矿山采矿作业指导书
小红石砬子铅锌矿
2016年度
名目
1 凿岩工作业指导书 ....................................................................................................... 0 2 爆破作业指导书 ........................................................................................................... 2 3 机械设备作业指导书 ................................................................................................... 5 4 装车作业指导书 ........................................................................................................... 6 5 车辆驾驶安全作业规程 ............................................................................................... 7 6 电焊工作业指导书 ....................................................................................................... 8 7 通风安装修理工作业指导书 ....................................................................................... 9 8 空气压缩机工技术操作规程 ..................................................................................... 11 9 顶板工作业指导书 ..................................................................................................... 18 10 通风安装修理工作业指导书 ................................................................................... 20 11 运输推矿（渣）工作业指导书 ............................................................................... 22 12 井下管道工作业指导书 ........................................................................................... 23 13 矿井电工作业指导书 ............................................................................................... 25 14 机修工作业指导书 ................................................................................................... 27 15 水泵工技术操作规程 ................................................................................................. 28 16 主扇工作业指导书 ................................................................................................... 33 17 排土场作业规程 ....................................................................................................... 34
作业指导书
1 凿岩工作业指导书
1．开钻前，必须检查好工作面顶板、边帮的安全情形，做好敲帮问顶、边帮处理，确认作业环境处于安全状况。
2．风钻开钻前，要检查风、水管连接是否牢固，开钻后非打钻人员不得在钻机前走动，以防断钎伤人。
3．先开水、后开风，开眼时应慢速运转，待孔深达10–15 cm后，再逐步转入全速运转，在凿岩过程中，要按孔位设计，钎杆直线前进，并位于孔中，退钎时应慢速运转，慢慢拔出钎子，若岩粉较多应强力吹孔。
4．操作凿岩机时要注意气腿的给气量，防止凿岩机上下摆动夹钎或折断钎杆，手握不要握得太紧，不能骑在气腿上凿岩，以防止断钎伤人，气腿的支点要可靠，以防止气腿滑动伤人。
5．磨钻头或钢钎时，须先对砂轮机进行认真检查，磨钻头时人员必须站在砂轮的侧面。
6．不准套打残眼,不准用风钻顶松石,严禁无水作业,严禁用长钎开口。 7．天井施工打钻前，必须认真检查支架是否牢固，支架材料必须符合安全要求。
8．天井支架必须有牢固的柱窝，木头必须使用紧硬无节疤直径大于12cm以上的。每一作业平台必须三根以上横撑，间距不大于1米，以便上下人。
9．天井掘进大于8米时必须有分隔的人行和留碴间，并设有安全棚。 10．井口作业、斜坡作业必须系安全绳，严禁在溜井面作业，必要时须经同意，采取措施，方可作业。
11．凿岩终止，风钻工具、风水管等必须拆离安全地带，工作场所整理清晰有序。
2 爆破作业指导书
1、爆破工领取爆破材料须持爆破证，一次只准领用一班用量。 2、领用爆破器材时必须履行登记手续，并当面检查其质量和数量，严格遵守火工品材料的运输规定，不准违章运送火工品。
3、导火线的长度应依照爆破工序所需时刻运算之，即导火线长度（米）＝点火个数每个炮点火时刻（秒）＋人员撤退时刻（秒）＋60（秒）。每米导火线燃烧所需的时刻（秒/米），每炮点火时刻一样取5秒，人员撤退时刻一样许多于60秒。
