山西华润鸿福煤业有限公司
顶 板 管 理 制 度 汇 编
二〇一九年
山西华润鸿福煤业有限公司 顶板管理制度汇编
目 录
1、顶板管理细则 .................................... 1 2、顶板管理岗位责任制 ...................... 29 3、掘进巷道工程质量验收制度 .......... 31 4、顶板离层仪监测管理办法 .............. 42 5、矿压观测管理制度 .......................... 49 6、巷道顶板巡查制度 .......................... 68 7、顶板管理安全红线 .......................... 69
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1、顶板管理细则
为使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》和公司有关规定，结合我矿实情况，特制定如下顶板分析管理细则：
一、组织机构：
1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。
组 长：赵永财
副组长：魏 振 李鹏国 王明放
成 员：胡玉珏 崔士杰 王 富 索鹏勇 李 伦 领导小组下设办公室，办公室设在生产生产技术部。
2、各掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。
二、煤层及顶底板岩性、力学性质等详细参数
1、煤层及煤质
1）含煤性
井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共含煤12层。
山西组平均厚40.00m，含03、1、2+3、4号煤层，其中03、1号煤层为本区不稳定不可采煤层， 2、3、4号煤层有成因联系，为一个成煤期，在井田范围内大多合并为一层，仅在井田南部边界处分叉为2+3和4号煤层，在井田东北部和中部出露，为稳定大部可采煤层。煤层平均总厚5.07m，含煤系数12.7%。本井田2+3+4号煤层埋藏浅、露头多，经多年开采加上小窑和古空区破坏，资源已基本枯竭。
太原组平均厚110.00m，含6、7、7下、8、8下、9、9下、10号煤层，其中8号煤层为全区稳定可采煤层， 9、10号煤层为稳定大部可采煤层，其他为零星可采或不可采煤层。煤层平均总厚7.80m，含煤系数7.09%。
2)可采煤层
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表2-2-3 可采煤层特征表
厚度 层间距 地煤层 最小-最大 最小-最大 层 平均（m） 平均（m） 山2+3+2.31-7.24 西47.85-61.78 4 4.39 组 53.51 7 0-1.54 0.81 14.07-19.12 16.29 结构 （夹矸数） 简单 1-3 简单 0-2 较简单 0-4 简单 1-3 简单 0-1 稳定性 稳定 较稳定 稳定 顶底板岩性 可采性 大部 可采 局部 可采 全区 可采 大部 可采 大部 可采 顶板 泥岩 底板 泥岩 石灰岩 泥岩 太原组 8 9 3.51-5.25 4.30 5.58-12.82 9.00 0.48-2.42 1.22 2.47-13.22 0.49-1.37 6.91 0.96 稳定 10 稳定 砂质泥石灰岩 岩、泥岩 粉砂岩、砂泥岩 质泥岩 中砂岩、炭泥岩 质泥岩 （1）2+3+4号煤层
位于山西组下部K3砂岩之上，煤层厚度2.31～7.24m，平均4.39m，为稳定大部可采煤层，煤层顶底板均为泥岩。结构简单，含1-3层夹矸，井田东北部和中部出露剥蚀。井田范围内2+3、4号煤层大多合并为一层，仅在井田南部边界（923号孔）和西部边界（921号孔）分叉为2+3和4号煤层，该煤层已全部采空。
（2）7号煤层
位于太原组中部，L4灰岩之下，煤层厚度0～1.54m，平均0.81m，为较稳定局部可采煤层，煤层结构简单，含0-2层夹矸。煤层顶板为灰岩，底板为泥岩。
（3）8号煤层
位于太原组中下部，L1灰岩之下，煤层厚度3.51～5.25m，平均4.30m。结构较简单，含0-4层夹矸，全区稳定可采煤层。煤层顶板为L1石灰岩，底板为砂质泥岩、泥岩。井田北部边界出露。
（4）9号煤层
位于太原组下部，上距8号煤层5.58～12.82m，平均9.00m。煤层厚
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度0.48～2.42m，平均1.22m，煤层结构简单，含1-3层夹矸，稳定大部可采，煤层顶板粉砂岩、泥岩，底板为泥岩。
（5）10号煤层
位于太原组下部，上距9号煤层2.47～13.22m，平均6.91m。煤层厚度0.49～1.37m，平均0.96m，煤层结构简单，含0-1层夹矸，稳定大部可采，煤层顶板中砂岩、炭质泥岩，底板为泥岩。
3）煤层对比
井田内地层标志层比较发育，主要煤层层位稳定，煤系地层沉积旋回，结构清晰，各煤层具有较明显的特征，以上因素成为煤层对比的主要依据，因此可采用标志层法，结合层间距和煤层特征进行对比。主要可采煤层的对比标志如下：
2+3+4号煤层：位于山西组下部K3砂岩之上，厚度大，以合并形式存在，厚度大，为主要特征。
7号煤层：顶板为L4灰岩，L4灰岩在本区发育稳定，为良好的对比标志层。
8号煤层：位于太原组中下部，全区稳定可采，厚度大，其直接顶板L1灰岩发育稳定，为其良好的对比标志层，易对比。
9号煤层：位于太原组下部，为大部可采煤层，上距8号煤层9m左右，借助8号煤层及其顶板L1灰岩，不难确定其层位。
10号煤层：位于太原组下部，为大部可采煤层，上距9号煤层7m左右，结构简单。
综上所述，井田内煤层易对比，对比结果可靠。 4）煤质
根据梭峪精查区地质报告以及相邻矿区资料，将各可采煤层物理性质及煤岩特征叙述如下：
（1）物理性质
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各煤层煤的物理性质基本相同，煤层均为黑色，条痕为褐黑色，沥青－玻璃光泽。断口呈贝壳状或参差状，有一定的韧性，硬度一般为2°～3°，内生裂隙较发育。
(2)煤岩特征
2+3+4号煤镜质组和半镜质组的含量之和低于其它煤量，矿物含量中等，以粘土为主，分布不均匀，多以小颗粒、小块充填于各有机组分裂隙间。
7号煤层宏观煤岩类型以亮煤和半亮煤为主，显微煤岩组份以凝胶化物质为主。
8、9号煤层的宏观煤岩特征相近，8、9号煤层宏观煤岩类型以亮煤和半亮煤为主，少量半暗煤和暗煤，而且含丝炭较多，8号煤层中有机硫含量较高，而且在凝胶化基质中有微细黄铁矿晶体。9号煤层中粘土矿物及矿化煤也较多。
10号煤层以暗煤为主，原煤的半镜组和丝炭化组分较多，但横向变化大，部分变为以暗亮煤，以至以亮煤为主，有机组分与矿物混杂十分明显，对洗选甚为不利，且矿物含量多局首位，除粘土为主以外，还要较少量的黄铁矿。
（3）煤的化学性质 ①化学组成
据收集梭峪精查勘探钻孔煤芯煤样资料，各可采煤层煤质特征如下： 7号煤层
水 分（Mad）：原煤：0.58%～0.90%， 平均0.76%； 浮煤：0.41%～0.78%， 平均0.61%；
灰 分（Ad）： 原煤：24.13%～37.06%， 平均29.50%； 浮煤：4.56%～6.91%， 平均5.76%；
挥发分（Vdaf）：原煤：26.27%～32.22%， 平均29.94%； 浮煤：27.18%～30.31%， 平均28.44%；
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硫 分（St.d）：原煤：0.76%～3.51%， 平均2.11%； 浮煤：1.37%～1.68%， 平均1.51%；
磷含量（Pd）： 浮煤：0.001%～0.0027%， 平均0.002%； 发热量(Qgr.d)： 原煤：31.52～35.44MJ/kg，平均34.05MJ/kg； 胶质层最大厚度（Y）：33.0～39.0mm， 平均36.0mm；
按《煤质质量分级》（GB/T15224-2004）标准，7号煤层属中灰～高灰、低硫～中高硫、特高热值肥煤。
8号煤层
水 分（Mad）：原煤：0.41%～1.06%， 平均0.75%； 浮煤：0.43%～0.85%， 平均0.67%；
灰 分（Ad）： 原煤：10.99%～48.12%， 平均16.63%； 浮煤：3.86%～7.77%， 平均5.20%；
挥发分（Vdaf）：原煤：22.89%～29.80%， 平均24.74%； 浮煤：22.93%～25.65%， 平均23.71%；
硫 分（St.d）：原煤：1.13%～6.47%， 平均2.69%； 浮煤：0.73%～1.79%， 平均1.41%；
磷含量（Pd）： 浮煤：0.008%～0.0138%， 平均0.011%； 发热量(Qgr.d)： 原煤：31.43～35.91MJ/kg，平均34.41MJ/kg； 浮煤：33.59～33.75MJ/kg，平均33.67MJ/kg； 胶质层最大厚度（Y）：18.0～27.0mm， 平均22.0mm； 粘结指数（GR.I）：浮煤：67～71，平均69；
按《煤质质量分级》（GB/T15224-2004）标准，8号煤层属低灰～高灰、低硫～高硫、特高热值、易选～极难选的焦煤及零星肥煤。
9号煤层
水 分（Mad）：原煤：0.40%～1.11%， 平均0.74%； 浮煤：0.51%～0.87%， 平均0.69%；
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灰 分（Ad）： 原煤：12.64%～48.87%， 平均28.26%； 浮煤：3.27%～6.21%， 平均4.98%；
挥发分（Vdaf）：原煤：23.37%～31.65%， 平均26.73%； 浮煤： 22.45%～24.72%， 平均23.96%；
硫 分（St.d）：原煤：1.21%～4.48%， 平均2.06%； 浮煤：0.78%～1.60%， 平均1.00%；
磷含量（Pd）： 浮煤：0.004～0.0094%， 平均0.0072%； 发热量(Qgr.d)： 原煤：33.22～34.48MJ/kg，平均33.85MJ/kg； 胶质层最大厚度（Y）：20.0～25.0mm， 平均22.0mm；
按《煤质质量分级》（GB/T15224-2004）标准，9号煤层属低灰～高灰、低硫～高硫、特高热值、中等可选～极难选的焦煤。
10号煤层
水 分（Mad）：原煤：0.43%～0.99%， 平均0.68%； 浮煤：0.45%～0.93%， 平均0.65%；
灰 分（Ad）： 原煤：27.62%～40.64%， 平均37.82%； 浮煤：5.36%～7.78%， 平均6.78%；
挥发分（Vdaf）：原煤：25.16%～35.65%， 平均28.13%； 浮煤：23.23%～27.63%， 平均24.63%；
硫 分（St.d）：原煤：0.34%～1.94%， 平均1.03%； 浮煤：0.55%～0.93%， 平均0.77%；
磷含量（Pd）： 浮煤：0.0005～0.0041%， 平均0.0019%； 发热量(Qgr.d)： 原煤：31.75～34.49MJ/kg，平均32.68MJ/kg； 胶质层最大厚度（Y）：21.0～27.0mm， 平均24.0mm；
按《煤质质量分级》（GB/T15224-2004）标准，10号煤层属中灰～高灰、特低硫～中硫、特高热值的焦煤、肥煤。
②工艺性能
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本区煤种均为肥煤、焦煤。所以，在工艺试验方面，偏重于粘结性和结焦性的小焦炉试验。现根据精补勘探资料叙述如下：
小焦炉试验由原古交矿区矿业公司采样，1980年9月太原钢铁公司焦化厂研究室化验。并作了较多粘结性诸项试验。
2+3号煤采自杏林坪窑：浮煤工业分析：Ad：11.75%；Vdaf：28.59%； St.d：0.47%；胶质层Y值23mm。焦炭工业分析：Mad：0.2%；Ad：14.19%；Vdaf：0.75%；St.d：0.42%。焦炭筛分结果：>40mm87.9%、<10mm7.8%，结焦性指标：M40=82.6%，M10=6.1%。
8号煤采自嘉乐泉窑：浮煤工业分析：Ad：9.66%，Vdaf：26.94%、St.d：0.38%，Y值22mm，焦炭工业分析：Mad3.0%、Ad：12.31%、Vdaf：0.68%、St.d：0.42%，结焦性指标：M40=85.8%，M10=5.8%。结焦性能良好。焦炭质量：小焦炉的焦炭耐磨性强，其M40>76%；磨损强度低，均<8%；焦炭Ad<15%，St.d<0.5%，Pd<0.001%，为一级的特低硫、磷的焦炭。
③可选性
本井田未对各可采煤层作可选性试验，现将相邻矿井山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年3月对8号、9号煤层进行取样，并送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤炭筛分浮沉试验，结果叙述如下：
筛分试验
