技术交底记录 编 号 TJ1.5- 表TJ1.5 工程名称 京东方光科技有限公司核心能力大楼 施工单位 中国电子工程设计院 交底日期 分部分项名称 2014年 月 日 测量放线 交底提要：1：人、材、机的准备；2：质量要求、施工工艺、安全注意事项。 一、材料要求 1 对填方土料应按设计要求进行检验，验收合格后方可填入。 二、主要机具 1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车等。 2 碾压机械有：平碾、羊足碾和震动碾等。 3 一般工具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头、尖头）、2m钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。 三、施工准备 1 施工前应根据施工特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要回填土方工程应通过压实试验来确定。 2 填土前，应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。 3 施工前，应做好水平高程标志的布置。一般可采取在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在临近的固定建筑物上抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。 4 按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。 四、操作工艺 （一）工艺流程： 基底清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 碾压密实 → 找平验收 （二）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。 （三）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻 松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （四）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。 填土分层铺土厚度和压实遍数 压实机具 平碾 羊足碾 振动压实机 蛙式.柴油式打夯机 分层厚度（mm） 250~300 200~350 250~300 200~250 每层压实遍数（遍） 6~8 8~16 3~4 3~4 （五）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm. （六）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。 （七）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。 （八）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 （九）雨、冬期施工： 1雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 2基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。 五、质量标准 （一）主控项目： 1回填标高必须符合设计要求， 2回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的最大干密度，应符合设计要求。环刀法取样的方法及数量应符合规定。 （二）一般项目： 1基底处理应符合设计要求和施工规范的规定。 2回填的土料、分层厚度、表面平整度及含水量应符合设计要求或施工规范的规定。 （三）允许偏差： 回填土工程质量检验标准 允许偏差（mm） 项 次 1 主控 项目 2 3 项目 基 槽 -50 场地 平整 ±30 设计要求 设计要求 管 沟 -50 检验方法 标高 分层压实系数 回填土料 用水准仪检查 按规定方法检查 观察或土样分析 一般 项目 4 5 表面平整度 分层厚度及含水量 20 设计要求 用2m靠尺或水准仪检查 水准仪及抽样检查 六、成品保护 1施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。 2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入基坑（槽）内。 3已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。 七、应注意的问题 1 按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 2 基坑回填应分层对称；防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。 3 回填土应夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 技术负责人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。