4、在任何情形下（包括单个炮孔）爆破，使用的导火线不得少于1.2米，一次爆破5个以上炮孔时，点炮要用标准线（即用一定长度的导火线点炮，作为安全计时的标准）。
5、一样情形下平巷爆破使用的导火线许多于1.7米，天井许多于2米，采矿许多于1.2米。
6、爆破工领到爆破材料后，应赶忙返回爆破工作地点，不准在中途停留，不得将爆破材料转让他人保管，严禁乱丢乱放。
7、由井口炸药库到爆破地点运送爆破材料时，须由爆破工亲自运送或在爆破工监护下由非爆破人员运送，沿途不得停留。
8、运送爆破材料，须用专用木箱。炸药和雷管必须分别装在两个容器内，严禁混装或将雷管放在衣袋里。
9、往井下运送爆破材料，必须在井口房以外指定地点运搬不得在进口建筑物内存放。
10、两名以上爆破工同时运送爆破材料时，互相间距离应保持10米以
上。
11、爆破工应在火工品加工房按本班次爆破需要量加工起爆药包（或在工作面安全地点）加工时用木、竹片在起爆药卷内锥一小孔，然后将雷管全部插入孔内，并用线或麻扎紧，在有水的情形下使用放水套，并将联接处扎紧。
12、两相对掘进工作面相距15米时，不得同时进行爆破，一方爆破时应通知另一方。相距7米时，必须停止一方的作业，一条巷道两头相背掘进，相距100米以内时，不得同时放炮，一方爆破时，另一方必须撤出。
13、下一中段的天井、溜井、漏斗与上中段平巷贯穿前，相距7米时，爆破前应在预定贯穿处设戒备人员，否则不得进行爆破。
14、装药的规定：
(1)装药前先撤走无关人员，然后装药，严禁边装药边打眼； (2)装药时只准用木炮棍，炸药不得装填过紧，装起爆药包不得用炮棍冲击。
(3)装好药暂未放的炮眼，必须有人守护或标志。 15、点炮的规定：
(1)点炮前应发出信号或挂红灯、红旗等标志，同时派人戒备，当确认安全后才能点炮；
(2)在点火前，应将导火线切成斜口，其位置（在距离50毫米地点）应当相同，禁止边点制线，边装边点。燃速不同的导火线，严禁在同一个工作面上使用。
(3)严禁单人点炮，两人同时进行点炮每人一次不能超过5炮，必须采
纳信号线（其长度为所用导火线长度的三分之一），如超过16炮，应采纳点火筒一次点火。
(4)点炮中发觉导火线有“啪啪”的声音，应赶忙撤离工作面。信号线燃完或信号线中途无火，不管点炮有无点完，应赶忙撤离工作面。
(5)点完炮后要注意听清炮的个数，当最后一炮响完15分钟后，并在炮烟排净的情形下，方能进行工作面。
16、爆破后，只准执行该工作面爆破的爆破工进行工作面检查，如有瞎炮应当赶忙处理，当班处理不了的要交下班处理，并挂上明显标志，交清起爆药包的位置，未处理前严禁任何人作业。
17、处理瞎炮方法和注意事项： (1)禁止用铁器掏挖，必须小心慎重; (2)用水冲洗；
(3)距瞎炮0.3米处打平行眼爆破；
(4)用木、竹片将炮孔中的炮泥掏出，重新装起爆引爆； (5)禁止利用残眼连续加深炮孔进行爆破； (6)禁止利用强拉硬拽的方法，取出药包中的雷管； (7)残雷管不得私自销毁。
18、装完炮后，剩余的爆破材料应及时退回库房入库，严禁爆破材料到处乱放。
19、爆破员必须由对工作负责，思想健康的人员担任，并经有关部门培训，考核合格，持有（爆破作业证），才能上岗。
3 机械设备作业指导书
1、开机前要检查设备情形，做好加油工作，检查并确认安全装置良好后，方可按规定程序开机；
2、运行过程中要随时注意运行情形，发觉不正常情形要及时处理； 3、做好交接班记录和交班工作。 编制依据：
(1)福建省福建省矿山企业安全生产规章制度； (2)井下采矿、掘进要紧工种操作规程； (3)矿山安全知识问答； (4)非煤露天矿山安全生产指南； (5)矿山使用工种情形及生产状况。
4 装车作业指导书
1、作业前应检查作业场所的安全状态，危石、浮石要先清理洁净后，方可作业。
2、装车时严禁从底部掏空，防止爆堆塌落伤人。
3、超大块应用手锤砸小后装车，严禁强行装运，以防伤人。
5 车辆驾驶安全作业规程
1、驾驶员要持证上岗，车辆状况要保持良好；严禁不安全车辆进入采场作业。
2、驾驶员要严格按车辆驾驶技术要求进行操作，严禁违章作业。 3、进入采场后应低速行驶，时速不超过20千米/小时。 4、装车时不得未戴安全帽走出驾驶室。 5、行驶中遇到行人时，要停车让行人先行。
6、要服从采场治理人员的调度和安排，进入指定工作面装车。 7、严禁超载，确保安全生产。
6 电焊工作业指导书
1、电焊机二次线圈及外壳必须妥当接地，其接地电阻不得超过
4W。
2、电焊机应放置在易散热的地点，其温度不得超过70℃。
3、焊接前应检查电焊把手是否破旧，焊接时应戴电焊面罩，应用专用的玻璃镜片。在起弧时不准随意掀开面罩，以防伤眼。
4、焊工必须带电焊皮手套，鞋上应带鞋盖，不准穿塑料凉鞋作业，以防熔化金属物把脚灼伤。
5、在溶器内进行焊接以及在设备里面焊接，必须有专人监视，并有足够通风，设备必须切断电源，挂房电牌、加锁。
6、不准焊同意力构件和内有压力的容器，焊接带油容器时，油管时，必须油清洗洁净，并有可靠的防火措施。
7、电焊完后，必须切断电源，并把电焊把子整理好，存放在安全地点。下雨天不能在露天场所做电焊工作。
7 通风安装修理工作业指导书
1、工作前必须认真检查工具，如有损坏应赶忙修理或更换，在确认安
全可靠的情形下方可使用。
2、严格遵守各项安全规章制度，作业前必须认真检查工作地点顶板、两帮、照明、电器线路等，不准抱侥幸心理进行违章作业。
3、搬运风扇、铁皮风管及通风器材时，必须用麻绳捆牢，以保证运输安全。装车时要把矿车阻稳，抬大的物件二个必须行动一致，装卸料时要注意安全，做到齐拿齐放。
4、上下天井要发出信号，工具要放入背包内，在井筒和其它地点高空作业要系好安全带，工具必须摆放稳当，防止坠落伤人。
5、用人力往天井运搬铁皮风筒，应事先检查梯子是否牢固，再进行运搬。
6、铁皮风筒在斜井或巷道安装，要用铁丝吊在斜井或巷道的左右下角，不承诺阻碍人员来往和矿车运行。
7、帆布风筒安装时，必须用铁圈夹紧吊好，固定在巷道或斜井左右下角，不准有碍人员和矿车来往。安装必须严密，不准有跑风现象，保证作业面的通风成效。
8、对风门等通风设备的安装和修理，做到保质保量，按设计图纸要求施工，决不承诺偷工减料，降低质量。
9、掘进达8米的独头井巷、温度超过25℃的采矿工作面，应及时安装局扇，安局扇的地点必须在顶帮岩牢固，安全不阻碍行人和矿车通行。
10、局扇工作风量不得超过所在巷道风量的70％，抽风式的排风口或
