污水处理厂初步设计方案及施工图设计
第一章 概 述
1.1工程概况
⑴项目名称：某县污水处理厂工程 ⑵项目主管单位：某县建设委员会
⑶项目建设单位：某县城市建设经营发展
⑷工程规模：4万m3/d(其中一期工程2万m3/d，二期工程2万m3/d)。本次投标的设计容为一期工程初步设计及施工图设计。
⑸工程容：处理能力2万m3/d的污水处理厂，不包括市政污水管网工程。
⑹污水处理厂厂址：某县城北部家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，东侧紧邻青通河。
⑺污水厂一期工程设计水质 a.设计进水水质
CODcr： 300mg/L BOD5： 150mg/L SS： 250mg/L NH3-N： 30mg/L TP： 2.5mg/l
b.设计出水水质
CODcr： ≤60mg/L BOD5： ≤20mg/L SS： ≤20mg/L TN： ≤20mg/L
NH3-N： ≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) TP： ≤1.0mg/L 粪大肠菌群： ≤104个/L
⑻工程项目现场熟悉情况
投标文件准备阶段，我公司组织有关人员两次赴某县踏勘现场，并就项目基本情况与走访了县有关部门，在此基础上并结合本公司的设计、运行经验，提出如下设计
思路：
a.省级经济开发区某县工业园规划面积8km2，目前近百家企业入驻园区，园区工业废水水量、水质对某县污水处理厂将来的运行影响不可忽视，污水处理工艺必须耐水质、水量的冲击影响。因此，本投标污水处理工艺采用具有A/O法功能的氧化沟为核心的二级生化处理工艺。
氧化沟中几十倍于进水的循环混合液使进水达到快速混合稀释, 对污水的水质水量具有较强抗冲击负荷能力,出水水质稳定。
氧化沟法不需要像A2/O 法那样为了进行反硝化专门设置一套循环系统, 它可通过特有的构造形式进行循环以满足反硝化的需要, 节约了能耗和运行费用。
b.氧化沟停留时间的确定
采用较长的硝化和反硝化时间，有利于充分的硝化和反硝化，提高二级出水的脱氮率。这种强化二级处理的做法虽较常规二级生化处理增加部分工程投资，但强化二级处理后，可以简化本污水厂将来的排放标准由现在的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1一级标准的B标准提高到一级标准的A标准的升级改造的处理工艺，减少工程投资、运行费用及方便运行管理。
c.氧化沟型式和曝气设备的选择
城市污水处理在某县尚属起步阶段, 污水处理方面所需的技术人员和管理人员缺乏，所选氧化沟型式和曝气设备必须同时考虑这些因素(包括污水厂运行成本及设备维修等)。因此, 本投标氧化沟型式采用由功能不同的厌氧区、缺氧区和好氧区组成的氧化沟处理工艺，氧化沟曝气设备采用倒伞式表面曝气机。 本氧化沟工艺除具有一般氧化沟的共同优点外，还具有以下特点：
a)氧化沟设独立的缺氧区，与氧化沟前置的厌氧区结合，组成了一个完整的A2/O生化处理系统。
b)回流活性污泥回流至氧化沟厌氧区，在此区域混合液的基质浓度很高，有利于聚磷菌对基质的摄取。
c)好氧区采用完全混合式的循环流流态，对水质水量变化的适应能力较强，耐一定的冲击负荷。
d)采用表曝机曝气，水力提升及混合能力好，可增加池深，减少占地面积。 e)表曝机充氧能力强，动力效率高(一般情况下：表曝机2.0kgO2/kW·h、转刷
2
1.6kgO2/kW·h、转碟1.8kgO2/kW·h)，可降低能耗，减少运行费用。
f)曝气设备数量较少，投资较省(较转刷、转碟省20～30%)，运行管理方便，日常维修和养护工作量少。
d.辅助化学除磷
考虑到国家对P去除的严格性，因强化对P去除的可靠性。
本项目的生物处理部分虽采用了在生物除磷方面非常成熟且有广泛成功应用实例的氧化沟工艺。但是，由于水质变动、管理经验、操作方法等众多不确定因素的影响，要想在在较长的时期仅使用生物除磷方法将污水厂出水中磷的监测值维持在1.0mg/L以下是非常困难的。因此，本污水厂在设计时考虑了今后设置辅助化学除磷系统的可能性。
e.排水泵站的设置
厂址处青通河常水位为13.2m、二十年一遇洪水位标高为13.75m。为节约污水厂污水常年提升运行费用，污水提升泵站水泵扬程按青通河常水位标高设计；当青通河水位高于常水位13.2m时，污水厂设排水泵站将全厂尾水加压排入青通河，这样既保证污水的排放又降低运行能耗。
f.总图布置
厂区地形状为不规则，南北向长为430m，东西向长为170m。现状地形高低不平，厂区西侧为鱼塘，鱼塘边最低标高约10.1m，厂区围墙东侧现为耕地和坝埂，自然标高10.1～14.70m，整个厂区平均地坪标高为11.50m。污水厂厂区围墙外东侧现有一条碎石路，碎石路向向公路，碎石路的东侧为青通河。
综合楼、进厂主入口布置于厂区的东南侧，位于上风向，距厂外现有的碎石路近，进厂便捷。
厂外污水进水总管由厂区的东南侧接进，粗格栅及提升泵站、细格栅及沉砂池布置于厂区西南侧，预处理系统距离厂外污水总管最近，管线流程短顺。
氧化沟布置在西侧鱼塘处，挖方量少；二沉池布置在东侧，靠近青通河，便于尾水排方，且对综合楼气味和感官影响较小。
为便于充分利用厂区围墙外东侧现有一条道路，二个出入口设在围墙的东侧。 g.由于本项目位于佛教圣地九华山脚下，污水厂建筑物风格应以皖南徽派建筑为主题思想，突出建筑本身的地域特色风格。
⑼处理工艺
根据招标文件对某县污水处理厂的设计进、出水质要求，同时考虑所采用的处理工艺应具有处理效果高、经济节能、成熟可靠、易于管理、运行灵活等特点。本投标文件所采用处理工艺为：
a.污水处理：予处理＋氧化沟二级生化＋消毒处理工艺 b.污泥处理： 浓缩＋脱水处理工艺 ⑽设备配置水平
a.水工艺设备：污水提升泵、回流污泥泵、剩余污泥泵、潜水搅拌器、潜水推进器、紫外线消毒设备等选用进口产品，粗细机械格栅、沉砂池除砂设备、表曝机、刮泥机、带式浓缩脱水机、各种闸门等选用国知名品牌产品。
b.电气设备：高低开关柜主要电气元件选用合资产品，其它电气产品或元件选用国知名品牌产品。
c.自控仪表：超声波液位计、电磁流量计、NH3-N分析仪、pH分析仪、COD分析仪、溶解氧分析仪、PLC(国集成) 等选用进口产品，其它自控仪表选用合资产品或国知名品牌产品。
⑾工程容
a.生产建、构筑物
粗格栅及提升泵站(461)、细格栅及沉砂池(462)、氧化沟(471)、二沉池(472)、污泥泵站(473)、紫外线消毒渠/排水泵站(474/475)、污泥浓缩脱水间(491)等。
b.辅助建筑物
综合楼(101)、变电所/仓库/维修间(301/451/132)、门卫(103A、B)。 ⑿主要经济技术指标 序号 1 2 3 4 5 名 称 处理规模 占地面积 聚丙烯酰胺耗量 年耗水量 泥饼量(含水率80%) 单 位 万m3/d 公顷 t/a m3/a t/a 数 量 2.0 2.63 3.65 2555 5475 备 注 6 7 8 9 10 11
年平均耗电量 处理单方污水耗电量 全厂定员 工程总投资 单位处理成本 单位运行成本 万度 度/m3 人 万元 元/m3 元/m3 234.98 0.3219 25 3446.87 0.634 0.349 1.2设计依据 1.2.1主要依据资料
⑴某县污水处理厂初步设计及施工图设计招标文件 ⑵某县污水处理工程可行性研究报告
⑶池州市发改委池发改投资[2008]482“关于某县污水处理工程可行性研究报告的批复”
⑷招标代理机构所发“关于对招标文件的澄清通知” 1.2.2采用的主要规及标准
《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 ·
《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002 ·
《污水综合排放标准》 GB8978-1996 ·
《污水排入城市下水道水质标准》 CJ3082-1999 ·
《城市污水处理工程项目建设标准》 国家建设部 2001 ·
《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计》 CJJ31-1989 ·
《室外排水设计规》 GB50014-2006 ·
《污水再生利用工程设计规》 GB50335-2002 ·
《建筑给水排水设计规》 GB50015-2003 ·
《建筑防火设计规》 GB50016-2006 ·
《建筑灭火器配置设计规》 GB50140-2005 ·
《建筑地面设计规》 GB500037-1996 ·
《工业建筑防腐蚀设计规》 GB50046-2008 ·
《屋面工程技术规》 GB50345-2004 ·
《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 ·
《办公建筑设计规》 JCJ67-1989 ·
《建筑物无障碍设计规》 JGJ50-2001 ·
《建筑结构荷载规》 GB50009-2001(2006年版) ·
《建筑地基基础设计规》 GB50007-2002 ·
《建筑抗震设计规》 GB50011-2001(2008年版) ·
《砌体结构设计规》 GB50003-2001 ·
《混凝土结构设计规》 GB50010-2002 ·
《给水排水工程构筑物结构设计规》 GB50069-2002 ·
《构筑物抗震设计规》 GB50191-1993 ·
《钢结构设计规》 GB50017-2003 ·
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 ·
《民用建筑电气设计规》 JGJ/T16-1992 ·
《工业与民用供电系统设计规》 GB50052-1995 ·
《10kV及以下变电所设计规》 · GB50053-1994 《低压配电设计规》 GB50054-1995 ·
《电动装置的继电保护和自动装置》 GB50062-1992 ·
《建筑物防雷设计规》(2000年版) GB50057-1994 ·
《通用用电设备配电设计规》 GB50055-1993 ·
《建筑照明设计标准》 GB50034-2004 ·
《电力工程电缆设计规》 GB50217-2007 ·
《工业与民用电力装置的接地设计规》 GBJ65-1983 ·
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》 GB50058-1992 ·
《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》 HG/T20505-2000 ·
《自动化仪表选型设计规定》 HG/T20507-2000 ·
《控制室设计规定》 HG/T20508-2000 ·
《仪表供电设计规定》 HG/T20509-2000 ·
《信号报警、联锁系统设计规定》 HG/T20511-2000 ·
《仪表配管配线设计规定》 HG/T20512-2000 ·
《仪表系统接地设计规定》 HG/T20513-2000 ·
《可编程控制器系统工程设计规定》 HG/T20700-2000 ·
《工业企业通信设计规》 GBJ42-1981 ·
《工业电视系统工程设计规》 GBJ115-1987 ·
《市通信全塑电缆线路工程设计规》 YDJ9-1990 ·
《智能建筑设计标准》 ·
GB/T50314-2006
GB/T50311-2000
《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规》 ·
《有线电视系统工程技术规》 ·
GB50200-1994
《民用闭路监视电视系统工程技术规》 · GB50198-1994 《采暖通风及空气调节设计规》 GB50019-2003 ·
《工业企业噪声控制设计规》 GBJ87-1985 ·
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 ·
1.3设计原则
⑴严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家及地方的有关法规、规及标准。
⑵积极稳妥地利用先进技术，采用高效节能、运行可靠、处理效果稳定的处理工艺，确保污水处理达标。
⑶妥善处理污水处理过程中所产生的栅渣、沉砂及污泥等污染物，避免二次污染。 ⑷充分利用给定用地，合理进行总平面布置，方便二期工程扩建工作。 ⑸控制水平先进，操作管理方便，实现管理科学现代化。并结合国实际情况，采用自动化控制与手动控制相结合。
⑹通过总体优化，尽可能节约能源，降低工程投资和运行成本。 1.4设计围
某县污水处理厂一期工程界区所有工艺及公用工程设计，不包括厂外道路、供电线路、给水管道及与其配套的市政污水管网等工程容。
第二章 总体设计
2.1工程规模
2.2.1服务围和服务人口
根据某县总体规划，某县污水处理厂服务围包括整个县城城区，污水厂近期工程服务面积8.5km2、服务人口8.0万人，污水厂远期工程服务面积12km2，服务人口12万人。
2.1.2工程建设规模
根据可行性研究报告和招标文件，某县污水处理厂建设规模为4万m3/d，其中一期工程2万m/d，二期工程2万m/d。
2.2污水厂设计水质及处理程度 2.2.1污水厂设计水质
根据可行性研究报告，污水处理厂一期工程的设计进出水质为： ⑴设计进水水质
CODcr： 300mg/L BOD5： 150mg/L SS： 250mg/L NH3-N： 30mg/L TP： 2.5mg/L
为保证污水厂正常运行和稳定的处理效果，对排入城市市政污水管网的污水必须符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)要求，特别对生化系统运行有影响的有毒有害物质必须进行预处理，达标之后才能排放。对工业企业排污情况建立完善的监管机制，对主要排污企业安装在线监控设施，以随时掌握企业排污情况，避免事故冲击。
⑵设计出水水质
CODcr： ≤60mg/L BOD5： ≤20mg/L SS： ≤20mg/L
3
3
TN： ≤20mg/L
NH3-N： ≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) TP： ≤1.0mg/L 粪大肠菌群： ≤10个/L
2.2.3处理程度
根据预测设计进水水质和所要达到的设计出水水质，某县污水处理厂一期工程各主要污染物处理程度见表2-1。
各主要污染物处理程度一览表 表2-1 污染物指标 CODcr BOD5 SS NH3-N TP
2.3污水厂厂址选择
