1.1编制依据
1.1.1、 下花园区杨树沟棚改安置房项目二、三期施工图纸（初设）； 1.1.2 、《杨树沟保障房项目C地块（2017-19号地块）》 详细勘察报告； 1.1.3、《2018-03-29-C地块车库补充勘察说明》；
1.1.4、 下花园区杨树沟棚改安置房项目二、三期施工组织设计； 1.1.5、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） 1.1.6、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2012） 1.1.7、《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008） 1.1.8、《建筑变形测量规程》 （JGJ8-2016） 1.1.9、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013） 1.1.10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.1.11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2015） 1.1.12、《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010) 1.1.13、《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012） 1.1.14、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） 1.1.15、《建筑工程施工安全技术操作规程》
1.1.16、《绿色施工评价标准》 （GB/T50640-2010） 1.1.17、《绿色建筑评价标准》 （GB/T50378-2006） 1.1.18、《建筑桩基检测技术规范》 （JGJ106--2014） 1.1.19、《工程测量规范》 （GB50026-2016) 1.1.20、《建筑地基基础施工规范》 （GB51004-2015)
1.2、编制说明
在充分研究本工程基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程施工组织设计。根据本公司实力，按施工组织设计施工，确保本工程优质、按时、安全地完成。
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第二章 工程概况
2.1、工程概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 内容 工程名称 下花园区杨树沟棚改安置房项目二、三期 工程地址 张家口市下花园区龙兴路与复兴路交叉路口东北侧 设计单位 悉地（张家口）国际建筑设计顾问有限公司 建设单位 张家口鲁能置业有限公司 勘察单位 张家口市金石岩土工程技术有限公司 监理单位 张家口市建筑设计院有限责任公司 施工单位 北京城建八建设发展有限责任公司 桩基灌注8 桩施工单位 山东厚德建筑安装工程有限公司 9 建筑性质 住宅 工期 30 天 10 工 期 11 质量要求 符合设计规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定要求 12 承包范围 桩基础灌注桩工程 2.2工程简述
本工程是下花园区杨树沟棚改安置房项目二期、三期工程及地库桩基础灌注桩工程，建筑桩基设计为甲级，安全等级二级，本工程桩环境类别为二类a，建筑场地类别为Ⅱ类。 本工程桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30，钢筋HPB300级（fy=270N/mm2）, 钢筋HRB335级（fy=300N/mm2）, 钢筋HRB400级（fy=360N/mm2）。
桩基参数见下表 桩编号 ZH1 ZH2
桩类型 A型 A型 桩直径（mm） 桩长 Ф800 Ф800 详见各单体桩基础图 详见车库桩基础图 桩端持力层 第5层强风化安山岩 第5层强风化安山岩 备注 用于各主楼 用于车库 2
说明：在保证桩长的前提下桩端进入持力层的深度≥1.25d（d为桩身直径） 单桩 竖向、水平承载力特征值见下表 桩编号 ZH1 ZH2 桩类型 A型 A型 桩直径（mm） 承压（KN） 抗拔 Ф800 Ф800 3000 3000 ------ ------ 水平（KN） 150 150 备注 用于各主楼 用于车库 说明： 表中数值未估算值
2.3场地地形、地貌
本拟建场地位于张家口市下花园区龙兴路与复兴路交叉路口东北侧，地势北高南低。拟建场地已开挖至桩基础承台顶标高，场地较为平坦，满足旋挖桩机施工空间要求。
2.4工程地质条件
详见《杨树沟保障房项目C地块（2017-19号地块）》 详细勘察报告和《2018-03-29-C地块车库补充勘察说明》
第三章 施工部署安排
3.1施工管理目标
结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。 3.1.1 工期管理目标
从2018年6 月 20 日开始施工，至2018年7 月 20 日竣工，总工期 30 日历天。 3.1.2 质量管理目标
工程质量合格，灌注桩工程一次验收合格率100%。 3.1.3 安全生产管理目标
责任事故伤亡率为零，工程无重大安全事故及一般事故，确保安全生产。 3.1.4 文明施工管理目标
确保安全文明标准化工地。 3.1.5 环境保护管理目标
3
确保住建部绿色施工科技示范工程
3.2项目组织机构图
项目经理：唐信全 技术负责人：王喆 施安质材资工全检料料员 员 员 员 员 刘唐韩王任泽信永恩绪宝 强 利 现 超 施工班组
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3.3 拟投入的主要施工机械设备
本工程主要投入的机械有成孔、清孔和泥浆护壁用的旋挖钻机、空气压缩机、泥浆搅拌器、泥浆泵等设备，还有需要平整场地、土方施工和泥浆运输使用的车辆等，钢筋笼入孔采用汽车吊实施。拟投入机械设备见 表
《拟投入的主要施工机械设备表》
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械设备名称 旋挖钻机 泥浆泵 泥浆车 汽车吊 电焊机 切断机 调直机 挖掘机 装载机 潜水泵 发电机 型号规格 南车280 W-54 15m³ 25t BX-500 GQ40 KAT320C ZL50 QY20-25 FD100 数量 4 2 2 2 3 1 1 1 1 5 1 国别产地 柳州 上海 上海 制造年份 2013 2015 2014 2015 2016 2016 2016 2007 2008 2009 2011 额定功率 （KW） 生产能力 11 55 65 30.9 5.5 3 220 55 2.2 100 75m 54m³ 15m³ 25t 40m 600m³ 5m³ 20m³ 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 3.4 拟投入的主要劳动力
本工程桩基使用4台钻机，成孔和清孔作业工人也相应分成4个小组，砼灌注分两个小组，钢筋班为1个组，电工、机械维修和其他专业工人为一个班组。这样共需要劳动力工40人。具体见表8.1。
8.1《劳动力计划表》
按工程施工阶段投入劳动力 工种 施工准备阶段 钻孔操作工 钢筋工 混凝土工 土方机械司机 电工 管道工 辅助工
4 6 6 2 1 2 6 桩基施工阶段 4 12 12 2 1 2 6 完工清场阶段 2 6 6 2 1 2 6 后期工程配合阶段 4 5
3.5 施工区段划分
根据以上思路，将整个工作面分为2个工作区段，每个施工区段内安排一套桩基施配套机械，具体划分如下：
I区： 轴线C3-A、C3-F交轴线C -1、C-18为I区，安排1号钻机在该区段施工，该区域共计 根桩，混凝土约 m3。
II区：轴线C3-F、C3-K交轴线C -1、C-19为II区，安排2号钻机在该区域段施工，该区域共计 根桩，混凝土约 m3。
根据施工现场情况，泥浆坑拟设置在场地15#楼中间，设置1个泥浆坑，泥浆坑尺寸为12m×6m×1.8m（长×宽×深），分别供应1号、2号钻机施工。
钢筋笼加工场设置15#楼基坑南侧，东南侧设置加工场地，加工成品钢筋笼堆放在加工厂西北侧，供应北侧1号、2号钻机施工。 3.6 施工顺序
按照施工段划分，4台桩机同时进入作业场地施工，实行平行施工。在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。 考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，钻孔时将采用跳仓法施工。
第四章 施工难点分析 工艺设备选择
4.1、难点分析：
本工程在张家口市下花园区龙兴路与复兴路交叉路口东北侧 ，施工场地较为狭窄，本工程难点是泥浆池设置及泥浆处理。根据现场踏勘，施工场地基本能满足旋挖桩机施工空间要求，但场地面积较小，规划泥浆池场地有限，只能采取利用泥浆池使用泥浆泵抽排方式，施工顺序至关重要。根据现场踏勘时放线情况看：边桩周围没有地下障碍物。
4.2、工艺设备选择：
根据上面难点分析要求，为保证本工程桩长、桩径、单桩承载力、施工进度、工程质量，决定前期釆用4台泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺进行施工，后续施工根据施工进度要求增加相应数量的机械。
第五章 施工方法
5.1 施工施工思路
施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、
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施工进度计划、物资设备投入等关键因素。根据本工程工期紧和施工作业面的特点，本工程划分为2个施工段，由2台桩机同时施工，形成平行施工，流水作业。
（1）结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。 （2）考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。
（3）考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。
（4）流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。 （5）整体流水节拍必须满足工期的要求。
5.2 施工方案选择及施工准备
5.2.1 施工方案选定 5.2.1.1 成孔方式选择
根据现场土质状况和工程特点，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。 旋挖钻的主要优点有：
（1 ）成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
（2 ）环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
（3） 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
（4 ）桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。 旋挖钻孔工艺特点：
静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工。
本工程选用化学泥浆（泥浆粉）技术，它使用简单，小巧轻便，制浆速度快，护壁效果好，沉淀凝聚速度快，无污染。 5.2.1.2 钻孔设备选型
根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用 南车280型履带式旋挖钻机，南车280
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型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5米，深度可达70米。其机械性能完全可以满足该工程的需要。 1 钻机构造：履带式。 2 动力头：
(1)结构形式：和主机动力分离式。 (2)动力形式：内燃机。 3 机型：
主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2.5m，最大钻深70m，标准钻深45m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kN²m，钻速0～195rpm，可用回转斗钻具。 4 钻具的类型：
回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。 5.2.1.3 钢筋制作及安放
钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用焊接连接。使用吊装设备吊装入孔安放。 5.2.1.4 混凝土灌注
混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用导管注入。 5.2.2 施工工艺流程
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《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
5.2.3 施工准备
施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。
