浅析房屋建筑大钢模板和异型钢模板的设计与制作

其它　浅析房屋建筑大钢模板和异型钢模板的设计与翻作　尚尔海　姜成伟　（１　中铁十九局一处　辽宁辽阳　１１１０００　；２中铁十九局二处　辽宁辽阳　１Ｉ１０加）　摘要概述房屋建筑用的大钢模扳：和异型钢模板的设计要点和制作管理要点。　房屋建筑模扳钢模板设计　关键词１大铜模板　１．１定型大钢模板的优点　定型钢模板钢框结构合理，模板刖度大；模板幅面　大，拼缝少而严密，减少修补劳动量；通用性强，利于模　厚收缩造成模板宽度不够时，可以在模板与边角钢之　间加术板　为减小下一次工程模板修理量．同时为设计人员　设计创造有利的条件，穿墙孔的设置采用模数化，考虑　到角模固定及穿墙杆交叉的问题，第一排穿墙孔距板　边为１５０／／ｌｌｆｌｆ。　板的周转使用；使用效果好，模板表面光滑，易脱模，混　凝土外观质量密实，接缝少，可节约二次抹灰，缩短工　期，满足清水混凝土的要求，综台经济效益好。　１．２定型大钢模板的设计要点　（１）模板　模板平面图设计时在角模处进行编号，施工时对　号人位。　１．３通用节点设计　在方案设计中，为解决混凝土墙面的质量通病，采　取了以下措施。　在不影响模板刚度、强度的前提下，改变以往大模　板主次楞布置形式，以满足建筑物标准开间的用板需　求，还要确保各规格板有较好的通用性、互换性，以利　（１）剪力墙阴角部位混凝土易涨模，施工后期需剔　凿、抹灰处理等，不仅质量不易保证，而且影响工期，增　加成本。针对这个问题在大模板的阴角部位增加边角　于模板的周转使用。经反复统计模板宽度确定为ｌ７　种，即５　７００、５　４００…印０、３００　ｒｎｒ¨（以３００　ｒｍｎ模数递　减）。对于不符合模数尺寸的墙面，可使用非标准角　模。以住宅为例，模板的高度根据住宅标准层层高　钢，使边角钢的平面与大模板板面间高低错开６　ｒｍｎ。　安装模板时，先就位阴角模，再就位大模板，阴角模与　大模板间采用对接方式，边角钢与模板间使用普通螺　栓固定。此种处理方式尤其适用于高层建筑变截面，　当上下层墙厚不同时，可在边角钢与大模板的连接边　２　７００　ｒⅢ确定．内外墙模板高也是２　７００　ｍｍ　根据开间的尺寸，选择合适的宽度，以保证１面墙体　１块模板，减少塔吊吊次。如果某一规格的模板数量不　够，可以用其它规格的大钢模板组拼。模板四边框留有　内填充钢板条或术条。为有效地防止涨模，使用钩头　螺栓和角模压槽拉结阴角模，固定于大模板上。　符合模数的螺栓孔，以适应不同模板的高度、宽度变化。　（２）角模　（２）丁字墙处的混凝土易产生涨模，为避免这一现　象的发生，在设计中，让外侧大板通过丁字墙节点，并　用穿墙杆拉结。　（３）大阳角外角处由于大模板的加工误差会导致　两个方向的模板组装后和阳角尺寸不符或无法人模。　为克服这一现象．使用独立的阳角模，阳角模与大模板　间仍采用边角钢的搭接形式，这既保证外角的垂直度．　又克服了由于模板的加工误差带来的问题　设计主导思想是“根据墙厚定角模尺寸”，兼顾大　钢模板甩下的余数。以１８０、２００、２５０　ｍｍ墙厚定标准　角模为１７５　ｍｍ　ｘ　１７５　Ｉｎｉｉｌ、２００　Ｉｎｎ＇ｌ×２００　Ｉｎｎ＇ｌ、２１０　ｉｉｌｉＩ］×　２１０　ｉｉｌｉＩ］３种，其它为非标角模。这样设计角模必然会　带来角模种类多，给施工带来不便。但考虑到能尽量　减少大模板正反板，使模板总量降低、模板吊次碱少，　其经济利益可观。　为适应工程墙截面收缩变化及解决角模部位工程　质量问题．采用了边角钢与角模搭接的莲接方式．如墙　收稿日期：２００２—０３】２　（４）外墙门窗洞口的留设位置方正与否，直接影响　着建筑物的整体视觉。长期以来，门窗模一直使用术　模。传统的角钢夹具虽然能固定门窗模四角，但并不　能完全固定住模板的位置。为有效地固定模板位置．　可以在模板上用沉头螺栓固定角钢．以此来限位。　（５）大模板层间接缝易错台且漏浆。为解决这个　薯　墨奏要空髫　“　男。工程师’　＂业干礁庄铁　６６　铁道标准设计ＲＡＩＬＷＡ　Ｙ　ＡＫＯ＾ＲＤ　ＤＥＳＩＧＮ　２００２（６）　维普资讯 http://www.cqvip.com

