轨道工程质量保证措施

B、用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。

C、预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行。

D、张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。

E、预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。

F、为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度，适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。

G、按设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行简支箱梁预应力束张拉。⑥真空压浆的质量控制措施

A、钢绞线束终张拉完毕，在24h内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。

B、压浆前管道真空度稳定在－0.06～－0.08MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。

C、水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要掺入高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂要符合GB8076的规定，掺量由试验确定；阻锈剂掺量宜为12kg/m3或按产品使用说明掺加。严禁掺氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆要饱满密实，体积收缩率＜2%。

D、拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。

E、冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。⑦承重基础沉降测量控制

质检人员对制梁的承重基础：制梁台位、移梁轨道、存梁台位等在使用前应进行测量检查，作好记录，进行控制，使达到使用要求；经过一个循环过程后，应对其沉降情况进行再测量。

⑧简支箱梁存放标准化措施

箱梁落下后采用测力千斤顶作为临时支点，保证其四角高差，支承垫石顶面与支座底面间隙采用压力注浆或石棉板填实。

⑨箱梁徐变上拱度的质量控制

控制箱梁徐变上拱度，特别是降低其离散性，是保证24m、32m箱梁预制质量的重要措施。除精确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验，统计制梁资料，做好预设反拱并精心做好施工组织，增加铺轨混凝土龄期外，还将着重在精选混凝土原材料（包括外加剂）降低水胶比、优化级配、严格制梁工艺，延长养生期，适当增长张拉预应力筋龄期及存放条件等多方面采取有力措施实现优质指标。

⑵箱梁架设质量保证措施

①运架设备严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装、架梁和转场操作。

②架梁前，应编制架桥机和运梁车施工作业细则，认真组织实施，并建立完善的检修、保养制度。

③落梁时，应采用测力千斤顶作为临时支点，并在保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过±5％后才能进行支座灌浆作业。同一梁端的千斤顶油压管路应采用并联，以保证同端的支座受力一致。

④箱梁对位时，应利用架桥机的调整油顶进行纵、横向微调，并精确对位，确保箱梁的对位误差不超过允许范围。梁体安装就位后，方可拆除球型钢支座上下连接板。

⑤根据线路坡度，严格按设计要求选用支座类型。支座安装前，应对墩台锚栓孔进行检查，合格后方可进行安装。支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，确保无松动现象，支座与梁底应保证密贴，无缝隙。

⑥支座灌注的注浆材料的强度不应低于垫石混凝土的设计强度，注浆压力不小于1.0MPa。待浆体填实并达到强度后，方可落梁。箱梁就位后，四个支座应受力均匀。

⑦箱梁架设后，应对外观进行检查，保证梁端面平齐，梁缝符合要求，两侧外缘平直圆顺。如不符合要求，应将箱梁提升，重新进行对位落梁。9.7.3.6连续梁施工的质量保证措施

⑴连续箱梁挂篮施工的质量保证措施

①挂篮及现浇支架设计合理，挂篮重量符合设计要求，有一定安全系数；②严格按照设计要求合龙顺序施工；

③外模采用大块定型模板，刚度大，不易变形；④执行钢筋、模板混凝土工序的质量保证措施；⑤做好各项准备工作，务必每次混凝土浇筑成功；⑥预应力张拉设备性能始终保持良好，严格按规定校验；

⑦预应力张拉采用张拉力和伸长量双控，以应力为主，伸长量为校核，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，才进行施工，确保张拉质量；

⑧采取试验检测措施适时监控箱梁结构变化。⑵悬浇梁合龙段施工的质量保证措施

①对所有仪器进行重新校定，使其能满足精度的要求，对所有的锚具、预应力筋等材料按规定要求对其进行试验；

②合龙前精确测量两端中线标高，并根据设计要求及其线型调整两端中线标高；③按设计要求在箱梁底板及顶板安装劲性骨架将合龙段临时锁定；

④合龙前在两端预加压重，并在浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂挠度保持稳定；

⑤选择设计合龙温度，适时浇筑混凝土，浇筑过程严格按照混凝土的质量保证措施进行；

⑥)及时按照混凝土的质量保证措施进行混凝土的养护。9.7.3.7钢管拱施工过程的质量控制措施

⑴钢管拱安装过程的质量控制措施

①对所有施工用的仪器和仪表，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

②对进场的所有材料必须有生产厂的出厂质量证明书。在技术证件审查合格后，按照设计要求及其相应规范对钢材、焊接材料等进行抽样检验。

③根据本桥的实际情况，对安装方法和工艺作详细规定，制定出合理的安装步骤和规则。

④拱安装前需对支架体系进行设计计算，确保其刚度、强度满足要求。⑵钢管拱肋混凝土的压注施工控制方法及措施

钢管拱混凝土压注关键工序是浇注程序，必须对称、连续、按加载顺序要求进行，保证拱轴线不致偏离和拱肋内混凝土密实。按照桥梁设计次数进行灌注，浇注过程中待排气孔漏浆后依次用混凝土塞封孔。