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测量放线定位 监理复核签证 埋设护筒 泥浆池挖设 钻 机 就 位 泥浆制备 开孔检查 监理复核签证 终孔自检记录 钻 孔 成 孔 钢筋笼制作 测 量 孔 深 泵吸泥浆回池符合要求 测沉渣 钢筋笼运输 提钻、钻机移位 不符合要求 监理复核签证 混凝土制作及混凝土 输 送 吊放钢筋笼 符合要求 测沉渣 测导管埋深 控制桩顶标高 监理复核签证 下 放 导 管 水下混凝土灌注 提 导 管 成桩养护及虚孔回填5.2.3.1 现场交接准备
进入现场后，立即会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。
(1) 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。 (2 )对现场的排水设施进入踏勘、交接。
(3 ) 向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。 (4 )进场后进行场地平整，对地上及地下障碍物进行清除。 3.2.3.2 施工人员准备
(1)在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员等均严格要求持证上岗。
(2)项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织协调，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。
(3)劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。
5.2.3.3 施工技术准备
(1 )熟悉和审查施工图纸：由项目技术负责人组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，进行图纸会审，并提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等。
(2 )修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。
(3) 对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案，专项施工方案将通过审核、审批程序后方可实施。
(4) 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
(5) 进行施工技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
（6 ）资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照张家口市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。 5.2.3.4 施工机械准备
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根据工程需要，现场同时进场南车280型履带式旋挖钻机2台套、泥浆搅拌器2台，钢筋加工机械1套，电焊机2台，挖掘机1台、装载机1台等。 对于上述机械设备,根据需用量在全现场范围内进行调配。 5.2.3.5 物资材料准备
本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、化学泥浆、外加剂等，导管根据实际用量充足配置。 施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料主管负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部质检员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。 5.2.3.6 施工道路
包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。无论场外道路及厂区内道路都需按照施工需要进行合理的规划。确保施工过程中因为道路阻碍正常的施工进度。 3.2.3.7 现场临设准备
项目管理班子在工程两日内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期准备、创造条件。 3.2.3.8 施工用水、电准备
（1 ）本工程现场用水主要包括生产用水、消防用水。进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。 （2 ） 临时水管的铺设采用直埋的方法，通过道路的位置采用穿管埋设的方法，埋深1米。现场水源根据给定的位置，采用DN50水带进行敷设，分别接至施工现场等临时用水位置。
（3） 根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，给水管采用DN50水带连接。
（4） 临时用电电源，业主已提供至现场。进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电。
5.3 主要施工方法
5.3.1 场地平整
施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要。 5.3.2 施工测量
5.3.2.1 施工测量工作内容
(1)依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出四角轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设硬防护保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。
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(2)整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
(3)根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。 5.3.2.2 施工测量仪器设备 本工程采用的测量器具详见下表
5.2.3《主要测量、检测仪器设备表》。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 钢卷尺 大钢尺 全站仪 水准仪 比重仪 游标卡尺 焊工检测仪 塌落度桶 混凝土试膜 粘度仪 量筒 规格型号 5m 50m GTS-102N DS32 中 0-200mm ±0.02mm 100×100×100 100ml 单位 把 把 台 台 台 把 台 个 个 个 个 数量 5 3 1 2 1 2 1 2 10 1 5 备注 5.3.2.3 施工测量人员安排
本工程安排2个测量人员。 5.3.2.4 施工测量方法
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。
对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。
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根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。 5.3.2.5 高程控制测量
(1)我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。再确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。
(2)根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。
(3)所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。 5.3.2.6 桩的平面控制测量
根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量。在施工时应严格保护临时水准点及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。
(1 ) 本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。
(2 )在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。
(3) 每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。
1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。
2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 5.3.3 泥渣存放区、泥浆池的设置及泥浆配置 5.3.3.1 泥渣存放区和泥浆池的设置
为了施工场地的干燥，需进行泥浆池的合理规划。旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区；由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆。 5.3.3.2 化学泥浆制备
5.3.3.2.1 化学泥浆制作主要材料：清水、20%氢氧化钠溶液、化学聚合物、双氧水或次氯酸钠。
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5.3.3.2.2 化学泥浆的项目指标
(1)外观：自由流动的白色或微黄色的粉末。 (2) 水分：≦15％。 (3)固体含量率：≧95％。
(4)筛余物（孔径0.25mm）：≧95％。 (5) 酸容度：≧95％。 (6)动切力提高率：≧600％ 。 (7)电位:≧35mv。 5.3.3.2.3 测量项目及要求
(1)全班工作日开始时，测定一次闸门口泥浆下面0.5m处的全套指标以后钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、pH值等指标。
(2)在停钻过程中，每天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。 5.3.3.2.4 化学泥浆施工工艺流程
(1)根据用量确定泥浆池的大小，并在池边上装好循环泵和空气压缩机。 (2)将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳溶液调节水的PH值在8-10之间。
(3)在循环泵出水管口加入化学聚合物浆液，要求慢慢均匀加入，然后用空压机搅拌，使粘度到达使用要求。 (4)在钻进过程中，保持钻进液面，确保地层压力平衡。
(5)钻进完成后，根据地质、孔深，确定沉渣时间，然后打捞沉渣。若沉渣较多，应再次清渣，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。
(6)浇注混凝土时，应及时回收泥浆。由于混凝土会污染泥浆体系，所以最下面与混凝土接触的一米左右的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆体系性能产生变化。
(7)在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，如双氧水或者次氯酸钠等处理剂，同时通过空压机将泥浆混合均匀，静止片刻。化学泥浆（泥浆粉）就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。 5.3.3.2.5化学泥浆操作要点 (1) 泥浆配比
泥浆的配比对泥浆的性能影响很大，一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，现场应根据实地情况试验确定配合比例。
表5-1 泥浆配比参照表
地层状况 泥浆(公斤∕立方水） 粘度（秒）
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粘土与页岩 0.2-0.6 24-30 淤泥，细、中砂 0.3-0.7 26-32 粗砂，较小的砾石 0.4-0.9 26-35 卵砾石 0.7-1.1 35-45
注：上表为奈普顿化学泥浆（泥浆粉）配比参考指标
（2）在挖池过程中，尽量保证其大小的准确性，以保证配浆的准确性，避免浪费。
（3）在配碱过程中，一定要先把氢氧化纳配制成20%水溶液，切记直接把固体氢氧化纳直接加入泥浆池中，以便充分溶解。
（4）在上层钻进过程中，正常情况下，泥浆的黏度可以小一些，大概28秒左右就可以使用，如果上层过早出现沙层，尽量不要降低泥浆粘度。
（5）在一个泥浆池一次配浆不要过多，否则不利于搅拌，在配浆的时候，要留出充足时间，使产品充分溶解，可以达到节约成本的目的，不得在没有完全溶解的情况下使用。
（6）对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。
（7）在钻进过程中，保持液面很关键，一般情况下，要求液面不低于护筒的1/2高度处，在钻进完成后，下钢筋笼和导管的时候也要保护液面，就是说要提前配制好足够的泥浆量。
（8）钻头在出入孔口时，提、放的速度要放缓，尽量减轻对孔内泥浆的扰动，保护孔壁的稳定，避免孔口坍塌，护筒下沉现象的出现。当钻头打满提钻时，要适当反钻几下再缓慢提钻，这样可避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍蹋。
（9）当孔钻到设计孔深后，钻机先暂不挪位，停留在原地，等待一会(视孔深而定，一般情况下三十分钟为宜），用测绳测量孔深度，计算出沉渣厚度，再重新下钻捞取沉渣。当钻头接近孔底时，需轻放，以免扰动沉渣，使沉渣浮起，捞起沉渣将钻头提起到孔口时，不要停留控浆，应迅速将沉渣甩出。沉渣捞清后，孔内将不再有沉渣出现，便随即可下放钢筋笼，在放钢筋笼时应保持垂直，避免碰撞孔壁，以免造成新的沉渣产生。