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表2-2-4 可采煤层煤质化验结果汇总表
分析项目 煤层号 原煤 2+3+4 浮煤 原煤 7 浮煤 工 业 分 析 (%) Mad 0.30～1.28 0.79 0.61～0.82 0.73 0.58～0.90 0.76 0.41～0.78 0.61 0.41～1.06 0.75 0.43～0.85 0.67 Ad 21.68～26.83 23.99 5.29～7.29 6.70 24.13～37.06 29.50 4.56～6.91 5.76 10.99～48.12 16.63 3.86～7.77 5.20 12.64～48.87 28.26 3.27～6.21 4.98 27.62～55.70 37.82 5.36～8.18 6.78 Vdaf 26.20～29.54 28.20 26.01～29.39 27.68 26.27～32.22 29.94 27.18～30.31 28.44 22.89～29.80 24.74 22.93～25.65 23.71 23.37～31.65 26.73 22.45～24.72 23.96 25.16～35.65 28.13 23.23～27.63 24.63 St.d 0.52～0.67 0.58 0.56～0.58 0.57 0.76～3.51 2.11 1.37～1.68 1.51 1.13～6.47 2.69 0.73～1.79 1.41 1.21～4.48 2.06 0.78～1.6 1.00 0.34～1.94 1.03 0.55～0.93 0.77 Pd 0.035～0.073 0.05 0.001～0.0027 0.002 0.008～0.0138 0.011 0.004～0.0094 0.0072 0.0005～0.0041 0.0019 8
Qgr.d (MJ/Kg) 34.16～34.33 34.25 31.52～35.44 34.05 35.18～35.59 35.63 33.59～33.75 33.67 33.22～34.48 33.85 31.75～34.49 32.68 13～15 14 16～30 21 FM、JM 21～27 24 胶 质 层 X (mm) 2～16 9 -7～9 3 13～29 24 JM 20～25 22 Y (mm) FM、JM 20～33 27 FM 33～39 36 FM、JM 18～27 22 煤 种 原煤 8 浮煤 0.4～1.11 原煤 0.74 9 浮煤 0.51～0.87 0.69 0.43～0.99 0.68 0.45～0.93 0.65 原煤 10 浮煤
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表2-2-5 8号煤层简易筛分试验
煤 样 重 量 (产率%) 粒度 重量 (13-0)mm 13--6 6--3 3--0.5 0.5--0 13--0.5(小计) 13--0(合计) kg 1.86 1.01 1.54 1.39 4.41 5.8 占13-0.5 占全样 产率% 42.18 22.90 34.92 23.97 100.00 产率% 32.07 17.41 26.55 23.97 76.03 100.00 筛上累计 % 32.07 49.48 76.03 Mad % Aad % 质 量 St,ad % Qb.ad MJ/kg 0.40 21.59 7.52 27.410 0.40 16.10 2.36 30.178 0.56 12.82 3.36 30.706 100.00 0.66 9.74 1.76 31.845 0.46 17.27 4.89 29.195 0.50 0.00 4.14 29.830 表2-2-6 9号煤层简易筛分试验
粒度 重量 (13-0)mm 13--6 6--3 3--0.5 0.5--0 13--0.5(小计) 13--0(合计)
kg 1.82 1.23 1.65 1.14 4.7 5.84 煤 样 重 量 (产率%) 占13-0.5 产率% 38.72 26.17 35.11 19.52 100.00 占全样 产率% 31.16 21.06 28.25 19.52 80.48 100.00 筛上累计 % 31.16 52.23 80.48 100.00 Mad % 质 量 Aad % St,ad % 1.62 1.25 1.14 1.52 1.35 1.39 Qb.ad MJ/kg 23.256 27.004 30.369 30.888 26.734 27.545 0.47 30.24 0.44 21.14 0.42 16.66 0.54 12.38 0.44 23.09 0.46 0.00
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浮沉试验
表2-2-7 8号煤层浮沉试验综合报表浮沉试验编号：
2011-5422 13-0.5mm 密度级 (kg/l) 1 <1.30 产率 % 2 6.73 灰分 % 3 5.76 9.38 14.09 22.95 33.63 43.81 累 计 浮 物 产率% 4 6.73 58.32 77.55 84.11 87.43 90.42 灰分% 5 5.76 8.96 10.23 11.22 12.08 13.12 17.37 沉 物 产率% 6 100.00 93.27 41.68 22.45 15.89 12.57 9.58 灰分% 7 17.37 18.21 29.14 42.02 49.90 54.20 57.44 分选密度级±0.1 密度 kg/l 8 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 产率 % 9 58.32 70.82 25.79 8.22 3.32 3.15 2.98 备注 1.30-1.40 51.59 1.40-1.50 19.23 1.50-1.60 1.60-1.80 1.80-2.00 >2.00 合计 煤泥 总计 6.56 3.32 2.98 9.58 57.44 100.00 100.00 17.37 2.46 9.96 100.00 17.19 表2-2-8 9号煤层浮沉试验综合报表
浮沉试验编号：2011-5423 13-0.5mm
密度级 (kg/l) 1 <1.30 1.30-1.40 1.40-1.50 1.50-1.60 1.60-1.80 1.80-2.00 >2.00 产率 % 2 8.47 36.24 12.75 10.40 9.49 8.81 13.83 灰分 % 3 5.04 8.81 15.71 23.33 34.57 44.58 累 计 浮 物 产率% 4 8.47 44.71 57.46 67.87 77.36 86.17 沉 物 灰分% 7 分选密度级±0.1 密度 kg/l 8 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 产率 % 9 44.71 49.00 23.16 15.15 9.49 9.15 8.81 备注 灰分% 产率% 5 5.04 8.10 9.79 11.86 14.65 17.71 6 100.00 23.63 91.53 25.35 55.29 36.19 42.54 42.33 32.13 48.48 22.64 54.31 13.83 60.50 60.50 100.00 23.63
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山西华润鸿福煤业有限公司 顶板管理制度汇编 合计 煤泥 总计 100.00 23.63 2.44 12.74 100.00 23.36 δ±0.1含量和可选性等级的划分： 8号煤层
A.精煤灰分10% 时，理论产率为72.75%，分选密度为1.45g/cm3，δ±0.1含量为51.02%，属极难选等级；
B.精煤灰分10.5% 时，理论产率为78.82%，分选密度为1.51g/cm3，δ±0.1含量为25.25%，属较难选等级；
C.精煤灰分11% 时，理论产率为82.36%，分选密度为1.58g/cm3，δ±0.1含量为9.25%，属易选等级；
9号煤层
A.精煤灰分9% 时，理论产率为52.10%，分选密度为1.44g/cm3，δ±0.1含量为43.54%，属极难选等级；
B.精煤灰分10% 时，理论产率为58.75%，分选密度为1.50g/cm3，δ±0.1含量23.95%，属较难选等级；
C.精煤灰分11% 时，理论产率为64.01%，分选密度为1.58g/cm3，δ±0.1含量为14.54%，属中等可选等级；
④煤的风化和氧化
2+3+4号煤层在井田东北部和中部有煤层露头，存在风氧化带。8号煤层在井田东北部边界外有煤层露头，9号煤层埋藏深，不存在风氧化现象。
⑤煤质及工业用途
按照《中国煤炭分类国家标准》（GB/T5751-2009），以原煤挥发分（Vdaf）、粘结指数（GR.I）和胶质层最大厚度（Y）为主要划分指标，并参考区域煤类分布规律，7号煤层属中灰～高灰、低硫～中高硫、特高热值肥煤，8号煤层属低灰～高灰、低硫～高硫、特高热值、易
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选～极难选的焦煤及零星肥煤，9号煤层属低灰～高灰、低硫～高硫、特高热值、中等可选～极难选的焦煤，10号煤层属中灰～高灰、特低硫～中硫、特高热值的焦煤、肥煤。
（4）有益矿产
井田内有益矿产主要有铝土矿、铁矿、石膏、石灰岩等，简述如下：
①铝土矿
位于本溪组底部“山西式铁矿”之上，层位稳定，厚0~8.23m，平均3.50m左右。多呈灰色、浅灰色或银灰色，岩性致密，具鲕状结构。其化学成分：Al2O3为22.68~50.40%，SiO2为35.75%，Fe2O3为8.30%，CaO为0.73%，MgO为0.46%，烧失量14.52%，未达到工业品位。
②山西式铁矿
位于本溪组底部，成团块状、蜂窝状，厚度变化较大，一般0~3.21m，平均1.90m，深部为黄铁矿，露头及浅部风化为褐铁矿、赤铁矿，品位不高，含矿量不稳定，经济价值不大。
③建筑材料
太原组、本溪组中夹有数层石灰岩，因其成层较薄，质地不纯，奥陶系灰岩井田范围内埋藏较深，不易采出，故经济价值不大。井田内石盒子组砂岩经开采后可作为较好的建筑材料。
2、煤层顶底板条件
1.工程地质岩组及其特征
井田内奥陶系以上的主要工程地质岩组为新生界第四系、松散岩组、二叠系下统碎屑岩组、石炭系碎屑岩夹碳酸盐岩岩组。
区内第四系主要由亚砂土、粘性土组成；二叠系下石盒子组主要由泥岩、粉砂质泥岩与砂岩组成；山西组为一套泥岩、粉砂质泥岩夹砂岩及煤层的陆相煤系地层；石炭系太原组为一套由泥岩类岩石、砂
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岩、灰岩夹煤层构成的海陆交互相煤系地层组合，本溪组主要由铁铝岩（局部偶夹灰岩类薄层）组成。地表松散层孔隙发育，岩体较完整，具有较好的工程地质性能。泥岩类岩石及煤层为较弱岩石，易碎、强度低。
2.煤层顶底板岩性及其工程地质性能 1）7号煤层
7号煤层直接顶板为L4灰岩，厚度0.82～2.80m，平均1.42m，致密坚硬，不易垮落，底板为泥岩。
2）8号煤层
8号煤层直接顶板为石灰岩，厚度0.45～2.78m，平均1.31m，致密坚硬，不易垮落，底板为砂质泥岩、泥岩，不具膨胀性，顶、底板均易于管理。据本矿2010年8月在井下采8号煤层顶底板岩样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行测试，其结果：石灰岩顶板抗压强度11.6～16.0MPa，平均13.7MPa，抗拉强度0.42～0.64MPa，平均0.49MPa，抗切强度1.03~1.18MPa，平均1.09MPa；砂质泥岩底板抗压强度14.8～18.0MPa，平均16.3MPa，抗拉强度0.74～0.81MPa，平均0.79MPa，抗切强度1.11～1.49MPa，平均1.28MPa。
3）9号煤层
9号煤层直接顶板为砂质泥岩、粉砂岩，底板为泥岩。根据相邻矿井山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年3月钻孔芯中9号煤层顶底板岩样，送山西省煤炭工业局综合测试中心进行岩石力学物理试验，其结果：砂质泥岩顶板自燃抗压强度7.6～24.7MPa，平均16.45MPa，饱和抗压强度4.7～16.9MPa，平均9.40MPa，软化系数0.42～0.68，平均0.58，抗拉强度0.85～1.12MPa，平均0.95MPa，抗切强度1.71～2.17MPa，平均1.90MPa，属软弱岩石。泥岩底板自燃抗压强度5.7～18.6MPa，平均12.15MPa，饱和抗压强度2.7～
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5.4MPa，平均4.05MPa，软化系数0.29～0.47，平均0.38，抗拉强度0.74～1.11MPa，平均0.93MPa，抗切强度1.28～2.24MPa，平均1.26MPa，属软弱岩石。
