模具制造习题

模具制造习题

1. 将原材料转变为成品的全过程称为生产过程 A 生产过程 B 制造过程 C 工艺过程 D加工过程

2. 模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具的过程。 A 模具制造 B 冲件制造 C 塑件制造 D产品制造

3. 模具机械加工工艺过程是指以机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为符合模具零件的过程。 A 生产过程 B 制造过程 C 工艺过程 D加工过程

4. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 A 安装 B 装配 C 调整 D装夹

5. 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。A 工位 B 工步 C 工时 D工序

6. 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。A 工位 B 工步 C 工时 D工序

7. 单件生产是指产品品种繁多，每种产品仅生产一件或数件，工作地的加工对象经常改变。A 散件生产 B 单件生产 C 批量生产 D大量生产

8. 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 A 工艺规程 B 工艺过程 C 设计文件 D设计图纸

9. 基准就是零件上用以确定其它点、线、面位置的那些占、线和面。 A 基准 B 测量 C 装配 D安装

10. 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。A 设计基准 B 工艺基准 C 粗基准 D精基准

11. 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 A 装配基准 B 测量基准 C 定位基准 D辅助基准

12. 拟定工艺路线就是工艺设计的总体布局。 A 拟定工艺路线 B 绘制图纸 C 撰写说明书 D填写工序卡

13. 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。A 刨削加工 B 铣削加工 C 钻孔加工 D加工余量

14. 工序加工余量是指相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。 A 表面加工余量 B 总加工余量 C 工序加工余量 D工步加工余量

15. 对于对称表面或回转体表面，其加工余量是对称分布的，是双边加工余量。 A 单边加工余量 B 双边加工余量 C 精加工余量 D粗加工余量

16. 工序尺寸是指某加工工序应当达到的尺寸。 A 工件尺寸 B 工序尺寸 C 工作尺寸 D基本尺寸

17. 导柱零件的主要表面为两段圆柱表面,外加一个沟槽,为典型的圆柱形零件。A 一段圆柱表面 B 两段圆柱表面 C 三段圆柱表面 D四段圆柱表面

18. 粗车主要用于零件的粗加工，作用是去除工件上大部份加工余量和表层硬皮，为后续加工作准备。 A 大部份 B 小部份 C 平面部分 D孔部分

19. 修正中心孔可采用磨、研磨和挤压法A 加工中心孔 B 修正中心孔 C 去除中心孔 D都不是

20. 其特点是主要的构成表面为内外表为具有同轴度要求的回转表面，长度一般大于直径，零件的壁厚较薄，加工中容易变形。此类零件的主要作用是：支承和导向作用。A 圆柱零件 B 块状零件 C 筒形零件 D板状零件

21. 钻孔主要用于在实体材料上加工孔，是粗加工工序。A 扩孔 B锪孔 C 钻孔 D铰孔

22. 铰孔主要用于中小孔的精加工和半精加工, A 扩孔 B锪孔 C 钻孔 D铰孔

23. 锪孔主要用于在已加工的孔的基础上加工出圆柱形和锥形沉头孔以及端面凸台。A 扩孔 B锪孔 C 钻孔 D铰孔

24. 尺寸精度要求很高且孔与孔之间有很高的位置精度要求.故常用的加工方法是坐标镗削加工. A 车削加工 B铣削加工 C 刨削加工 D坐标镗削加工

25. 刨削加工，一般用于单件或小批量生产，加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度值Ra为(12.5～1.6)um，故一般用于粗加工。A 车削加工 B铣削加工 C 刨削加工 D

磨削加工

26. 铣削加工是由铣刀作圆周旋转运动，工件随工作台作直线进给运动，二者协调配合，完成铣削加工。铣削加工的加工精度可达：IT6～IT8，Ra值为（12.5～0.63）um。可以用作半精加工和精加工工序，生产率较高。 A 车削加工 B铣削加工 C 刨削加工 D磨削加工

27. 平面磨削，对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，一般需要采用平面磨削的方法。A 车削加工 B铣削加工 C 刨削加工 D磨削加工

28. 将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工，以获所需要的成形表面，为成形砂轮磨削法。 A 电火花磨削法 B 成形砂轮磨削法 C 夹具磨削法 D快速成型加工

29. 工件型面轮廓加工的成功度完全取决于砂轮轮廓修整的准确度，因此，成形砂轮磨削法的难点和关键技术是砂轮的修整。A 工具先进 B 工人检测 C 砂轮轮廓修整 D计算精确

