本工程屋面为IOO厚铝镁镒复合夹芯板，由专业公司进行设计，一般情况下屋面材 料从上到下层：铝镒镁合金氟碳涂层直立锁边板、防潮无纺布、IOOmm保温棉（WMP 防潮膜）、下铺“2. 5钢丝网、支撑楝条。
1底板安装
安装顺序如下：安装前准备一放线一垂直运输一铺板一定位紧固一修边一自检、 整修、报验。
1、底板安装操作面
本工程屋面高度较高，安装最高点约为14. 1m,底板安装在次橡条下表面，属于倒 贴板，施工作业十分危险，必须搭设安装操作平台，计划用脚手架管搭设操作平台，供 作业人员立足安装底板，操作平台搭设位置距楝条下表面IOOOmm处，支撑在桁架斜弦 杆上和水平弦杆上。
2、底板的安装
（1）底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证底板起始位 置准
确。
（2）然后由施工人员抬起底板按预先定位弹好的定位线，确定底板的位置，用自 攻螺
钉将底板与橡条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并 必须安装到位，松紧程度适当；
（3）两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前 一块
钢板夹紧，并且平直。每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大 偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。
（4）在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的 中心，
然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。
2岩棉的安装
1、岩棉的安装流程
安装流程如下：
拆包检查一提升搬运一铺设一边部折边处理一收缝处理
2、安装前的准备
施工安装前，先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。 在山墙处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的平整度。
保温工程施工前，楝条、底板等应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质 量要求，支座、包角等配件应安装完毕，有布线要求的，应落实布线等工作。伸出底板 的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度 留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。
3、岩棉的安装施工
将钢结构用玻璃棉毡沿垂直与橡条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有贴面 的一面向室内。在一面屋檐处留出约20厘米的卷毡，用专用的夹具或双面胶带将其固 定在最外侧楝条上；
保温棉安装时，先根据铝合金面板T型支座的位置及间距进行测量放线，然后在 保温棉上定位开孔，孔洞直径可稍比支座的尺寸大一点，等保温棉安装后，再再支座开 孔后的缝隙处塞入事先准备好的小块保温棉。
保温棉安装前，根据保温棉排布方向，弹出保温棉的定位线，并在屋面边缘铺设 固定第一块定位保温棉。根据弹出的排布方向，参照第一块保温棉，依次将成品的保温 棉块铺设在镀锌钢丝网上。
两卷棉之间通过在贴面边上用订书机装订的方法连接在一起；
安装屋面板，拆去两面屋檐处的专用固定座，用预留的20厘米贴面为玻璃棉收边 以取得良好的防潮效果。
保温棉毡应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减 小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降低 的影响。
本工程的金属屋面系统采用IOOmm厚保温棉，为了更有效的保温效果采用搭接铺 设。
3隔气膜的铺设
1、隔气膜的施工条件
满足以下施工条件时方可施工:
（1）铺设基层的施工质量应经检查并验收合格。
（2）伸出屋面的管道、设备、基座或预埋件等，已安装牢固，并已做好密封防水 处理。 （3）铺设基层表面应平整、干燥、干净、稳固、无尖锐凸起物。 （4）施工现场不得与其它高温（＞70℃）、明火作业交叉进行。
（5）施工现场应具备运送材料的通道或安全吊运设备，脚手架、安全网等安全设 施应
达到安全施工要求。
2、隔气膜的铺设要求：
（1）铺设前，应按设计要求确认铺法。
（2）将隔气膜印刷面朝上，在檐口处（或屋面一侧起始处）预留长约20Omm的隔 汽膜，
并临时固定。
（3）隔气膜由屋面最低处向上搭接铺设，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭 接，
垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接，膜与膜之间的上下搭接宽度应巳 100mm、左右搭接宽度应N150ι≡,相邻两幅膜的纵向搭接缝应互相错开。
（4）隔气膜横向搭接应避免设于屋脊和天沟处。
（5）在隔气膜穿管处，将隔气膜开一孔径小于管口的孔洞并套过管体，开孔四周 用柔
性泛水沿管一圈密封固定。
3、隔气膜的固定要求：
（1）铺设隔气膜时，起始和收头处应采用丁基胶带满粘固定。 （2）平铺膜施工时，宜采用带垫钉固定隔汽膜。 4、隔气膜的密封要求：
（1）隔气膜端边应用丁基胶带满粘并密封。 （2）膜与膜之间搭接处在内部用丁基胶带密封。 （3）在突出屋面结构物的四周应柔性泛水密封。
4 T型码支座施工
1、T型码铝支座简介
T型码铝支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安 装，
屋面板的抗风能力能否合乎标准，整体屋面的外观及弧度能否达到设计要求的关键
问题之一。
铝合金固定座 塑料隔热垫
檐口泡沫条
为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计 时，我们为铝合金支座底板专门配有绝缘隔热垫。
屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。
因本工程屋面为弧形曲线屋面，板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。 因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止 支座棱角与屋面板内壁摩擦，造成屋面板破损。
采用专用支架连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由 滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸
缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。
2、屋面铝支座的安装流程
铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到副楝的受力配件，它的安装质量直接影 响到屋面板的抗风性能。
另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口 扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。
整个屋面铝支座的安装流程为：
安装前的测量放线一屋面铝支座的安装一安装完成后的复查一铝支座的安装精度 调整。
3、屋面铝支座的安装工艺 （1）安装前的测量放线
首先，采用经纬仪，将轴线引测到楝条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制 线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。
根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。 屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行 线，屋面板安装起始线的控制点采用以下方法设置：
此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别，而且可以从标高、轴线位 置两方面控制，并且用墨斗弹出每个固定座位置。
固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。 第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第 一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。
另外铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支座应沿 板长方向排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装、少装。
（2）铝支座的安装
屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面 板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。
安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自 攻钉。
安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意 支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固 定。
安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。
（3）安装完成后的复测
固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）
在施工以前，应事先检验屋面楝条的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。 固定座的安装精度如下：
先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。
铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩， 严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座 进行纠正，直至满足安装要求。
在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用位置用拉线方式进 行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。
（4）铝支座的调整
细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的垫片，从而 达到屋面板的标高设计要求。
4、高强度铝支座安装质量控制
高强度铝支座安装尺寸偏差要求: 序号 项目内容 横向角度 纵向角度 纵向固定座ι⅛差 横向固定座高差 纵向轴线偏差 允许误差 与屋面基准线偏差＜1° 与屋面基准线偏差＜1° 小于1/200固定座间距 1 2 3 4 5 <5mm <2mm 用目测的方法和靠尺检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的 “T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大 偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下
磨穿。“T”码的安装允许偏差如所示:
T型码安装允
许偏差不意 图一
T型码安装允许偏差示意图二
两排固定座之间的距离应为板的宽度,最多不能超过板宽3mm,但不能小于板
T型码安装允许偏差示意图三
固定座必须垂直瓠战,不垂直度不能趣过七1,
同一张板宽扣合的两排固定座的固定位・高度不能超过±3mm.
