金苑城 1 号院项目
制 人：
监
理
实
施
细
则
编审核（总监）：审批单位：编制日期：
监理实施细则目录
一、编制说明
------------------------------------------------------------- 二、工程概况
-------------------------------------------------------------
三、分项工程施工技术要求及控制措施
----------------------------
1、桩基工程监理细则
----------------------------------------------
2、地下室防水工程监理细则 ---------------------------------------
3、土方工程监理细则
-----------------------------------------------
4、模板工程监理细则
------------------------------------------------ 165、钢筋工程监理细则
-----------------------------------------------
6、混凝土工程监理细则
-------------------------------------------- 7、砌筑工程监理细则
---------------------------------------------- 8、抹灰工程监理细则
---------------------------------------------- 9、门窗工程监理细则
----------------------------------------------
10、楼地面工程监理细则
-------------------------------------------
11、外墙装饰工程监理细则
--------------------------------------- 12、屋面防水工程监理细则
---------------------------------------
13、节能工程监理细则
--------------------------------------------
14、水电安装工程监理细则
--------------------------------------
15、消防、喷淋监理细则
------------------------------------------- 80
16、弱电系统监理细则
-------------------------------------------- 17、强电系统监理细则
-------------------------------------------- 18、电梯安装监理细则
--------------------------------------------
1
2 2 3 3 9 14
26 33 35 41 45 46 49 50 51 64
92
111
101
一、编制说明：
1、编制目的：
按照国家相关的法律、法规及现行规范要求，确保该工程施工质量、进
度和投资控制目标的实现，使我公司工程建设监理工作向标准化、规范化、
科学化的方向发展，特制定本项目工程监理实施细则。
2、编制依据：
2.1 、国家和地方关于工程建设监理的法律、法规。
2.2 、工程建设监理合同。
2.3 、相关的施工设计图纸、施工技术验收规范。
2.4 、本工程的监理大纲和监理规划。
3、适用范围：
本细则适用于本项目工程施工阶段的土建工程及安装工程。
二、工程概况：
1、工程名称 : 金苑城 1 号院
2、工程地点 : 荥阳市索河路与五一街交叉口东南角
3、建设单位 : 河南金苑置业有限公司
4、设计单位 : 机械工业第六设计研究院有限公司
5、勘察单位：核工业第五研究设计院
6、监理单位：河南新恒丰建设监理有限公司
7、施工单位：河南锦源建设有限公司
8、建设面积 : 工程总建筑为 201804.17 ㎡（含地下车库 37072.84 ㎡）。
9、工程结构形式和等级要求 :
A-1#、B-1#、B-7#楼为剪力墙
D1+34；
A-2#、A-3#、A-4#、B-4#、B-5#、B-6#楼均为剪力墙 D2+11；B-2# 、 B-3#楼均为剪力墙 D2+9；地下车库为框剪 D1；门卫、开闭所、物业
2
管理用房均为框架。本工程结构
A-1#、B-1#、B-7#采用 CFG桩复合
地基 +筏板基础； A-2#、A-3#、A-4#、B-2#、B-3#、B-4#、B-5#、B-6#
采用挤密桩复合地基 +筏板基础。主楼为商业部分采用独立基础。建
筑安全等级为 : 二级；结构设计使用年限为 50 年；建筑抗震设防类别：
三级；建筑耐火等级为：地下一级，地上二级；地下车库一级。
三、各分项工程技术要求和控制措施：
1、桩基工程监理细则
1.1 本项目桩基工程概况和特点：
本工程是金苑城 1 号院项目，位于荥阳市索河路与五一街交叉口东南角。总建筑为 201804.17 ㎡（含地下车库 37072.84 ㎡），采用钻孔灌注桩， A1# 地基采用 CFG 素混凝土桩复合地基＋筏板基础，桩径 φ400mm,有效桩长22.00m,以第八层粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于 800mm,单桩承
载力特征值 960KN ，复合地基承载力特征值不小于
540Kpa。桩体混凝土等
级为 C30。A2#、A3# 、A4#、B2#、B3#、B4#、B5#、B6#挤密灰土桩桩径 400mm,有效桩长 5.0m,等边三角形布置，桩距 900mm，以第四层土（黄土状
粉土）为桩端持力层， 处理后复合地基承载力特征值不小于
200Kpa。桩顶标
高-7.330。B1#地基采用 CFG 素混凝土桩复合地基 +筏板基础，桩径 φ400mm,
一区有效桩长 19.00m,以第七层粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于
8200mm，单桩承载力特征值 790KN ，复合地基承载力特征值不小于 470Kpa。
桩体混凝土等级
C25。二区有效桩长 22.00m，以第八层粉质黏土为持力层，
960KN，复合地基承载力
桩端进入持力层不小于 800mm，单桩承载力特征值
3
特征值不小于 540Kpa。桩体混凝土等级 C30。B7#采用 CFG 素混泥土桩复合地基 +筏板基础，桩径 φ400mm,有效桩长 22.00m,以第八层粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于 800mm，单桩承载力特征值 960KN ，复合地基承载力特征值不小于 540Kpa。桩体混凝土等级为 C30。桩顶标高 -7.930。
钻孔灌注桩对地基承载力提高幅度较大等优点，但其施工过程中对桩体材料的流动性和和易性要求较高，且桩与桩间土变形协调的要求较严格。桩基设备最大施桩深度（ 27m）的局限，地基需开挖一定深度后施工，施工前及施工过程中需选用合适的施工工艺，并制定管理的施工计划。
1.2 工序交接检验程序（见附图一）
1.3 质量检验程序（见图表二）
1.4 检验细则：
（1）开工前准备工作的审查；
a、施工单位开工前要向监理部呈报施工组织设计（方案），监理工程师
审查后报总监审批，经批准后作为正式施工依据，施工单位必须严格按照施
工组织设计（方案）组织施工。
b、审查进场设备和建筑材料报验单。 所用原材料要有合格证， 主要建筑
材料如钢材等要具备两证，即出厂合格证和复验合格证，并要报监理工程师
认可。
c、施工单位在具备开工条件下， 要向监理部报送开工报告， 开工报告未
经监理部审批不准开工。
d、施工单位向监理部报项目组织机构人员名单及劳动力状况表。
e、焊工要有上岗证， 并要有焊接试验报告， 符合要求者方可持证上岗操
作。
4
f 、施工单位向监理部报放线记录， 提交标明桩位，桩号的测量定位成果，
由监理工程师复验认可后方可开工，施工单位在施工过程中对桩基轴线和桩
位要经常做复检工作。
（ 2）开钻前检查
开钻前对钻机定位要进行检查，要求整稳固，确保不发生倾斜移位，钻 机垂直度≤ 1℅，施工单位全面进行自检达到要求后， 并要经监理工程师认可
方可开钻。
（3）钻进过程中的检查
a、钻进标高检查， 为准确控制钻进深度，应在桩架或桩管上作出控制深
度的标尺，以便在施工中观察记录。
b、钻进中要随时注意检查孔垂直度， 如发生偏斜应及时将钻头提升至开
始偏斜处慢速扫孔削正，予以纠偏。
c、熟悉物探资料，掌握地层结构，根据不同情况，控制钻机进尺速度。
(4)桩钢筋笼及砼浇灌检查
a、当钻孔钻到设计孔深，经检查符合设计要求时，方可进行砼灌注。
b、灌注砼时，掌握好出灌量，必须能满足导管底端埋入砼中不得小于
1m，严禁将导管底端提出砼面。浇注过程中，应有专人检查记录，监理人员
要旁站。
c、灌注桩各工序应连续施工，对浇注过程中发生的问题要作好记录。
d、实际浇注砼量不得小于计算体积，充盈系数不得小于
1，一般控制在
1.1~1.2 之间。
e、应保证设计的桩顶标高及砼质量， 一般灌注桩桩顶标高比设计的桩顶
标高增加 0.5~1m。
5
（5）、桩的竣工验收
a、当桩砼达到规定养护龄期，土方开挖至设计标高后，
由施工单位按设
计标高凿去桩顶浮浆，平整桩头并对桩位进行复测，填写复测记录交监理检 查验收签证，同时由甲方委托专业检测部门按规定对桩身动测和静测检验，
检验其是否符合设计要求及施工验收规范的规定。
b、桩经检测合格后由施工单位填写竣工验收证书报监理工程师审查。
c、灌注桩验收时提交以下资料：
施工组织设计；图纸会审记录；设计变更；技术核定及材料代用单；技
术交底；质量事故报告； 施工日记；钢材出厂合格证及复验报告；砼配合比、
砂、石试验报告；砼搅拌计量记录；建筑物定位及测量复核记录；工程地质
报告；桩施工记录；砼试块强度报告；分项工程质量评定表；桩基竣工图。
6
工序施工完毕
返修
施工单位自检、专检
不合格
合 格
通知监理工程师
会同现场检查
实验室检验
合格
不合格
合 格
签署合格意见
进行下道工序
附图一
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施工组织设计审查
开工报告审批
放线定位检查
开钻前诸项检查
钻进过程检查
终孔检查
砼浇注检查
中间验收
竣工及资料验收
附图二
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2、地下室防水工程监理实施细则
2.1、工程特点：
本工程基础底板及地下室结构均为钢筋砼自防水结构，地下室配电间、
机房等电气用房防水等级为一级，其余为二级。设计抗渗等级
P6，除防水砼
自身防水外，一级防水采用 4 厚 SBS 改性沥青防水卷材（ II 型） +3 厚 SBS 改性沥青防水卷材 （II 型），二级防水采用一层 4 厚 SBS 改性沥青防水卷材。以满足工程需要。
2.2、监控依据：
2.2.1、施工图纸、设计文件；
2.2.2、技术核定、图纸会审、材料代用等；
2.2.3、国家现行的工程施工验收规范、技术标准和质量评定标准；
2.2.4、地基与基础工程施工验收规程 2.2.5、砼工程施工及验收规范
2.2.6、地下室防水工程施工及验收规范 2.2.7、预埋防水套管
2.2.8、建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202 ----2002 ； GB50204 ----2002 ； GB50208 ----2002 ；
02S404
；
GB50300 ----2013 ；
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2.3、质量控制流程图
材料进场
向监理报验
厂家考察
审查出厂资料 现场检查观感质量 抽样复验
合格
退货出场
送样试验、试配
施工组织
技术准备
上道工序报验
监理部现场验收
合格
整改后报验
旁站监理
施工 试块和取样试验
成品保护
评定 观感质量
分项工程评定
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2.4、质量标准
2.4.1、防水混凝土的原材料、砼外加剂必须符合设计的基础底板及地下
室工程 C35 抗渗等级 P6 的要求。
2.4.2 防水混凝土必须振捣密实、 砼表面必须平整、 无露筋、蜂窝的缺陷，
不得欠振或超振。识其表面开始泛浆、不冒气泡为准。
2.4.3 混凝土的配合比必须满足设计提出的基础底板
C35 抗渗等级 P6 及
80 厚建筑防水层，
地下室工程要求，基础下设
100 厚 C15 素混凝土垫层及
其配比应由实验确定，并应遵循以下要求：
（ 1）、砂石的含泥量均不应超过 1℅，砂率 35℅～ 48℅； （ 2）、水灰比在 1：2～1：2.5 之间，但≯ 0.6。 2.4.4 防水混凝土原材料计量要符合以下要求：
（ 1）、水泥、水、外加剂、掺合料质量误差± 1℅；
（ 2）、砂石质量误差± 2℅，砂宜为中砂，石子最大；粒径≯ 40mm。 2.4.5、防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间视所掺用外加剂有关技术要求设置，但不应 <2min ，如混凝土在运输过程中产生离析现象，必须二次搅拌。
2.4.6、防水混凝土养护要在浇注 12 小时内覆盖或悬挂草毡和塑料薄膜开始浇水养护，使其保持湿润状态，养护时间不得少于 14 天。
2.4.7 大体积防水混凝土地下室工程除设计上要求的在距底板
300mm 地
下室墙体上留置施工水平缝外，其余一律不准留置施工缝。
2.4.8 防水混凝土裂缝不得≯ 0.2mm。
2.4.9 防水混凝土成品橡胶止水条应按照设计要求的部位上留设。
2.4.10 防水混凝土的穿墙管件必须是防水套管，其制作方法和构造必须
11
根据设计要求参照 02S404 制作设置，严禁渗漏。
2.4.11 支模板铁件必须有可靠的止水措施方能使用。
2.4.12 加强大体积砼的测温工作，表面温度与中部、底部温度的温差不
得≯ 25 度，观测时间不得少于 14 天。
2.4.13 所选用的防水材料必须符合设计及规范要求，并经试验合格后投
入使用。
2.4.14 防水卷材施工前应先在基面上涂一层基层处理剂。
2.4.15 SBS 防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于
100mm。
2.4.16、粘贴程序应先做转角处、 穿墙管道、变形缝等部位的卷材加强层，
后进行大面积粘贴。
2.4.17、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松
动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角应做成圆弧形。
2.4.18、防水层应与基层粘结牢固，表面平整，不得有皱折、鼓泡、露胎
体和翘边等缺陷。
2.4.19、侧墙防水层的保护层与防水层粘结牢固， 结合紧密，厚度均匀一
致。
2.5、质量控制措施：
2.5.1、材料进场除检查厂家本身资质外，必须三证齐全，即产品质量合
格证、质量检验报告、复验报告单。
2.5.2、防水混凝土选用的外加剂、掺合剂等必须由实验室试配确定其掺
量，检查其是否有有害物质。
2.5.3、防水混凝土所用的水，必须采用不含有机物的洁净水。
2.5.4、大体积防水混凝土施工为避免由于水泥水化热引起的温度裂缝采
12
取以下措施：
（1）、选用高标号低水化热水泥；
（2）、减少水泥用量及掺加膨胀剂；
（3）、掺加砼外加剂控制水灰比在
0.55 以下；
（4）、严格控制石子最大粒径≯ 40mm，砂子采用中砂，砂石含泥量≯ 1
℅；
（5）、加强技术管理， 认真分项工程施工的技术交底，严格砼搅拌时间及
原材料计量，非泵送混凝土坍落度测定≯
50mm，泵送时入泵坍落度宜为
160～200mm；
（6）、加强砼养护及测温工作。
2.5.5、为增加防水混凝土的和易性，宜掺加粉煤灰。
2.5.6、合理组织施工，不留置施工缝。
2.5.7、支模板采用的穿墙螺栓，必须有可靠的止水措施，止水环厚度≮
2mm，且应在砼强度 >70℅以上方可松动螺帽，以不致破坏混凝土和螺栓的
黏结，导致渗漏水。
2.5.8、防水混凝土在施工中必须做好基坑的排水工作，保持基坑干燥，
严禁带水作业。
2.5.9、为增强砼表面强度，必须采用以下措施：
（1）、采取措施，如小型导水沟，排除砼泌水；
（2）、砼浇注 12 小时内，严禁在砼表面上行走。
2.5.10、防水混凝土的模板除满足一般要求外， 应特别要求拼缝严密， 支
撑牢固。
2.5.11、砼在运输过程中，不得发生离析现象。
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2.5.12、振捣密实、不漏振、欠振和超振。
2.5.13、防水混凝土的养护条件对其抗渗性能由特别重要的影响，
一般应
在砼浇注 12 小时内覆盖或开始养护，养护时间不得小于 14 天，浇水次数应 保持砼湿润。
2.5.14、加强防水层养护， 防止早期脱水，在养护期间其他工序不得插入。
2.5.15、填土应分层夯实， 利用器械夯实，应按有关技术和规范要求执行。
2.6、地下室防水工程施工要点：
2.6.1、防水砼施工中，基坑内必须干燥无积水。
2.6.2、防水砼模板要拼缝紧密， 支掌牢固，支模板铁件， 穿墙管 道件要
有可靠的防水措施，无渗漏。
2.6.3、防水砼的密实性和养护。
2.6.4、防水层与基层结合牢固，无空鼓。
3、土方工程监理细则
1、土方工程特点
拟建场地原为耕地，局部为弃土堆。 本场地稳定， 适宜建筑。地勘探深度65m内未见地下水位， 据临近场地资料地下水埋深约 80m,绝对标高约 55.5m。水位年变幅 2.0-3.0m 左右，近 3-5 年最高水位约 58m,绝对标高 77.5m。本工程地基基础施工中可不考虑地下水影响。
2、土方开挖：
（ 1）、土方开挖前，施工单位对建筑物平面坐标位置和高程控制要有测
量工程师认真进行测定并校核。
（ 2）、施工单位的工程测量放线成果，必须经监理审核复验后，方可进行开挖。
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（ 3）、对施工区域内的障碍物要进行清除。
（ 4）、对建筑物的平面控制桩和水准控制点应采取保护措施，并要定期
进行复测和检查。
（ 5）、开挖过程中应合理安排开挖顺序并按要求放坡。
（ 6）、开挖过程中，对平面位置和水平标高、坡度要经常进行检查，基
底要暂留 100mm厚度保护层，以防扰动原土。
（ 7）、实行边抄平，边人工清理挖出，挖土过程中避免超挖现象，如若超挖，应由设计、监理单位等各方协商拟定处理方案后方可进行处理，并要
注意周边的排水工作。
（ 8）、基础土方挖好后，应经设计、地质、建设单位、监理及质检部门共同验收合格方可进行下道工序施工。
3、土方开挖工程质量检验标准（
mm）
序号
项目
基坑
允许偏差值
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
检验方法
1 2
标高 长度 宽度 坡度
表面平整度 基底土性
机械 基槽 人工
±30 ±50 -50 -50
+200 +300 +500 -50
-50 -
+100
水准仪 经纬仪
钢尺量 观察尺量
尺量
观察或土样分析
-100 20
3 4 5
20
-150
按设计要求 5020
按设计要求
20
4、土方回填的要求
1）清除基底垃圾，树根等杂物，并要验准基底标高；
2）对基底土层要进行压实；
3）对回填土的土质按设计要求，经监理验收方可填入；
4）控制每层填土厚度，测定土质含水率，按规定做干容重（压实）试
验，符合设计要求方可进行上一层回填土。
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4、模板分项工程监理细则
4.1、工程特点：
该工程墙、柱、梁、板均采用木质大模板，模板工程量大。模板工程的
质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准
确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，
特编制模板工程的监理实施细则。
4.2、监理依据
4.2.1、经监理公司批准的监理规划。
4.2.2、经监理批准的施工组织设计。
4.2.3、业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件。
4.2.4、图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集。
4.2.5、国家 现行的施工质量验收规范。
4.3、质量控制流程：
模板进场
向监理报验
现场检验
退场更换
基层清理做准备
测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线
检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等
模板系列安装
模板安装加固 报验及验收 砼浇筑施工 模板拆除
返 修
木工跟班观察、 维护
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4.4、监理工作的控制要点及目标值
4.4.1、控制要点：
（1）、主控项目：
1）安装现浇砼结构的上层模板及支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载
的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（2）、一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
①、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂；
③、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
④、对跨度不小于 4 米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1/1000—3/1000；
⑤、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢
固。
4.4.2、控制的目标值（允许偏差项目）：
（1）、预埋件和预留孔洞的允许偏差：
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项 目
允 许 偏 差（㎜）
3 3 5
+10、0
2 +10 10 +10
预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置
中心线位置
插 筋
外露长度
中心线位置
预埋螺栓
外露长度
中心线位置
预留洞
尺 寸
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（2）、现浇结构模板安装的允许偏差：
项
目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
层高垂直度
基 础 柱、墙、梁 不大于 5m 大于 5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
允许偏差（㎜）
5 ±5
± 10
+4， -5
6 8 2 5
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 4.5、质量控制措施：
