第：３５卷第５期 ２０１０年９月 粮食钟妓占钰 ＶｏＳＩＯ ３Ｄ５，Ｎｏ ５ ．２０１ ０ 木薯干颗粒的简易仓储藏研究 黄文，徐德林，梁燕理 ５３０００１） （广西壮族自治区粮油科学研究所，广西南宁［摘要］利用简易仓房储藏木薯干颗粒为研究对象，探讨温度、湿度和编织袋包装等对木薯长期储 藏过程中水分含量和淀粉含量变化的影响。研究结果表明：木薯颗粒水分含量的变化，主要受仓房内 湿度变化的影响，木薯颗粒含水量随着仓内湿度的升高而增加，随着仓内湿度的降低而其水分含量增 加速度减缓，甚至降低；长期储藏过程中．木薯淀粉含量变化不受外界条件的影响；低温低湿是木薯最 适宜进行长期储藏的环境条件；利用编织袋包装可以减少木薯颗粒接触空气，减缓木薯水分含量的提 高，延长木薯储藏期。因此，为了达到储藏期长、低成本、储藏效果好的目的，需要降低仓房内空气湿度， 降低木薯水分含量。降低仓房和木薯堆内的温度，减少木薯与空气的接触面积。 ［关键词］木薯干颗粒；简易仓；储藏 木薯是世界３大薯类之一，是仅次于水稻、玉米、高 和Ａ３。 粱的第４大热带作物。其块根含有丰富的淀粉，是热带、 １．２．２处理措施 ①隔热处理：仓房地板和四面墙加 亚热带地区近５亿人口的主要粮食来源。但是，由于木薯 原料成本低．而储藏成本高，因此大部分木薯加工企业的 原料主要是堆放于敞开或半敞开的简易仓棚内．木薯原 料极易吸水潮湿，导致大量木薯原料在储藏期问发生霉 涂防潮涂料，仓顶采取隔热层隔热；②通风系统：根据实 际天气情况，利用排气系统进行降温降湿；③开仓降温： 根据实际天气情况，开仓门加快降温降湿过程；④清仓翻 凉：如样品水分较高，需预防出现霉烂，根据天气情况进 行相应的清仓翻晒处理，对仓房清理和除湿，防止样品的 烂，造成严重损失。针对以上存在的问题，研究在模拟简 易仓房储藏环境下，仓内温度和湿度的变化对木薯干颗粒 在储藏过程中淀粉含量和水分含量的变化规律．为今后 木薯加工企业大规模原料储藏提供防霉烂的理论和实践 损失。 １．２．３试验时间 日，共５ｌ周。 ２００９年５月７日至２０１０年４月２９ 依据，降低储藏成本和减少木薯原料的损失，节约成本。 １．２．４检测指标 利用粮情测控系统，检测储藏木薯 ｌ材料和方法 １．１ 材料来源 干颗粒堆的温度、仓房内、外的温度和湿度．每天检测２ 次，检测结果自动记录在电脑内；同时每个星期抽样检测 每个编号样品的表层和内部的淀粉含量和水分含量。 木薯样品来源：收购２００９年５月产于广西南宁市大 塘镇新鲜收获的木薯品种华南２０５。 １．２试验方法 ２结果和分析 ２．１ 仓内湿度与木薯水分含量的变化影响 由表１可以知道．木薯干颗粒在５ｌ周的储藏过程 中，在仓外湿度较高阶段，由于仓房的密闭性和空气流通 性较差，仓内湿度变高后无法及时排出仓外，导致了仓内 湿度比仓外湿度高；随着仓外湿度逐渐降低，通过排气和 将收购的鲜薯在广西粮油科学研究所内，用木薯粉 碎机进行粉碎处理，将粉碎的木薯颗粒利用大型干燥箱 进行烘干处理。按粮食储藏要求，对木薯储藏试验用仓房 进行清理．备用。 １．２．