4）10号煤层
10号煤层直接顶板为中砂岩，局部为炭质泥岩，底板为泥岩 三、采掘工程顶板管理规定 （一）技术管理规定
1、在设计采掘工作程前，地测部管理人员必须提供可靠的地质说明书。
2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。
3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。
4、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架，严禁空顶作业。前探梁临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。
5、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤
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矿安全质量标准化标准》。
6、凡掘进巷道遇下列情况之一者，必须由分管副总工程师或副总以上负责生产技术领导组织召开现场会，研究掘进及支护方案，并形成纪要：
1）、巷道过向、背斜轴部区域，且构造应力较大的。 2）、巷道在30ｍ范围内连续遇2条及以上断层的。 ３）、巷道沿大断层掘进（Ｈ≥10ｍ），掘进巷道中又遇见断层的。
４）、巷道过陷落柱的。
５）、巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层的。 （二）掘进工作面顶板管理 1、临时支护管理
（1）掘开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。 （2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。 （3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。
在敲帮问顶、找掉危岩活矸时，班组长必须指定专人监护顶板。找顶工作应在有正规支护的条件下进行，找顶顺序应由外向里、由顶向帮使用长把工具进行。危岩活矸找掉后，应首先设置好临时支护，然后方可进行其它工作。对大面积离层岩块或大岩块的找顶，必须制定专门措施进行处理。
三、锚杆支护巷道顶板管理
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（1）锚杆锚固长度不小于600㎜，顶锚杆锚固力不小于60kN，螺母拧紧力矩不小于120N•m，帮锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于100N•m。
（2）锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。
（3）锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过10~40mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。
（4）必须使用锚杆钻机、风动扳手、等机械工具安装锚杆。 （5）锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。
（6）锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过4h。
（7）顶板锚杆抗拔力试验一般不采用破坏性试验，但不得小于锚杆理论极限载荷的50％（一般对左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆而言，Φ18ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于60ｋＮ，Φ20ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于80ｋＮ）。
（8）锚杆抗拔力试验，巷道每掘进30～50ｍ，或锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样1组；设计或材料变更，应另取1组，每组不少于３根。同时，抽查一组锚索，每组不少于2根。喷射混凝土强度试验，
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一般巷道每30～50ｍ，取样不少于1组，试块每组3块，芯样每组5块，应在与井巷类似的条件下养护。
（9）锚杆托板与螺母之间必须拧紧。
（10）托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围５0ｍｍ范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。
（11）网的规格、联网方式必须在规程措施中明确规定，采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100～200ｍｍ范围内，并用铁丝双排扣联接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身联接或用铁丝单排扣联接形成整体。联网材料应采用不低于1４＃的双股铁丝联接，联接点间距不大于200ｍｍ。
（12）锚杆托盘、螺母等配件必须与锚杆强度匹配，Φ16ｍｍ的锚杆螺母外接圆直径不得小于38ｍｍ；Φ18ｍｍ锚杆螺母外接圆直径不得小于40ｍｍ；发现断锚杆或托板穿孔等原因造成锚杆失效的必须及时补打，并分析原因，确定是否要改变支护锚杆规格以提高支护强度。
四、锚索支护巷道顶板管理
（1）交叉点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼，优先选用锚索支护。
（2）锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应
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超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于150mm。
（3）锚索外露长度一般不超过150-250mm。
（4）对锚索预紧力每班要进行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必须重新预紧。
（5）锚索张拉预紧力规定：φ15.24mm不小于120kN、φ17.8mm不小于160kN。
（6）锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。
（7）锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。
（8）锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头，落后迎头一排锚杆不大于3.2m。
五、岩巷锚喷支护顶板管理
（1）岩巷锚喷支护必须采用先光爆初喷、后锚网、再复喷的施工工艺。其主要施工工序为：光爆——敲帮问顶——临时支护——出矸——打护顶锚杆——初喷——打锚杆眼（挂网、钢带等）——安装锚杆——锚杆螺母二次紧固——复喷——养护。
（2）锚杆布置方式，正顶布置一根锚杆，然后向两侧均匀布置，墙基锚杆距底板不大于300ｍｍ，并以一定向下倾角施工，其倾斜角度应在支护设计中作出规定。倾斜锚杆必须与异形托板配
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套使用，以提高锚固效果。
（3）凡采用光面爆破的巷道，爆破后的巷道要成形规整，轮廓尺寸基本符合设计要求。眼痕率应达到50％以上。
（4）锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，其长度、杆径符合规程、措施要求。金属网宜采用菱形金属网。
（5）锚喷支护的巷道，遇下列情况：易风化潮解剥落的松软岩层；各类破碎岩层；断层破碎带；陷落柱；迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的；当巷道穿层距煤层法线距离小于等于5ｍ时，应采取加强支护或改变支护形式的措施。
（6）其它有关要求：
1、初喷厚度30～50ｍｍ，应在喷层凝固后进行锚杆施工工序的操作。
2、复喷厚度20～40ｍｍ，复喷必须覆盖网、钢带、锚杆托板。喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层砂浆封闭外露部分，以防生锈。
３、喷浆总厚度以不超过100ｍｍ为宜。
４、加强对喷层进行洒水养护，对迎头一定范围内的巷道（相当于该头月进尺）进行洒水养护，每班不少于2次，确保养护时间达到28ｄ，以提高喷体强度。
５、迎头至少15ｍ不得复喷，以便于进行二次紧固螺母和质量检测等工作，复喷距迎头的最大距离不得超过30ｍ。
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６、复喷前必须适时对螺母进行二次紧固，并视锚索预紧情况，确定是否对锚索进行二次张拉，以确保螺母扭矩、锚索张拉力达到规定要求。
六、煤巷锚杆支护顶板管理
（1）顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。靠巷道两帮的顶锚杆宜向煤帮倾斜，其倾斜角度与锚杆长度应在作业规程或措施中明确规定，其它顶锚杆应尽可能与岩层层面垂直，顶锚杆不得沿岩层层面布置。
（2）Ⅰ～Ⅴ类围岩巷道巷帮必须支护。煤层巷道巷帮必须使用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆的试验抗拔力不小于60ｋＮ。
（3）锚杆布置方式：顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大控顶距离不得超过1个循环进尺的距离。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于2个锚杆排距，不得小于200ｍｍ；巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300ｍｍ，不得小于200ｍｍ；两帮最上端锚杆距顶不大于300ｍｍ，不小于200ｍｍ；
（4）Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道在基本支护形式的基础上，必须另加锚索支护，其支护形式、支护参数必须在作业规程、措施中明确规定。
（5）巷道掘进应严格按设计断面施工。技术人员在编制规程、
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措施时必须明确锚杆支护施工顺序，操作要领、工程质量标准。
（6）若两帮稳定、不片帮，帮锚杆施工可适当滞后一段距离，但滞后最大距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
（7）局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得瞒顶、瞒帮。
（8）锚杆支护巷道临时支护，必须满足以下要求： 采用前探梁做临时支护时，每根前探梁固定吊环不少于2个，靠碛头一个吊环挂在碛头向外的第1排锚杆上，第二个吊环挂在第3排或第4排锚杆上。吊环拧入锚杆丝扣的长度不低于30毫米。前探梁长度不低于4.3米，前探梁平行对称布置在巷道中心的两侧，前探梁之间的间距为1.2～2米， 距两帮的距离不大于0.5米，前探梁悬臂长度不超过2.2米。前探梁上必须背护木背板，木背板间距不大于一排锚杆的间距，木背板与顶板间必须接实，保证接顶有效。严禁使用失效吊环。
（9）锚杆支护巷道，应使用大扭矩风扳机进行螺母的紧固，确保有足够的初始预紧力，不得采用普通扳手紧固。顶部锚杆的预紧力不得小于300 N·m，锚索的张紧力不得小于10吨，顶部锚杆的直径不得小于18mm，其他技术参数等必须符合《煤矿安全规程》和锚杆支护有关技术要求。
（10）锚杆支护巷道至少配备锚杆搅拌机2台，大力矩风动扳手2把。
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七、架棚巷道顶板管理
（1）架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。
（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。
（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N·m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。
（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。
八、井巷维修的顶板管理
