柬埔寨甘再水电站坝面
堵漏及廊道渗漏处理施工组织设计
中国水电基础局有限公司
柬埔寨代表处 2015.09
批 准：丁全新
审 核：丁全新 校 核：刘海江 编 写：刘 孟
刘 孟
目 录
1 概述.............................................................. 1
1.1工程概况..................................................... 1 1.2编制依据..................................................... 1 1.3工程量及施工时间............................................. 1
1.3.1工程量 ................................................. 1 1.3.2 施工时间............................................... 2 1.4施工主要难点................................................. 3 2 施工临建及布置.................................................... 3
2.1 坝面堵漏处理施工临建 ........................................ 3 2.2 廊道渗漏处理施工临建 ........................................ 4 3 资源配置.......................................................... 5
3.1人力资源配置................................................. 5 3.2设备资源配置................................................. 5 4 坝面堵漏处理施工.................................................. 6
4.1渗漏原因分析................................................. 6 4.2方案设计思路................................................. 6 4.3技术方案实施................................................. 7
4.3.1 孔位布置............................................... 7 4.3.2 表面处理及钻孔埋管..................................... 7 4.3.3 水泥灌浆施工........................................... 8 4.3.4 化学灌浆施工........................................... 9 4.3.5 灌浆注意事项.......................................... 10 4.3.6 特殊情况处理.......................................... 10 4.3.7 表面修饰及恢复........................................ 10
5 廊道渗漏处理施工................................................. 11
5.1渗漏原因分析................................................ 11 5.2方案设计思路................................................ 11
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5.3技术方案实施................................................ 11
5.3.1 孔位布置.............................................. 11 5.3.2 表面处理.............................................. 12 5.3.3 水泥灌浆施工.......................................... 12 5.3.4 化学灌浆施工.......................................... 13 5.3.5 灌浆注意事项.......................................... 14 5.3.6 特殊情况处理.......................................... 15 5.3.7 表面修饰及恢复........................................ 15
6 效果检查......................................................... 15 7 质量保证措施..................................................... 15
7.1质量方针及目标.............................................. 15 7.2质量保证措施................................................ 15 8安全环保措施 ..................................................... 16
8.1安全管理规定................................................ 16
8.1.1 基本规定.............................................. 16 8.1.2 用电安全规定.......................................... 16 8.1.3 材料安全规定.......................................... 16 8.1.4 其他规定.............................................. 16 8.2安全设施配备................................................ 17 8.3健康环保措施................................................ 17
8.3.1 施工人员劳保措施...................................... 17 8.3.2 环境保护措施.......................................... 17
9文明施工措施 ..................................................... 17
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1 概述
1.1工程概况
柬埔寨甘再水电站位于Kamchay河干流上，处于柬埔寨王国西南贡布省（Kampot）境内，距首都金边西南部约150km，坝址距省会城市贡布约15km。该工程的主要任务是发电，水电站总装机容量为194.1MW，年平均发电量为4.98亿KWh。
目前甘再水电站处于高水位运行阶段，在2015年8月7日量水堰发生突变，从700L/min突变到1010L/min，主要引起量水堰变化原因为EL.120m廊道（桩号坝左0+40）处排水孔出水量增大所致，伴随出水量的增大，同时析出混凝土粗骨料。经过现场专题会议对排水孔出水量增大的多方查勘、论证，得出结论：此处排水孔出水量的增大主要与之前大坝上游坝面桩号坝左0+47.8m-坝左0+52.2m，EL.142.5m处集中渗漏通道有关，同时不排除坝面存在其它渗漏通道。
坝体廊道内存在多处渗漏点，主要的渗漏位置集中在廊道底板与边墙预制板接缝位置和廊道两块预制板边墙接缝位置上，多处渗漏点出水量较大，同时伴有析出物，具体渗漏情况详见《坝体内廊道渗漏点调查》。
本次工程主要是坝面堵漏及廊道渗漏处理工程。
1.2编制依据
（1）《甘再水电站2015年度安全度汛及渗水处理专题会会议纪要》； （2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2014； （3）《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406-2010； （4）《地下防水工程技术规范》GB50108-2001； （5）《聚合物改性砂浆试验规程》DL/T5126-2001； （6）《聚合物防水砂浆》JC/T984-2005； （7）《无机防水材料》JC902-2001； （8） 其他有关规范和要求。
1.3工程量及施工时间
1.3.1工程量
本工程主要分为两个部分：坝面堵漏处理和廊道渗漏处理，具体施工工程
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量见下表1-1.