4.5.1 模板安装前的质量控制（即事前预控）：重点在于模板的质量和测
量定位的控制。
(1)、编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图，
要求施工单位根据本工程结构形式， 荷载大小，施工设备和材料供应等条件，
确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的
重量、侧压力以及施工荷载。
(2)、向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要
严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行。
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(3)、进入施工现场的模板及配件应按不同规格、型号分类堆放。模板应
在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及
时报验。
(4)、进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并
要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。
(5)、做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核其标高位置。
(6)、竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏
浆。
(7)、根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材
料。
4.5.2、模板安装过程中的质量控制（即事中控制）：
(1)、模板安装要符合下列要求：
1）、同一条拼缝上的 U 型卡不宜向同一方向卡紧。
2）、墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，
钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。
3）、钢楞宜采用整根构件， 接头应错开设置，搭接长度不应小于 200mm。
(2)、模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。
(3)、模板的联接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应
采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。
(4)、模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留
洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强
19
度，并要消除模板内杂物。
(5)、模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经
检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。
(6)、模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电
措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。
4.5.3、模板支设过程的控制：
(1)、柱模板：
1）先弹出柱的中心线及四周边线。
2）根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高， 并做为定位的基准， 支
侧模时应与其靠紧。
3）注意柱模与梁板连接处的处理方法： 要保证柱模的长度符合模数， 不
符合部分在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部
分分段到柱根处理。
4）支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、
吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀
撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。
5）柱角应预留清扫口， 柱子较高时还应考虑预留浇灌口， 高度不得高于
柱角 2m。
6）应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。
并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。
(2)、梁模板：
1）、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包
括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在钢楞上铺设梁底板，
20
并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模
板，梁跨度大于 4m 时，模板应起拱。
2）、注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用角模拼接或用方木、
木条镶拼。
3）、底层梁模支架应铺设 5mm 厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂
直线上。
4）、起拱应在侧模内外， 钢楞连接前进行， 起拱后再连接侧模内外钢楞，
当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。
5）、模板支柱纵横方向的水平拉杆、 剪力撑等，均应按设计方案要求布
置，横向间距或排距（ m）≤ 1.1m,纵距（ m）≤ 1.1m,步距（ m）≤ 1.8m。
6）、采用扣件钢管脚手架作支撑时， 扣件要拧紧， 横杆的布局要按设计
要求设置。
(3)、墙模板
1）、先将一侧模板紧靠基准线立起。 用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，
经校正后固定。
2）、等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，
再支另一侧模
板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。
3）、在组装模板时， 要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙
模板保持垂直。
4）、相邻模板边肋用 U 型卡连接的间距不得大于 300mm（注意 U 型卡
要反正交替安装）。
5）、注意上、下层墙模板接槎处理：
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①、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模
时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；
②、当采用予组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下
200mm 左右处，
设置水平螺栓，紧箍一道长角钢，作为上层模板的支撑。
6）、模板底部要留清扫口。
(4)、楼梯：
1）、应根据大样图找好平台标高；
2）、注意施工安装顺序，应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然
后再安装楼梯斜梁和底板模板。
3）、支撑底板的格栅间距为 500mm 左右，支撑搁栅的横木托带间距为
1~1.2m，托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧，斜撑之间应用牵杠互
相拉牢。
4）、踏步侧板下口应钉一根小支撑， 以保证踏步侧板的稳固， 踏步高度、
宽度要均匀一致。
5）、楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。
(5)、楼板模板：
1）、注意施工安装顺序：
①、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁
置平台搁栅，当跨度大于 2m 时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。
②、搁栅找平后，在上面铺钉模板。
2）、当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管
支柱，在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧
模板，楼板模板均用 U
型卡连接成整体。
22
3）、采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔
1.2~1.3m 设置一
道水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体， 增加刚度和稳定性。
4）、支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。
5）、上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
6）、楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。
7）、注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。
4.5.4 模板拆量控制（即事后控制）
(1) 、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。
(2) 、应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而受损坏，底模应按下表要求，当其强度符合规定后，方可拆除。
底模拆除时的砼强度要求：
结构类型
板
板
梁承重结构
构件跨度
≤2 >2≤8 >8 ≤8 >8
悬臂构件
按设计砼强度标准百分率计（ %）
≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
(3) 、注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案，并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼
板底模，最后拆除梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。
(4) 、当上层楼板正在浇注时， 下层楼板模板和支柱不得拆除， 再下一层
楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。
(5) 、在拆除模板过程中， 如发现砼有影响结构安全、质量问题时，应暂
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时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。
(6) 、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段
模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(7) 、拆下的模板等配件， 严禁抛仍，要有人接应传递， 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。
4.5.5 模板工程的质量缺陷及防治措施：
（1）、梁模板
1) 、现象：梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角，
表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。
2) 、防治措施：①梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部
要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
②底模板要按要求起拱。
③梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，确保梁断面宽度一
致。
④梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。⑤梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇注砼过程中梁模位移，
嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可略微缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内。
（2）、柱模板
1) 、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲。 2) 、防治措施：①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
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②柱子支模前必须先校正钢筋位置。③柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以
便清理柱内杂物。
④成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。
⑤根据柱子断面大小及高度， 在柱模外侧每隔 50—80cm应加设牢固的柱
箍。
（3）、墙模板
1) 、现象：炸模倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆，
露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。
2) 、防治措施：
① 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
② 有几道墙时，除顶部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
③ 墙中间应用穿墙螺栓拉紧， 以承担混凝土的侧压力， 确保不炸模， 根据厚度在内外模板之间设置撑头，保证墙体厚度一致。防水混凝土墙应采用有止水片的螺栓。
④角模与墙模拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆模时间。
（4）、楼板模板
1）现象：板中部下扰；板底砼面不平；
2）防治措施：
①楼板模板的厚度要一致，特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺
放，使板底模板平整。
25
②板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成扰度过大。
③支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。
④模板应按规定起拱。
5、钢筋工程监理细则
5.1 、钢筋工程特点：
该工程按照设计要求，采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢材，规格型号较多；厚筏板、
基础梁、框支梁、框支柱、柱、暗柱等采用直螺纹机械连接，其它采用电渣
压力焊，为确保钢筋的材质、制作安装等的质量，制定本监理细则。
5.2 、质量流程图：
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材料进场
向监理报验
审查材质证明
现场外观检查
随机见证抽样复试
不合格
退场
合格
加工制作及焊接试验
工 序 报 验
监理现场验收
进行下道工序
5.3 、控制要点及目标值：
5.3.1 、控制要点
(1) 、主控项目
1）、钢筋进场随机见证抽取试件作力学性能检验， 其质量必须符合有关
标准的规定。
2）、纵向受力钢筋的强度应满足设计要求， 当设计无具体要求时，检验
所得的强度实测值应符合下列规定：
①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25;
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②、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于
1.3 。
(2) 、一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。 5.3.2 、控制目标值：
表 1 钢筋加工的允许偏差
项 目
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
允 许 偏 差（ mm）
± 10 ± 20 ±5
表 2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项
绑扎钢筋
网 绑扎钢筋 骨架
受力钢筋
保护层
目
长、宽 网眼尺寸
长 宽、高 间距 排距
基础 允许偏差（ mm） 检验方法
± 10 钢尺检查 ± 20 钢尺量两端，取最大值 ± 10 钢尺检查 ±5 钢尺检查 ± 10
钢尺量连续三档，取最大值
±5 ± 10 钢尺检查
±5 ±3 ± 20 20
5 +3， 0
钢尺检查 钢尺检查
钢尺量连续三档，取最大值
钢尺检查 钢尺检查
钢尺和塞尺检查
柱、梁 板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
中心线位置
预埋件
水平高差
厚度
5.4 、质量控制措施
5.4.1 、钢筋进场
(1) 、钢筋进场后首先检查产品合格证，出厂检验报告单每捆（盘）钢
筋的标牌，使用前应随机见证取样送检。复验合格后方可使用。
(2) 、外观检查。钢筋应平直，表面无损作、裂纹、结疤、折叠和油污，
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
(3) 、检查钢筋堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内， 当条件不具备时， 也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距
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地面高度不小于 200mm备.足雨布，下雨前，要及时覆盖。
5.4.2 、钢筋加工
(1) 、钢筋除锈
1）、辨别锈蚀程度。 钢筋保管不善或存放时间过长，在钢筋表面形成铁
锈。铁锈分为水锈、色锈、陈锈和老锈几种；水锈使钢筋表面呈黄褐色，一
般可以不处理；斑锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝
土的粘结力，一定要清除干净，老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状
或片状的分离现象，不得使用。
2）、选择除锈方法。 除锈方法很多： 钢筋除锈机除锈、 钢筋调直中除锈、
人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
3）、检查除锈效果。
(2) 、钢筋调直：无论是 12mm以下的盘条或 12mm以上的钢筋，在使用
前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯、 表面无损伤
(3) 、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸， 其偏差应在规定范围内： 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。
5.4.3 、钢筋焊接
(1) 、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，
焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程
JGJ18—2003 中的 4.1.1 的适用范围；
(2) 、各种焊接方法的操作要求及验收均依据 JGJ18—2003 的规定。 5.4.4 、钢筋制作准备
(1) 、钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表， 抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项
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目技术负责人审核签字，不允许制作。
(2) 、制作前施工员应负责对班组进行技术交底。 交底应包括纠正一些不
符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。
(3) 、制作前班组应对材料进行工序交接， 未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。
5.4.5 、钢筋的制作
(1) 、I 级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于 4%。II 、III 级钢筋的冷拉率应
不大于 1%。严禁无冷拉率控制地进行冷拉。
(2) 、I 级钢筋末端需作 180o弯钩时，其圆直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直段长度不小于钢筋直径的
3 倍， II 、III
级钢筋需做 90o或 135o弯
钩时，对于 II 级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的
4 倍；III 级钢筋不宜小
于钢筋直径的 5 倍、
(3) 、I 级钢筋制作箍筋时， 应做 135o的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的 10 倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、 柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋
的内包尺寸。
(4) 、主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式， 搭接长度，搭接位置和锚固
长度，即要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。
(5) 、钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到