30. 电火花加工的基本原理是通过电极与工件之间脉冲放电时的电腐蚀现象，有控制地去除材料，达到成形工件的目的。A 直流放电 B 交流放电 C火花放电 D脉冲放电

31. 当介质未被击穿时，其电阻很大，击穿后它的电阻迅速减小到接近于零。A 电阻很小 B 电阻很大 C 电流很大 D电压很小

32. 工具和工件之间接在不同极性上，并保持一定的放电间隙。A 较大的放电间隙 B 较小的放电间隙 C 一定的放电间隙 D没有放电间隙

33. 放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行。A 一定绝缘性的气体 B 一定绝缘性的液体 C 一定绝缘性的固体 D一定导电性的液体

34. 放电点局部区域的功率密度足够高A 均匀 B 适中 C 低 D高

35. 火花放电是瞬时的脉冲性单向放电A 脉冲性双向放电 B 交流放电 C直流放电 D脉冲性单向放电

36. 在两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间A连贯时间 B 停歇时间 C电流 D电压

37. 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5 mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。A粗加工时间隙较小，精加工时则较大。 B粗加工时间隙较大，精加工时则较小。C粗加工时间和精加工时间相同。 D粗加工时间隙和精加工时间都较小。

38. 电火花加工的加工规准又称为电规准，它是指根据不同的加工要求选择的一组电参数。其内容有：脉冲宽度 、脉冲电流峰值 和脉冲频率 。A 一组电参数 B 二组电参数 C 三组电参数 D四组电参数

39. 脉冲宽度又称放电持续时间，简称脉宽。脉冲宽度对蚀除速度的影响很大。A 放电间隔时间 B 放电持续时间 C 放电最长时间 D放电最短时间

40. 脉冲间隔又称脉冲放电停歇时间。脉冲间隔对脉冲频率（单位时间内的放电次数）有直接影响。A 脉冲放电停歇时间 B 放电持续时间 C 放电最长时间 D放电最短时间

41. 在电火花成形加工中，工件材料在被逐渐蚀除的同时，工具电极的材料也在被蚀除。A 不被蚀除 B 也在被蚀除 C 大量蚀除 D同量蚀除

42. 若工件与电源的阳极相接，则称为阳极性加工； A 阴极性加工 B 阳极性加工 C 阳极溶解加工 D阴极溶解加工

43. 若工件与电源的阴极相接，则称为阴极性加工。 A 阴极性加工 B 阳极性加工 C 阳极溶解加工 D阴极溶解加工

44. 通常认为放电时,电子奔向阳极,由于电子质量小,加速度大,容易获得较高的运动速度;而正离子质量大,加速度小,短时间不易获得较高速度。A电子奔向阳极 B 电子奔向阴极 C 正离子奔向阳极 D正离子奔向电子

45. 电源箱内有脉冲电源、电极自动跟踪系统、操作系统A 工作液循环处理系统 B 电源箱 C 主机部分 D工作介质

46. 主机部分包括床身、立柱、纵横工作台、主轴头等A 工作液循环处理系统 B 电源箱 C 主机部分 D工作介质

47. 工作液循环处理系统（液压泵、过滤器、各种控制阀、管道）等组成A 工作液循环处理系统 B 电源箱 C 主机部分 D工作介质

48. 平动头主要用于型腔模在由粗加工至精加工时精修腔壁。目的是提高仿形精度，保证加工稳定性。A 型孔模 B型腔模 C 塑料模 D压铸模

49. 电极夹具是装夹工具电极并将其固定在主轴上的机床附件。A 装夹模具 B 装夹百分表 C 装夹工具电极 D装夹电极丝

50. 极性效应的本质是相当复杂的，与脉冲宽度和脉冲能量都有关。A 不复杂的 B 有点复杂的 C 相当复杂的 D相当简单的

51. 石墨和紫铜电极适合穿孔加工。其实这两种材料对型腔的加工也是很适合的。 A 铸钢和铸铁 B 铸钢和紫铜 C 石墨和黄铜 D石墨和紫铜

52. 对电火花加工速度造成影响的电参数主要有三个，即脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲能量。A 电火花加工速度 B 电火花加工精度 C 电火花加工表面质量 D电火花加工污染

53. 电火花加工型孔时，其孔壁是有斜度的，“上大下小”， A 上大下大 B 上小下小 C 上大下小 D上小下大

54. 电火花表面瞬间的先热胀后冷缩，A 先冷缩后热胀 B 先热胀后冷缩 C 不热胀不冷缩 D不确定

55. 热影响区受到高温的影响，材料的金相组织发生了变化；A 没发生变化 B 发生了变化 C 发生大变化 D发生相同变化

56. 电极尺寸精度不低于IT7； A IT6 B IT7 C IT8 D IT9

57. 由于型孔与型腔的加工工艺不尽相同，电极的结构还分为加工型孔的电极和加工型腔的电极。A 基本相同 B 非常相同 C相同 D不尽相同

58. 电极的制造公差为模具公差的1/2~1/3，凸起处按基轴制，凹入处按基孔制标注。 A 1/2~1/3 B 1/3~1/4 C 1/4~1/5 D1/5~1/6