根据“某县污水处理工程可行性研究报告”研究结论：某县污水处理厂位于 某县城北部家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米。该厂址：①紧邻青通河便于处理后的污水排放；②现为鱼塘、耕田，地势开阔、无拆迁量、交通方便、有利于远期发展；③离居住区较远，对周围居民影响较小；④位于城市污水管网下游，便于污水接入；⑤在青通河洪堤以，堤顶高程可以满足二十年一遇防洪要求。
2.4污水处置与排放水体
污水经处理后的出水可用于农灌、河流的补充水源及中水回用水源等，根据某县污水处理工程可行性研究报告，某县污水处理厂一期工程尾水排入青通河，最后排入长江或农业灌溉。
2.5污水排放口的规化设置
污水厂尾水入青通河排放口处应设有永久性“污水厂排放口”标牌。
一期工程在紫外线消毒渠后的出水管上安装1台电磁流量计，计量污水厂出厂污
进水水质(mg/L) 300 150 250 30 2.5 出水水质(mg/L) 60 20 20 8(15) 1.0 处理程度(%) 80 86.7 92 73.4(50) 60 4
水量，并将其信号传至中控室或监管部门进行指示、记录和累计。
一期工程在紫外线消毒渠后的出水管上设pH、COD、NH3-N在线分析仪监测出厂尾水水质，并将其信号传至中控室或监管部门进行指示、记录。 2.6污泥处置
污水处理过程中将产生大量的污泥，污泥经浓缩脱水后，如果不经妥善处置而任意排放或堆置，必将对周围环境造成严重的二次污染。
目前，国外普遍采用的污泥处置方式主要有农用、填埋、热处理及焚烧、污泥综合处理等。
⑴污泥农用
污泥的营养组成是污泥直接农用的重要依据。污水处理厂的活性污泥中有机质及植物生长所必须的N、P、K等营养元素丰富，接近或高于一般的厩肥，是一种较为理想的农用肥料。根据污水处理厂的试验和有关地区大面积推广施用的结果，只要科学合理施用，具有明显的增加土壤肥力、培植肥力、防止土壤板结、提高土壤后续使用的功用。
污水处理厂的活性污泥虽可直接用于农用，但污泥中的重金属含量是污泥农用的重要限制因素。在污泥作为农肥施用前，必须根据污泥中的重金属含量及施用区域的土壤环境背景值，遵照GB4284-84《农用污泥中污染物控制标准》，科学地进行施用。
⑵污泥的填埋
污泥的填埋按其防止二次污染的措施又分为简单填埋和卫生填埋两种方式。 简单填埋是指在自然条件下，采用坑、塘及洼地等自然填埋，不加覆土掩盖和防止污染措施的填埋方式。卫生填埋是指能对填埋气体和渗滤液进行控制的填埋方式，其与传统填埋的根本区别主要在于卫生填埋过程中采取了底、侧层防渗与废气回收处理、覆压实作业等措施，从而避免了目前采用的传统填埋方式所造成的二次污染。
污泥的卫生填埋是解决国大部分城市污水处理厂污泥的有效途径，具有适用围较广、技术、工艺、设备较简单，运行管理较方便，一次性投资相对较小等优点，特别是与城市生活垃圾一起填埋更是一种比较经济可靠的处置方式；其缺点是占地面积大，运输距离远，场址不易选择，而且随着环保标准的日益严格，对填埋场的设计和施工标准越来越高，其建场投资和填埋费用也相应提高。
⑶污泥与城市垃圾混合堆肥
污水处理厂的活性污泥与城市垃圾混合堆肥是一项高效低耗、经济适用的污泥最终处理与处置方法。是将城市生活垃圾作为调理剂渗入污泥中，进行混合好氧堆肥，既处理了污泥，又给城市垃圾提供出路，从而达到消除污泥的二次污染，并使污泥、垃圾资源化的目的。
⑷污泥的焚烧
污泥的焚烧是最彻底的处理方法，可将污泥中的有机质转变为二氧化碳和水，同时在高温下杀灭病菌、细菌，焚烧过程中产生的热能可以得到合理利用。
目前，污泥的焚烧在国主要分为干化焚烧和电厂焚烧两种方式。 ①干化焚烧
干化焚烧需建造一套庞大而复杂的焚烧装置，这不仅使工程投资明显增加，而且提高了污水处理成本。
②电厂焚烧
依托电厂或热电厂现有的燃煤锅炉，通过技术改造，将脱水污泥按比例渗杂在煤块中进行焚烧。这样，既不需要建造单独的干化焚烧系统，又不需要配置单独的运行管理人员。电厂焚烧技术在“资源化”处置污泥方面率先迈出了一步，目前用的循环流化床锅炉焚烧污泥技术已被建设部确定为科技示工程。
鉴于某县经济承受能力等诸多实际情况及某县污水处理工程可行性研究报告的研究结论，建议某县污水处理厂一期工程的污泥送至县垃圾处理场与生活垃圾混合卫生填埋。同时建议进一步开展对污泥综合利用的研究工作，寻求多种渠道的污泥积极处置方式。
2.7厂区防洪
厂址处青通河常年水位为13.2m、二十年一遇洪水位标高为13.75m，防洪堤标高为13.5～14.5m之间。考虑到在青通河常年水位时污水厂尾水和雨水能自流排入水体，污水厂设计地面标高拟定为14.00m，高于青通河二十年一遇洪水位，可满足二十年一遇的防洪标准。
为防止极端情况下洪水水位位超13.75m，设计中拟采取的防洪措施：①将变电所采用架空设置，防止用电设备受淹；②排水系统设置了排水泵站予以强排；③若以后防洪堤防洪等级提高可将围墙改成挡水型围墙可满足更高等级防洪要求。
2.8与二期工程的衔接
污水处理工程设计过程中，应充分考虑衔接问题。由于某县污水处理厂未来的二期工程的建设规模是在一期工程的基础上进行扩建。因此，污水厂一期工程设计时必须考虑二期工程的设计。
本工程粗格栅及提升泵站、细格栅及沉砂池、紫外线消毒渠/排水泵站、污泥浓缩脱水间、综合楼、变电所/仓库/维修间建按4万m3/d规模设计，设备按2万m3/d规模安装；氧化沟、二沉池、污泥泵站等按2万m3/d规模设计。
第三章 处理工艺选择
3.1工艺方案选择的原则
工艺方案的选择对于城市污水处理厂的建设、确保污水厂的正常运行和降低运行费用有着极其重要的作用，因此需要结合设计规模、污水水质特性以及本项目的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺。
⑴所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到排放标准的要求。
⑵所选工艺应运行成本低、占地面积少、工程投资及能耗省。
⑶所选工艺应易于操作、运行灵活、管理方便、维护简单，并能根据进水水质水量，对工艺运行参数和运行方式进行适当调整。
⑷污水处理工艺的确定应与污泥处理和处置的方式结合起来考虑，污水处理排出的污泥应易于处理和处置。
⑸便于实现工艺过程的自控，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。 3.2污水处理工艺
3.2.1生化二级处理工艺的选择
污水处理工艺的选择是根据进水水质情况和出水水质要求来确定的。从一期工程进厂污水的组份来看，生活污水占进厂污水的65%左右；进厂污水中有毒有害物质甚微，且污水BOD5/CODcr=0.50，污水可生化性较好，只要严格控制有毒有害物质进入污水厂，污水处理厂的正常运行是有保障的。
从污染物处理要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1一级标准的B标准：CODcr≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤20mg/L、NH3-N≤8(15)mg/L、TP≤1mg/L来看，CODcr去除率不低于80%，BOD5去除率不低于86.7%，SS去除率不低于92%，NH3-N去除率不低于73.4(50)%，TP去除率不低于60%。要实现上述污染物质的去除率，采用生化处理是可以完全实现的，而且也是目前国外普遍采用的工艺。这样不仅投资省、运行费用低、管理方便，更主要的是处理效果较稳定。因此某县污水处理厂一期工程污水二级处理工艺采用活性污泥法。
生化处理工艺有多种类型，选择何种处理工艺是污水处理厂设计的关键，处理工
艺选择是否合适不仅关系到污水处理厂的处理效果，而且还将影响工程的投资、运行稳定性、运行费用和管理等方面。因此，必须根据国情和当地的实际情况，对生化处理工艺进行慎重选择，以获得最佳处理效果。由于本污水厂一期工程除了要求去除BOD5、CODcr、SS等污染物外，还要求能够生物除磷脱氮，要实现上述去除目的，采用常规的或强化的活性污泥处理工艺已达不到所需的去除效率及出水水质标准。因此，本工程所采用的污水处理工艺除具有去除有机污染物和悬浮固体的效果外，还必须具有去除氨氮和磷的功能。从目前污水处理技术发展来看，能满足上述要求的二级生化处理工艺主要有：
⑴氧化沟工艺
氧化沟工艺属活性污泥法中的延时曝气法，其曝气池呈封闭的沟渠型。由于氧化沟曝气装置布置的特点，氧化沟中溶解氧呈分区变化，沟可不断形成缺氧区、好氧区，这正是氨氮进行硝化反硝化的必要条件。因此该法不仅具有降解污水中CODcr、BOD5 和SS的功能，而且还有一定的除磷脱氮效果。
在氧化沟，其沟循环水量往往是进水水量的几十倍乃至上百倍，所以氧化沟具有完全混合型和推流型曝气池的特点，具有较强的抗冲击负荷能力，出水水质稳定。
一般情况下，氧化沟工艺可不设初沉池，工艺流程简单、管理方便。因氧化沟工艺具有流程简单，出水水质好，设备简单，投资及运行费用低，便于操作、管理等优点，目前在用较多，尤其适用于中小型城市污水处理厂。 ⑵SBR法及其变种(CASS、UNITANK、ICEAS等)
序批式活性污泥法，简称SBR法(Sequence Batch Reactor)，属间歇运行的活性污泥法工艺，与传统连续流活性污泥法不同，SBR法是在同一池子，在不同的时间阶段完成生物处理过程和泥水分离过程。通过间歇曝气方式，可使活性污泥周期性地经历好氧和厌氧阶段。为处理连续的进水，一般SBR工艺至少需要设置二个以上的池子。近年来在传统序批式工艺基础上，又相继开发出一系列改进型工艺如CASS、CAST、DAT-IAT、UNITANK、ICEAS等工艺技术，这些都是SBR法的变种。
序批式活性污泥法及其变种具有流程简单、处理效果好、运行灵活、占地小等优点，一般用于小中型污水处理厂。但该类工艺自动化程度要求高，为保证系统的可靠运行，控制系统及常用阀门等关键设备往往需要引进，这通常会带来投资的增加和设备维修及更换的不便，同时对于污水处理厂的管理水平要求也随之提高。一旦控制系
统失灵，整个污水处理厂的运行就可能会瘫痪，并使出水水质恶化。
⑶A2/O法
A2/O法是由普通活性污泥法发展起来的工艺。A2/O工艺根据微生物在完成硝化、反硝化及生物除磷过程中对环境条件要求的不同，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。A2/O工艺除对BOD5、COD和SS有较好的去除效果外，通过精心的操作，一般可以获得较好的除磷脱氮效果。
A2/O工艺应用较为广泛，历史较长，已积累有一定的设计和运行经验，但该工艺也有一定的缺点，主要表现为：工艺系统中需要分别设置污泥回流系统和回流系统，尤其是回流系统，其设计回流比往往在200-300%左右或更大，这不仅增加投资和运行电耗，而且大量溶解氧将随回流进入缺氧池，在一定程度上影响反硝化的效果。其外，回流的控制较复杂，对管理的要求较高。
采用A2/O工艺，各处理指标有明显的去除率，能达到要求的出水水质和处理程度具有流程简单，但运行较复杂、操作要求较高，工程投资及运行费用略高。一般适用于较大规模，具有较高运行管理水平的城市污水处理厂。
⑷曝气生物滤池工艺(BAF工艺)
曝气生物滤池是普通生物滤池的一种变形形式，也可看成是生物接触氧化法的一种特殊形式。BAF工艺主要用于生物处理出水的进一步硝化，去除生物处理出水中的残余的氨氮，以满足更高的氨氮去除要求。近年来，出现了在城市污水处理厂中将BAF工艺直接作为生物处理段对原污水进行生化处理和硝化、反硝化的实例。
采用BAF工艺，其布置紧凑，占地省，出水水质较好。但其运行管理难度较大，完全依赖于自动化运行，工程投资和运行成本并不节省；另外，其耐冲击负荷能力尤其是氨氮冲击能力较低。从目前国使用情况来看，通常应用在较小规模污水厂，且成功的例很少。
以上工艺各有特点，结合某县污水处理厂一期工程规模、设计水质及运行管理等诸多因素，推荐某县污水厂一期工程污水处理工艺采用以氧化沟工艺为核心的处理工艺。
氧化沟工艺发展速度较快，种类较多，但其机理相同。目前国外应用较多的氧化沟主要有Carrosel氧化沟、Passver氧化沟、Orbal氧化沟、多沟交替式氧化沟及改良氧化沟等。各种氧化沟的主要区别在于沟型和曝气方式的差异，一般情况下，氧化
沟主要采用表面机械曝气(如表曝机、转碟、转刷等)。
针对本工程的特点，某县污水处理厂一期工程采用由功能不同的厌氧区、缺氧区和好氧区组成的氧化沟处理工艺，氧化沟曝气设备根据本公司的工程设计和运行管理经验采用倒伞式表面曝气机。
本氧化沟工艺除具有一般氧化沟的共同优点外，还具有以下特点：
a.氧化沟设独立的缺氧区，与氧化沟前置的厌氧区结合，组成了一个完整的A2/O生化处理系统。
b.回流活性污泥回流至氧化沟厌氧区，在此区域混合液的基质浓度很高，有利于聚磷菌对基质的摄取。
c.好氧区采用完全混合式的循环流流态，对水质水量变化的适应能力较强，耐一定的冲击负荷。
d.采用较长的硝化和反硝化时间，有利于充分的硝化和反硝化，提高二级出水的脱氮率。这种强化二级处理的做法虽较常规二级生化处理增加部分工程投资，但强化二级处理后，可以简化本污水厂将来的排放标准由现在的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1一级标准的B标准提高到一级标准的A标准的升级改造的处理工艺，减少工程投资、运行费用及方便运行管理。
e.采用表曝机曝气，水力提升及混合能力好，可增加池深，减少占地面积。 f.表曝机充氧能力强，动力效率高(一般情况下：表曝机2.1kgO2/kW·h、转刷1.6kgO2/kW·h、转碟1.8kgO2/kW·h)，可降低能耗，减少运行费用。
g.曝气设备数量较少，投资较省(较转刷、转碟省20～30%)，日常维修和养护工作少。
3.2.2 污水消毒工艺的选择
根据招标文件对某县污水处理厂出水水质要求：粪大肠菌群数≤104个/L，本项目污水处理应设置消毒设施。
目前，国的主要消毒方法有液氯消毒、臭氧消毒、二氧化氯消毒和紫外线消毒等几种方式。
⑴液氯消毒
液氯消毒效果可靠，投配设备简单，投量准确，价格便宜，是应用最广的消毒剂，已经积累了大量的实践经验。但其也存在下列缺点：
a.安全方面存在潜在的危险性；
b.与水中腐殖酸类物质反应形成致癌的卤代烃； c.与酚类反应形成带有怪味的氯味；
d.与水中的氨反应形成消毒效力低的氯胺，且排入水体后对鱼类有危害； f.在pH值较高时消毒效力大幅度下降； g.长期使用会引起某些微生物的抗性。 ⑵臭氧消毒
臭氧消毒效率高，并能高效降解污水中残留有机物、色、味等，污水pH值、温度对消毒效果影响较小，不产生难处理的或生物积累性残余物。但设备系统组成复杂，投资大、成本高，对运行操作技术要求严格。
⑶二氧化氯