・其它・　问题，采取模板的上、下口贴板的做法。模板上口贴厚　６　ｍｍ，宽１５０　ｍｍ的钢板，用沉头螺桂固定。在浇筑混　凝土时，在上口产生宽１５０　ｍ１１１、下口产生宽ｉ００　ｍｍ的　（７）选材时，要根据市场供应钢材的实际规格，确　定最优的配模方案，当配模方案确定后应考虑最优下　料方案，以便最大限度地提高钢材利用率。　（８）还要考虑运输和拆装、工地作业环境、施工条　件（如吊装起重设备等）诸因素，最大限度地为用户着　想，方便使用。　（９）考虑设备加工能力。设计中不仅要考虑现有　设备的种类，还要考虑所能达到的加工规格及加工精　凹槽，摸板周转到上层时，下口的１００　ｍｍ贴板正好嵌　入墙体上口１５０　ｍｍ的凹槽中，使大模板与混凝土墙体　搭接时呈“企口”形式，避免　前平面搭接及浇筑混凝　土时造成漏浆的现象。　２异型钢模板　２．１异型钢模板特点　（Ｉ）异型模板在外观造型上弥补了标准钢模板的　不足，可以表现出复杂多变、尺寸各异的立面效果（如　各种截面形式的立柱、立柱与顶梁的连接、各种造型阴　阳角等）。　（２）异型模板可做成超大型模板，使得墙面无接　缝，提高了施工速度，保证了墙面质量，尤其是清水墙，　不需进行后期抹灰或装修，大大降低了成本　（３）异型模板可满足越来越高的施工精度要求，如　１０　ｍ模板可实璎．直线度小于２　ｍｍ的误差。　度。例如，在角模设计中，由于技术要求高，若选用４　ｍｍ厚的钢板剪切，不作任何再加工，拼装后钢板拼缝　不能完全接合，达不到精度要求，而经过切削机床倒角　加工后　模板接缝贴合，即可达到精度要求。　（ｉ０）设计中，还应考虑国家对标准模板的设计荷载、　质量等的要求及施工规范，并要参照执行。另外，还要注　意异型模板与标准模板或其它模板的接口问题：　２．４标准化　尽管异型模板形状各异，Ｒ寸不一，但随着任务量　的增大，品种增多仍可按主要断面形状及尺寸范围进　行总体归类，使其在尺寸基本确定后，所用钢板厚度、　肋板间距、连接孔距、孔端距相对固定，也能实现在本　企业内部标准化，甚至包括编写施工组织设计、工艺标　准、质量标准等计算机模块　这样做将会给企业带来　更好的经济效益：提高设计效率，几乎省去了受力计算　过程；一般技术人员就能胜任；大大减少设计人员失　误，从而减少废品，降低了经济损失；将标准的设计模　块输入计算机，就能加快制图速度；由于设计速度快、　质量好，为制作赢得了时间。　２　２异型钢模板成本　异型钢模板的价格虽略高于标准钢模，但其成本　与影响整个工程造价、质量、速度综合对比，所占比例　极小　由于异型钢模板装配拆除耗时少，劳动强度低，　劳动力投入少，且不易碰损，周转次数多，其创造的经　济效益及工程质量，已远远弗补了成本较高的不足　２．３异型钢楗板的设计要点　异型钢模板因其形状各异，尺寸不等，钢材选用多　变，每次承接任务者必须进行专门设计，更由于加工数　量少，往往是单件生产，没有试制过程，不允许失误　因此，在设计中应重点解决以下问题。　（ｉ）钢模板抗压强度要足够，不得低于实际抗弯强　度的２倍～３倍　．　（２）拼缝尽量少，如２，５１１１以下的圆柱，可设计为２　个半圆模拼接，商ｉ．５～４　ｍ为ｉ节；拼缝要小，一般小　于０．５　ｍｍ；２块模板拼接处的高低差小于０．３　ｍｍ。　（３）为防止渗浆，２块模板拼接的连接部位应设计　成阴阳搭接形式。　３钢模板的制作管理　（Ｉ）应用网络技术，实行动态管理　钢模从下料到制出成品，一般都要经过十几道工　序。在承接任务后，首先要编制网络计划，布置每天的　工作；并根据当日生产完成情况，对网络图进行调整，　进行动态管理，做到心中有数。　（２）围绕影响生产的各要素，合理安排调控　对摸板生产制作的管理，实质上就是对生产中人、　机、料、法、环的管理，有救地进行组织协调，就能实现　对模板制作的有救管理　在原材料管理上　技术人员　应编制板材、线材排料图，以最优方案指导生产；在制　作工艺上，技术人员根据设计图、精度要求及任务量，　编制工艺路线及工艺标准。对于能重复的工序要实现　工艺标准化。例如方柱模，无论尺寸大小，其制作工艺　应是一样的，可以实现工艺标准化，使工艺时间大大缩　（４）模板拼装采有螺栓连接时，要求连接孔的重台　率为１００％，并且在可能的情况下最好设计成长孔，以　方便调整。　（５）设计曲面摸时，为便于加工，其面板果用较薄　的２，５　ｍｍ厚钢板，其刚度、强度的不足，通过将纵横肋　增厚加密来弥补。　（６）最大限度地减少加工工序，提高工效。　铁道标准设计ＲＡＩ　ＬＷＡ　Ｙ　ＳＴＡＮＤＡＲＤ　ＤＥＳＩＧＮ　２００２ｆ６１　短　并且能使操作者易于掌握，提高工救和质量。　６７