量超差 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 9.4.1 团状流„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9.4.2 零标失准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9.4.3 测量超限„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 附录A: 传感器线圈及温度传感器电阻(在安全栅输入端测试) „„„„„„„„ 26 附录B: 说明书中出现的英文缩写及显示器显示的缩写定义 „„„„„„„„„ 26 附录C: 流量计工作原理
附录D: 防爆.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 24 7.1 引用标准 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 24 7.2 质量流量计组成和适用场所 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 24 7.3 质量流量计的防爆参数 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 24 7.4 工作原理与保护机制 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 7.5 安装使用注意事项 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25
2、了解变送器 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 2.1 组成 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5
2.2 功能
2.3 技术指标 2.4 安全性 操作速查 传感器接线 零点标定
运行模式设置 键盘解除保护 输出组态
2
1、准备
1.1 关于手册
用户在使用前一定要详细阅读该手册，不正确的安装可能导致无法测量，甚至
损坏仪表。
本手册主要介绍ZLJB1D型质量流量变送器的安装、运行、组态、检修和维护，及与ZLJC系列质量流量传感器如何配套使用，关于质量流量传感器的更多信息请参照有关ZLJC质量流量传感器
说明书。
! 本手册适用版本V7.7 及以上版本的ZLJB1D型质量流量变送器。 △
如有技术问题请致电西安东风机电有限公司技术部：（029-8225889 转82）
手册中 标志
! 为重要信息提示，用户必须认真阅读和理解。 △
标志 为警告信息，警告用户不正确的操作会带来的后果。
1.2 关于变送器
ZLLJB1D型质量流量变送器（版本7.7及以上）是与ZLJC系列质量流量传感器配套使
用的专用变送器，是ZLJB1(V7.6)改进版本，具有以下新增特点：
采用点阵液晶显示器，实现双行汉字显示 8*16点阵数字显示，增大可视距离 操作提示，轻松组态操作
三种运行模式选择，设置方便，灵活使用 本变送器具有本安输出，可用于防爆应用场合。
1.3 约定
本手册为使表述准确，约定传感器指ZLJC质量流量传感器，变送器指ZLJB1 型质量
流量变送器，流量计指由ZLJC质量流量传感器与ZLJB1 型质量流量变送器匹配共同构成的流量测量系统。
变送器构成各部分的名称见图2-1
3
图2-1 变送器组成
2、准备安装
2.1安装位置选择
安全
在变送器顶部两安装孔中间的名牌上，明确注明变送器的方报标志和证书 号码，用户在使用前必须了解变送器防爆等级，决定安装区域。
变送器为IIC级，可以与IIC和IIB等级的传感器配套使用，共同构成的防爆系统的等级取决于传感器，变送器为本安设备的关联设备，应安装在安全场合。 位置和支架
变送器被设计成壁挂型，允许被安装在室内及室外的墙壁或者托架上，用M8的螺栓固定。具体位置应考虑接线方便、壳体开盖空间、显示器可视性几个方面。另外，安装时应保证铭牌的可视性。
安装在托架上时，托架应有足够的强度，保证稳固。 在户外安装时，建议用户将变送器安装在仪表箱内。 环境
变送器安装时，应根据技术指标限制选择安装的环境
环境温度：-20--＋60℃ 环境湿度： 〈85% （无冷凝） 振动：〈2 g
2.2出厂设置默认
4
保护
出厂口令设置：123456 保护拨码开关位置
数字板上的拨码开关出厂时被设置在1（ON）2(OFF)3(OFF)----硬件解密状态，用户可以不用密码直接进入各状态操作。位置见图2-1 通讯 跳线JP1位置
I/O板上的JP1用来设定终端变送器，出厂设定非终端位置。 图2-1
3.安装
3.1 变送器外形
图3-1变送器外形
见图3-1
3.2 安装须知
! 为保证安全可靠，应遵循防爆要求，将变送器安装在安全场合。非防爆要求的应用△
场合可以不考虑此项。
变送器与传感器之间电缆最大长度不超过300m。
安装地点要充分考虑操作方便。
变送器出线装置下部应保证大于200mm空间距离，使得连接电缆有足够的转弯空间。
5
可以将变送器直接挂置在墙壁上；也可以固定在装有背板的安装支管上见图3-2。
图3-2安装
4 电气连接
4.1 连接指南
应遵照行业法规要求和习惯安装电缆和布线
! 必须使用本公司配备的传感器连接电缆。 △
布线规范应符合现场要求，如耐腐蚀，耐高温等。
为了保证流量计的最大隔离电气噪声，要避免干扰大的信号电缆与流量计电缆一起 走线。
电源线、输入/输出线和传感器电缆不允许从同一线孔进出。 传感器应可靠接地，接地电阻小于1Ω。 变送器应可靠接地，接地电阻小于1Ω。
6
! 密封电缆引入孔，防止传感器接线盒和变送器中产生冷凝和有湿气进入。 △
4.2 传感器连接电缆
电缆结构尺寸
Jacket
传感器与变送器之间连接需采用随机配置9芯专用电缆，电缆内部有独立屏蔽的
四组导线构成。
仪表箱外的电缆应采用穿线导管保护电缆，在传感器接线盒一端应采用柔性接线
管
4.3 电源连接
带电操作将会危机人身安全，不正确电压可能造成变送器损坏。
正视变送器，左引线孔为电源引线孔。
! 打开变送器上盖儿，根据电源上的标识选择合适电源。 △
将电源线与电源接线端连接。
将变送器中电源线沿下箱体左侧走线，旋紧电源电缆索头。
4.4 传感器连接
传感器的测量介质温度在0～60℃之间时，可以用配备的聚氯乙稀电缆直接连接传
7
感器和变送器；如果传感器工作温度超过60℃或者低于0℃，请选用本公司提供的聚四氟乙稀电缆，用该电缆将传感器连至工作在0～60℃温度环境内的转接盒，再用配备的聚氯乙稀电缆连接转接盒和变送器。 将传感器电缆引入传感器端口中。
按照图4-1所示，将电缆颜色与传感器接线端口上的颜色配对连接电缆。 旋转接线盒，使其引线孔朝下。 上紧接线盒盖的四只固定螺钉。
变送器端，电缆应从右侧引线孔引入，按照印制板上的标识连接。如图4-2
图4-1 传感器接线
8
图4-2 变送器端传感器连线
