隔油-涡凹气浮组合生化工艺处理含油污水的工程应用

翟建

【摘 要】介绍了隔油-涡凹气浮组合生化工艺处理含油污水的工艺设计和运行效果.经过一段时间的调试及运行,在进水COD为1800 mg/L,含油量为2800 ng/L的条件下,经过该工艺处理,出水COD保持在60mg/L左右,含油量为4.0mg/L左右,出水水质达到<中华人民共和国国家标准污水综合排放标准>(CBS978-1996)的Ⅰ级标准,该工艺处理含油污水是切实可行的. 【期刊名称】《工业安全与环保》 【年(卷),期】2010(036)006 【总页数】2页(P46-47)

【关键词】含油污水;隔油;涡凹气浮;厌氧滤池;曝气生物滤池 【作 者】翟建

【作者单位】南京化工职业技术学院应用化学系,南京,210048 【正文语种】中 文

AbstractThis paper introduces the process design and running effect of oil wastewater treatment by grease separation-CAF-combined biochemical process.The process has advantagesof low energy consumption and easy control.Under normal condition when CODof influent at 1 800 mg/L and oil content at 2 800 mg/L,the mean residual COD in effluent will be lower than 60 mg/L and oil content lower than 4.0 mg/L,which can meet the

first-order of National Standard for Comperhensive Discharge of Wastewater(G B8978-1996).

Key Wordsoil wastewater grease separation cavitation air floatation anaerobic filtration biological aerated filter

某石油化工仓储公司主要以储存原油、燃料油和重油为主,还包括石油类液体化工原料。该企业的污水主要来自清洗储罐产生的污水,污水中含油量、COD等均较高,此外,还含有少量各种化工原料,pH为6～9。根据该企业提供的数据及现场实际监测结果,由于储罐为周期性清洗,间歇性排水,平均每天排污量为10.5 m3,库区每天产生的生活污水为4.5 m3。其污水水质及排放标准见表1。

针对上述水质特点,在总结国内外成功处理经验的基础之上进行了系统的研究,最终确定隔油-涡凹气浮组合生化的处理工艺,该工艺流程见图1。 3.1 隔油处理

该污水中含有大量浮油,在此工段设置隔油池调节池,隔油池内废油定期进行人工清捞,这样既降低了对后续工段的冲击负荷,又可通过出售回收的废油,抵偿一部分运行费用,降低运行成本。 3.2 气浮处理

隔油池去除了大部分的浮油,但是污水中仍存在大量分散状态的油和乳化状态的油,因此在此工段设置一体式加药气浮池,隔油池出水先进入混凝反应池,采用加药设备投加PAC、PAM及NaOH,在混凝反应池内药剂与污水充分混合破乳后,再进入气浮池去除大量油及悬浮物,气浮浮渣刮进污泥干化池,干化后泥饼外运。 3.3 厌氧生化处理

进入厌氧工段的污水为前端除油后的污水和生活污水的混合污水,引入生活污水目的在于其可为厌氧微生物的生长与繁殖提供充足的N源、P源以及所需的微量元素。此外,温度也是影响厌氧生化反应的重要因素,该项目位于江边,冬季温度较低,需

要考虑冬季保温问题,因此在设计中构筑物采用地埋的方式,上部种植草坪用来封盖保温,同时在构筑物内部设置蛇形管,可以通入废蒸汽或废热水进行热量交换,从而确保冬季温度适宜。 3.4 好氧生化处理

考虑到罐区剩余面积较小,进水负荷不高,因此好氧生化处理采用上流式曝气生物滤池(BAF)。滤池内滤料粒径小,对气泡起到切割和阻挡作用,加大了气液接触面积,提高了氧利用率;容积负荷高,反应器所需容积小;生物量高,生物膜更新快,抗冲击负荷性能好;集生物降解和固液分离于一体,其后不需设二次沉淀池,节约了占地面积和基建投资。目前该工艺已用于多种工业污水处理,并取得显著效果[1-4]。运行时由鼓风机往BAF装置内充氧,提供微生物生长所需的溶解氧;定期启动反冲洗泵、切换风机分别对各BAF池进行反冲洗;BAF装置的反冲洗水及污泥干化池的滤液自流至调节池2重新处理。 4.1 调节池1

由于洗罐周期为2个月,且一次性清洗5～8个储罐,污水间歇排放量较大,为保证生化体系正常运转,设计调节池1有效容积为630 m3,分成3个池体,单个池体尺寸:10.5 m ×5 m×4.5 m,采用污水泵提升进入隔油池。 4.2 平流式隔油池

4池合建,水力停留时间(HRT)2.5～3 h,有效容积50 m3,尺寸:5 m×4 m×3 m,地下式,钢砼结构,采用人工清捞除油,出水进入CAF气浮池。 4.3 CAF气浮池

采用涡凹气浮系统(CAF),它是通过特制的曝气机来产生微气泡,不需要循环泵、空气压缩机、压力溶气罐、释放器等复杂的机器设备,自动化程度高、操作简单;CAF产生的微气泡多,对浮油及SS的去除率超过80%;能耗低、运行费用低[1]。设计水力停留时间20 min,有效容积10 m3,工作水深2.0 m,并加入PAC和PAM等药剂,

强化气浮效果。 4.4 调节池2

调节池2的作用是调节含有污水和生活污水的水质,设计停留时间为4 h,有效容积2.5 m3,尺寸:2.5 m×1 m×1 m,地下式,钢结构,底部设置穿孔曝气管,起搅拌混合和预曝气作用。 4.5 厌氧滤池

水力停留时间为72 h,设计容积负荷(COD)kg/(m3·d)为0.50,有效水深为4.5 m,池高5.0 m,池有效容积为45 m3,池内装填厌氧污泥(取自某石化企业污水处理厂消化污泥驯化而成),内部填料为组合填料。同时在厌氧池设置内循环装置,增加有机污染物同厌氧微生物的接触几率,提高反应器的处理效率。 4.6 高效曝气生物滤池

设计水力停留时间为6 h,池高为2.5 m,池直径1.5 m,池内填料采用黏土陶粒,气水比为7∶1,选用罗茨鼓风机单孔膜滤池专用曝气器曝气,出口有阀门可以调节进风量,以保证曝气生物滤池进口风量为4.5 m3/h,风压为30 kPa。接种污泥取自某炼油厂,首先将污泥与填料混匀,在好氧区闷曝培养3 d,使微生物适应水质环境,然后将其装入生物滤池装置中,采用边培养边驯化的方法对填料进行微生物挂膜。挂膜期间、水力停留时间为8 h。 5.1 运行结果

系统于2008年5月开始调试,经过6个月的调试和稳定运行,各处理单元均处于正常运行状态。表2为2009年3月不定期5次抽查的出水水质情况,从抽查情况看,处理系统运行比较稳定。 5.2 投资及运行成本

该工程投资200万元左右,包括土建、设备购置、安装、系统设计及调试等。冬季运行时,由于水温低,需要蒸汽补温,运行成本包括蒸汽费、电费、药剂费、设备维修

折旧费以及职工工资等,约为3.1元/t;在不需要补温的春、夏和秋季,运行成本约为2.9元/t。

利用隔油-涡凹气浮组合生化工艺对含油污水进行处理,取得了良好的效果,出水水质达到《中华人民共和国国家标准污水综合排放标准》(G B8978-1996)的Ⅰ级标准,工艺运行可靠,管理方便,可以在同行业中推广应用。

【相关文献】

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