表1-1 总体施工工程量
施工项目 水泥灌浆孔 坝面堵漏处理 化学灌浆孔 水泥灌浆孔 廊道渗漏处理 化学灌浆孔 水泥灌浆孔 合计 化学灌浆孔 167.5 145 158.5 326 22.5 136 281 工程量（m） 22.5 45 计算渗漏通道 合计（m） 备注 按垂直高程差1.3.2 施工时间
施工项目的主要任务是施工临建、水泥灌浆、化学灌浆及灌浆前后的表面处理，依据施工项目的任务类别，总体施工时间计划见下表1-2.
表1-2 总体施工时间计划表
施工项目 施工临建 水泥灌浆 坝面堵漏处理 化学灌浆 表面处理 施工临建 水泥灌浆 廊道渗漏处理 化学灌浆 表面处理 资料整理及现场清理 合计 15 10 10 75 10 75 50 灌浆前后 不含材料设备进场时间 4 3 10 15 施工天数 4 4 15 合计 备注 灌浆前后 7个位置， 17个断面 具体施工横道图见下图1-1：
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图1-1 施工总体进度横道图
1.4施工主要难点
（1）由于施工设备较为专业，化学灌浆用施工设备、配件及材料需从国内采购，尤其是化学灌浆材料，为液体危化品，属防火、防高温类产品，国内管控较严格，采购运输渠道较少，时间较长，安全风险较高。
（2）坝面堵漏施工需沿坝面搭设安全施工通道和施工平台，并在平台上进行施工，属于高空作业，施工安全性要求较高。
（3）廊道渗漏处理施工因施工断面较多且处于不同高程的廊道内，增加了机械设备转移次数及施工临建工作。
2 施工临建及布置
2.1 坝面堵漏处理施工临建
（1）施工通道及施工平台
施工人员先配备好安全绳及安全带，沿坝面进行锚杆施工，依据通道长度，设置两排锚杆，排距1.0m，锚杆间距1m，孔深0.5m，之后插入锚杆（直径20mm钢筋），外漏0.4m，注浆，待锚杆具有一定强度后，用钢管及扣件搭设施工通道与锚杆进行焊接。
施工平台设置为宽1.5m，长5m，平台底部先进行锚杆施工，单排，锚杆间距0.5m，孔深0.6m，之后插入锚杆（直径20mm钢筋），外漏1.0m，之后用钢管及扣件搭设平台与锚杆焊接，平台上部铺设木板，同时用钢管及扣件搭设护栏，护栏高1.5m，悬挂安全防护网。
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（2）施工供水
施工用水主要是制浆用水，用水量较小，采用潜水泵从坝前库内抽取至坝顶储水罐。 （3）施工用电
施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电。
表2-1 主要施工用电设备额定功率表 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 空压机 3SNS灌浆泵 潜水泵 低速搅拌槽 化学灌浆泵 施工照明（防爆灯） 电钻 单位 台 台 台 台 台 个 个 数量 1 1 1 1 1 2 1 额定功率（KW） 18.5 22 5 3 0.6 0.4 0.5 备注 大功率用电设备主要是空压机和3SNS灌浆泵，因钻孔和灌浆一般不会同时进行，最大使用功率约为24kw，总体使用功率较小。 （4）施工布置
施工时，施工用空压机、3SNS灌浆泵、低速搅拌槽和水泥等放于坝顶，以减轻施工平台负重。施工用手风钻、化学灌浆泵和化学灌浆材料等放于施工平台上，化学灌浆泵体积较小，重量不足10kg，放于施工平台便于化灌操作。
2.2 廊道渗漏处理施工临建
（1）施工平台
因廊道高3.5m，对于廊道顶部的钻孔需搭设简易可移动式钢管平台，平台高1.8m，平台顶部铺设木板。 （2）施工供水
施工用水主要是制浆用水，用水量较小，初步采用从廊道内排水沟内取水，同时现场配备储水罐，施工时可先施工出水量较小的断面，后施工出水量较大的断面，以保证排水沟内水量。 （3）施工用电