二氧化氯是一种新兴的消毒方式，具有杀菌、灭病毒，去除微量有机污染物等功能，但其投资和运行成本较高，对运行操作要求较严；其外，使用二氧化氯消毒也存在一些其他问题：
a.加入到水中的二氧化氯有50～70%转变为ClO2、ClO3，试验表明ClO2、ClO3对血红细胞有损害；
b.对碘的吸收代有干扰，还会使血液胆固醇升高； c.使消毒水有特殊的气味。 ⑷紫外线消毒
紫外线消毒速度快，效率高，操作简单，便于管理，易于实现自动化，无二次污染，占地面积小及无副产物等优点。但紫外线应用于污水消毒也有一定局限性：
a.待消毒污水的色度、浊度等对杀菌效果有影响； b.电耗较大。
综合考虑以上污水消毒工艺的适用性、成熟性、安全性、可靠性、二次污染问题、消毒副产物、操作运行的简单易行和运行费用等因素，某县污水处理厂一期工程污水消毒推荐采用紫外线消毒工艺。
3.2.3辅助化学除磷
本项目的生物处理部分虽采用了在生物除磷方面非常成熟且有广泛成功应用实例的改良氧化沟工艺。但是，由于水质变动、管理经验、操作方法等众多不确定因素
的影响，要想在在较长的时期仅使用生物除磷方法将污水厂出水中磷的监测值维持在1.0mg/L以下是非常困难的。
为了保证污水厂运行的稳定性，本污水厂设计时考虑以后设置辅助化学除磷系统的可能性。化学除磷是通过向污水中投加化学药剂与磷形成不溶性磷酸盐沉淀物，然后通过固液分离将磷从污水中去除，固液分离可单独进行，也可与二沉池污泥的排放相结合。按照化学药剂投加点的不同，化学除磷工艺可分为前置沉淀、协同沉淀和后置沉淀三种类型，不同的药剂投加点对化学药剂的种类、投加量及系统的设计是各不相同的。为确保化学除磷药剂的充分混合反应，采用协同沉淀方式，当进水磷浓度过高或出水磷浓度不达标时，在二沉池配水井投加FeCl3除磷药剂，生成的沉淀物与二沉池污泥一同沉淀。
由于化学除磷系统只是生物除磷的辅助和补充，在正常青况下并不需要使用，因此，化学药剂的投加量非常有限，不会造成运行成本的明显增加，也不会影响污水厂出水的pH值。
3.3污泥处理工艺
污水处理过程中将产生大量含水率很高的污泥，这些污泥中含有大量未分解的有机物和病原体，且很不稳定，如不进行处理，任意排放，将引起严重的二次污染，因此污泥的处理和处置十分必要的。
污泥处理工艺一般包括减容、稳定化两个方面。
·污泥减容：主要是降低污泥的含水率。常用的方法有污泥浓缩、机械脱水、干化等，以便于污泥的后续处理、运输及处置。
·污泥稳定化：进一步降解污泥中的有机物，使污泥稳定。目前，常用的污泥稳定化处理主要有厌氧稳定处理和好氧稳定处理。
3.3.1污泥处理工艺的选择 ⑴厌氧消化工艺
厌氧消化分为高温消化和中温消化两种方式，从能源回收角度考虑，目前国大中型城市污水处理厂普遍采用厌氧中温消化法。厌氧消化就是在消化池中利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌降解污泥中的有机物，将其分解成甲烷、二氧化碳、氨基酸和脂肪酸，使污泥的体积大大减少，并且通过中温消化杀死污泥中的病原体，使污泥使用更安全，消化过程中生的沼气可用于民用或发电。但从国已运行的中小型污水处理厂来看，消
化过程中所产生的沼气量远低于设计值，产生的沼气有时只能维持消化池自身的加热、搅拌所需的气量，而且系统运行时经常会产生污泥管道堵塞、沼气产量不稳定等问题。另外沼气利用目前还未找到适合国情的最佳利用方式， 沼气发电由于容量小，气量不稳定，不便于利用；沼气驱动鼓风机设备投资大，管理较复杂；正因为如此，目前用污泥消化工艺的污水厂运行正常很少，有的即使产生沼气，也往往不能有效利用，大大降低了其节能效果。其外，厌氧消化系统设备复杂，运行操作要求高，工程投资和运行费用高。
⑵好氧消化处理
好氧消化类似于活性污泥法，就是对污泥长时间进行曝气，降解污泥中的有机物，使污泥体积减小。与厌氧消化相比，好氧消化具有下列优点：①流程简单、构筑物少；②污泥中有机物降解率与厌氧消化大致相等；③生物稳定的最终产物没有气味，易于处置；④产生的污泥易脱水；⑤污泥中可利用的基本肥效较高；⑥运行操作问题较少；⑦工程投资费用较低。由于好氧消化动力费用较高且不能回收有用的副产品(如甲烷)，因此好氧消化处理主要用于中小型城市污水处理厂。
本项目二级生化处理采用氧化沟法，由于其泥龄较长，活性污泥已得到相对好氧稳定，为节约工程投资和运行费用，可以不设污泥消化稳定装置，活性污泥经浓缩、脱水后即可利用和最终处置。
3.3.2污泥浓缩脱水形式、设备选择
污泥浓缩目前主要有两种形式，一种是传统的重力浓缩池，一种是近年发展起来的机械浓缩。重力浓缩池管理经验丰富，使用效果稳定，但缺点是污泥停留时间较长，占地面积大，污泥中的磷在缺氧条件下又重新释放入上清液中，降低了磷的去除效率；机械浓缩具有占地面积小、浓缩效果好、操作简便、可减少磷的释放等优点。因此，某县污水厂一期工程工程污泥浓缩采用机械浓缩方式。
污泥浓缩、脱水设备目前国城市污水厂基本上都采用带式浓缩机、脱水机，并积累了丰富的经验；带式机的优点是电耗低、噪音小、运行稳定。近年来，卧式螺旋离心浓缩机、脱水机在城市污水厂中也有被采用的，其主要优点是浓缩、脱水效果较好，毋需冲洗水，附属设备少；但其缺点是投资高、噪音大、电耗高、运行维护要求高。因此，某县污水厂一期工程污泥浓缩脱水设备采用一体式带式浓缩脱水机。
3.4推荐工艺流程简述
污水、污泥处理流程简图如下： 由市政污水管网送来的污水首先进入污水厂的粗格栅井，经粗格栅去除较大的漂浮物后，进入提升泵站的吸水井。污水经提升后至细格栅，进一步拦截和去除污水中细小悬浮物，再经过沉砂池沉砂，分离并去除污水中砂粒。经上述预处理后的污水与回流污泥一起进氧化沟厌氧区，进行生物除磷并改善污水沉降性能；厌氧区出水再入氧化沟缺氧区和好氧区，进行反硝化反应和硝化反应，使污染物得到降解。生化处理后的污水自流入二沉池，进行固液分离。二沉池出水经紫外线消毒杀死污水中的病菌后达标排入接纳水体。
生化过程中产生的活性污泥直接送污泥浓缩脱水间，经机械浓缩、脱水后形成含水率小于80%的泥饼。
第四章 污水处理厂设计
4.1设计规模
根据招标文件及池州市发改委对可研报告的批复，某县污水处理厂设计规模：一期工程2万m3/d、二期工程2万m3/d。
一期工程：平均流量Q=834m3/h、最大流量Q=1250m3/h、总变化系数kz=1.5。 二期工程：平均流量Q=1667m3/h、最大流量Q=2334m3/h、总变化系数kz=1.4。 4.2污水处理工艺单体设计
主要处理建构筑物包括：粗格栅及提升泵站、细格栅及沉砂池、氧化沟、二沉池、污泥泵站、紫外线消毒渠/排水泵站、污泥浓缩脱水间等。 4.2.1粗格栅及提升泵站
粗格栅间设置粗格栅两台，根据我公司设计经验，本工程机械粗格栅建议选用钢绳牵引式机械格栅；格栅前后安装闸门，以便检修和清污。
为了减少泵站的占地面积和土建工程投资，提升泵采用无堵塞潜污泵，潜污泵采用自动耦合机构以便于安装、检修和更换。
由于本污水厂进水的波动性较大，为适应进水的波动，减少水泵启动频率，延长水泵的使用寿命和减少能耗，本设计拟选用3台变频型潜污泵。 1.构筑物 ①格栅渠
设计流量：Qmax＝2334m3/h
功 能：去除污水中较大的漂浮物，以保证污水提升系统的正常运行。 类 型：钢筋砼结构，直壁平行渠道。 数 量：2条 平面尺寸：6.5m×1.0m ②提升泵站
设计流量：Qmax＝2334m3/h
功 能：提升污水，满足污水处理高程要求。 类 型：半地下式泵站
地下钢筋砼结构、地上单层框架结构 数 量：1座
平面尺寸：9.0m×8.5m(预留远期两台泵安装位置) 2.主要设备 ①粗格栅渠
a.钢绳牵引式机械格栅 设备数量：2台(近期1用1备)
设计参数：单台设计流量Qmax＝1167m3/h 栅条间隙b＝20mm 栅前水深H＝1200mm 格栅宽度B＝800mm
过栅流速V＝0.6～0.8m/s 格栅倾角α＝75° 最大水位差△h＝200mm
控制方式：定时或根据格栅前后液位差由PLC自动控制格栅运行或手动开停。 材 质：不锈钢 b.皮带输送机 设备数量：1台
设计参数：输送能力Q=1～2m3/h 带 宽B＝500mm 带 长L＝3500mm
控制方式：与粗格栅联锁，由PLC自动控制，顺序开停。 ②提升泵站
设备类型：可提升式无堵塞潜污泵 设备数量：3台(2用1备) 设计参数：单台流量Q=630m3/h 扬 程P=0.14MPa
控制方式：根据集水池液位由PLC自动控制水泵逐台开停，根据累计运行时间自
动轮换，同时可采用手动控制。
材 质：铸铁 4.2.2细格栅及沉砂池
细格栅间设置细格栅2台，格栅形式为回转式格栅(自清式)。栅前栅后安装闸门，以便检修和清污。
沉砂池本投标设计拟采用圆形旋流式沉砂池，该池沉砂分离效率较高；同时避免了因采用曝气沉砂池导致的后段厌氧池溶解氧偏高的问题。此外还具有占地省、能耗低、管理方便等优点。该沉砂池集砂区中的砂采用压缩空气提升进入砂水分离器,砂在砂水分离器中与水分离后，砂粒自行排入贮存斗中外运。 1.构筑物 ①细格栅渠
设计流量：Qmax＝2334m/h
功 能：进一步去除污水中细小漂浮物，保证后续处理系统的正常运行。 类 型：钢筋砼结构，直壁平行渠道
数 量：2条 平面尺寸：5.8m×1.2m ②旋流式沉砂池
数 量：2座(近期1用1备)
设计参数：单座设计流量Q＝1167m3/h 池 直 径φ＝3650mm 停留时间t＝40s 2.主要设备 ①细格栅渠 a. 回转式细格栅 设备类型：自清式
设备数量：2台(一期1用1备)
设计参数：设计流量Q＝1167m3/h 栅条间隙b=6mm 栅前水深H=900mm 格栅宽度B=1000mm
3
过栅流速V=0.60m/s
控制方式：定时或根据格栅前后液位差由PLC自动控制格栅运行或手动开停。
材 质：不锈钢 b.螺旋输送机 设备类型：无轴式 设备数量：1台
主要设计参数：设计能力Q＝1～2m3/h 螺旋长L＝4000mm
控制方式：与细格栅联锁，由PLC自动控制，顺序开停。
材 质：不锈钢 ②沉砂池除砂设备 除砂设备成套包括： a.沉砂池搅拌器 设备类型：叶片式分离器
设备数量：2台(一期1用1备) 设计参数：管轴转速n=12～15rpm
控制方式：连续运行，由现场PLC自动控制，遥控或现场手动控制开停。 材 质：不锈钢 b.鼓风机 设备类型：鼓风机
设备数量：2台(一期1用1备) 设计参数：风 量Q=3.30m3/min 风 压P=58.8kPa
控制方式：间断运行，由现场PLC自动控制，或遥控、现场手动控制开停。 c.无轴螺旋砂水分离器 设备数量：2台(一期1用1备)
设计参数：处理能力Q=4～8m3/h
控制方式：间断运行，由现场PLC自动控制，或遥控、现场手动控制开停。
材 质：不锈钢
4.2.3 氧化沟
氧化沟由功能不同的厌氧区、缺氧区和好氧区组成。
厌氧区的设置可强化生化系统生物除磷效果，减少后续化学除磷负荷；另可使回流污泥在厌氧状态下，抑制丝状菌的过量生长，改善污泥在最终沉淀池的沉淀性能。厌氧区分成3段，每段设潜水搅拌器搅拌，以防止污泥沉淀。
在缺氧区原污水和沟回流的硝化液混合，反硝化菌利用原污水中的碳源使硝态氮还原，释放出氮气；同时使有机物得到部分降解。缺氧区设潜水搅拌器搅拌，使污泥处于悬浮状态。
在好氧区氨氮在硝化菌作用下转化为硝态氮；另外在进行硝化反应的同时，经反硝化处理后剩余的有机物在好氧区进一步被氧化分解。好氧区回流至缺氧区的回液量通过回流门的开启大小控制在200～400%。
氧化沟好氧区溶解氧浓度可以通过PLC自动调节调速表曝机的转速或通过调节氧化沟出水堰板的高度改变表曝机浸没深度或调节表曝机的运行台数控制在1.0～2.5mg/L。 1.构筑物
设计流量：Q＝834m/h
功 能：利用微生物去除污水中的污染物质，达到预期的水质净化目标。 类 型：钢筋砼结构 数 量：2座
设计参数：泥龄θc≈16d
污泥负荷Fw=0.062kgBOD5/kgMLSS·d
混合液浓度MLSS=4000mg/L 设计水温T≥12℃ 污泥回流比R=100%
总需氧量SOR=390kg/h
产 泥 率Y=1.16kgDS/kgBOD5 厌氧区水力停留时间t=2.0h
缺氧区水力停留时间t=3.5h 好氧区水力停留时间t=11h
3
单座氧化沟有效容积V=6875m
2.主要设备 ①倒伞型表曝机
设备数量：6台(其中4台为变频调速型)
设计参数：最大充氧能力≥2.0kgO2/kW·h 表曝机直径D=3000mm 电机功率P=45kW
控制方式：根据氧化沟好氧段污水中的溶解氧，由PLC自动调节调速表曝机的转
速或通过调节氧化沟出水堰板的高度改变表曝机浸没深度或调节表曝机的运行台数。
材 质：碳 钢 ②厌氧区潜水搅拌器 设备数量：6台
设计参数：桨叶直径D=480mm 转 速n=328rpm
电机功率P=3.7kW
控制方式：连续运行，遥控或手动开停。 ③缺氧区潜水推进器 设备数量：4台
设计参数：直 径D=1800mm 转 速n=46rpm 功 率P=4.5kW
控制方式：连续运行，遥控或手动开停。 ④好氧区潜水推进器 设备数量：4台
设计参数：直 径D=2300mm 转 速n=35rpm 功 率P=5kW
控制方式：间断运行，遥控或手动开停。
3
•• ⑤可调式出水堰板 设备数量：2台
设计参数：有效宽度B=4m 调节高度H=0～500mm
控制方式：根据氧化沟段污水中的溶解氧，由PLC控制可调堰板高度。 材 质：不锈钢 4.2.4二沉池
二沉池采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池，共2座。二沉池采用全桥式刮泥机排泥，沉淀于池底的活性污泥被刮泥机刮入二沉池中部，再通过排泥管排入污泥回流泵站；二沉池水面上的浮渣由刮泥机刮渣板刮入浮渣斗中，人工捞出。为减少二沉池出水堰出水负荷，保证出水水质，二沉池采用双三角型出水堰。 1.构筑物 ⑴构筑物
设计流量：Q=1250m3/h
功 能：对生化处理后的混合液进行固液分离 数 量：2座 类 型：钢筋砼结构
设计参数：表面负荷q=0.69m3/m2·h 沉淀时间t=3.5h 池 直 径D=34m 池边水深h=4m ⑵全桥式刮泥机
设备数量：2台
排泥方式：排泥斗重力排泥 设计参数：刮泥机直径D=34m
控制方式：连续运行，由PLC显示工作状况并遥控停机。 材 质：水下部分为不锈钢
水上部分为铝合金 4.2.5集配水井
集配水井的主要功能：将氧化沟的出水均匀分配至2座二沉池中；收集2座二沉池的出水。二沉池通往集配水井的污水处设有闸门，以便沉淀池检修。 类 型：钢筋砼结构 数 量：1座
平面尺寸：D=7.0m 4.2.6紫外线消毒渠
消毒采用紫外线消毒，二沉池出水流过设置紫外线灯的渠道以杀死污水中的致病微生物和粪大肠菌群，消毒后的污水达标排放。
⑴构筑物
