消防设施维修更换

第一节 消防设施维修更换

第一小节 质量保证措施：

坚持《消防设施安装验收标准及规范》，对消防工程的维修保养质量实施全过程质量控制，在整个过程中贯彻“安全可靠、质量第一”的方针，以严密的质量管理，周到的服务体系，为用户消防体系实现安全、可靠及时运转。

质量管理体系

消防设施维修质量实行公司和部门两级管理制度。公司质维部负责对消防设施总体质量进行检查，监督和验收工作，并负责组织检测工作。质检员负责对消防设施安装维修全过程的质量进行检查、管理，对维修工程质量负责。

第二小节 安全技术要求

（1）维修人员必须职责明确，并应严格按照规定程序工作。

（2）维修前必须报告维修区域地点、内容、时间。办理有关手续并通知有关部门。

（3）所有维修工作严格按照安全规定的要求进行，以保障人身和设备安全。

（4）维修工作必须符合设备制造厂厂方文件中规定的安全技术条件。

（5）维修前做好必要的防事故措施。

第二节 供水改造

1、管道组成件及管道支承件的检验

（1）管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。

（2）管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。

（3）管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。

（4）凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。

（5）阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。

（6）各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。

（7）阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。

（8）管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准执行。

（9）法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。

（10）法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。

（11）螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。

（12）管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。

2、管道加工

（1）应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。

（2）碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。

（3）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；

（4）在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。

（5）主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。

（6）主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。

（7）管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。

（8）管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。

（9）管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。

3、管道焊接

（1）管道焊接时，若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度过＞4mm时，可开坡口焊接。

（2）管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。

（3）管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

（4）管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

（5）管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。

（6）不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM时，应进行修正。

（7）管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。

（8）点固焊的点焊长度一般为10-15MM，高度为2-4MM，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。

（9）管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。

（10）管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。

（11）管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。

（12）在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。

（13）各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

（14）焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。

（15）焊丝使用前应进行清理。

（16）管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。

（17）各级焊缝质量，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

4、管道安装前应具备下列条件

（1）管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求 。

（2）与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。

（3）管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

（4）必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。

（5）有关技术培训、技术交底已经完成。

5、管道安装要确保下列基本要求

（1）管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。

（2）管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。

（3）管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。

（4）管道所有接口应严密、牢固。

（5）阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。

（6）管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。

（7）管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

（8）管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。

（9）管道防腐、绝热良好。

（10）管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。

（11）法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。

（12）凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。

6、管道预制

（1）管道预制宜根据管道系统的管段图进行。

（2）管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。

（3）预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。

（4）管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。

（5）管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。

（6）预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。

（7）预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。

7、阀门安装

（1）阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。

（2）阀门应在关闭状态下进行安装。

（3）应根据介质流向确定阀门安装方向。

（4）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。

（5）阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

（6）阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。

（7）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。

（8）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。

（9）阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。

（10）在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。

（11）阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

8、支架安装

（1）管道支架间距，按设计要求和材料要求。

（2）支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。

（3）支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1 个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。

9、压力试验及冲冼

（1）管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。

（2）管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。

（3）参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。

（4）须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。

（5）支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。

（6）实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。

（7）用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。

（8）压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。

（9）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。

（10）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

（11）建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写试验记录。

（12）管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。

（13）管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。

（14）管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。

10、PP-R给水管安装

（1）管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。

（2）把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。

（3）在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。

（4）在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。

（5）PP-R管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过3米。也可以用其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。

（6）热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。

（7）水压试验前，管道应固定、接头需明露。

（8）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。

（9）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。

（10）至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。

（11）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

11、排水工程

UPVC管安装应注意：

(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。

(4)伸缩节设置

UPVC管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2~3 M的伸缩间隙。

(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面

采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。

雨水管安装：

(1)雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。

(2)雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

12、压力试验及冲冼

待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水、采暖压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验。

第三节 石材台阶

一、施工准备

（一）作业条件

1、大理石(花岗石)板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

2、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图，并严格安装排砖图施工。

（二）材料要求

材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566)，并按规定检验石材的放射性是否符合要求。

水泥：42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

白水泥：白色硅酸盐水泥，采用42.5级；

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；

清洗剂：蜡、草酸。

（三）施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

三、工艺流程

准备工作→基层处理→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝

四、操作工艺

（一）准备工作

以施工大样图为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。

本工程台阶踏步要求宽度300mm，高度140mm。面板石材厚度20mm，立板高度12cm。

（二）基层处理

将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

（三）弹线

在基层上弹上十字控制线，控制台阶方正，以防台阶地面石材铺贴工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据室内地面标高分别找出面层及台阶踏步标高，室内地面标高为±0.00m，平台地面标高为-0.020m，台阶每步高度140mm。平台及台阶自门口向踏步找坡，坡度1%。在施工过程中要求在平台及踏步找准标高挂通线，保证面层水平度及坡度，防止出现倒坡现象。

（四）试排

在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图

及实际尺寸，把大理石(花岗石)板块排好，检查板块之间的缝隙。

（五）刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)，用1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。

（六）铺大理石(花岗石)板块

板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。

根据拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破)。

振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1：0.5)，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