（1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。
（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。
（3）维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。
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（4）维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
（5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口；在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。
（6）支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。 九、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板
管理
（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。
（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。
（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。
（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。
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（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。
（6）采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。
（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。
（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。
（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。
十、采煤工作面顶板管理
1、 采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。对支护质量和顶板动态要严格按质量标准要求安排专人进行监测。工作面所有支架（支柱）必须架设牢固，迎山有力。
2、 采煤工作面支架（支柱）初撑力达到规定要求：泵站压力≮30MPａ，乳化液浓度不低于3﹪-5﹪，液压支架初撑力不低于额定值的80﹪；缸径100mm的单体液压支柱，初撑力不低于90kN。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°；相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）；工作面工程质量管理必须达到“三直一平”（“三直”是指煤壁直、溜子直、支架直，“一平”是指顶板平整，无明显台阶）。
3、严禁空顶作业。处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修
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顶梁、支柱等大部件时，必须有安全措施。
4、坚持每小班一次对工作面及沿途的顶板情况和支护质量进行检查的制度，发现问题及时处理。若发现有顶板整体下沉、压力骤然增大，锚杆断裂、锚杆托盘崩出或锚索断裂，工字钢棚梁、棚腿弯曲变形严重、棚梁滚肩及其它异常情况时，应及时补打锚杆、锚索、架设抬棚或支设单体支柱加强支护。
5、两巷内架设工字钢棚区域，应将工字钢两端分别使用双股8#铁丝与巷道顶部金属网固定在一起，以防工字钢梁掉落伤人。
6、所使用单体支柱的采掘工作面必须对单体支柱严格进行班班二次补液，确保全部达到初撑力。
7、严格控制采高，采高控制在液压支架的有效支撑范围内，并保留不少于300mm的活柱伸缩量。
8、支柱初撑力，必须达到规定要求。对于松软底板，应采取防止支架钻底措施，确保顺利移架。
9、工作面的上下安全出口，其人行道宽度均不得小于0.8m ，高度不低于1.8m；出口20m范围内，要采取带帽单体支柱加强支护，支护方式在作业规程中要明确规定，必须满足通风、行人、运料等安全生产要求。
10、上下安全出口的顶板必须接实背严，严禁空顶、空帮。替棚、移端头支架时按作业规程规定执行，必须先支后回或先支后移，有专人监护，严禁单人操作。
11、 采煤工作面上、下端头支护，要使用端头支架或其它有效支护形式，其使用范围、支设方法、质量要求、安全措施等，必须在规程措施中明确规定。
12、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须超
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前加强支护。并根据矿压观测资料及现场实际，特殊情况下必须加大超前支护长度。支设单体柱阀方向要与巷道走向一致，同路支柱成一直线并棵棵拴防倒绳。正常支设单体支柱要垂直顶底板，倾斜巷道支设单体必须有3-5°迎山角，并支在实底上，间排距必须在作业规程中明确规定且偏差控制在+50mm以内。单体支柱规格必须适应巷道高度，当单体支柱活柱行程低于200mm时，必须用合适高度的单体支柱更换。支柱必须棵棵穿铁鞋，钻底量不应大于100mm。
13、当端头及顺槽受压力影响变形严重，致使宽度、高度达不到规定要求时，要编制措施及时进行扩帮卧底。根据现场实际情况需要改变顺槽超前支护及端头支护形式时必须提前编制专项安全技术措施。
14、随时检查单体液压支柱支护状况，及时处理歪斜、挤帮、不够行程的单体支柱。一旦出现死柱或不卸载现象，应采取卧底方法处理。处理前，首先要打好临时护身柱或替柱，拴好防倒绳，并检查顶帮安全情况，确认无问题，然后进行卧底，通过升降活柱或借助倒链将单体支柱回出。
十一、建立健全顶板管理制度
（一）矿总工程师要组织地质、技术部门，对本矿涉及顶板管理的地质构造变化进行分类，制定出相应的安全技术措施。并对队组管理人员、安全检查员进行培训，使其了解各种地质构造变化的表现形式和危害，以便遇到地质变化时采取有效的施工方案。
（二）地质、安全、技术部门和施工单位要建立起顶板管理的实情汇报、制定措施、现场监督的安全管理程序。对施工单位
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及安全检查员反映的地质构造变化、顶板压力变化、工程质量等方面问题，要有汇报记录，要有采取的安全技术措施，有处理时限和负责人，对处理结果要有跟踪检查落实。
（三）坚持执行顶板检查制度，做到“规范支护，严禁空顶，杜绝失效，检查到位”。
1、施工前、施工中，班长与盯岗人员、安监人员必须随时对工作面安全状况进行检查，对顶帮的活石、危岩要指定专人进行处理。
2、放炮后，必须严格执行敲帮问顶制度，班长与盯岗人员必须首先进入工作面由外向里进行检查，安全后方可恢复其他工作。
3、每个采掘工作面必须配备撬棍等处理顶帮活石的工具。 4、对本单位管辖范围内的顶板管理，要划分区段、明确责任、定期进行认真检查，发现问题及时处理。对由于检查不力、处理不及时发生事故的，追究单位负责人的责任。
（四）建立顶板事故隐患排查制度。矿每月要对各工作面顶板情况进行隐患排查，对存在隐患的工作面要制定有效的安全技术措施，并明确专人负责解决落实。
（五）建立和完善顶板事故应急救援预案。按规定对顶板事故应急救援预案进行培训和演练，以确保事故发生时，将灾害降低到最低程度。
十二、奖罚制度
1、背帮接顶（充填）不实，罚30 元/架。
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2、顶帮锚杆外露长度不得超过50mm，不得短于30mm，每发现一根不合格者罚款50元。
3、锚索外露长度不得低于200mm，不得超过300mm，每发现一根不合格者罚款50元。
4、锚杆锚固力不达标准要求，罚50元/根。 5、临时支护不达规程要求，罚500元/次。 6、控顶距超过规程规定，罚100元/次。
7、架棚迎山角为巷道倾角的1/6，垂线误差在±9mm，不达标准，每架罚100元/架。
8、架棚棚梁水平偏差超过30mm，每架罚50 元/架
9、棚梁岔角1 米垂线控制在190~215mm，超出控制范围架罚款 100元/架。
10、防倒装置（撑、拉杆）使用不规范，罚100元/处。 11、1锚杆预紧力不达要求，罚30元/根。 12、锚杆角度不达要求，罚50元/根。 13、联网处每少联一扣，罚20元。
14、巷道断面成型超过规程规定的，每处罚200元。 15、顶板里层仪未按照作业规程要求安装的每发现一处，罚款100元。
16、巷道最大最小空顶距不符合作业规程规定每发现一处，罚款50元。
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2、顶板管理岗位责任制
一、生产矿长顶板管理岗位责任制
生产矿长对顶板管理负直接领导责任。负责组织实施顶板管理工作计划，督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实，健全机构、配备人员、组织制定岗位责任制，督查各级顶板管理人员岗位责任制落实情况：组织实施顶板管理各项措施，不断改进顶板管理工作，主持召集顶板管理季度管理会议，及时作出决策和下达指令；参加重大顶板事故的抢救和处理。
二、总工程师顶板管理岗位责任制
矿总工程师对顶板管理工作负技术领导责任，负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，负责配备技术力量，确定岗位责任、开展科研攻关、推广应用新技术，组织编制顶板管理、矿压观测计划和安技措资金计划，参加重大顶板事故的抢救和处理，总工程师至少每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究顶板管理的现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
三、安全矿长顶板管理岗位责任制
安全矿长对顶板管理工作负监察领导责任，要及时督促、安排安监部门按照三大规程的要求，开展对顶板管理工作的日常监察、检查工作，及时督促施工单位排除顶板隐患问题。
四、生产副总顶板管理岗位责任制
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生产副总对顶板管理工作负技术责任。负责组织制定和落实顶板管理的技术措施，积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备，审查作业规程，审批施工安全技术措施，按时组织召开顶板分析会。
五、生产技术部顶板管理岗位责任制
矿生产技术部是顶板管理的主要机构，负责顶板管理技术指导；制定并落实集团公司顶板管理措施；协助矿井编制矿压观测方案，分析顶板活动规律，为科学管理顶板提供依据，定期分析顶板变化动态，有针对性地控制重点、难点；组织学习推广顶板管理先进经验，推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备；参加集团公司、矿召开的顶板分析会，做好顶板管理的质量标准化工作；组织区、队开展顶板管理竞赛活动。
六、采掘队长顶板管理岗位责任制
采掘队队长对本单位的顶板管理负全面责任。负责落实三大规程及有关规定和措施，经常分析本队的顶板情况，并采取有针对性的措施，及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。工作面的工程质量必须严格按照安全质量标准化标准施工和检查验收，不合格工程必须立即整改。
七、安全员顶板管理岗位责任制
安全员对本班范围内的顶板管理工作负直接责任。在作业过程中发现顶板有异常变化时，必须及时停止工作采取有效措施，并上报调度室。
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3、掘进巷道工程质量验收制度
为了进一步提高我矿的巷道工程质量，特制定如下验收制度： 一、成立巷道工程质量验收小组：
为确保本制度及标准的严格执行，矿成立巷道工程质量检查验收小组，负责检查验收巷道工程质量的各项工作。
组 长：魏 振
副组长：程锦秀 崔士杰 组 员：王 富 索鹏勇 小组办公室设在生产技术部。 二、主要工作职责
1、检查验收员上岗前必须经过专门培训并考试合格。 2、检查验收员须认真学习《作业规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》的有关规定内容，熟悉掌握掘进施工验收标准和有关计量器具的使用、操作与维修，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。