１储藏方式 将原料分成４份，将烘干后的样品 开仓通风等措施处理，仓内空气逐渐排出，仓内湿度得到 有效降低；随着雨水天气的到来，仓外湿度迅速升高，通 过简易密封措施，仓内湿度也随之逐渐升高。说明仓内湿 度极易受到外界湿度变化的影响。通过排气和开仓通风。 能在一定程度上保持仓内湿度的稳定性和减缓仓内湿度 的升高速度。 随机抽取１份不进行任何包装自然堆放在仓房内，样 品编号Ｂ；另外３份分别用编织袋密封包装，放人仓房 中，设置为３个重复处理，样品随机编号分别为Ａ１、Ａ２ 收稿日期：２０１０—０７—２１ 作者简介：黄文，男． 程师，研究方向为粮食储藏和加工技术。 ２８ 黄文等：木薯干颗粒的简易仓储藏研究 表１ 各储藏阶段检测指标数据 样品内部水分 时间／周 变化范围 仓内／善篙 錾量鸯囊 笪兰 里 全量 兰 ％ 湿度／％Ａｌ Ａ２ Ａ３ Ｂ Ａｌ Ａ２ Ａ３ Ｂ 在１～１３周期问仓内平均湿度最高达到了８６．５１％， 其次是３７～５１周为８５．３４％，最低是２０～３６周为７１．４３％。 由于仓房内湿度受到仓外空气湿度变化以及排气系统和 人工开仓降温降湿处理的影响，在各个阶段仓内湿度出 现了较大的波动．因此仓内湿度总体仍呈由高变低再变 高的变化过程。 在仓内湿度最高的１～ｌ３周期间，随着仓内湿度的持 续高湿，样品表层和内部的水分含量迅速增加，样品Ｂ 表层和内部水分含量增加了５．２２％，其他依次为Ａ３、Ａ１、 Ａ２，而内部水分含量增加最多的为Ａ３，增加了２．６２％，其 他依次为Ｂ、Ａ１、Ａ２。结果显示，高湿环境条件下，木薯水 分含量增加迅速，凹 不利储藏。＂ 卵 储藏过程中，由于木薯水分含量较高，在第１４周进 行了清仓翻晒处理，木薯水分含量急剧下降。 在１４～１９周期间，样品Ａ２的表层水分含量增加最 多为０．８８％，其他依次为Ｂ、Ａ１、Ａ３，Ａ１的内部水分含量 增加最多为０．３６％，其他依次为Ｂ、Ａ２、Ａ３。因此，ｌ４～１９ 周样品水分含量的增加量比１～１３周有明显降低。结果显 示，木薯样品的水分含量仍不断增加，但增加速度缓慢。 在２０～３６周期间，样品Ｂ的表层水分含量增加最多， 增加了０．５５％，其他依次为Ａ１、Ａ２、Ａ３，Ａ２的内部水分含 量增加最多，增加了０．３０％，其他依次为Ｂ、Ａ１、Ａ３。期间， ４个样品表层和内部有几个周的水分含量比前一周的减 少。结果显示，随着仓内湿度的降低，木薯样品的水分含 量变化小，增加缓慢甚至略有降低。 在３７～５１周期间，样品Ｂ的表层水分含量增加最多， 增加了２．９０％，其他依次为Ａ３、Ａ２、Ａ１，分别增加了１．８８％、 １．７９％、１．６６％。样品Ｂ的内部水分含量增加最多，增加了 １．８６％，其他依次为Ａ２、Ａ１、Ａ３。样品表层和内部的水分 含量比前阶段均出现了明显增加。结果显示，随着仓内湿 度的上升，样品水分含量迅速增加。 ２－２温度、湿度与木薯淀粉含量的变化影响 从图１—５可以看出，在１～５１周期间，仓内湿度呈由 高一低一高的变化过程，温度呈低一高一低一高的变化过程， 木薯样品Ａ１表层和内部的淀粉含量在６４．１％～６７．９％无 规律波动，Ａ２表层和内部的淀粉含量在６４．０％～６７．