制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。
(6) 、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号分别堆放并挂牌， 以免混淆属加工场制作的钢筋应出具合格证。
5.4.6 、钢筋安装前准备
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(1) 、钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接， 并根据前一道
工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查，认可。
(2) 、若因赶工要求， 需在前工序过程穿插安装钢筋时， 应有相应的质量
保证措施，否则不能安装，
(3) 、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证， 代换量较小时也
可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字盖章认可，不允许 私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。
(4) 、当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验。 其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量<0.3%，碳当量 CH=C+MN/6%<0.55%,含磷量 <0.55%时，才可进行电弧焊或闪光接角对焊。
(5) 、钢筋焊接工应持有焊工合格证。
5.4.7 、钢筋的安装
(1) 、墙、柱、梁主筋安装时， 除应按图纸要求的钢筋根数、 规格安装外，
应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度 应标准）搭接位置、搭线长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主
筋同截面搭接面积百分率应符合规范要求。
(2) 、柱筋应在封柱前先绑扎保护层， 梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护 层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107 胶帮助胶结。其 次，垫块养护时间要足够。
(3) 、梁柱的箍筋安装时， 应注意梁筋是否要求加密， 箍筋安装时应开口
错开，平直长度允许偏差为 1 倍直径。
(4) 、板筋安装除按图纸要求的规格、 尺寸、间距外，应注意起止第一根据钢筋距边不大于 5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板
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设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安
装在最底层。
(5) 、板负弯矩筋安装时， 应特别注意负弯矩筋有效高度的控制， 负弯矩
筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。
(6) 、板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外， 分布筋应连续，
不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除 起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。
5.4.8 、钢筋隐蔽验收
(1) 、钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验，当工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯筋分开报验，但无论是何种报验
形式，其报验手续和报验条件应符合要求。
(2) 、钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前 24 小时，填报隐蔽验收通知。 (3) 、钢筋隐蔽验收条件： 钢筋已自检合格， 并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要
应包括，钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。
(4) 、符合钢筋隐蔽条件时， 专业监理工程师应签署验收意见， 未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。
5.4.9 、钢筋隐蔽过程的维护
钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过
程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护， 同时对已出现的钢筋移位、 变形、
脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位
和板负弯矩筋的有效高度的改变。
6、混凝土工程监理细则
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6.1 、混凝土工程特点：
本项目混凝土浇筑量大，特别是筏板属于大体积混凝土浇筑，每栋楼
层面浇筑，属于高层和超高层混凝土浇筑。该工程采用商品混凝土。
6.2 、砼工程的施工前准备
6.2.1 、砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、 方案、质量保证措施。
砼施工方案应包括：砼施工方法、浇注顺序等；质量保证措施应包括：砼强
度、砼密实、砼厚度控制和停水、停电的应急措施。
6.2.2 、砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收， 隐蔽验收时应先铺好路架， 路
架提倡环行回路铺设， 严禁在梁、板筋上乱踩。未做隐蔽验收不允许砼施工。
6.2.3 、施工前应做内部施工技术和安全交底。
6.3 、砼浇注
6.3.1 、基础的垫层
（1）、垫层砼浇注时不允许对地基产生扰动，机槽不允许有积水，垫层砼
除要求振捣密实外，同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。
（2）、基础砼浇注时，同时要求不允许有积水或其他异物。基础浇注在无
特殊情况或设计无特别要求时， 原则上基础的砼应连续浇注。 浇注时可 单方
向推进，也可两端并拢，严禁分段浇筑。
（3）、本工程承台基础底板是大体积混凝土， 浇筑前应先按照方位和深度
分层布置测温孔，并要采取有效措施控制内外温差≯ 25℃。并要求施工单位
编制大体积混凝土施工方案（详见单体方案）。
（4）、基础高度超过 50CM以上时应分层浇注。分层厚度以不超过振捣棒
有效工作半径为宜。相邻两层错开长不应超过
2 米，两层浇筑时间不应超过
砼初凝时间。
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6.3.2 、剪力墙混凝土浇筑
（1）、剪力墙在混凝土浇筑时， 施工缝的处理同样要求浇筑过渡层， 同样
要求分层浇筑，其分层要求与基础分层浇筑相同。
（2）、剪力墙施工缝应留设水平缝， 当有防水或抗渗要求时， 施工缝应留
凸缝、台阶缝或水平缝加止水带。施工缝采用什么处理方式应报设计认可。
6.3.3 、梁、板砼浇筑
（1）、梁、板砼浇筑时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时， 板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车
作为水平运输时，搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回行车要求。路架要铺设到位，梁板砼浇筑应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁手推车载物在刚浇注的砼上行走。
（2）、板厚控制按常规方法，未有板厚控制措施的不允许浇筑砼。
（3）、梁板砼浇筑过程应特别注意梁、 柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼密实。浇筑时同样以振捣棒为主，辅助其他工具来确保砼密实。
（4）、柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加碎石作为施工缝的结合层。
终凝后同样洒砂作为养护和保护结合层。
（5）、梁、板砼浇筑过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。
（6）、楼梯板施工缝浇筑时应做好特别处理，严禁有夹渣，板式楼梯施工缝应留设于负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中 1/3 范围，施工缝同样应垂直斜梁。
（7）、屋面砼浇筑时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配比控制得好，
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浇筑的密实，是屋面板自防水能力的保障，因此应特别加以重视。
6.4 、砼养护
砼构件的浇水养护应不少于 7 天，砼板浇筑完不得随意上荷载进行下道
工序的施工。严禁砼浇筑完第二天就上荷载施工。
6.5 、砼构件缺陷的处理
砼构件拆模后应先进行自检评定。砼构件出现缺陷，不管大小均不得私
自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷的深度、范围报专业监理工程
师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出
处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按
违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。
7、砌体工程监理细则
7.1 、砌体工程的特点：
除单独注明墙体材料及厚度之处外， 外墙填充墙采用加气混凝土砌块， 厚
度 200 厚，内墙采用 200 厚及 100 厚加气块混凝土砌块墙， M5.0 混合砂浆砌筑。
7.2 、施工技术管理内容：
7.2.1 、设计交底和图纸会审。
7.2.2 、施工组织设计和施工方案的审查。
7.2.3 、施工过程中的技术管理。
7.2.4 、交底技术文件的审查与交付。
7.3 、施工技术管理措施：
7.3.1 施工组织设计和施工技术方案的实施
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(1) 、施工单位现场技术部门， 应在开工前， 向现场施工人员和管理人
员进行技术交底，重点说明工程特点、质量技术要求、施工方法和验收标准。
(2) 、施工单位在施工前做好技术交底，并有技术交底记录，交底人、
接收人及签字认可。
(3) 、在施工过程中，我监理部认真执行已审核过的施工技术方案及技术交底内容，如有不切实际之处，应通知监理、设计、建设单位重新进行编制与审批，施工单位不得随意改变。
7.3.2 、施工技术规范的执行
(1) 、施工单位在施工中必须严格按施工图纸所注明的施工技术验收规范 施工。
(2) 、监理工程师必须认真学习和掌握本工程中涉及的施工技术及验收规范，对施工过程中有违反规范操作者一旦发现，立刻制止，并对其所在单
位进行严肃处理。
(3) 、施工中如发现选用的规范不当， 以文字形式报送设计单位予以确认 更改。
7.3.3 施工技术签证
监理工程师必须对施工技术签证严格把关， 对需要签证的内容、 应认真进
行核对落实。
7.4 、对砌体工程的基本要求（事前控制）
7.4.1 、砌体工程砌筑前，施工单位要按设计要求对建筑物放线，弹出轴
线位置，并要报监理部进行校验，当其允许偏差符合下边要求后，方可进行
砌筑。
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长度 L、宽度 B（m）
L( 或 B)≤ 30 30＜L( 或 B)≤60 60＜L( 或 B)≤90
90＜L( 或 B)
允许偏差（ mm）
±5 ±10 ±15 ±20
7.4.2 、所有的建筑材料必须有产品合格证、 产品性能检测报告，并要对机砖、 加气块、水泥、钢筋、外加剂等还要现场见证取样，进行材料复试，合格后 方可在工程上使用。
7.4.3 、砌筑顺序应先低后高，注意高低交接处的相互搭接，要求在转角
处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留成斜槎，斜槎水平
投影长度大于或等于高度的三分之二；当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎
必须做成凸槎，并要按设计要求和规范要求加设拉结钢筋。在转角处严禁留
直槎。
7.4.4 、施工洞口的侧边离交接处墙面不小于
500mm，并且洞口净宽度不
应超过 1m。
7.4.5 、不得随意留置脚手架眼，严禁在施工规范规定的范围内留脚手架
眼。
7.4.6 、宽度超过 300mm的洞上部，应设置过梁。 7.4.7 、搁置预制板的墙体顶面应找平，安装时应采用
座浆。
1：2.5 的水泥砂浆
7.4.8 、施工单位应按施工规范的要求，从现场质量管理，砂浆砼强度、
砂浆拌合方式及砌筑工人的搭配等方面满足工程施工的需要。
7.4.9 、对使用的砖、砌块、砂浆要按施工规范要求进行批量抽检试验。
37
7.5 、砖砌体施工质量的事中控制
7.5.1 、对砖的控制
(1) 、砖应提前 1-2d 浇水湿润。
(2) 、控制铺浆长度，当气温超过 30℃时，不大于 500mm.
(3) 、在间断处补砌时， 必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并要填实砂浆，保持灰缝平直。
7.5.2 、对砌块的控制
(1) 、蒸压加气混凝土砌块、 轻骨料混凝土小型空心砌块， 其产品龄期应
超过 28 天。
(2) 、进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。加气
混凝土砌块应防止雨淋。
(3) 、填充墙砌体砌筑前块材应提前 2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌
筑时，应向砌筑面适量浇水。
(4) 、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于
200mm。
7.5.3 、对砌筑砂浆的控制
(1) 、对使用的水泥，除产品合格证外， 要分批对其强度、 安定性进行复
验；当出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用；不同品种的
水泥，不得混合使用。
(2) 、所使用的砂子不得含有杂物， 其含泥量要进行控制； 对水泥砂浆和强度等级不小于 M5的水泥混合砂浆不应超过 5%；对强度等级小于 M5的水泥混合砂浆，不应超过 10%。
38
(3) 、当配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏； (4) 、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 (5) 、拌制砂浆的用水水质应符合国家现行标准。 (6) 、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
(7) 、凡在砂浆中掺入有机塑化剂 、早强剂 、缓凝剂 、防冻剂等，应经
检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验 报告。
(8) 、砂浆现场拌制时间， 确保砂浆拌合均匀。搅拌砂浆要随搅随用， 防止出现初凝、终凝对结构造成质量影响。
7.5.4 、对砖砌体的质量要求
(1) 、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外掺砌，砖柱不得采用色
心砌法。
(2) 、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
(3) 、控制水平灰缝厚度为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。
(4) 、砖砌体的灰缝应横平竖直， 厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。
7.5.5 、砖砌体质量控制目标值
(1) 、砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次 1
项目
轴线位置偏移 垂 直 度
每层
全高
允许偏差（ mm）
10 5 10 20
39
检验方法
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
用 2m托线板检查
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量
仪器检查
2
≤10m ＞10m
(2) 、砖砌体一般尺寸允许偏差
项
次 1
项目
允许偏差 （ mm）
±15 5
检验方法
抽检数量 不应少于 5 处
基础顶面和楼面标高
用水平仪和尺检查
2
3
清水
表面平 墙、柱 整度 混水
墙、柱
门窗洞口高、宽（后塞
口）
外墙上下窗口偏移
8
用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查
有代表性自然间 10%，但 不应少于 3 间，每间不应
少于 2 处
± 5
用尺检查
以底层窗口为准，用经 纬仪或吊线检查
4
20
5
水平灰 缝平直
度
清水墙 混水墙
7 10
拉 10m线和尺检查
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和心检查，以每层 第一皮砖为准
检验批洞口的 10%，且不
应少于 5 处
检验批的 10%，且不应少
于 5 处
有代表性自然间 10%，但 不应少于 3 间，每间不应
少于 2 处
有代表性自然间 10%，但 不应少于 3 间，每间不应
少于 2 处
7.5.6 、对填充墙砌体的质量要求
(1) 、填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结
钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超
过一皮高度。
(2) 、填充墙砌筑时应错缝搭砌， 蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于
砌块长度的 1/3 ；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于
90mm；竖向
通缝不应大于两皮。
(3) 、加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为
15mm和 20mm。
(4) 、填充墙砌至接近梁、 板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。
7.5.7 、填充墙砌体质量控制目标值
(1) 、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
40
项次
项目
轴线位移
小于或等于 3m
垂直度
允许偏差（ mm）
10 5 10 8 ± 5 20
检验方法
1
用尺检查
用 2m托线板或吊线、尺检查
用 2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查
用经纬仪或吊线检查
2 3 4
大于 3m
表面平整度
门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移
(2) 、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定：
砌体分类 空心砖砌体
灰逢 水平 垂直 水平 垂直
饱满度及要求
≥ 80%
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、加缝 ≥ 80% ≥ 80%
加气混凝土砌块和轻骨 料混凝土小砌块砌体
检验方法 采用百格网
检查块材底
面砂浆的粘
结痕迹面积
7.6 、对砌体工程的质量事后控制：
（1）、监督施工单位切实落实“三检制”，在班组自检的基础上，做好
互检、专检工作，在符合设计和施工规范要求的前提下，及时向监理呈报有
关检验资料。
（ 2）、监理工程师坚持巡检，重要部位做到旁站监理，对所有进场的建
筑材料、器具及构配件等坚持见证取样，履行旁站及见证记录。
（ 3）、监理要做好检验批的检查工作，并及时组织分项工程、分部工程 的验评工作。
8、抹灰工程监理细则
8.1 、内墙及顶棚抹灰施工要求
8.1.1 、抹灰工程中所用的砂、 水泥必须经试验复试合格， 混合砂浆所用
的白灰膏熟化时间必须大于
15 天，且石灰膏内不得含有未熟化的颗粒及杂
质。
8.1.2 、抹灰施工前上道工序必须经过结构工程验收合格后方可进行抹灰
工程施工。大面积抹会前应先制定施工方案，做样板间，经验收合格后再进
41
行大面积施工。
8.1.3 、抹灰前一天应对墙面提前浇水湿润，本工程对内墙面阳角处做
1:2 水泥砂浆护角 1.8m 高，嵌入墙内的暗装箱盘留洞内面、有水房间墙面采
用 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层，内掺水泥用量 50%的聚合物水泥沙浆防水液。
8.1.4 、抹灰前首先进行贴饼、 冲筋，根据操作习惯可冲横筋也可充竖筋。
当冲筋砂浆基本凝固好以后开始抹底层灰， 一般厚为 15mm左右，找平后用木
抹子搓毛。待底层灰有六七成干时即可罩面灰，面层尽量要求两遍成活，按
从上到下顺序进行，然后压光压实，待稍干后用铁抹子再压一遍。
8.1.5 、抹灰过程中应注意施工洞、电器箱、 槽、盒及给排水管等处的抹
灰应保持与大墙面基本一致。各抹灰层之间应粘结牢固、表面光滑、洁净、
无抹纹、阴阳角方正。
8.2 、外墙抹灰要求
8.2.1 抹灰工程中所用的砂、水泥必须经过试验室复试，且结果合格。
8.2.2 、抹灰施工前必须经过有关部门进行结构验收， 合格后方可进行抹
灰，大面积抹灰前要制定施工方案报监理进行审批。
8.2.3 、抹灰前所有外墙架眼应填塞实， 砼涨模部分已踢平， 外墙面清理
干净，各项必须验收合格。
8.2.4 、抹灰前应提前一天对墙面浇水湿润， 待稍干后再进行吊垂直、 贴
灰饼、冲筋，以确定抹灰层厚度。
8.2.5 、抹底层灰：根据冲筋厚度先抹底层
1：3 水泥砂浆，抹好后用刮
尺刮平、找平，木抹子搓毛。
8.2.6 、底层水泥沙浆抹好后按设计要求进行弹线、贴分格条、滴水槽，
待凝固后进行面层抹灰。面层抹灰前应先检查底层灰是否有空鼓现象。面层
42
