技术(安全、环境)交底-高压给水管道水压试验

技术交底记录

施管-18 单位工程名称 交 底 日 期 施 工 班 组 高压给水管道安装 2017年9月25日 管工班组 分部分项工程名称 交 底 地 点 交 底 人 高压给水管道水压试验 现场办公室 参加交底 人员签字 交底主要内容及注意事项： 一 概述 1.1 试压范围界点： A 图纸中38号支吊架东侧加临时盲板（φ194*18）。与省煤器相连接的前四个焊口已与锅炉整体进行水压试验，现中间存在3道焊口不能参加水压试验，通过100%无损检测进行质量控制 ； B 热母管与一期母管碰头处加临时盲板（标高4.5m，φ194*18）。中间存在2道焊口不能参加水压试验，通过100%无损检测进行质量控制； C 冷母管与一期母管碰头处加临时盲板（标高4.5m，φ194*18）。中间存在2道焊口不能参加水压试验，通过100%无损检测进行质量控制； D 电动给水泵出口阀门，中间存在10道焊口不能参加水压试验，通过100%无损检测进行质量控制； E 汽动给水泵出口阀门，中间存在10道焊口不能参加水压试验，通过100%无损检测进行质量控制； F 1#高温加热器电动三通阀，中间存在8道焊口不能参加水压试验，通过100%无损检测进行质量控制； G 2#高温加热器电动阀门，中间存在2道焊口不能参加水压试验，通过100%无损检测进行质量控制；

交底主要内容及注意事项： H 1#高温加热器至2#高温加热器连接管有4道焊口不能参加水压试验，通过100%无损检测进行质量控制； 1.2 高压给水管道的工作参数：工作压力15.55MPa、最高工作温度158℃/230℃，管道水压试验压力为23.33MPa。 1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。 二、试压前的准备工作 2.1试压范围内系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好，管道水压试验不应使弹簧支吊架受力（不要拔除弹簧盒中的销子）。 2.2 试验用压力表其精度等级采用1.0级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块。 2.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。 2.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。 2.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。 2.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。 2.7、在泵出口的试压临时管道上装一只压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN25MPa压力表。 2.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。 2.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从冷渣机除盐水供水管道上接临时管至试压泵和高压给水管；除盐水和试压泵出口高压水从主給水疏水母管（8m层）进入主給水管道。 三、试压前的检查工作 1. 核对管道规格、材质； 2.核对阀门规格、材质及型号，检查手轮是否存在操作不便的情况； 3.核对管件规格、材质； 4.检查垫片是否全部按照图纸型号安装，排除遗漏； 5.检查紧固件规格、材质；检查是否遗漏，检查是否全部紧固； 6.临时盲板厚度是否满足压力试验要求，合金钢管道是否预留直管段；

7.排放点是否设置，是否能够将管道试压用水全部排出； 8.所有管道的高点是否全部设置放气点； 9.检查管道支吊架是否按照图纸安装，弹簧销子不可拆出，管夹螺栓是否存在未紧固的情况； 10.疏水排污管道是否按照图纸安装； 11.核对管道的标高/坡度/方向是否与图纸一致，尤其汽水管道的坡度； 12.检查仪表接管座是否全部安装，需要隔离部件需要加设临时盲板，螺纹连接的就地表件是都加垫子/四氟带密封； 13.统计加设的设备隔离法兰盲板，要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除； 14.试验用压力表设置，标高差距较大时，至少应设置两处压力表（最高点及最低点），压力表的最大量程应为试验压力的1.5倍； 四、试验步骤和方法： 4.1、将各界点阀门关闭，焊接临时盲板及临时管路。 4.2、打开排气阀上水，当排气阀上冒水2分钟左右关闭该排气阀，至试压管道满水为止。 4.3、启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度≤0.3Mpa；达到工作压力的10%时，应作初步检查，如未发现泄露则升至工作压力检查有无泄露及异常情况；达到工作压力后，每分钟升压速度≤0.1Mpa。 4.4、当升至试验压力23.33Mpa后，稳压5分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内管道上进行焊接和敲击，稳压10分钟降至工作压力即15.55Mpa后，进行全面检查，停压时间根据查漏工作需要而定；若一切正常则再次升至试验压力。 4.5 水压试验合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。 a、设计试验压力（即23.33Mpa）状态下，5分钟内压力保持不变。 b、所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于15.55Mpa状态时，10分钟内压力保持不变。 c、水压试验后，管道及设备无残余变形。 4.6 水压试验合格后打开放水阀，进行放水降压，降压速度一般每分钟≤0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。 4.7 主給水管水压试验合格后及时办理签证,并待管内水排尽后,尽快将管道封闭,减少空气进入管道造成对管道内壁的腐蚀。 4.8 割除临时盲板，界点焊接碰头，此部分焊口未参与水压试验，通过100%射线检测来控制质量。

四、试压步骤及方法 1 将各界点电动阀门阀门手动关闭。 2 打开排气阀上水，当排气阀上冒水2分钟左右关闭该排气阀，至试压管道满水为止。 3 启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度≤0.3Mpa；达到工作压力的10%时，应作初步检查，如未发现泄露则升至工作压力检查有无泄露及异常情况；达到工作压力后，每分钟升压速度≤0.1Mpa。 4 当升至试验压力14.72Mpa后，稳压5分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内管道上进行焊接和敲击，稳压10分钟降至工作压力即9.81Mpa后，进行全面检查，停压时间根据查漏工作需要而定；若一切正常则再次升至试验压力。 5 水压试验合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。 a、设计试验压力（即14.72Mpa）状态下，5分钟内压力保持不变。 b、所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于9.81Mpa状态时，10分钟内压力保持不变。 c、水压试验后，管道及设备无残余变形。 6 水压试验合格后打开放水阀，进行放水降压，降压速度一般每分钟≤0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。 7 主蒸汽管水压试验合格后及时办理签证,并待管内水排尽后,尽快将管道封闭,减少空气进入管道造成对管道内壁的腐蚀。 8 割除临时盲板，界点焊接碰头，此部分焊口未参与水压试验，通过100%射线检测来控制质量。 五、缺陷处理： 5.1、在上水过程中和升压期间，如发现泄漏应停止升压，由试压小组视其现场情况作出处理决定。 5.2、在水压试验过程中，焊缝如有渗漏，水压试验就不合格，必须在消除缺陷后重新试验至合格为止。 5.3、对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理。处理时，应将焊缝缺陷部分铲除干净，再重新补焊，不允许在缺陷表面进行补焊。 六、安全措施： 6.1 水压试验现场应有安全围护和安全标志，非试验人员不得进入试压现场。 6.2 在试压过程中严禁敲击管道，严禁带压进行螺栓紧固，维修等。

6.3 试压管道应有专人看管，并配备通讯设备，无关人员不得接近焊口及阀门的接触面附近。 6.4 试压管道周围不应站人，应设有安全警告牌。 6.5 试压过程中，应设有专门的联络讯号，以协调操作。 6.6 试压过程中，由专职的安全员对现场的安全进行全面的控制； 七 临时管路及盲板选择 1盲板焊接形式 2 盲板选择 盲板最低厚度mm 24 40 42 36 加筋盲板（十字加强）mm 钢板厚度 16 24 28 20 筋板厚度 50*10 50*10 50*10 50*10 备注 序号 1 2 3 4 3 临时管道 管径mm Ø133 Ø245 Ø273 Ø194 序号 1 2 管径mm Ø16 Ø28 管道厚度mm 3 4 材质 20G 20G 备注 记录人

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