3、检查验收员要有高度的工作责任心，严格遵循《煤矿井巷工程质量验收规范》中规定的检查验收原则及标准，认真做好巷道工程质量监督、检查及验收。
4、检查验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。
5、检查验收工作与现场施工负责人一起进行，以便确认和安
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排整改。
6、工程质量验收过程中发现的隐患，要现场落实解决，现场解决不了的要以“三定表”形式责成有关施工队组限期解决。
7、查出问题不整改的或巷道进尺未经工程质量小组检查验收的不得上报进尺。
8、进矿支护材料的抽样检验工作由供应科负责，并做好记录。 9、每天入井到各掘进工作面进行检查，发现的问题督促整改，每旬对掘进各工作面检查验收一次，并将检查结果记录。
二、检查标准及检查方法 （一）、锚杆支护工程
第1条 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
检查数量：不同规格的锚杆进矿后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
第2条 树脂卷性能必须符合设计要求。
检查数量：每3000卷或不足3000卷的树脂药卷进矿后抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
第 3条 锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。锚杆的
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拧紧扭矩φ20左旋螺纹锚杆不小于150N·m，φ18圆钢帮锚杆扭矩不小于100 N·m。
检查数量：验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。
锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。 检验方法：用扭力扳手扳动、观察。检验数据记录在表1中。 第4条 锚杆的锚固力φ20左旋螺纹锚杆不小于105KN，φ18圆钢帮锚杆锚固力不小于100KN。
检查数量：验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆锚固力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行。
锚杆的锚固力最低值不小于设计值的90%为合格。 检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验。 第5条 锚杆的安装规格的允许偏差见表1 检查数量：随机抽查。
检验方法：尺量、半圆仪抽样实查或抽查，并做好检测记录。
表1 锚杆安装规格的允许偏差 项次 1 2 3 4 项 目 间距 排距 锚杆孔深度 锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（极限） 锚杆外露长度 允 许 偏 差 /mm ±100 0～＋100 ≤15° ≤50 第6条 预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
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检查数量：不同规格的锚索进矿后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
第7条 预应力锚索的钻孔方向偏斜角应不大于设计值的10 检验方法：插杆挂半圆仪抽查。
第8条 预应力锚索安装的有效深度应不小于设计深度的95%，锚索型号及设计深度符合作业规程规定要求。
第9条 预应力锚索锁定后的预应力应不小于设计值的90%。设计值符合作业规程规定要求。
第10条 预应力锚索的间、排距应不大于和不小于设计值的100mm，间、排距应符合作业规程规定要求。
第11条 预应力锚索安装后外露钢绞线长度不宜超过150~200mm。
第12条 锚杆支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差见表2
表2 锚杆支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差
序号 净宽 项 目 中线至任一帮距离 无中线测全宽 净高 腰线至顶、底板距离 无中线测全高 净宽 2 硐室 净高 中线至任一帮距离 腰线至顶、底板距离 主要巷道 一般巷道 一般巷道 主要巷道 一般巷道 一般巷道 机电硐室 非机电硐室 机电硐室 非机电硐室 允许偏差(mm) 0～+150 -50～+150 -50～+200 0～+150 -50～+150 -50～+200 0～+100 -20～+150 -30～+100 -30～+150 1 斜井 平硐 巷道 （二）、喷射混凝土支护工程
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第1条 喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。
检查数量：每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查应不少于一次。
检验方法：检查出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告 第2条 喷射混凝土的配合比和外加剂掺量必须符合作业规程的要求。
第3条 喷射混凝土的抗压强度的检验应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定。
检查数量和检验方法：按《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定做试块见证取样，并送检；中间或竣工验收时抽查试块抗压试验报告。
第4条 喷射混凝土试块（芯样）数量应符合表3的规定。
表3 喷射混凝土试块（芯样）数量
序号 1 2 3 4 工程种类 立井、暗井 斜井、平硐、巷道 硐室 其他独立工程 工程量 每20～30m 每30～50m 1000m以上 500～1000m 500m以下 50～100m或小于50m以下 33333试块（芯样）数 量 不少于1组 不少于1组 不少于5组 不少于3组 不少于2组 不少于1组 备注 、每组试块块，芯样每组块，应在井巷类似条件下养护 、材料或配合比变更时，应另作一组 第5条 喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差应符合表4的规定。
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表4 喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差
序号 1 立井 项目 井筒净半径 中线至任一帮距离 无中线测全宽 净高 腰线至顶、底板距离 无腰线测全高 净宽 中线至任一帮距离 3 硐室 净高 腰线至顶、底板距离 有提升 无提升 主要巷道 一般巷道 一般巷道 主要巷道 一般巷道 一般巷道 机电硐室 非机电硐室 机电硐室 非机电硐室 允许偏差(mm) 0～+150 -50～+150 0～+150 -50～+150 -50～+200 0～+150 -50～+150 -50～+200 0～+100 -20～+150 -30～+100 -30～+150 2 斜井 平硐 巷道 净宽 检查数量：选点实查。
检验方法：挂中、腰线尺量检查。
第6条 喷射混凝土厚度应不小于设计值的90%。
检查数量：中间或竣工验收时，选检查点。在检查点断面内均匀选３个测点。
检验方法：打眼尺量检查，或抽查。
第7条 喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。
表5 喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法
项次 1 2 项目 表面平整度（限值） 基础深度 允许偏差 ≤50mm ≤10% 检验方法 用1m靠尺和塞尺量检查点上1m内的最大值 尺量检查点两墙基础深度 第8条 钢筋网在喷射混凝土的位置应符合以下规定。 钢筋网到岩面见得喷后不小于30mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
第9条 各种金属网的材质、规格、品种必须符合设计要求，
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金属网的网格应焊接、压接或绑扎牢固。
（三）、刚性支架支护工程
第1条 各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定。
检查数量：逐架检查。
检验方法：检查出厂合格证或检验报告（不含木支架），并现场实查。
第2条 背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定。
检查数量：逐架检查。 检验方法：现场实查。
第3条 支架支护巷道规格偏差应符合表1的规定。 检查数量：逐架检查。 检验方法：挂线尺量检查。
表1 支架支护巷道规格偏差
项次 1 净宽 项目 中线至任一帮距离 无中线测全宽 2 净高 腰线至顶梁底面、底板距离 无腰线测全高 主要巷道 一般巷道 一般巷道 主要巷道 一般巷道 一般巷道 合格(mm) 0～+50 -30～+50 -30～+50 -30～+50 -30～+50 -30～+50 第4条 水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差±1°（1m垂线位置水平偏差不大于17mm）。
检查数量：逐架检查。
检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线在底板水平上量
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测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。
第5条 倾斜巷道支架的迎山角允许偏差应符合表2的规定。
表2 倾斜巷道支架迎山角 巷道倾角 支架迎山角 5～10000 10～15 2～3 000015～20 3～4 000020～25 4～5 00001～2 0检查数量：逐架检查。
检验方法：用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测。
第6条 撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。
检查数量：逐架实查
检验方法：实查检查点上两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置及数量。
第7条 背板排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上的背板背紧背牢。
检查数量：逐架实查。
检验方法：抽查检查点上两架支架间的全部背板。
第8条 柱窝深度或底梁铺设质量：支架柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。
检查数量：逐架实查。
检验方法：挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。
第9条 支架架设的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。 检查数量：逐架实查。
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表3 支架架设的允许偏差和检验方法
项次 1 项目 支架梁水平度(限值) 允许偏差(mm) 主要巷道 ≤40 一般巷道 ≤50 检验方法 尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值 在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值 尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离 用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度 查检查点前2架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位置 支架梁扭距2 (限值) 3 支架间距 4 立柱斜度 棚梁接口离5 合错位(限值) ≤50 ±50 ±1° ≤80 ±50 ±1° 0 ＜5 四、考核标准 1.架棚巷道