（10）要求钻机工作人员注意保持好泥浆液面的高度，要及时给予孔内补浆。 5.3.3.2.6泥浆的护壁
（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
（2）循环泥浆要求：注入孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.10，粘度18～20s；排出孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.25，粘度18～25s。
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（3）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。 （4）废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。 5.3.4 钢筋笼的制作
钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。 5.3.4.1 钢筋骨架绑扎顺序
（1） 钢筋笼制作时，根据钢筋笼的长度。钢筋笼需分两节制作。分节制作的钢筋笼接头采用双面焊接连接，焊缝长度大于10D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上。
（2）钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过50%，两根钢筋焊接时，要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作。
（3）钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。
（4）定位钢筋每隔2m设置一组，每组4根均匀设置于桩基加强筋四周。
(5 ) 钢筋保护层厚度50mm，采用定位筋或混凝土圆柱形垫块做保护层，沿钢筋笼周圈水平均布4个，纵向间距2m,检验合格后的钢筋笼按规定规格编号分层堆放。
（6）钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。
（7）下料前，必须先进行调直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
(8) 螺旋筋的安装
将骨架抬至外箍筋滚动器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用扎丝将箍筋与主筋绑扎固定。螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用梅花形绑扎与主筋连接成型。钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。
(9) 加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10 cm，中间部分自上而下每2m一道.
5.3.4.2 主筋接长
可采用焊接连接（双面焊接，焊缝长度10D），在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。
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5.3.4.3 钢筋笼保护层
为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋设置穿孔圆垫块，同一断面上定位4处，按90°布置，沿桩长的间距为2m。骨架顶端设置吊环。
5.3.4.4 钢筋笼的堆放
钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。 5.3.5 护筒制作及埋设 5.3.5.1 护筒制作
护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水位较深时，护筒长度大于2m，以2m-4m为宜。护筒用4mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。 5.3.5.2 埋设护筒
护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大40cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。
护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填对护筒的扰动，地面以下20cm采用直接灌浆。 5.3.6 钻机就位
首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。 5.3.7 钻机成孔 5.3.7.1 成孔方法
采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体和土直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，
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这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
（1 ） 钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；
（2 ） 钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。
（3） 不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。
（4） 当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。
（5 ）钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。
（6 ）钻机提出的渣土应集中堆放，待堆放到一定高度时使用装载机装入自卸卡车内，及时清运，保证现场不堆放土方。
（7 ）清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。 5.3.7.2 成孔质量和沉渣检查方法 （1 ） 成孔质量检查方法
桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了进一步保证工程质量，拟对本工程抽取一定比例的成孔进行井径仪（或声波孔壁测定仪）检测，尤其是对监理单位有疑义的桩进行检测。下面就对几种检测方法进行简要的叙述： 1)圆环测孔法
圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。 2)声波孔壁测定仪
a.声波孔壁测定仪测定的原理是：由发射探头发出声波，声波穿过泥浆到达孔壁，泥浆的声阻远小于孔壁
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的土层介质的声阻抗，声波可以从孔壁产生反射，利用发射和接收的时间差和已知声波在泥浆中的传播速度，计算出探头到孔壁的距离，通过探头的上下移动，便以可通过记录仪绘出孔壁的形状。声波孔壁测定仪可以用来，检测钻孔形状和垂直度。
b.测定仪由声波发生器、发射和接收控头、放大器、记录仪和提升机构组成。声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡频率是可调的，取得各种频率的声波以满足不同检测要求。
c.放大器把接收探头传来的电信号进行放大、整形和显示，显示用进标记时或数字显示，人们可以根据波的初至点和启始信号之间光标长度，确定波在介质中传播时间。计算机接口可以把数字信息化，然后计算机进行频谱分析或进一步处理，或者波形通过记录仪绘图。
d.在钢制底盘上安装八个探头（四个发射探头，四个接收探头），可以同时测定正交两个方向孔壁形状。探头由无极变速的电动卷扬机提升或下降，它和热敏刻痕记录仪的走纸速度是同步的，或者是成比例调节，因此探头每提升或下降一次，可以自动记录上连续绘出孔壁形状和垂直度。在探头上升到孔口或下降到孔底设有停机装置，防止电缆和钢丝绳被拉断。
e.刚钻完的孔，泥浆中含有大量气泡，气泡哪怕是微量的，也会影响波的传播，只有待气泡消失后才能测试，当泥浆很稠时，气泡长期不能消失的就难于测试。可以采用下面所述的井径仪进行测试。 3)井径仪
a.井径仪是由测头、放大器的记录仪三部分组成。可以检测直径80～600孔深达浸透百米的孔，把测量腿加长后，可以检测不大于1200的孔。
b.测头是机械式的，当测头放入测孔之前，四条测腿合拢并用弹簧锁住，测头放入孔内，靠测头自身重量往孔底一墩，四条腿像自动伞一样立刻张开，测头往上提升时，由于弹簧力的作用，腿端部紧贴孔壁，随着孔壁凹凸不平状态相应张开或收拢，带动密封筒内的活塞杆上下移动，从而使四组串联滑动电阻来回滑动，把电阻变化变为电压变化，信号经放大后，要用数字显示或记录仪记录，显示的电压值和孔径建立关系，当用静电显影记录仪记录时，可自动绘出孔壁形状。
c.此检测方法用时较长，由于本工程工期要求比较紧，按要求抽取一定数量的成孔进行检测，以保证工程的施工质量。
（2） 沉渣检查方法
采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩≤50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm；纯摩擦桩≤30mm。本工程孔底沉渣应≤100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。
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垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。 3.3.8 清孔 3.3.8.1 两次清孔
第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。
第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5个孔必须校正一次。 3.3.8.2 清孔标准
第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。 3.3.9 钢筋笼吊放
（1） 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。 （2 ）钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
（3 ） 吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。
（4） 对于20m以下钢笼采用整根加工一次性吊装，20以上的钢筋笼分成二节加工，采用孔口焊接；钢筋在同一节内接头采用帮条焊连接，接头错开1000mm和35d（d为钢筋直径）的较大值。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。
（5 ） 放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。 (6 )成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。
(7 )按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。
(8) 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。
(9) 钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。 3.3.10 混凝土的灌注
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桩混凝土设计强度等级为C30，水下浇筑桩的混凝土强度应高一等级进行配制，以保证达到设计强度。本工程选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。 3.3.10.1 导管法灌注砼的基本原理
所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。 3.3.10.2 导管灌注的主要机具
主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。 3.3.10.3 导管
(1) 本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用法兰，确保连接密封，不得漏水。 (2) 导管的设计与加工制造：
ａ.导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。
ｂ.导管的分节长度为3m，最底端一节导管长应为4.0～6.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为2m、1m、0.5m或0.3m。
ｃ.导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“O”型密封圈密封，严防。法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径不小于12mm。