应用铁抹子压光压实，抹灰顺序应自上而下，若有空鼓现象应剔除翻修后再
抹面层。
8.2.7 、外墙檐口、窗台、雨蓬、阳台等突出墙面部位应做出滴水线，且
保证坡度正确。
8.2.8 、外墙抹灰结束后应及时喷水养护。
8.3 、监理工作流程（见下页图示
1）
8.4 、监理工作控制要点及目标值
8.4.1 、质量控制目标
抹灰工程质量必须满足设计要求及现行规范的要求，分项工程一次交验
合格率 100%。一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表：
项 次
项目
允许偏差（ mm） 普通抹灰 高级抹灰
4 4 4 4 4
3 3 3 3 3
检验方法
立面垂直度 1
表面平整度 2
3 阴阳角方正
4 分格条（缝）直线度 5 墙裙、勒角直线度
用 2m垂直检测尺检查 用 2m靠尺和塞尺检查
用直角检测尺检查
拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
8.4.2 、质量控制依据
(1) 、现行施工规范 GB50210-2001 (2) 、设计图纸和技术要求
(3) 、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
43
原材观感验收及 复试合格
上道工序验收合格同 意下道工序施工
施 工 单 位 做 好 技
术 交 底 ， 设 备 到
位，人员充足观感
同意进行抹灰工程施 工
监 理 随 时 进 行 巡 视
施工单位自检合格填写 好验收资料上报监理部
监理审核施工单位所报验
进行翻修
资料
项目监理进行现场验收
不合格
合格后签署验收资料
同意进行下道工序施工
图示 1
8.4.3 、控制要点
(1) 、材料控制 (2) 、施工方案审批 (3) 、施工报验程序控制 (4) 、实测实量及观感控制 8.5 、监理工作方法及措施
本工项目为新建工程，工期长、工程质量要求高。我监理公司调配力量
强的监理人员进驻现场进行监理，人员充足，分工明确，专人负责，建立系
44
统的、专业的质量保证体系，编制合理的施工方案，并经我监理部审批合格
后方可施工。施工过程中我监理部派专人进行现场巡视，每天对干完工程进
行实测实量验收，发现问题及时解决。保证不影响其他工序施工，以确保按
期完工。
9、门窗工程监理细则
9.1 、监理工作的控制要点及目标值
结构工程已完成， 经验收达到合格标准后， 按图纸尺寸弹好门窗位置线。
并根据弹好的 50 线确定好安装标高。 安装前检查材料产品合格证书、 性能检
测报告，进场验收记录和复试报告。综合可以总结以下几条控制要点：
9.1.1 、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
9.1.2 、金属门窗安装前应采用预留洞口的施工方法， 不得采用边安装边
砌口或先安装后砌口的方法施工。
9.1.3 、门窗安装时严禁使用射钉固定。
9.1.4 、静电喷塑铝合金门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安
装位置、连接方式及型材的壁厚应符合实际要求
( 要有材料及成品的合格证、
性能检测报告、进场验收记录和复试报告
) 。
9.1.5 、窗扇必须安装牢固，应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
9.1.6 、窗配件的型号、规格、数量应符合要求，安装应牢固，位置应正
确，功能应满足使用要求。
9.1.7 、窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，封闭胶表面应光滑、顺直、
无裂纹。
9.1.8 、排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
质量目标控制值：一次验收合格率
100％。
45
9.2 、静电喷塑铝合金门窗安装的质量控制标准和检验方法
项次 1
项目
窗槽口宽度、高度
≤ 1500 ㎜ ＞ 1500 ㎜
允许偏差（㎜）
1.5 2 3 4 2.5 2
检验方法
用钢尺检查
2
对角线长度差
≤ 2000 ㎜ ＞ 2000 ㎜
用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用 1m水平尺和塞
尺检查
用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查
3 4
窗框的正、侧面垂直度
窗横框的水平度
窗横框标高 窗竖向偏离中心 推拉窗扇与框搭接量
5 6
5 5 1.5
8
10、楼地面工程监理细则
10.1 、 地砖铺贴
10.1.1 、 施工前必须对地砖进行挑选。
10.1.2 、 清理混凝土垫层表面上垃圾，并浇水湿润。
排砖试铺，挑出色
差大的地砖，保持色泽均匀一致。
10.1.3 、 根据地坪标高定出找平层塌饼厚度，并注意整个房间泛水。
10.1.4 、 用 1：1 水泥砂拌和后洒水，扫浆，随后用细石混凝土或
1:3
水泥砂浆铺在地坪上，随铺随刮平拍实。按排砖选定铺设顺序自内向外逐层
逐排，边洒浆（水泥浆）边铺贴，拍实。每隔三排砖应拉线检查缝道是否规
正，亦可逐排拉线铺贴。
10.1.5 、 根据现场具体情况进行弹线、派砖。
10.1.6 、 随铺随即清理， 铺好后检查竖向缝有否扭曲， 如有应用整形铁
皮将缝道调直，再用小木锤或拍板拍击一遍。
46
10.1.7 、 铺好后要加以保护， 3 天之内不准上人， 3 天后用 1:1 水泥砂
浆补缝并擦拭干净。
10.2 、 镶贴踢脚板
镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成
45o 角。将基层浇水湿
透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。
在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度在同一水平线内，
突出墙面厚度一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用
1:2 水泥砂浆逐块依
顺序镶贴踢脚板。
镶贴时检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝与地面缝贯通（对缝），擦
缝做法同地面。
（1）、 常见通病及对策：
1) 、基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层 砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于 25－30mm，块料座实后不宜少于 20mm厚）；
结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2) 、墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正 （不过曲）；
铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。
3) 、相邻板块高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺
贴后两天内严禁上人踩踏。
（2）、 做好保护工作
1) 、地砖材料存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面
相对，板底用木枋垫托；运输时轻拿轻放。
2) 、试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，只能轻踏板中操作。
47
3) 、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护
（如撒据末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。
4) 、完成后的地面， 当水泥砂结合层强度达到 60%至 70%后，才允许进
行局部研磨（如磨剪口）。
5) 、运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度
要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。
6) 、施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
7) 、施工时有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等及时清理干净。
48
11、外墙装饰工程监理细则
11.1
、产品书面质量文件检查内容：
对进场材料、产品报验资料检查验收、产品的生产许可证、原产定出场
合格证、产品的装箱单、材料检验合格证明、产品检验报告。
11.2
、外墙涂料进场实物质量的检查、验收：
1、对进场材料、产品外观质量检查、产品名称、规格、型号数量、颜色
等。
2、按规定数量、批次现场取样送检（第三方实验室）。 11.3 、工序施工质量控制：
1、外墙真石漆施工工序流程（由内而外）：
抗裂砂浆基层→柔性耐水腻子→弹性底涂→真石漆→罩面漆； 11.4 、工序质量检查内容：
1 、饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 2 、饰面不得有返碱、咬色等现象； 3 、饰面不得出现漏涂、透底等现象；
4 、饰面斑点的疏密要均匀。在 1 米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连 片；
5 、饰面颜色要均匀一致；
6 、涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
11.5
成品质量保护：
1 、因为真石漆施工使用高压喷枪喷涂，散射的材料将影响已安装好但是窗
框又没有防护好的窗框。 施工前要有对其他已完工程进行有效保护的措施。 2 、本工程外墙涂料施工期正处于冬季，低于 5°C要 停止施工，雨天也
49
要停止作业，基底不干燥也不能施工。
11.6 安全施工控制：
外墙施工已确定用外挂电动吊篮施工，属工风险作业，根据规定：
（1）施工单位施工前必须在当地安全主管部门备案。
（2）吊篮安全施工方案必须经过专家论证通过后实施。
（3）施工时严格按批准的吊篮安全施工方案及操作规程实施。
12、屋面防水工程监理细则
12.1 、原材进场后要及时上报监理，现场见证取样做复试报告并对产品
的合格证书、性能检验报告、材料、品种、规格、性能等验收，要求符合国
家现行产品标准及设计要求。
12.2 、找平层：原材料、配合比符合要求；厚度坡度、平整度符合要求；
无脱皮和起砂等缺陷； 沥青砂浆找平层拌和均匀， 表面密实，无蜂窝等缺陷；
找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧开或钝角，且整齐平顺。
分格缝的留设、位置、间距符合要求。
12.3 、防水层：
12.3.1 、基层处理剂应与卷材材性相容，有合格证。
12.3.1.1 、施工工艺：基层清理→涂刷基层处理剂→做附加层→卷材铺
贴→验收→保护层
(1) 、基层清扫干净，铲除异物，不得有疏松、起砂、起皮、凹凸及裂缝
2
现象，而且必须干燥，将 1m卷材平坦干铺在找平层上停放 3-4h 掀开覆盖部
位与卷材上未水印即为干燥，经监理验收合格后方可施工。
50
(2) 、涂刷基层处理剂，要均匀、不露底、不堆积，待 4h 干燥后方可铺贴
卷材。
(3) 、阴阳角及穿墙管等是容易渗漏的薄弱环节， 因此特要求附加层的位
置做法符合施工方案和规范要求。
(4) 、卷材铺贴注意：铺贴方向正确，长边和短边的搭接宽度为80～ 100mm，卷材与基层处理剂之间要均匀加热，
待卷材表面溶化后即可平行顺直
向前滚铺，滚填充时，不允许卷入空气及异物，必须压实压平，不得出现皱
折、翘边、空鼓现象，接缝口在冷却前有抹子封好、压实。平面与立面相边
的卷材，应按先平面后立面的施工顺序且接缝部位不得在距阴角中心
300mm
以内。
(5) 、卷材完工的，经监理验收达到规范要求时， 方可做卷材保护层或下
道工序施工。
(6) 、保护层施工时， 注意卷材的成品保护及下道工序的连续施工， 以防保护层损坏，影响防水质量。
13、节能工程监理细则
13.1 、编制依据
13.1.1 、建筑节能设计按 《河南省居住建筑节能设计标准》 （寒冷地区）
（ DBJ41/62-2012）的规定进行设计。
13.1.2 、节能设计采用《建筑节能设计分析软件》（
PKPMCAD系列软件
PBECA2015版）进行节能计算。
13.1.3 、屋面 保温材 料为
B1 型阻燃 挤塑性聚 苯乙烯 泡沫塑料 板
（∧=0.03w/mk ）。
13.1.4 、剪力墙部分采用内置保温混凝土墙（
13YTJ106）
51
13.1.5 、《外墙外保温工程技术规程》（
JGJ144-2004）
13.1.6 、相关设计图纸及文件
13.2 、建筑节能施工监理主要范围及任务
13.2.1 、建筑节能监理范围：
建筑节能的标准体系简单划分为： 设计、施工验收、运行使用三个环节。
目前在设计标准层面，已经制定了各个气候区的居住建筑节能设计规范，以
及公共建筑节能设计标准，在标准体系层面已经基本健全。根据监理合同，
主要对施工阶段的建筑节能情况进行监督落实，对未进行建筑节能设计的向
建设单位建议进行建筑节能设计， 对已进行建筑节能设计的， 在施工过程中，
按《建筑节能施工技术规程》的标准做好监督和检查，验收。但是在施工验
收、运行使用方面的标准建设还亟待完善。
13.2.2 、建筑节能监理任务：
（1）、建筑节能在内容上，主要包括墙体、屋面、门窗、地面、采暖、
通风与空调等 13 个分项，不仅要有程序性检验， 还要有现场测试性检验， 同
时还要求对建筑部品、各建筑参数需做出严格检验。
（2）、优于节能设计，节能施工验收合格，并且通过运行管理实实在在
节约了能源的建筑，才是真正的节能建筑。节能建筑工作应划分为设计、施
工验收、运行使用三个环节。建筑节能工作涉及到建筑规划、建筑设计、围
护结构、采暖系统、空调系统设计、照明系统等等多个专业领域，它的开展
也是一个逐步的过程，重点应该放在采暖、空调、照明等方面。但是更为关
注的应该是，加强建筑节能标准体系建设。建立健全法规制度、严格执行并
不断完善标准规范是建筑节能工作开展的有力支撑条件。
13.3 、建筑节能施工过程监理
52
13.3.1 、开工前的监理工作：
（ 1）、审查项目管理实施规划和保温节能工程专项施工方案，由项目总监理工程师组织有关专业监理工程师对施工单位提交的项目管理实施规划和专项施工方案以及各项技术措施进行共同审查，并将审查结果以书面形式答
复施工单位。
（ 2）、审查施工单位的质量保证体系和管理制度。
（ 3）、审查施工单位各项施工准备工作和节能材料设备进场情况。 （ 4）、对施工单位所选择的节能工程分包单位进行资质审查。 13.3.2 、施工过程质量控制
（ 1）、做好图纸会审的准备工作。
（ 2）、检查施工单位是否严格按验收标准和设计图纸进行施工，经常深入现场检查，保证技术措施的落实情况，如发现不按设计图纸要求施工而影响工程质量，应及时向施工单位项目经理提出改正意见或下发监理通知，如仍坚持
不改，可直接向施工单位提出书面停工通知并报送甲方研究处理意见。
（ 3）、在施工过程中，如发现施工单位或其管理人员以及工人技术业务水平低劣，长期忽视施工质量或任意拖延工期，项目总监应及时向监理公司经理、总工程师汇报，经研究后致函建设单位，要求撤换不合格的施工管理
人员、施工队或施工单位。
（ 4）、严格执行国家和郑州市新颁布的有关建筑节能工程质量检查评定标准，在各部位分项工程完成后，施工单位应按质量检验程序进行自检和评定并报送各专业监理工程师核定并对各分项工程进行检查，如发现与施工单位的评定有差异时，应与施工单位共同再次检查评定，所有隐蔽工程及主要工序未经监理工程师检查签字认可，不得进行下道工序施工。
53
（ 5）、控制各种建筑材料、构配件及主要设备的产品质量，在定货前，施工单位应提出样品和有关技术资料报送监理工程师并与甲方、设计单位研究同意后，方可订货，到货后，施工单位应及时向监理部报送其出厂合格证、生产许可证，由监理工程师审查是否符合施工设计要求及订货规定的厂家、型号、
规格和标准。
（ 6）、主要建筑节能材料进场时，必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，所有材料必须经监理工程师验证认可后方可使用。
13.4 、外墙外保温工程：
13.4.1 、基本规定：
（ 1）、外墙外保温工程聚苯板与墙体混凝土是否紧密的粘结力和保温层
的整体性。
（ 2）、外墙外保温工程外保温和墙体的连接是否比较牢固。 （ 3）、外墙外保温工程拆模后是否出现裂缝。
（ 4）、外保温复合墙体的保温、 隔热和防潮性能应符合国家现行标准 《民用建筑热工设计规范》 GB50176、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ134、《夏热冬暖
地区居住建筑节能设计标准》 JGJ75的有关规定。
（ 5）、在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不 应少于 25 年。
13.4.2 、保温性能要求
（ 1）、外墙外保温系统应进行耐候性检验。
（ 2）、外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现裂缝、砂浆灰覆盖面不完整。
54
（ 3）、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小于 0.1MPa，
并且破坏部位应位于 EPS板内。
（ 4）、外墙外保温系统其它性能应符合下表规定：
检验项目
性 能 要 求
1、系统抗风压值 Rd 不小于风荷载设计值。
试 验 方 法
附录 A 第 A.3
2、XPS 板薄抹灰面外保温系统、胶粉 EPS 颗粒保温浆料
抗风荷载
节；由设计要
外墙外保温系统、 XPS 板现浇混凝土外墙保温系统何
XPS
性能
钢丝网架板现浇混凝土外墙保温系统安全系数
K 应不小于
K
求 值 降 低
1KPA 作 为 试
1.5，机械固定 XPS 钢丝网架板外墙外保温系统安全系数
验起始点。
应不小于 2
抗冲击性
建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位： 物二层以上墙面等不易受碰撞部位： 3J 级
10J 级；建筑 附录 A 第 A.5
节
附录 A 第 A.6
吸水量
水中浸泡 1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸 水量均不得大于或等于 1.0Kg/m
3
节
附录 A 第 A.4 节
耐冻融性
1、30 次冻融循环后
能
2、保护层无空鼓、脱落、无渗水裂缝；保温层与保温层的 拉伸粘结强度不小于 0.1Mpa，破坏部位应位于保温层
热阻
附录 A 第 A.9 节
复合墙体热阻符合设计要求
抹面层不 透水性 保护层水
蒸气
2h 不透水
附录 A 第 A.10 节
附录 A 第 A.11
符合设计要求
节
注：水中浸泡 24 小时，只带有抹灰面层和带有全部保护层的系统的吸水量均
小于 0.5 ㎏/ ㎡时，不检验耐冻融性能。
55
（7）、外墙外保温系统其它主要组成材料性能应符合下表相关规定：
保温材料
检查项目
胶状聚苯
XPS 板
颗粒保温 聚苯酯 浆料
— 180~250 ≤0.060
试验方法
EPS 板
密度（ kg/m） 干密度（ kg/m）
导热系数
320~22
30~32
— ≤0.03
30~50
3GB/T 6343-2009
—
— ≤0.041
≤ 0.024
GB/T10294-2008
[W/(m.K)]
水蒸气渗透系数
符合设计要求 JGJ 144-2004
[ng/Pa.m.s]
压缩性能（ MPa）
(形变 10%)
≥0.25
≥0.20
（养护 28d）
≥0.10
≥0.15
≥ 0.25
GB /T8813-2008
抗拉强
度
干燥状态
≥0.10
（ MPa 取出后干
）
燥 7d
侵水 48h，
≥0.10
—
≥ 0.20
JGJ 144-2004
—
尺寸稳定率（ %）
燃烧性能级别 氧指数（ %）
≤2 ≤1.5 — ≥ C 级
— ≥D 级 ≥26
GB/T 8811-2008
≥D 级
≥26
—
GB 8624-1997
≥30 GB/T2406.2-2009
56
13.4.3 、外墙外保温工程的设计与施工
（ 1）、设计选用外墙保温系统时，不得更改系统构造和组成材料。 （ 2）、外墙保温符合墙体的热工和节能设计应符合下列规定： 1) 、保温层内表面温度应高于 0℃；
2) 、外保温系统应覆盖门框外侧洞口、 女儿墙以及封闭阳台等热桥部位；
3) 、对于机械固定 EPS钢丝网架板外墙外保温系统，应考虑固定件、承
托件的热桥影响。
（ 3）、应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会深入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位应做好防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设
计。
（ 4）、除采用现浇砼外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施
工质量验收合格后进行。
（ 5）、除采用现浇砼外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接
件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
（ 6）、外保温工程的施工应具备施工方案，施工人员应经过培训并经考 核合格。
（ 7）、基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。
（ 8）、 EPS板表面不得长期裸露， XPS板安装上墙后应及时作抹面层。 （ 9）、薄抹面层施工时， 薄抹面不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。
57
（ 10）、外保温工程施工期间及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不得
低于 5℃。夏季应避免阳光暴晒。在 5 级以及大风天气和雨天不得施工。
（ 11）、外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。 13.5 、外墙外保温系统
13.5.1 、XPS 钢丝网架板现浇砼外墙外保温系统（以下简称有网现浇系
统）以现浇砼为基层， XPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装￠
6
钢筋作为辅助固定件。 浇灌砼后，XPS单面钢丝网架板挑头钢丝和￠ 6 钢筋与
砼结合为一体， XPS 单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面
层，外表做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆抹面层。（见下图）
13.5.2 、XPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过
200 根，斜插
腹丝为镀锌钢丝， 板两面应预喷刷界面砂浆， 加工质量除应符合下表规定外，
