织物疵点

织物疵点专用术语

横裆疵 (Barre) -对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地 (Bad Place) -对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) -对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) -对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧 (Bow) -对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵 (Broken End) -这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵 (Broken Color Pattern) -对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵 (Broken pick) -这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) -这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵 (Burl mark) -这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵 (Buttonhole selvage) -这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。

擦伤纱 (Chafed Yarn) -这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。

碎裂纬纱 (Chopped Filling) -这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。

破洞疵 (Clip mark) -这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。

粗经疵 (Coarse End) -这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱

的直径。

粗纬疵 (Coarse Pick) -这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。

粗支纱疵 (Coarse Yarn) -这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。

起皱织物疵 (Cockled Fabric) -对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。

扭结纱疵 (Cockled Yarn) -这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。

彩色飞花织入疵 (Color Fly) -这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。

色纱穿错疵 (Color Misdraw) -对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。

脱浆疵 (Color Out) -在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。

拖浆疵 (Color Smear) -这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。

硬折痕疵 (Compactor Crease) -对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬折痕。

起皱疵 (Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) -这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。

盖面疵 (Cover) -这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。

折痕疵 (Crease) -这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。

皱折条花疵 (Crease Streak) -这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。

破损疵 (Damaged) -这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。

刀口痕纹疵 (Doctor Streak) -这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。

双经纱疵 (Double End) -这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱。

双纬纱疵 (Double Pick) -这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱。

成双疵 (Doubling) -对纬纱而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。

拖尾疵 (Dragging End) -对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。

松紧条痕疵 (Drawback) -产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。当限制消除后，这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。

低垂纬纱疵 (Dropped Pick) -这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的。由于引纬装置不能及时松开纬纱，所以纬纱就会进入装置主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。另外，由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下，织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。

染色条花疵 (Dye Streak) -这是一种与染料相关的条纹缺陷，它的?生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。

缺经疵 (End Out) -这种情况指的就是缺少经纱。

纬向条痕疵 (Filling band) -这种情况指的是，在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。

纬向跳花疵 (Filling Floats) (参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵) -这种情况指的是，纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是在其之上或之下自由伸展。

细经纱疵 (Fine End) -这种缺陷指的是，某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径校

细支纱疵 (Fine Yarn) -对针织织物而言，这种缺陷指的是，某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹。

叠经疵 (Flat) -这种情况指的是平纹组织的穿错，导致的结果是两根经纱重叠在一起。

跳花疵 (Float) (参考经向跳花疵、纬向跳花疵以及跳针) -这种情况指的是，一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错，而是在其上或其下自由伸展。

外来纤维 (Foreign Fiber) -这种情况指的是作为杂质存在的纤维，而不是普通的织物纤维。这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也可以随机分布于整件织物当中。

外来杂质 (Foreign Matter) -这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物。

起球疵 (Fuzz Balls) -这种缺陷指的是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料，从而导致通常所指的\"软纱\"的形成。

飞花回丝等杂物织入疵 (Gout) -这种织物缺陷指的是，卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累。这种缺陷与粗纺线的不同之处在于，粗纺线在外形上通常是对称的，而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。

晕圈疵 (Halo) -这种织物缺陷指的是，在染色的过程当中，由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。

三角形破洞疵 (Hang Pick) (参考缩纡疵) -这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。

悬线疵 (Hang Thread) -这种情况指的是，在织物的表面上有纱线悬挂着。产生这种情况有两个最主要的原因，其中一个原因是由于在修补完断头之后织布机没有能够夹住多余的纱线，另外一个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱线。

浆斑疵 (Hard Size) -这种织物缺陷的特点是：在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。这种情况在色织染纱中最为普遍，产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在纱线上。这种缺陷通常表现?在织物宽度方向上出现的条痕。

错组织疵 (Harness Balk) -这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列

来进行移动所造成的结果，从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂浮着。

落综档疵 (Harness Breakdown) -这种情况指的是，由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象。

综光穿错 (Harness Misdraw) -这种情况指的是，由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计相反。

破洞疵 (Hole) -本术语的意义已经很清楚，用不着再进行详细描述。

拉入疵 (Jerk-in) -这种情况指的是，织布机梭子在把正常纬纱拉入织物的同时还把一根多余的纬纱也拉入到织物当中。在常规织布机上，这种缺陷通常发生在纬管库一侧。产生这种现象最主要的原因是由于持线装置在纱线更换后没有能够从向外去的绕线筒上夹住纬纱。绕线筒足够长，能够让边撑丝条切断器来切断纱线。