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施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电，最大使用功率约为24kw，总体用电功率较小，廊道内电源满足用电需求。 （4）施工布置
廊道内作业面相对较大，对于同一高程廊道可将水泥灌浆设备放置于几个施工断面中间，以减少设备的搬迁，具体布置根据现场实际情况决定。
3 资源配置
3.1人力资源配置
按施工经验进行人力资源配置，根据各工序间的衔接关系及施工进度计划安排，合理配置人力资源，具体投入人员详见表3-1。
表3-1 施工人员配置表 序号 1 2 3 工种 管理人员 技术人员 钻灌工 合计 单位 人 人 人 人 中国人 1 1 4 6 6 6 柬埔寨普工 备注 钻灌施工（包含辅助工作）分两班进行，每班配备中国人2个，柬埔寨人3个，共5人。
3.2设备资源配置
本工程主要投入设备见表3-3，具体进场时间将根据实际情况而定。
表3-3 主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 空压机 水泥灌浆泵 低速搅拌槽 化学灌浆泵 潜水泵 手风钻 电焊机 型号及规格 3m³ 3SNS ZL-400 220V 5kw YT-28 小型 5
单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 2 2 备注
序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备名称 电锤 储水灌 配浆桶 电子台秤 切割机 角磨机 手持打磨机 比重计 电缆 水管 钢管 扣件 交通车 型号及规格 便携式 500L 50L 单位 台 个 个 台 台 台 个 m m m 个 辆 数量 2 1 2 2 1 2 10 200 100 100 200 2 备注 4 坝面堵漏处理施工
4.1渗漏原因分析
针对大坝坝面的集中渗漏部位，前期曾现场查勘、实测，集中渗漏点位于大坝上游坝面桩号坝左0+47.8m-坝左0+52.2m，EL.142.5m，正好处在混凝土的接缝位置，分析渗漏的主要原因：库内水头压力和水流的不断冲蚀,沿混凝土接缝形成渗漏。
4.2方案设计思路
因目前大坝处于高水位运行，坝面渗漏部位处于水位之下，对坝面渗漏部位处理存在一定难度，同时处理效果不甚明显。针对现有情况，对坝面渗漏部位分阶段进行处理：汛期采用临时封堵以保证大坝安全度汛，汛后采用水泥灌浆结合化学灌浆进行永久封堵处理。
临时封堵是让专业潜水员下至渗漏部位摸清渗漏点情况，同时采用混合水泥封堵材料对渗漏点进行临时封堵。8月11日，该项工作已经完成，同时EL.120m廊道内排水孔（桩号坝左0+40）流量由700L/min骤降至约60L/min,同时孔内不
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再析出混凝土骨料，临时封堵效果明显。截至9月5日，该排水孔流量约为170L/min，处于逐渐增大的趋势，如流量继续增大，可多次进行临时封堵以保证安全度汛。
汛后，待水位低于渗漏部位，对集中渗漏点进行钻孔灌浆处理。先对渗漏点凿毛，钻孔，预埋灌浆管，进行环氧砂浆封缝处理，再进行水泥灌浆，对较大的渗漏通道进行填充。水泥灌浆后，考虑渗水通道长期渗漏，伴随部分较大颗粒析出，可能会在渗透通道里形成微小颗粒层，这种微小颗粒层水泥灌浆不能很好的进行彻底封堵，同时水泥灌浆对于较深的砼结构微小裂缝封堵效果有限，考虑到化学灌浆液的良好渗透性、扩散性和可灌性，对于微小渗漏通道进行化学灌浆处理，使化学浆液扩散、填充、凝固，以达到良好的防水、堵漏、补强、加固的效果，灌浆具体参数依据现场实际情况具体确定。
4.3技术方案实施