59. 影响穿孔电极长度尺寸的因素比较多，除凹模的有效厚度外，还与电极材料、型孔的复杂程度、电极的使用次数、装夹形式以及制造工艺等因素有关。A 宽度尺寸 B 长度尺寸 C 工作尺寸 D固定尺寸

60. 生产实践中，还广泛使用阶梯电极。所谓阶梯电极就是在原电极的基础上适当加长。A 适当加长 B 不加长 C 大大加长 D适当缩短

61. 阶梯电极的加工原理是利用加长部分进行穿孔粗加工，蚀除大部分金属，只留下精加工余量由后面部分来完成最后加工。A 精加工 B 半精加工 C 精细加工 D粗加工

62. 成形磨削的电极是与凸模用粘结剂粘结在一起同时磨削的，也可以用锡焊将电极与凸模连接在一起。A 分别磨削 B 同时磨削 C 配合磨削 D调整磨削

63. 由于石墨性脆，机械加工时容易产生粉尘，因此，在加工前要先在煤油中浸泡若干天。A 热水中浸泡 B 冷水中浸泡 C 汽油中浸泡 D煤油中浸泡

64. 石墨电极还可以压力振动的方法加工。无论是整体电极还是拼合电极，都应使压制时的施压方向与电火花加工的进给方向垂直，A 铸铁电极 B 石墨电极 C 纯铜电

极 D铸钢电极

65. 铜属软金属材料，加工时易变形，加工的电极表面粗糙度较差。切削加工时要用肥皂水作工作液A 铸铁电极 B 石墨电极 C 纯铜电极 D铸钢电极

66. 所谓找正是指通过一些测量手段，找准电极与工件间正确的相对位置，以保证模具的制造精度。A 找正 B 定位 C 测量 D找准

67. 而定位就是将电极和工件间找正后的位置确定下来，保证定位精度。A 找正 B 定位 C 测量 D找准

68. 单电极加工法是指用一个电极加工出所需型腔。A 一个电极 B 二个电极 C三个电极 D四个电极

69. 单电极平动法在模具型腔加工中应用非常广泛，它采用一个电极完成型腔的粗、半精、精加工，A 一个电极 B 二个电极 C三个电极 D四个电极

70. 多电极加工法就是用多个电极加工同一个型腔的方法，A 一个电极 B 二个电极 C三个电极 D多个电极

71. 多电极加工法仿形精度高，适合加工精度高、粗糙度小、棱角清晰的型腔。但是，由于需更换电极，因此，电极的定位要求更高；A 一个电极 B 二个电极 C三个电极 D多个电极

72. 精规准是达到电火花加工指标的主要规准。A 粗规准 B 中规准 C 精规准 D半精规准

73. 正确选择电加工规准是保证电火花加工质量、提高加工速度的重要环节。A 电加工电极 B 电加工规准 C 电加工工作液 D电加工电极丝

74. 电火花加工最常用的工作液为煤油。其次是机油、锭子油。水和水基工作液（包括去离子水等）用得较少。A 机油 B锭子油 C 煤油 D去离子水

75. 工作液对脉冲火花放电、能量的传递与分布、蚀除等过程，都有直接的影响。它的流速、种类、成分、性质以及污染程度，都将影响电加工的工艺指标。A 电加工电极 B 电加工规准 C 电加工工作液 D电加工电极丝

76. 电火花线切割加工与电火花成形加工都是直接利用电能对金属材料进行加工的，同属蚀除加工，其加工原理相似。A 热能 B 光能 C 声能 D电能

77. 电火花加工中电极损耗是不可避免的，并且因电极损耗还会影响加工精度；而在线切割加工中，电极丝始终按一定速度移动，不但和循环流动的工作液一道带走电蚀产物，不需考虑电极损耗 。 A需要考虑 B 不需考虑 C 重点考虑 D一般考虑

78. 电火花穿孔加工必须精确地制造出电极，而电火花线切割加工用得电极是成品的金属丝（如钨丝、钼丝、黄铜丝，其中钼丝最常用），不需要重新制造。A 需要重新制造 B不需要重新制造 C需要重新制造一部分 D需要重新制造大部分