压入式的进风口均压入式的进风口均应距头巷道分支点至少10米远。抽风式的排风口在下风侧，压入式的进风口在上风侧。混合式通风时，抽出式风机应大于10米。工作面吸出风量应大于压入式风量的20％－30％，风筒末端与工作面的距离不得超过8－12米。
11、局扇安装前要通知电工测试绝缘电阻是否符合标准，并转动风叶是否灵活，安装完毕，经试车运转正常，再交迎头使用，并要有专人负责治理，不准有漏电现象发生。
12、局扇的安装应防止产生循环风、其风筒与工作面的距离按《矿山安全规程》规定执行。
13、风筒的安装要平直，接头要严密，铁皮筒法兰盘联接中间加衬垫，螺丝要牢固。帐布风筒之间联接要顺接，并要经常检查爱护，以减少漏风和阻力。
14、通风管道要坚持巡回检查，如有损坏要及时修理，确保畅通风流无阻。
8 空气压缩机工技术操作规程
第一节 一样规定
第一条 空气压缩机必须有专职人员操作、爱护，除专职人员外，其他人员不得操作。
第二条 工人应熟悉本机房内空气压缩机的结构、性能、动作原理、技术特点。能独立操作，经考试合格，取得工人合格证方可担任。无工人合格证者，不得操作空气压缩机。
第三条 工人应执行以下交接班制度： 一、交接班工人必须在现场进行交接；
二、接应提早10－15min到达现场预备接班，接班工人因故未到现场或迟到，交班工人未经许可不得自行离开工作岗位或托付他人代替交班；
三、交接班工人必须将本班设备运行情形和存在的问题，详细向接班工人介绍清晰。接班工人应详细检查设备是否正常，有无异状，并注意卫生情形，做到文明生产；
四、交班前或交班时发生的故障均应由交班工人负责处理，接班工人应协助进行。处理完毕再进行交班；
五、接班工人认为有不能接班的情形，或交班工人发觉接班工人带有病容，酒醉或精神失常等现象均应要求上级处理；
六、双方同意后签字交接，未经签字交班工人不得离开工作岗位； 七、两班工作制的，空气压缩机不动，又不设工人时，当班工人应做好各项清理工作，将当班运转情形和问题记录下来，离开时将门锁上。
第二节 启动操作
第四条 启动前检查：
一、轴承、油槽及油箱内的油位是否在标尺规定的范畴内，油路是否畅通，油质是否洁净，滑润油温是否正常；
二、开启冷却水路，检查冷却器及水套内是否有水流过，冷却水是否充足，水质是否洁净；
三、检查机器各部是否正常，各处螺栓有无松动现象，检查三角皮带的松紧程度是否合适，有无断裂、跳槽及翻扭现象；
四、检查电动机的炭刷和滑坏接触是否良好，隔离开关、油开关是否在断开位置，无压开释及过电流爱护动作机构是否灵活；
五、启动设备动作是否灵活，启动手把是否在启动位置； 六、压力表应指在零位，断水开关是否灵活可靠；
七、清除机体上和邻近存留的工具和杂物，盘车1-2转，听是否有冲击声和其它声响，观看轴承和传动皮带工作情形。
第五条 启动：
空气压缩机的启动必须在空载下进行，起动步骤如下： 一、开启冷却水路，观看回水漏斗有无水流过； 二、打开空气压缩机场地储气罐间排气管道上的闸门； 三、调整卸荷器，使空气压缩机处于无负荷状态下启动； 四、用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头及轴承曲轴瓦等处； 五、启动电动机： １、绕线电动机： ⑴先合隔离开关；
⑵将启动变阻器的操纵手把放到电阻最大值的位置上，合上油开关，慢慢切除启动电阻，使电动机达到全速；
⑶当采纳频敏变阻器启动柜时，工人按压启动按扭后，由时刻继电器按整定时刻短接频敏变阻器，电动机进入正常运行；
⑷把滑环短路手把推到短路位置上，达到正常运转；
⑸将启动电阻操纵手把拉回启动位置上，以防再启动时发生错误（为无滑环短路装置的则不能拉回）。
２、鼠笼电动机：
⑴把启动手把放在断开位置； ⑵合上隔离开关；
⑶合上油开关，对井下低压电器则合上防爆磁力启动器；
⑷利用电抗启动器时，先把手把推到启动位置，当电动机接近额定转速度时（即电流表针返回时），再将启动手把拉回到运转位置进入正常运转。
３、同步电动机：
自带直流发电机励磁，同时直截了当启动： ⑴先合隔离开关； ⑵合上启动油开关；
⑶调整励磁电阻，使励磁电流达到需要值。
第三节 运行
空气压缩机启动达到正常运行后，工人应定期进行运行中的全面检查，每小时许多于1次巡回检查。
第六条 电动机及机械部分的响声，震动情形，发觉不正常现象应
赶忙停车检查。
第七条 注意检查电压表、电流表、油压表、压力表的指示是否正常。
第八条 注意检查各部位温度情形：
一、滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃； 二、气缸的排气温度，单缸不超过190℃，双缸不超过160℃; 三、冷却水的出水温度不超过40℃; 四、曲轴箱油温不超过60℃ 五、电动机的温度不得超过承诺值。
第九条 润滑油、 冷却水不得中断或不足。
第十条 注意各部螺栓，销轴等不得有松动和残缺现象。 第十一条 中间冷却器及风包内的存油存水每班最少要放一次。 第十二条 中间冷却器、气缸水套、排气管、水管道等有无漏气漏水现象。
第十三条 压力调剂器必须工作正常，否则要停机修理。 第十四条 吸气阀是否发热，阀的声音是否正常；
第十五条 注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。 第十六条 各种安全爱护装置是否正常（安全阀，断水爱护，超温爱护等）。
第十七条 空气压缩机在正常运行中遇到下列情形之一时，应赶忙停车检查修理：
一、装设的安全爱护器自动动作，引起停车；
二、冷却系统突然断水或水温过高，或断水开关失灵；停车后应赶忙关闭进水阀门防止冷却水炸裂气缸；
三、润滑油中断，或油压压到105pa以下，轴承温度过高； 四、压风机一二级气缸，或风包的排水温度超限；
五、电动机电流表指示超限，或有焦味或在滑环电刷间有火 花； 六、安全阀动作；
七、压风机或电动机发生震动或异响声； 八、压风机发生严峻漏水漏气。
第四节 停机操作
第十八条 空气压缩机的停车步骤： 一、将压力调剂器调整到使压风机空运转位置； 二、停止电动机： １、绕线电动机： ⑴切断油开关；
⑵将短路环手把扳向起动位置； ２、鼠笼电动机： ⑴切断起动油开关；
⑵切断运转油开关及自藕变压器零位油开关。 3、同步电动机： ⑴切断油开关；
⑵切断直流发电机电源开关，或切断可控硅整流装置电源开关。 三、停机5min待气缸冷却后停止输送冷却水；若在冬季，停机时刻较
长，必须将水套及所有冷却器内存水放出，以防冻裂设备；
