1、适用范围
适用于各种砌体砌筑质量的检查验收，本工程主要使用陶粒混凝土砌块和加气混凝土砌块。
2、引用文件
2.1 《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203 2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300 2.3 《砌体结构设计规范》 GB50003 2.4 《建筑抗震设计规范》 GB50011 2.5 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315-2000
2.6 《发布<广州市墙体材料革新若干规定>的通知》 穗府[1992]90号
3、事前控制
3.1 认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。
3.2 审核施工组织设计或施工方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。
3.3 原材料质量检查
1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并作好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。
2）进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放，砌块堆放高度按指挥部有关规定不宜超过1.6米，并采取相应的护雨措施（如遮盖）或及时运至各楼层。
3）强度检验，检验数量以同牌号、同标号20万块以内为一验收批，取样、试验应符合有关规范的规定。 3.4 砌筑砂浆原材料
1）水泥：同钢筋混凝土工程。
2）砂：采用中砂，含泥量在M>5时，不得大于5%，M<5时，不得大于10%。其余同钢筋混凝土工程。
3）掺合料
石灰膏：现场用生石灰制作时，应用网过滤，熟化时间不得少于7天。 无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。 微沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包商对微沫剂的掺量进行试验。 3.5 审查砌筑砂浆配合比
砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比
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应高于设计强度15%。
3.6 检查砌体的现场准备工作
1）检查和复核墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；
2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；
3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况；
4）砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%--15%，严禁干砖上墙。
4、事中控制
4.1 检查砌筑砂浆的制作
1）督促、检查承包商根据审定的砂浆配合比进行生产，称量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，称量时一定要特别加以注意。
2）拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开。搅拌时间不得少于1.5min，掺用微沫剂时，应适当延长。
3）抽查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2cm；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包商及时解决。
4）砂浆试块的制作，往往被承包商忽略，监理工程师应及时检查、督促。在每楼层、250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。
5）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。
4.2 加强现场巡视，检查砌筑质量
1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求：内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎（仅起隔断作用而不承重的隔墙），必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
2）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不少于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，否则，雨水会渗到墙内壁，使墙饰面发霉）。
3）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮一块。
4）柱的横、竖格灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
5）督促承包商合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。
6) 检查构造柱与墙连接处是否按设计要求砌成马牙槎或墙体水平长度大于5m中间
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是否设构造柱，马牙槎设置是否合理，是否沿墙高每隔500㎜设拉结筋，埋入墙内深度是否符合设计要求（搞震设防烈度为700且不应小于墙长的1/5）；检查构造柱预埋柱筋长度是否符合要求或是否存在漏埋现象（长度不够采用焊接方式，漏埋须植埋处理），植埋钢筋必须牢固，内嵌环氧砂浆。
7）检查梁柱与墙、外墙及水电预埋管凿槽处是否按有关规定须在平层中附加一层200~300㎜宽的金属网（16号铅丝、网孔@25×25）。
5、事后控制 砂浆强度检验
砂浆试块的留置组数，按每一楼层、250m3砌体的同品种、同标号砂浆不少于一组。试块制作、养护和试验应符合有关的规定。
6、加气混凝土砌块质量标准 6.1一般规定
（1） 加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。
（2） 加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分
别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。
（3） 砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。 （4） 加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应现浇混凝土坎台或砌筑灰砂砖，其高度不宜小
于200mm。 6.2主控项目
（1） 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2） 砌块的抗冻性能，强度等级损失不大于20%，表观密度损失不大于5%。 （3） 检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。 6.3一般项目
（1） 加气混凝土砌块砌体不能与其他块材混合砌筑。 （2） 加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合下表规定。 砌块砌体一般尺寸允许偏差 项次 1 垂直度 2 3 4 项目 轴线位移 小于或等于3m 大于3m 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 允许偏差（mm） 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 抽检数量：