扭结纬纱疵 (Kinky Filling) -这种情况指的是，在织物上某个地方由于纬纱过分松弛而导致它能够在短距离内自我扭结。造成这种现象的原因有：织布机梭子装箱不正确；纬纱叉工作不正常；打梭棒功率过高；纬纱过度扭结以及纬纱捻度设置不合适等。

打结疵 (Knot) -这种情况指的是，纱线的两端系到一起了。

换纡纬档疵 (Loom Bar) -这种织物缺陷指的是在织物宽度方向上出现的色档，产生这种现象的原因是由于在更换纬纱以前在织布机梭子上存在着张力积累。这种缺陷在染织织物中最为普遍。

飞花织入疵 (Loom Waste) -这种情况指的是，在织布机上积累起来的废物通过气流或织布机梭子而进入织物当中。

面料／服装检测

产品简介 »

检测项目／方法标准

1、纤维成分（定性分析）—Fiber Composition FZ／T 01057.3，FZ／T 01057.8，FZ／T 01057.4

2、纤维含量（成份分析）—Quantitative Method AATCC 20a，GB／T 2910，GB／T 2911

3、羊绒含量—Cashmere Content GB 18267，GB／T 14593

4、羊毛纤维直径—Wool Fiber Diameter GB／T 10685

5、动物纤维含量—Animal Fiber Content GB／T 16988

6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／Cashmere FZ／T 01048

7、拉伸强力—Tensile Strength GB／T 3923.1，ASTM D5035，GB／T 3923.2，ASTM D5034

8、撕破强力—Tearing Strength ASTM D5587，GB／T 3917.1，GB／T 3917.2，GB／T 3917.3

ASTM D2261，ASTM D1424

9、剥离强力—Bond strength FZ／T 01085

10、顶破强力—Burst Strength GB／T B878，GB／T 14800（土工布）

11、接缝强力—Seam Strength ASTM Dl683，GB／T 13773，FZ／T 01030，FZ／T 70007

12、幅宽—Width GB／T 4667，ASTM D3774

13、厚度—Thickness GB／T 3820，ASTM D1777

14、单位面积质量—Mass GB／T 4669，ASTM D3776

15、织物密度—Thread Count GB／T 4668，ASTM D3775

16、线密度—GB／T 4743（纱线线密度），FZ／T 01093（机织物拆下纱线线密度）

17、抗起球性—GB／T 4802.1（圆轨迹法），GB／T 4802.2（马丁代尔法），GB／T 4802.3（起球箱法），GM 9652P（乱翻式），ASTM D3512

18、尺寸稳定性—GB／T 8628，GB／T 8629，GB／T 8630

19、表面抗湿性—AATCC 22，GB／T 4745

20、拒油—AATCC 118

21、回潮率—GB／T 9995

22、干热收缩率—FZ／T 50004

23、抗静电性能（体积比电阻）—Static Surface 24、抗静电性能（表面比电阻）—Static Specific 25、保温性—GB／T 11048（A法）

26、透气性—GB／T 5453

27、折痕回复性—GB／T 3819

28、织物悬垂性—FZ／T 01045

29、织物勾丝—GB／T 11047

30、抗滑移性—GB／T 13772.1，ASTM D434

GB／T

14342

31、针织物拉伸弹性—FZ／T 70006

32、阻燃性—GB 8410，GB／T 5455，GB／T 17591

33、纱线捻度—GB／T 2543.1-2

34、防紫外线性能—GB／T 18830

35、透湿性— GB／T 12704（透湿杯法）36、毛细效应—FZ／T 01077

37、吸水性— FZ／T 62006

38、毛巾脱毛率—FZ／T 62006

39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T 50005

40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T 41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T 50007

42、合成短纤维线密度—GB／T 14335

43、合成短纤维长度—GB／T 14336

50006

44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T 14337

45、合成短纤维卷曲性能—GB／T 14338

46、合成短纤维含油率—GB／T 14340

47、织物风格—Fabric Style

48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T 17594（DSC法）

49、材料表面微区分析扫描电镜—

50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—

51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTM D4963

52、松弛、毡化收缩—FZ／T 70009