９％无 规律波动，Ａ３表层和内部的淀粉含量在６３．５％～６７．８％无 规律波动．Ｂ表层和内部的淀粉含量在６４．０％～６７．４％无 规律波动。结果显示，木薯淀粉含量的变化不受温度和湿 度变化的影响．淀粉含量随着储藏时间的延长而基本维 第３５卷２０１０年第５期 持不变。 媸 ７ １０ １３ １６ １９ ２２ ２５ ２８ ３１ ３４ ３７ ４０ ４３ ４６ ４９ 时问／Ｎ 图１ 木薯堆温度变化图 嘲ｌ 如 集 １ ４ ７ １Ｏ １３ １６ 时问／）ｇ ∞ 图２样品Ａ１的淀粉含量变化图 ６８ ０ ６７．５ ６７．０ ６６．５ ６６．ｏ 如６５．５ 奏６５．０ ６４．５ ６４．０ ６３．５ｔ～ ６３・ｏｉ ４ ７ ｌＯ １３ １６ １９ ２２ ２５ ２８ ３１ ３４ ３７ ４０ ４３ ４６ ４９ 时间／周 图３样品Ａ２的淀粉含量变化图 ６８．０ ６７．５ ６７．Ｏ ｔ ． ． ▲ Ｉ 矗 术６６・５ ６６．０ 如６５．５ 翥６５．ｏ ６４．５ 糯 一 Ｉｔ Ｉ 一 一 １＿ｉ 劂 …… ６４．０ Ｉ 一 一 】ｆ、ｆ ６３．５ ｙ ６３．Ｏ １ ４ ７ ｌ０ １３ １６ １９ ２２ ２５ ２８ ３１ ３４ ３７ ４０ ４３ ４６ ４９ 时间／Ｎ 图４样品Ａ３的淀粉含量变化图 ６８．０ ６７．５ ：ｉ 高 ’ ６７．０ ６６・５ ６６．０ 如６５．５ 凄 ６４．０ ６３．５ ６３・０ ～ ～ 古 一 ‘茜 菇 ｒ 打。。猫 ４３ 时间／周 图５样品Ｂ的淀粉含量变化图 ２９ 第３５卷２０１０年第５期 ２．３温度、木薯水分含量与木薯虫霉发生的关系分析 根据储藏过程的观察、记录显示，第８周在样品Ｂ和 Ａ２表层开始出现了少量黑色霉点．第９周所有样品表层 均出现了少量的黑色霉点，从第９～１３周期间，样品表层 的黑色霉点逐渐增加．到第１３周．４个样品表层全部发 霉，并开始出现腐烂，但是４个样品的内部均没有出现发 霉现象；在此期间，仓内湿度含量均处于８０％以上，木薯 颗粒表层的含水量随之迅速增加．样品Ｂ表层最高达到 了１６．７２％。Ａ１最低为１４．５５％，４个样品内部水分含量只 有Ａ２达到了１３．０９％，其他均没有超过ｌ３％；同期，温度 处于２５～３０℃．温度也是随储藏时间逐渐升高，在第１ｌ 周最高达到了２８．８７℃。说明高温高湿环境条件下，长期 储藏的木薯颗粒容易出现发霉现象，甚至腐烂。 由于储藏木薯表层水分含量超出了１３％和内部接近 或超出了１３％，超出了粮食长期储藏安全水分１３％，且 木薯开始出现发霉腐烂现象，因此在第１４周对储藏木薯 进行了翻晒处理和清仓、干燥仓房处理，木薯水分含量得 到有效降低。说明储藏期间进行简单的翻晒处理可以有 效降低木薯颗粒的水分含量，防止发霉腐烂。 从１５～１９周期间，此阶段仓内湿度仍高达８０％以上， 温度处于２９～３０℃。从２０～４７周期间，木薯颗粒没有发 霉现象；仓内湿度在此阶段呈降低到升高变化，在此期 间，木薯表层和内部含水量缓慢增加，第４７周，４个样品 的表层水分含量均超过了１３％．样品Ｂ最高达到了 １４．３２％，样品Ａ１、Ａ２和Ａ３的表层最高水分含量分别达 到了１３．