目 录
1、编制依据 ................................................................................................................................... 2 2、施工准备及作业条件 .............................................................................................................. 2
2.1人员配备 ........................................................................................................................... 2 2.2 主要施工机械设备配置 ................................................................................................. 3 2.3 作业条件 .......................................................................................................................... 3 3、主要施工方案 .......................................................................................................................... 4 4、吊装构件 ................................................................................................................................... 6
4.1 吊装中型构件 .................................................................................................................. 6 4.2吊运细长构件 ................................................................................................................... 6 4.3吊装小型构件 ................................................................................................................... 7 5、质量保证措施 .......................................................................................................................... 7 6安全文明施工 ............................................................................................................................. 7
6.1.危险源辨识 ....................................................................................................................... 7 6.2 .安全对策与措施 ............................................................................................................. 7 6.3.加强安全检查 ................................................................................................................... 8 6.4.作业防护 ........................................................................................................................... 8 6.5.工地安全作业纪律 .......................................................................................................... 9 附表：电动葫芦安装记录表 ............................................................................................... 10
危险源辨识与评价表 ................................................................................................ 11
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环境因素辨识与评价表 ............................................................................................ 12
1、编制依据
1。1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278—2010 1。2《起重机及其安全技术》ZBJ80012—89 1.3《钢丝绳电动葫芦说明书》
2、施工准备及作业条件
2。1人员配备
劳动力配备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 工 种 钳工 电焊工 起重工 测量工 电 工 协作工 2
数量(人） 4 3 2 2 2 6 备注
2.2 主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2。3 作业条件 2。3。1材料要求
按图纸设计要求和材料计划内容采购,运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。 2.3。2人员要求
所有参与施工人员必须熟悉施工图纸,了解施工方法,知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。
名称规格 汽车吊 拖车 直流电焊机 自动火焰切割机 水准仪 烘箱 磨光机 电焊条保温桶 2T—5T链条葫芦 规格型号 25吨 20吨 ZX500 CG1-30 S3 ZYH—20 φ100 单位 台 台 台 台 台 台 台 个 台 数量 1 1 2 1 1 1 2 2 4 备注 3
3、主要施工方案
3.1电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收.
3.2电动葫芦的安装 3.2。1安装前的检查与准备:
(1)电动葫芦运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；
(2）认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；
(3）运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装; (4）清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆;
（5）按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏; （6)了解安装现场，准备安装设施. 3。2.2电动葫芦安装
（1）电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；
(2)安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 应为3～5mm。 (3)安装时注意事项：
a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器； b.轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4~φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线；
c。电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆.
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3.2.3检查与调试
（1)检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。 (2)调试
a。调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3~5mm之间；
b。电机主轴轴向窜动量一般调整在1。5mm时，制动效果最佳； c.断火限位器的调整。
按照说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。
3.2.4试车与验收 （1）空载试验
a。用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确 后应再连续各作两个循环;
b。将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠;
c.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后，无异常,即可 进行负载试验. (2）静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm,静止10分钟后卸载，检查有
无
异常现象。 (3)动载试验
额定电压下，以1。1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s，停14s，
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降6s,停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。 (4）制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时，下滑量应满足： S≤V升/100 V升——额定载荷起升速度(min)
（5）工程验收:钢丝绳电动葫芦施工完毕,经空空载试验、静载试验和动载试验合格后， 办理移交验收。
4、吊装构件
4.1 吊装中型构件
吊运土斗，电焊机等机械设备时。第一、要在机械或构件上找准四个平衡点把起吊环焊接牢固。第二、必须保证绑扎、起吊所用钢丝绳及索具的安全性和可靠性。每一步程序都要由专人指挥， 专人操作,专人检查。控制机械平稳不晃，不碰壁，安全平稳地完成吊装运输作业. 4.2吊运细长构件
运输细长构件（如方木，钢管，钢格栅等）时,构件绑扎牢固和选好构件的平衡起吊点是非常重要地环节.
1、吊装运输格栅钢架时，用靠近横通道一侧的电动葫芦吊装。索具要捆紧主筋,并捆在格栅长度的1/3处。
2、运输超限长硬物时，不能多根成捆一次运输，每次只能运输一根，并将索具捆绑在物品长度的1/3处，如物品表面光滑，要加设木块增加摩擦力以免物品脱落.以上两项要保证物品垂直不晃。
3、运输限长允许材料时， 采取以下安全方案。
⑴多根成捆，要由专人捆绑，吊点要居中，保证运输过程中，被捆物品处于水平，直至完成作业。
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⑵可以将物品放入土斗，但下头必须朝着土斗底门与斗体连接的一边,且不能在井口往土斗里放置。
(3）运输软长材料时，要将物品成盘捆绑结实。 4.3吊装小型构件
运输小材料（如袋装水泥，砂，连接筋等），可以放在土斗里，也可以用专用斗进行运输。
在运输过程中，要确保吊斗下无人，且必须由专人指挥，专人操作，专人检查。确保吊运物资平稳不晃,不碰壁，连接部不脱落,确保安全完成作业。
5、质量保证措施
1、按照ISO9002质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态。
2、服从监理工程师的管理,对施工中出现的问题做到早发现早处理。
6安全文明施工
6。1。危险源辨识
本工程吊装作业，应根据工程特点，进行危险源辨识。本工程存在以下危险源: ⑴安装作业具有物体打击和高空坠落危险. ⑵触电危险。
⑶安装使用氧、乙炔焰具有可燃气瓶与高压气瓶使用不当爆炸危险 6。2 .安全对策与措施 6。2.1安全思想教育
⑴在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教
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育,建立安全教育卡片。加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
⑵做好安全技术措施交底,下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术措施交底不准施工生产。 6.3。加强安全检查
⑴加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、卷扬机、临时设施等专业检查。
⑵整改反馈：检查出来的问题，要下达检查整改通知书,认真整改,做到落实(措施、时间、执行人）。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查,填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用。各项整改情况要及时复查,用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停产查封措施。 6.4。作业防护
(1）工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上.下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外,否则，设置安全防护层.