注：专用电缆中共四组导线，图上“灰屏”指灰色一组中屏蔽线，“屏”指其余三组导线中的三根屏蔽线。
4.4 输出连接
RS422/485 数字通讯
频率输出 输入/输出板上标有A端为发送端，B端为接收端。
接线时，将A 和B分别与网络总线A和B相连，这样就组成具有二根总线
的网络，在网络上最多可以连接25台 ZLJ质量流量计。
用户在设置好波特率、奇偶校验、结束字符及本机地址后，就可以通讯了。
图4-3 数字通讯连接
变送器输入/输出板板上安装频率板，输出端子OUT2和COM2为频率输出端。
输出端由内部1K电阻上拉至电源+24V（隔离）。
标准外部负载为5KΩ，可得到幅值12V方波。
9
模拟输出
图4-4 频率输出连接
环流输出 4-20mA
环流输出内部24V电源供电，隔离输出。
变送器输入/输出板上安装环流板，输出端子OUT1为环流输出端，COM1为地。 负载250Ω，最大允许外部负载为750Ω。
图4-5 环流输出连接
10
5 通电运行
5.1 通电自检
正确连接电源线、传感器接线和输出线后，可以向变送器供电。液晶显示器显示主标题
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07 显示型号、软件版本号，5秒后系统进入自检。
系统开始对传感器、传感器接口板、数字处理板各部分进行
系统自检 等待! >>=====! 自检，并显示检查内容和结果。结束后进入测量态。
总量 0.000 t * 流量 0.0000 t/h
按“停止测量”键返回主标题态。
5.2 运行前检查
自检通过后，可以检查变送器内部各种运行状态信息和直接测量数据，并且可以通过仿真功能实现环流、频率的仿真输出测试。
变送器自代实时时钟，在测试态中可以用键盘修改日期、时间。
工作状态检查
标定零点、管线温度、传感器工作频率、
ZLJB1D质量流量变送器VER 7.7 2003.07 主标题态下，按“显示状态”键进入测试态。
NFR为含有流量零点的质量流量。NFO为上次标定的质量
NFR: xxxxx NFO: xxxxx 时间 03-07-22 15:20 频率 xxxxx Hz 流量零点值，按“显示状态” 键翻页。NFR值应小于0.0200。 显示AT日期及时间和FRE振动频率，按“显示状态”键翻页。
仿真环流 xxxx mA 仿真频率 xxxx Hz 仿真行指示为环流、频率仿真时的输入数字量（十六进制）频率行显示传感器振动频率，正常范围为50~100Hz，与实际的管道内介质密度有关。
11
CH1: xxxx V CH2: xxxx V CH1为流量对应电压值，正常范围0~5V，CH2位振幅对应电压值，正常4.0V 0.5V。
CH3为温度对应电压值。按“显示状态”键在显示态间循环，
CH3: xxxx V CH4: xxxx V 时钟修改
时间 03-07-23 09:15 温度 xxx ℃ 按“显示状态”键选择时间显示AT为实时时间，从左至右分别为年、月、日、时、分。在当前状态下可修改时间，先按“左移”、右移”键改变光标位置，选择需改变的对象， 用数字键设定实时时间—连续输入两位数字。
仿真测试
仿真环流 xxxx mA 仿真频率 xxxx Hz 按“显示状态”键选择仿真输出显示页，按“左移”、右移”键可以增加、减少输出量。参照输出连接，可以用数字万用 表测试输出的频率、电流，测量值应与显示值一致（与使用 表精度有关），
在任何一显示态下可以按“确认”键返回至主标题态。
注意不能用数字表电流档直接接入环流输出端测量
否则测量误差增大，甚至可能造成变送器损坏。
5.3 零点标定
流量计正式运行前没有进行零点标定，可能会产生测量误差。
必须 流量计首次安装，传感器被移动、维修及传感器接口板维修后恢复工作。 零点标定 生产装置停产后，再次开产。
准备 正确安装流量计
首先使流量计工作30分种或者更长时间
使得流量计指示的温度值在测量介质正常温度 t±10℃范围内
操作 先关闭下游阀门
再关闭上游阀门。
12
! 保证 在正常的温度、压力、密度等过程条件下传感器敏感管内充满液体且无△
流动。
开始 在主标题状态下，启动零点标定程序:
ZLJB1D质量流量变送器VER 7.7 2003.07 进入自动零点标定程序，结束
主标题态下，按“零点标定”键进入零点标定。 正在进行零点标定 等待 〉〉〉==== 输入正确的口令。
后按“确认”键返回主标题。
Waiting 后显示“〉”指示标定过程正在进行，结束后显示标定结果“正确”或“失败”。
失败处理
原因 流量计安装不正确
阀门未关严有流量流经传感器。 传感器敏感管未完全充满。
管线振动。
解决 排除问题。
重新进行零点标定（重复 开始 过程）
管内有微小流量或者有少量气泡，都将影响零点标定，从而影响测量精度。
5.4 运行
通过功能2可以选择运行模式，见标准组态中运行模式。出厂时被设置标准模式
标准模式
流量累加器不能被复位清零，组态参数不能被改写。
用于流量交接计量，流量控制。
ZLJB1D质量流量变送器VER 7.7 2003.07 总量 1234567 t → 流量 12.345 t/h 主标题态下，按“开始测量”键进入运行态。启动时系统自动进入测量态。
显示总量（质量或体积）和流量（质量或体积），由单位区别，箭头指示流动方向，连续按“显示状态”键可以翻看不同的 显示信息。
密度 1.2345 g/cm温度 123.45℃ 3 显示过程流体密度及流体温度的测量值,按“显示状态”键13
翻页。
警报信息！ 正常！ 时间03-07-23 15:08 频率 80.123 Hz 显示警报信息，按“显示状态”键翻页。
显示日期及时间和振动频率，按“显示状态”键翻页。
键盘未被保护时，按“停止测量”键将回到主标题下。
总量 1234567 t → 流量 1.2345 t/h
ZLJB1D质量流量变送器VER 7.7 2003.07 批量模式
主标题，此时可进行其他操作。
流量累加器可被复位清零，组态参数不能被改写。
用于手动控制加料计量。
ZLJB1D质量流量变送器VER 7.7 2003.07 动进入运行态。
显示总量和流量，箭头指示流动方向，该显示态下按“开始总量1234567 t → 流量 1.2345 t/h 测量”键，流量累加器被复位，总量显示为零。按
“显示状态”键翻页。其他显示信息和操作与标准运行模式相同。
油田模式 多井分时计量方式，单井连续计量方式，外输计量方式
单井 数字处理板的开关k1档位设为1(ON)、2(OFF)和3(ON), “显示状态” 键 “开始测量”键和“采样时间”键开放，其余按键均被封锁保护。 用于油田单井分时计量、单井监测连续计量。
系统最多计量16口井，分时计量采样时间60、120和240分钟任选。
组态参数不能被改写。
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07 14
主标题态下，按“开始测量”键进入运行态。启动时系统自主标题态下，按“开始测量”键进入运行态。启动时系统自动进入运行态。 总量1234567t → :00 流量1.2345 t/h :60 按“开始测量”键启动单井计量。