还应符合现行标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》
JC623 有关规定。
EPS 单面钢丝网架板质量要求
项目 外观 焊点质量 钢丝挑头 EPS 板对焊
质量要求
界面砂浆涂敷均匀，与钢丝和 X PS 板附着牢固
斜丝脱焊点不超过 3%
穿透 EPS板挑头不小于 30mm
板长 3000mm 范围内 EPS 板对接不得多于两处，且对接需要胶粘剂粘
牢
13.5.3 、有网现浇系统 XPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面
58
荷载值应通过实验确定。 XPS 钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇砼
侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中。
13.5.4 、在每层层间宜留水平抗裂分割缝， 层间保温板外钢丝网应断开，
抹灰时嵌入层间塑料条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直抗裂缝
宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于
30m2，在塔式建筑中可视具体情
况而定，宜留在阴角部位。
13.5.5 、应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层不开裂。
13.6 、外墙保温工程的验收
13.6.1 、外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统
一标准》 GB50300-2013规定进行施工质量验收。
13.6.2 、外墙外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程按下表进行
划分。
分部工程
子分部工程 保温浆料系统
分 项 工 程
基层处理、抹胶粉 XPS 颗粒保温浆料、抹灰面、
变形缝、饰面层
外 保
无网现浇系统
变形缝、饰面层
温
有网现浇系统
饰面层
机械固定系统
固定 EPS 板、现浇砼、 XPS 局部找平、抹灰面、
固定 EPS 钢丝网架板、现浇砼、抹灰面、变形缝、
基层处理、安装固定件、固定 抹灰面、变形缝、饰面层
XPS 钢丝网架板、
13.6.3 、分项工程应以每 500～1000 ㎡划分一个检验批，不足 500 ㎡也
59
应划分为一个检验批；每个检验批每
100 ㎡应至少抽查一处，每处不得小于
10 ㎡。
13.6.4 、主控项目应符合下列规定：
(1) 、外保温系统及主要组成材料性能应符合 《外墙外保温工程技术规程》
中相关规定要求
检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告。 (2) 、保温层厚度应符合设计要求。 检查方法：插针法检查。
(3) 、EPS板薄抹灰系统 XPS板粘结面积应符合 《外墙外保温工程技术
规程》相关规定要求。
检查方法：现场测量。
(4) 、无网现浇系统粘结强度应符合规定要求 检查方法：见《外墙外保温工程技术规程》附录
B 第 2 节。
13.6.5 、一般项目的验收应符合下列规定：
(1) 、XPS板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应 符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2013规定。
(2) 、现浇砼分项工程施工质量应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施
工质量验收规范》 GB50204-2015规定。
(3) 、无网现浇系统 XPS板表面局部不平整处的修补和找平应符合 《外墙
外保温工程技术规程》中相关要求；找平后保温层垂直度和尺寸允许偏差应 符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2013规定。
(4) 、有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合 《外墙外保温工程技术规程》相关要求。
60
(5) 、抹灰面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准
《建筑装
饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2013规定。
(6) 、系统冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》相关要求。
13.6.6 、外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：
(1) 、外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录； (2) 、施工方案和施工工艺；
(3) 、外保温系统的形式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、 出厂
检验报告、进场复验报告和现场验收记录；
(4) 、施工技术交底；
(5) 、施工工艺记录及施工质量检验记录； (6) 、其它必须提供的资料。
13.6.7 外保温系统主要组成材料复检项目应符合下表规定：
组成材料
XPS 板
复检项目
密度、抗拉强度、尺寸稳定性、用于无网现浇 系统时，加验界面砂浆喷刷质量 湿密度、干密度、压缩性能
胶粉 EPS 颗粒保温浆料 XPS 钢丝网架板
胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂 浆、界面砂浆 玻纤网 腹丝
XPS 板密度、 XPS 钢丝网架板质量 干燥状态和浸水 48 小时拉伸粘结强度
耐碱位伸断裂强力，耐碱位伸断裂强力保留率 镀锌层厚度
注 1、胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护 结强度检验。发生争议时，以养护 28 天为准。
7 天进行拉伸粘
61
13.7 、外窗、阳台门保温工程
13.7.1 、外窗、阳台门的气密性等级应不低于国家标准《建筑外窗气密
性能分级及检测方法》 GB/T7107规定的 4 级水平，其传热系数限值为 2.8W/
（㎡· K）
13.7.2 、外墙挑出构件及附墙部位均应按设计要求采取隔断热桥和保温
措施。
13.7.3 、窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。
13.7.4 、主控项目：
（ 1）、外窗、阳台门玻璃进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、
性能应符合设计和有关标准的要求，其检查内容为：
1) 、检查产品合格证和出厂检测报告或复检报告。
2) 、对于一般性工程，查 1 年之内经计量认证的质检机构提供的气密性 和传热系数报告；对于重要性工程或检测报告超
1 年以上的，每个单位工程
还应现场抽取样品对外窗的传热系数和气密性进行复检。
13.8 、屋面、楼地面保温工程
13.8.1 、保温材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能
等应符合设计和有标准要求。其检查内容：
（ 1）、检查产品合格证、出厂检测报告和形式试验报告。
（ 2）、每 1000 ㎡现场抽样 1 组复检保温材料的导热系数和抗压强度。 13.8.2 、保温层厚度必须符合设计要求，最大偏差不得大于
3 ㎜。
（ 1）、检查数量：按保温层面积每 100 ㎡抽检一处，每个节能单位工程的屋面至少抽检 5 处。
（2）、检验方法：用钢针插入和钢直尺检测，钢针直径
2 ㎜，检测结果
62
取测点的平均值，精确到 1 ㎜。
13.9 、保温节能工程验收
13.9.1 、建筑装饰装修工程质量验收的程序和组织应符合《建筑工程施
工质量验收统一标准》（ GB50300—2013）第 6 章的规定。
13.9.2 、建筑节能工程的检验批及分项工程完工后，应由监理工程师组
织施工单位项目专业质量负责人等检查验收。属于隐蔽工程的作业内容应纳
入隐蔽工程验收。参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
13.9.3 、检验批质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》
（ GB50300—2013）附录 D的格式记录。检验批的合格判定应符合下列规定：
（ 1）、抽查样本均应符合本规范主控项目的规定。
（ 2）、抽查样本的 80%以上应符合本规范一般项目的规定。 （ 3）、具有完整的施工技术方案和质量检验记录。
13.9.4 、分项工程的质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》
（ GB50300—2013）附录 E的格式记录。各检验批的质量均应达到本规范的
规定。
13.9.5 、单位工程节能施工质量验收时，应提供下列文件和记录： （ 1）、建筑节能设计文件和设计变更文件；
（ 2）、节能工程所用的材料、半成品和成品的产品合格证和出厂检测报 告，部分材料和产品的进场复验报告；
（ 3）、检验批质量验收记录，分项工程质量验收记录； （ 4）、工程质量问题的处理方案和验收记录； （ 5）、监理资料；
（ 6）、其它必要的文件和记录。
63
14、水电安装工程监理细则
14.1 、编制依据 :
14.1.1 、国家和地方关于工程建设监理的法律和法规。
14.1.2 、工程建设监理合同。
14.1.3 、相关的施工设计图纸、工程质量验收规范和标准。
基本规定：
14.2 、建筑电气工程
14.2.1 、电缆、电线导管敷设
（ 1）、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm的钢导管不
得套管熔焊连接。
（ 2）、金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐
处理，外壁可不防腐处理。
（ 3）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。
（ 4）、电线导管及弱电导管采用 PVC导管，接头用专用胶粘接，当使用
绝缘导管且设计无要求时，应采用中型以上绝缘导管。
（ 5）、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10的水
泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。
（ 6）、绝缘导管与金属导管穿架空层墙体时应加防水套管。 14.2.2 、电线、电缆穿线
（ 1）、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导
管内，且管内电线不得有接头。
（ 2）、建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致， 保护地线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色， A 相—黄色， B 相—绿色， C相—红色。
64
（3）、接线盒内电线应采用压线帽连接。
14.2.3 、接线盒敷设
接线盒敷设应位置正确，不倾斜且敷设过深，盒内电线导管应加锁母。
14.2.4 、配电箱安装
（ 1）、配电箱内接线应以配电箱系统图为准。 （ 2）、配电箱电线导管应锁母。
（ 3）、配电箱间线路的线间和线对地之间绝缘电阻值，馈电线路必须大 于 0.5MΩ；二次回路必须大于 1MΩ。
（ 4）、箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于
2 根，防松垫圈等零件齐全。
（ 5）、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动
作电流不大于 30Ma，动作时间不大于 0.1S 。
（ 6）、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，涂层完 整。
（ 7）、配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 （ 8）、配电箱不采用可燃材料制作。 14.2.5 、开关、插座安装
（ 1）、接地或接零线在插座内不串联连接。
（ 2）、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度
不低于 1.5m。
（ 3）、同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
65
（ 4）、吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不
小于 8mm。
（ 5）、开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
14.2.6 、灯具安装
（ 1）、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。
（ 2）、灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
14.2.7 、监理程序
（ 1）、电气工程中所用材料应先由总 / 专业监理工程师验收合格后再进场
使用，如有不合格材料应立即退场更换。
（ 2）、施工方完成一工序后应由总 / 专业监理工程师验收合格后再进行下一步工序，如是隐蔽工程、 隐蔽前应先由总 / 专业监理工程师验收合格后再隐蔽，如不合格应立即修整或返工。
14.3 、给水、排水安装工程
14.3.1 、给水管道安装工程
（ 1）、水表井应按设计图纸施工
（ 2）、本工程给水管道采用 PP—R管道，管道热熔连接。
（ 3）、地埋给水管道穿架空层墙体应加防水套，立管与平管穿墙及楼板
应加套管，且做出防水处理。
（ 4）、地埋部分给水安装完毕后，先做管道水压试验，接口不渗不漏后
才可回填土。
（ 5）、给水平管安装应参照系统图及设计图纸指定图集进行安装。
66
（ 6）、给水管道支架应按质量验收规范要求进行安装， 支架应平整牢固。
（ 7）、给水水平管道安装应有 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 （ 8）、给水管道安装完毕，应做管道水压试验，接口应不渗不漏。 14.3.2 、排水管道安装工程
本工程排水管道采用 PVC—L 管道，管道连接采用粘接，排水管道管径应按设计图纸进行安装并参照设计图纸指定图集。
（ 1）、排水管道每层应装伸缩节及检查口。
（ 2）、地埋排水管道安装完毕后，应先做灌水试验，接口不渗不漏后才
可回填土。
（ 3）、排水管道支、吊架间距应按质量验收规范要求。 （4）、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出地面
2 米。
（ 5）、通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45° 三
通和 45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
（ 6）、排水管道安装完毕后应做通球实验。
（ 7）、安装在室内的雨水管道安装后灌水试验，灌水高度必须到每根立
管上部的雨水斗。
（ 8）、雨水管道伸缩节安装应符合设计要求。 14.3.3 、卫生器具安装
（ 1）、卫生器具安装应按设计图纸及参照图纸图集进行安装。 （ 2）、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
（ 3）、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。
14.3.4 、材料
67
给水、排水管件及管材经总 / 专业监理工程师验收合格后才可进场使用，
不合格材料应立即退场更换。
14.4 、 给排水系统监理要点
14.4.1
室内生活给水管道
(1) 、施工准备监控要点
1) 、材料检验
①、 选择管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。
②、 管材、管件应由同一生产厂配套供应。
③、 管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合 DBJ/CT501~504-99中的技术规程规定。
2) 、 管路配管①、配管应按图纸上管路走向，记录画出管路分路、管径、变径、预留
管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，每段做
好挂牌，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量装配。
②、断管工具宜选用切割器或（大口径用型材切割机）；小口径管道可
用细齿钢锯条断管。
③、断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长
度的强度。
④、应去掉断口处的毛刺和毛边。
68
3) 、支架安装①、给排水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水
平或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色。
②、支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得
使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。
③、水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架。
④、支架设置： 楼层立管离地 1.5~1.8m 设支撑点，每层必安装一个，一
个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。
4) 、管道安装
室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫 生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道埋地、管道
螺接、管道卡套联接。
①、 管道明敷
A、室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装， 安装前首先复核预留孔
洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。
B、明装管道距墙、 地面间距按以下规定： 明装管道外壁距毛墙面不小于30mm～35mm；距地面按设计要求。
C 、明管管道成排安装时，做到下列要求：直线部分互相平行。当管道
水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离；管道水平上下并行时，弯管部
分的曲率半径应一致。
D、给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接，应用注射成型的内螺纹管件
与阀门连接，采用活套式钢法兰连接。
E、管道穿越墙壁和楼板时， 要设置金属或塑料套管， 安装在楼板内的套
69
管，其顶部应高出装饰地面 20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部高出
装饰地面 50mm，底部与楼板底面相平，安装墙内套管，其两端与饰面相平。
F、管道屋面的部位必须设置金属套管，套管高出屋面不小于
120mm，金
属套管根部窝嵌在地坪找平层内，并做好严格的防水措施。
G、管道系统的水平管宜有 2‰～ 5‰的坡度坡向泄水装置。
②、管道埋设
A、给水埋地进户管道应分二段施工， 先敷设室内至基础墙外散水坡处管
段，后进行室外管道敷设。
B、管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块，
并做到分层夯实回填。
③、管道法兰、阀门连接应做到下列要求：
A、法兰的衬垫采用无毒橡胶圈， 法兰连接时衬垫不得凸入管内， 其外边
缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
B、法兰螺栓的安装方向一致，直径和长度符合标准。螺栓对称紧固，
螺
栓螺母采用镀锌件，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的
1/2 。
C、 阀门安装前，作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批
数量中抽查 10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作
强度和严密性试验。
D、阀门的强度试验为公称压力的
1.5 倍，严密性试验为公称压的 1.1
倍，试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合 格。
（ 2）施工过程质量控制要点
1) 、 复核管路坡度、坡向，并检测。
70
2) 、 丝接管口无缺丝、断丝，检查合格安装。 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2～3 扣的外露螺纹， 严禁截丝安装。 多余填料清理干净， 并做防
腐处理。
3) 、 螺纹连接管道紧固后严禁倒回。
(3) 管道试压
给水管道的试验压力按设计规定要求进行，设计未注明时，各种材质给 水管道试验压力均为工作压力的
1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。试压时遵守如
下事项：
1) 、水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。
2) 、 检测压力用的压力表校验合作， 并已安装在被测管路系统最高及最
低处二个位置上。
3) 、管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于
10 分钟，待升至规定试验压力后停止加压， 镀锌管在试验压力下观测 10min，
压力降不应大于 0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。
4) 、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路
及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。
5) 、管道冲洗、消毒：管道试验合格后将存水放空进行清洗，清洗在夜 间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于 2m，冲洗时不留死角，每个配
水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度
和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。
（ 4） 质量标准