７９％、１３．８１％和１３．９１％。但是４个样品内部水分 含量均没有超过１３％。说明高温高湿环境条件下，对木薯 颗粒短期储藏的影响不大；低温低湿环境条件下，有利于 木薯颗粒的长期储藏。 第４８周，木薯样品Ｂ表层开始出现少量的发霉现 象，样品Ａ１、Ａ２和Ａ３均没有出现发霉现象。第５０～５１周 ４个样品表层均发现少量的发霉现象，但没有发现腐烂 现象。在４８～５１周期间，仓内湿度处于８２．８６％～９２．１０％， 处于湿度较高阶段，木薯颗粒的水分含量增加较快，样品 Ｂ的水分含量由１４．８４％上升到１５－４１％，样品Ａ１、Ａ２和Ａ３ 的水分含量也分别上升到了１４．５９％、１４．６２％和１４．７３％。４ 个样品表层含水量均超出了安全储藏水分１３％．４个样 品内部含水量也超出了１３％。同期，温度处于２０．５３ ２１．９６℃，此阶段温度较低。说明高湿低温环境条件。不利 于木薯颗粒的储藏。 ２．４不同包装形式与木薯水分含量和淀粉含量的变化 影响 从图１—５可知．木薯样品的淀粉含量处于６４％～６８％ 无规律波动，且用编织袋包装的样品Ａ１、Ａ２和Ａ３与散 装的样品Ｂ之间淀粉含量没有出现明显变化。说明不同 包装形式对长期储藏的木薯淀粉含量变化没有影响。 ３０ 黄文等：木薯干颗粒的简易仓储藏研究 表２各储藏阶段木薯最高水分含量分析 ｌ～１３周对照１４￣１９周对照２０－－３６周对照３７－５ｌ周对照 处编 最高 水分 最高 水分 最高 水分 最高 水分 理号水分 增加 水分 增加 水分 增加 水分 增加 含量 量／％含量｜％量，％仓量｝％量／％含量｜％熏，％ 从表１、表２可以看出，在１～１３周期间，木薯储藏环 境处于高温高湿条件下，样品Ｂ表面和内部的水分增加 最快．水分含量最高，分别达到了１６．７２％和１３．７１％，样品 Ｂ表面水分含量分别比Ａ１、Ａ２、Ａ３高１．１７％、１．９１％、 ２．１１％．样品Ｂ内部水分含量也分别比Ａ１、Ａ２、Ａ３高 １．１６％、０．６２％、１．３７％。结果显示，在高温高湿环境下，编织 袋包装样品的水分含量增加速度比散装堆放样品的慢。 在１４～１９周期间，木薯储藏仓房内湿度降低和温度 变化不大，木薯样品的水分均有增加，但增加速度慢，而 样品Ｂ表面和内部的水分含量最低，分别为１１．７４％和 ｌ１．１９％．样品Ｂ表面水分含量分别比Ａ１、Ａ２、Ａ３低 ０．５０％、０．５１％、０．５９％，样品Ｂ内部水分含量也分别比Ａ１、 Ａ２、Ａ３低０．６２％、０．５０％、０．９９％。结果显示，在仓内湿度降 低环境下，编织袋包装样品的水分含量增加速度比散装 堆放样品的略快。 在２Ｏ～３６周期间．木薯储藏仓房处于低温低湿环境 下，木薯样品的水分均略有增加，样品Ｂ表面和内部的水 分含量最低，分别为１２．４４％和１１．４９％，样品Ｂ表面水分 含量分别比Ａ１、Ａ２、Ａ３低０．４２％、０．３５％、０．３２％，样品Ｂ 内部水分含量也分别比Ａ１、Ａ２、Ａ３低０．５９％、０．４２％、 ０．８６％。结果显示，在低温低湿环境下，散装木薯样品的水 分含量低．编织袋包装样品的水分含量增加速度比散装 堆放样品的略快。 在３７～５１周期间．