井名 01 2—61 :00 频率 80.000Hz :120 按“显示状态”选择井序号和对应井名，按“采样时间”选择测量时间，程序对油、水密度选择自动完成。停止按键后程序延时一段时间自动返回测量态，开始单井计量。
总量1234567 t/h : 00 流量12.345 t :120 测量结束及测量过程中都可以按“开始测量”键，重新开始新的测量，上次测量结果作废。按“显示状态”键翻页。 示当前日期及时间和纯油体积量)，按“显示状态”键翻页。
显示WP(在线含水率)和OT(纯油质量)，按“显示状态”键翻页。
显示OD(纯油在线密度)和WT(纯水总量) ,按 “显示状态”键。
时间xx-xx-xx xx:xx 纯油 xxxxx m3 质含 80.00 % 纯油 80.00 t 油密 0.800 g/cm3 3纯水 100.00 m
ZLJB1D质量流量变送器VER 7.7 2003.07
按“停止测量”键（键盘未保护）将回到主标题下。主标题，此时可进行其他功能操作。
外输
用于油田转油站外输计量和联合站外输交接计量。 单键选择3组油水密度。 组态参数不能被改写。
ZLJB1D质量流量变送器VER 7.7 2003.07 主标题态下，按“开始测量”键进入运行态。启动时系统自动进入运行态。
按“采样时间”键，选择介质对应的一组油水密度，如第二总量 1234567kg :1 流量1.2345 t/h :60 组。选择错误将会导致含水误差增大。
15
总量1234567 t → :2 流量1.2345 t/h :60 油水密度组序号显示2。记录总量数据作为底数，便可开始计量，计量结束后，读数减去相应底数即可得到本次计量的数 据。其他显示信息与单井计量模式相同。
6 组态操作(变送器)
6.1 概述 ■ 本章讲述利用变送器功能2对变送器进行组态设置。
! ■ 用于控制场合的流量计，组态前一定要将控制置于手动状态，避免组△
态 过程中引起系统失控。
6.2 标准组态
6.2.1输出组态 所有参数设置操作步相同，仅以输出组态为例。
ZLJB1D质量流量变送器VER 7.7 2003.07 主标题下，按“功能2”键进入组态设置态。
按“显示状态”键翻页 ，选择输出组态菜单。移动输出设置 光标选择“进入”或“退出”，按“确认”键进入或》进入 退出 退出。
在脉冲 组态设置单元，进行组态设置。在频率脉冲当量设置单元设置脉冲当量，单位为kg/脉冲。按显示状态键翻页。
脉冲当量（kg/n） 原数据 》 0。005
环流零点（t/h） 原数据 》 0
环流满度（t/h） 原数据 》 150
在环流零点输入单元，输入4ma所代表的瞬时流量值。单位为（t/h）。按“显示状态”翻页
在环流满度数据输入单元，输入环流上限20ma的瞬时流量值，单位为（t/h）。按“显示状态”键翻页
16
6.2.2流量标定
ZLJB1D 质量流量变送器 VER7.7 2003.07
质量流量参数 》进入 退出
小流量切除 原数据 》 0.00000 流量斜率 原数据
》 0.00000 流量满度 原数据 》 0.00000
阻尼系数 原数据
》 0.20000
6.2.3 密度系数设定
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
密度参数 》进入 退出
密度斜率 原数据 》 -0.00000 主标题态下，按“功能2”键进入参数设 置状态。
按“显示状态”键翻页，在流量参数设置 菜单进行参数设置。
小流量切除参数单元，输入小流量切除值， 单位t/h。
流量斜率参数单元，输入标定的流量系数。 流量上限参数单元，输入流量计的流量上 限。单位t/h。
流量阻尼系数，取值范围0～1。
主标题态下，按“功能2”键进入参数设 置状态。
按“显示状态”键翻页，在流量参数设置 菜单进行参数设置。
密度斜率参数单元，输入流量计的密度斜 率。
17
密度温补 原数据 》 -0.00000 密度零点 原数据 》 -0.00000
水密度 原数据 》 -0.00000
油密度 原数据 》 -0.00000 阻尼系数 原数据 -1.22000 6.2.4温度系数设定 ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07 温度参数 》进入 退出 温度零点 原数据 》 -0.00000 温度斜率 原数据 》 -0.00000
密度温度补偿系数。
密度零点参数单元，输入密度零点。
纯水密度（40°C）。
纯油密度（40°C）。
密度阻尼系数，取值范围0～1。
主标题态下，按“功能2”键进入参数设 置状态。
按“显示状态”键翻页，在流量参数设置 菜单进行参数设置。
温度零点参数设置单元。
温度斜率参数设置单元。
18
6.2.5温度补偿参数设定
ZLJB1D质量流量变送器
VER 7.7 2003.07
温度补偿参数 》进入 退出 流量温补 原数据 》 11.9999 振幅限制 原数据 》 0.25000 系统零点 原数据 》 -0.00000
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07 高低限值设置 》进入 退出 流量高限 原数据 》 -0.00000 流量低限 原数据 》 -0.00000 主标题态下，按“功能2”键进入参数设态。
按“显示状态”键翻页，选择“进入”在温度补偿参数设置菜单进行参数设置。
流量温补参数设置单元。
振幅限制参数设置单元。
系统零点参数设置单元。
主标题态下，按“功能2”键进入参数设 置状态。
按“显示状态”键翻页，在高低限参数设 置菜单进行参数设置。
流量上限设定单元，输入流量上限值。
流量下限设定单元，输入流量下限值。
19
密度高限 原数据 》 -0.00000
密度低限 原数据 》 -0.00000 温度高限 原数据
》 -0.00000 温度低限 原数据
》 -0.00000
6、3 纯油计量
井名设置
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
井名设置 》进入 退出
井号 原数据 》 01
No 01 井名 》 密度上限设定单元，输入密度上限值。
密度下限设定单元，输入密度下限值。
温度上限设定单元，输入温度上限值。
温度下限设定单元，输入温度下限值。
主标题态下，按“功能2”键进入参数设 置状态。
按“显示状态”键翻页，选择井名设置菜 单。选择“”进入。输入井名先要输 入井序号。
在井序号单元中输入欲设定井的井序号， 按“确认”键确认，若井序号正确，可按 “显示状态”键直接进入。
在井名单元中输入井名，按“确认”键确 认，井序号自动加1，继续输入下一口井 的井名。
20
纯油、纯水密度设置
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
No 02 水密 原数据 》 1.00000
No 02 油密 原数据 》 0.80000 井号 原数据 》 02
批量控制设置
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07 单批总量（Kg） 原数据 》 -0.00000