4.3.1 孔位布置
根据原现场裂缝情况进行布孔，孔位布置如下图4-1所示：图中灌浆孔共9个，其中水泥灌浆孔4个，化学灌浆孔5个，灌浆孔孔深1m，垂直混凝土面。
图4-1 堵漏灌浆孔位平面布置图
4.3.2 表面处理及钻孔埋管
（1）扩槽：采用电锤对裂缝进行凿毛，凿长4.6m，宽5-10cm，深3-5cm的V形槽，有露筋的沟槽应凿至钢筋以下不小于1cm，以便于环氧砂浆能较好的包裹保护钢筋。
（2）钻孔：采用YT-28手风钻依照孔位进行水泥灌浆孔钻孔，钻孔孔径40mm，
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钻孔深度1m，方向垂直于混凝土面，化学灌浆孔保留不钻。
（3）清洗及埋管：采用压力水或压缩空气将槽内及孔内清洗干净，同时孔内预埋直径1寸水泥灌浆管，灌浆管外露混凝土面15cm。
（4）涂刷环氧基液：在基面涂刷一层1mm厚的环氧基液，力求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，并在用手触摸不粘手并能拔丝时再填补环氧砂浆。 （5）回填环氧砂浆：对槽内回填PSI-EPM环氧砂浆，回填应分层进行，每层的回填厚度不大于3cm，回填时预埋管与孔壁之间需封闭好，堆砌密实。 （6）打磨：PSI-EPM环氧砂浆回填结束24小时后对沟槽和两侧各10cm进行打磨，打磨深度3～5mm。
（7）清洗：采用压力水将打磨范围内清洗干净。
（8）批刮环氧胶泥：待打磨范围内基面干燥或饱和面干后，批刮PSI-HY环氧胶泥，批刮厚度为3～5mm，批刮后表面应光滑且与附近混凝土面平顺连接。 （9）养护：批刮结束后的环氧胶泥面应做好保护，48小时内不应泡水、堆放重物或碰触尖利物体。 4.3.3 水泥灌浆施工 （1）钻孔冲洗及编号
灌浆前再次对水泥灌浆孔进行压缩空气或压力水冲洗，以保证孔内岩粉或沉淀物被清洗干净，同时从左至右对水泥灌浆孔进行编号BM-SN-1#，BM-SN-2#，BM-SN-3#，BM-SN-4#，BM-坝面，SN-水泥灌浆，1#-1号孔。 （2）水泥灌浆
① 灌浆顺序：为排尽孔内及缝内空气，水泥灌浆按水平缝从一端到另一端逐孔进行灌注。
② 灌浆压力：考虑到漏水部位位于EL.142.5m高程附近，距离坝顶（EL.153m）约10.5m，初步采用0.1MPa压力进行水泥灌浆，满足水头压力要求，具体灌浆压力可根据现场实际情况进行确定。
③ 灌浆方法：采用全孔纯压式灌浆法。
灌注时应密切注意EL.120m廊道的排水孔（桩号坝左0+40）和其它水泥灌浆孔的情况。当其它孔返浆后，排掉孔中的积水或杂物，待孔内流出浆液与灌入浆液浓度相同时，接通孔管进行并灌，以使浆液按渗流通道推进；当排水孔流出浆液后，继续进行灌注，待排水孔流出的浆液浓度与灌入浆液浓度相同时，
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堵塞排水孔，同时关闭注浆阀门，灌浆应连续进行，切勿中断。
④ 灌浆浆液变换：初始灌浆浆液浓度定为2:1，当进浆流量较大，浆液能顺畅的进入孔内，直接变为0.5:1进行灌注。
⑤ 闭浆：当灌浆压力达到设计压力，吸浆量为0L/min或排水孔流出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同时，继续屏灌30min再结束灌浆，达到屏浆要求后关闭注浆阀门进行闭浆。
⑥ 结束灌浆：按照上述灌浆方法，如此逐个进行，直至最后一个孔闭浆完成，灌浆结束。 4.3.4 化学灌浆施工 （1）钻孔及编号
水泥灌浆结束后，采用YT-28手风钻依照孔位进行化学灌浆孔钻孔，钻孔孔径40mm，钻孔深度1m，方向垂直于混凝土面，同时从左至右对化学灌浆孔进行编号BM-HX-1#，BM-HX-2#，BM-HX-3#，BM-HX-4#，BM-HX-5#，BM-坝面，HX-化学灌浆，1#-1号孔。 （2）钻孔冲洗
