摘要:本文主要是简单介绍了调节阀在使用中的预防性维修及常见故障情况的处理。
关键词:调节阀 预防性维修 故障处理 1 概述
调节阀在调节系统中是必不可少的,它是组成工业自动化系统的重要环节,被称之为生产过程自动化的“手脚”。调节阀直接安装在工艺管道上,使用条件恶劣,如高温、高压、腐蚀、易结晶、高黏度等。它的好坏直接影响系统质量,如果维护不善或故障处理不及时就会影响整个控制回路的正常调节。
2 调节阀的预防性维修
预防性维修是在调节阀发生故障之前的计划检修,可以理解为日常性维修,通常包括以下几方面的工作。
2.1 应力的消除
工艺管线在焊接组合或安装不当时会产生各种应力。例如高温介质产生的热应力,安装时紧固力不均衡造成的应力,人为的某些碰撞给调节阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调节阀及其管线上,很容易对调节阀的性能产生影响,严重时会影响到调节系统本身,导致
阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心;对于分体式阀体的调节阀,可能引起阀体法兰的脱开;应力还可能引起阀座泄漏等。因此,任何时刻都要保证避免或消除应力,把应力导向远离调节阀的地方。
2.2 检查调节阀安装位置
安装调节阀的最佳位置,是使阀杆的行程方向与膜片运动方向相同。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置,或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时,就应该把执行机构支撑起来,使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心,容易导致差变或使填料泄漏等故障。即使调节阀注油枪有固定和支撑措施,也必须定期进行检查,一般2~3个月检查一次。
2.3 清除铁锈和污物
每次检修时,都要检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合,一定要安装永久性的过滤装置。因为调节阀在关闭时,很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面,况且这些污物也会对调节阀阀芯和阀座造成磨损,影响其正常运行。
2.4 定期检查气源和信号源
气源是驱动调节阀的关键动力之一。气动调节阀的膜室虽然不消
耗空气,但如果气源系统含有水分、油污等杂质,则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此必须定期对气源和信号进行检查,保证气源清洁、干燥,信号源可靠。
2.5 定期检修和加油
填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位,有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施,一般用防腐袋包住调节阀,但要注意不能影响它的操作。
2.6 安全运行的检查
对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况,例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供应情况等,保证调节阀及有关附件能够安全运行。
3 调节阀常见故障处理 3.1 阀门动作迟钝或行程缓慢
产生原因:填料摩擦大,填料变质老化;轴或阀杆弯曲;气源压力太低;定位器响应性能差;密封环磨损,膜头紧固螺栓松动。
解决办法:更换填料,重新调整;修理或更换;增大气源压力;修理或更换定位器;更换密封圈;对调节阀膜头做气密性试验。
3.2 调节阀卡堵
调节阀经常出现的问题是卡堵,常发生在新投入运行的系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
解决办法:可迅速开、关副线或调节阀,让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力的情况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。若不能解决问题,可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。如果还是不动作,则需要对调节阀进行解体处理,此项工作需要找专业维修人员来完成,否则会对调节阀造成严重的损坏。
3.3 调节阀内漏
阀内漏的原因:(1)阀杆长短不适,气开阀阀杆太长和气关阀阀杆太短,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏;(2)阀芯、阀座表面情况不好(磨损、被腐蚀、冲刷等)。
解决办法:(1)应适当缩短或延长调节阀阀杆使阀杆长度合适,使其不再内漏; (2)研磨阀座、阀芯密封面。
3.4 填料泄漏
填料装入填料腔后,压盖对其施加压力,填料与阀杆紧密接触,但
这种接触并不是非常均匀,有的部位紧、有的部位松、有的甚至没有接触上。调节阀在使用过程中,阀杆和填料之间存在着相互运动随着高温、高压和渗透性强的介质的影响,填料腔是发生泄露现象较多的部位。阀杆与填料间的界面泄露是由于填料接触压力的逐渐减弱,填料自身老化等原因引起得。这时介质就会沿着密封垫填料和阀杆之间的接触间隙向外泄露。
解决办法:(1)为使填料加装方便,在填料腔顶端倒角,在填料腔底步放置可冲蚀的金属环,防止填料被介质压力推出。(2)选用柔性石墨填料。其气密性好、摩擦力小,长期使用变化小,耐高温可达-200~600℃。
4 结语
调节阀的维修是一个专业性强的系统工作,要做好这个工作,不仅要在理论上掌握好专业知识,而且要结合实际使用经验来综合分析判断,提高维护水平,这将大大降低仪表故障率,对工艺正常生产,提高经济效益和能耗的降低都有着重要的作用。
参考文献
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