设计流量：Q=2334m3/h 类 型：钢筋砼结构 数 量：2条 平面尺寸：5.2m×0.84m ⑵紫外线消毒系统 设备数量：1套
设计参数：设计流量：Q=1250m/h
紫外线透光率(253.7nm)≥65% 模块数量m=6套
有效紫外剂量(254nm)为20mJ/cm2
数 量：4条
设计参数：平面尺寸L×B=7×1020mm 控制方式：控制系统由生产厂家配套提供 4.2.8排水泵站
排水泵站与紫外线消毒渠合建。为减少泵站的占地面积和土建工程投资，排水泵采用无堵塞潜污泵。为适应进水的波动，减少水泵启动频率，延长水泵的使用寿命和减少能耗，本设计拟选用4台变频型潜污泵。 1.构筑物
功 能：a. 当青通河雨季水位高于常水位13.2m时，将全厂尾水和雨水加压
排入青通河。
3
b.或作为以后深度处理系统的提升之用 型 式：地下钢筋砼结构 数 量：1座 平面尺寸：L×B=10.3×5m 2.主要设备
设备台数：4台(3用1备) 设计参数：单台流量Q=625m3/h 扬 程P=0.05MPa
控制方式：根据集水池液位由PLC自动控制水泵逐台开停，根据累计运行时间自
动轮换，同时可采用手动控制。
材 质：铸铁 4.2.8污泥泵站
全厂合建一座污泥泵站，2座二沉池的活性污泥均排入泵站集泥池。污水厂一期工程回流污泥量为 834m3/h，剩余污泥量为28m3/h，污泥含水率 99.2%。
1.构筑物
功 能：a.将一定数量的活性污泥回流至氧化沟厌氧区或同时回流至氧化沟厌
氧区及缺氧区，以维持氧化沟中活性污泥浓度，保证其生化反应的正常进行。
b.将生化系统产生的剩余污泥提升至污泥浓缩脱水间。 型 式：地下钢筋砼结构 数 量：1座 平面尺寸：L×B=10×6m 2.主要设备 ①回流污泥泵
设备类型：可提升式无堵塞潜污泵 设备台数：3台(2用1备) 设计参数：单台流量Q=420m3/h 扬 程P=0.05MPa
控制方式：根据集水池液位由PLC自动控制水泵逐台开停，根据累计运行时间自
动轮换，同时可采用手动控制。
材 质：铸铁 ②剩余污泥泵
设备类型：可提升式无堵塞潜污泵 设备数量：2台(1用1备)
设计参数：流 量Q=30m3/h 扬 程P=0.15MPa 材 质：铸铁
控制方式：根据集泥池液位由PLC自动控制开停，同时可手动控制开停 4.2.9污泥浓缩脱水间
本工程活性污泥含水率约为99.2%，污泥干固体产量为3.02tDS/d。
⑴建筑物
型 式：排架结构 数 量：1座
平面尺寸：L×B=26.4×12m(不包括污泥临时堆棚) ⑵主要设备 ①浓缩脱水机系统 a.带式浓缩脱水机 设备数量：1台
设计参数：处理能力Q=25～35m3/h 滤带宽度B=1.5m 工作时间t=12h 泥饼含水率＜80%
控制方式：控制系统由生产厂家配套提供 b.聚丙烯酰胺絮凝剂制备系统 设备数量：1套
主要设计参数：PAM用量3～4gPAM/kgDS 制备量1～2kgPAM/h
c.絮凝剂投加系统(计量泵)
设备数量：2台(1用1备)
主要设计参数：流量Q=200～1000L/h 扬程P=0.30MPa d.冲洗水泵(离心泵) 设备类型：
设备数量：2台(1用1备) 主要设计参数：流量Q=21m3/h 扬程P=0.60MPa
e.空压机 设备数量：2台
主要设计参数：流量Q=0.2m/min 扬程P=0.80MPa
f.污泥输送机
设备类型：无轴螺旋输送机
设备数量：水平、倾斜各1台 主要设计参数：输送能力Q=2～4m/h 其中水平长L=12m 倾斜长L=6.5m 4.4总图运输 4.4.1概述
拟建的某县污水厂位于某县蓉城镇北家沙滩。貌成因类型为河流冲积相沉积；地貌类型为河漫滩，后经人工改造，现为鱼塘、耕地和田埂。厂区地形状为不规则，南北向长为430m，东西向长为170m。现状地形高低不平，厂区西侧为低洼处，现为鱼塘，鱼塘边最低标高约10.1m，厂区围墙东侧现为耕地和坝埂，自然标高10.1～14.70m，整个厂区平均地坪标高为11.50m。污水厂厂区围墙外东侧现有一条碎石路，碎石路向向公路，碎石路的东侧为青通河。 4.4.2总平面布置 ⑴总平面布置原则
①符合某县总体规划，充分利用当地地交通及公用设施。
3
3
②在满足生产工艺的前提下，力求处理建构筑物联合，装置集中，管线短捷，物流顺畅。平面布置紧凑合理，以节约用地。
③分区明确，布局合理、紧凑，空间处理协调。 ④近远期结合，留有分期实施，合理地使用给定的场地。 ⑵总平面布置
本工程由综合楼、门卫及围墙、维修间、仓库、变电所、粗格栅及提升泵站、细格栅及沉砂池、氧化沟(2座)、二沉池(2座)、污泥泵站、紫外线消毒渠/排水泵站、污泥浓缩脱水间等组成。根据生产工艺流程和使用功能，厂区分为四个区，即厂前区、预处理区、主生产区和辅助生产区。结合现有运输条件，总平面布置方案如下：
综合楼、进厂主入口布置于厂区的东南侧形成厂前区，位于上风向，南北布置，采光通风良好，环境佳；距离厂外公路最近，进厂便捷。
厂外污水进水总管由厂区的东南侧接进，粗格栅及提升泵站、细格栅及沉砂池布置于厂区西南侧，形成预处理区。预处理区位于厂前区的下风向，与厂前区采用绿化带隔离，不影响厂前区的工作环境，预处理区距厂外污水总管近，管线流程短顺。
主生产区由氧化沟、二沉池和污泥泵站组成，东西向布置，氧化沟布置在西侧，而西侧为鱼塘，故挖方量小；二沉池布置在东侧，靠近青通河，便于尾水排放。
污泥浓缩脱水间、变电所、紫外线消毒渠、排水泵站、维修间和仓库等布置于厂区中间，形成辅助生产区。其中仓库、维修间、变电所合建，布置在辅助生产区的西侧，变电所靠近负荷中心。污泥浓缩脱水间临近货流出口，减少对厂区污染。紫外消毒渠和排水泵站布置在辅助生产区的东侧，距离青通河最近，出水管最短。
一、二期工程的主生产区按辅助生产区南北对称布置，两条线便于分期实施，集中利用变电所、污泥浓缩脱水间、紫外消毒渠和排水泵站等一、二期工程公共构筑物，对节约工程投资和便于运行管理有利。
总平面布置上，工艺流程短顺；功能分区明确；人流货流分开，满足交通流线及开口要求；进出水管网短捷、通顺；用地合理、紧凑；建筑物南北朝向，采光通风良好；建构筑物间距离满足规及消防间距要求，日照充足。
本工程一期占地面积26300平方米，二期占地面积14800平方米。 详见《总平面布置图》(SBJ908-44-01)。 4.4.3竖向布置
本竖向设计拟按平面式布置。根据招标文件和业主提供的污水厂区的地形图，厂址位于低洼处，平均地坪标高为11.50m，厂区周围是标高为13.5～14.5m的坝埂，故厂区设计地坪标高初定为14.00米。
污水处理厂处青通河坝埂的20年一遇洪水位为13.75m，常水位为13.20m左右。厂区设计地坪标高为14.00m，解决了厂区的防洪涝问题。尽管厂区地坪标高由11.50m提高到14.00m，需要从外部运进大量土方，但解决了厂区池体等构筑物的抗浮问题，同时保证了厂区雨水和处理后污水在常水位时能重力自流排放，只需一次性提升，大大节约了运行管理费用；在极端超常水位时，通过排水泵站将厂区雨水和处理达标后污水提升排至青通河，同时在污水厂处理水排放标准由GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准提高至一级A标准时，排水泵站可起到深度处理系统的提升作用。
经土方平衡后，本工程需从外部运进土石方量约89000立方(其中一期工程需50700立方)。 4.4.4工厂运输
本工程建成后，主要物料运输为污泥和药品，总运输量为6509.65t/a，其中运入3.65t/a，运出6506t/a，详见运输量表4-1。
运输量一览表 表4-1
运输量(t/a) 序号 1 2 3 4 名 称 运入 聚丙烯酰胺 泥 饼 栅 渣 砂 小 计 3.65 3.65 合 计：6509.65
由上表可以看出，本工程投产后仅有泥饼、栅渣、砂及少量药品需要运输，故本项目拟配备一辆面包车、一辆1.5吨工具车、二辆5吨运泥车，不足部分由社会车辆
运出 5475 701 330 6506 备 注 解决。
本工程道路布置按各装置分区成小环行组成大网格状网络，通向各建构筑物，可满足施工、设备安装、检修、消防等要求。道路设计为城市型道路，道路路面宽度主干道6.0米，次干道4米（满足消防通道要求），道路转弯半径9.0米，路面为水泥混凝土面层。
进入厂区设置二个出入口，实行人流货流分流。考虑道充分利用厂区围墙外东侧现有一条道路，二个出入口设在围墙的东侧。
4.4.5厂区防护
整个厂区用围墙围护，均采用砖围墙，高度为2.2米。 4.4.6工厂绿化
为改善工作环境，保障职工的身心健康，尽可能在厂区的空地上进行绿化。重点以厂前区为主，设置喷泉花坛，绿化走廊，种植大片草坪，辅以常青灌木和绿篱；四周配植各种花卉及草皮；生产区道路两侧、围墙四周种植绿篱及常青乔木。生产区道路两侧种以常青乔木，二沉池附近以地松、草地为主，围墙四周种植常青开花灌木。通过绿化，使整个厂区绿树常青，鲜花常开，成为一个环境优美、舒适的工作场所。
4.5建筑设计 4.5.1设计思想
某县位于皖南北部，长江中下游南岸，为长江中下游平原与皖南山区交界处，县境东接南陵、泾县，南邻石台、，西连，北交。本工程位于某县城北部家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，厂址处现为鱼塘、耕田，地势开阔、无拆迁量，场地自然地面标高在11.31～14.72米之间。此次建筑设计思想以皖南徽派建筑为主题思想，突出建筑本身的地域特色风格。
4.5.2设计原则
⑴建筑设计贯彻“适用、经济，在可能条件下注意美观”的原则。 ⑵建筑设计应注重环境保护、生态平衡、充分采用绿色建材及节能构件。 ⑶建筑设计应尽量做到标准化、定型化与系列化。
⑷建筑设计应注意因地制宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。 ⑸要认真贯彻节约木材的精神，采取各种代材措施。
⑹生产厂房的平面和体型应力求简洁、整齐，建筑构配件种类、材料品种和规格
应力求统一。
4.5.3建、构筑物布置
⑴建、构筑物的平面和空间布置，除满足工艺生产、工人操作、维修、安全等要求外，尚应结合生产工艺的特点(如：防火、防爆、防腐蚀、防噪声、防毒等因素)合理布置。
⑴建、构筑物污水厂发展的要求，以及工程项目设计的具体规定，本着远近期结合，以近期为主的原则进行布置。
4.5.4墙体
⑴框架结构的填充墙采用粘土空心砖240厚。 ⑵砌体结构采用当地产承重多孔砖砌筑。
⑶门式钢架或钢屋架结构的维护墙体采用压型彩钢板墙面。
⑷砖墙、柱的防潮层，设在高于室外标高及室地面下60mm处，构筑物的独立砖柱的防潮层设在场面垫层面标高处；当防潮层位置以下紧接着混凝土或钢筋混凝土构件时，不作防潮层；当墙身两侧的室地坪标高不同时，紧靠土壤的侧面墙身做垂直防潮层。
4.5.5屋面
⑴根据当地地区屋面做法、屋面防水等级进行屋面设计，确定防水设防构造及防水层选材。
⑵屋面排水方式，综合考虑屋面结构型式、气候条件、使用特点等因素，并优先采用外排水。
⑶高低跨厂房高檐处采用无组织排水时，低跨屋面受滴水部位设置混凝土防护板。
⑷屋面雨水排水区的划分，一般按150～200m2屋面(水平投影)设一个雨水口排水。雨水管直径为100mm或150mm。
⑸天沟和檐沟采用钢筋混凝土结构，沟纵向坡度为1%。
⑹平屋面屋面构造做法：20厚1：2水泥砂浆粉；复合防水卷材；1：6水泥焦渣找坡层；20厚1：2水泥砂浆找平；30厚挤塑聚苯板；20厚1：2水泥砂浆找平；现浇钢筋混凝土屋面板。
4.5.6建筑装修
⑴外装修：砖墙部分为乳胶漆外墙涂料，12厚1:3水泥砂浆打底扫毛；6厚1:2.5水泥砂浆罩面；白水泥加107胶素水泥浆满刮一度(107胶为水泥重量的3%-5%)；涂料颜色以米白色为主，局部天蓝色。
⑵装修
墙面：砖墙部分为墙乳胶漆，13厚1:0.2:3水泥石灰膏砂浆打底；5厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光；“封闭乳胶底涂料”一道；喷多彩合成树脂乳液墙涂料；须上光时涂罩光涂料一道。涂料颜色米白色。
顶棚：先刷素水泥浆(加水泥重10%801胶)一道；8厚1:1:4水泥石灰麻刀砂浆底；7厚1:2水泥砂浆涂料层；乳胶漆一底两面。乳胶漆颜色米白色。
墙裙：水泥砂浆墙裙：12厚1:3水泥砂浆打底；8厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光。 釉面砖墙裙：10厚1:3水泥砂浆打底；5厚1:1水泥细砂浆结合面；贴白色釉面砖；白水泥擦缝。
地面：①水泥砂浆地面： 20厚1:2水泥砂浆面层；素水泥浆结合层一道；C15混凝土80厚；碎砖夯实垫层100厚；素土夯实。②地砖地面：地砖地面；10厚1:2水泥砂浆结合层；15厚1:3水泥砂浆找平层； C15混凝土80厚；碎砖夯实垫层100厚；素土夯实。③对有较高洁净要求的楼地面，如控制室采用抗静电活动地板。④卫生间、浴室等须作防水层(沿墙翻起250mm高)。⑤对一般生产厂房、生产辅助间及无特殊要求的仓库等无人或操作人员较少的楼地面采用砼地坪原浆压光。
楼面：①水泥砂浆地面： 20厚1:2水泥砂浆面层抹光；15厚1:3水泥砂浆找平层；素水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。②地砖楼面：地砖楼面；10厚1:2水泥砂浆结合层；15厚1:3水泥砂浆找平层；素水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。③踢脚：水泥踢脚：12厚1：3水泥砂浆打底；8厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光。④地砖踢脚：12厚水泥砂浆打底；铺地砖。
4.5.7门窗
⑴一般工业厂房及生活辅助用房采用塑钢窗、钢木大门。
⑵以自然通风为主的厂房侧窗，上部采用中悬窗、固定窗、下部采用平开窗扇或推拉窗。
⑶不需自然通风的厂库房、栈桥等，采用透明聚酯采光板来采光。
⑷玻璃为5mm厚透明白玻，铝合金窗框料型材以当地材料供应为准。生活区建筑
物玻璃为普通中空玻璃。
⑸设在防火墙上的门，采用耐火极限不低于1.2小时的非燃烧体或难燃烧体制作，防火门向疏散方向开启。
4.5.8室外工程
⑴散水：1：2水泥砂浆20厚；C15砼60厚；60厚碎石铺垫；素土分层夯实。 ⑵台阶：面层见单体设计；C15砼100厚；80厚碎石铺垫；素土分层夯实。 ⑶坡道：C20细石混凝土面层20厚(画网纹)；C20砼100厚；150厚碎石铺垫；素土分层夯实。
⑷平台栏杆：做法统一参照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》中固定工业栏杆做法。砼楼面平台四周上翻100×100凸台。