对于混凝土压注采取如下措施：

合理选择配合比，并掺入早强剂及缓凝剂，缓凝时间为8-12h，坍落度控制在8-20cm；采用2台HBT60C混凝土输送泵，保证其顶升压力。

开始灌注时，先在每端浇注1m3左右砂浆，以便湿润拱肋管壁，待拱顶上压力管内出浆后，关闭拱脚部位输送阀门，停留5-10min，凭借其自重使拱肋混凝土压实，在开启输送泵，使管内流出混凝土，依次3-4次循环。

⑶吊杆内力控制措施

吊杆在拱桥结构中是个传力杆件，对拱肋、系杆的合理受力影响很大，施工中如何保证吊杆的张拉力是很关键的问题，为此我们将采取如下措施：

①在每次张拉后重新调整内力一次；

②待桥面系施工完毕后，用测力传感器及千斤顶对所有吊杆进行2-3次索力调整，使之达到成桥设计索力。

9.7.3.8现浇梁施工的质量保证措施

①现浇支架设计合理，有一定安全系数，并经过预压处理；②外模采用大块定型模板，刚度大，不易变形；③执行钢筋、模板混凝土工序的质量保证措施；④做好各项准备工作，务必每次混凝土浇筑成功；⑤执行预应力质量保证措施。9.7.3.9确保斜拉索工程质量措施

（1）斜拉索进场后应逐根检查每根拉索长度及端头锚固情况。

（2）锁夹经过验收合格才能安装，螺栓的紧固力及重紧次数应符合设计要求，锚具应逐个进行探伤检验，合金灌注率应符合要求，锚索牢固。（3）平行钢丝斜拉索安装和张拉应符合下列规定:

①斜拉索搬运和安装时必须保证索的弯曲半径符合设计要求。施工应采取保护措施放置锚头损伤，锚头以为不得直接用铁锤敲击或强击复位。刚柔长度和现场状况及起重设备情况等，选用单吊点法、多吊点法

②斜拉索安装前，应预先测定锚头安装位置，并在索道管上下两端进口的锚下垫板上表明。安装后，斜拉索应在索管道中心，不与索道管壁基础。

③斜拉索张拉应以振动频率计或油压表测定的索力值为准，以延伸量作为校核。张拉前后应对桥梁和索塔的变位进行观测。

④斜拉索张拉的顺序、分级次数和量值应符合设计要求。

⑤斜拉索锚固时应与锚垫板密贴居中，锚环和锚垫板间不宜加垫，需要加垫时其垫圈材料和强度应满足承压要求，并应设置两个密贴带扣得半圆。

（4）钢绞线斜拉索单根挂索时，应控制各挂索点的挂索进度，在同一索柱的得中、边跨索力及节段梁两束索的总索力差控制在允许范围之内，并应符合下列规定：

①张拉加载至单根钢绞线控制应力的15%开始测初始伸长值。

②当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100%时，开始手工安装工作夹片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传根器的显示值以指导下一根安装夹片时钢绞线张拉。

③安装夹片时必须保证一致的外露两而且缝隙、高差必须保证达到相应控制值，使其自锚时跟进同步，保证索力均匀性。

④单根张拉完成后可进行防松装置的安装工作，用专用扳手将各空心螺栓旋紧，以随时保持对夹片的压紧力。

（5）钢绞线斜拉索整体张拉应符合下列规定：①千斤顶安装对中误差不大于5mm。

②在施工过程中，张拉时以主梁线性控制为主，索力控制为辅。③各工作点进行同步分级张拉，各点同级索力相对误差控制在3%以内。

（6）斜拉索的索力调整时以张拉拉索锚头，增减锚下垫块厚度或扭转锚头螺帽进行调整，宜从超过设计要求最大或最小的拉索开始。

（7）斜拉索安装后，在抗振和减振装置安装前，两端锚具和索道管应有临时防护措施后，防止雨水侵入和异物撞击锚头。安装索箍和减振器时，应使其内周加紧斜拉索，外周与索道管密贴，拧紧索箍拧紧螺栓，将减震装置最后固定。

（8）在全部施工过程中均应注意对斜拉索的保护，拖索、牵引、锚固、张拉及调增的各道工序中均要避免扭、碰、压、折、刮伤斜拉索。9.7.3.10确保模板质量控制

（1）模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证结构物各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。