台阶立板石材的铺贴采用上一步台阶立板压下一步台阶踏步板的铺贴方法。

（八）灌缝、擦缝

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成l：l稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。

五、成品保护

运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺砌大理石(花岗石)板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

在大理石(花岗石)地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

大理石(花岗石)地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

六、应注意的质量问题

1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

第一小节 水泥砂浆散水（面层）

一、材料要求

石灰、C20混凝土、嵌缝油膏

二、主要机具

平板振捣器、旧木（竹）胶板、木（铁）抹子、手推车、平锹、尖锹、铁耙、2m靠尺、钢尺、小白线等。

三、作业条件：

1、室外外墙面砖（石材）已经施工完毕。

2、出入室内外各种管线、沟槽已经施工完毕并经监理验收合格。

3、肥槽土方回填施工完毕并经监理验收合格。

四、操作工艺

1、散水做法：

首层室外散水的具体范围及位置见首层平面图，具体做法如下图所示：

2、施工工艺流程

散水内场地平整→回填土并夯实→模板支设→搅拌混凝土→浇注混凝土→混凝土养护→塞填嵌缝油膏

3、首层室外散水出外墙外侧干挂石材外表面的宽度为900mm（对南北两侧大阳台而言，出阳台装饰外表面的宽度为900mm），散水与石材外表面的交接处留15宽20mm深的伸缩缝，缝隙内用柔性嵌缝油膏填缝，缝内填嵌均匀密实，散水平面至少压外墙石材3－5mm，散水内侧最高处标高为－0.39m，散水外侧最低处标高为－0.42m，散水向外找坡坡度约为4％。

4、砼散水转角及沿散水长度方向每6m均留设20×20mm（宽×深）的伸缩缝，转角处伸缩缝与外墙面（包括阳台外阳角）成45度角，其它部位伸缩缝与外墙面垂直，伸缩缝位置避免设在明装雨水管部位。

5、散水施工前，回填素土及3：7灰土必须分层回填并仔细夯实，每层回填厚度不大

于20cm，回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。

6、模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度50mm，模板侧面采用废旧

20钢筋@600进行加固，钢筋深入夯实土内不小于30mm。

7、散水C20砼配合比如下：水泥：砂子：石子：水＝1：1.6：3.0：0.57，即100KgP.032.5普通硅酸盐水泥需用中砂160Kg、碎石300Kg、自来水57Kg。散水C20砼用机械搅拌均匀密实，搅拌时间不少于150s。

7、地面混凝土表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。

8、养护：浇筑完毕约12～14小时后，砼达到终凝后视天气情况铺一层塑料薄膜和一层50厚阻燃纤维被进行养护（当日平均气温低于5℃时，不得浇水），同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa后方准上人，方可正常使用。

五、质量标准

1、主控项目：

1.1混凝土强度等级为C20，砼所用材料符合施工规范要求；

8.1.2面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉。

2、一般项目：

2.1面层表面洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷；

2.2面层表面的坡度符合设计要求(坡度为4%)，不得有倒泛水和积水现象；

2.3 缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌均匀饱满。

六、冬季施工

1、室外散水正处于冬季施工，回填土不得采用含有冻土块的土回填；

2、冬期土方回填时，每层铺土厚度不得超过20cm，用蛙式打夯机夯实；

3、冬期填方施工在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥；

4、冬期施工及时推填夯实并平整场地，其堆填料不得有冰雪及其他杂物；

5、回填土工程连续进行，防止基土或已填土层受冻，同时对已回填部位用50厚阻燃纤维被进行覆盖。

6、砼内掺入水泥用量3％－5％的砼防冻剂，砼随拌随用，不得使用隔夜砼。

七、成品保护

1、外墙进行混凝土浇注时，注意不能污染已经施工完毕的外墙砖（石材）。

2、散水浇注完毕在养护期间禁止行人及施工机械在上面行走。

八、安全环保措施

1、工人进行施工时必须佩戴安全帽。

2、工人在进行散水施工时，随时注意上部外墙的施工情况，并派专人进行看管。

3、施工必须做到活完场清。

4、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。

5、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。

第二小节 陶瓷地砖台阶（面层）

（一）一般规定

1、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。

2、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。

3、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。

4、湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。

（二）主要材料质量要求

1、地面砖的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。

（三）施工要点

1、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

2、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。

3、结合层砂浆宜采用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1： 2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。

4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。

5、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

（四）主要机具

手提切割机、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

（五）、作业条件

1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

（六）操作工艺

1、工艺流程

基层清理→抹低层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。

2、基层清理

在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。

3、抹底层灰

做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。

4、弹线、分格、定位

弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200～300mm作为调整区间。收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。

5、浸砖

瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～5小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。

6、贴标准点

用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40m2)通常做十字型标准高度面。

7、铺贴

以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300×300mm以上时，在找平层

上用1：3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1：1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300×300mm以下时，直接将1：1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。

8、擦缝清洁

用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

（七）质量标准

质量验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）执行。

1、一般规定

（1）砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。

（2）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212）的规定。

（3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：

1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

（4）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。

（5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

（6）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325）的规定。

2、主控项目

（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。

3、一般项目

（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查。

（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

（八）成品保护

1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

（九）应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。