钻孔完成后对钻孔进行压缩空气或压力水冲洗，以保证孔内岩粉或沉淀物被清洗干净。 （3）化学灌浆
① 灌浆顺序：化学灌浆按水平缝从一端到另一端逐孔进行灌注。 ② 灌浆压力：初步采用0.1MPa压力进行化学灌浆，满足水头压力要求，具体灌浆压力可根据现场实际情况进行确定。
③ 灌浆方法：采用单液全孔纯压式灌浆法。
化学浆液采用PSI-5系高性能改性环氧灌浆材料，依照化灌材料说明书中的使用方法进行配制，具体可根据实际工况选择不同的配比。灌注时应密切注意EL.120m廊道的排水孔（桩号坝左0+40）和其它灌浆孔的情况。当其它孔返浆后，排掉孔中的积水或杂物，待孔内流出浆液与灌入浆液浓度相同时，接通孔管进行并灌，以使浆液按渗流通道推进；当排水孔流出浆液后，继续进行灌注，待排水孔流出的浆液浓度与灌入浆液浓度相同时，堵塞排水孔，同时关闭注浆阀门，灌浆应连续进行，切勿中断。
因尚不清楚裂缝渗漏通道的走势及范围，考虑到化灌浆液的较强渗透性和
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扩散性，为避免化灌浆液扩散半径过大，扩散范围过广，初步以30kg/m进行定量灌注。
④ 闭浆：当灌浆压力达到设计压力，吸浆量为0L/min或排水孔流出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同时，继续屏灌30min再结束灌浆，达到屏浆要求后关闭注浆阀门进行闭浆。
⑤ 结束灌浆：按照上述灌浆方法，如此逐个进行，直至最后一个孔闭浆完成，化学灌浆结束。 4.3.5 灌浆注意事项
① 选择灌浆时机
为保证裂缝处理效果，其处理（灌浆）时机宜选在低温环境进行，裂缝的修复一定要在其停止发育以后进行，以免修复部分被重新拉裂。
② 外漏封堵
在进行裂缝灌浆时，若周边混凝土薄弱处有渗漏，应采取以下措施： A、 降低灌浆压力，或暂停灌浆，待封堵完成后再恢复灌浆； B、 及时封堵，灌浆时应由专人巡视，发现外漏即刻处理，处理时根据
渗漏面积及渗漏量进行凿槽，一般情况可凿V型槽，再以PSI-130型快速堵漏剂进行封堵，双手用力按压30~60秒，按压时注意防护，避免烫伤。待PSI-130快速堵漏剂凝固后，表面刮抹一层PSI-HY环氧胶泥，尽量保证与周边混凝土平顺相接。
4.3.6 特殊情况处理
① 若灌浆时，长时间灌注后，压力未升高，流量未减小，可采取以下措施：
A、降低灌浆压力，限制灌浆流量，或间歇性灌注； B、调整浆液配比，缩短浆液凝固时间。
② 若灌浆达不到结束标准或注入量突然减小或增大后，应分析原因，及时
采取补救措施。
③ 若裂缝与混凝土内部的预埋件或预设孔发生串通时，应采取阻隔、限压、限量方式进行控制，并采用冲洗等措施防止预埋件被堵塞。
4.3.7 表面修饰及恢复
在灌浆结束后拆除孔口管，磨平施工孔位，用PSI-HY环氧胶泥对孔口进行封闭及表面修复处理，修补工艺应达到与混凝土保持无明显的突出与痕印之后
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拆除施工平台及施工通道，坝面及坝顶恢复原貌。
5 廊道渗漏处理施工
5.1渗漏原因分析
廊道内多处渗漏点渗水并伴有析出物，依据渗水的主要集中位置分析主要原因为部分预制板边墙与廊道底板接缝处理不完全，部分预制板边墙之间的接缝处理不完全。
5.2方案设计思路
廊道内渗漏部位主要处于接缝位置，对渗漏部位按照分断面布孔进行水泥-化学灌浆处理。采用水泥-化学灌浆方法的原因同坝面堵漏。实际施工时可先按照预定实施方法进行一个断面的灌浆堵漏试验以确定具体施工参数。
5.3技术方案实施
5.3.1 孔位布置
根据廊道断面情况和出水点集中位置情况进行布孔，集中渗漏明显位置共7个，出水点13个，布置施工断面17个，具体孔位布置数量详见《廊道渗漏处理断面孔位布置说明》。