调整量1（Kg） 原数据 》 123.000
主标题态下，按“功能2”键进入参数设 置状态。
按“显示状态”键翻页。在纯水密度 设置菜单设置水密度。
按“显示状态”键翻页。在纯油密度 设置菜单设置油密度。
在井序号单元中输入欲设定井的井序号，
按“确认”键确认，若井序号正确，可按 “显示状态”键直接进入。
主标题态下，按“功能2”键进入参数设 置状态。
按“显示状态”键翻页。在单批总量 设置菜单设置单批总量
按“显示状态”键翻页。在调整量 设置菜单设置调整量
21
6、4 保护与解除保护
保护
用户可设置口令（软保护）避免非操作人员操作流量计，保护组态参数； 保护范围：零点标定，功能2操作组态；
用户也可以用硬件（拨码开关）设置软保护有效或无效； 用户也可以用硬件（拨码开关）进行保护（硬保护）； 保护范围：功能键盘，零点标定，功能2操作组态。
○ 软保护
数字处理板上的拨码开关K1位置：1(OFF)2(OFF)3(OFF)； 设置通行口令；
主标题态下，按“功能2”键，进入参数 设置状态。
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
口令设置 》进入 退出
新口令（6位） 》 123456
按“显示状态”键翻页，在口令设置菜单 进行参数设置。
在口令设置单元输入通行口令，按“确认” 键确认。(出厂设为123456)。
进入零点标定、功能2时必须输入正确通行口令。
○ 硬保护
数字处理板上的拨码开关K1位置：1(ON)2(ON)3(ON)；
22
用户仅能操作“开始测量”、“显示状态”、“采样时间”三个按键。
解除
通过设置拨码开关K1,可以解除软保护； 正常运行时，禁止将开关设置在此状态。
○ 软解除
数字处理板上的拨码开关K1：1(OFF)2(ON)3(ON)； 通行口令无效。
○ 硬解除
键盘解锁。
6、5通讯组态
ZLJB1D质量流量变送器
VER 7.7 2003.07 通讯设置
》进入 退出 波特率 》进入 退出
结尾字符 》进入 退出 按“确认”键进入。
在结尾字符选择单元中，按“显示状态”键
结尾字符1 $ 》 选择合适的结尾字符，按 “确认”键确 认，再按“确认” 键退回上一页
寄偶校验 》进入 退出 按“显示状态”键 进入寄偶校验设定菜单， 按“确认”键进入。
按“显示状态”键 进入结尾字符设定菜单， 按“确认”键进入。
主标题态下，按“功能2”键，进入参数 设置状态。
按“显示状态”键翻页，在通讯组态参数 设置菜单进行参数设置。
按“显示状态”键 进入波特率设定菜单，
23
寄偶校验1 偶校验 》 波特率1 1200 》 本机地址 原数据 》 65 ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
6、6 警报解除 ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
警报信息！ 正常
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
6.7运行模式设置
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
在寄偶校验选择单元中，按“显示状态”键
查看寄偶校验信息，按“确认”键确 认，再按“确认”键退回上一页。
在波特率选择单元中，按“显示状态”键
选择合适的波特率，按 “确认”键确 认，再按“确认” 键退回上一页。
再按“显示状态”键进入变送器地址设定 单元，输入变送器的地址，地址为不包括 字母E的25个大写英文字母之一，采用 ASCⅡ码（16进制）输入。如A（默认） 应输入65。
最后回到主标题下。
主标题态下，按“警报”键进入警报信 息显示状态。
屏幕将显示警报信息，按“确认”键退 回主标题。
最后回到主标题下。
主标题态下，按“功能2”键，进入参数 设置状态。
24
运行模式 》进入 退出
标准模式 》确认选择 井
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
6.8输出设置
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
输出设置 》进入 退出
脉冲当量（kg/N） 原数据 》 -0.00000
环流零点（t/h） 原数据 》 -0.00000
环流满度（t/h） 原数据 》 3.00000
6、9 流量累积器复位
软件复位
按“显示状态”键翻页，选择“进入”在运 行模式设置菜单进行参数设置。
按“显示状态”键翻页，选择使用的模式按 “确认选择”。
最后回到主标题下
主标题态下，按“功能2”键，进入参数 设置状态。
按“显示状态”键翻页，选择“进入”在输 出设置菜单进行参数设置。 按“显示状态”键翻页。在脉冲当量设置菜单设置脉冲当量。
按“显示状态”键翻页。在环流零点设置菜单设置环流零点。
按“显示状态”键翻页。在环流满度设置菜单设置环流满度。
25
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
主标题态下，按“功能2”键，进入参数 设置状态。
在复位总累积器设置菜单进行操作，选择
累加器清零 》进入 退出 “进入”按“确认”键确认复位。再按 “确认” 键返回。
ZLJB1D质量流量变送器 VER 7.7 2003.07
硬件复位
最后回到主标题下。
按照图6-1在DIN2和COM端连接一按钮开关，开关闭合时，流量计内累积器被复位。可利用此功能在远端控制流量计累积器复位。
7、标定及维护
7、1标定
当长期使用或更新传感器后，再次使用发现精度不符合指标时，则需要重新
标定；
当变送器与传感器重新匹配使用时，必须重新标定。
质量流量
质量流量计中的质量流量是敏感管的相位差乘以标定的流量系数，再经过工程单位换算得到的；
标定方法应优先采用称重法；
! 一定要确保称重器具的精度，否则可能带来测量误差！ △
累加器复位为零，以实际流量的情况通过一定批量流体；
分别记录流体质量和变送器流体质量指示值，至少重复两次上一步骤；
26
流量系数的修正公式如下：
fs1fs1DMMTn
其中
fsfs 修正后流量标定系数 修正前流量标定系数
Dn 测量次数
M
流体质量（称重）
变送器质量示值 MT
将修正后的流量斜率FLOW．SLOPE参照组态操作章节输入到变送器； 重新进行标定，如不符合要求需重复上述过程。
温度：温度测量误差偏大可以按下述步骤进行标定调节。
断开传感器与变送器的连接电缆中7、8、9线,在安全栅板接线端子T+与T-间接入一只100Ω 0.1%精度的电阻,T-与G短接；
改变显示状态显示温度,缓慢调整安全栅板上标有“RW2 ZERO”的电位器，使得显示温度值在0～0.5℃范围内；
在安全栅板接线端子T+与T-间接入一只175.8Ω 0.1%的精度的电阻，T-与G短接。缓慢调整安全栅板上标有“RW1 SPAN”的电位器，使得显示值在199～200℃范围内；
重复以上两过程，直到符合要求为止!