（1）巷道断面符合设计要求，超宽、超高值不得超过规定,中线至两帮距离误差不得超过-30mm～50mm，有一处不合格扣100元，巷道不得超挖，超挖处除扣除200元外，扣除所用材料费用：
（2）金属棚前倾、后仰的角度不得超过±0.50 ，有一处不合格扣200元；
（3）金属棚支架迎山有力，角度不得超过规定的±0.50 ，有一处不合格扣150元；
（4）巷道盘帮、构顶要严实，有一处缺构木或构木松动扣50元；
（5）金属棚腿需放在挖出柱窝里的实底上，有一处柱窝深度不够或不在实底上扣100元；
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（6）金属棚梁保持水平，有一处水平超过40mm扣100元； （7）金属棚扭距符合规定，有一处扭距超过80mm扣100元； （8）棚梁接口符合规定，有一处错口超过5mm扣200元； （9）金属棚支架间距符合规定，有一处超过50mm扣100元。 2.锚喷巷道
（1）巷道断面符合设计要求，超宽、超高、欠挖不得超过规定，有一处不合格扣200元，超挖处除扣除200外另扣除多使用的材料费；
（2）锚杆（索）安装牢固，托板密贴壁面。有一处锚杆不合格扣100元，有一处锚索不合格扣200元；
（3）锚杆（索）排间距误差不得超过±100mm，一处不符合要求扣100元；
（4） 螺母扭矩最低值不小于设计值，有一根不符合要求扣200元；
（5）锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%，有一根不符合要求扣300元；
（6）锚杆方向与巷道轮廓线或岩层层理垂直，偏差≤15°；锚索钻孔轴线与设计轴线偏差≤2°，有一处不符合要求扣100元；
（7）锚杆外露长度露出托板≤50mm，锚索外露长度露出托板≤300mm，有一处不符合要求扣100元；
（8）铺联网紧贴壁面，连网牢固，扣距≤100mm，压茬为一个网格，充分展开，有一处不符合要求扣100元。
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（9）巷道的喷厚不小于设计值，且巷道内不露筋，发现一处不合格扣100元；
（10）巷道表面平整度≤50mm，发现一处不合格扣100元。
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4、顶板离层仪监测管理办法
为加强我矿矿压观测和分析工作，准确掌握采场矿压显现规律，合理确定巷道支护方式，确保安全生产，特制定本管理办法。
一、管理体系 组 长：赵永财
副组长：魏 振 李鹏国 王明放
成 员：李克奇 程锦秀 崔士杰 华盼双 胡玉珏 张 平 张德亮 王 富 侯少帅 李 伦 阴剑侠 武海忠 索鹏勇 王 军 二、管理职责： (一)生产技术部的职责
1、负责组织顶板离层仪布置安装的验收管理工作； 2、负责顶板离层仪数据汇总、分析及矿压预测预报；
3、负责制定顶板离层仪管理办法及检查、执行、落实；
4、负责对所有顶板离层仪统一编号及台账管理，并绘制顶板离层仪分布图。
(二)地测防治水的职责
1、巷道施工前，提供详细、可靠的地质资料，特别是顶板岩性、厚度等，为制定监测方案提供有效的依据。
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2、巷道施工时，应及时对顶板岩性进行探测分析，并向有关单位和领导发送，施工单位将依此修改监测方案，及时对顶板实施监测，确保安全生产。
(三)安全部的职责
1、监督检查掘进区队对顶板离层仪是否按规定进行安装和测读，保证顶板监测的连续性。
2、跟班安全员对顶板离层仪必须监测，发现异常及时向安全部、生产技术部、矿有关领导进行汇报，并且现场必须采取必要的安全措施。
3、发现顶板离层仪数据变化较大，顶板异常时，应及时通知现场人员撤离该地点，向生产技术部、安全生产指挥中心及分管副总工程师汇报，同时根据现场顶板情况采取相应的加固措施，由分管副总工程师主持分析，根据分析结果提出措施和对策并组织落实。
4、督促和监督跟班安全员每班读取顶板离层仪数据，并将每天数据汇总后报送生产技术部，以便生产技术部上台账。
三、顶板离层仪的适用范围及类型
在锚杆、锚索支护的煤巷、半煤岩巷中使用直杆式顶板离层仪，如条件允许应积极推广使用智能顶板离层仪伙顶板离层在线监测系统。
四、采购及领用
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矿需按年度采掘计划制定顶板离层仪使用计划并上报煤业公司，煤业公司进行审批，通过审批后由煤业公司物资仓储分公司统一采购，然后发放给矿供应科。
五、顶板离层仪的安装、观测要求及数据的分析处理
(一)安装地点及要求
1、安设范围：全矿井所有采用锚网索支护的巷道。 2、安设位置：每隔50m安设一台顶板离层仪，位置误差不超过5m；顶板离层仪安装在巷道正中位置；距离迎头不超过50m；对于断层及围岩破碎带、应力集中地段、巷道交叉点及硐室等特殊条件下的巷道必须补打顶板离层仪。
3、顶板离层仪型号：同一巷道或同一施工范围安设的顶板离层仪型号必须统一
4、安装方法及步骤如下：
(1)用锚杆钻机打眼，钻头采用规格为Φ28mm的合金钢钻头和中空六棱钎子。打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶部岩石情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。眼的位置要准确，垂直巷道顶板，保证顶板离层仪测绳自然下垂，根据该地点附近锚索的锚入深度施工一个钻孔，钻孔深度比该地点锚索锚入深度深200mm。
(2)用锚索绳将深部基点锚固器推入孔中直至设计位置，抽出锚索绳后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚固牢固，然后再将
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浅基点锚固器推入孔中设计位置，抽出锚索索绳后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚固牢固。
(3)对准刻度：将浅基点刻度指示套的红色基线与浅基点刻度仪上的0刻度对齐（允许误差不超过5mm），将绳卡死，并截去多余钢丝绳，然后将深基点刻度指示套的红色基线与深基点刻度仪上的0刻度对齐（允许误差不超过5mm），将钢丝绳卡死，并截去多余钢丝绳。
(4)安装完毕后记下深浅基点刻度的初始值，并由技术人员备案建档。
(5)顶板离层仪必须由施工单位技术人员现场指导安装，矿生产技术部安排人员现场监督。
(6)顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并面向人行道便于观察，巷道施工单位必须保证离层仪和牌板清洁、完好。
(7)顶板离层仪深浅部测筒不得被网片等其它杂物绊住，以免影响顶板离层监测。
(8)顶板离层仪牌板悬挂在巷道人行道侧，牌板上部距底板高度2000mm。
(二)、顶板离层仪的观测
1、顶板离层仪每六天观测一次，每次必须认真读数，并认真填写记录牌板，发现异常情况及时向领导反映。
2、建立“顶板离层仪观察记录台帐”，把每次观察结果认真
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记录在“台帐”上。
3、定期分析顶板情况，顶板有变化时组织研究，针对特殊情况采取相应措施。
4、发现顶板离层仪有失效或损坏时，及时向领导汇报，并通知施工队组维修或者在附近重新打眼安装。
(三)数据分析处理：
安全部对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报矿生产技术部，并和技术部人员一起对监测数据进行分析，然后报地测副总工程师和矿总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施，并进行整改落实。安全部在每月月底将上月的离层仪监测记录送交矿生产技术部，生产技术部每月对顶板离层仪的监测数据进行监督检查，对存在问题下达整改通知书，并记录存档；施工单位接到整改通知书时要及时按标准整改，生产技术部将监测原始记录每月装订汇总存档。
六、顶板离层仪的管理、维护
1、顶板离层仪必须挂牌专人管理，定期观察。
2、施工队组必须爱护顶板离层仪，时常保证离层仪的清洁卫生，保证离层仪的可靠性和准确性。
3、顶板离层仪的维护工作由施工队组负责，每月必须定期进行维护。
七、顶板离层的加固方法
顶板离层仪在安全区连续快速下沉或进入警戒区时必须采取
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补打锚索、架设挑棚的方法进行加固，并加强监测；若继续下沉至危险区，应立即采取架棚、注浆等措施进行加固（另行补充措施）
八、处罚办法
（1）顶板离层仪由掘进队组打设，未按标准打设，安装不及时或不完好的，不得施工，对违反规定而施工的，一次处罚1000元。
（2）管辖队组要保证顶板离层仪的完好，若出现离层仪安设不及时、发现变化汇报不及时，离层仪失效，一项不合格处罚队组100元。
（3）新安设离层仪队组要保证初读数准确，日常观测准确，一项不合格考核队组200元，考核责任人100元。出现弄虚作假和私自调离层仪，一次处罚责任人100元，队组500元。
（4）在观测过程中，若发现离层值进入警戒区域时，要停止掘进，由生产部技术现场调研后，采取加固措施；若队组未进行汇报而擅自掘进，要作为事故进行追查通报，并否决工作量。
（5）巷道作业过程中，队组要妥善监管顶板离层仪，人为损坏顶板离层仪，一处处罚责任人100元，处罚监管队组500元。
（6）各队组在每周星期五下午18：00前将所施工巷道内的离层仪观测情况以书面形式汇报给生产技术部，逾期未报送的单位，处罚责任队组200元/次，队组负责人100元/次；汇报内容
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必须真实，生产技术部人员要对各巷道内离层仪变化情况要进行不定期复查，发现弄虚作假的队组，处罚责任队组200元/次。
（7）顶板离层仪安装后，掘进队组要及时挂牌，如实填写初读数，并做好观测记录。巷道（包括永久巷道）施工结束巷道移交时，连同离层仪观察记录一起移交给接收队组，接收队组继续进行观察，一项不合格处罚100元。
（8）巷道（包括施工中的巷道和完工未移交的巷道）离层仪刻度达到100mm或巷道变形、出现危棚时，必须及时向生产技术部汇报，以及时采取相应措施进行处理。如不及时汇报，则处罚队组200元/次，队组没建立专项台帐，则对队组处罚200元。
（9）巷道使用及监管过程中，队组要妥善监管顶板离层仪及离层仪牌，如出现人为损坏顶板离层仪，则处罚责任队组100元/处，处罚队组责任人200/处；如有离层牌丢失处罚责任队组500元/处；同一巷道内杜绝有重复编号，离层仪牌编号不清处罚责任队组100元/处。
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5、矿压观测管理制度
为加强我矿矿压观测工作，准确掌握采场矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据煤业集团公司有关文件精神，结合我矿实际现状，特制定如下矿压观测制度。
一、矿压观测领导小组
（一）总工程师魏振任领导小组组长。
（二）生产技术部设矿压监测小组，配备专业人员，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。
（三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。
二、具体要求
（一）锚杆支护巷道矿压监测 1.岩巷矿压监测规定如下
（1）施工单位及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。
（2）矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。
（3）定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm×15cm×15cm的立方体模块内，要求喷射时与
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实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。
（4）顶板岩性探查孔，施工单位必须按时、按指定地点（岩巷原则上每20米施工一探查孔）负责打探查孔眼，然后由施工单位技术人员协助矿压小组用顶板窥视仪对顶板岩性进行窥视，同时施工单位技术员在现场必须及时记录打眼过程中顶板的岩性情况并按规定及时上报顶板岩性观测孔资料，要求对顶板岩性探查孔进行编号管理。
（5）矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。
（6）按规定每次需要打顶板探查孔时，矿压小组应提前一天通知施工单位及技术人员，施工单位接到通知后应提前备齐打眼工具做好相关准备工作，不得以任何理由推诿、扯皮。否则，矿压观察小组将对施工单位进行处罚。