ｄ.最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。 ｅ.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。 ｆ.每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。 ｇ.导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整。 ｈ.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±10mm。
ｉ.导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.6～1.0MPa，不漏水为合格。 3.3.10.4 漏斗和储料斗
(1)导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5m。 (2)储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深
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度。
(3)漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。 3.3.10.5 隔水塞、滑阀和盖底 (1)隔水塞
a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20～25mm；采用3～5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm。砼强度宜C15～C20。
b.隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。 c.为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。 (2)滑阀：滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。 (3)底盖：底盖也用砼，也可用钢制成。 3.3.10.6 水下混凝土灌注
水下混凝土采用商品混凝土，混凝土按水下砼配置。 (1)灌注前准备工作
a.根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。
b.导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
c.将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。 (2)施工顺序
a.滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序：
放钢筋笼→安设导管→使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒 b.灌注首批砼
在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。 首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。 c.连续灌注砼
首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高
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度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。 d.导管埋深
在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。 e.砼灌注时间
砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。
f.桩顶的灌注标高及桩顶处理
桩顶的灌注标高按照设计要求，且应高于设计标高1.0m以上，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。 3.3.10.7 施工注意事项 1)导管法施工时注意事项
a.灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。
b.从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。
c.随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。 d.在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 2)为防止钢筋笼上浮，应采的措施 a.在孔口固定钢筋笼上端。
b.灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小。 d.当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度。
e.当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
3)在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增
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大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 4)依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保证一次埋管深度不小于1000mm 。
5)水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。
6)水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。桩顶超灌高度控制在800～1000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。 7)其他注意事项：
a.在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。 b.在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。 c.导管在使用后，应立即冲洗干净。
d.在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。
e.如桩基施工场地布置影响到混凝土的灌注，可在场地外设置1～2台汽车泵输送至桩的灌注位置。 5.4 新技术、新工艺、新设备的应用
新技术、新工艺和新设备的推广使用，不但能提高工程质量，而且可以加快施工的进度和降低工程成本。本工程在施工测量定位、钢筋加工、钻孔设备、清孔、混凝土浇筑和检测等施工工艺中均积极推广使用新技术、新工艺和新设备。
5.4.1 采用静态泥浆护壁、旋挖钻孔工艺
静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小。 5.4.2 采用先进的检测设备和检测方法
先进的检测手段，是保证检测的准确性、严密性，施工工程质量控制的关键环节。本工程的检测方法主要有：
1 成孔质量检查方法： (1)圆环测孔法； (2)声波孔壁测定仪； (3)井径仪。
2 沉渣检查方法：垂球法进行测试。
3 泥浆比重检测：采用比重仪、粘度仪、含砂率等，对泥浆的比重、粘度和含砂率进行测试。
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5.4.3 化学泥浆
本工程选用化学泥浆（泥浆粉）技术，它使用简单，小巧轻便，制浆速度快，护壁效果好，沉淀凝聚速度快，无污染。
5.4.4 二次清孔采用气举反循环法
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。 气举反循环清孔由于返浆速度快，清渣效果较好，沉渣层较薄，而沉渣层厚度大小与单桩承载力高低密切相关。相对其它反循环清孔工艺，气举反循环工艺的送风管安装在导管内，不像其它反循环清孔工艺在导管外安装风管，减少拔出风管时与钢筋笼牵挂的危险、更保护泥浆护壁，且气浆混合器制作简单，操作更为方便。
第六章 雨期施工技术措施
6.1 雨期施工技术措施
6.1.1 雨期施工组织措施
1 建立以项目经理、项目工程师为领导的雨季防汛小组，制定防汛计划、编制雨季施工措施和紧急预案措施。
2 雨季施工前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计划；编制详细的技术措施、材料调配计划，及时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备到位。
3 雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责及时收听、发布和预报天气情况。如有讯情应及时上报项目经理和项目工程师，以便采取预防措施。
4 做好施工人员的雨季施工相关技术培训工作，设立雨季施工奖惩管理制度，确保各项措施有效、充分地实施。
6.1.2 雨期施工技术措施 6.1.2.1 雨前防范技术措施 1 做好防雨前准备
(1) 施工期间密切注意天气预报，在风雨来临前，做好相应防护及加固措施。
(2) 配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。 (3) 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。
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2 做好现场的排水系统
(1) 场区应有良好的排水系统。场区总排水按指定的排水去向平面先汇流到主干道旁的排水沟，经沉淀后再排放到市政下水道。
(2) 在钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。
(3) 运输道路应做好路拱，压密实，表面砼硬化，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与下水道相通，保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不堆放物品，必须堆放的物品其堆放高度不超过1.5m，保证道路的视野开阔，道路，排水均畅通。 3 做好机电设备检测与防护
(1) 在雨季到来前，作好各配电箱和高耸机械的防雷装置，安全检查部门在雨季施工前对避雷装置作一次全面检查，确保避雷装置有效。
(2) 雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架等做仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
(3) 机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。 (4) 机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
(5) 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。 (6) 吊车遇6级以上大风应停止作业。 4 做好雨期材料的储备和防护
(1) 准备雨期施工材料及防护材料，水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
(2) 进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。
6.1.2.2 雨期施工技术措施
(1) 雨季要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，采取相应的措施。 (2) 雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。
(3) 定时对现有水沟进行疏导。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。 (4) 在混凝土结构施工时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证桩基砼连续浇捣。 6.1.2.3 雨后技术措施
(1 )风雨过后应大型机械基座和配电线路等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。
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(2 )认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
第七章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况
7.1 工程投入的主要物资
本工程投入的主要物资有：钢筋、混凝土、化学泥浆及外加剂等，另有临时设施使用的砂石、水泥等辅助材料。
表5.1《主要物资供应表》
序号 1 2 3 4 5 品名 钢筋 混凝土 化学泥浆 电缆 水管 单位 吨 M³ 吨 米 米 数量 规格型号 HPB400 C30 D50 主要性能描述 良好 良好 良好 良好 使用部位 钢筋笼制作 灌注桩浇筑 泥浆配置 临电线路 临水管道 7.2 施工机械设备配备计划 7.2.1 主要施工机械进场计划