（2)使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品,并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。 （3）停用设备须拉闸断电,锁好开关箱。
（4)搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。
（5)施工现场所有用电设备，除作保护接零外,必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。
（6）所有电工须持证上岗并按规范要求作业.
（7）乙炔、氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶应与乙炔罐放置相距5米以上.
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（8）电弧焊机:应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。 6。5。工地安全作业纪律
⑴进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业. ⑵进入施工现场，必须戴好安全帽。
⑶生产现场工作,不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 ⑷严禁酒后上岗工作。
⑸特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 ⑹不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。 ⑺不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件.
⑻施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。
⑼工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
附表：电动葫芦安装记录表 危险源辨识与评价表
环境因素辨识与评价表
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电动葫芦安装记录表
设备名称 起升高度 安装地点 序号 1 2 钢丝绳电动葫芦 M 检查项目 轨道直线度 轨道标高 电动葫芦车轮、轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 型号 额定起重量 出厂编号 允许偏差（mm) ±5 ±5 实际偏差（mm） T 3 3~5 4 电动葫芦拖缆 钢丝绳绷直，电缆牵引环固定可靠 油窗中部 加足 可靠 灵敏、可靠、正确 完好、紧固 5 6 7 8 9 减速机润滑油 电动葫芦行走轮润滑油 起升限位 电器控制装置 钢丝绳、卡扣、各处螺丝 10
施工负责人: 年 月 日 检查员： 年 月 日
危险源辨识与评价表
序号 作业 1 焊接作 危险因素 弧光、电辐射 可能导致的作业条件危险性危险事故 职业病 级别 10 6 1 60 2 L E C D 控制措施 加强防护 焊机绝缘不好,焊机烧设备损坏、0。1 15 7.5 业 使用磨光机 毁一二次线短路 磨光机漏电 磨光片碎裂 人身伤亡 伤人 伤人 5 1 6 7 42 1 6 1 6 1 定期检查、完善2 安全设施 定期检查 2 1 及时检查、及时更换 经常检查、加漏电保护装置 3 使用电源 漏电 气体泄露 碰撞 温度过高 气体泄露 碰撞 温度过高 触电事故 火灾 爆炸 爆炸 火灾 爆炸 爆炸 1 6 7 42 1 3 3 1 1 7 1 3 3 9 7 9 2 1 1 1 1 4 使用氧气瓶 经常检查 加防护圈 避免高温 经常检查、加回火装置 0。3 3 4.5 5 使用乙炔瓶 0.5 3 3 4。5 1 1 3 7 21 1 1 15 15 2 1 加防护圈 避免高温 起重臂下严禁站人、危险区域设6 使用起起重臂下站人、回转坠物伤人及重机 范围内站人 挤伤 11
歪拉斜吊 设备损坏、人员伤亡 设备损坏、人员伤亡 1 1 40 40 2 严禁歪拉斜吊 超负荷 1 1 40 40 2 严禁超负荷
环境因素辨识与评价表
序作业号 活动 可能导致环境 的环境影因素 响 影响a b c d e f g h M M1 程度 3 2 3 2 2 2 3 1 14 4 2 2 2 4 2 2 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 环境影响的评价 控制 措施 集中回收 分散排放 工作人员戴口罩, 集中回收 改用电 加热 工作人员戴耳塞 集中回收 固体废弃焊接焊条头1 物污染环作业 未回收 境 焊2 接、气割 有害 空气污染 3 2 2 1 2 2 1 1 12 气体 人体伤有害 害、空气、3 2 2 1 2 2 1 1 12 气体 土地污染 废旧 土地污染 3 3 2 2 2 2 1 1 14 螺栓 燃烧 空气污染 3 3 3 1 3 3 1 3 16 柴木 噪音 废布 噪音污染 3 3 3 1 2 2 1 1 14 土地污染 3 2 2 1 2 2 1 1 12 3 设备安装 设备4 打磨 设备5 检修 12
6 7 8 切割废金属金属 切割金属 使用割把 丢弃 污染土壤 3 2 2 2 2 2 3 1 13 4 4 2 2 2 一一般 一般 一般 一集中收工作人员戴耳塞 尽量少用 经常检查 集中收般 集、处理 噪音 噪音污染 2 2 2 2 3 3 3 1 14 污染 废气 污染大气 3 2 2 1 2 2 1 1 12 排放 乙炔 污染大气 3 2 2 1 2 2 1 1 12 泄漏 垃圾 倾倒 污染土壤 4 2 2 4 2 2 1 1 16 使用9 割把 10 现场清理 般 集、处理 注明：环境因素的影响的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h
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