施工断面孔位布置剖面图和平面图如下图5-1、5-2所示。
图5-1 灌浆孔布置剖面图
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图5-2 灌浆孔布置平面图
说明：① 灌浆孔孔深1.0m，孔距0.5-0.6m，每个漏水点布置两排，分别位于
漏水点两侧0.3m，排距0.6m； ② 所有灌浆孔向接缝处倾斜10度左右； ③ 每排水泥灌浆孔和化学灌浆孔间隔布置。
5.3.2 表面处理
① 裂缝描述
现场对裂缝进行编号和描述，注明裂缝位置、走向、宽度、长度以及有无渗水。
② 裂缝清理
磨缝：采用手持打磨机沿裂缝进行打磨，打磨的宽度及厚度根据裂缝情况而定，除去混凝土表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物、苔、菌等各种有害杂质；
洗缝：打磨完成后用清水、风枪对裂缝进行洗缝，吹干净裂缝中的杂物，保证缝口张开，内无杂物、粉尘和其它影响封缝粘接的污物，并布置孔位。
③ 裂缝封堵
对于出水点的位置先用PSI-130型快速堵漏剂进行封堵，注意要待PSI-130型快速堵漏剂料团发热和开始变硬时压堵水流，双手用力按压30~60秒，按压时注意防护，避免烫伤。待PSI-130快速堵漏剂凝固后，再用PSI-HY环氧胶泥沿原裂缝左右各100mm宽度刮抹2~3mm厚，对裂缝进行封闭，尽量保证与周边混凝土平顺相接。 5.3.3 水泥灌浆施工
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（1）钻孔及编号
待环氧胶泥具有一定强度后，按照预设孔位进行钻孔，钻孔采用YT-28型手风钻进行钻孔，孔深1.0m，方向接缝处倾斜10度左右，同时对灌浆孔进行编号LD-SN-D1-1#,LD-廊道，SN-水泥灌浆，D1-第一个断面，1#-1号孔。 （2）钻孔冲洗
钻孔完成后对灌浆孔进行压缩空气或压力水冲洗，以保证孔内岩粉或沉淀物被清洗干净。 （3）水泥灌浆
① 灌浆顺序：水泥灌浆按从下至上，从一边到另一边逐孔进行灌注。 ② 灌浆压力：根据廊道高程，初步采用满足水头压力要求的压力进行水泥灌浆，即EL.120m廊道采用0.3MPa，EL.88廊道采用0.6MPa，具体灌浆压力可根据现场实际情况进行确定。
③ 灌浆方法：采用全孔纯压式灌浆法。
灌注时应密切注意其它钻孔和附近廊道边墙及底板的情况，当其它孔返浆后，排掉孔中的积水或杂物，待孔内流出浆液与灌入浆液浓度相同时，接通孔管进行并灌，以使浆液按渗流通道推进，灌浆应连续进行，切勿中断。
④ 灌浆浆液变换：初始灌浆浆液浓度定为2:1，具体浆液变换根据现场实际灌注情况而定。
⑤ 闭浆：当灌浆压力达到设计压力，吸浆量为0L/min继续屏灌30min再结束灌浆，达到屏浆要求后关闭注浆阀门进行闭浆，具体灌浆结束条件根据现场实际工况确定。
⑥ 结束灌浆：按照上述灌浆方法，如此逐个进行，直至最后一个孔闭浆完成，灌浆结束。 5.3.4 化学灌浆施工 （1）钻孔及编号
水泥灌浆结束后，采用YT-28手风钻依照孔位进行化学灌浆孔钻孔，钻孔孔径40mm，钻孔深度1m，方向倾斜接缝位置10度左右，同时对化学灌浆孔进行编号LD-HX-D1-1#，LD-廊道，HX-化学灌浆，D1-第一个断面，1#-1号孔。 （2）钻孔清洗
钻孔完成后对钻孔进行压缩空气或压力水冲洗，以保证孔内岩粉或沉淀物
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被清洗干净。 （3）化学灌浆
① 灌浆顺序：化学灌浆按从下至上，从一边到另一边逐孔进行灌注。 ② 灌浆压力：根据廊道高程，初步采用满足水头压力要求的压力进行水泥灌浆，即EL.120m廊道采用0.3MPa，EL.88廊道采用0.6MPa，具体灌浆压力可根据现场实际情况进行确定。