因本工程工期十分紧凑，两个施工段需要同时施工，所以施工机械必须在施工准备阶段全部到位。具体见表7.2.2。
表7.2.2《主要施工机械进度计划表》
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械设备名称 旋挖钻机 泥浆泵 泥浆车 汽车吊 电焊机 切断机 调直机 挖掘机 装载机 潜水泵 发电机 型号规格 W-54 15m³ 25t BX-500 GQ40 KAT320C ZL50 QY20-25 FD100 数量 2 2 2 2 3 1 1 1 1 5 1 进场时间 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 使用部位 灌注桩 泥浆输送 泥浆输送 钢筋笼安装 钢筋笼制作 钢筋笼制作 钢筋笼制作 钢筋笼制作 土方转运 场地平整 排水 备用电源 良好 良好 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 27
7.2.2 主要测量、检测仪器设备进场计划
本工程测量定位主要采用全站仪，使用水准仪控制高程，混凝土试验仪器有坍落度筒、试模及养护室的温控设备，泥浆比重和桩孔的检测也是控制工程质量的关键。试桩和桩基工程的检测有相应资质的单位完成。现场配备的主要测量、检测仪器设备进场计划见表7.2.3
7.2.3《主要测量、检测仪器设备进场计划表》。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 钢卷尺 大钢尺 全站仪 水准仪 比重仪 游标卡尺 焊工检测仪 塌落度桶 混凝土试膜 粘度仪 量筒 规格型号 5m 50m GTS-102N AT-B4A DS3 中 0-200mm ±0.02mm 100×100×100 100ml 单位 把 把 台 台 台 把 台 个 个 个 个 数量 5 3 1 1 1 2 1 2 10 1 5 用 途 放线、测距 放线、测距 放线、测距 标高测量 泥浆检测 材料检测 焊接检测 混凝土检测 混凝土检测 泥浆检测 泥浆检测 进场时间 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 第八章 劳动力安排计划
在劳动力安排上，充分发挥我单位专业施工操作人员的优势，科学合理组织施工。根据本工程的特点和我单位承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个类似本工程的技术操作工，在工期、技术、质量和安全等施工管理上都有很好的保证。
8.1 劳动力计划表
本工程桩基使用4台钻机，成孔和清孔作业工人也相应分成4个小组，砼灌注分两个小组，钢筋班为1个组，电工、机械维修和其他专业工人为一个班组。这样共需要劳动力工40人。具体见表8.1。
8.1《劳动力计划表》
按工程施工阶段投入劳动力 工种 施工准备阶段 钻孔操作工 钢筋工 混凝土工 4 6 6 桩基施工阶段 4 12 12 完工清场阶段 2 6 6 后期工程配合阶段 28
土方机械司机 电工 管道工 辅助工 2 1 2 6 2 1 2 6 2 1 2 6 4 8.2 劳动力安排保证措施
鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们在选择劳务层操作人员的原则是：
(1)具有良好的质量、安全意识、技术成熟、专业化作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍投入到本工程中。
(2)本工程劳动力组织进场的操作工人，是我公司常年使用的专门从事基础施工的作业人员，不采用劳务分包的形式管理。该批工人是有多个同类工程施工经验的技术性强、操作熟练、质量安全意识浓厚的作业班组，是按期、保质保量地完成本施工任务的有力保障。
第九章 确保工程质量的技术组织措施
9.1 工程质量目标
工程质量合格，灌注桩工程一次验收合格率100%。 9.2 质量保证措施
质量不仅是企业的生命，更是企业的灵魂。我单位将依靠完整的质量保证体系，凭借完善的质量保证措施，精心组织，精心施工，严格实行科学、全面、规范化的过程质量管理，确保质量目标的顺利实现。 9.2.1 质量保证体系
9.2.1.1 施工质量管理组织机构
我单位结合工程实际情况和以往承建同类工程的管理经验，按照企业质量体系程序文件要求，有针对性地设置了施工质量管理组织机构。
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项目经理：唐信全 技术负责人：王喆 施工员 刘泽宝 安全员 唐信强 质检员 韩永利 材料员 王恩现 资料员 任绪超 土方施工班组 钻孔施工班组 钢筋施工班组 钢筋施工班组
9.2.1.2 质量管理职责
根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的质量管理职责如下表所示。
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项目主要人员岗位质量责任制
岗位名称 质 量 责 任 1 对本工程项目的质量管理工作全面负责； 2 贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我单位制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育，确保“百年大计，质量第一”的指导思想深入人心； 3 根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，项 目 经 理 经常性地对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施； 4 负责健全项目质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持上级质量管理部门的工作，授予项目质量管理部质量否决权； 5 有针对性地制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，兑现奖惩，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施并组织落实； 1 对本工程项目的质量工作负全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作； 2 认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度，负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。组织工程技术人员学习施工验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准，并负责实施； 3 负责本项目质量技术管理工作，承担项目的技术领导责任。主持编制施工组织设计和专项施工方案，并负责组织项目技术设计管理部、质量管理部等与质量有关的职能部门人员做好技术、质量管理工作； 技术负责人 4 组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施并组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定； 5 参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部贯彻执行“三检制”、“样板制”；指导项目QC小组活动，审核项目QC小组活动成果资料； 6 组织分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质量检验评定；负责质量事故的技术处理，督促填写质量事故报告，对重大质量事故提出技术处理意见并报上级单位审定； 7 协助上级质量管理部门做好对本项目的工程质量回访、保修并办理回访签证。 1 协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标，定期检查监督方针、目标的执行情况，研究并协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，负责落实项目部员工的岗位质量考核； 2 研究项目质量管理工作中存在的问题和工程质量通病，参加质量分析活动； 3 负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立QC小组，指导QC小组活动，整理成果资料并具体落实对施工员 质量管理先进单位和优秀QC小组的表彰奖励； 4 协助项目总工抓好工程质量创优管理，运用全面质量管理控制手段协助解决质量、工期、安全文明管理工作中出现的交叉矛盾问题； 5 支持质量管理人员的工作，对业主、监理、政府质量监督部门或上级质量管理部门提出的质量问题及时组织整改，负责对违章、违规作业者进行处理教育； 6 组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预验、交工验收。 31
1 代表企业总部质量部门行使监督检查职能，严格按国家现行质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督； 质检员 2 贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序，对分部、分项工程核定的质量等级负责； 3 参加隐蔽工程检查验收和双方约定的中间部位验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访保修并作好检查记录，发现问题及时报告。 1 研究项目质量管理工作存在的问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期质量检查； 2 对本项目所采购使用材料的质量负责，协助项目技术质量管理部抓好质量管理； 材料员 3 负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料订货、采购、运输以及保管人员的质量责任； 4 对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、产品合格证、试验报告的真实、齐全、及时负责，不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材一律不准进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负责； 9.2.2 质量控制流程
PDCA质量控制体系运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证工程质量目标的实现。
9.2.3 确保工程质量的技术组织措施
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9.2.3.1 计量管理措施
计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容，如下表所示。
计量器具管理明细表
编号 1 2 阶段 采供 验证 工作内容 确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。 对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。 1)制定周检计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定标志，注明有效期； 3 检定 2)若发现计量器具偏离标准状态，采取以下措施： ①立即评定已完成计量结果的有效性； ②若仍不满足要求，则停用，更换合格计量器具，做好标识。 4 封存保养 封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送计量检定机构校准。 9.2.3.2 检测试验管理措施
质量检测的手段有查资料、观察、尺量、手摸、敲击、仪器检测等，质量检测贯穿于进货检验、过程检验和最终检验三个环节。 9.2.3.3 资料管理措施
本条内容阐述的资料是指与工程质量有关的各种文件和书面材料（如表9.2.4.3所示），它为形成或证实质量文件提供原始依据，是工程竣工验收的必备条件。
表9.2.4.3 资料一览表
编号 1 2 3 4 5 6 7 类别 项目文件 标准类文件 合同文件 图纸类文件 外来文件 外来信函 质量记录 包括内容 行政文件、质量管理体系文件、与质量有关的规章制度和施工组织设计、施工方案、技术交底等 本工程设计规范以及国家、行业和地方颁布的有关工程施工的各类技术标准、规范、规程、标准图集、定额等 业主合同、采购合同等 各类工程施工图纸、设计变更、工程洽商等 业主来函、供应商来函、政府或上级主管部门下发的与质量有关的文件 有关工程质量问题的外发信函 质量体系运行记录和与工程质量有关的评定、施工记录等 资料管理贯穿于资料的生成、传递、使用、更改、报废五个环节。 （1 ）资料生成管理
施工过程中，按照工程需要分阶段、定期进行资料自查；在工程分部验收和竣工验收前，由项目总工程师组织工程协调部、技术质量管理部成员对项目所有质量管理资料、质量保证资料、质量评定资料及分包商资料进行一次内部审查。
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（2 ）资料传递管理
资料传递包括资料发放、资料接收两个环节。在本工程施工中，将通过填写“文件发放纪录表”和“收文登记表”来实现对资料传递的控制管理。
（3 ）资料使用管理：项目部分类编制并根据受控资料变化情况不断更改受控资料清单，清单连同资料一并妥善保存。
（4） 资料更改管理：当遇合同条件发生重大变更、工程发生重大变化、法律法规及其它要求发生重大变化等情况时，需对相关资料进行更改。