（2）模板进场使用前先进行试拼，检查合格并取得工程师的认可。

（3）模板在安装前内模要打磨光滑。安装接头要平顺，四周固定牢靠，并对模板涂脱模剂。

（4）模板的组装应牢固，保证施工刚度和稳定性。模板工程由专职工程师负责技术交底、指导和检查。

（5）模板安装时保证线形正确、接缝严密、棱角分明、砼施工中不发生跑模和漏

浆。

（6）待浇砼的模板内清洁至完全没有铁锈、污垢、泥土或其它杂物后先自检，合格后，报请监理工程师检查。

（7）模板拆卸按照主管该项技术的工程师指示进行，拆卸时做到不损害砼表面，拆卸后的模板堆放在指定的场地上及时予以修整待用。9.7.3.11确保钢筋质量的措施

（1）所有钢筋必须有生产厂的质量证明和试验报告单，并按规定进行自检，合格后方能使用。

（2）钢筋加工钢筋接长采用焊接、机械连接。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后运往室外。

（3）冷拉调直：成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直。经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。

（4）钢筋下料：采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。

（5）梁体钢筋绑扎分为底腹板钢筋和顶板钢筋二部分，分别设计制作绑扎台座，在各自台座上进行绑扎再吊装入模进行组装形成整体。施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。

（6）钢筋应先编号，严格按确定的编号吊运安放，以确保钢筋的安装位置、顺序正确无误。

（7）在钢筋的交叉点处用20#铁丝绑扎，逐点改变绕丝方向交错扎结。

（8）钢筋骨架的吊装在底腹板、顶板钢筋骨架绑扎完毕后，用龙门吊及专用吊具进行吊装。在起吊钢筋骨架时用加强钢筋加固骨架，保证骨架刚度以及骨架吊装以后的尺寸。吊装严格按操作规程作业。

（9）钢筋安装完毕后，由监理工程师检查签字后方进行下步工序9.7.3.12.混凝土质量保证措施

⑴根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，并报监理工程师审批，同意后方可使用，使用过程中严格按配合比执行。

⑵试验人员在施工中监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

⑶混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑；混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。

⑷混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道；浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。

⑸混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告；混凝土振捣时，采用高频振动器，振动器的插入或拔出的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

⑹施工缝的处理，按规定或监理工程师的要求进行。⑺混凝土终凝以后采取适当措施养护。⑻大体积混凝土质量保证措施

①优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升值；

②严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量；③根据需要采用原材料降温措施；

④按设计要求合理布置冷却管与测温元件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。根据水化热绝热温升计算、实测温度控制调节水流量、流速和开停通水时间。

⑤采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强混凝土振捣，确保混凝土密实；

⑥混凝土浇注完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改善养护。混凝土初凝后，加强保温保湿养护，先在其表面覆盖一层薄膜，一层草袋，再一层薄膜，最后一层草袋。下层薄膜防止水分蒸发，上层薄膜隔离低温雨水，同时使表面已升高的温度不易散失，有效地减少内外温差。

（9）混凝土初凝后即进行及时养生，养生时间不少于7天。9.7.3.13确保预应力质量措施

预应力在整个桥梁施工中起着关键的作用，预应力施工是桥梁施工的关键所以预应力施工过程应注意以下事项：

（1）预应力施工由专职工程师负责组织技术交底、工中指导及工后检查。施工前对操作人员进行技术培训，并作理论与实作部分的技术考核，不称职人员严禁上岗。该专职工程师赋予职权，切实把好质量关。及时作好张拉及压浆记录。（2）张拉人员要相对固定，张拉时采用应力和伸长量双控。

（3）张拉千斤顶每隔两月标定、保养一次。并在出现异常时，重新标定。油压表的精度不低于1.0级、最大读数为60MPa、表盘读数分格不大于1MPa。

（4）保持工具锚的夹片处于清洁和良好的润滑状态。锚具要抽取一定数量进行外形及硬度检验。外观检查按每批中抽取10%且不少于10套，硬度检验从每批中抽取5%且不少于5套。

（5）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

（6）多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量控制在小于钢丝总数的5‰以内，且一束钢丝只允许发生一根断丝。

（7）进行张拉施工时严格对称张拉，张拉时千斤顶前方严禁站人，防止断丝伤人。（8）用于孔道压浆的水泥浆液抗压强度不低于40Mpa；水泥浆的拌合时间不小于2min，直至获得均匀度；气温超出5℃～32℃时，采取控温措施后再进行配制浆液和压浆。压浆时发现两管道浆液串孔，则改成两孔同时压浆。

（9）生产初期，需对2孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，根据实测摩阻情况调整张拉控制应力，以保证有效预施应力值。9.7.3.14确保桥面系质量措施