1) 、管道接口压力试验无渗漏。
71
2) 、管道支、吊架安装平整牢固，间距符合规定。
3) 、水平管道纵横方向变曲：钢管每米允许偏差 1mm，全长 25m以上允许
偏差不大于 25mm。
4) 、立管垂直度：钢管每米允许偏差 3mm，5m以上允许偏差不大于 8mm。成排管段在同一平面上间距， 允许偏差 3mm，偏差± 10mm（按设计要求），
表外壳距墙表面净距
10～30mm。
14.4.2
、室内排水管道安装
（ 1）、 监理控制要点 1) 、材料检验
①、 管材、管件等材料应具有省市级质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
②、胶粘剂瓶（桶）必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂取样检查应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
③、管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。
④ 管材、管件应在同一批中抽样， 进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合下列规定：
A、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
B、管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的
冷斑和明显的痕纹凹陷。
72
C、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于
1%，端口必须平整
并垂直于线。
D、管件应完整无损，无变形，浇口及溢边应修除平整，且无开裂，内外
表面平滑。
E、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过
14%，管材、管件的外径、壁厚、
公差物理力学性能应符合有关规范规定。
2) 、预制加工：根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制
加工草图，按加工草图尺寸配管粘接，其工序如下：
①、锯管及坡口
A、锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。
B、锯管工具宜用型材切割机或细齿锯、割刀、 割管机等机具，断口应平
整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
C、插口管端可用铣口器或中号板锉， 锉成 15 度至 30 度坡口，坡口厚度
宜为管壁厚度的 1/3-1/2 ，长度一般不小于 3mm，坡口完成后用刮刀清除断口
处毛刺及残屑。
3) 、粘合面的清理①、管材或管件在粘合前应用棉纱或干布，将承口内侧和插口外侧擦试
干净，无尘砂和水迹。
②、当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
4) 、管端插入承口深度
粘接前，应将管材与管件承插口先试插一次，在管材表面划出插入深度 标记，管端插入承口的深度应符合有关规定。
5) 、胶粘剂涂刷
73
用毛刷蘸胶粘剂， 先涂抹承口后涂抹插口外侧， 应轴向涂刷，动作迅速，
涂抹要均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。
6) 、承插口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，随即用力将管端插入深度标记处，插入粘接时， 将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，同时应保证承插接口的直度和接口
位置的正确，还应静待 2 至 3min，防止接口滑脱。多口粘连时，应注意预留
连接口的方向。预制管段节点间误差应不大于
5mm。
7) 、承插接口的养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦试干净。根据 胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当
加长。静置固化时间表如下：
静置固化时间
环 境 温 度 ℃
静 置 固 化 时 间 （ 分 ）
5 ~ 1 5 6 0
1 5 ~4 0
3 0
- 5 ~ 1 5 1 2 0
- 2 0 ~ 5 2 4 0
14.4.3 、室内管道的敷设
（ 1）、室内排水管道安装通常自下而上分层进行。 从立管至横干管与排出管，立管至横管顺序进行，安装形式可分为管道地下埋设，管道明敷或管道暗敷三种。
1) 、楼层管道安装①、管道安装应在土建粉刷完毕后进行。安装前首先应复核予留孔洞的
位置是否正确，用吊线法从上到下测量予留洞应满足管径的顺通。
②、 管道安装前先应设置支架， 立管处的支架面用吊线法从上到下为一
个垂直平面。且间距应均匀一致。同室排水管道固定支架高度一致，横管管
74
径 75mm及以上，长度大于 700mm，管径 50mm及以下，长度大于 500mm的应有吊支架固定。管道支承间距：立管管径为 50mm时，支承间距 1.2m，管径大于或等于 75mm，不得大于 2m，横管直线管段支承间距按下表：
横管直线管支承间距表 mm
管 径 间 距
4 0 4 0 0
5 0 5 0 0
7 5 7 5 0
90 9 0 0
1 1 0 1 1 0 0
1 2 5 1 2 5 0
1 6 0 1 6 0 0
③、排水管道的固定支架暗设在楼板层地坪中， 每层设置一个暗设支架，以减轻管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安装、管卡与管壁之间应有微隙。
④、管道安装过程中，管材的塑料包装纸不宜先拆除，可以防止减少油漆、涂料、砂浆等污染物与管道、管件外表的接触，起到成品保护的作用。
⑤ 管道安装一旦间断或安装完毕的敞口处应随时做到封堵， 防止杂物进
入。
2) 、排水立管安装①、安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插
入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪安装完毕
后，应随即将立管固定。
②、高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于 110mm时, 在楼板、墙体贯穿部位应设置套管 , 在楼板贯穿处设置套管长度不小于 500mm；在墙体贯穿处设置套管不小于 300mm，且明露部分长度不宜小于 200mm。
3) 、管道伸缩节安装①、塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩
节。楼层层高小于或等
于 4m时，污水立管和通气管每层设一伸缩节。楼层层高大于4m时，伸缩节
75
的数量由设计明确。
②、伸缩节予留间隙的控制。先将管子插口试插入伸缩节承口底部，在
管端上做好第一次标记，如设计对管道伸缩量无规定时，管端插入伸缩节的
予留间隙为夏季 5~10mm，冬季 15~20mm，将管子拉出予留间隙，第二次在管
端划好标记，再将管子平直插入伸缩节承口的橡胶圈中，插入深度以第二次
标记为准，插好后即把管子固定完毕。
③、伸缩节安装位置的要求
A、立管穿越楼层处为不固定支承伸缩节安装于水流汇合管件（三通口、
四通口）之上或之下。
B、立管上无排水支管接入时， 伸缩节可按设计间距安装于楼层任何部位，
每栋楼每层高度一致。
C、伸缩节插口应顺水流方向。
3) 、排水立管伸顶通气管上人活动屋面，通气管离屋面高度
2m，不上人
屋面高出屋面 0.3m，顶端应设通气帽。
4) 、埋地排出管安装
①、室内地坪± 0.00 以下塑料管道安装宜分为两段进行，
先进行地坪±
0.00 以下至基础墙外壁散水坡处的排水、排污管敷设，待土建结束，再进行
排水、排污管的延伸安装至室外检查井。
②、开挖管槽， 沟底面应平整， 无突出的尖硬物， 敷管前铺 100 至 150MM
的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的
2.5 倍，其坡度与管道坡度相同。管 200mm处压实后，再回填到室外地坪
沟回填土应用细土回填至管顶以上至少
标高。
③、埋地管穿越地下室的密闭墙处应安装金属防水套管，管道穿越套管
76
中间打嵌防水胶泥，宽度为墙体厚度的
B/3 ，两边再用膨胀水泥砂浆填实。
15min 后，若
④、埋地管灌水试验的高度不得低于底层地面高度，灌水
水面下降再灌满观察 5 分钟，以液面不下降为合格，试验结束将存水排尽，
封堵各受水管管口。
⑤、埋地管经灌水试验合格，经监理或建设单位验收后，方可回填土。
回填土要分层，每层 150mm，夯实后再回填，直至结束。
（ 2）、 封口堵洞
1) 、 管道穿越楼板层为固定支承点时， 管道安装结束， 做地面前配合土建支模用 C20细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇捣后并涂防漏剂试水不漏
后，再行封洞口至楼面，浇筑结束结合楼面层的施工，在管道周围筑成厚 度不小于 20mm，宽度不小于 30mm镘头形的阻水圈。
2) 、管道穿越楼板层为非固定支承点时，应安装金属或塑料套管，套管内径比穿越管径大 20 至 30mm，套管高出地面不得小于 50mm，套管内用沥青油
膏嵌缝。
（ 3）、排水管道通水试验
管道系统安装完毕后（包括卫生洁具），对管道的外观质量和安装尺寸 进行复核检查，检查无误后，请监理或建设单位到场，分层进行通水试验，
排水系统按给水系统 1/3 配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处，无渗
漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。
14.4.4 、施工过程质量控制要点
（ 1）、排水干管、卫生器具横支管坡向、坡度检查符合规范要求。 （ 2）、排水管的伸缩节安装，检查口安装位置正确，检查口朝向符合便于检修。
77
（ 3）、排水管支承间距符合要求，抱卡紧固螺栓方向一致。
（ 4）、伸顶通气管离开屋面高度符合上人与不上人的高度要求，支架设
置牢固、美观。
（ 5）、埋地排出管灌水试验必须合格，排水主立管、水平干管通球试验 100%并合格。
14.5 、室内给水设备水泵安装
14.5.1 、监理控制要点
（ 1）、设备开箱检查
1) 、设备开箱时应由建设单位、监理同时参加，并按照图纸检查进场设
备规格型号、设备性能参数是否符合设计要求，并作好开箱记录。
2) 、按设备装箱清单检查设备的出厂合格证， 随机附件和设备技术文件：
安装图，维护使用说明书等是否齐全。
3) 、对设备外观检查，查有否损伤、裂纹、油漆剥落等缺陷及包装箱的
完好情况，成品防护情况一一作记录。
（ 2）、设备基础验收
安装前应对设备基础验收交接，对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓 孔洞按设计设备基础图进行复核，并作记录，合格后签字接收。
（ 3）、泵基础安装应符合下列要求
1) 、泵基础为减震座时：泵基础的配筋、混凝土标号、严格按照施工图 施工。
2) 、基础减震器的安装应在基础面或地面抹光，平整后进行隔振器的安
装。隔振器的安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。
（ 4）、泵设备的清洗
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一般整体式水泵出厂未满一年的，按有关规定可不作设备的拆、检、清
洗工作。
（ 5）、泵的找正找平要求 1) 、水泵的找平要求
卧式和立式泵的纵横向水平度不应过超过
0.1/1000 ，测量时以加工面为
准。小型整体安装的水泵，不应有明显的偏差。
2) 、水泵的找正要求
主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联轴器端面间 的间隙应符合设备技术文件规定。
电动机与泵连接前，应单独试验电机的转向，无误后再连接。
主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。
（6）、水泵管路安装
1) 、水泵采用水箱水自灌式吸水或室外管网直接供水的吸入管应加装减震式柔性软管，以减除水泵运转时的管路震动力和消除建筑物沉降时对管路
的损坏。
2) 、水泵出口管除安装控制阀门外，应安装缓闭式消音逆止阀。 3) 、水泵配管应在水泵找平、找正稳固后进行，水泵设备不得承受管道
的重量。
4) 、水泵管路安装前应先安好管路走向支、吊架，进水管路的支吊架应安装在减震软管前面，出水管路的支吊架应安装在减震软管的后面，并管卡
固定。
5) 、 配管法兰应与水泵、 阀门的法兰相符，同室管路间距符合规范规定，阀门安装排列整齐，手轮中心成一直线，同径管道标高一致，支吊架的设置
79
不应影响阀门手轮操作的方便。
6) 、连接法兰阀门的螺栓方向一致，便于拆卸。 7) 、管路支吊架制作、焊缝饱满、安装牢固美观。
8) 、管路安装间断或未完的敞口处及时用盲板封堵，以防进入杂物，损
坏设备。
（ 7）、水泵运转调试
通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无 水状态下合闸。
各项性能符合正常后才可以进行试运转，试运转时应采用合闸后立即拉闸断电的方式，先检查电机的运转方向是否正确，若电机反转时应立即掉换相位至正确位，再进行试合闸运转直至符合要求，电机运转正常后方可带负荷调试，并检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求。
水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合设计要求及轴套间滴水情况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接，至电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。
电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同时归入质量保证书，以备检查。调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证资料备查。
15、 消防、喷淋监理细则
15.1 15.1.1
室内消火栓管道安装
操作要点
（1）、材料检验
80
1) 、材料为镀锌钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：①、管材内外表面的镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象，
镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。
②、管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。
③、批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合
GB2102的规定，并具有出厂
质量证明书（简称钢材质保书）。
④、管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、砂眼、重皮，螺纹
密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
⑤、不允许用冷镀锌管替代热镀锌管用于工程中。
2) 、材料为无缝钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：①、钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤缺陷
存在。
②、钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。
③、批量进场的无缝钢管管外壁标志应符合
GB2002-80要求，并具有出
厂证明书。
3) 、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金
属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。
4) 、消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完好， 有产品出厂合格证。
5) 、控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件
齐全、铸造规矩、表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。
6) 、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤。
81
7) 、沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑，漆膜
均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
（ 2）、管道预制加工 1) 、管螺纹加工
①、管道螺纹制作前， 根据现场测绘的草图， 在所需的管材上划线断管，
断管的方法宜用下列两种：
宜在型材砂轮切割机上断管， 断口面平整垂直， 利于螺纹的制作和连接。
在套丝机上用管子割刀器断管，断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛
刺及刮除因挤压产生管口的过盈量。
②、用电动套丝机进行管螺纹加工：将管材夹紧在套丝机卡盘内，调整
好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动套
丝的次数：管径≥ DN70时，应二次套丝为宜。在套丝过程中要注意冷却润滑
用的机油不可中断。对套好的螺纹仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数
10%，割除重套，并用管件试配，一般手动宜拧上 2~3 扣为好，过松易漏，过
紧不宜配装和调整。
③、加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。
④、加工的管螺纹长度不宜过短过长， 过短影响螺纹连接处的密封效果，
过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求。
2) 、预装管件①、连接时螺纹应清洁、规整。②、在管台钳上夹紧管段，丝扣处涂上铅油（厚白漆）缠好油麻后带入
管件，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件
用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露
2~3 扣为宜，用
82
废锯条去掉麻头，用破布擦净铅油，编号放到适当位置等待连接。③、填料
用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不应挤入管腔，以免堵塞管
路。
（ 3）、管网连接
1) 、支吊架安装①、支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平度、
垂直度，安装支架时拉线定位。
②、支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。
③、支架安装用膨胀螺栓固定，天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。
④、管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离不得
小于 50mm。消防配水立管固定支架高度 1.5~1.8m 单位工程或小区中高度应
一致。
⑤、明装立管的支架应安装在阴角，不允许设在门道上方或阳角面，以
免碰伤肌肤或损坏衣物。
2) 、管道安装①、管道安装前必须清除内部杂物污物，安装中断或完毕的敞口处，应
及时封堵或用盲板封闭。
②、 管道安装时，每装一根均需与支架固定， 防止施工连接上承受重力，
产生渗漏。
③、管道三通口位置应利于支管的横向水平安装，支管进入消火栓箱前
横平，不得斜进，进箱直管段大于等于
500mm时设支架固定。
④、管道穿越建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缝）应用不锈钢金属软管连
接，防止沉降或伸缩时损坏管道。
83
⑤、管道穿越墙体或楼板层，应设金属套管，套管长度不得小于墙体厚
度及高出楼地面净 50mm（含管井），套管内径大于穿越管道外径 25~30mm，
管道居中安装完毕，用不燃材料封闭套管。
⑥、管道丝扣接头不得设置在墙体、楼板层中及套管内。
⑦、管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。
（ 4）、管道阀门连接
1) 、管段与法兰阀门连接，宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工
作压力选取。
2) 、阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验，试验从每批（同牌号、同
规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，如有渗漏等不合格应再 抽 20%，仍有不合格则逐个试验，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，
应逐个作强度试验和严密性试验，试验压力同阀门出厂规定压力。
3) 、联接法兰阀门螺丝直径、长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对
称拧紧，螺帽应在同侧，紧固好的螺栓外露丝扣 2~3 扣为宜。
4) 、法兰阀门联接衬垫用 3mm橡胶垫，垫片不应凸入管内，安装时应带
垫片尾，不易偏放。
（ 5）、消火栓箱体、栓阀安装
1) 、室内消火栓箱安装分为明装，其安装应根据设计规定。
2) 、消火栓箱安装前，必须取下箱内的水枪，消防水等带来部件，待装
饰结束清理时再安装于箱内。
3) 、消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同侧
（预埋手动报警接线盒时要注意位置），箱门开启应灵活。
4) 、栓口应朝外，栓口中心离地面标高 1100mm，允许偏差± 20mm，阀门
84
中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差± 5mm，栓口中心
离箱底一般取 160mm为安装箱底尺寸。
5) 、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。 （ 6）、水泵结合器安装
1) 、水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，结合
器附近不得有障碍物。
2) 、水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过