（5 ）资料作废管理：作废资料由发出部门及时收回，并及时销毁，以防误用；对需要保留的作废资料，加盖“作废”印章予以标识。 9.2.3.4 隐蔽工程施工和中间验收措施
工程具备隐蔽条件或达到约定的中间验收部位，施工方进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式通知监理工程师验收。 我单位将重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。 1 协调准备：确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。
2 检查验收：实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。
3 实施奖罚：结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收纪录兑现奖惩。 9.2.3.5 材料和设备的质量保证措施 9.2.3..1 材料进场检验程序
材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量，我单位将按下图所示流程重点加强对原材料的进货检验。 9.2.3..2 材料和设备的质量控制措施
（1 ）为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
（2 ）本工程没有工程设备，但是施工设备是保障工程质量的一个重要环节，本工程大多设备是我公司自有设备。为了控制设备的进场质量和使用过程中的正常运转，主要采取的措施有如下：
施工设备进场前，首先进行检修和试运转，确保正常后才可进入现场；设备必须有定期检修保养制度，并登记台账；设备易损配件应在现场有备用，防止故障影响施工；所有型号的设备必须有备用设备在场外，
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一旦发生故障必须马上能调派到场。 9.2.3.6 工序质量控制措施
（1） 加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。 （2） 钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。
（3 ）护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。 （4） 为防止钻斗内的土砂掉落到孔内，使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。
（5） 为防止快速地上下移动钻斗，水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。
（6 ）钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。 （7 ）钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。
（8） 测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。 （9） 混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在1.5m。
（10） 混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，及钢筋与混凝土的粘结力。
（11 ）灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。
（12） 离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。
（13 ）每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。 （14 ）每浇注50m混凝土必须有一组试件，小于50m的桩，每根桩必须有一组试件。 （15） 做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。
（16） 认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。
第十章 确保安全生产的技术组织措施
10.1 施工安全保证措施
10.1.1 安全生产管理目标
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责任事故伤亡率为零，工程无重大安全事故及一般事故事故，确保安全生产。 10.1.2 安全生产管理组织机构
项目经理：唐信全 技术负责人：王喆 施安质材资工全检料料员 员 员 员 员 王 刘唐韩恩任泽信永现 绪宝 强 利 超 土钻钢混方孔筋凝施施施土工工工施班班班工组 组 组 班 组 10.1.3 安全生产职责
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10.1.3.1 施工项目经理
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。 10.1.3.2 施工员
直接对安全生产负责，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。 10.1.3.3 施工项目技术负责人
（1）项目总工程师对安全生产负领导责任。
（2）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。 （3）协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。
（4）组织项目技术人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
（5）参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。 10.1.3.4 安全员
（1）执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。
（2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。 （3）参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。
（4）深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。 （5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。 10.1.3.5 技术员
（1）执行项目部关于安全、消防的有关规定。 （2）组织专业施工员编制安全消防技术措施。 （3）参加安全环境部主持的职工安全消防教育与培训。 （4）组织专业施工员对工人的安全消防技术交底。 （5）检查现场安全消防措施的落实情况。
（6）对施工现场的机械设备安全运行负责，按机械设备管理要求对现场设备进行管理。 （7）参加安全事故的调查，认真分析原因，提出处理意见，制定防范措施。 10.1.3.6 材料员职责
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（1）根据劳动防护用品计划及时供货。
（2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。
（3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。 （4）组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。 10.1.3.7 施工人员职责
（1）认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。
（2）认真听取安全消防技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。
（3）爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。 （4）如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。 10.1.4 加强安全宣传和法制教育，做好安全技术培训工作
（1）各级领导要经常宣传安全文明生产的重要性，正确处理安全与效益的关系，教育职工严格执行各自工种的操作规程和规章制度，做好本职工作，确保自身和他人的人身安全。
（2） 建立职工花名册，教育卡和各种教育记录，施工现场要设置“四板二图”和针对性强的安全宣传画、标语牌，实现安全生产制度化，监督检查标准化，安全资料规范化。
（3 ）特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格后方能持证上岗。
10.1.5 严格安全检查制度
（1 ）总部进行月检，安全文明卫生考核小组可定期和不定期的经常性深入施工现场进行考察，项目进行月检、旬检或周检，检查一律按部颁《建筑施工检查标准》评分考核，检查结果要及时上报总部安全文明处，安全文明处应经常随时的深入施工现场检查，指导工作。
（2） 总部安全文明检查，查出的事故隐患，工程负责人要认真对待，定人定时积极落实整改，因重大事故隐患安全处单位工程写出书面停工通知单的，现场负责人要立即向项目部的领导汇报，各项目部负责人接到通知后，应立即组织有关人员进行专题研究，制定相应措施，督促整改。整改完毕后，书面报公司复查合格后方能施工。否则，任何单位和个人无权安排施工。 10.1.6 施工安全防护措施
（1 ）现场施工队伍必须遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾等措施。
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（2 ）工程开工前施工队伍必须把市安监站推荐使用的安全生产防护用品备齐，并经公司安全文明处赴现场逐一验收后方可准许开工，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合国家标准。
建筑施工现场所有安全防护用品应是国家、省推荐和济南市安监站认可的产品，严禁假、冒、伪劣产品进入施工现场。
（3） 设专职安全员1名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成。
（4） 施工机具应布置在安全地带。垂直运输必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。
（5） 在进行高处作业时，应该结合工程特点，相应地制定各种安全防护技术措施。
a 高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。 b对所有可能坠落的物料应该堆放平稳，不可置放在临边附近，并不得妨碍通行和装卸。
c施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。 （6） 防护必须在施工开始前完成。
（7 ）进入现场人员必须戴安全帽，防止高处坠物打击。悬空作业必须系安全带，现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。非作业人员不得进入施工作业区。
（8 ）高处邻边须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚。
（9）现场施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行，用电线路架设应符合规程规定。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194—15用电安全规范进行施工安装。
（10 ）施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带和一闸多用。处理机械故障时，必须设备断电，设备送电前必须通知有关人员。 10.1.7 雨季施工安全措施
（1 ） 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
（2） 建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
（3） 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
（4 ） 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括
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施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
（5） 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
（6） 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
（7 ） 在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
（8） 施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
（9 ） 在雨季到来前，作好各高耸设备、塔架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
（10 ）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