7、2 维护
当用户无标定条件时，可返厂进行标定。
27
8、 防爆
8、1 引用标准
如果质量流量计被使用在爆炸危险场所，则用户须选用防爆类型的流量计，并必须遵循本章要求。质量流量计防爆性能按如下标准制造，并经国家防爆电气产品质量监督检验中心检验合格，取得防爆合格证。
GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求。
GB3836.4-83 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”。
8、2 质量流量计组成和适用场所
质量流量计由本安关联设备ZLJB1质量流量变送器和本安设备ZLJC质量流量传感器及其之间连接电缆组成；
!本质安全型质量流量传感器适用于爆炸性危险场所1区和2区，关联设备△
ZLJB1质量流量变送器仅适用于安全场所。
8、3 质量流量计的防爆参数
环境大气压力： 80～110Kpa 环境温度： 0～+60℃
相对湿度： <85%
电源： 220VAC± 15%, 50Hz 防爆标志： 本安设备ibⅡBT3 关联设备(ib)ⅡBT3
8、4 工作原理与保护机制
工作原理
根据流量计特点，设计上采用了稳压管式安全栅，当输入端的电压超过设计值时，二极管导通限制输出的电压，同时也限制了输出电流，起到防止非本安端电路的危险能量窜到本安电路的保护作用。
28
保护机制
当变送器内部功放电路发生故障，电压达到+15V(-15V)时，安全栅中的齐纳二极管导通，使输出到传感器的电压不超过12V； 当供电电压正常情况下，如果电缆线或者流量计传感器的内部发生短路，则此时短路电流最大值为30mA；
当功放电路出现故障，输出电压达到+15V(-15V)时，流量计传感器或电缆发生短路,此时短路电流最大值为80mA。
8、5安装使用注意事项
质量流量变送器应安装在安全场所使用；
注意定期检查进出线装置中的橡胶密封圈，如有损坏或老化应及时更换； 变送器接地端应可靠牢固单独接地，接地线电阻＜1Ω，接地极电阻＜4Ω； 本安电路电缆已配套提供，使用方如有变动请与本公司联系；
从传感器到变送器之间连接的电缆的最大允许分布电容值为0.1μF，最大允许分布电感值为0.2mH；
!经检验合格出厂的产品不允许随意更换或变动影响防爆性能的元器件、零部△
件。
29
9、故障检修
9、1一般原则
检修前，应了解传感器使用说明书，熟悉传感器的安装和使用中的要求。尽可能在现场传感器特定的环境下进行诊断，充分考虑介质流动和不流动两种情况下的仪表的反应，以及介质的状态和环境其他因素的影响，保证不忽视任何症状和原因。
9、2检测工具
变送器提供一定的诊断信息，测量信息，超限输出信息，此外用户还可依靠数字表诊断。
诊断信息：变送器实时检测运行中状态，在警报信息显示态显示检测结果。 采样数据不足
传感器无振动和数字处理板故障都会有此提示。 采样数据溢出
程序运行可能出错，需重新复位。 键盘溢出
检查数字处理板键盘部分。
通讯校验错误
串行通讯失败，可能是连线或对应接口芯片故障。
传感器失效
传感器故障，当连线错误、传感器线圈开路或短路时均有此提示。
测量信息
CH1流量测量电压，与流量相对应变化，范围-5.0～+5.0V； CH2与振幅对应的电压，正常值约为4.0V； 频率，与传感器型号和过程流体有关。
超限输出：程变量超过设定限时，显示器警报显示态会显示相应信息。
FLOW OVERFLOW!
流量低于小流量切除值或超过流量上限，流量输出变为零。
DENS OVERFLOW!
密度超过设定限制，流量输出变为零。 TEMP OVEERFLOW!
温度超限无法进行信号补偿运算。 流量超限，环流输出会相应输出： 超上限，环流输出22.0mA； 超下限，环流输出3.5mA。 瞬时流量为零
症状
管道内有介质流动，但瞬时流量显示为零；环流或频率输出为零。 原因
流向指示负向（箭头显示向左）； 小流量切除值设置过大； 流量零点标定错误；
30
密度超限（显示* F）；
流量超上限； 流量系数错误；
振动幅值过低（CH2值＜AM.LIMIT﹞。 正确安装；
敏感管充满介质，保证稳定振幅； 正确标定零点（详细见第7章）； 正确设置参数；
对有游离气存在的介质，可以设置较大密度限制范围。
解决
9、3电源
检查变送器指定的电源。
！ 220V标示 △AC 50Hz 的变送器可接入220VAC±15% 50Hz 交流电源；
！ 24VDC 的变送器可接入24VDC±10% 直流电源。 标示 △
9、4传感器和连接电缆
!断开变送器电源； △
从安全栅板处断开传感器电缆，用数字万用表测量电缆中各对线的电阻,应与表10-1中的数值相符；
正常电压范围 0.30至0.45V AC RMS 0.30至0.45V AC RMS 0.3VAC—5.5VAC 0.12V 表10-1 电缆传感器电阻参数表
端子编号 导线颜色 说明 正常阻值范围 1(A+) 2(A-) 3(B+) 4(B-) 5(D+) 6(D-) 7(T+) 8(T-) 9(TG) 红 红黑 绿 绿黑 兰 兰黑 灰 灰黑 无（灰线屏蔽） A检测线圈+ A检测线圈- B检测线圈+ B检测线圈- D驱动线圈+ D驱动线圈- T温度检测+ T温度检测- TG温度检测补偿 1至2 200—230Ω 3至4 200—230Ω 5至6 3—20Ω 7至8（8.9短路）0℃100Ω 0.3868Ω/℃ 注：以上数据是传感器在20℃时测量得到的，同时各值包括了20m电缆的电阻，当温度超过20℃时，线圈电阻将以0.4%/℃增加。