仓内湿度和温度开始逐渐上升．木 薯样品的水分含量增加速度较快，样品Ｂ表面和内部的 水分含量最高，分别为１５．４１％和１３．３９％，样品Ｂ表面水 分含量分别比Ａ１、Ａ２、Ａ３高０．８２％、０．７９％、０．６８％，样品Ｂ 内部水分含量也分别比Ａ１、Ａ２、Ａ３低０．２５％、０．１９％、 ０．２４％。结果显示，在储藏温湿度逐渐上升环境下，散装样 品的水分含量增加快，编织袋包装样品的水分含量增加 速度比散装堆放样品的慢。 ３总结 ３．１ 仓库湿度与木薯水分的关系 根据结果分析表明，利用简易仓房进行木薯颗粒的 储藏过程中，木薯颗粒水分含量的变化，主要受到了仓房 内湿度变化的影响，木薯颗粒的含水量随着仓内湿度的 黄文等：木薯干颗粒的简易仓储藏研究 第３５卷２０１０年第５期 升高而增加，随着仓内湿度的降低而缓慢增加，在低湿干 燥天气开仓通风处理时，随仓内湿度快速降低而出现降 颗粒接触空气面积。在高湿或湿度逐渐上升环境下，编织 袋包装在一定程度上有效减缓了木薯吸收空气水分速 低。说明仓内湿度是影响木薯水分含量的主要因素，仓内 湿度和木薯含水量成为长期储藏的关键重要因素。因此， 在简易仓房内进行大规模的储藏木薯过程中，进行以下 度，推迟了木薯由于水分含量过高而发霉的时间，延长木 薯储藏期；而在低湿或湿度逐渐下降环境下，编织袋在一 定程度上阻止了袋内水分的快速散发．导致袋内湿度比 措施可以有效降低仓内湿度：在高湿天气密封仓房，提高 仓房密封性；在高湿天气利用排气系统进行排气处理；在 低湿干燥天气进行开仓通风处理。 外界环境略高。说明编织袋包装储藏木薯有利于保持温 湿度的低温低湿条件．维持储藏环境的稳定性。因此，编 织袋包装不仅可有效防止样品对水分的吸收，减缓水分 的增加速度，起到很好的防潮效果，还可维持木薯储藏环 境的稳定性，为木薯长期储藏提供了良好的环境条件。 ３．５控制仓内温湿度的有效方法 ３－２木薯储藏过程中的淀粉含量变化 淀粉含量是木薯价值的重要指标。储藏过程中，淀粉 含量的变化作为木薯储藏效果的重要衡量指标 根据分 析结果表明，在５１周的储藏过程中，木薯淀粉含量没有 出现明显的变化。说明长期储藏过程中，木薯淀粉含量变 化不受外界条件的影响 ３．３木薯长期储藏的适宜条件 根据结果分析表明，木薯处于湿度高于８０％和温度 在储藏试验过程中．总结了可有效控制仓内的温度 和湿度的措施：在湿度高的天气对仓房进行密封可以有 效控制仓内湿度；通风系统可迅速将高湿高温的室内空 气往外排放，有效降低仓内湿度和温度；在低温干燥天 气，进行开仓通风处理。可以有效降低仓内空气的温度和 湿度；发现虫霉后，进行仓房的清仓干燥处理和木薯原料 高于２５℃的高温高湿环境下，在长期储藏过程容易发 霉，甚至腐烂，造成损失，影响木薯储藏效果，不利于进行 长期储藏，但可进行短期储藏或临时储藏；木薯处于湿度 高于８０％和温度低于２５ ０Ｃ的高湿低温环境下，在长期储 藏过程容易发霉，储藏期比高温高湿环境下储藏期长，因 此，不利于进行长期储藏，但可进行中短期储藏：木薯处 于湿度低于８０％和温度高于或低于２５℃的低湿低温环 的翻晒处理。