四、放出气缸内存留的压缩空气；
五、如停机在一个班以上，应切断隔离开关。停车3-4天时，要手摇油泵给设备注油并盘车5-6圈。停机在一个月以上应做封存处理。由检修工排放各部积油积水，清洗气阀，清擦气 缸内经，同时应做防锈处理。
第五节 日常修理保养
第十九条 工人应进行以下日常修理保养： 一、每班风包放油水１－２次；
二、每班试安全阀和断水爱护动作情形１次； 三、每周试压力调剂器动作情形１次；
四、运转100-250h检查气 缸吸、排气 阀1次； 五、及时督促和协助修理工进行以下定期修理试验： 1、每月清洗滤风器1次；
2、每运转2000-2500h换润滑油1次；
3、每运行4000—4500h清洗冷却器及后冷却器1次，清洗后做耐压试验，试验压力为：
中间冷却 器为4×105Pa; 后冷却器为12×105Pa; 后冷却器水腔为4×105Pa;
4、每年清洗气缸水道和冷却器管道1次；
5、风包每年清洗油垢1次，洗 后做12×105Pa耐压试验； 6、清洗滤风器、风包，管道和零件时，不能用汽油，煤油。
第六节 安全守则
第十九条 工人应遵守以下安全守则：
一、操作高压电器时，要１人监护、１人操作。操作时，要戴绝缘良好的手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫；
二、禁止以下操作：
1、在安全爱护失灵情形下开车； 2、在电机、电器接地失常下开车和运行； 3、在指示外表损坏，不安全情形下开车和运行； 4、 在运行中紧地脚螺栓；
5、在气 缸，风包有压情形下敲击碰撞。
三、工人不得擅自离开工作岗位，不干与本职无关的工作。
9 顶板工作业指导书
1、工作前要先敲帮问顶，发觉问题及时处理。
2、对危险区域要做到心中有数，及时汇报，并互相宣传，禁止他人进入危险区。
3、严格交接班，把本班情形向下一班要详细交待清晰。
4、在所管辖范畴内的顶板，操作前或工作中都要处理妥善，不要存有任何令人恐惧或随时可能会显现的问题。
5、经常检查，处理和监视迎头或采区、巷道顶板和两帮及矿柱的变化情形，如有变化及时汇报领导，或采取临时应急措施。
6、如发觉顶板或两帮有冒落和片帮危险时，在该处可停止任何工作，或组织临时支护并向领导汇报。
7、工作中如发觉支柱、地梁等一切设备不安全时，应停止该处作业，然后汇报领导采取措施。
8、在倾斜巷道和天井找顶时，人不准站在下首操作，使用的撬棍长度不得短于1.5米。
9、操作前要爱护好风水管设施，并与周围人员联系好，找顶时精神要集中，禁止垂直作业。
10、处理上山和顶板时，人不得站在不牢固的物体上操作，必要时可采取人工留绳方法进行处理。
11、在上山、斜道上工作，应两人操作，一人持照明，一人找顶。 12、有大面积顶板不安全问题，要进行先采取措施支护，不要硬找顶。 13、采场片帮找顶，人应站在上方进行。落下来的大块矿石要进行二次破
裂。
14、对找顶不完全的，不予进行作业
10 通风安装修理工作业指导书
1、工作前必须认真检查工具，如有损坏应赶忙修理或更换，在确认安
全可靠的情形下方可使用。
2、严格遵守各项安全规章制度，作业前必须认真检查工作地点顶板、两帮、照明、电器线路等，不准抱侥幸心理进行违章作业。
3、搬运风扇、铁皮风管及通风器材时，必须用麻绳捆牢，以保证运输安全。装车时要把矿车阻稳，抬大的物件二个必须行动一致，装卸料时要注意安全，做到齐拿齐放。
4、上下天井要发出信号，工具要放入背包内，在井筒和其它地点高空作业要系好安全带，工具必须摆放稳当，防止坠落伤人。
5、用人力往天井运搬铁皮风筒，应事先检查梯子是否牢固，再进行运搬。
6、铁皮风筒在斜井或巷道安装，要用铁丝吊在斜井或巷道的左右下角，不承诺阻碍人员来往和矿车运行。
7、帆布风筒安装时，必须用铁圈夹紧吊好，固定在巷道或斜井左右下角，不准有碍人员和矿车来往。安装必须严密，不准有跑风现象，保证作业面的通风成效。
8、对风门等通风设备的安装和修理，做到保质保量，按设计图纸要求施工，决不承诺偷工减料，降低质量。
9、掘进达8米的独头井巷、温度超过25℃的采矿工作面，应及时安装局扇，安局扇的地点必须在顶帮岩牢固，安全不阻碍行人和矿车通行。
10、局扇工作风量不得超过所在巷道风量的70％，抽风式的排风口或
压入式的进风口均压入式的进风口均应距头巷道分支点至少10米远。抽风式的排风口在下风侧，压入式的进风口在上风侧。混合式通风时，抽出式风机应大于10米。工作面吸出风量应大于压入式风量的20％－30％，风筒末端与工作面的距离不得超过8－12米。
11、局扇安装前要通知电工测试绝缘电阻是否符合标准，并转动风叶是否灵活，安装完毕，经试车运转正常，再交迎头使用，并要有专人负责治理，不准有漏电现象发生。
12、局扇的安装应防止产生循环风、其风筒与工作面的距离按《矿山安全规程》规定执行。
13、风筒的安装要平直，接头要严密，铁皮筒法兰盘联接中间加衬垫，螺丝要牢固。帐布风筒之间联接要顺接，并要经常检查爱护，以减少漏风和阻力。
14、通风管道要坚持巡回检查，如有损坏要及时修理，确保畅通风流无阻。
11 运输推矿（渣）工作业指导书
1、天井出矿放矿时，作业人员应站在漏斗两侧，遇结拱时应认真处理，严禁人员进入溜井、漏斗内处理堵塞或结拱。
2、推矿车时应提早向前发出信号，两部以上矿车同方向行车时，安全间距为20米，坡度较大时应大于30米，严禁互相追逐。
3、在能自溜的坡道上停放车辆时，必须用可靠的木契稳住矿车，推矿车时，严禁蹬车。
4、推矿车在过道叉时，应先停下矿车，再去搬道叉。
5、推矿车时，严禁埋头推车，必须向前观看，超宽、超高、超容量的矿车不得上路。
6、多方向推矿车时，必须与相邻班组取得联系，按照前后顺序进行推矿车，不得抢线占道，防止矿车碰撞事故。
7、卸矿前必须检查矿斗限位是否对位，有无阻碍翻斗的石块等。 8、卸矿时车必须停稳，再搬固定卡扣，人员必须站在矿车头尾方侧面。 9、运输拉矿完毕，必须清理好矿车，并放在安全地段。
12 井下管道工作业指导书
1、遵守各项安全制度和各项规定，按时参加班前会，做好上班前的一切预备工作。
2、工作前要认真检查作业场所的通风、照明、顶板两帮浮石及工具等，在确保安全的情形下，才能开始工作。
3、活络板手，板口有裂缝，裂纹时禁止使用。检查链钳的链子连接插销、链轴螺丝及链子芽必须能咬住管子，如有一项不符合要求禁止使用。
4、禁止使用钳芽磨平、头部活络松扣的管子钳，管子钳口卡不住时应及时修理。否则，禁止使用。