高破坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀，以利放空。
（ 7）、管道试压
1) 、 管道试压按管网区域分层分段进行， 管路最高点应装排气装置， 最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、
阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，强度试验压力为工作压力的
1.5 倍，试
验时间为 10 分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形， 强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，
无渗漏即试压合格。
2) 、升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空
后处理。
3) 、冬季试水环境温度不得低于 +5℃，低于 +5℃时应采取防冻措施。 （ 8）、管道冲洗
1) 、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除 （冲洗合格后重新装好） ，冲洗的水质和排出的水质应一样，
即认为合格。
2) 、管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。
85
3) 、冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。
（ 9）、消火栓配件安装
消防水龙带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱 体内的夹箍内，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，使用卡箍时，在里侧
应加一道铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道。手动报警按钮由电气
接驳安装完毕。
（ 10）、系统通水调试
1) 、通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、安装完毕。 2) 、按消防测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验， 测试消火栓的喷放压力和流量，符合设计要求，系统通水调试合格。
15.1.2
施工过程质量控制要点
（ 1）、支架焊缝饱满、平整，安装位置正确、牢固，支架面向一致。 （ 2）、支架除锈刷漆管卡洞机械钻孔，无氧乙炔切割。
（ 3）、管道与配件丝接，做到外露丝扣 2~3 牙，无截丝施工，接口麻丝清
理干净，铅油擦净，防腐刷漆完好。
（ 4）、管道处在套管居中，套管露出地面高度一致。
（ 5）、消火栓箱安装正确，偏差符合规定，内外清理无损伤。 （ 6）、消火栓中心离地高度一致，补洞完好，刷漆一致。 （ 7）、龙带接口绑扎紧固、正确，无松脱。 15.2 15.2.1
自动喷水灭火系统管道安装
工艺流程
材料、组件、设备检验→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及
86
系统组件安装→通水调试→竣工验收
15.2.2 操作要点
（ 1）、材料、组件、设备的检验
1) 、管材、管件的检验同消火栓管道安装。
2) 、自动灭火系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等系统
组件必须是国家消防产品质量监督检测中心检测合格产品。
3) 、喷头的检验应符合下列要求①、喷头的型号、规格应符合设计要求；②、喷头的商标、型号、公称压力动作温度、制造厂及生产年月等标志
齐全；
③、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
④、喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的
现象；
⑤ 、闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽
查 1%，但不得少于 5 只，进行密封性能试验， 试验压力为 3.0Mpa，试验时间不得少于 3min，无渗漏、无损伤为合格，如有一只不合格，再抽查 2%，但不得
少于 10 只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。
4) 、控制、信号阀门及其附件检验应符合下列要求： ①、阀门的型号、规格应符合设计要求；
②、阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均
有产品合格证；
③、报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流
方向的永久性标志；
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④、报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀
体内清洁，无异物；
⑤、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为
2 倍额定工作压力，试验
时间为 5min，阀瓣处无渗漏为合格；
5) 、监测及报警控制装置的检查
压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有 清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能、
传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。
6) 、法兰片与垫片检查①、法兰密封面应完整，不得有毛刺及径秘沟槽，螺纹法兰的螺纹部分
应完整、无损。
②、非金属密封垫片质地柔软，无老化变质分层现象，表面无折损、皱
纹等缺陷。
（ 2）、管道预制加工 : 丝扣的制作、连接调直同消火栓管道预制加工。 （ 3）、管网连接
1) 、支吊架安装①、支吊架安装前必须先刷铁红防锈漆二遍，灰色面漆二遍，管卡洞机
械加工，禁止氧乙炔切割，支架安装应合理牢固，不应晃动，≥
DN80管径应
用门型支架， 吊架 1 个，如喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔断设置吊架， 但吊架的间距不 宜大于 3.6m。 ③、管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊 88 架与喷头之间的距离不小于 300mm，与末端喷头之间的距离不大于 750mm。 ④、为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架： A、管径 >DN50mm时，每段配水干管或配水管中间设置防晃支架一个（管 径≤ 50mm以下时可不设）； B、管径≥ 50mm时配水干管及配水管、配水支管的长度超过 15mm时，每 15m长度内最少设一个（管径≤ 40mm的管段可不设）； C、管径≥ 50mm的管道拐弯处 ( 包括三通及四通位置 ) 应设一个； D、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定， 其安装 位置距地面或楼地面的距离为 1.5m~1.8m。 ⑤、防晃支架宜设于梁的侧面。 ⑥、管道必须用支架承重，不允许用管卡承重，管道支架安装成排为直 线，方向面一致，管卡螺栓一致。 2) 、管网安装①、管网安装中相关要求参见消火栓管道安装。②、螺纹连接管道变径时，应用异径接头或异径弯头，严禁使用补芯变 径。 ③、 管道安装位置应符合设计要求， 管道中心与梁、柱、 顶棚等的最小距离应符合下表规定： 管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离（ mm） 8 0 8 0 1 0 0 1 0 0 1 2 5 1 2 5 1 5 0 1 5 0 2 0 0 2 0 0 公 径 直 径2 5 距 离 3 2 4 0 4 0 5 0 5 0 6 0 6 5 7 0 4 0 ④、管道横向安装宜设 0.002~0.005 的坡度，坡向排水管，当局部区域 难以利用排水管将水排降时，应采取相应排水措施，当喷头数少于 5 只时， 89 可在管道低凹处装设堵头，多于 5 只喷头时应装带阀门的排水管。 ⑤、丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣及时防腐刷油漆，管钳损坏镀锌层的应防腐刷漆。 ⑥ 成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线。 3) 、管网系统组件及喷头安装 ① 、水流指示器安装： 安装在每层或某区域的分支干管上 （试压冲洗合格后），水流指示器前后保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示器箭头方向保持一致， 安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 ②、湿式报警阀组安装要求 A、应使报警阀前后的管道能顺利充满水， 压力波动时， 水力警铃不发生 误报警。 B、报警水流通路上过滤器安装在延迟器前， 而且处在便于排渣的操作位 置。 C、喷洒头安装： 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时应采 用专用板子，安装在易受机械损伤的喷头，应加设防护罩，喷洒头丝扣填料 采用聚四氟乙烯，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。上喷淋头安装高度距 楼板底为 10cm，下喷淋头与吊顶平。 4) 、水压试验①、喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置， 高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部 位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理，必 要时泄水处理。 90 ②、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力等于或小于 1.00Mpa 时，试验压力采用 1.40Mpa；当系统工作压力大于 1.00Mpa 时，试验压力采用工作压力再加 0.40Mpa，试压时稳压 30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于 0.05Mpa，试压合格后及时办理验收手续。 ③、冬季试水压， 环境温度不得低于 +5℃，若低于 +5℃应采取防冻措施。 5) 、 冲洗 ①、 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。 冲洗时应确保管内有足够的水流量，排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色透明且与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。 ②、当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。 6) 、通水调试 ① 、喷洒系统安装完进行整体通水， 使系统达到正常的工作压力准备调 试。 ②、通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动。停止放水后管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以 0.94~1.5L/S 的流量放水施工时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、 水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 7) 、质量过程控制要点①、同室管支架应在一直线位置，拉线施工，管支架的面向应一致。②、丝接管道与配件连接必须外露 2~3 牙，严禁截丝施工，连接横平竖 91 直，坡向正确。 ③、丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣防腐刷漆，管钳损伤镀锌层的应防腐刷漆。 ④、支架须刷漆防腐后安装，管卡洞用机械加工，严禁氧乙炔切割。⑤、必须由支架承重，不允许管卡承重，管卡与管径吻合，管卡螺栓外 露螺纹 3~5 扣，单位工程内应一致。 ⑥、 丝扣连接法兰盘平齐，螺栓方向一致，紧固螺母外露螺栓长度 3~5 扣。 ⑦、管道刷油，支架补漆，不相互污染，同时不污染墙面。 16、 弱电系统监理细则 16.1 火灾报警及消防联动（弱电安装）监理控制要点 钢管和金属线槽安装 16.1.1 （ 1）、 管材、型钢、金属线槽及其附件有材质质量保证书和出厂合格证，钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内 外均匀完整无损，金属线槽及其附件，是镀锌处理的定型产品，线槽内外光 滑平整，无棱刺，不应有扭曲翅边等现象。 （ 2）、配管所选用的接线盒应根据设计、厂家供货的各种探测器、手动 报警器等设备的型号、规格、选定接线盒，使盒子与所装的设备配套。 （ 3）、电线保护管遇到下情况之下时，在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度每超过 45m，无弯曲时； 管路长度超过 30m有一个弯曲时； 管路长度超过 20m有二个弯曲时； 管路长度超过 12m有三个弯曲时。 92 （ 4）、电线保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂纹，且弯扁程度不应大 于管外径的 10％。 （ 5）、暗配管时弯曲半径不小于管外径的 6 倍，埋于混凝土内时，其弯 曲半径不小于管外径的 10 倍，明配管时弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍。 （ 6）、管路暗配时电线保护管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲， 埋入墙、柱、梁内线管的外径距离建筑物墙面不小于 15mm，金属线槽和钢管明配时按设 计采取防火涂料措施。 （ 7）、水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许 1.5 ‰，全长偏差不大 于管内径的 1/2 。 （ 8）、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均密封 处理。 （ 9）、管路敷设经过建筑物的变形沉降缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝） 采取软连接补偿措施。 （ 10）、暗配管在没有吊顶的情况下， 探测器的盒的位置就是安装探头位 置，不能调整，确定盒的位置应按探测器位置一步到位。 （ 11）、钢管安装敷设进入箱、盒内外均应有根母锁紧固定，内侧安装 护口、钢管进入箱盒的长度以带满护口贴紧根母为准。 （ 12）、箱、线槽和管使用的固定支持件使用预埋螺栓， 膨胀螺栓等固定， 严禁使用木榫。 （13）、钢管螺纹连接时管端螺纹长度不小于管接头长度的 1/2 ，连接后螺纹宜外露 2~3 扣，螺纹表面光滑无缺陷。 （ 14）、线槽敷设采用单独卡具吊装或支撑的固定， 吊杆直径不小于 6mm，固定支架间距不大于 1~1.5m，在进出线盒、箱、柜、转角和弯形缝两端及丁 93 字接头的三端 500mm设固定支撑点。 （ 15）、线槽的出线和转角，转角处位置正确、光滑，无毛刺。 （ 16）、线槽敷设平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的 2‰，且全长 允许偏差为 20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。 （ 17）、金属线槽的连接处在穿过楼板或墙壁等处， 楼板、墙壁孔洞需封 闭的，盖板在上下 100mm处断开，便于检修。 （ 18）、暗装消火栓配管时接线盒不应放在消火栓箱的后侧， 应在侧面拉手处进线。 16.1.2 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线 （ 1）、进场的绝缘导线和控制电缆的规格、型号具有出厂合格证，并符 合设计要求。 （ 2）、管绝缘导线或电缆的总面积不超过管内截面积的 40％，敷设于封 闭线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不大于线槽的净截面积的50％。 （ 3）、导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头在接线盒内 焊接或压接。 （ 4）、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内 或线槽的同一槽孔内。 （ 5）、火灾报警器的传输线路应用不同颜色的绝缘导线， 探测器的“ +” 线为红色， “- ”线为蓝色， 一个单位工程相同用途的导线颜色应一致， 接线端子有标号，探测器底座的外接导线留有不小于 150mm的余量，入端处有明显标志。 （ 6）、导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处留有足够的余量。 （ 7）、在管内或线槽内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线 94 前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。 （ 8）、导线敷设完毕进行检查， 无误后用 500V，量程为 0~500MΩ的兆欧 表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻不低于20M Ω。 16.1.3 火灾自动报警设备安装 火灾自动报警设备安装的主要设备是火灾报警控制器，联动控制器、火 灾显示盘（楼层）、火警广播系统等。 （ 1）、火灾报警控制设备安装 有嵌入、明装、落地安装多种形式，无论采用什么方式都应做到：安装 时牢固，不歪斜，观察检修方便，区域报警控制器在墙上安装，其底边距地 面高度不小于 1.5m，靠近门轴的侧面距离不小于 0.5m，正面操作距离不小于 1.2m，落地安装其底宜高出地坪 0.1~0.2m ，在轻质墙上安装要做好加固措施。 （ 2）、引入控制器的电缆、导线应符合以下要求： 1) 、配线整齐，避免交叉，固定牢靠。 2) 、电缆芯线和所配导线的端部，标明编号，并与图纸一致，字迹清晰 不易褪色。 3) 、端子板的每个接线端接线不得超过 2 根。 4) 、电缆芯线和导线应留有不小于 20cm的余量。 5) 、导线应绑扎成束。 6) 、导线引入线穿线后在进线管处封堵。 （ 3）、控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插 头，主电源应有明显标志。 （ 4）、控制器的接地牢固，有明显标志。 95 16.1.4 火灾探测器安装（烟感或温感） （ 1）、安装牢固、水平。 （ 2）、探测器与垂直的墙、梁、壁、遮挡物距离大于0.5m。 （ 3）、控沿器与送风口距离大于 1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m（是指距离探测器中心半径为 0.5m 范围内的孔洞采取必要档风 措施，或用非燃烧材料填实）。 （ 4）、宽度小于 3m走道顶棚设置探测器，宜居中，感温探测器间距不超 过 10m，感烟探测器间距不超过 15m，探测器距端墙距离不大于探测器安装 间距的一半。 （ 5）、在梁高超过 0.6m 时，两侧均装探测器。 （ 6）、探测器安装后的方向使运行确认灯在便于观察方向上。 （ 7）、探测器按图纸编入地址码，并不得随意调换位置，除非重新改换 地址码。 （ 8）、探测器不可以过早装入现场，以防止由于安装期间灰尘、振动、 水汽溅入而降低灵敏度和意外损坏。 （ 9）、探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。 16.1.5 手动报警按钮安装 （ 1）、手动报警按钮安装在明显和便于操作的墙上，距地高 1.5m，安装牢 固不歪斜。 （ 2）、手动报警按钮外接导线应留有 100mm的余量，且在端部有明显标志。（ 3）、手动报警按钮每个防火区至少设置一只，从一个防火区到最近一个手动报警按钮间距不大于 30m。 96 16.1.6 端子箱、模块箱安装 （ 1）、端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内， 墙壁上明装（或暗装）， 安装应端正牢固，不得倾斜。 （ 2）、用对线器进行对线编号，将导线留有余量，把控制中心来的干线和火灾报警及其它的控制线分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控 制中心引来干线，右边为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。 （ 3）、压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后压线连接。 （ 4）、模块箱内的模块按设计要求安装配线，合理布置，安装应牢固端正，并有用途标志和线号。 16.1.7 消防泵及其电气 （ 1）、消防泵控制柜及其电气线路与一般动力设备安装大体相同，应按 照电气设备施工及验收规范进行，但也有不同之处： 1) 、消防泵具有不少于两路的电源，两电源分别来自两段母线，重要的 消防系统应自备柴油发电机组。 2) 、消防管路平时能自动维持一定压力，稳压泵能自动起停。 3) 、在事故状态下，消防泵能自动切换，进行变频恒压供水，保持管路 一定压力。 4) 、消防泵误起动或其它原因管压增加，应能防止管压过高，除安全阀 动作处，压力继电器应能使消防泵停止。 5) 、消防泵具有自动、手动、双重操作方式，泵房电源使用耐火阻燃电缆供电，配电设备使用耐火耐热型。 16.1.8 火灾报警调试 （1）、线路检查 97 检查系统线路的配线、接线电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线 号、接地线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、虚焊短路 等达不到要求的应及时处理，排除故障。 16.2 综合布线（电话信息）系统安装（弱电） 16.2.1 器材检验 （ 1）、各种型材的材质、规格、型号符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不变形、断裂，金属线槽、过线盒、接线盒及桥架的表面涂覆或镀层均 匀、完整，无损坏。 （ 2）、管材采用钢管、硬质聚乙烯管时，其管身应光滑，无伤痕，管孔 无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。 （ 3）、工程所用的对绞电缆、光缆具有产品合格证、型式、规格、型号 应符合设计的规定。 （ 4）、配线模块和信息插座及其他接插件的部件完整，塑料材质满足设计要求。 16.2.2 管路敷设 （ 1）、金属管暗敷设、金属桥架、线槽安装工艺，电气管路穿线、桥架、 线槽敷设配线详见强电章节。 （ 2）、管路敷设质量控制要点： 1) 、预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中暗管内径宜为 15~25m，直线布管 30m处设置拉线盒或接线盒。 2) 、暗配管的转弯角度应大于 90°，在路径上每层暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有 S 弯出现，有弯头的管段长度超过 20m应设置拉线盒，在有 2 个弯时每间隔 15m处应设置拉线盒或接线箱。 98 3) 、暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的 6 倍，如暗管外径大于 50mm时不小于 10 倍。 4) 、暗管管口应光滑，并加有护口，管口伸出部位宜为 25~50mm。 5) 、建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距应符合有关规定： （ 3）、金属桥架、线槽安装质量控制要点 1) 、线槽和桥架顶部距楼板不宜小于 300mm，在过梁或其他障碍物处， 不宜小于 50mm。 2) 、桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为 1.5m~3m，垂直敷设时固定在建筑物构件上的间距宜小于 2m，距地 1.8m 以下部分加金属盖板保护。 3) 、金属线槽敷设时遇线槽接头处、转弯处、离开线槽两端出口 0.5m 处和每隔间距 3m处设置支架或吊架。 4) 、桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不超过 50mm。 5) 、垂直桥架及槽道与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不超过 3mm。 6) 、吊（支）架安装保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜。 7) 、金属桥架及槽道节与节间接触良好，安装牢固。 8) 、金属线槽、缆线桥架穿过墙体或楼板时， 洞口用防火材料封堵严密。 9) 、线槽盖板可开启。 10) 、盖板和信息插座出口处采取防水措施。 地板块应抗压、 抗冲击和阻 燃。 16.2.3 盒箱稳装 （ 1）、电话、信息插座盒安装应符合下列要求： 1) 、安装在活动地板上应固定在插线盒内，接线盒盖可开启，并严密防 99 水、防尘，接线盒盖面与地面平齐。 2) 、安装在墙体上高出地面 300mm，面板应紧贴墙面。 3) 、电话信息插座固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。 4) 、信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 5) 、安装位置应符合设计要求。 （ 2）交接箱、暗线箱安装 交接箱、暗线箱宜暗设在墙体内，预留洞安装、箱底高出地面宜为 500~1000mm或按设计要求确定。 （ 3）配线部件安装 1) 、各部件应完整，安装就位，标志齐全。 2) 、安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。 （ 4）、对绞电缆蕊线终接 1) 、终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于 5 类线不 应大于 13MM。 2) 、剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。 3) 、对绞线在与 8 位模块 RJ45（信息插座）通用插座相连时，必须按色 标和线对顺序进行卡接，插座类型、色标和编号应按图示的规定。 4) 、对绞电缆与 RJ45信息插座的卡接端子连接时， 应按先近后远， 先下 后上的顺序卡接。 16.2.4 综合布线系统调试 综合布线系统工程系统调试，包括缆线信息插座及接线模块的测试，各 项测试应作好记录。 16.2.5 竣工核验 100 工程竣工后，施工单位在工程验收前，将工程技术资料交给建设单位， 竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁，内容齐全，数据准确。 17、 强电系统的监理细则 17.1 总体要求 电气安装工程分项较多，本着充分理解和消化施工图纸设计意图的情况 下，施工顺序：第一、通风、桥架；第二、管道；第三、电气。电气施工内 部本着以小让大、以容易更改让不易改动的原则执行。电气工序交接程序： 电气施工的上道工序通过检查或检测或试验确认合格，才能进入下道工序的 施工安装或通电或投入运行。 17.1.1 结构阶段施工要求 （ 1）、配合土建做好电管、线盒、箱盒的暗埋以及桥架，电梯位置指标牌等预留孔洞工作。预埋的箱盒固定牢固，不偏不斜，预留孔方正，位置正 确，楼层上下顺通。 （ 2）、埋设在墙内或混凝土内的绝缘电线保护导管， 应选用中型规格以 上的导管，埋设在混凝土的导管，内壁防腐处理，外壁不作防腐。 （ 3）、室外进入室内埋地敷设的电缆导管，埋设深度不应小于 0.7m，壁厚小于等于 2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤，室外导管的管口应设 置在盒、箱内。 （4）、预埋的塑料绝缘管、 电线保护钢管一律在弯管机上或手动板管器上弯制，暗配电管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设在地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍，电线保护管的弯曲处不应有折皱、 凹陷和裂纹椭圆，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。 101 （5）、电线保护管敷设时电管无弯曲超过 30m时，有一个弯曲超过 20m 时，有二个弯曲超过 12m时，有三个弯曲超过 8m时，必须设置中间接线箱。楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时布置在下层钢筋之 上），楼层板厚度 100mm时，线管不宜立体交叉穿越，交叉布线处应采用过渡接线盒。 （ 6）、电线保护管按线盒、灯头盒的深浅、楼板内钢筋的粗、细，必要时入盒前煨成乙字弯， 入盒处及管路每隔 1m用镀锌铁丝与钢筋绑扎， 弯曲部分 固定牢固，多管时按间距排列，向上引管不宜过长，满足煨弯即可。 （ 7）、暗敷在建筑物内电线保护管与建筑物表面的距离不应小于 15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应用强度等级不小于 M10的水泥砂浆抹面，其保护层厚度 不应小于 15mm，暗敷前，应划线刨槽，不允许任意敲凿及横线刨槽。 （ 8）、楼层面暗埋线盒位置要正确，施工时应紧贴模板，固定牢固，与线管连接固定，管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）插入连接，连接处结合面干净，并涂刷胶合剂，确保接口牢固、密封。钢管应与结构钢筋点焊，并做好线管、线盒的防堵工作（用管堵或塑料袋包锯屑防堵）。墙体上预埋 箱盒不得随意切断钢筋，必要时切断部位箱盒四周应补筋处理。 （ 9）、金属保护导管严禁对口熔焊连接， 镀锌和壁厚小于等于 2mm的钢 导管不得套管熔焊连接，应丝扣连接。厚壁管 DN50及 DN50以下丝扣连接， DN50以上的可用套管连接，套管长度是管径的 1.5 倍至 3 倍，管子对口处必 须在套管中心。非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线， 圆钢跨接接地线的直径不应小于 6mm，焊接长度为其直径的 6 倍，焊接应牢 固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。 17.1.2 镶接安装阶段施工要求 102 （ 1）、预留、预埋线盒、箱盒的孔洞应及时清理，电线保护管应作连接 需要的适当调整。 （ 2）、开关盒、插座盒、接线箱等镶接应在土建抹灰前预埋，其方法如下：根据土建标高基准线，确定照明配电箱、开关、插座盒的标高。开关盒、插座盒在砼板墙内埋设泡末，拆除模板后，无法使用水准仪的情况下，标高基 准线可用尼龙联通管存水，把基准引至开关、插座盒的安装位置，确保开 关、插座标高控制在同室偏差小于 5mm，成排开关，插座偏差不大于 1mm的要 求。 （ 3）、开关、插座盒暗装时，应凸出墙体 10~12mm找正、找平，并在线 盒四周用边宽 8mm，45°斜角的水泥砂浆固定，一个单位工程中应一致。 （ 4）、线管进入箱盒， 管子直径 50mm及 50mm以下的必须用锁紧螺母固定，管子丝扣露出锁紧螺母 2~3 扣，管子直径在 63mm及以上时，进入箱盒 可点焊固定，管口露出箱板厚度小于 5mm。 （ 5）、土建抹灰之前，必须完成扫管，发现堵塞，及时修整，便于土建抹灰，经扫管后确认管路畅通，及时穿好钢丝带线。 17.2 成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、配电箱（盘）安装 操作要点 17.2.1 （1）、设备开箱检查应符合如下要求： 1) 、安装单位、监理单位、建设单位共同参加开箱检查，并做好检查记 录。 2) 、按照设备清单、施工图纸、设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、使用说明书齐全。 103 3) 、柜（盘）本体处外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 4) 、柜盘内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺 陷。 （ 2）、设备搬运 设备搬运、吊装注意事项：①设备能人力搬运时，捆扎结实，绳牵处应 衬于软物，以免损伤外观油漆。 ②设备吊装时吊索应穿在设备顶部的吊环内， 吊索的绳长一致，以防柜体变形或损坏部件。③人力手推车搬运时必须用麻 绳将设备固定牢，绑扎处衬于软物，平稳拖运。 17.2.2 柜（盘）安装 （1）、柜（盘）安装应符合以下要求： 1) 、柜（盘）在基础型钢架上找正、找平，用 0.5mm铁片调整，每处垫 板不得超过 3 片。 2) 、柜（盘）相互间及与基础型钢用镀锌螺栓，弹簧垫圈、平垫圈连接 固定，低压柜、高压柜分别用 M12、M16镀锌螺丝固定，且防松零件齐全。 3) 、 盘柜安装后的垂直度允许偏差为 1.5 ‰，相互间接缝不应大于 2mm， 成排盘面偏差不应大于 5mm；盘面之间偏差：相邻两盘边不应大于 1mm。 4) 、每台柜（盘）金属框架接地必须单独与基础型钢连接，即每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子， 用 6mm2铜线与柜上的接地端了连接牢 固。装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用编强铜线可靠连接， 并作好标识。安装在泵房内的配电柜， 宜地面砌筑砖基基础， 高度宜为 200mm。 5) 、成套配电柜电气检查应符合下列要求：①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。②机械闭锁、电气闭锁装置动作准确； 104 ③动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密；投入时接地触头称于 主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开； ④主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； ⑤柜内照明齐全。 ⑥柜、屏台盘的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端 子编号清晰、工整、不易脱色。 （2）、柜（盘）二次回路结线 1) 、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电 压和控制、操作电源电压必须一致。 2) 、按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接，接线正确。 3) 、盘柜的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 4) 、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，弹簧垫圈连接在每个端子板上，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过二根。插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子当接二根线时，两线 间加平垫圈，多股线应搪锡，不准有断股。 5) 、电流回路采用额定电压不低于 750V，芯线截面积不小于 2.5mm2的 铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线采用 额定电压不低于 750V，芯线截面积不小于 1.5mm2铜芯线或电缆，二次回路 连接成束绑扎，不同电压等级交流，直流线路分开绑扎，固定后不应妨碍手 车开关或抽出部件的拉出或推入。 6) 、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 17.2.3 柜盘试验调整 105 （ 1）、二次控制小线调整及模拟试验 1) 、将所有的接线端子螺丝再紧一次。 2) 、对柜、屏、盘线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大 于 0.5MΩ，二次回路必须大于 1MΩ。 3) 、对柜、屏、盘箱间二次回路做交流 I 频耐压试验，当绝缘电阻值大 于 10MΩ时，用 2500V兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻 值在 1~10MΩ时，做 1000V 交流 I 频耐压试验 1min，应无闪络击穿现象。 4) 、接通临时的控制电源和操作电源，即将柜（盘）内的控制、操作电 源回路、熔断器上端相线拆掉，接上临电。 5) 、按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、信号动作等，正确 无误，灵敏可靠。 6) 、拆除临时电源将被拆除的电源线复位。 17.3 17.3.1 电缆桥架与桥架内电缆敷设安装 施工操作要点 （1）、材料检查 1) 、金属桥架及附件型号、 规格必须符合设计要求， 并具有产品合格证。 2) 、桥架内外应光滑，平整、无凌刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 3) 、电缆型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 17.3.2 电缆桥架安装 （1）、支吊架安装 1) 、支、吊架所用钢材应平直，下料偏差在 5mm内，切口无卷边、毛刺， 焊接牢固，无变形，焊缝平整。支架安装每节不少于一副支架，电缆桥架水 平安装时，支架间距为 1.5~3m，垂直安装时，支架间距不大于 2m，支架布置 106 间距均匀。在进出接线盒、箱、柜转角，转弯及丁缝接头的三端 500mm以内 应设置固定支架点。 2) 、支架与预埋件固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺栓适配， 连接牢固，防松零件齐全。 （2）、桥架安装 1) 、桥架安装位置距离上层楼板不小于 350mm。 2) 、 金属桥架接口应平整，桥架连接板、螺栓固定紧固无遗漏，螺母位 于桥架外测（平垫圈、弹簧垫圈齐全），接缝处应紧密、平直，不水平度不 大于长度的 2‰，全长允许偏差 20mm，全长轴向（左右）偏差不大于 10mm。 3) 、直线段钢制电缆桥架长度超过 30m应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑 物变形缝处设补偿装置。 4) 、电缆桥转弯处的弯曲半径不小于桥架，内电缆最小允许弯曲半径符合要求。 5) 、金属电缆桥架及其支架安装在全长不少于 2 外，应与接地（ PE）或 接零（ PEN）干线相连。 6) 、当安装非镀锌电缆桥架时， 桥架间距连接板的两端跨接铜芯接地线， 2 接地线安装最小截面积不小于 4mm。 7) 、安装中的注意点①敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架，按设计位置，做好防火隔堵措 施。 ②吊顶天面内敷设时，吊顶无法上人时，应留有检修孔。 （3）、电缆敷设 1) 、敷设要求 107 ①电缆敷设前应清除桥架上二次装修的灰尘及污物。 ②电缆敷设可用机械或人力牵引，敷设电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护 层断裂和表面严重划伤。 ③敷设电缆排列要整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔 5~10m处固定绑扎。 ④电缆敷设完毕，在电缆的首端、末端和分支处挂设标志牌，标志牌上 注明电缆编号、规格、型号、电压等级，标志牌字迹清晰不易脱落。 ⑤标志牌规格统一，挂装牢固。 2) 、电缆绝缘摇测：电缆绝缘摇测选用 1000V，摇表摇测线间及时对地 的绝缘电阻应不低于 10MΩ。 3) 、电缆防阻燃措施①电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料 密实封堵。 ②在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔 隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再封堵。 17.4 17.4.1 配电箱（盘）安装 操作要点 （1）、电盘配线 1) 、根据电具、仪表的规格，容量和位置选好导线的截面积的长度，进行组配，导线应排列整齐，无绞接现象，绑扎成束，压头时，逐个压牢，使 用多股线时，必须用压线端子连接。 2) 、导线与器具连接质量要求如下：①连接牢固紧密，不露线芯，不伤芯线，不断股。 108 ②压板连接时压紧无松动。 ③螺栓连接时，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不超过二根，防松垫圈等配件齐全。 ④箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大大 30Ma，动作时间不大于 0.1S。 ⑤照明箱（盘）内设置零线（ N）和保护地线（ PE 线）汇流排，零线和保护地线应经汇流配出。 （2）、绝缘摇测 箱内电器安装完毕， 用 500V兆欧表对线路绝缘摇测， 摇测包括相线与相线、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘并记录存档。 （3）、配电箱安装质量要求 1) 、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧 贴墙面，箱（盘）涂层完整。 2) 、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 3) 、PE保护地线不串接，安装牢固。 4) 、配电箱安装牢固垂直度偏差为 1.5 ‰，底边距地面不小于 1.8m。 17.5 开关安装 17.5.1 操作要点 （1）、开关安装要求 1) 、同一建筑物的开关采用同一系列产品。 2) 、开关不应装在门后，开关向下为开启，开关边缘距门框间距宜为 150mm~200mm，距地面高度 1.3m。 109 3) 、相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致， 且控制有序不错位， 开关与灯位顺序一致。 4) 、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整 洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全， （2）、开关接线 1) 、开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。 2) 、电器、灯具的相线经开关控制。 3) 、多联开关不允许拱头连接， 应采用 LC型安全压接帽压接总头后再 分支连接。 （3）、插座安装要求 1) 、暗装的插座面板紧贴墙面， 四周无缝隙，安装牢固， 表面光滑整洁， 无碎裂、划伤、装饰帽齐全。 2) 、插座安装高度距地面不小于 0.3m，同一室内插座安装高度一致。 3) 、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ PE）或接零（ PEN）线 接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座、接线 的相序一致。 4) 、接地（ PE）或接零（ PEN）线在插座间不串联连接。 17.5.2 调试：通电试运行后，插座（箱）应进行相位测试，用相位检 测插头逐个插座测试，如有不符时，断电后调整。 17.6 17.6.1 灯具安装 操作要点 （ 1）、灯具配线 灯内的配线是灯具重点，灯内配电应符合设计要求及有关规定， 110 （2）、灯具安装应符合下列要求： 1) 、灯具安装应牢固，灯具上应有接线盒。 2) 、灯具中相线、零线、PE线严禁串接连接， PE保护线的颜色为黄绿双色，零线为浅蓝色，相线宜为红色，三色不易混同。 17.6.2 通电试运行 灯具安装完毕，各支路绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行，通电后 仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相 对应，发现问题，断电后调整。 18、 电梯安装监理细则 18.1 电梯开箱检查时检查设备、部件完好无损，备品备件完好齐全； 技术资料、设备生产国厂家证明书、产品合格证书、门锁装置、限速器、安 全钳以及缓冲器的试验报告等应齐全。 18.2 曳引装置：曳引轮的位置偏差，导向轮端面对曳引轮端面的不平 行度控制；导向轮垂直度；各绳张力相互差值。 18.3 导轨安装牢固，两导轨内表面间距偏差，导轨接头台阶等控制。 轿箱组装牢固，轿箱结合处平整、轿箱洁净美观、门扇平整、启 18.4 闭轻快平稳、门缝一致。 18.5 独立敷设的供电电源开关应靠近门，便于操作，动力和照明开关 分开，保护接地系统良好。 18.6 须可靠。 安全保护装置必须可靠，限位、缓速装置安装位置正确、功能必 18.7 静载、空载、满载、超载试验：电梯起制动应平稳、迅速；厅门 111 机械、电气连锁装置、极限开关和其它机械、电气连锁开关应可靠， 控制屏、 柜和电机、 As 引机、制动器工作正常。 金苑城 1 号院项目监理部 河南新恒丰建设监理有限公司 年 月 日 112 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