(11) 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
(12) 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，用防水油布覆盖工程施工部位，防止雨水对工程的不良影响。同时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。10.1.8 各施工工序的安全技术组织措施
(1 )贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底。
(2 )健全安全管理组织，各级管理组织设立专职质量安全员和兼职安全员，对安全关键部位进行经常性检查。
(3 )大直径灌注桩井口设安全盖，防止掉物和塌孔。 (4 ) 加强机械维护、检修、保养，机电设备由专人操作。
(5) 严格用电管理，施工现场的一切电源电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和漏电保护器，场地电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。 (6 ) 做好防雨、防雷和防洪措施工作，现场工人作业需戴安全帽。 (7 ) 严禁酒后操作机械和上岗工作。
(8 )混凝土灌注完后的空桩孔位，要及时回填压实。 10.1.9桩孔防护
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桩基施工前应逐级进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施，未经落实不得进行施工。 成孔后应及时做好安全防护措施，钻孔桩桩孔上口盖钢筋防护网并在四周设置防护钢管围栏，围栏必须设置牢固、围栏四周张挂安全网防护设施，以免操作人员坠入孔中。防护措施必须符合下列要求： （1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1．0～1．2m，下杆离地面高度为0．2～0．3m。防护栏杆应高1．5m，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 （2）栏杆柱的固定应符合下列要求：
当在孔口固定时，可采用钢管并打人地面20—30cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。
（3）严禁操作人员任意拆除安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除，不得留有后患。
（4）成孔后检测时，检测人员要注意安全，孔口上要铺设跳板。 10.1.10旋挖钻机操作安全措施 10.1.10．1作业前的准备
（1）操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。
（2）检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作用是否到位、能否满足正常作业的需要。
(3)详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。 (4)工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。
(5)钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。
(6)检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
(7)不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。
(8)夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。
(9) 检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。
(10) 钻机作业范围内应设明显的安全标志标牌，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。 (11) 移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。
(12) 将桅杆前倾2-3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。
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(13) 钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。 10.1.10．2、作业与变换桩位的要求
(1)旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。
(2)将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。在钻孔过程中当动力有超负荷现象发生时,应放慢下钻速度。
3、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。 (4)在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。 （5）旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。
（6）旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。
（7）钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。
（8）随时注意井内的水位，保持规定水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。 （9）钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钴杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。 （10）钻孔中卡钻时,应立即切断动力,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。 （11）作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
（12）钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
（13）扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。 （14）钻机运转时,必须有专人看护。
（15）钻孔时,发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
（16）作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。
（17）回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。
（18）操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常查看液压油温度和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。
（19）机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随
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意抛物。
（20）钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处于不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行例行检查。
（21）钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。当地面有坡度时，其坡度应小于10度，此时桅杆必须后倾10-15度，钻杆或钻具必须靠近地面（20-30cm）。
（22）钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转；行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。
（23）遇有闪电、雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。 （24）成孔后,应将孔口加盖保护 10.1.10.3、作业后的要求
（1）作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和刀头上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,关闭发动机，安全控制手柄处于拉起的状态。
（2）锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。
（3）如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。 10.1.11汽车吊操作安全措施
（1）起重设备司机必须经过专业训练，并经公安和安全部门考核获得安全操作证后，方准独立操作。严禁无证人员动用起重设备。
（2）通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。
（3）出车前，检查各部件是否正常，特别是操纵系统、信号、刹车机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等，一定要可靠，否则禁止出车。
（4）在起吊前，必须选好地形放置支腿垫木，支好千斤，了解起重物件重量、形状结构后，方可开始工作。
（5）不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，应将机身先垫平。
（6）吊车作业时，禁止同时进行两种动作（起钩、起杆或回转等），液压吊除外。 （7）吊车作业时，应使钢丝绳呈垂直状态。严禁歪拉斜吊以及牵引物件。 （8）吊车在作业时严禁在吊件下面站人。
（9）吊车起重量不准超过额定负荷，对辨不清重量的物件，应向有关人员查明，确认无误后再行操作。吊起重物离地面20公分时，按顺序检查轮胎、千斤的稳固性、制动性能是否良好，确认安全后，方可起
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吊。
（10）吊车司机在起吊过程中，要听从起重工的指挥，做到慢起轻放。起重工发出的信号与规定不符时，司机有权停止操作。
（11）在起重作业中，无论任何人发出停车信号或危险指令时，司机都应该立即停止作业，待问明情况后再行工作。
（12）吊车起杆时，其角度不准超过750。吊车吊物件行驶时（解放吊车禁止作业 ），吊杆角度不准超过500。被吊物重量不得超过吊车最大负荷四分之一。 (13)严禁在有坡路面、凹凸不平及泥泞路面进行吊物行驶。 (14)不准利用吊车吊人。严禁用人当配重，用吊杆当梯子使用。
(15)吊车操纵室内，严禁无关人员入内或超吊，并禁止放置妨碍作业的物件、物品。 (16)六级以上的大风或大雨、大雾天气，禁止在室外作业。 (17)吊钩落到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得小于三圈。
(18)起重机在工作时，不准进行检修和调整机件及用手触摸钢丝绳和滑轮。 (19)无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。 (20)禁止在照明不好的条件下工作。
(24)工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。
10.2 安全消防措施
10.2.1 消防管理目标
在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）及其它有关法规，将消防工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。 10.2.2 消防管理组织机构
消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全总监为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。 10.2.3 消防管理职责
(1 )定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 (2) 经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。
(3 ) 经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。
(4 )定期对职工进行消防教育，提高认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来。 10.2.4 消防管理制度
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(1)实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。 施工现场不允许吸烟，办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在办公区及现场设足够消防器材。 加强对易燃、易爆物品管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格规程进行操作。