5、在进行高空作业时，一定要系好安全带，小心慎重作业。 6、安装管道时，为今后拆卸方便，要在20米内的管道上安装至少有一对以上法兰盘式或束结。
7、风水管道横跨运输大巷时，必须比电机车线架高30厘米管子安装完毕要打开阀门，将管子内部清冲洁净，管子出口处不要站人。
8、注意管道安装位置，方便人员、设备通行，大巷管道要在一个角上吊挂，天井管道要靠边安装，横跨漏斗要给工作方便安全。
9、为防止井下管道腐烂，管子别处要涂上防锈漆。注意悬挂牢固，主力管道的支挂点不大于4米，主力水管当大于10表气压时，要装减压装置。
10、尽量幸免管道急转弯，或由一个断面急刷另一个断面，管道安装要达到压力缺失最小，无跑、滴、冒、漏现象。
11、在天井、坚井、溜井进行高空作业时，一定要系好安全带，并发信号与迎头联系好，人员要站在梯子或平台上，要经营检查梯子和平台牢
固性，两脚要站稳，工具、材料、备件要放置稳当。
12、在天井、溜井作业前。先要与迎头联系好，在天井、溜井口的上下部不得有人工作和停留，达不到这点要求，不能在天井、溜井内工作。
13、二人以上上下天井、溜井时，带物件的人要先下后上，以免物件失落伤人。上下天井、溜井时不得双手持物。
14、在检修风水管时，必须先将风水管前面的开关关上后再进行工作。 15、在竖井井筒内上下运送管子，井上、井下都要有专人戒备，联系好工作信号。如用绞车吊运，要捆扎牢固，与卷扬信号工紧密联系。在运输大巷安装修理管道时，应注意来往车辆，必须时要在工作地点20米以外放置红灯，发觉来车要找宽地点躲避，待车过后再进行工作。
16、当多人运输管子时，必须口令一致、紧密配合，在运输大巷搬运小型管子时，不准肩扛，以免触及架线发生事故。
17、在安装或修理工作中，如有电线阻碍工作时，必须同电工共同研究处理，不得自行处理。
13 矿井电工作业指导书
1、 上班前要穿上绝缘可靠的胶鞋，带齐工具及一样的电气材料。 2、 禁止带电作业。停电作业时，应锁好开关闭锁缧丝，并挂上“有人工作，严禁送电”的白底红字的停电牌。
3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。
4、钢丝钳应注意爱护好绝缘胶柄 ，不得当扳手和鎯头用。 5、停电后要用测电笔检验一次，确认出无电后，方可开始 工作。 6、 送电前应发出送电信号，并检查线路上，确认无他人工作后方可送电，同时在送电时，重合闸两次（即合、拉、再合、再拉）正式合闸后才正式送电。
7、 电缆连接必须使用接线盒，开关和电动机的进线不得接成“羊尾巴”或“鸡爪子”式。
8、值班电工应随时吊挂电缆，不准将电缆吊挂在钢管上，两根电缆同时吊挂时，其间距不得小于10公分，两个吊挂重点间距不得超过3米。
9、暂停用的或预备拆除的设备必须切断电源。
10、 不管检修或拆卸设备，如开关、变压器、电钻等，都必须打算好拆卸步骤，不得乱拆，拆下的零件要放在一定的木料上或工具袋内，不得乱丢，关于更换下来的零件应装配成套，随时随时带回地面。
11、检修防护林爆设备时，应注意爱护好防爆面和防爆装置，不得用大锤撬棒锤击敲打，以防损害防爆性能。
12、值班电工和电检修工必须严格按各电动机的容量选择适当的保险
丝，地面烧坏电机。
13、电气设备安装时拆下不用时，应放置在没有滴水和底板无积水的地点。
14、低压试电笔不得在高压上工作台。使用各类外表时，必须弄清外表的性能及使用差不多知识，否则不得使用外表。
15、各类外表不准随便乱拆，携带外表要慎重、妥善，严防外表震动碰击而损坏。
16、检修中必须更换笨重部件时（或安装时）应用可靠的绳索和起吊葫芦，吊挂的棚子要牢靠，卸下时要轻放不得猛丢。笨重部件应稳固地放在安全地点，以防人员通过时倒下伤人。
14 机修工作业指导书
1、检修设备时，不论设备大小事先都要打算好拆装步骤，按主次有条理地拆卸机械部件，拆卸下来的另件，应放入工具箱内，不得乱卸乱丢。
2、拆卸、更换出来的部件，应装配成套运出地面，存放井口修理车间，不得乱丢。
3、检修中必须拆卸或更换笨重部件时，应用牢固绳索、葫芦吊挂，吊挂的架要牢固可靠，卸下时轻放，不得乱丢笨重的部件，应稳固地放置在安全地点，防止人员通过倒下压伤人。
4、检修设备时，应切断电源并闭锁电气开关。
5、起吊葫芦使用后，应放在安全地点，经常清洗，保持清洁。 6、起吊重要设备时，使用的绳索之破断力，应不小于重物的五倍，吊起时人员不得在重物下方，并防止葫芦打滑。
7、钢丝绳套（绳头）制作若干轧头固定时，必须压紧轧头，不得少于3个。
8、拆卸重要机件需冲击时，不得用鎯头直截了当打击，应靠木棒或铜棒传递。
15 水泵工技术操作规程
第一节 一样规定
第一条 水泵工应专职。
第二条 水泵工熟悉本机房内机电设备结构性能、动作原理、技术特点，能独立操作，经考核合格，取得司机合格证。无司机合格证者不得从事主排水泵的运行操作（实习司机学习操作应经领导批准，并有指定专人临护）。
第三条 水泵工应执行交接班制度： 一、司机交接班要按时在泵房内现场进行；
二、交班司机要详细介绍本班运行情形，和建议下班应注意事项； 三、双方会同进行一次交接检查：
１、水泵，电机运行是否正常（无异响及专门震动）； ２、电机和轴承温度不超限； ３、各指示外表齐全完好，指示正常； ４、盘根松紧适度（有滴水但不成线）； ５、平稳水水量正常，无温升。
四、接班司机不喝酒，精神正常，无一切不适于上班的不正常情形； 五、记录检查结果，双方同意，签字交接，未经签字交接司机不得退岗下班。
第二节 运行操作
第四条 起动前预备： 一、倒阀门。
按照待开水泵在网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）；
二、对待开水泵进行起动前检查：
１、轴承润滑油的油质，油量是否符合规定； ２、联轴节连接完好，防护外罩安装可靠； ３、各部连接螺丝是否松动；
４、盘转水泵的主轴１圈以上；检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当，有无卡阻；
５、电动机及电气开关的接线是否良好，电源电压是否正常； ６、滑环电动机，炭刷不得残缺、破裂，弹簧压力是否合适，炭刷和滑环接触是否良好，滑环面不得积存炭粉，短路环及提刷装置是否良好。
三、充水。
打开泵顶放气阀和充水阀，直至各放气阀全部喷水时为止，泵内空气全部排出，然后关闭以上各阀（采纳真空泵或射流起动者，可不必先充水）。
四、关闭真空表。
水泵进口腔真空表在起动期间不得打开。 第五条 起动：