③ 灌浆方法：采用单液全孔纯压式灌浆法。
化学浆液采用PSI-5系高性能改性环氧灌浆材料，依照化灌材料说明书中的使用方法进行配制，具体可根据实际工况选择不同的配比。灌注时应密切注意其它钻孔和附近廊道边墙及底板的情况。当其它孔返浆后，排掉孔中的积水或杂物，待孔内流出浆液与灌入浆液浓度相同时，接通孔管进行并灌，以使浆液按渗流通道推进，灌浆应连续进行，切勿中断。
因尚不清楚裂缝渗漏通道的走势及范围，考虑到化灌浆液的较强渗透性和扩散性，为避免化灌浆液扩散半径过大，扩散范围过广，初步以30kg/m进行定量灌注。
④ 闭浆：当灌浆压力达到设计压力，吸浆量为0L/min时，继续屏灌30min再结束灌浆，达到屏浆要求后关闭注浆阀门进行闭浆，具体灌浆结束条件根据现场实际工况确定。
⑤ 结束灌浆：按照上述灌浆方法，如此逐个进行，直至最后一个孔闭浆完成，化学灌浆结束。 5.3.5 灌浆注意事项
① 选择灌浆时机
为保证裂缝处理效果，其处理（灌浆）时机宜选在低温环境进行，裂缝的修复一定要在其停止发育以后进行，以免修复部分被重新拉裂。
② 外漏封堵
在进行裂缝灌浆时，若周边混凝土薄弱处有渗漏，应采取以下措施： A、 降低灌浆压力，或暂停灌浆，待封堵完成后再恢复灌浆； B、 及时封堵，灌浆时应由专人巡视，发现外漏即刻处理，处理时根据渗漏面积及渗漏量进行凿槽，一般情况可凿V型槽，再以PSI-130型快速堵漏剂进行封堵，双手用力按压30~60秒，按压时注意防护，
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5.3.6 特殊情况处理
① 若灌浆时，长时间灌注后，压力未升高，流量未减小，可采取以下措施：
A、降低灌浆压力，限制灌浆流量，或间歇性灌注； B、调整浆液配比，缩短浆液凝固时间。
② 若灌浆达不到结束标准或注入量突然减小或增大后，应分析原因，及
时采取补救措施。
③ 若裂缝与混凝土内部的预埋件或预设孔发生串通时，应采取阻隔、限压、限量方式进行控制，并采用冲洗等措施防止预埋件被堵塞。
5.3.7 表面修饰及恢复
在灌浆结束后拆除孔口管，磨平施工孔位，用PSI-HY环氧胶泥对孔口进行封闭及表面修复处理，修补工艺应达到与混凝土保持无明显的突出与痕印，对现场恢复原貌。
6 效果检查
考虑到施工位置的特殊性，坝面堵漏以排水孔（EL.120m，桩号坝右0+40）出水量有明显改观，不再析出混凝土骨料为检查标准，廊道渗漏处理以渗漏位置表观不再有集中渗漏为检查标准。
7 质量保证措施
7.1质量方针及目标
质量方针：严格管理 精心施工 技术先进 质量优良； 质量目标：合格工程。
7.2质量保证措施
（1）严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。工程开工前对参加施工的人员进行技术交底和考核，不合格者不得上岗。 （2）严格按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。
（3）施工过程严把“三关”：一是严把技术关，组织技术人员对施工方案进行认真复核，并层层组织技术交底；二是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；
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三是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序的施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。 （4）按要求将现场资料准确及时、清楚地记录每一工序过程。 （5）按照要求进行整理填报施工成果表。 （6）交接班时一律在工作面进行。
