水泥搅拌桩小结

一、工程概况

本工程为津宁高速公路工程第十合同，试桩桩位于AK0+93.059～

AK0+133.059桥头软基处水泥搅拌桩，本次试桩3根，试桩目的为：检

验双向水泥土搅拌桩机机械性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，确保大面积施工质量。

本次水泥搅拌桩施工是按照设计要求，采用双向水泥土搅拌成桩的新工艺，该方法是指在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外同心钻杆上的两组搅拌叶片同时正、反向旋转水泥土，而形成的水泥土搅拌桩。

本次试桩过程中投入的机械：PH-5水泥搅拌桩机一台；压路机一台；推土机一台；挖掘机一台；发电机一台；洒水车一辆。

本次试桩过程中投入的人员：技术员2人；安全员1人；机械操作手2人；电工1人；力工4人。

各项控制指标：钻进速度〈1.0m/min；提升速度0.4～0.8m/min；拌搅转数r=30～50转/min；钻进、复搅、提升时管道压力0.1～0.2MPa；喷浆时管道压力：0.25～0.40 MPa。 二、工艺过程简介

1、我项目部测量人员到现场用全战仪进行测量放样，给出定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图。

2、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。

3、我项目部对沟渠进行清淤晾干，然后进行回填、压实；并挖排水沟，做好施工废水的排放准备。

4、施工场地布置

施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地

的实际条件，在施工现场准备一台桩机，并分别设置一个水泥浆液制拌站及水泥库。

5、施工方法

1.双向搅拌桩施工工艺

双向水泥搅拌桩采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示： 桩机就位 a) 桩机就位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对 b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同 abcd喷浆下沉 提升搅拌 桩顶处理 a) 桩机就位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中； b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；

c) 提升搅拌：提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；我们在提升搅拌机的过程中按要求应该关闭灰浆泵，可是关闭灰浆泵水泥土容易堵塞喷浆口，我们采用稍微旋转灰浆泵阀门的方法，防止水泥土堵塞喷浆口。

d) 桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整，做好养护。

6、制备水泥浆: 双向搅拌桩机预拌下沉同时，水泥浆液制备，

水灰比：0.5～0.55，并确保每延米水泥量55kg。泥浆比重1.8。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。 三、总结

通过首件桩的施工数据让我们更具体详细的搅拌桩机机械性能及施工工艺中的各项技术参数，熟练的掌握了水泥搅拌桩的施工工艺，为接下来的大面积施工提供了经验数据、如何合理的节约时间、安排人员机械。不足之处：（1）工人操作熟练程度较差，技术人员遇到问题，不能较好的处理。（2）设备施工之前检修不够完善，施工过程中容易出现问题。

今后采取的方法及控制要点：

1、对操作人员进行集体培训，加强操作熟练程度，并且各道工序专岗专人。

2、设备施工之前确保检修完善，防止施工过程出现问题。 3、配制好的水泥浆必须通过滤筛过滤，防止有杂质堵塞出浆口。 4、桩头部分必须复搅，不能图省事，影响桩顶的承载力。 以后大面积施工研究和完善的方向是：如何更好提高成桩质量，如何更好的搅拌使水泥土更加均匀。作好现场的数据记录，分析数据，精确计算出每次的水泥用量，为顺利完成水泥搅拌桩施工提供保证。