一、采纳真空泵或射流泵起动者，先开真空泵或射流泵； 二、起动水泵电机：
１、鼠笼电动机直截了当起动时，合上起动手把，待电流返回（正常工作电流），打开水泵出水口阀门；
２、滑环电动机起动时，先合上电源开关，要慢慢减少起动电阻，将
电机短路环扳到运转位置，使电机逐步加至全速，将起动手把拉回到起动位置，以防下次操作错误；
３、鼠笼电动机用补偿器起动时，先将手把推到起动位置，待电机达到一定速度时，电流表指针回转立即手把自动推到动转位置；
４、水泵起动后，慢慢打开出水阀门，不得在出水阀门关闭下长时运转；
５、运转几分钟以后，检查水泵及电机的平稳情形，检查轴承，填料箱温度和电动机温升，当某一部件温升过高时，应停泵查明缘故，并进行及时处理，缘故查明和故障处理完毕后方可运行。
第六条 运行：
一、在水泵起动后运行期间，司机应经常进行以下检查： １、电压不得超过额定值＋10％－－5％； ２、电流不超过电机额定值； ３、压力表，真空表指示正常； ４、电机水泵无异响和震动；
５、各发热位置温度不大于规定值，滑动轴承不大于65℃；滚动轴承不大于75℃；电机温度不超过规定温升；
６、盘根不进气，滴水但不成线； ７、平稳水出水稳固，不高于室温。 二、显现以下情形之一时，要进行紧急停泵： １、不上水； ２、泵内有异响；
３、电机冒烟、冒火； ４、泵体“漏”水 ； ５、平稳水失常； ６、起动时电流不返回。
三、运行中显现停电故障或其它爱护装置问题时应赶忙断开电源，然后关出水阀门（或同时进行）；
四、要定期轮换开动备用泵，在此前提下，尽可能多开高效率泵。每条管道同时承担开泵数，应保持相等；
五、司机必须认真按照排水泵巡回检查图表规定进行操作。 第七条 停泵： 一、正常停泵： １、关闭出水阀门； ２、停电机； 三、紧急停泵：
１、停电机（只要条件许可应尽可能地先关闭出水阀门）； ２、关闭出水阀门。
第三节 安全守则
第八条 操作高压电器时： 一、必须１人操作，１人监督；
二、操作者必须戴绝缘良好的手套，并穿绝缘良好的胶靴或站在绝缘台（垫子）上操作；
三、高压电器，电机接地不正常地，应赶忙通知修理工修复，未修复
前禁止投入运行；
四、不得在电压表，电流表指示失灵的情形下投入高压电器（电机）。 第九条 司机有权督促修理工对泵房设备进行定期检查和校验； 第十条 司机在值班期间，不得擅离工作岗位，不干与本职无关的工作。
16 主扇工作业指导书
1、主扇工必须做好运转前的各项预备工作。
（1）检查机体各部螺丝是否松动可靠。（如：电机地脚螺丝，风叶螺丝等。）
（2）检查叶轮、机体有无裂纹和磨嗏现象。 （3）检查电气设备是否良好，各部外表是否正常。 （4）整理好机体内、扩散器内和风道内的所有杂物。 （5）关开好风门，盘空车2—3转，圆滑无阻方可启动。
（6）按起动开关后，注意电机运转声音是否正常，同时观看外表电流和二级风机是否通过延时正常启动。
2、运转中注意事项
（1）电机和风机运行中发觉不正常声音应赶忙停车。
（2）电流、电压是否正常，电压不应超过额定电压的±5%，电流不应超过额定电流。
（3）运转中注意声音、润滑是否正常。 （4）运转人员不得擅自脱离岗位。
（5）机械、电气发生故障时，赶忙通知有关人员及领导进行处理。 （6）运转中不许任何人员及入风道和靠近机房。 （7）电气设备严防潮湿。
（8）运转人员接班时，对设备进行全面检查，做到交得清，接得清。
17 排土场作业规程
1 主题内容和适用范畴 1.1 主题内容
本规则规定了金属非金属矿山排土场的设计、生产运行、关闭等的安全要求及安全防护、评判与治理、监督与检查要求，以防止排土场事故。 1.2 适用范畴
本规则适用于金属非金属矿山的排土场或废石场。 2 引用标准
GB16423-2004 《金属非金属露天矿山安全规程》
GB18599-2001 《一样工业固体废物贮存、处置场污染操纵标准》 GB5748 《作业场所空气中粉尘测定方法》 GB5749 《生活饮用水卫生标准》 GB14161-93 《矿山安全标志》 GB50070-94 《矿山电力设计规范》 TJ36 《工业企业设计卫生标准》 3 定义
本规则所述排土场（dump，waste dump，waste pile）又称废石场，是指矿山采矿排弃物集中排放的场所。采矿是指露天采矿和地下采矿，包含矿山基建期间的露天剥离和井巷掘进开拓；排弃物一样包括腐植表土、风化岩土、坚硬岩石以及混合岩土，有时也包括可能回收的表外矿、贫矿等。 4 排土场安全治理
4.1 企业要紧负责人是排土场安全生产第一责任人，要紧负责人应指定或设
立相应的机构负责实施本规则有关排土场安全规定的各项要求，配备与实际工作相适应的专业技术人员或有实际工作能力的人员负责排土场的安全治理工作，保证安全生产所需经费。
4.2 建立健全适合本单位排土场实际情形的规章制度，包括：排土场安全目标治理制度；排土场安全生产责任制度；排土场安全生产检查制度；排土场安全技术措施实施打算；排土场安全操作以及有关安全培训、教育制度和安全评判制度。
4.3 企业必须严格按照设计文件的要求和有关技术规范，做好排土场安全检查和监测工作。
4.4 未经技术论证和安全生产监督治理部门的批准，任何单位和个人不得随意变更排土场设计或设计举荐的有关参数。 4.5 排土场滚石区应设置醒目的安全警示标志。
4.6 严禁在排土场作业区或排土场边坡面捡矿石和其他石材。
4.7 排土场最终境域应排弃大块岩石以确保排土场终止后的安全稳固，防止发生泥石流灾难。 5 排土场的设计
5.1 矿山排土场必须由具有相应资质条件的技术服务机构进行设计。 5.2 排土场位置的选择应遵守以下原则:
5.2.1 排土场位置的选择，应保证排弃土岩时不致因大块滚石、滑坡、塌方等威逼采矿场、工业场地(厂区)、居民点、铁路、道路、输电及通讯干线、耕种区、水域、隧洞等设施的安全；
5.2.2 排土场不宜设在工程地质或水文地质条件不良的地带；如因地基不良
而阻碍安全，必须采取有效措施；
5.2.3 排土场选址时应幸免成为矿山泥石流重大危险源，无法躲开时要采取切实有效的措施防止泥石流灾难的发生。
5.2.4 排土场址不应设在居民区或工业建筑的主导风向的上风向和生活水源的上游，废石中的污染物要按照《一样工业固体废物贮存、处置场污染操纵标准》堆放、处置。
5.3 排土场位置选定后，应进行专门的工程、水文地质勘探，进行地势测绘，并分析确定排土参数。