数值不符，则在传感器接线盒处断开电缆，检查传感器中各组线圈和温度电阻的阻值；
表10-2 故障症状表
31
电缆与传感器故障症状分析表10-2。 9、5变送器
测试点 见图9-1
可能原因 电缆故障 传感器A检测线圈故障 传感器内部受潮 流量或温度超限 解决措施 检查电缆，解决 传感器内部开路或短路，返厂修理 限制流量或温度不能超限 故障症状 变送器端1、2短路或开路 传感器端1、2短路或开路 ( 端子3、4 间5.6间的问题分析与此相同) 无短路或开路 过程流体密度超限，或者密度系数错误，流量为零 流体密度变化大，振动不稳定 传感器内部堵塞 变送器端7、8短路或开电缆故障 路 传感器内温度传感器故障 传感器端7、8短路或开传感器内部受潮 路 流量或温度超限 8、9开路 电缆故障 检查流体密度 重新标定密度系数 控制流体密度 疏通 检查电缆，解决 传感器内部开路或短路，返厂修理 限制流量或温度，不能超限 检查电缆，解决
图9-1 测试点位置图
位置
测试点Ａ
检测线圈A信号前置放大后输出,正弦波；
正常状态约为1.2VRMS。信号频率与传感器型号和流体密度有关。
测试点Ｂ
32
检测线圈B信号与A信号相加放大后输出，正弦波；
正常状态约为2.5VRMS。信号频率与传感器型号和流体密度有关。
测试点C
积分器输出，正弦波；
幅值与流量相对应。
与流量对应电压(CH1)输出，直流； 测试点Ｄ
变化范围-5.0～+5.0V。 测试点E
与振动幅值对应电压（CH2）输出，直流；
正常状态4.0～4.5V。
测试点F
温度电压信号（CH3）输出，直流； 正常状态0.0～5.0V。 测试点Ｇ
频率信号，方波；
频率与传感器型号和流体密度有关。
9、6 使用问题
弹状流
症状
测量数据不稳定，有时流量突然变为零，LCD显示器右上部显示 “*”；
环流和频率输出不准确的流量信号，有时均变为零输出。
原因
液体测量中含有游离气体，造成测量密度超限，弹状流抑制功能作用，使显示流量和输出变为零。 解决
允许的情况下增大密度的设定限；
工艺上消除或降低液体中游离气的含量。
安装应力和振动 症状
零点标定失败，流量零点不稳定；
振动幅值偏小并且不稳定；
流量计输出明显错误，测量数据不稳定。
原因
安装应力过大造成流量零点输出过大，变送器显示零点标定失败； 安装应力过大会使传感器不能完全工作在谐振状态。 解决
重新安装，如需要可重新制作管路连接件； 加装软管，在传感器刚性连接管处加固支撑。
9、7服务
当用户无法解决传感器和变送器的故障时，可与我公司联系，我们会尽快实施现场
33
技术服务；或将故障部分邮寄至我公司。
电话： 029-8225889 8236240(8:00am——5:00pm) 传真： 029-8219399
地址： 中国 西安 高新技术产业开发区（西区） 高新一路10号 邮政编码：710075
附录A: 传感器线圈及温度传感器电阻(在安全栅输入端测试) 单位:
传感器型号 驱动线圈(D+和D_) ZLJ3 ZLJ 7 ZLJ20 ZLJ36 ZLJ75 ZLJ150 ZLJ360 将以0.4%/℃增加。
4～6 4～6 8～15 12～15 20～24 18～22 9～11 检测线圈A+和A_ B+和B_ 210～230 210～230 210～230 210～230 210～230 210～230 210～230 RTD 108～110 108～110 108～110 108～110 108～110 108～110 108～110 以上数据是传感器在20℃时测量得到的，同时各值包括了20m电缆的电阻，当温度超过20℃时，线圈电阻
34
密度标定 6.2.4 告警组态
6.3 纯油计量
6.3.1单井计量组态外输计量
6.4保护与解除
6.4.1 保护 6.4.2 解除 通讯组态
6.3警报清除 35
6.2.3
6.3.2 6.5
7 标定及维护
7.1标定
当长期使用或更新传感器后，再次使用发现精度不符合指标时，则需要重新标定
质量流量 质量流量计中的质量流量是敏感观感管的相位差，乘以标定的流量系数，
再经过工程单位换算得到的。
标定方法应优先采用称重法。
! 一定要确保称重器具的精度，否则可能带来测量误差！ △
累加器复位为零，以实际流量的情况通过一批量流体。
分别记录流体质量和变送器流体质量示值，重复至少两次上一步骤。 流量系数的修正公式如下：
F.S1=F.S0×(Σ（M/MT）/n)
其中 F.S1 修正后流量标定系数
36
F.S0 修正前流量标定系数
n 测量次数
M 流体质量（称重）
MT 变送器质量示值
将修正后的流量斜率FLOW.SLOPE参照组态操作一章节输入到变送器。
重新进行标定，如不符合要求需重复上述过程。
温度 温度测量误差偏大可以按下述步骤进行标定调节：
断开传感器与变送器的连接电缆中7、8、9线,在安全栅板接线端子T+与 T-间接入一只100Ω 0.1%精度的电阻,T-与G短接。 改变显示状态显示温度,缓慢调整传感器接口板上标有“TEMP.ZERO”的 电位器，使得显示温度值在0--0.5℃范围内。
在安全栅板接线端子T+与T-间接入一只175.8Ω0.1%的精度的电阻，T-与
G短接。缓慢调整传感器接口板上标有“TEMP.SPAN”的电位器，使得显示
值在199--200℃范围内。
重复以上两过程，直到符合要求为止!