（7）施工队组每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于生产技术部矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。
2、煤巷矿压监测规定如下
煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。探查孔的
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观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必须采取针对性措施。
（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。
（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。
（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。
（4）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。
（5）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。
（6）施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一
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下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。
（7）正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m以外每6天观测一次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m以外每6天观测一次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。其它巷道每6天观测一次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。
（8）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。
（9）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。
（10）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量
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超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。
（11）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术部矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。
3、巷道顶底板及两帮移近量监测
（1）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。
（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。
（3）巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面机风巷150m内每天一次。施工单位技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并
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定期将收集的监测数据提供给矿生产技术部矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。
（4）当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。
（5）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤区（接收单位），采煤区（接收单位）技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。
4、锚杆测力计监测
锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。
（1）安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。
（2）安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。
（3）监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术部矿压小组。
（4）使用注意事项：
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①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。
②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。 ③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。 5、数据处理及分析
施工单位技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报掘进副矿长（副总工程师），由掘进副矿长（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术部下发整改措施联系单。
6、责任及处罚
（1）技术部门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，施工单位领用，施工单位技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。
（2）施工单位负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一下午3:30之前将记录台帐报技术部进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚施工单位主管技术员100元。
（3）顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设
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置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚施工单位主管技术员100元。
（4）顶板离层仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚主管技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚主管队长和施工人各200元。
（5）顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚主管技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚主管队长和主管技术员各50元。
（6）必须保护好顶板离层仪及其他矿压监测设施、设备，严禁人为破坏。离层仪被破坏，每处罚当事人100元、管理单位500元；破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚单位200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报生产技术部，经现场审查确认后，及时采取补救措施。
（7）如矿压小组已提前通知施工单位第二天要打探查孔，而施工单位接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。
（8）所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚主管技术员100元，罚记录人200元。
（二）综采工作面矿压监测
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采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。
综采工作面矿压监测应符合下列规定：
1、机头、机尾的端头支架或过渡支架及工作面内每架支架共设一条监测线。
2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。
3、及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析判断顶板来压情况，采取相应措施。（每天在地面电脑上定时收集原始数据，并保存由电脑自动生成的压力曲线图。）
4、工作面初次放顶期间，每班要有专人监测一次。正常回采期间，每天监测一次。
5、综采工作面支架每架安装一块数字压力表，支架初撑力不得小于泵站压力的80％，工作面泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度为3～5% ，工作面两巷超前支护液压单体初撑力不得小于50KN。
6、装面阶段必须强化监控，施工单位必须对工作面支架全面检测、验收，杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产
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的重要依据。
7、工作面初放期间，矿压监测小组和初放领导小组在现场工作时必须“合二为一”，实行全员、全过程、全方位的优质管理。工作面正常回采期间，各工作面每小班至少观测一次，检查覆盖率不得低于10%，观测如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。
8、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。
（三）综采工作面两巷压力监测
采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定：
（1）测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原施工单位必须将巷道矿压监测资料报矿生产技术部审查后，移交给采煤区队。
（2）采煤区队应每周对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。
（3）回采工作面两巷顶板离层仪及巷道移近变形站使用、观测、记录及分析方法如无特殊说明，参照掘进工作面顶板离层仪及巷道移近变形站相关规定。
（4）采煤区队技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压监测管理小组，并和管理小
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组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害报生产副总（副总工程师），由生产副总（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出措施整改落实，由生产技术部下发整改措施联系单。
（四）采煤工作面及两巷矿压监测奖罚制度：
（1）生产技术部矿压组下井抽查或各级别的检查，发现工作面两巷无测压表、测压不及时、压力检测牌板上与现场数据不符，罚部长、技术主管各100元/次。
（2）当班记录不填写、填写不认真，罚部长、当班队长、测压员、跟班干部、小班安监员每人50元/次，造成后果的将追究有关人员的责任。
（3）地面原始台帐弄虚作假、无数据分析资料，每次罚主管技术员100元。
（4）工作面压力表必须保证100％合格率，发现损坏必须及时更换，否则罚部长、当班队长各100元/次。
（5）如果采用在线观测工作面支架压力，必须确保监测数据正常实时上传至地面。否则，罚技术主管100元/次。
（6）工作面两巷超前支架必须班班要记录压力情况，发现一次未填写或填写不真实，罚技术员和当班队长各100/次。
（7）采煤工作面每月必须整理观测数据，认真分析工作面的矿压显现规律，一次不分析，罚技术主管100元/次。
（8）工作面及两巷矿压监测奖罚制度未尽之处，参照掘进工