（7）未尽事宜，按照施工规范、规定执行。
8安全环保措施
8.1安全管理规定
8.1.1 基本规定
（1）所有参加化学灌浆施工的人员在施工前必须经过相应的培训后方可上岗。 （2）施工现场严禁吸烟及带入火种，并设“严禁烟火”标志。 8.1.2 用电安全规定
（1）施工现场不得进行电焊或火花飞溅作业；确需进行此类操作时，应在远离现场30m外进行；
（2）施工现场一切带电物如电缆、配电柜、电线、灯头等需进行经常性检查、维护、维修，确保不漏电、不打火；
（3）化灌现场夜间照明应采用防爆灯，严禁使用碘钨灯；
（4）施工现场所需水电应得到保证，供电要求安全，除特别强调防止短路产生电闪外，还需保证不停电、不过分降压，以确保化学灌浆的正常进行。 8.1.3 材料安全规定
（1）化灌材料应分批运至现场；
（2）领料发料时，必须严格检查包装质量，发现问题立即处理；
（3）化灌材料运输装卸时严禁冲撞冲击，避免发生爆炸、燃烧或材料流失事故。
（4）材料存放应远离火源、热源；
（5）各种化灌材料必须密闭贮存。如发生泄漏，则将其转入备用桶内，污染的地方用砂土覆盖，加水稀释后挖除，运至指定地点集中处理。 8.1.4 其他规定
（1）废液废料应放入专用容器内运出施工现场，在指定地点妥善处理；
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（2）材料在运输过程中应谨慎小心，轻拿轻放。
8.2安全设施配备
（1）每个班组应配备一个消防砂箱，一个专用铁铲和一台干粉灭火器，并保证其完好。
（2）廊道内施工时，配备大功率风扇，保证通风，作业人员应在上风处进行操作。
（3）现场人员不得穿着化纤类工作服和带钉鞋。
8.3健康环保措施
8.3.1 施工人员劳保措施
（1）施工作业时，应穿好工作服，戴防毒口罩、护目眼镜和防护手套； （2）严禁在施工现场进食和吸烟，作业后和进食前应用肥皂洗手； （3）工作服及其它用品不得带入餐饮及其它场所。 8.3.2 环境保护措施
（1）化学灌浆过程中产生的弃浆、废浆及废水不得随意排放，应集中储存。化学灌浆产生的弃浆和其他废液应分开收集，分别处理。
（2）弃浆应放在用过的原料桶中。原料桶不可完全封闭，但也不能敞口，可轻轻地将桶盖带上。
（3）化学灌浆产生的其他废液应尽量收集，放在用过的原料桶中，并将桶盖密封。
（4）废渣和擦洗用过的废棉纱等废弃物，应放在用过的环氧桶中，密闭储存。 （5）上述收集的废液废渣应运出现场至指定地点统一处理。
9文明施工措施
文明施工直接影响企业的形象。从工程进场开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。
（1）保证现场清洁整齐，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施，人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。 （2）施工现场临时水、电注重管理，没有长流水、长明灯。
（3）进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽、特种作业人员持有特种作业
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上岗证。
（4）施工现场的临时设施，严格按规定布置，搭设或埋设必须整齐。 （5）施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 （6）施工现场严禁乱堆垃圾及废料。在适当的地点设置临时堆放点，定期外运，并且采取遮盖防漏措施，运输途中不得遗撒。
（7）工程结束后，对施工现场进行恢复，同时做好清理工作。
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