(2)严格执行施工现场消防安全管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 (3)建立并执行安全生产检查制度。若发现重大不安全隐患问题，安全员有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查合格后方可施工。
(4)严格执行国家及济南市有关现场消防管理条例及方法。制定实施现场施工现场消防管理标准等。 (5)现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火 教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。 (6)编制现场消防应急措施，设计和购置安全设施。 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。 加强施工管理人员的消防安全考核，增强消防安全意识，避免违章指挥。
(7)建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。 10.2.5 消防管理流程
10.2.6 消防管理措施 10.2.6.1 机电设备
(1 )机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
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(2 )电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
(3 )施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 (4) 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 10.2.6.2 焊接工程
电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。
10.2.6.3 可燃可爆物资存放与管理
施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 10.2.6.4 明火作业
(1 )用电气设备，必须按技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
(2) 具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施。
(3) 现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火要远离易燃物，并备消防器材。
(4 )现场设吸烟室，场内严禁吸烟。
10.3 治安保卫措施
10.3.1 保卫管理组织机构
针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。 10.3.2 保卫管理职责
（1 ）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。
（2） 定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，立即人员到位。
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10.3.3 保卫管理措施
（1 ）根据济南市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。
（2） 设立保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，质安副经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。
（3 ） 工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。
（4） 施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。
（5 ） 办公室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
（6 ） 变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。 （7） 加强成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
（8 ）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。 10.3.4 门卫值班记录
（1 ） 外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。
（2） 门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。
(3 )进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。
第十一章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施
11.1 文明施工措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。 11.1.1 文明施工管理目标
做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。确保国家AAA级安全文明标准化工地。 11.1.2 文明施工管理机构
11.1.2.1 建立工地文明施工领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目技术负责人
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组 员：技术员、材料员、质检员、安全员专业施工员、各班组队伍负责人。 11.1.2.2 文明施工管理机构
文明施工管理机构，以项目经理为首，以副经理、技术负责人和安全环境管理负责人为领导成员，利用项目部各管理部门职能，抓好各专业队伍的负责人、施工员和安全员，直至各作业班组。 11.1.3 文明施工管理制度
（1） 进行动态管理：现场管理以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。
（2） 建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。
（3 ）勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。
（4） 落实工地标准化：现场围挡、加工棚、施工、办公、生活等设施采用装配式、标准化材料，创建标准化工地，使现场管理上升一个层次。 11.1.4 文明施工管理流程
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11.1.6 文明施工管理措施 11.1.6.1 现场场容管理措施 （1 ） 封闭管理
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施工现场四周设置围挡,场区内实行封闭式管理，在所有入口处均设置门岗，负责出入现场人员及车辆登记，不戴安全帽及闲杂人员一律不许进入施工现场。 （2 ）场区规划
1 ）严格按照施工平面布置图进行场地规划，材料堆场整洁，运输道路畅通。 2 ）现场的临时水电线路，统一布置，不允许乱拉乱扯。 3 ）现场标牌及宣传栏：
按照济南市安全文明施工的要求，在现场入口显著位置张挂图牌，在场区内适当位置设置宣传栏、黑板报，张挂国旗、司旗、彩旗、安全文明施工标语。现场标牌及宣传栏布置。 4） 场区保洁：
场区入口设置洗车槽，安排专人负责保洁，清理道路积雪、雨水、洒水除尘等,自制洒水车进行现场洒水，避免扬尘。
5 ）垃圾分类及材料堆放：
垃圾分类集中堆放，易燃易爆物品分类存放，专人保管；材料码放整齐并挂牌标识。 6） 卫生防疫：
现场建立卫生责任制，炊事员持证上岗，配备急救药品，适时开展卫生教育、急救培训和卫生防疫活动。 7 )工完场清：现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理垃圾。 11.1.6.2 施工人员管理
(1) 对进场的所有人员进行严格的管理，对所有进场的施工人员及时上报项目经理部进行登记，汇总统一管理。流动人口持有“三证”，施工过程发生人员流动的，及时更改登记记录，并及时汇总汇报给项目经理部、监理单位及业主单位。
(2) 进入施工现场的人员办理劳动保险，并向进场施工人员提供符合《建筑施工安全检查标准》对食宿、生活和施工环境条件。
(3 )对所属进厂人员进行全天候管理，避免发生纠纷或影响社会治安。 (4 )人员的身份识别：
全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。 11.1.6.3 现场机械管理措施
(1 )现场使用的机械设备，要按平面布置存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。
(2 ) 机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
(3 ) 钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。
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(4)各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。
11.2 环境保护技术措施
11.2.1 降低噪音的组织管理
项目部组织环境保护领导小组，以项目经理为组长，组员有安全员、施工员、测量员、材料员、机械管理员、资料员等组成，各施工队制定专人负责环境保护的落实管理。制定专人定期和不定期监测工地内及周边的噪音指标，并做好记录。 11.2..2 工地降低噪音措施
（1 ）钻孔灌注桩采取旋挖钻机施工，减少传统钻机带来的噪音。尽量使用电力设备，避免内燃设备引起较大的噪音。
（2） 采取围墙隔离措施，设置钢筋加工棚，以减少强噪声的扩散；尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
（3） 工地制定严格的作息制度，各个施工队、施工的班组上下班时间必须统一安排。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，并报工地所在的主管部门备案后方可施工。
（4 ）夜间加班施工必须上报到项目部，经项目部审查批准后才能实施。以便项目部委派监督管理人员进行现场管理。
（5） 宣传教育进场工人，提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强防噪声扰民的自觉意识。 （6 ） 在各种庆典活动中，尽量选择人员稀少的额地段和时段。若会出现较大的声音应提前张贴告示，并报有关部门批准后执行。
(7 )加强噪音监测，施工噪音控制到符合国家和当地有关部门的要求。 11.2..3 降低环境污染的技术措施 11.2..3.1 现场防尘措施
(1) 使用商品混凝土，化学泥浆和外加剂等使用袋装，物料存放在库房内。土方施工有洒水措施，减少施工现场扬尘污染源；
(2 )使用旋挖钻机成孔工艺，泥浆量大大减少，降低污染环境。
(3 ) 大门出口处设置洗车池和三级沉淀池，运输建筑材料、垃圾和泥土等车辆，在驶出施工现场之前，做好冲洗、遮蔽、清洁，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境；
(4) 土方一次性运至指定的渣土堆放点，现场开挖尚未运出的土方，采取绿网覆盖的措施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防止泥土粉尘污染； (5 )办公区全部采用砼硬化处理；
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(6) 施工场地周边设置水汽喷洒装置，并指定专人负责，防止现场扬尘扩散。及时清理建筑残渣或废料时，采用洒水并吸尘的措施。 11.2..3.2 现场废水排放措施
(1 )施工现场设置三级沉淀排放设施，生活污水和施工污水经过沉淀处理，分别排入指定排水口后排入市政管线；
(2) 排水沟定期派人疏浚，保持畅通。
(3) 办公区废水处理达到排放标准后排入市政管道。 (4 ) 施工区域设置活动厕所，派专门人员进行外运处理。 11.2..3.3 废弃物管理措施
(1 ) 对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识。
(2 )联系有毒有害废弃物回收单位，定点排放。
(3 )现场设置无毒无害垃圾池、有毒有害垃圾池，设醒目标志，派专人负责管理。 (4 )现场产生的钢筋头、钢筋屑、废旧木料等及时清理。 11.2..3.4 工地卫生措施
(1 )工地保证开水供应，严禁食品店用生水，茶水桶内部清洁无垢。 (2 ) 保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。 (3 ) 办公室、宿舍实行卫生值日制。
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