（1）高度重视和充分认识到桥面系工程质量的重要性，切实杜绝“重主体，轻附属”的思想，从组织机构、技术手段、人员培训、资金投入等方面，保证桥面系工程质量创优。

（2）桥面系施工是一个较复杂的系统工程，必须超前策划、精心设计，分解目标，确定标准。项目部应制定详细、有针对性的技术措施，重点控制预制件的结构尺寸和颜色标准一致。全桥必须进行测量放线，各个安装工序必须有验收标准和检验手段，

操作人员施工前要进行认真培训，熟知施工操作工艺和标准，确保工程质量。（3）按设计和技术条件要求进行施工工艺设计，严格按工艺要求进行施工，源头把关，过程控制，通过工序的质量来保证总体质量。首件要验收总结，各道工序要验收，预制构件要一次成型，严格出场检验制度，加强挡砟墙、竖墙、防水层和保护层的现场浇筑和养护，加强预制构件的成品保护，桥面系位置准确，结构尺寸控制要严。（4）混凝土质量内实外美，色泽一致，表面平整、光滑，棱角分明。（5）认真做好中线、水平控制，全桥直线段平直，曲线段圆顺，过渡自然。（6）精心策划，精心施工。从桥面系模板的设计加工、构件的预制养护、防水层和保护层的施工、挡砟墙和竖墙的浇筑、遮板和栏杆的安装，到成品保护，各道工序均要制定具体的施工措施。

（7）桥面系工程的施工，要求达到“四线、一面、一光洁”的效果。四线：挡砟墙顶面、棱角一条线，遮板顶面、棱角、下缘一条线，栏杆一条线，盖板界线一条线；一面：电缆槽盖板铺设后顶面和遮板上口一个平面；一光洁：混凝土外观整洁，大面平整，颜色一致，棱角分明，无漏浆砂面，无硬伤掉角，无污染、无脱皮开裂。（8）切实解决好接口界面处的差异，保证标准一致。做好桥台和梁部、箱型梁和其它连续梁型、线下墩台和线上桥梁、桥梁主体和四电作业、桥梁施工和轨道施工的衔接。

9.7.4轨道工程质量保证措施

(1)底座板混凝土结构应密实、表面平整，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、裂纹、麻面和缺棱掉角等外观缺陷。

(2)伸缩缝缝槽应干净、干燥，表面平整、密实，无起皮、起砂、松散脱落现象。密封材料应与缝壁粘结牢固，嵌填密实、连续、饱满，无气泡、无开裂、脱落等缺陷。嵌填完成的密封材料表面宽度不小于伸缩缝宽度，最宽不超过伸缩缝宽度10mm。嵌填完成后表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

(3)中间隔离层应铺贴平整，无破损，边沿无翘起、空鼓、皱褶等缺陷。弹性垫板与限位凹槽侧面应粘贴牢固，顶面与底座表面平齐，周边无翘起、空鼓、封口不严等缺陷。

(4)轨道板粗铺的位置偏差纵向不大于10mm，横向偏差不超过±5mm，高程与自密实混凝土设计厚度偏差在±10mm内，粗铺后注意对整个表面的覆盖防水。

(5)轨道板精调作业应避免在夏季午后日光强烈、气温变化剧烈、大风、雨雾等条

件下进行。必须进行精调时要采取相应防护措施，如搭设防护棚等。精调后，禁止人员踩踏，并尽量在24h内完成自密实混凝土灌注。

(6)自密实混凝土施工前核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能和耐久性能等试验结果。施工过程中应对自密实混凝土用主要原材料的品质和拌合物性能按相关规定进行日常检验。灌注过程中要确保连续进行，尽量减少混凝土的倒运次数和运输时间。

(7)灌注孔、观察孔封堵后，孔口范围内无裂缝、无离缝，灌注孔及观察孔混凝土表面与轨道板表面平齐。9.8冬季施工质量保证措施

自室外平均气温连续五天低于+5℃的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于+5℃的期间或当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工规定执行，采取冬季施措施进行砼施工和钢筋焊接施工。

详细措施如下：

（1）进入冬期施工的项目，组织专人编制冬季施工方案，方案确定后组织有关人员学习。

（2）进入冬季施工前，对测温保温人员、锅炉司炉工，应专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，考试合格后，方可上岗。

（3）委托气象站提供每天的天气预报，及时掌握天气动态，防止寒流突然袭击，遇到特殊天气及时通知施工队，采取措施。同时完善气象、测温等原始记录备查。（4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

（5）配备取暖器具，对怕受冻的器材均妥善保管。

（6）风雪天要加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。

（7）做好工程用料的储备，以保证施工的需要。

（8）桥梁基础、墩身、现浇梁施工应充分考虑高性能砼自身水化热特点，优先采用蓄热保温工艺，必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。

（9）加强砼原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚盖及热源，拌和棚温度不低于15℃，设预热水箱，使拌和水