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作面矿压监测相关规定。
三、其他
1、矿压观测小组每季度召开一次矿压工作会议，认真总结经验，对监控工作抓得实、效果好的单位和个人进行表彰和奖励；对矿压监测工作差的单位和个人进行批评和处罚。
2、对确实不能胜任此项工作的人员，单位负责人要及时进行调整，确保工作的正常顺利开展。
3、对此项工作开展不力的单位，每次给予责任单位500元的处罚。
4、施工单位矿压监测人员如有变动,必须及时报告生产技术部矿压监测小组,否则对施工单位处于100元罚款。
5、本办法解释权归矿压监测小组。 6、本规定自下发之日起执行。
附件一：矿压观测人员岗位责任制 附件二：三、四岔门管理规定 附件三：掘进巷道顶板管理巡检制度
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附件一
矿压观测人员岗位责任制
一、负责对采掘工作面顶底板岩性的探查、收集、整理和分析工作，总结采场周围矿山压力显现规律。
二、对所负责的煤、岩巷及回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
三、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。
四、对采掘工作面的矿压观测过程中，发现岩性发生变化，应及时向有关领导汇报，并向技术下业务联系单。
五、负责研究和掌握采动影响与支撑压力分布之间的规律。 六、负责监督、指导采掘区队的矿压监测工作及监测仪器仪表的正确使用等工作。
七、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。
八、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测分析。 九、建立与自己担负有关的矿压资料台帐、牌版管理工作，做到台帐与牌版相吻合。
十、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。
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附件二
三岔门、四岔门管理规定
为加强我矿巷道三、四岔门管理，统一岩、煤巷道三、四岔门施工规范，确保巷道施工安全，特制定鸿福煤矿三、四岔门有关管理规定。
一、三、四岔门管理
1、三、四岔门施工之前，施工单位必须根据矿下达的设计图纸和业务联系单，绘制施工放大图，比例1：50或1：20，并编制专门施工技术安全措施。
2、拨门前，矿分管生产副总工程师、生产技术部以及施工单位主要负责人要现场调研拨门位置实际情况，生产技术部下达拨门联系单。
3、拨门、维修期间，区队跟班人员为安全负责人，必须现场指挥，安监部指派专人现场监督。
4、区队建立三、四岔门拨门及维修施工台帐，竣工后及时移交生产技术部存档备案。
5、三、四岔门顶板必须要接实，严禁空顶作业和空顶现象。 6、三、四岔门施工采用放炮掘进时，施工5m范围必须采用放小炮以震动为主。
7、三、四岔门必须挂牌管理，现场牌版内容及地面台账由施工单位技术人员负责填写，矿压小组负责定期进行监督检查。
8、三、四岔门巡查时间，煤巷的三、四岔门每月巡查不少于
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两次，岩巷的三、四岔门巡查为每月不少于一次。
二、岩石锚网喷巷道三、四岔门管理遵守以下规定： 1、 岩石巷道交岔点一般采用锚网喷支护，当巷道最大跨度超过5米或围岩条件较差时，采用锚索或锚注加固补强。
2、拨门施工三、四岔门时，必须由生产技术部现场协助施工单位施工顶板岩性探察孔，生产技术部依据探测结果调整锚索加固支护的施工参数，并下发业务联系单。
3、三、四岔门锚索施工过程中，安监员必须现场监督、检查、认证，当锚索松动时，必须及时进行二次紧固，失效锚索要及时进行补打，永久成巷后要及时对锚索进行编号管理并按要求建立好锚索台帐。
三、 煤巷锚杆支护三、四岔门管理遵守以下规定： 1、三、四岔门处安装顶板离层仪进行顶板离层动态监测，监测点布置及监测方法要在作业规程或措施中明确规定。
监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。
2、煤巷三、四岔门采用锚杆支护时，缩小锚杆间排距（按700mm×700mm施工），以增加锚杆支护密度。
3、三、四岔门交岔点处采用加密锚索或者锚注加固补强，具体施工支护参数以生产技术部下发业务联系单为准。
4、 拨门施工三、四岔门时，必须由生产技术部地质专业现场协助施工单位施工顶板岩性探察孔，生产技术部依据探测结果调整锚索加固支护的施工参数，下发支护参数业务联系单。
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四、工字钢或U型棚架棚巷道三、四岔门遵守以下规定： 1、尽量避免在架棚支护巷道内设计、施工三、四岔门。 2、架棚支护巷道内施工绞车窝、躲避硐等硐室时，在满足安全使用要求的条件下应避免抬棚施工，采用撑宽棚；在施工水仓、钻场等较大硐室确需抬棚施工时必须编制单项工程设计并经矿总工程师批准。
3、巷道开门与原巷道夹角应不小于45°，以利于抬棚扶设和巷道施工。
4、所有三、四岔门必须统一使用双抬棚，所有抬棚均必须使用副抬棚。
5、抬棚、插梁材料，必须使用矿用工字钢，型号不低于11#。 6、主、副抬棚必须生根在三四岔门两侧正规棚子上，每头生根棚不少于两棚，联接时每棚不少于两付卡子，制作卡子的钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓加固并加备帽。
7、抬棚扶设前，应加强抬棚区域及其抬棚前后3m的顶板及支架管理，在所有插梁及支架棚梁下使用单体支柱打好双排点柱或者挑棚，点柱距牙口各为500mm。
8、拨门前，必须在待拨门对帮棚腿中间用大链或卡子绑（卡）上一根工字钢或者用锚杆对每根棚腿进行锚杆二次加固，工字钢两端必须生根在主梁以外不少于两棚的正规有劲棚腿上，以防推棚。
9、煤巷尽量避免四岔门施工，确实需要施工四岔门，不能两
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侧同时拨门，必须在一侧抬棚拨好且进尺2～4m后方可拨对帮门，另一侧停止施工，同时对每根棚梁进行锚索配合卡子固定。
10、三、四岔门采用工字钢架设时，主抬棚腿架设必须正规有劲，主抬棚端头超过两端插梁分别不少于200mm。
五、三、四岔门维修
1、维修时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能够撤退的出口。独头巷道维修三、四岔门时，必须由外向里逐架进行，并且严禁人员进入维修地点以里。
2、三、四岔门维修在撤掉原支架前，应先加固工作地点（三四岔门及其前后3m）的支架，加固方法同三、四岔门施工。
3、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。
4、岔门改扩棚施工单位必须绘制放样图，比例1：20或1：50。
5、三、四岔门维修必须有专门技术安全措施，并执行新架设三、四岔门相关技术安全管理规定。
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附件三：
掘进巷道顶板管理巡检制度
为了加大对井下主要通风、运输及岔门等巷道管理，及时掌握井下巷道失修及后路情况，确保井下巷道使用安全，制定本规定：
一、井下巷道日常巡查
1、巷道、岔门巡查的单位分工范围：
1）采掘开施工单位的环境卫生区范围内的巷道、岔门及后路巡查由本单位每小班执行。
2）主要轨道运输巷道、系统运输巷道、岔门及后路巡查由环境卫生承包单位执行。
3）失修巷道、岔门、后路的巡查由修护队执行。
2、各单位要建立井下巷道日常巡查制度，完善井下巷道日常巡查台帐。
3、日常巡查由专人负责巡查，并要有巡查记录。
4、井下总回风巷道日常巡查必须由两人或两人以上共同进行。其它巷道日常巡查则1人即可进行。
二、井下巷道月度巡查
1、每月由生产技术部组织安监、修护队，对井下所有掘进移交巷道、岔门进行不少于一次检查,掌握巷道的变形和失修情况,以保证巷道的通风、行人、安全等需求。
2、巡查巷道后，必须对失修情况进行登记、汇总，交由技术
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部报告给矿领导，以指定维修方案。
3、坚持谁检查，谁签字、谁负责的原则。检查人员如对检查不负责任，弄虚作假，一经发现，将给予100元的罚款。
4、凡因巷道失修问题而出现的各类安全事故，除追究相关单位责任外，并追究参与检查人员的责任。
5、参加专项巡查人员，必须于检查当日在规定的时间内到井口集合，分组对井下修护所负责巷道进行全面巡查，并做好记录。
顶板离层仪管理
1、必须按规定及时安装顶板离层仪和悬挂牌板，否则，罚主管技术员100元/次。
2、离层仪未按规定时间观测并填写牌板的，或填写内容与实际不相符的。缺一次，罚技术主管和技术员各100元/次。
3、顶板离层仪观测记录必须按时（每周五）送交矿压观测小组检查，迟交或者不交、记录不全或记录不真实的，罚技术主管100元/次。
围岩移近量1、施工单位未按规定及时布置测站的罚施工单位技术主管和技术员各100元/次。
2、未按规定对围岩移近量测站进行观测记录的罚施工单位技术主管和技术员各100元/次。
3、观测记录不全、记录错误或记录不真实的罚技术员100元/次。
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6、巷道顶板巡查制度
一、井下巷道日常巡查 1、井下巡查的范围： 矿井在用巷道和施工巷道。
2、建立井下巷道日常巡查制度，完善井下巷道日常巡查台帐。 3、日常巡查由由专（兼）职巡查员检查巡查，并要有巡查记录。
4、日常巡查必须由两人或两人以上共同进行，发现隐患时一人收集数据一人记录。
二、井下巷道月度巡查
1、每月月末对井下所有巷道进行不少于一次检查,掌握巷道的变形和失修情况,以保证巷道的通风、行人、安全等需求，
2、巡查巷道后，必须对失修情况进行登记、汇总，交由安全科汇总，再由生产科报告给矿领导，以指定维修方案。
3、坚持谁检查，谁签字、谁负责的原则。检查人员如对检查不负责任，弄虚作假，一经发现，将给予100元的罚款。
4、凡因巷道失修问题而出现的各类安全事故，除追究相关单位责任外，并追究参与检查人员的责任。
5、参加专项巡查人员，必须于检查每日在规定的时间内到井口集合，对井下巷道进行全面巡查，并做好记录。
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7、顶板管理安全红线
有下列情形之一者，对相关责任人进行经济处罚并扣分。对负有管理责任的相关领导按照责任给予处罚，其中直接或主要责任人扣12分，其他责任人扣6分；直接或主要责任人罚款3000元至5000元，其他责任人罚款1000元至3000元。造成事故的，按事故责任追究制度执行。造成经济损失的，按责任承担相应的损失。
1、掘进工作面掘进过程中未使用前探梁，前探梁材质及临时支护距离超过规程规定的。
2、掘进工作面永久支护大于作业规程规定的。 3、锚索支护滞后规程要求，超空顶作业的。 4、锚杆支护连续三根扭矩小于规程规定的。
5、锚杆、锚索支护，预紧力、锚固力连续三根小于规程规定的。
6、支护材料与设计不符，强度小于设计规定的。 7、架棚支护棚距连续三棚大于规程规定的。
8、金属、木棚架棚支护棚腿悬空，未支在硬地，无腿窝无拉杆。
9、维修独头巷道时，平行作业的。 10、维修巷道时未遵循由外向里的。
11、煤巷未安装顶板离层仪，安装未按要求记录，有问题未
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分析处理的。
12、锚喷巷道喷浆厚度及喷浆强度远低于规程规定值得。 13、过构造带、三角门、四角门未指定专项措施，措施总工程师未审批就开始作业的。
14、过采空区、老巷道未指定专项措施，措施总工程师未审批就开始作业的。
15、两条巷道立体交叉间距小于4米的，未制定措施的。 16、木垛支护时，顶端方木未接实顶板的。 17、木垛支护时，方木外露小于规程规定的。 18、单体支护时连续三根实效的。 19、单体支护时未栓绳生根的。
20、单体初撑力连续三根低于设计值的。 21、悬顶面积超过规定值的未制定措施的。 22、采煤工作面单体支护交接顶梁交接率小于90%。 23、采煤工作面没有备用支护材料。 24、液压支架下井未验收的。 25、液压泵站压力未达到规定的。 26、采面超前支护数量不够的。 27、工作面少梁少拄的。 28、采面安全出口高度不够的。 29、采面料场缺少材料的。 30、底板松软时未穿鞋的。
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31、采面撤退停采面与周期来压的位置一致时。 32、端面距超过作业规程的。
33、端头超前支架支护不符合要求的。
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