5、施工注意事项
相Mlfi定座之间的高度之差不能超过固定座之河距离的1/500.
檐口板两侧的固定座离板边不宜太远，而且两侧相同，一般在50mm内，这样有利 此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可用每块板材的有效偏差中调节。
固定座应在天窗的端头位置等板材受力薄弱处加密。
5铝镁镒板施工
铝镁镒板重叠堆放时，每叠堆放不能超过30片，上面不能放置其它重物，严禁上 人及脚踩、坐压，以免铝镁镒板互锁难以解扣而损坏油漆涂层。
运至屋面的压型铝板安装前在屋面临时放置时，必须尽量靠近桁架，严禁放置在 已安装好的铝板上，以免重力集中而压坏板材。当天未安装完毕留在屋面上的压型底板 须堆放成捆，加以束缚，以免被大风吹走。
1、金属板的安装注意事项
(1)金属板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
板肋搭接与风向示意图
(2)放线
面板固定座经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位 线，一般以面板出天沟的距离为控制线。面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下 弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量C,其中C在夏季安装时取25mm,冬季施工时 取15mm,但不小于IOOmmo例如：屋面板长度30米，屋面板伸入天沟长度为 30+15+30+25(15)=IOOmmo
(3)面板就位安装
施工人员将板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入固定座，此对 屋面抗风能力起关键作用，检查无误后使板就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接 边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出 问题，及早处理。其将影响板的抗风能力，务必做到位。完全扣合好后安装下一块板，
随后用手动瓦夹每隔两个固定座夹一处固定座的板肋，以防板肋在内应力做用下弹出固 定座，防止锁边前板被风吹坏。面板安装图片如下：
类似工程屋面板铺设示意图
完全扣合好后安装下一块板，安装几块后，用手动夹板器进行预锁边，主要是对 固定座处进行预锁保证固定座的上支端完成扣入板肋，若在预夹时，固定座安装精度不 够，锁不上或固定座安装位置较低未扣合进板肋就需及时进行调整，防止电动锁边后板 肋爆裂或锁空。
面板安装时，板底的吸音层和保温层与面板几乎同时，先铺吸音层、再铺镀锌钢 丝网、然后铺保温层，紧接着安装面板，当天铺完的保温层必须将面板盖上，防止风吹 雨淋。
（4）固定点
为了使屋面板的伸缩方向合理且伸缩量均衡，对不同形式屋面的固定点作了明确 规定，本工程主屋面固定点在屋脊处，即在最高点。必须按规定的位置对每一块屋面板 进行固定。
固定点的作用是为了不让板滑走。如果屋面布局没有特殊的要求，每块铝镁镒合
金板均应在固定点固定住，以防板滑动。如下操作就可以了:
在小肋上钻一个小孔，穿过固定座的梅花头，以配合钾钉的固定。用11〜12毫米 的钾钉。钏钉的前端会被下一块板的大肋隐藏住。
(5)、锁边
沿小锁边线方向上排布板。大锁边咬合小锁边，一般板安装是从屋面的一端到另 一端。 特殊情况下有时需要改变板的铺设顺序。在安装圆屋顶或者屋顶坡度同屋面板平 面成直角时可能需要不同的板安装顺序。这些板安装的过程在施工前要有详尽的方案说 明并且需要专门的详图。
面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。要求锁好 之后的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方Im范围 内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，锁边的质量关键在于在锁边过程中是否 用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹 坏或刮走。
修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一 致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。
（7）折边
折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应 均匀用力，折边的角度应保持一致。
（8）屋面板的安装要点
对于弯弧板在大面积安装前一定要试安装，试安装没有问题后才可大面积安装。 铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬 合，以提高板的整体性和承载力。
当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在三 块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。
屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将 板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬 合紧密。
（9）安装完成后的复测
在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性 能进行测试，以保证金属屋面板得防水、抗风等性能。
（10）屋面固定点
金属屋面在夏天表面温度可达到60摄氏度，普通铝的热膨胀率为1/1000,为了使 其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。
同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设 置固定点
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