施工组织设计方案
1、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑涂饰工程施工验收规程》(JGJ/T29—2003）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001） 2、施工部署 2．1组织机构
由工长负责组织实施,其他人员配合。施工所需材料、劳动力计划均由工长负责编制，材料员负责组织进场。
技术交底工作由工长负责。 2．2劳动力准备
施工共需涂料工30名。 2．3材料准备
(1）、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。
(2)、填充料、助剂等：应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．4机具准备
（1）、刷涂工具：排笔、漆刷;
(2）、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶；
（3）、抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。 2．5作业条件
（1)、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。
（2）、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设.
（3）、经检查门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
(4）、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙
面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
（5）、搭设好外墙双排脚手架,脚手板要安设平稳牢固。
(6）、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备,并接通电源试机。 （7）、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工.
（8)、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 3、操作工艺 3．1工艺流程
基层修补、清扫处理→腻子打底找平→打磨→第一遍涂料施工→打磨→第二遍涂料施工→检查验收→涂料清理 3．2施工操作
⑴、修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净,重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补.
缝隙-—细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V\"字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整.
孔洞—-基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
⑵、清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
⑶、腻子打底找平
主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下:
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀,以保证腻子饱满.
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0。5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥.
③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
⑷、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。
④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 ⑸、封底漆
在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力,防止浮碱。 ⑹、第一遍涂料的涂刷
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂.
⑺、第二遍涂料的涂刷
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
⑼、检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 ⑽、涂料清理
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。 4．质量标准
(一)主控项目
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求. 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录.
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察;手摸检查.
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录. (二）一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号 1 2 3 4 5 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线 直线度允许偏差 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂 眼、刷纹通顺 2mm 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼，无刷纹 1mm 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 观察 检验方法 5、施工注意事项
1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用. 2、配料时要合适、要配足，宜一次用完,确保颜色一致。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹.使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释.
3、在施工过程中,都不能随意掺水或随意掺加颜料,也不宜在夜间灯光下施工。 4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。 5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则,外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
7、施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用.
8、涂料不能冒雨进行施工,预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。
9、质量通病及处理办法
(1)慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘。
质量通病 刷涂的漆膜太厚 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆 催干剂使用不当 基层表面不洁净 基层表面末完全干燥 处理办法 1）对轻微的慢干和回粘,可加强通风,适当提高温度； 2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂. （2）、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。
质量通病 涂料树脂的耐候性差 墙体表面处理不良 涂刷时温度过低，导致成膜不好 涂刷时涂料掺水太多 （3)、变色和褪色：
质量通病 底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色 基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂 气候恶劣 涂料选材不当 （4）、起皮和剥落：
质量通病 基底材料湿度太高 表面处理不干净 刷涂方法不正确或使用劣质底漆 (5)、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性.
质量通病 基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡 底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起 （6）、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观,俗称滴眼泪。
质量通病 漆膜一次涂得过厚 处理办法 1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层； 处理办法 轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷。 会造成漆膜脱离基层表面 处理办法 先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子,再用油性封墙底漆打底。 处理办法 先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆. 处理办法 1)将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底; 2）涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料. 稀释比太高 在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷 (7）、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。
质量通病 漆膜过厚，表面收缩 涂第二层漆时，第一层还未干透 干燥时温度太高 （8)、起层:起层又称咬底。
质量通病 2)降低稀释比； 3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。 处理办法 避免涂得太厚,刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道. 处理办法 解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆. 刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮 （9）、其余质量通病及处理办法详下表。 序 号 1 要 因 技术交底不细，原则化 对 策 借鉴相关经验，优化作业程序，强化技术交底 目 标 分级交底，落实到位，主要质量目标量化：平整度（表面）2mm，基层1.5mm；流程细化分解至每道工序 措 施 质量要求量化;详细标示工艺流程和关键控制程序;分级多层交底,逐个落实 2 材料验收严把材料进场批号 减少材料造成的质量波与厂家联系成批生产;同一立面把关不严 场关，减少进3 漆本身未按配合比进行固化、稀释 4 基层抹灰平整度达提高施工标准；完善检验艺 5 雨天或湿度大情况减少腻子层碱性；面漆成动，面漆1 个批号进场 保证用同一批次进场的面漆 采用专用批次搅拌容器;现场计专职监督投料;检验合格面料张贴“允许使用”标签 基层平整度现场施工超过高级抹灰标准，定为1。5mm 争取基层PH≤10 时施工面漆； 100%不出现使用测平仪,改进测控方法;提高平整度合格要求至1。5mm;基层抹灰采用细拉毛工艺,加强养护；;薄抹灰；设置分格缝 测定腻子层PH 值;天气预报指导施工；对面漆采取遮挡雨水措定配比标准；将因配合比因素造成的严格按合比计下料 色差波动降至10％以下 量双组份面漆配合比;专业工长不到规定 手段;改进工下罩面漆 品保护 面漆泛碱现象 施;减少基层水份 7、成品保护
1、 施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬,影响饰面质量。应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好.如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。
2、施工12h内避免雨淋,下雨天不得施工。
3、施涂时,不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 4、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面. 5、在拆脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角.
6、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台）,防止小油桶碰翻涂料污染墙面,严禁明火靠近已涂完的墙面.
7、涂料饰面施涂完毕后,随时用木板或小方木将口、角处保护好,防止碰撞造成损坏，应派人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。
8、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。 8、安全环保措施
(一）施工操作安全措施
1、涂料施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底。施工现场应有专职安全员监督保证施工现场无明火。
2、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整.
3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
4、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
5、夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等.
(二）环保措施
1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。涂饰工程因施工面积大,所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响装饰装修后的室内环境质量，故可能的情况下，应优先使用绿色环保产品.
2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。 3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃物（如废油桶、油刷、棉刷等)按环保要求分类。
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