4.5.9主要建筑面积
主要建筑物面积一览表 表4-2 序号 1 2 3 4 5
4.6结构设计 4.6.1设计依据 ⑴工艺条件及招标文件 ⑵自然条件
基本风压： 0.40kN/m2 基本雪压： 0.35kN/m2 抗震基本烈度： 6度 设计基本地震加速度值： 0.05g ⑶地质条件
a.场地位置及地形地貌：拟建场地位于某县城，地貌成因类型为河流冲积相沉积；
主项名称 综合楼 人流门卫 物流门卫 变电所/仓库/维修间 污泥浓缩脱水间 占地面积(m2) 建筑面积(m2) 268 19.4 12.5 360 426 804 19.4 12.5 1080 426 备 注 地貌类型为河漫滩,后经人工改造，现为鱼塘、荒地和河埂。高程为11.31～14.72m(高程为国家85高程系)，场地呈东高西低之势。
b.地层岩性及岩土工程性质
a)本次勘察查明，在钻探所达深度围，场地地层层序如下：
第①层冲填土：灰、灰黄色，松散～稍密，很湿～饱和。主要成分为粉质粘土混细砂，局部地区现为耕地，故含大量植物根茎。该层层厚0.6～2.2m，层底标高为9.52～12.82m。
第②层淤泥质粉质粘土混细砂：灰、灰黑色，很湿～饱和，淤泥质粉质粘土与细砂互层，呈夹层状。含大量腐殖质，偶见贝壳。该层层顶埋深0.6～2.2m，揭露层厚4.7～14.8m，层底标高为4.21～8.12m。静力触探比贯入阻力ps平均值为88.3MPa。
第③层中粗砂混圆砾：青灰色，中密，很湿～饱和。青灰色。以中粗砂为主，深部混较多圆砾、卵石及少量粘土，局部含漂石，颗粒形状呈圆形、亚圆形。该层层顶埋深6.2～16.4m，揭露层厚1.0～4.0m。静力触探比贯入阻力ps平均值为486.8MPa。
b)各层土的地基土承载力特征值fak及压缩模量Es值为： 第①层 fak=60kPa Es=2.8MPa 第②层 fak=80kPa Es=3.2MPa 第③层 fak=200kPa Es=7.5MPa c.地下水
在本次勘察深度围有一层地下水，属潜水型地下水，静止水位深度约为0.8～0.9m(距场地面高度)，水位标高为10.51～10.70m(国家85高程系)，由大气降水补给及河流渗透补给及影响，水量丰富，分布不均，受季节性变化影响较大。
场地地下水及土对钢筋砼无侵蚀。 d.场地稳定性：
勘察表明，拟建场地地层层序较多，分布均匀，各地层均呈连续状分布，未发现不良地质作用，适宜进行工程建设。
e.场地地震设防烈度
根据国家标准《建筑抗震设计规》(GB50011-2001)(2008年版)附A.0.10条本场地的抗震设防烈度为6度，设计基本加速度0.05g，设计地震分组第一组，场地类别为Ⅲ类。
4.6.2主要建(构)筑物结构选型： ⑴选型原则
从工程实际出发，合理选用材料，优化结构方案和结构布置，对装置多(单)层 建构筑物考虑采用现浇钢筋砼框架结构；对跨度较大建筑物采用框排架结构，钢屋架(或钢架屋架)，屋面铺彩板瓦；塔架及平台采用钢结构。
⑵结构选型
选型原则：对于水工构筑物结构设计充分考虑温度变形及抗浮设计水位。地上水池每20米左右设一道伸缩缝；地下水池或半地下水池每25米左右设一道伸缩缝；同时对于大体积混凝土掺适量水泥用量的添加剂，以补偿混凝土收提高混凝土的抗裂防渗及防水能力。抗浮设计水位按设计地坪以下0.5m考虑，不足时采用配重法提高抗浮能力，当配重法混凝土厚度较大不经济时采用有条件放空法控制抗浮设计水位。
污水厂一期工程主要建构筑物包括：粗格栅及提升泵站、细格栅及沉砂池、氧化沟、二沉池及污泥泵站、紫外线消毒渠及排水泵站、污泥浓缩脱水间、综合楼、变电所/仓库/维修间、门卫等。
a.粗格栅及提升泵站：天然地基，深基坑开挖，现浇钢筋砼水池结构，池上部为单层开敞框架结构，屋顶带单轨葫芦吊。
b.细格栅及沉砂池：天然地基，地上水工结构，柱板式基础。
c.氧化沟：天然地基，现浇钢筋砼水池结构，变截面池壁，横向设两道伸缩缝。 d.二沉池及污泥泵站、紫外线消毒渠及排水泵站：天然地基，现浇钢筋砼水池结构。
e.污泥浓缩脱水间：单层厂房，人工复合地基(水泥土搅拌桩，桩径600mm，桩长约15m)，柱下混凝土条形基础，钢筋砼框排架结构，混凝土屋面。
f.综合楼：三层，人工复合地基(水泥土搅拌桩，桩径600mm，桩长约15m)，柱下混凝土条形基础，钢筋砼框架结构，混凝土楼面。
g.变电所及仓库及维修间：三层，人工复合地基(水泥土搅拌桩，桩径600mm，桩长约15m)，柱下混凝土条形基础，钢筋砼框架结构，混凝土楼面。
h.门卫：单层，天然地基，混凝土条形基础，砖混结构。 4.6.3地基处理
根据场区的地质条件，本工程建(构)筑物的地基处理：
a.综合楼、变电所及仓库及维修间、污泥浓缩脱水间等主要建筑物采用人工复合地基(水泥土搅拌桩)，处理后地基承载力要求达到fak≮150 kPa。
b.氧化沟)、二沉池及污泥泵站)、污泥泵站等水池结构采用天然地基。 c.细格栅及沉砂池、门卫等地上构筑物及单层建筑物采用天然地基，持力层位于第②层，基础选用条基以加强整体性减少不均匀沉降。
4.6.4地区性特殊问题及处理措施
鉴于场地低洼，考虑防洪排涝，场地需回填土约2.5m(厂址处现状地坪标高多为11.50m，设计地坪标高14.00m)，二十年一遇洪水位标高为13.75m。目前，厂址处青通河防洪堤标高为13.5～14.5间，可满足常年防洪排涝及重力排放出水要求。
为防止极端情况下洪水位超13.75m，设计上考虑了将主要用电设备场所--变电所采用架空设置，排水系统设置了排水泵站予以强排。若后防洪堤防洪等级提高可将围墙改成挡水型围墙可满足更高等级防洪要求。
场地回填土要求分层压实，直接作为单层厂房持力层用，以减少地基处理费用；基础选型上考虑加强整体性，以减少沉降和防止不均匀沉降。
4.6.5材料选用
(1)钢筋： d≥12mm 采用II级钢(φ)
d＜12mm 采用Ι级钢(Ф)或热轧带肋钢筋； (2)型钢、钢板： 采用Q235B；Q345B。 (3)混凝土： 垫层：C10、C15。 基础： C25、C30。 上部结构：C25、C30；
(4)水泥： 42.5、52.5级普通硅酸盐水泥；
(5)砖： MU10机砖(砌块)，填充墙为空心砖(砌块)； (6)砂浆： M5混合砂浆；M5水泥砂浆； (7)保温材料： 水泥膨胀珍珠岩，金属材料夹芯板； (8)砂、石： 采用当地资源。 (9)混凝土水池抗渗标号： S6 4.7全厂供电 4.7.1设计围
设计围包括：污水厂的高、低压供配电系统设计；动力配线和控制系统及有关建、构筑物照明、防雷、接地和全厂电缆敷设、道路照明的设计。10kV外线不在本工程的设计围。
4.7.2供电电源
本工程在301设有一座10kV变电所，该变电所的两回10kV电源由业主负责引来，且每一回电源均满足污水处理厂全部二级负荷的要求。
4.7.3用电负荷、负荷等级及功率因数补偿
本工程共有用电设备81台，其中常用设备68台，备用设备13台。设备装机容量为710kW，单台最大电动机容量为45kW。正常用电设备的工作容量为629kW，备用容量为81kW，需要容量为383.2kW；0.4kV用电负荷计算见下表4.3。
0.4kV电气负荷计算表 表4.3 工作设备容量(kW) 66.40 9.57 345.30 4.44 28.9 64.25 25.28 70 15 629 备用设备容量(kW) 32.25 8.47 11.55 15.55 13.6 81 需要容量 有功 (kW) 47.48 5.82 无功 (kVAR) 36.51 4.80 视在 (kVA) 备 注 序号 主 项 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 粗格栅及提升泵站 细格栅及沉沙池 氧化沟) 二沉池) 污泥泵站 消毒渠/排水泵站 污泥脱水间 照明、分析、暖通 UPS电源 小 计 乘以同时系数234.66 176.64 2.51 19.53 37.73 18.80 43 12 422 2.17 15.41 24.27 15.40 32.25 9 316 379.36 300.63 379.36 3.84 383.20 -240 60.63 19.21 79.84 KP=0.9，Kq=0.95 补 偿 补偿后 变压器损耗 合 计 384.18 391.43 变压器选择 2×500kVA η=0.39 根据负荷情况及总图布置，全厂设一座10/0.4kV变电所(301)，,并考虑二期预留高、低压配电设备位置。
本工程污水处理工艺装置生产性用电设备及自控、消防、监控电源、应急照明等为二级负荷，普通照明、空调等为三级负荷。
本工程负荷自然功率因数约为0.8，为了提高功率因数，在301变电所低压侧进行集中补偿，补偿后的10kV母线的功率因数将达到0.92以上。
4.7.4供、配电系统设计 ⑴供配电系统方案
根据电源情况、用电负荷、负荷等级、总图布置及污水处理厂改扩建要求，本工程供电方案如下：
本工程新建301变电所，所设高、低压配电装置。10kV母线采用单母线不分段接线，两回电源进线；变电所设两台变压器，0.4kV母线采用单母线分段接线方式，母联设手、自投装置，分别向各工号的用电设备供电。考虑二期工程污水处理装置的用电负荷为一期工程污水处理装置用电量的70%，一期工程实施时，变电所选两台500kVA的变压器，平均负荷率为39.1%。当污水处理厂二期工程建成后，增加一台500kVA备用变压器，此时两台变压器的平均负荷率分别为72.2%。
301变电所0.4kV母线向粗格栅及提升泵站、细格栅及沉砂池、氧化沟、二沉池、污泥泵站、消毒渠/排水泵站等污水处理工艺装置的用电设备供电。在综合楼、污泥浓缩脱水间设置动力配电箱，向附近用电设备供电。
详见“10kV主接线图”SBJ908-44-51 、“低压柜盘面布置图” SBJ908-44-50、 “低压系统单线图”SBJ908-44-52。
⑵运行方式
10kV母线采用单母线不分段接线方式，两台进线柜采用电气互锁，防止两进线并联运行。
0.4kV母线采用单母线分段接线方式，并设母联手、自投装置，进线与母联之间设电气互锁，防止变压器并联运行。
⑶变电所布置
301变电所为三层结构，一层为维修间，仓库，二层为电缆夹层，三层为高、低
压配电室及PLC机柜间。
变压器柜及高、低压配电柜均布置在高、低压配电室。10kV 高压柜单列布置，0.4kV低压开关柜采用双列布置。高、低压配电室已考虑为二期工程预留位置。详见“变电所平面布置图”SBJ908-44-49。
4.7.5继电保护设置
·10kV进线柜：设电流速断保护、过负荷保护。
·10kV电力变压器：设电流速断保护、过电流保护、零序保护、温度保护。 ·低压系统总进线开关：设短路速断，延时速断及长延时过电流三段保护。 ·电动机保护回路：设短路、过载及断相等保护。
·低压潜水泵电动机：除常规保护(短路、过载及断相等)外，还设有进水，温度等特殊保护。
·馈线回路：设短路及过电流保护。 4.7.6电力设备过电压保护
为防止变电所高压配电装置和变压器的雷电侵入波过电压，在10kV母线装设氧化锌避雷器，低压进线处装设浪涌保护器。
4.7.7操作电压
高压电力设备操作电压为直流220V，由分布式直流电源供电。 低压用电设备的操作电压为交流220V。 4.7.8控制、信号及计量
301变电所10kV电源进线、电力变压器采用在高压开关柜上控制；10kV配电设备采用分散式微机保护装置。
除工艺要求的用电设备采用控制室PLC控制外，其余用电设备均采用就地控制。 对于45kW及以上的电动机和工艺生产上有要求的用电设备，在现场加装电流表。 变压器在10kV开关柜上装设有功功率、有功电度表。
生产装置所有用电设备除带来的现场成套控制箱外，均采用操作箱或电磁(手力)起动器操作。
根据工程的需要，需在中央控制室进行遥控开停用电设备，现场为每台用电设备设有遥控、就地转换开关，当现场有紧急情况发生时，现场操作人员可操作现场紧急停车开关，停止有关设备的运行。上述用电设备的信号送到PLC系统。
全厂总电能计量装设在变电所10kV进线处，设有功及无功计量,在301变电所设0.4kV照明计量，对道路照明及综合楼的照明部分进行计量，另外，也可根据当地供电局的要求装设。
4.7.9电缆敷设
全厂供电外线采用铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV型)，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆(KVV型)，电缆敷设方式主要采用沿电缆沟敷设，再穿保护钢管或直埋敷设至各用电设备。
车间的动力电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，控制电缆采用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，电缆敷设方式主要采用沿电缆桥架敷设，再穿保护钢管至各用电设备。
全厂电缆敷设详见“全厂供电平面图”SBJ908-44-04。 4.7.10工厂环境及主要设备选型
本厂的生产性工段为露天或潮湿环境，491工号为潮湿及弱腐蚀性环境，其他综合楼、门卫等均属于一般场所。
主要设备选型如下：
·高压开关柜：KYN28-12中置式开关柜，配EV12s真空断路器。 ·变压器柜：SCB10-500/10，500kVA，Dyn11，Ud%=4。
·UPS电源：容量 10kVA；后备时间30分钟，单相输入单相输出。 ·UPS电源：容量5kVA；后备时间30分钟，单相输入单相输出 ·低压开关柜：MNS抽屉柜, 配施耐德断路器。 4.7.11照明系统
正常照明系统的电压等级为～380/220V，控制方式采用集中及就地两种方式；在腐蚀性环境中选用防腐灯具，其它一般环境中选用普通荧光灯具或工厂灯；安装方式有吸顶式、吊杆式等；照明电线采用穿电线管保护；事故照明采用带蓄电池应急灯，应急照明时间不小于90min。
在氧化沟、 二沉池附近设高杆灯，用于生产装置照明；在综合楼，附近道路设普通路灯照明。控制方式采用光电控制及手动控制，配线采用YJV22电缆沿路边直埋敷设。
4.7.12防雷、防静电及接地
厂区建、构筑物属第三类防雷建、构筑物。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建、构筑物顶上装设避雷带作为接闪器；为了防雷电感应，建筑物的主要金属物，如设备、管道、构架应与接地装置相连。
接地系统采用TN-C-S系统。
工艺生产过程中可能产生静电的有关设备和管道作防静电接地。
全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成统一的接地网。敷设方式为埋地敷设或沿电缆桥架敷设，接地电阻值不应大于4Ω。