1）对表中1、2项，在检验批的标准中随机抽查10%，但不少于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计算，每间检查不少于3处。 2）对表中3、4项在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
（3） 加气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
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砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰缝 砂浆饱满度 ≥80% 检验方法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 加气混凝土砌块水平 砌体 垂直 检查数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
（4） 墙砌体留置的拉结筋的位置应与砌块模数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长
度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超一皮砌块高度。 抽查数量：在检验批中抽查20%，且不应少于3处。 检验方法：观察和用尺量检查。
（5） 砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌
长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。
抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 检验方法：观察和用尺量检查。
（6） 砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔
7d后，再采用斜砌方式将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%砌块砌体墙片（每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片），但不应少于3片墙。 检验方法：观察检查
7、质量通病的分析与防治 7.1墙柱交界处的纵向裂缝
主要原因：墙柱间隙过大，灰缝不饱满；使用的砌块未到28天龄期，收缩率、含水率大；砌筑砂浆和抹灰层干缩；墙柱用料不同，变形率不同。
防治措施：减少砌块与柱间的灰缝厚度；改善砂浆的和易性，灰缝饱满密实，随手原浆压缝；砌块应到28天龄期才使用，并控制好砌块的含水率（对普通混凝土、陶粒混凝土空心砌块，含水率5%～8%为宜，一般不需浇水砌筑;砌墙时应按规定锚入拉结筋与柱连结牢固；沿墙柱交界处挂钢网（常用网孔为15～25mm，钢丝直径为0.5～1mm的钢网）或纤维布防裂；网材搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm（下同）。 7.2梁墙交界处水平裂缝
主要原因：最上皮砌块未顶贴梁底；墙体沉缩过大；梁墙交界处灰缝不饱满或过厚；使用的砌块未到28天龄期，收缩率、含水率大；砌筑砂浆和抹灰层干缩；墙、梁用料不同，变形率不同。
防治措施：用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底；改善砂浆的和易性，灰缝饱满密实，随手原浆压缝；砌块应到28天龄期才使用，并控制好砌块的含水率；控制抹灰厚度、配比、操作工艺；控制日砌筑高度在1.4m以内，雨天施工时日砌筑高度宜在1.2m以内；控制最上一皮砌块距梁板底约300mm高时，至少须隔天待下部砌体变形稳定后再砌；沿墙、梁交界处挂钢丝网或纤维布防裂。 7.3墙体周边裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝
主要原因：砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）；采用不同材料砌筑，
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其收缩率不同；砌体沉降不匀。
防治措施：改善砂浆的和易性，灰缝饱满密实，随手原浆压缝；砌块应到28天龄期才使用，并控制好砌块的含水率；控制抹灰厚度、配比、操作工艺；控制日砌筑高度在1.4m以内，雨天施工时日砌高度宜在1.2m以内；控制墙体面积，当墙体长度超过5m，须在中间设钢筋混凝土构造柱，当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，应增设钢筋混凝土腰梁；加挂钢网。
7.4抹灰层之间或抹灰层与基层之间空鼓、开裂
主要原因：抹灰层与基层材料性质（如收缩率）相差大，温度、干湿变形不一致；基层与抹灰层粘结力低或未粘牢。
防治措施：除按１.4防治措施处理外，还应分层（水泥砂浆每层厚度宜为5～7mm，水泥石灰砂浆每层宜为7～9mm，待前一层7～8成干后方可抹后一层）压实抄平超厚抹灰层；选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材料性质相适应。 7.5墙与地面交界处水平裂缝
主要原因：第一皮砌块下的地面不清洁，未铺砂浆或砂浆不饱满。 防治措施：第一皮砌块下的地面应按基层处理做法清洁干净；控制坐浆饱满度和厚度。 7.6埋设暗线管处裂缝
主要原因：砌筑砂浆和抹灰层砂浆干缩；抹灰层过厚，抹灰过早，未分遍操作；灰浆配比不当，用灰量过大；砂浆填塞不饱满、密实。
防治措施：填塞砂浆固化后再抹灰；沿暗线管位置加挂钢丝网；严格按规范施工。 7.7女儿墙与屋面交界处裂缝
主要原因：构造不合理，施工不当；墙体与屋面为不同材料，因干湿、温差而引起的不同变形。
防治措施：加设钢丝网防裂；做好屋面隔热层和女儿墙交接处的防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。 7.8门窗洞边角的裂缝
主要原因：砌块未到28天龄期，且收缩率、含水率大；砌筑砂浆、抹灰层干缩；不同材料的变形率不同；砂浆填塞饱满密实；构造不合理，施工不当。
防治措施：改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝；砌块应达到28天龄期才使用，并控制好其含水率;控制抹灰厚度、配比、操作工艺；加钢网或纤维布防裂；窗台板或过梁应坐浆饱满、垫平；门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或混凝土边框；门框边宜加贴脸板，既美观又可掩饰门因日久使用后难以避免门框边与抹灰间出现的裂缝。
7.9女儿墙与屋面交接处渗漏
主要原因：构造不合理，施工处理不当。
防治措施：交接处阴角位做圆弧，女儿墙做好钢筋混凝土压顶，压顶面坡向阳台内，坡度i≥6%，压顶下缘做鹰咀；女儿墙身应做防水砂浆抹灰。女儿墙与屋面交接处可参照《治理措施》（一）项次六的做法。
7.10卫生间、厨厕墙体、竖井、管道渗漏
主要原因：给排水管道、水池地漏、管道穿楼面处构造不当；地面积水,排水不畅。
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防治措施：卫生间、厨厕地面应低于相邻楼面15mm以上，排水坡度明显坡向地漏，且地面无积水，地漏低于相邻地面10mm；穿楼面管道预留孔要堵塞密实。应参照《治理措施》（一）项次十六的做法；地面、墙面应抹防水砂浆；给排水管先试水消除渗漏水源后再封管井；根据国标《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）第6.0.7项次的要求，厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层。楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。
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