电渣压力焊焊接技术交底

鲁JJ－005 工程名称 交底部位 烟台汽车工程职业学院大专教学楼 焊接 施工单位 工序名称 烟建集团四公司 电渣压力焊 交底提要：工艺及通病防治 交底内容： 一、材料要求： 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2、焊剂： a. 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 b. 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 c. 焊剂应有出厂合格证。 二、主要机具: 1、手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 3、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。 三、作业条件： 1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 四、操作工艺： 1、一般流程： 检查设备、电源---钢筋端头制备---选择焊接参数---安装焊接夹具和钢筋---安装铁丝球---安放焊剂罐、填装焊剂---试焊、做试件---确定焊接参数---施焊---回收焊剂---卸下夹具---质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路---引弧---电弧过程---电渣过程---挤压断电 3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 5、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 6、安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 7、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 年 月 日 山东省建设工程质量监督总站监制

技术交底记录

鲁JJ－005 工程名称 交底部位 烟台汽车工程职业学院大专教学楼 焊接 施工单位 工序名称 烟建集团四公司 电渣压力焊 交底提要：工艺及通病防治 交底内容： 8、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （二）施焊操作要点。 1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3、 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。 7、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 五、质量要求及质量通病防治： （一）要求： 1、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 2、焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验，应从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 （二）通病防治措施： 1、轴线偏移、弯折 原因： 1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。 2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。 4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。 措施： 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 年 月 日 山东省建设工程质量监督总站监制

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鲁JJ－005 工程名称 交底部位 烟台汽车工程职业学院大专教学楼 焊接 施工单位 工序名称 烟建集团四公司 电渣压力焊 交底提要：工艺及通病防治 交底内容： 1）矫直钢筋端部。 2）正确安装夹具和钢筋。 3）避免过大的挤压力。 4）及时修理或更换夹具。 2、咬边： 原因： 1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。 2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。 3）停机太晚，通电时间过长。 措施： 1）减小焊接电流。 2）缩短焊接时间。 3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。 3、未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。 原因： 1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。 2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。 3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 措施： 1）在引弧过程中精心操作，防治操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。 2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。 3）及时修理焊接设备，保证正常使用。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 年 月 日 山东省建设工程质量监督总站监制