4.8自控仪表 4.8.1设计围
设计包括：粗格栅及提升泵房、细格栅及沉砂池、氧化沟、二沉池、污泥泵站、紫外线消毒渠及排水泵站、污泥浓缩脱水间等单元的现场仪表及过程监控系统。其中紫外线消毒、污泥浓缩脱水工段现场仪表及PLC控制系统随设备成套提供；粗格栅、细格栅及沉砂池PLC控制系统随设备成套提供。
4.8.2自动化水平 ⑴总体控制方案
从技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的角度出发，尽可能提高全厂自控水平，减轻操作人员的劳动强度，便于对全厂生产进行统一调度和管理。本装置采用PLC(以下简称主PLC)对各生产单元过程参数、电气参数及机泵运行状况进行监视、控制、联锁和报警；对系统报警事件和各类报告、报表进行打印输出。
主PLC系统与成套单元(紫外线消毒、污泥脱水、粗格栅、细格栅及沉砂池)PLC控制系统以TCP/IP方式通讯，以监控成套单元主要设备的运行状态。主PLC系统分别提供与脱水机成套PLC系统、粗格栅成套PLC系统、细格栅成套PLC系统、沉砂池成套PLC系统、紫外线消毒成套PLC系统TCP/IP RJ-45通信接口，并负责提供为每个成套PLC提供光电交换机。
⑵控制室设置
为了节省电缆，拟在本污水厂变电所配电室设一机柜室 (面积约为63m2),用于安装PLC机柜，机柜室楼板上设高约400mm的防静电活动地板；设双向弹簧门，且采用非燃烧型；顶部采用吊顶，室净高为3.0m。机柜室为一、二期工程共用。
为了操作方便，拟在本污水的综合楼设一中控室(面积约为55m2)，用于安装操作
站、打印机等。中控室楼板上设高约300 mm的防静电活动地板；设双向弹簧门，且采用非燃烧型；顶部采用吊顶，室净高为3.0m。中控室为一、二期工程共用。
为保障机柜室、中控室设备安全运行、改善操作人员的操作条件，机柜室、中控室设普通冷暖空调，以保持一定的温度和湿度。
机柜室、中控室照明以人工照明为主，中控室的照度为300lx，机柜室的照度为500lx。同时机柜室、中控室还设置事故应急照明，照度按30～50lx考虑。
4.8.3主要控制回路
⑴泵站吸水池液位联锁开停泵
泵站共设3台泵(2用1备)，高液位依次开P461A1～3中工作泵，高高液位时报警并开第3台泵(备用泵)。低液位时报警并停所有运行泵。备用泵可切换并替代任一水泵，每台泵的轮值运行累积运行时间相同。
一旦工作的潜污泵泄漏及过热，立即停泵并自动投入备用泵运行，同时在中控室报警。
⑵粗格栅、粗格栅除污机顺控
根据液位差及时间间隔两种方式控制格栅M461A1～2及皮带输送机L461A1的开停。正常情况下根据时间间隔控制：格栅M461A1开10min，停60min。
当粗格栅前后液位差大于设定值时，启动粗格栅和皮带输送机；如果液位差继续增大至大于高限值时在中控室报警；当液位差正常时，粗格栅、粗格栅除污机恢复时间控制。
粗格栅与皮带输送机联锁，运行时，先开皮带输送机，1min后开粗格栅。停止时，先停粗格栅，1min后停皮带输送机。以上时间间隔可调。
⑶细格栅、螺旋输送机顺控
根据液位差及时间间隔两种方式控制格栅M462A1～2及螺旋输送机L462A1的开停。正常情况下根据时间间隔控制：格栅M462A1-2开10min，停60min。
当细格栅前后液位差大于设定值时启动细格栅和螺旋输送机，如果液位差继续增大至大于高限值时在中控室报警，当液位差正常时，细格栅、螺旋输送机恢复时间控制。
细格栅与螺旋输送机联锁，运行时，先开螺旋输送机，1min后开细格栅。停止时，先停细格栅，1min后停螺旋输送机。以上时间间隔可调。
⑷氧化沟溶解氧控制
氧化沟溶解氧控制过程(分4种运行状态)如下：
状态①：1台工频表曝机和2台变频表曝机同时运行，出水堰板处于标高1.49m位置(使得氧化沟液位为1.6m)。
状态②：1台工频表曝机和1台变频表曝机同时运行，出水堰板处于标高1.49m位置(使得氧化沟液位为1.6m)。
状态③：2台变频表曝机同时运行，出水堰板处于标高1.49m位置(使得氧化沟液位为1.6m)。
状态④：2台变频表曝机在频率30Hz时同时运行，调节出水堰板高度。 开始时，氧化沟在状态①运行，若溶解氧值≥2.0mg/L，调节2台变频表曝机的频率，降低表曝机转速，直至溶解氧处于2.0～1mg/L之间；若2台电机频率降至30HZ时，溶解氧值仍≥2.0mg/L，则停1台变频表曝机，系统进入状态②运行，调节变频表曝机的频率，降低表曝机转速，直至溶解氧处于2.0～1mg/L之间；若该电机频率降至30Hz时，溶解氧值仍≥2.0mg/L，则停工频表曝机，开另1台变频表曝机，则进入状态③运行，调节1台变频表曝机的频率，降低表曝机转速，直至溶解氧处于2.0～1mg/L之间；若2台电机频率降至30Hz时，溶解氧值仍≥2.0mg/L，则进入状态④运行，启动堰门电动装置降低堰板的高度。可调堰门的高度调节过程分5为个时段，每个时段为0～2min(此值可通过调试得到，使得堰门每时段下降的高度为10mm)，维持20～30min后，若解氧值仍≥2.0mg/L，继续调节，直至第5个时段即50mm；反之，当氧化沟开始在状态④运行时，溶解氧值≤1mg/L，调节过程同上述过程相反。
⑸进水管流量指示、记录、累积。
进水流量信号以4～20mADC形式同时送PLC和进水数据采集器。 ⑹进水pH值指示、记录。
进水pH信号以4～20mADC形式同时送PLC和进水数据采集器。 ⑺进水氨氮分析指示、记录。
进水NH3-N信号以4～20mADC形式PLC，以RS-232通信方式送进水数据采集器。 ⑻进水COD分析指示、记录。
进水COD信号以4～20mADC形式PLC，以RS-232通信方式送进水数据采集器。 进水数据采集器将进水流量、进水pH、进水氨氮、进水COD等过程参数以GPRS
方式送环保监测部门。
⑼出水管流量指示、记录、累积。
出水流量信号以4～20mADC形式同时送PLC和出水数据采集器。 ⑽出水pH值指示、记录。
出水PH信号以4～20mADC形式同时送PLC和出水数据采集器。 ⑾出水氨氮分析指示、记录。
出水NH3-N信号以4～20mADC形式PLC，以RS-232通信方式送出水数据采集器。 ⑿出水COD分析指示、记录。
出水COD信号以4～20mADC形式PLC，以RS-232通信方式送出水数据采集器。 出水数据采集器将出水流量、出水pH、出水氨氮、出水COD等过程参数以GPRS方式送环保监测部门。
4.8.4环境特征与仪表选型 ⑴环境特征
根据污水处理厂的特点，现场仪表多为露天安装，其防护等级应不低于IP65, 对于安装在地下管线上的传感器等其防护等级应不低于IP68；另外根据需要采用外加保护箱等措施。
⑵仪表选型
仪表选型在满足工艺要求的前提下，本着技术先出、安全可靠、维护方便和经济合理的原则进行。
①主PLC系统
PLC系统主要硬件配置要求如下：
PLC系统硬件主要包括两台互为备用操作站(其中一台兼工程师站)、PLC控制站、一台激光A4打印机。
操作站、打印机设在101综合楼中控室，控制站(连同I/O站)设在301配电室附近机柜室，操作站与控制站之间通过环形多模铠装光纤联系。
操作站配置：CPU 3.0GHz，160G 硬盘，DVD光驱，存1GB，显示器19\" LCD，键盘，光电鼠标，网卡。
PLC控制站由控制单元、通讯单元、电源单元及I/O卡等组成。 控制器负荷小于70%，通信系统负荷小于60%。
PLC系统其设计除满足系统先出、安全、可靠、维护方便的基本要求外，为了方便操作，还应具备良好的人机界面，具体描述如下：
a.过程控制功能
具备基本的反馈控制功能和顺控功能。 b.操作功能
可通过键盘实现生产工艺过程的操作，操作人员可以方便地调用、处理各种信息。 c.显示功能
具有总貌显示、分组显示、单点显示、趋势显示、报警点摘要显示、动态模拟流程图显示等。
d.报警功能
过程报警信息应能画面显示(变色、闪烁)和在键盘上灯光闪烁，各类报警信息均可实时打印。
e.制表打印功能
具有自由格式的报表功能，可定时打印；也可即时打印各类报表及相关信息。 f.丰富的系统软件支持，应用软件组态工作简明快捷。 g.自诊断功能。
h.各类信号输入/输出及其处理功能。 i.PLC系统I/O规模
PLC I/O点数(以下为实际I/O点，各类I/O还应提供20%备用量) 信号类型 输 入 信 号 输 出 信 号 AI(4-20mADC) DI(干接点) AO(4-20 mADC) DO(干接点) 小 计 注：所有来自电气专业的DI点均经过220VAC中间继电器隔离。
数 量 38 154(来自电气) 9 102 303 所有的DO均经过24VDC中间继电器隔离，继电器触点容量220VAC/3A。 ②现场仪表 a.压力仪表
就地压力指示根据介质情况选用耐振压力表或隔膜耐振压力表。 b.流量仪表
测量污水和污泥流量的检测仪表选用电磁流量计。 c.液位仪表
水池液位通常分体式超声波液位计测量。 d.分析仪表
pH分析仪采用带温度补偿的玻璃复合电极PH分析仪，沉沙池出水PH分析仪、消毒池出水pH分析仪带温度输出复合功能，同时测量PH和温度。
氧化沟污泥浓度采用带机械式自清洗装置的散射光原理污泥浓度计来测量。 氧化沟溶解氧采用采用荧光法溶解氧分析仪。
进出水NH3-N分析采用氨气逐出比色法氨氮分析仪来测量。 进出水COD分析采用重铬酸钾法COD分析仪来测量。
进出水NH3-N、COD析仪安装在进水分析小屋，分析小屋(包括室照明、空调等设施)随分析仪成套供货。
e.进/出水数据采集器：
进水数据采集器将进水流量、进水pH、进水氨氮、进水COD等过程参数以GPRS方式送环保监测部门，进水数据采集器安装在进水分析小屋。
出水数据采集器将出水流量、出水PH、出水氨氮、出水COD等过程参数以GPRS方式送环保监测部门。出水数据采集器安装在出水分析小屋。
进/出水数据采集器采用省环保监测部门认可的产品。 f.雷电浪涌保护器：
为了防止雷电浪涌对自控仪表系统造成损坏，贵重的现场仪表的电源和4-20mADC信号分别加220VAC浪涌保护器、PLC控制系统的电源和通信接口处分别加220VAC浪涌保护器，TCP/IP通信浪涌保护器，利用浪涌保护器的场效应管的快速释放作用，将雷电浪涌瞬间释放到仪表及控制系统所能承受的残压以下，从而保证自控仪表系统免遭雷电浪涌坡坏。
4.8.5仪表供电
PLC以及与之相关的仪表设备均采用不间断电源(UPS)供电。电气专业为机柜室送10kVA UPS电源。电气专业为101综合楼中控室送5kVA UPS电源。
UPS电源应满足下列要求： ·交流输出：220V±5%； ·频率：50±0.2Hz； ·波形失真率小于5%。
由正常工作电源转换到事故状态下备用电源的切换时间应小于3ms，蓄电池备用时间不小于30min。
4.8.6仪表安装
现场仪表电缆先穿钢管保护，然后就近进入仪表电缆桥架、电缆沟，然后进入机柜室。仪表4～20mADC信号电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘和护套铜丝编织总屏蔽钢带铠装计算机电缆。室外仪表电源电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘和护套钢带铠装控制电缆，室仪表电源电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆。仪表电缆桥架采用槽式仪表电缆桥架。室外分体式安装的电磁流量计、分体式安装的超声波液位计、pH、DO等在线仪表安装在带观察窗的不锈钢仪表保护箱。
4.9电信设计 4.9.1设计围
设计围包括：界区的变电所、综合楼、门卫等建筑及污水处理厂的综合布线系统、电视监控系统、红外光束对射报警系统等电信系统的设计。电信外线不在本设计围之。
4.9.2综合布线系统
在综合楼的中控室、分析室、办公室及变电所、门卫、脱水间控制室等场所，根据需要设一定数量的行政及计算机网络插座，语音、数据配线分别采用4芯线及超五类双绞线，综合布线采用50对配线架，设在综合楼二层中控室。系统拟采用虚拟网，电信外线有业主与当地电信部门协商确定。
4.9.3电视监控系统
根据生产安全及管理的需要，在细格栅及沉砂池、氧化沟及二沉池、紫外线消毒渠、污泥脱水间等生产装置设置以及变电所、综合楼中控室、门卫等处设置彩色摄像探头，共设11台CCD彩色摄像机。监控信号送至设在综合楼二层中控室的监控主机，主机设一台16路硬盘录像机。根据监控对象性质，分别采用室、室外型一体化彩色摄像机，生产装置监控采用彩色摄像机。室及100m间距视频信号采用SYV 75-7-1视频电缆传输，远距离视频信号采用室外光缆传输。电视监控系统见图纸SBJ908-44-53。
4.9.4红外光束对射报警系统
在厂区四周围墙上设置红外光束侦测器，选择侦测器的警戒距离为100m，红外光束侦测器安装距离按其警戒距离的80%计算。根据厂区围墙围在间隔70m左右设置一对红外光束侦测器。报警信号送至设在综合楼二层中控室的红外光束对射报警主机。红外光束对射报警系统见图纸SBJ908-44-54。
4.9.5管线敷设
全厂电信主干电缆沿电气电缆沟敷设，电缆沟中设置金属带盖线槽，且与沟中电气电缆对边安装；分支电缆根据情况采用电信管道及直埋敷设。室电信线路采用槽式桥架及穿PVC管暗敷。
4.9.6电信设备用户表 序号 1 2 3 4 5 6 7
4.10给排水
4.10.1自来水
自来水来自厂外市政给水管网，主要作为厂生活用水、分析化验用水、部分生产用水(药剂配制)和消防用水，自来水用水量约7m3/d。厂给水管布置成枝状，由支管送至各用水单元。
4.10.2回用水
经紫外线消毒后的部分出水可用作部分生产用水，回用水量约为30m3/h，主要作为厂污泥脱水机滤布冲洗水、浇路及绿化用水等。
自来水来自市政给水管网，主要作为厂生活用水及部分生产用水和消防用水。厂
建构筑物名称 细格栅及沉砂池 氧化沟、二沉池 紫外线消毒渠 污泥浓缩脱水间 变电所 综合楼 门卫(两处) 合计 安装地点 市区 厂区 1 2 25 2 30 摄象机 1 1 1 2 1 3 2 11 备注 区给水管布置成枝状，由支管送至各用水单元。
4.10.3厂污水
厂各排水单元排出的污水汇集后，接入提升泵站的粗格栅前，与进厂污水一并处理后排放。
4.10.4厂雨水
厂区雨水经管道收集后直接排入排水泵站。 4.11消防 4.11.1概述
污水处理厂处理的是城市污水，各车间生产类别大多为丁类和戊类，个别为丙类。本工程设计中将综合楼、变电所、中心化验室等处作为主要防火单元，考虑水消防与化学消防相结合原则，用以有效地扑灭初期火灾。
4.11.2消防措施 ⑴水消防系统