以上措施的使用，为保证木薯原料达到长期 储藏起到很好的辅助作用 综上所述，利用简易的仓房进行木薯储藏时，为了达 到储藏期长、低成本、储藏效果好的目的，需要控制仓房 内空气湿度，降低木薯水分含量，降低仓房和木薯堆内的 温度，减少木薯与空气的接触面积。因此，本研究结果为 今后深入进行木薯储藏技术提供参考，也为木薯加工企 业在大规模储藏木薯干片、颗粒原料时提供理论依据，进 行有效的仓房防潮防霉等措施，减少木薯储藏过程中的 损失，提高木薯加工企业的经济效益。 参济。２００９（６）． 境下，在长期储藏过程中不易发霉，适宜进行中长期储 藏。因此，为了达到木薯颗粒长期储藏的目的．低温低湿 是最适宜进行长期储藏的环境条件，应各种采取措施把 木薯储藏仓房达到低湿低温储藏环境条件．利于进行长 期储藏木薯原料。 考文献 ３．４包装物对木薯储藏的作用 根据结果分析表明，利用编织袋包装可以减少木薯 ・［１］白旭光，王若兰．中国农村储粮安全问题与对策［Ｊ］．粮食科技与经 行业资讯・ 生物燃料生产的中间环节可以省略 日前，美国研究人员通过基因工程方法对大肠杆菌进行 了改造，可使其免去产生生物燃料的中间步骤，直接使用简单 的糖或者杂草生成链烷烃。相关研究发表在最新一期美国《科 部分食品添加剂与膀胱癌有关 新华社洛杉矶８月２日电（记者高原）美国研究人 员发现，过多食用加工肉会增加罹患膀胱癌的风险，而 造成这一现象的原因可能与加工肉中所含的部分添加 学》杂志上。尽管许多由农作物和脂肪酸制造的生物柴油都能 剂有关。美国国家健康研究所等科研机构的研究人员 对３０万名５０～７ｌ岁的男性与女性进行调查．要求他们 提供各自生活方式和饮食习惯的信息。在随后８年的 跟踪调查期间，共有８５４人罹患膀胱癌。研究人员分析 对比了被调查者的饮食习惯．发现过多进食加工肉的人 直接“喂进”汽车的发动机．但其并不适合目前的炼油厂和输 油管道。美国旧金山ＬＳ９生物技术公司的斯蒂芬・得勒・卡达 耶表示，使用目前的燃料基础设施制造生物燃料，需要进行成 本非常高的化学转化过程。最近，ＬＳ９公司安德鲁斯・希尔默领 导的研究团队将不同菌株的１０种蓝细菌（这些蓝细菌均能产 生链烷烃）与一种不能产生链烷烃的蓝细菌进行了比较。到目 前为止，研究人员使用一个１ ００Ｏ Ｌ的示范发酵罐，获得了ｌＯ Ｌ链烷烃。研究人员希望利用这种方法，在几年之内，建立更大 更易患膀胱癌。其主要原因是这些加工肉中含有亚硝酸 盐、硝酸盐等添加剂，而这些添加剂摄入量最多人群比 摄入量最小人群的患病风险高约３０％。这项研究成果 发表在最新一期《癌症》杂志上。（２０１０—０９—０６ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ． ｓｔｄａｉｌｙ．ｃｏｍ／ｋｊｒｂ／ｃｏｎｔｅｎｔ／２０１０—０８／０４／ｃｏｎｔｅｎｔ一２１５１８６．ｈｔｍ） 的示范工厂，以实现链烷烃的大规模生产。（２０１０—０９—０６ ｈｔｔｐ：／／ ｗｗｗ．ｓｔｄａｉｌｙ．ｃｏｍ／ｋｊｒｂ／ｃｏｎｔｅｎｔ／２０１０—０８／０３／ｃｏｎｔｅｎｔ一２１４７３５．ｈｔｍ） ３１