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给水管道安装 检验批质量验收记录（首页）
工程名称：
分部工程 检验批划分 施工单位 分包单位 规范名称 及编号 项目 规 范 序 号 建筑给水排水 及采暖 子分部工程 检验批数 项目经理 分包负责人 室外给水管网 安装 分项工程 主要材料 专业工长 施工班长 给水管道安装 验收 部位 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 质量验收规范的规定及检验方法 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法：现场观察检查。 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查。 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法：观察检查。 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。 检验方法：尺量检查。 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6的规定执行，卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法：观察和切开防腐层检查。 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 施工单位 自检记录 监理单位 验收记录 9.2.1 9.2.2 主 控 项 目 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 9.2.7 - 1 -
建筑给水、排水及采暖工程检验批质量验收记录
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给水管道安装 检验批质量验收记录（中1页）
项目 规 范 序 号 9.2.8 质量验收规范的规定及检验方法 管道的坐标、标高，坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。 施工单位 自检记录 监理单位 验收记录 9.2.9 9.2.10 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须独立的支承装置。 检验方法：现场观察检查。 9.2.11 一 般 项 目 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。 检验方法：观察和尺量检查。 9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.2.12的规定。 检验方法：尺量检查。 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有20转角。 检验方法：尺量检查。 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。 检验方法：观察和尺量检查。 捻口用水泥强度应不低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 检验方法：观察和尺量检查。 9.2.13 9.2.14 9.2.15 9.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。 检验方法：观察检查。 9.2.17 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶因有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.2.17的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 - 2 -
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给水管道安装 检验批质量验收记录（中2页）
工程名称： 表9.2.6 管 道 防 腐 层 种 类（主控项目） 防腐层层次 （从金属表面起） 1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于（mm） 正常防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层 3 加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 外保护层 6 特加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 （封闭层） 沥青涂层 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 9 表9.2.8 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法（一般项目） 项次 项 目 铸铁管 1 坐标1 埋地 敷设在沟槽内 埋地 埋地 敷设在地沟内 埋地 允许偏差（mm） 100 50 100 40 ±50 ±30 ±50 ±30 40 拉线和尺量检查 30 - 3 -
检 验 方 法 钢管、塑料管、复合管 敷设在沟槽内或架空 铸铁管 拉线和尺量检查 2 标高钢管、塑料管、复合管 敷设在地沟内或架空 直段（25m以上） 起点~终点 直段（25m以上） 起点~终点 拉线和尺量检查 3 水平铸铁管 管纵2横向钢管、塑料管、弯曲 复合管 1 表9.2.8 允许偏差 抽检结果 项 次 2 3 最大偏差： 合格点率： 有无严重缺陷： 建筑给水、排水及采暖工程检验批质量验收记录
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表9.2.12 铸铁管承插捻口的对口最大间隙（一般项目） 管径（mm） 75 100~250 300~500 沿直线敷设（mm） 4 5 6 沿曲线敷设（mm） 5 7~13 14~22 表9.2.13 铸铁管承插捻口的环型间隙允许偏差和检验方法（一般项目） 项次 1 2 3 管径（mm） 75~200 250~450 500 项 2 次 1 标准环型间隙（mm） 10 11 12 允许偏差（mm） +3 -2 +4 -2 +4 -2 检验方法 尺量检查 表9.2.13 允许偏差 抽检结果 3 最大偏差： 合格点率： 有无严重缺陷： 表9.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角（一般项目） 公称直径（mm） 允许偏转角度 100 5° 125 5° 150 5° 200 5° 专业质量检查员： 年 月 日 业质量检查员等进行验收。
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250 4° 300 4° 350 4° 400 3° 检验结果 施工单位 检查结果 监理单位 验收结论 监理工程师： (建设方代表)： 年 月 日 注：1.规范中黑体字为强制性条文。2.检查批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师组织项目专
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