5.4 内部排土场不得阻碍矿山正常开采和边坡稳固，排土场坡脚与矿体开采点和其他构筑物之间应有一定的安全距离，必要时应建设滚石或泥石流拦挡设施。
5.5 在矿山建设过程中，修建公路和工业场地的废石应选择地点集中排放，不能就近排弃在公路边和工业场地边，以幸免形成泥石流。
5.6 排土场的时期高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、相邻时期同时作业的超前堆置高度等参数，应满足安全生产的要求在设计中明确规定。
6 排土场的运行
6.1 汽车运输排土场及排弃作业应遵守下列规定：
6.1.1 汽车排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。 6.1.2 排土场平台必须平坦，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。
6.1.3 排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2/5，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍；设置移动车挡设施的，要按移动车挡要求作业。
6.1.4 应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。
6.1.5 卸土时，汽车应垂直于排土工作线；严禁高速倒车、冲撞安全车档。 6.1.6 推土时，在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。 6.1.7 排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范畴内有大面积裂缝或不平均下沉时，禁止汽车进入该危险区，排土场作业人员需对排土场作出及时处理。
6.1.8 排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止排土作业。
6.1.9 汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200米限速16公里/小时，小于50米限速8公里/小时；排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌。
6.1.10 排土作业区照明必须完好，灯塔与排土挡墙距离15～25米，照明角度必须符合要求，夜间无照明禁止排土。
6.1.11 排土作业区必须配备足够数量且质量合格、适应汽车突发事故应急的钢丝绳（许多于四根）、大卸扣（许多于四个）、灭火器等应急工具。 6.2 铁路移动线路卸车地段，应遵守下列规定： 6.2.1 路基面应向排土场内侧形成反坡。
6.2.2 线路一样应为直线，困难条件下，其平曲线半径不小于表1的规定，
并依照翻卸作业的安全要求设置外轨超高。 表1 平曲线半径 ( m ) 卸车方向 准轨铁路 窄 轨 铁 路
机车车辆固定轴距≤2.0m 机车车辆固定轴距2.0～3.0m，轨 距762mm，900mm
轨距600mm 轨距762mm，900mm 向曲线外侧 150 30 60 80 向曲线内侧 200 50 80 100
6.2.3 线路尽头的一个列车长度内应有2.5‰～5‰的上升坡度。 6.2.4 卸车线钢轨轨顶外侧至台阶坡顶线的距离，应不小于表2的规定。 表2 轨顶外侧至台阶坡顶线的距离 ( m ) 准 轨 窄 轨
路基稳固 路基不稳 轨距900mm，采纳24kg/m钢轨时 轨距762mm，采纳18kg/m钢轨时 轨距600mm，采纳15kg/m钢轨时 0.62 0.92 0.45 0.43 0.37
6.2.5 移动牵引网路始端，应设电源开关。
6.2.6 在独头卸载线端部，必须设置车挡。车挡应有完好的挡栏指示和灯光示警。独头线的起点和终点，应设置铁路障碍指示器。 6.3 列车在卸车线上运行和卸载时，应遵守下列规定：
6.3.1 列车进入排土线后，由排土人员指挥列车运行。机械排土线的列车运行速度准轨不得超过10～15km／h；窄轨不得超过8km／h；接近路端时，不得超过5km／h。
6.3.2 严禁运行中卸土（曲轨侧卸式和底卸式除外）。
6.3.3 卸车顺序应从尾部向机车方向依次进行，必要时，机车应以推送方式进入。
6.3.4 列车推送时，应有调车员在前引导。 6.3.5 新移设线路后，首次列车严禁牵引进入。 6.3.6 翻车时必须2人操作，操作人员应位于车箱内侧。
6.3.7 清扫自翻车应采纳机械化作业，人工清扫时必须有安全措施。 6.3.8 卸车完毕，必须在排土人员发出出车信号后，列车方可驶出排土线。 6.4 排土犁排土时，应遵守下列规定：
6.4.1 推排作业线上排土犁、犁板和支出机构上，严禁有人。 6.4.2 排土犁推排岩土的行走速度，不得超过5km/h。 6.5 单斗挖掘机排土时，应遵守下列规定： 6.5.1 受土坑的坡面角不得大于60°，严禁超挖。
6.5.2 挖掘机至站立台阶坡顶线的安全距离应符合下列要求： a、台阶高度10m以下不小于6m； b、台阶高度11～15m不小于8m； c、台阶高度16～20m不小于11m； d、台阶高度超过20m时应制定安全措施。 6.6 排土机排土必须遵守下列规定：
6.6.1 排土机必须在稳固的平盘上作业，外侧履带与台阶坡顶线之间必须保持一定的安全距离。
6.6.2 工作场地和行走道路的坡度必须符合排土机的技术要求。
6.6.3 排土机长距离走行时，受料臂、排料臂应与走行方向成一直线，并将其吊起、固定；配重小车在前靠近回转中心一端，到位后用销子固定；严禁上坡转弯。 7 排土场排洪与防震
7.1 山坡排土场周围应修建可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水。 7.2 排土场内平台应实施2%～3%的反坡，并在排土场平台修建排水沟拦截平台表面山坡汇水。
7.3 当排土场范畴内有出水点时，必须在排土之前必须采取措施将水疏出。排土场底层应排弃大块岩石，并形成渗流通道。 7.4 汛期前应采取下列措施做好防汛工作：
a、明确防汛安全生产责任制，建立紧急预案；
b、疏浚排土场内外截洪沟；详细检查排洪系统的安全情形； c、备足抗洪抢险所需物资，落实应急救援措施；
d、及时了解和把握汛期水情和气象预报情形，确保排土场和下游泥石流拦挡坝道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。