7.2 维护 当用户无标定条件时，可返厂进行标定。
9 防爆
9.1 引用标准
如果质量流量计被使用在爆炸危险场所，则用户须选用防爆类型的流量计，并须遵循本章要求。质量流量计防爆性能按如下标准制造，并经国家防爆电气产品质量监督检验中心检验合格，取得防爆合格证。
GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求。
GB3836.4-83 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”。
9.2 质量流量计组成和适用场所
质量流量计由本安关联设备ZLJB质量流量计变送器和本安设备ZLJC质量流量计传感器及其之间连接电缆组成。
! 本质安全型质量流量计传感器适用于爆炸性危险场所1区和2区，关联设备ZLJB质△
量流量计变送器仅适用于安全场所。
9.3 质量流量计的防爆参数
环境大气压力： 80--110Kpa 环境温度： -20℃--+60℃ 相对湿度： <85%
37
电源： 220VAC± 15%, 50Hz 防爆标志： 本安设备ibⅡBT3 关联设备(ib)ⅡBT3
9.4 工作原理与保护机制
工作原理 根据流量计特点，设计上采用了稳压管式安全栅，当输入端的电压超过设
计值时，二极管导通限制输出的电压，同时也限制了输出电流，起到防止非本安端电路的危险能量窜到本安电路的保护作用。
保护机制 当变送器内部功放电路发生故障，电压达到+15V(-15V)时，安全栅中的
齐纳二极管导通，使输出到传感器的电压不超过12V。
当供电电压正常情况下，如果电缆线或者流量计传感器的内部发生短路，则此时短路电流最大值为30mA。 当功放电路出现故障，输出电压达到+15V(-15V)时，流量计传感器或电缆
发生短路,此时短路电流最大值为80mA。
9.5 安装使用注意事项：
质量流量变送器应安装在安全场所使用。
注意定期检查进出线装置中的橡胶密封圈，如有损坏或老化应及时更换。
变送器接地端应可靠牢固单独接地，接地线电阻＜1Ω，接地极电阻＜4Ω。
本安电路电缆已配套提供，使用方如有变动请与本公司联系。
从传感器到变送器之间连接的电缆的最大允许分布电容值为0.1μF，最
大允许分布电感值为0.2mH。
! 经检验合格出厂的产品不允许随意更换或变动影响防爆性能的元器件、△
零部件。
10 故障检修
10.1一般原则
检修前，应了解传感器使用说明书，熟悉传感器的安装和使用中的要求。尽可能在现场传感器特定的环境下进行诊断，充分考虑介质流动和不流动两种情况下的仪表的反应，以及介质的状态和环境其他因素的影响，保证不忽视任何症状和原因。
10.2检测工具
变送器提供一定的诊断信息，测量信息，超限输出信息，此外用户还可依靠数字表诊断。 诊断信息 变送器实时检测运行中状态，在警报信息显示态显示检测结果。
AD DATA FEW
采样数据不足,传感器无振动和数字处理板故障都会有此提示。 AD DATA OVERFLOW
采样数据溢出,程序运行可能出错，需重新复位。
38
KEY VALUE OVERFLOW
键盘值溢出, 检查数字处理板键盘部分。 SERIAL COMM ERRO
串行通讯失败，可能是连线或对应接口芯片故障。 SENSOR NO VIBERATE
传感器故障，当连线错误、传感器线圈开路或短路时均有此提示。
测量信息 CH1 流量测量相位差，与流量相对应变化，范围0—260us。
CH2 与幅值对应的脉冲宽度，正常值约为300us FRE 振动频率，与传感器型号和过程流体有关。
超限输出 过程变量超过设定限时，显示器警报显示态会显示相应信息。
FLOW OVERFLOW!
流量低于小流量切除值或超过流量上限，流量输出变为零。 DENS OVERFLOW!
密度超过设定限制，流量输出变为零。 TEMP OVEERFLOW!
温度超限无法进行信号补偿运算。 流量超限，环流输出会相应输出： 超上限，环流输出22.0mA。 超下限，环流输出3.5mA。
10.3电源
检查变送器指定的电源。
！ 220VAC 50Hz 的变送器可接入220VAC± 15% 50Hz 交流电源。 标示 △
！ 24VDC 的变送器可接入24VDC±10% 直流电源。 标示 △
10.4传感器和连接电缆
! 断开变送器电源 △
从安全栅板处断开传感器电缆，用数字万用表测量电缆中各对线的电阻,
应与表10-1中的数值相符。 表10-1 电缆传感器电阻参数表
端子编号 1(A+) 2(A-) 3(B+) 4(B-) 5(D+) 6(D-) 7(T+) 8(T-) 9(TG)
注：以上数据是传感器在20℃时测量得到的，同时各值包括了20m电缆的电阻，当温度超过20℃时，线圈
导线颜色 红 红黑 绿 绿黑 兰 兰黑 灰 灰黑
无（灰线屏蔽） 说明
A检测线圈+ A检测线圈- B检测线圈+ B检测线圈- D驱动线圈+ D驱动线圈- T温度检测+ T温度检测-
TG温度检测补偿 正常阻值范围 1至2
200--230Ω 3至4
200--230Ω 5至6 3--20Ω
7至8（8、9短路）0℃ 100Ω 0.3868Ω/℃ 正常电压范围 0.300至0.45V AC RMS
0.300至0.45V AC RMS
0.3VAC—5.5VAC
39
电阻将以0.4%/℃增加。
数值不符，则在传感器接线盒处断开电缆，检查传感器中各组线圈和温度电阻的阻值。 电缆与传感器故障症状分析表10-2 表10-2 故障症状表
10.5变送器
测试点 见下图 位置
测试点Ａ 检测线圈A信号前置放大后输出
正常状态峰—峰值 VAC,约为 VRMS。信号频率与传感器型号和流体密度有关。
测试点Ｂ 检测线圈B信号前置放大后输出。
正常状态峰—峰值 VAC,约为 VRMS。信号频率与传感器型号和流体密度有关。
故障症状 变送器端1、2短路或开路 传感器端1、2短路或开路 ( 端子3、4 间5.6间的问题分析与此相同) 无短路或开路 可能原因 电缆故障 传感器A检测线圈故障 传感器内部受潮 流量或温度超限 过程流体密度超限，或者密度系数错误，流量为零 流体密度变化大，振动不稳定 传感器内部堵塞 变送器端7、8短路或开路 电缆故障 传感器端7、8短路或开路 传感器内温度传感器故障 传感器内部受潮 流量或温度超限 8、9开路 电缆故障 测试点Ｄ 驱动线圈D信号功率放大后输出。
正常状态约为 VRMS--VRMS。
测试点Ｈ 驱动信号控制电压输出。
正常状态约为 VDC最大可达到 --VDC。
测试点Ｇ 频率信号D信号功率放大后输出。
正常状态约为 VRMS--VRMS。
解决措施 检查电缆，解决 传感器内部开路或短路，返厂修理 限制流量或温度不能超限 检查流体密度 重新标定密度系数 控制流体密度 疏通 检查电缆，解决 传感器内部开路或短路，返厂修理 限制流量或温度，不能超限 检查电缆，解决 10.6 使用问题
弹状流 症状
测量数据不稳定，有时流量突然变为零，LCD显示器右上部显示 “*” 环流和频率输出不准确的流量信号，有时均变为零输出。
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原因
液体测量中含有游离气体，造成测量密度超限，弹状流抑制功能作用， 使显示流量和输出变为零。 解决
允许的情况下增大密度的设定限。 工艺上消除或降低液体中游离气的含量。
安装应力
和振动 症状
零点标定失败，流量零点不稳定。
振动幅值偏小并且不稳定。