消防给水与生活、生产给水合用一套管网，正常由市政给水管网供水，消防给水管布置成枝状，沿厂区道路敷设DN150mm或DN100消防给水干管，并根据规要求沿线布置一定数量的室外消火栓，间距小于120m。本工程消防主要保护对象为综合楼，消防用水量25L/s，其中室外消防水量为15L/s，室消防水量为10L/s，室设置室消火栓，保证两股充实水柱同时到达室任何部位。其外，当市政给水管出现事故时，厂尾水提升泵站吸水井出水可作为消防车取水水源。
⑵灭火器设置
按全厂建筑物不同部位、不同火灾危险级别，分别设置相应的灭火器。除控制室、变电所、仪器室等场所配置手提式“CO2”灭火器外，其他部位配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。
⑶建筑防火
厂区建筑物主要承重构件的耐火等级均为一、二级，其墙、柱、梁、楼板、楼梯等均采用非燃烧体材料。
⑷总图布置
总图布置上各建、构筑物留有足够的防火间距，并设有环形消防车道，以确保消防车辆畅通无阻地进行灭火作业。
4.12采暖、通风及空气调节 4.12.1设计依据 空调室温度设计参数：
·冬季温度 18～20℃ ·夏季温度 25～30℃ ·相对湿度 40～70% 4.12.2设计方案 ⑴采暖
根据当地气象资料及某县污水处理厂实际情况，本工程不考虑采暖。 ⑵通风
对余热量不大，有害气体散发量较少的厂房，原则上以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，辅以机械通风。
①维修间、加药间有少量有害物和异味，设置轴流通风机进行全面通风换气，以排除室有害气体，换气次数不小12次/h。
②鼓风机房、反应池及滤池泵房均有余热及异味散发，设置轴流通风机对泵房进行全面通风换气，换气次数不小12次/h。
③污泥浓缩脱水间在污泥浓缩脱水过程中有湿臭气散发，并有一定的热量散出，在车间设置全面通风换气，换气次数不小12次/h。
④综合楼分析化验室通风柜在分析化验过程中有少量有害物和异味散发(如NH3、HCl、NOx、醇等)，设置局部排风，将通风柜有害物、异味集中排至室外进行高空排放。
⑤配电所设置事故通风装置兼排除夏季余热。
⑥车间办公室、值班室及综合楼等均设置吊扇，以改善夏季工作环境。 ⑦其余厂房采用自然通风。 ⑶空调
综合楼中控室、溶液室、分析室、办公室、会议室及各生产建筑物控制室、操作室或值班室等均设置分体柜式或挂壁式空调，以满足工作人员及设备对室温、湿度的要求。
4.13分析化验
4.13.1概述
本污水处理厂在综合楼设置化验室，负责污水厂的日常生产控制分析。 4.13.2化验室的任务
⑴负责污水处理厂全流程的日常生产控制监测项目的分析；
⑵按照国家颁布的污水排放标准对处理后的排放水进行常规水质分析； ⑶承担污泥及观察项目的分析。 4.13.3化验室组成及环境
化验室按4万m3/d污水处理厂规模考虑，化验室设在综合楼的一层平面，包括：污水分析室、污泥分析室、标准溶液室、天平及仪器室，建筑面积约140m2。
化验室具备完善的照明、通风、供水及用电设施。标准溶液室、化学分析室设有通风柜，排除化验过程中的有毒气体；天平及仪器室等设置空调，以满足仪器的环境要求。
4.13.4分析标准及方法 按国家标准规定的统一方法：
《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918--2002)》 ·
《水和废水监测分析方法(第四版)》--国家环保局编 ·
4.14防腐设计 4.14.1概述
防腐包括全厂受大气腐蚀的碳钢设备、管道外壁及钢结构的防腐；污水管道壁、浸泡污水中管道和埋地管道外壁防腐。
4.14.2设计标准、规
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988 ·
《涂覆涂料前钢材表面处理方法》 GB/T18839-2002 ·
《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》 GB/T18838-2002 ·
《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB/T9286-1998 ·
《漆膜附着力测定--拉开法》 GB/T5210-1985 ·
《涂装作业安全规程--劳动安全和劳动卫生管理》 ·
4.14.3防腐措施
⑴受大气腐蚀的碳钢设备、管道及钢结构的防腐采用一底四面，即环氧富锌底漆
GB7691-1987
一道，环氧云母氧化铁中间层一道，厚膜环氧沥青三道，干膜总厚度320μm。
⑵受污水腐蚀的钢管壁的防腐采用一底三面，即环氧富锌底漆一道、环氧云母氧化铁中间层一道、厚膜环氧沥青二道，干膜总厚度290μm。
⑶受污水腐蚀的钢管外壁的防腐采用一底四面，即环氧富锌底漆一道，环氧云母氧化铁中间层一道，厚膜环氧沥青三道，干膜总厚度320μm。
⑷受土壤腐蚀的钢管外壁的防腐采用涂底漆P19一道，复合型聚乙烯防腐带T-150 一层(搭接50%)，复合型聚乙烯保护带T-255 一层(搭接50%)，总厚度约2.1mm。
4.15机械设备设计 4.15.1设计原则
⑴各设备的选型在满足工艺要求的前提下力求经济合理、高效节能，并考虑土建构筑物形式对设备的要求。
⑵设备的处理或工作能力根据建设规模2万m3/d和处理程度的要求，设备设置台数和运行方式应满足运行管理方面、灵活调配要求，并备有足够的余量。
⑶机械设备均按成套装置考虑，包括就地控制箱、连接电缆等安全有效运行所必需的附件。
⑷主要设备如污水处理核心设备——氧化沟曝气用表曝机，选用有声誉、有制造同类以上产品经验、有使用业绩、质量上乘、技术先进的成套产品；同时在设备采购过程中加强对拟选设备的产品质量、制造工艺、生产能力等方面考察及生产过程的监督，确保选用设备的使用寿命超过10年。
⑸潜水电机的防护等级为IP68，其它配套电机和就地控制箱防护等级不低于IP55。
⑹考虑污水腐蚀的环境，对材料选用的原则为水下部分(含不可分割的延伸段)采用不锈钢、铸铁或工程塑料等耐腐蚀材料，平台以上部分采用铝合金或碳钢(需采取防腐措施)。
⑺所有的设备设计标准和规必须符合ISO、IEC、CENELE、AISI、ASTM、ASME、ANSI、DIN、NEN、JIS、GB等有关标准。
⑻机电设备以选用标准定型产品为原则，尽量避免选用非标设备。 4.15.2设计参数 ⑴建设规模：2万m3/d
⑵栅渣量
粗格栅处栅渣量按0.05m3/1000m3污水量计，细格栅处栅渣量按0.12m3/1000m3污水量计。
栅渣总量3.4m/d，栅渣含水率80%。 ⑶沉砂量
沉砂量按0.03m3/1000m3污水量计。
沉砂量0.6m3/d，砂水分离输出时含水率60%，容重690kg/m3。 ⑷污泥产量
污泥干污泥量为3.02t/d。
污泥含水率：浓缩前99.2%、脱水后小于80%(污泥体积约15m3/d)。
3
第五章 劳动定员及项目实施计划
5.1劳动定员
根据城乡建设部(85)城劳字第5号“关于印发城市建设各行业编制定员试行标准的通知”和《城市污水处理工程项目建设标准》的有关规定，考虑到污水处理技术的进步以及自动化控制水平的提高，并参照类似污水厂的人员配备情况，城东污水处理厂总定员25人，污水厂人员编制配置表详见表5-1。
人 员 编 制 表 表5.1 工种 岗 位 污水、污泥工段 生产班次 (班/日) 3 1 2 2 每班人数 (班/日) 2 2 1 2 定员 (人) 7 2 3 4 直接生产人员 化验室 中心控制室 高、低压配电室 小 计 ：16 辅助生产人员 电修、仪修工 车队 1 1 小 计 ：3 2 1 2 1 厂长、总工 1 1 1 2 2 2 2 2 2 管理人员
人事、劳资、财务 生产技术、设备管理、资料 小 计 ：6 总 计：25 5.2项目实施计划
根据某县政府和有关部门目前计划，列出本项目实施初步计划安排，供有关单位审阅，最终实施计划将由某县污水厂项目执行单位根据县政府有关要求，在本项目设计文件中作出规定。
项目实施初步计划详见表4-2。
项目实施计划表 表4-2 时 间 2009年5月10日～5月31日 2009年6月1日～6月30日 2009年7月1日～7月1日10日 2009年7月6日～9月15日 2009年7月25日～8月15日 2009年7月30日～11月30日 2009年11月5日～12月15日 2009年12月16日～12月25日 实施目标 完成初步设计及审查 完成设备标书编制、设备招标、合同签定 完成设备资料提供 完成全部施工图设计 分阶段完成土建施工招标、合同签定 分阶段完成土建施工 完成设备安装、调试、试运转 完成工程验收
第六章 环境保护、劳动保护、安全卫生与节能
6.1环境保护 6.1.1厂址的环境现状
污水厂位于某县城北部家沙滩，该厂址现为空地，周围无污染工矿企业，大气环境质量较好。
6.1.2设计采用的环保标准 ⑴环境质量标准
·地表水环境：执行GB3038-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类标准 ·环境空气：执行GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准 ·环境噪声：执行GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》中的2类标准 ⑵污染物排放标准
·尾水排放：执行GB18919-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级标
准B标准
·厂界噪声：执行GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准 ·恶 臭：执行GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》二级标准 ·施工期噪声：执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》 6.1.3主要污染源和主要污染物 ⑴主要污染源
本污水厂一期工程采用氧化沟处理工艺，技术成熟，运行稳定，主要污染源主要来自施工期产生的扬尘、噪声污染及营运期产生的少量废水、废渣、恶臭、噪声。
⑵主要污染物
废水排放主要来自厂区生活污水，污泥浓缩脱水后的分离液，各污水处理构筑物的放空水。
废渣排放主要来自格栅的栅渣、沉砂池产生的不溶性泥渣、沉淀池产生的浮渣以及脱水后的污泥。
噪声排放主要来自水泵、鼓风机、污泥浓缩脱水机等。
污水处理厂的大部分单元为敞口的构筑物，在运行过程中会散发气味。本工程中主要恶臭污染源为格栅、沉砂池、污泥区等工艺单元，导致恶臭气味的主要成份是H2S、
NH3、三甲胺等，其中H2S气味尤为敏感。
6.1.4设计中采用的“三废”治理措施 ⑴废水处理
本工程产生的生活污水、砂水分离液、各构筑物放空水和污泥浓缩脱水的分离液通过排污管线收集后进入厂区粗格栅前集水池，与城市污水一并进入污水处理系统进行处理。该部分废水水量与工程进水水量相比很小，不会影响污水厂正常运行，可以实现达标排放。
⑵废渣治理
污水处理过程中产生的栅渣、沉砂，其种类复杂，不宜用作综合利用，可作为垃圾外运处理。
污水处理厂产生的泥饼采用半封闭自卸专用车辆可外运至卫生填埋场进行卫生填埋，对周围环境无影响。
⑶噪声治理
污水处理厂的噪声主要来源于机泵、表曝机、污泥浓缩脱水等设备，设计中优先采用技术先进、高效、节能、低噪声的设备。污水提升泵、回流污泥泵、剩余污泥泵等均安装在水下，采用水体隔声；地上式水泵、浓缩脱水机采用基础减震，并利用建筑隔音使操作场所噪声低于国家标准的允许值。经上述处理后，污水处理厂的设备噪声对外环境的影响较小。
⑷气味治理
污水厂的大部分单元为敞口构筑物，在运行过程中会散发恶臭。本工程中主要恶臭污染源为格栅、沉砂池、污泥区等工艺单元，导致恶臭气味的主要成份是H2S、NH3、三甲胺、甲硫醇等，其中硫化氢气味尤为敏感。由于恶臭为无组织、大面积排放，限于某县的经济条件，建议暂不对厂散发气味的场所密闭，并收集有气味的气体进行统一处理。但为减轻恶臭影响，为此，本工程设计时拟采取以下措施：
①选用产生臭气较少的构筑物，如氧化沟工艺在减少臭气方面具有很好的效果。 ②本工程中主要恶臭污染源为格栅、沉砂池等工艺单元，设计时将格栅、沉砂池这几部分构筑物集中布置，远离厂前区，并在其周围广种花草树木。
③对产生的栅渣、污泥及时清理、外运，并对其工作环境定期喷洒消毒液进行灭菌消毒。
④污泥浓缩脱水机房设置排风机将有害气体抽至室外高空排放。 ⑤厂界区四周种植高大阔叶乔木、灌木等，形成立体隔离带。 采取以上措施可大大降低恶臭对环境造成的影响。 ⑸绿化
绿化不仅可以美化环境，还能净化空气、隔味、吸声。本工程拟根据厂地面积和装置布置情况，以厂前区为重点，布置了观赏树木和花卉等，形成中心绿化地；在厂界周围、道路两旁、装置四周的空地上选择抗污染、净化能力强的植物进行绿化。在绿化中以种草为主，辅以常青灌木和观赏花卉，并在厂界种植常青阔叶乔木、灌木隔离带，污泥临时堆放场周围设置绿化林带。通过绿化，使整个厂区成为一个环境优美、舒适的工作场所。
整个厂区绿化系数大于30%。 6.1.5预期效果
预计经过上述处理后，一期工程产生的废水、废渣、噪声、气味不会对周围环境造成影响。且一期工程运行后，预测CODcr每年减少1752吨，BOD5每年减少949吨，SS每年减少1679吨，NH3-N每年减少160吨，TP每年减少11吨。
该项目的建设直接改善了当地的生态环境，可促进当地的工业发展，环境效益、经济效益、社会效益显著。
6.2劳动保护与安全卫生 6.2.1设计依据
《建设项目(工程)安全卫生监察规定》 · 原劳动部1996年3号令 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 ·
《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2-2002 ·
《工业企业总平面设计规》 GB50187-1993 ·
《建筑设计防火规》 · GB50016-2006 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》 GB50058-1992 ·
《工业企业噪声控制设计规》 GBJ87-1985 ·
《工业企业职工听力保护规》 卫法监发(1999)第620号 ·
《建筑物防雷设计规》(2000年版) · GB50057-1994 《建筑抗震设计规》 · GB50011-2001
《采暖通风与空气调节设计规》 · GB50019-2003 《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044-1985 ·