79. 根据加工原理，电火花线切割加工时，电极丝的运行状态是“循环走丝”，而加工盲孔却无法形成电极丝的循环。因此，电火花线切割只能对零件的通孔或外形进行加工。A 盲孔或外形 B 通孔或外形 C 盲孔或内形 D盲孔或外形

80. 直壁切割是指电极丝运行到切割段时，其走丝方向与工作台保持垂直关系。A 30度 B 45度 C 60度 D 90度

81. 快速（也称高速）走丝机床的电极丝运行速度一般为100～300m/min, A 300～700m/min B 700～800m/min C 800～900m/min D900～1000m/min

82. 慢速（也称低速）走丝机床的电极丝运行速度一般为1～3 m/min。A 3～15 m/min B15～30 m/min C 30～50 m/min D50～80 m/min

83. 脉冲电源的波形及参数（即加工规准）的影响是最直接也是最大的。它们决定着放电痕（表面粗糙度）、蚀除率、切缝宽度的大小和电极丝的损耗。 A 电加工电极 B 电加工规准 C 电加工工作液 D电加工电极丝

84. 当切割厚度加大时 切割厚工件时，有两个明显的特点，一是切割量大，二是排屑困难。考虑这两方面的因素，应该选择高电压、大电流、大的脉冲宽度和大的脉冲间隔。A低电压、低电流、大的脉冲宽度和大的脉冲间隔。 B高电压、大电流、大的脉冲宽度和大的脉冲间隔。 C高电压、大电流、小的脉冲宽度和小的脉冲间隔。 D低电压、低电流、小的脉冲宽度和小的脉冲间隔。

85. 电火花线切割加工用的工作液种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤剂、酒精溶液等。在使用中无论是哪一种液体，都应该具备一定的绝缘性能，较好的洗涤性能，较好的冷却性能，同时对环境无污染。A 较好的绝缘性能 B 较差的绝缘性能 C一般的绝缘性能 D一定的绝缘性能

86. 脉冲当量：一个进给脉冲，工作台只进给一步距离 ，是机床精度的重要参数。

A 一步距离 B 二步距离 C 三步距离 D四步距离

87. 模具的研磨与抛光是以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的，属光整加工，可归为磨削工艺大类。A 降低零件尺寸精度 B 降低零件表面硬度 C 降低零件表面粗糙度 D提高零件表面粗糙度

88. 研磨是一种微量加工的工艺方法，研磨借助于硬研具与研磨剂（一种游离的磨料），在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的表面凸起层, 以获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等。 A 软研具 B 硬研具 C 夹具 D模具

89. 研磨的过程就是氧化膜的不断生成和擦除的过程，如此多次循环反复，使被加工表面的粗糙度降低。 A 基体不断生成和擦除 B 氧化膜不断生成和擦除 C 氧化膜不生成的擦除 D氧化膜的不断生成不擦除

90. 抛光是利用柔性拋光工具和微细磨料颗粒或其他拋光介质对工件表面进行的修饰加工，去除前工序留下的加工痕迹（如：刀痕、磨纹、麻点、毛刺）。A 软研具 B 硬研具 C 夹具 D模具

91. 拋光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或鏡面光泽为目的。A 不能提高 B 能提高 C 不一定能提高 D能降低

92. 化学抛光是让材料在化学介质中，使表面微观凸出的部分较微观凹坑部分优先溶解，从而得到平滑面。A 手工抛光 B 机械抛光 C 电解抛光 D化学抛光

93. 超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀A 钻孔加工 B 超声波加工 C 磨削加工 D铣削加工

94. 模具的装配就是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 A 安装 B 装配 C 定位 D找正

95. 模具生产属于单件小批生产，适合于采用集中装配。A 分散装配 B 集中装配 C 固定装配 D移动装配

96. 模具装配过程也称为模具装配工艺过程，是模具制造工艺全过程中的关键工艺过程，包括装配、调整、检验和试模。 A 部分过程中 B 前期过程中 C 后期过程中 D全过程中

97. 有了合格的零件，不一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经验也很重要。A 一定 B 不一定 C 基本上 D不可能

98. 在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，称为调整装配法。 A 修配装配法 B 调整装配法 C 合并加工装配法 D互换装配法

99. 将装配好导套和导柱的模座组合在一起，在上、下模座之间垫人一球头垫块支撑上模座，垫人垫块高度必须控制在被测模架闭合高度范围内，然后用百分表沿凹模周界对角线测量被测表面。A 块规 B 千分尺C 百分表 D游标卡尺

100. 在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及测量工具。 A 装配之前 B 装配之后C 装配中 D发现问题后