7.5 汛期应对排土场和下游泥石流拦挡坝进行巡视，发觉问题应及时修复，防止连续暴雨后发生泥石流和垮坝事故；
7.6 洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认确实检查与清理。发觉问题应及时修复。
7.7 处于地震烈度高于6度地区的排土场，应制订相应的防震和抗震的应急预案，内容包括：
a、抢险组织与职责；
b、排土场防震和抗震措施； c、防震和抗震的物资保证；
d、排土场下游居民的防震应急避险预案； e、震前值班、巡查制度等。
7.8 排土场泥石流拦挡坝原设计抗震标准低于现行标准时，必须进行加固处理。
7.9 地震后，必须对排土场、排土场下游的堆石坝进行巡查和检测，及时修复和加固破坏部分，确保排土场及其设施的运行安全。 8 排土场关闭与复垦 8.1 排土场关闭
8.1.1 矿山企业在排土场终止时，必须整理排土场资料、编制排土场关闭报告。
8.1.2 排土场资料应包括：排土场设计资料、排土场最终平面图、排土场工程水文地质资料、排土场安全稳固性评判资料、排土场复垦规划资料等。 8.1.3 排土场关闭报告应包括：终止时的排土场平面图、终止时排土场安全稳固性评判报告、终止时的排土场周围状况、排土场复垦规划等。 8.1.4 排土场最终境域安全稳固性评判要由具备资质的中介技术服务机构进行。不符合安全条件的，评判单位要提出治理措施；企业要按措施要求进行治理；并报安全生产监督治理部门备案。
8.1.3 关闭后的排土场安全治理工作由原企业负责，破产企业关闭后的排土场，由当地政府落实负责治理的单位或企业。关闭后的排土场重新启用或改作他用时，必须通过可行性设计论证，并报安全生产监督治理部门审查
批准。 8.2 排土场复垦
8.2.1 矿山企业在排土场生产运行过程中，应制定切实可行的复垦规划，达到最终境域的台阶先行复垦。
8.2.2 排土场复垦规划要包括场地的整备、表土的采集与铺垫、覆土厚度、适宜生长植物的选择等。
8.2.3 关闭后的排土场未复垦或未完全复垦，应留有足够的复垦资金 9 排土场安全检查 9.1 排土场安全检查
9.1.1 排土场稳固性安全检查的内容包括：排土参数、变形、裂缝、底鼓、滑坡等。
9.1.2 检查排土参数。
a、测量各类型排土场段高、排土线长度，测量精度按生产测量精度要求。实测的排土参数应不超过设计的参数，专门地段应检查是否有相应的措施。 b、测量各类型排土场的反坡坡度，每100m许多于2条剖面，测量精度按生产测量精度要求。实测的反坡坡度应在各类型排土场范畴内。 c、汽车排土场测量安全挡墙的底宽、顶宽和高度，实测的安全挡墙的参数应符合不同型号汽车的安全挡墙要求。
d、铁路排土场测量线路坡度和曲率半径，测量精度按生产测量精度要求；挖掘机排土测量挖掘机至站立台阶坡顶线的距离，测量误差不大于10mm；各参数应满足本规则5.2的要求。
e、排土机排土测量外侧履带与台阶坡顶线之间的距离，测量误差不大于
10mm；安全距离应大于设计要求。
f、检查排土场变形、裂缝情形。排土场显现不平均沉降、裂缝时，应查明沉降量，裂缝的长度、宽度、走向等，判定危害程度。
G 检查排土场地基是否隆起。排土场地面显现隆起、裂缝时，应查明范畴和隆起高度等，判定危害程度。
9.1.3 检查排土场滑坡。排土场滑坡时应检查滑坡位置、范畴、形状和滑坡的动态趋势以及成因。
9.1.4 检查排土场坡脚外围滚石安全距离范畴内是否有建构筑物，是否有耕种地，不得在该范畴内从事任何活动。 9.2 排土场排水构筑物与防洪安全检查
9.2.1 排水构筑物安全检查要紧内容：构筑物有无变形、移位、损毁、淤堵，排水能力是否满足要求等。
9.2.2 截洪沟断面检查内容：截洪沟断面尺寸，沿线山坡滑坡、塌方，护砌变形、破旧、断裂和磨蚀，沟内物淤堵等。
9.2.3 排土场下游设有泥石流拦挡设施的，检查拦挡坝是否完好，拦挡坝的断面尺寸及淤积库容。 10 排土场安全评判
10.1 排土场安全度分类，要紧依照排土场的高度、排土场地势、排土场地基脆弱层厚度和排土场稳固性确定。安全度分为危险、病级和正常。 10.2 排土场有下列现象之一的为危险：
a、在坡度大于25°的地基上顺坡排土、在脆弱层厚度大于10cm的地基上排土时，未采取安全措施，不能确保排土安全的；
b、排土场显现大面积非平均沉降、开裂，坡面鼓出或地基鼓起等滑动迹象的；
c、排土场排土平台为顺坡的；
d、汽车排土场未建安全车挡，铁路排土场铁路线顺坡和曲率半径大于规程最小值，排土机排土安全平台宽度、挖掘机排土挖掘机至站立台阶坡顶线的距离达不到设计规范的要求的；
e、山坡汇水面积大而未修排水沟或排水沟被严峻堵塞的； f、体会算，余推力法安全系数小于1.0的。 10.3 排土场有下列现象之一的为病级：
a、排土场地基条件不行，但平常对排土场的安全阻碍不大的； b、由于排土场段高高而在台阶上显现较大沉降的； c、排土场排土平台未反坡的；
d、体会算，余推力法安全系数大于1.00小于设计规范规定值的； e、汽车排土场安全路堤达不到设计规范的要求的。 10.4 同时满足下列条件的为正常：
a、排土场基础较好或不良地基通过有效处理的；
b、排土场各项参数符合设计要求，余推力法安全系数大于1.15，生产正常的；
c、排水沟及泥石流拦挡设施符合设计要求。
10.5企业必须把排土场安全评判工作纳入矿山安全评判工作中。在企业申领和换发非煤矿矿山安全生产许可证时，应由具有相应资质的中介技术服务机构对排土场进行安全评判。
10.6 关于危险级排土场，企业必须停产整治，并采取以下措施 a、处理不良地基；
b、处理滑坡，将各排土参数修复到设计范畴内； c、疏通、加固或修复排水沟；
10.7 关于病级排土场，企业应采取以下措施限期排除隐患： a、采取措施操纵排土沉降；
b、将各排土参数修复到设计范畴内。 10.8 企业对非正常级排土场的检查周期： a、对“危险”级排土场每周许多于1次； b、对“病级”排土场每月许多于1次。
在暴雨和汛期，应依照实际情形对排土场增加检查次数。检查中如发觉重大隐患，必须赶忙采取措施进行整改，并向安全生产监督部门报告。 11 附 则
11.1 本规则由国家安全生产监督治理局负责说明。 11.2 本《规则》自公布之日起实施。
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