《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 ·
《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-1991 ·
《工业场所职业病危害警示标识》 GBZ158-2003 ·
《建筑施工场界噪声限值》 GB12523-1990 ·
6.2.2劳动安全卫生的主要技术原则
保障劳动者在劳动过程中的安全与健康是我国的一项重要政策，是工程建设和企业管理的基本原则之一。
选择劳动安全卫生技术措施时，遵循以下技术原则：
⑴设计过程中，当劳动安全卫生技术措施与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑安全技术措施上的要求。
⑵通过合理的设计和科学的管理尽可能从根本上消除危险、有害因素。当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、有害发生。
⑶当无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施(如局部通风排毒装置、消除静电装置、避雷装置、减振装置、消声装置等)。
⑷在无法消除、预防、减弱的情况下应将人员与危险、有害因素隔开(如安全罩、防护屏、事故发生时的自救装置如防毒服、各类防护面具等)。
6.2.3生产过程中危险、危害因素分析
⑴污水处理厂处理装置多为水池，一般池深达3～5m，且多采用敞开式结构。人员在池顶工作可能发生落水事故，尤其是恶劣气候条件下更是如此。
⑵各类露天设备多，值班人员操作和维修时可能发生机械伤害及触电事故。 ⑶污水、污泥处理过程中产生有气味的化合物，散发异味，给操作人员造成感观和心理上的影响。
⑷机泵、风机类等产生噪音，对操作工人和周围环境有一定影响。 ⑸污水管网由于深埋在地下，存在因人为原因导致管网破裂的危险。 6.2.4设计中采取的劳动安全卫生技术措施 ⑴平面布置
本工程总平面布置时将厂前区主要建构筑物如综合楼等布置在厂区南侧，整个厂
区的上风向，并将整个厂前区设计为有大量绿化的工作环境。
⑵抗震设计
本工程建、构筑物基础设计按地震烈度6度进行设防。 ⑶防火、防爆
本工程严格执行《建筑设计防火规》，在厂区设置室外消火栓，室配置灭火器，综合楼设室消火栓。
厂区建筑物主要承重构件的耐火等级均为二级，其墙、柱、梁、楼板、楼梯等均采用非燃烧体材料。
废水中的有机物厌氧分解时会产生少量酸化气体，在检查井、污水管连接等低洼处可能聚集H2S气体，当工作人员进入检查、更换零件时，应采用轻便通风机先进行通风，再下井作业。
⑷防毒、除味、通风
以自然通风为主，在自然通风不能满足要求时辅以机械通风。
①综合楼的分析室工作时散发少量有害气体及湿气，为保证有良好的操作环境，设置通风设备将有害气体及湿气抽至室外排放。
②综合楼就餐间、办公室、值班室等处均设置空调或吊扇，以改善员工夏季工作环境。
③污泥浓缩脱水机房、泵站、加药间有少量异味产生，为保证操作环境良好，在墙上设置排风机将有害气体抽至室外排放，换气次数为4～6次/小时。
④根据工艺设计和使用要求，在中央控制室、操作室，设置空调，以维持室一定的温度和湿度，以确保设备的安全操作和操作人员好的操作环境。
⑸防雷、防电
本污水处理厂采用双回路电源，一为常用，一为备用，当常用回路停运或故障时，另一备用回路带全部负荷，保证污水处理装置的正常运行。
用电设备除做良好的接地系统外，还设有供电系统漏电保护装置，当过电压、超负荷及线路短路时能自动保护，以确保人身安全。全厂供电系统设有断电保护装置，当过电压、超负荷及线路短路时能自动保护。
所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定，必须有接地措施和安全操作距离。
本工程建、构筑物按第三类建、构筑物防雷要求进行设计。 ⑹自动控制
本工程采用PLC系统对生产各单元工艺过程参数、电气参数及机泵运行状况进行监视、控制、联锁和报警。
厂区生产装置的主要用电设备的故障信号均送至中控室；对有联锁要求的电气设备，由PLC系统来实现，并能实现在中控室PLC上及现场两地开停。
⑺照明系统
正常照明系统的电压等级为～380/220V，控制方式采用集中及就地两种方式；室外环境选用防水防尘灯具，其它一般环境中选用普通荧光灯具或工厂灯；安装方式有吸顶式、吊杆式等；照明电缆采用穿保护钢管或PVC保护管敷设；事故照明采用应急照明灯具，应急时间60min。
⑻噪声治理
污水厂污水、污泥泵主要采用潜水泵，噪声较小；露天电机加设防护罩以减小噪音。污泥脱水间设计中考虑值班室与脱水机房隔开，并采用双层隔音玻璃观察窗。
经上述治理后，各噪声源排放噪声均能小于85分贝，不会影响操作工人的健康。 ⑼事故应急措施
污水处理厂提升泵站设事故排放口，当水泵或电源发生故障时，可将污水临时排入附近能接纳排水的水体或管道。另外，污水处理厂工艺设计按二系列考虑，以减少检修排放机率。
⑽改善繁重体力劳动强度方面的设施
对于设备的检修、起吊、安装等，采用电动起重机进行作业，对污泥浓缩脱水间、加药间固体药剂的投加，采用自动加药溶药系统，改善了体力劳动强度。
⑾辅助用室设置
污水处理厂设置倒班宿舍、餐厅等生活福利设施，方便职工生活。 ⑿其它职业安全卫生防措施
污水处理厂周围设置围墙，厂区管道上阀门均设置阀门井，以便操作。机械设备的危险部分，如传动带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置。
各处理构筑物走道和临空天桥均设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。栏杆在离地面高度15～20cm位置再增加一横杆作为踢脚板，
同时设置必要的防落水救生设施，如救生圈。
为确保行走人员的安全，将人员行走的过道设置为粗糙面，无人行走的地面可设置为光面。
厂需配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳保用品。
污水管网每隔一段距离设置明显警示标志，以减少野蛮施工和人为破坏，减少管网破裂的事故风险；同时公布报警，一旦发生管网破损，污水外溢，可及时报告。
在污水处理厂营运之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，操作人员必须持证上岗。
6.2.5预期效果及评价
本设计对职业安全卫生从厂地布局到设备布置，采取了一系列的防措施，大大改善了操作环境，预计新建工程的职业安全卫生能够达到国家、地方政府和主管部门的各项规定。工程投产后，通过对职工加强上岗培训和安全教育，将可以保证生产安全和职工的人身健康。
6.3节能 6.3.1节能目的
能源是人类赖以生存的条件之一，随着当今社会进入高科技时期，节约使用能源显得尤为重要。科学技术水平的提高对能源的需求量日益增加，对于如何高效、合理的利用能源，最大限度地节能是我们必须引起重视的问题。
污水处理是解决污染问题最重要的一项环境工程，其社会效益和环境效益非常显著，但其经济效益则是无形的。污水处理维护运行费是污水厂长期经济负担，运行费中50%以上为能源消耗。因此，节能是污水处理厂设计所要考虑的重要因素之一。
6.3.2节能措施
⑴污水厂的平面和竖向的合理设计。在污水处理工艺流程中，各构筑物之间均有管道相连，在平面和竖向布置中，尽可能紧凑，缩短管线，选用水头损失较小的进出水设备和配水设备，以使水头损失降到最低限度，以降低整个污水处理的提升能耗。
⑵污水处理厂耗电量大的设备主要是提升泵和曝气设备，设计中选用效率高、能耗低的先进设备，水泵选型中确保经常工况点位于高效区。
⑶曝气设备的耗电量占全厂总耗电量的40%以上，是节能的重点。因此，本工程氧化沟供氧系统采用PLC控制，自动调节节调速表曝机的转速或通过调节氧化沟出水
堰板的高度改变表曝机浸没深度或调节表曝机的运行台数。
⑷选用无功功率自动补偿装置，合理选择变压器位置，使其处于负荷中心。 ⑸厂区的绿化、浇路及污泥脱水机滤布冲洗用水均采用滤池处理后的污水，以节约用水。
第七章工程投资、资金来源及成本分析
7.1工程投资 7.1.1工程简要概况
3
某县污水处理厂一期工程设计规模为2万m/d。污水处理采用预处理及氧化沟工艺，氧化沟采用表曝机供氧，污泥处理采用浓缩、脱水工艺。
本投资估算围包括生产装置区、辅助工程、公用工程、服务性工程、厂外输电线路、厂外输水管、厂外道路、工程建设其他费用及预备费。机、电、仪修按小修设置，大中修依托社会力量。
7.1.2投资分析
某县污水厂工程建设项目报批总投资3446.87万元，其中建设投资3361.61万元，建设期利息71.46万元，铺底流动资金13.80万元。
对建设投资3361.61万元分析如下：
建筑工程费：1286.60万元；占建设投资38.27% 安装工程费： 353.63万元；占建设投资10.52% 设备购置费：1111.14万元；占建设投资33.05% 其它工程费： 610.24万元；占建设投资18.16% 7.1.3编制依据：
⑴《中华人民国建设部市政工程投资估算编制办法》，建标(2007)164号文。 ⑵《全国统一市政工程预算定额省单位估价表》，建定[2000]320号文。 ⑶《省市政工程费用定额》，建定(2000)320号文。
⑷《全国统筑工程基础定额2000年省综合估价表》，建定[2000]319号文。 ⑸《全国统一安装工程预算定额省单位估价表》相关册，建定[2000]319号文。 ⑹建筑工程参照当地近期类似工程指标估算。
⑺设备价格采用制造厂询价及2008年《中国机电产品报价目录》。 ⑻材料价格参照当地现行市场材料价格。 ⑼人工费调整按造计(2007)3号文调整。 ⑽其他费用标准及计算规则见其他费用计算表。 ⑾安装工程不足部分参考其它有关定额标准。 7.1.4其他说明
⑴根据财税字[1999]299号《关于暂停征收固定资产投资方向调节税》的通知，本报价未列固定资产投资方向调节税。
⑵涨价预备费按国家发展计划委员会文件[1999]1340号文按零考虑。 ⑶基本预备费按5%计取。
⑷设备运杂费按设备原价的6%计入设备费中。 7.2资金筹措
本项目自有资金1022.29万元，其中用于建设投资1008.48万元，占建设投资的30%；用于铺底流动资金13.80万元，占流动资金的30%。
申请长期贷款2424.59万元，其中本金2353.13万元，占建设投资的70%；建设期利息71.46万元。贷款名义利率为5.94%。
本项目拟申请短期贷款32.21万元，占流动资金的70%。贷款利率5.31%。 7.3成本分析
7.3.1计算依据和说明
⑴国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)； ⑵《给水排水设计手册》第10册(第二版)； ⑶中华人民国有关财税法规及文件。
根据国务院(国发[2000]36号)文件和财政部、税务总局通知(财税[2001]97号)，污水处理收费免征增值税。所得税税率按25%计。
⑷基准收益率
本项目为公益性项目，参考银行贷款利率及社会折现率，税前项目基准收益率按8%计。
⑸建设与生产规划
工程建设期1年，投产期1年，负荷为90%，计算期第三年开始负荷为100%。项目经济寿命期为20年,建设期1年，经济计算期为21年。
⑹利润分配
税后利润提取盈余公积金10%。 7.3.2 成本估算
⑴外购药剂费、辅材及动力费
外购药剂、辅材及动力费用按有关专业提供的消耗量及业主提供资料计算。
药剂费：年耗聚丙烯酰胺(PAM)3.65吨，价格按2.0万元/吨计算。
动力费：自来水，年耗2555m3，价格按1.00元/m3计算；电，年耗234.98万度，电费按0.5688元/度计算。
⑵泥饼、栅渣、砂处置费
产生的泥饼量为5475吨/年，栅渣量为701吨/年，砂量为330吨/年，污泥处理费按5元/吨计算。
⑶折旧费及摊销费
按现行财务制度规定计算，固定资产中房屋及建筑物按20年折旧年限考虑，设备按10年折旧，残值按4.0%计。
无形及其他资产摊销费：按年摊销率10%计算。 ⑷工资及福利费
项目总定员25人，人均年工资及福利费按12000元。 ⑸维修费
维修费包括日常小修和大维修费，分别按照计提折旧固定资产原值的0.6%和1.40%考虑，合计为2%。
⑹其他费用
其他费用包括其他制造费用和其他管理费用，具体包括管理部门的办公费、取暖费、保险费、差旅费、研究试验费、会议费、成本中列支的税金(如房产税、车船使用税等)，以及其他不属于以上项目的支出等。其他费用按前(1)～(5)各项成本费用的5%估列。
⑺财务费用
按规定进入总成本费用中的利息,这里包括长期贷款利息和流动资金贷款利息。 7.3.3 成本分析
总 成 本：462.88万元(生产期平均) 年经营成本：254.68万元(生产期平均)
单位处理成本(含折旧)：0.634元/m3(生产期平均) 单位运营成本：0.349元/m3(生产期平均) 7.3.4 营业收入
污水处理能力按2万m3/d计算，为使投资部收益率满足最低要求，建议污水收
费至少为0.85元/ m3·水，年运行时间按365天，年营业收入为620.5万元。
7.3.5 财务评价 ⑴财务评价的计算 详见下列表格: 《经济效益指标表》 ·
《资金来源表》 ·
《偿还表》 ·
《总成本费用估算表》 ·
《外购原材料费估算表》 ·
《外购燃料和动力费用估算表》 ·
《固定资产折旧估算表》 ·
《项目投资现金流量表》 ·
《项目资本金现金流量表》 ·
《利润与利润分配表》 ·
《财务计划现金流量表》 ·
《资产负债表》 ·
《借款还本付息计划表》 ·
《流动资金估算表》 ·
《敏感性分析表》 ·
《盈亏平衡分析表》 ·
《成本分析图》 ·
⑵静态指标
①投资利润率=年利润总额/总投资×100%=4.44%。
②税前投资回收期为10.59年(含建设期1年)，税后投资回收期为11.27年(含建设期1年)。
③年利润总额154.52万元。 ⑶动态指标
①税前投资部收益率(FIRR)为8.59%，税后投资部收益率(FIRR)为7.07%。 ②税前财务净现值(Ic=8%)143.75万元，税后财务净现值(Ic=7%)17.59万元。 ⑷不确定性分析
①盈亏平衡分析
BEP＝固定成本/(年销售收入－变动成本－销售税金)×100%＝67.66% ②敏感性分析
分析投资、销售价格、药剂动力价格、负荷等单因素变化对经济效益的影响程度，详见《敏感性分析表》，销售价格为最敏感因素，由分析可以看出，该项目具有一定的抗风险能力。
7.3.6结论
本工程具有显著的社会效益和环境效益，在确保收费的前提下，可产生良好的、间接的经济效益，财务评价可行。
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