流量计输出明显错误，测量数据不稳定。 原因
安装应力过大造成流量零点输出过大，变送器显示零点标定失败。 安装应力过大会使传感器不能完全工作在谐振状态。 解决
重新安装，如需要可重新制作管路连接件 加装软管，在传感器刚性连接管处加固支撑。
10.7服务
当用户无法解决传感器和变送器的故障时，可与我公司联系，我们会尽快实施现场技术服务，或将故障部分邮寄至我公司。电话：029-8225889（8:00am---5:00pm），013709180470 （24小时）,传真：029-8219399
地址：中国西安高新技术产业开发区高新一路10号。邮政编码：710075 。
附录A: 传感器线圈及温度传感器电阻(在安全栅输入端测试) 单位:
传感器型号 驱动线圈(D+和D_) 检测线圈A+和A_、B+和B_ ZLJ3 ZLJ 7 ZLJ ZLJ36
RTD 108～110 108～110 108～110 108～110 41
12～16 12～16 12～15 12～15 210～230 210～230 210～230 210～230 ZLJ75 ZLJ150 20～24 18～22 210～230 210～230 108～110 108～110 以上数据是传感器在20℃时测量得到的，同时各值包括了20m电缆的电阻，当温度超过20℃时，线圈电阻将以0.4%/℃增加。
附录B: 变送器功能
变送器除了可以与现有的传感器配套使用实现对流体质量流量、流体密度及温度（管壁）的直接测量外，还可以根据用户需要选择不同的输出形式。
开关量输出 输出端为集电极开路形式，最高电压为30VDC，最大输出电流为100mA,可以组态为下述功能中任意一项：
批量控制中的总量（默认值） 密度高低限报警
温度高低限报警
系统故障报警
频率输出 用户可以编制一个代表流量的频率输出，输出为集电极开路，最高为
10KHz，转换分辨率为0.152Hz，标准负载5KΩ。
环流输出 用户可以编制一个代表流量的环流输出，电流输出范围为4mA至20mA，
转换精度0.2%满量程，最大负载电阻750Ω。 数字通讯 变送器可与外界进行数字通讯，接口采用 RS485/RS422接口，最大传输
距离1000ｍ，波特率可以自行选定（范围在1200～9600，默认值为1200）。
小流量切除 当流量低于设定的小流量切除值时，流量的输出信号均变为零输出，并且内部累加器停止计数。变送器出厂时小流量切除值设定为流量上限的
1%。
弹状流抑制 变送器实时自动监测振动及判别流体的密度信号是否超出用户设定范
围。当密度信号超出用户设定范围时，变送器自动将流量信号输出为零，直至密度信号恢复正常。该项功能对充气介质的测量有实用价值。
阻尼 极宽的阻尼时间常数设定可用于所有过程变量（流量、密度）的阻尼设
定。
附录C: 性能指标（与ZLJC流量传感器匹配）
±0.2% （实际流量）±（零点稳定性/实际流量）×100%
密度范围 0.0—3.0g/㎝3
（1，2）
流量精度
密度精度 ±0.003g/㎝温度范围 -50--+200℃
（1）
（1） 3
温度精度 ±1℃ 环流输出
范围 4—20mA,超限报警输出3.5mA或22mA 精度 0.2%满量程
电源 内部供电，与变送器电源隔离
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负载 250—750Ω
频率/脉冲
范围 0—设定值，可设定的上限最大值为10KHz 分辨率 0.152Hz
电源 内部供电，与变送器电源隔离 幅值 12V,标准负载5KΩ 环境温度
运行 -20--＋60℃ 存贮 -40--＋70℃
影响环流 0.005%满量程/℃ 影响频率 0.001%实际流量/℃ 环境湿度 ＜85％（无冷凝） 大气压力 80～110KPa
电源
24VDC± 10% 正常工作功耗10W 启动电流应大于1.0A
220VAC± 15% 50Hz±5%
正常工作功耗15W 最大功耗20W
重量 5.5Kg
注：1.精度包括线性度、重复性和滞后的综合影响，所有技术指标是基于温度20--25℃、压力0.1—0.2Mpa
和用水做介质的参考条件下测量得到。 2.零点稳定性见有关传感器资料。
！
2 变送器
2.1 变送器特点
直接精确 变送器是以高集成度微处理器为基础的智能型变送器，可以与现有的传
感器配套使用，实现对流体质量流量的直接精确测量，同时还可以直接测量流体密度及温度（管壁）。
互换性 变送器信号采集部分采用数字量化手段，统一了标度，使得变送器可以仅通过更改传感器标定系数达到任意互换使用，无需重新匹配标定。 输出多样 变送器采用微处理器对信号采集和计算，可对外输出与流量测量数据对
应的4-20mA环流信号、频率/脉冲信号和控制开关信号；可以通过RS485接口与显示表（ZLJD1）或DCS系统进行数字通讯，实现所有的测量参数、
推算参数和组态参数的数字传输。
多运行模式 可以用开关设定多种运行模式，使得变送器更具有专用性，方便地用于
各种场合
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安全性 变送器为本安传感器关联设备，可满足防爆场合的安全安装要求。
2.2 变送器组成
变送器有基座、上盖、电源、安全栅板、传感器接口板、数字处理板、可选的环流板和频率/脉冲板组成。见图2-1
外壳 基座和上盖共同构成外壳，将内部的电子组件与外界完全密封隔离，起
到保护的作用。
电源 变送器采用交流或直流开关电源，将220VAC或24VDC 转换成多路直流
输出 ，向各单元印刷线路板供电。
传感器接口板 接口板向传感器提供激励信号，使其工作在谐振状态，并且将流量测量
信号和温度测量信号放大转换处理后,提供给数字处理板。 安全栅接口板 安全栅板起本安限能作用，防止非本安电路的危险能量串入本安电路，
使得流量传感器可以在危险场所使用。 数字处理板 接受经传感器接口板转换后的流量测量信号和温度测量信号，通过数字
处理，换算出质量流量、温度、密度，同时根据这些测量数据推算出质
量总量、体积总量等数据，并对振动状态 、各种输出信号进行监控管理。
环流输出板 环流板接受数字处理板的数字输入信号，变换成4-20mA电流信号输出。该输出板内有隔离电源供电，为有源环路输出。 频率/脉冲 频率板接受数字处理板的数字输入信号，变换成0-10kHz频率信号输出。 输出板 该输出板内有隔离电源供电，为有源输出。
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图2-1 变送器组成
2.3
2.4 安全性
变送器的设计符合有关防爆国家标准（见防爆一章），并通过权威机构国家防爆电气产品质量监督检验中心认证。
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地址: 中国西安市高新一路10号
电话: 029---8225889 传真: 029---8219399 邮编:710075
http:www.XADFJD.xdz.com
ZLJ质量流量计使用说明书 . .
XIAN DONGFENGMACHINERY & ELECTRONIC CO.LTD 数字处理板的开关k1档位设为1(ON)、2(ON)和3(ON), “显示状态” 键 开放，其余按键均被封锁保护。
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