工程质量通病治理专项方案
一、编制依据
1.根据鲁建发【2010】第14号文件及德州市相关规定。 1.建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 2.砌体工程施工及验收规范GB50203-2002 3.屋面工程质量施工验收规范GB50207-2002 4.建筑地面施工质量验收规范GB50209-2002 5.建筑给水排外墙外保温应用技术规程J11135-2008 6.水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 7.根据设计图纸 二、工程概况
本工程地上24层，地下为2层，结构类型为剪力墙结构，总建筑面积11530.43㎡，建筑高度为72.450米，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，结构安全等级为二级，抗震等级四级，地下室防水等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为标准设防类（丙类），结构设计合理使用年限为50年。
三、工程质量通病的主要措施
1.钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施
1.1预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。
1.2预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。 1.3预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时庆进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。
1.4严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
1.5加强楼面上层钢筋网的有效保护措施，楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置通常钢筋小撑马，小撑马的间距应控制在500mm以内（即每㎡不得小于3只）。
1.6由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
1.7加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度在25℃范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7；对渗用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬期应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。
1.8现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
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1.9施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。 1.10在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 1.11预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
1.12模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
1.13已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方要承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
1.14管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交部位有双层布筋。
2.墙体裂缝控制与防治技术措施
2.1砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。 2.2混凝土标准砖、加气混凝土砌块、混凝土上砌空心砌块在施工时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，混凝土小型空心砌表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜＜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。 2.3混凝土标准砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角，严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 2.4墙体砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙体定留有预定的空隙，空隙控制在30-50mm之间。 2.5待填充墙静置、沉降后，将30×30mm预留缝堵塞。使用同标号砂浆（掺加膨胀剂）填实压平。 2.6安装木楔：安装木楔时要求木楔塞紧，间距不大于600mm(以整块砌块长度为间距)，要求墙体两侧的木楔交错布置。固定时注意不要破 坏砌块棱角，木楔挤紧即可，露出墙面的部分用锯割除。 2.7甩浆湿润，在塞缝前要求用水湿润墙体顶面及砼梁底，然后在缝隙内甩浆，甩浆时要求湿润墙体顶面。
2.8塞缝时必须保证填塞密实，塞缝用砂浆或细石砼配合比应准确，以干硬性为宜，塞缝后表面与墙体一平。
2.9固定钢丝网，钢丝网网宽不小于200mm，要求从接缝处向两侧搭接不小于100mm，钢丝网采用射钉固定，固定点间距为300mm，固定时在射钉处增加垫片，钢丝网固定后宜离开墙面10-15mm，可在钢丝网与墙面之间增加垫片或钢丝网固定应在前面喷浆后进行。 2.10要求墙体顶部与梁底之间缝隙不得小于30mm，同时不宜超过60mm。 2.11木楔挤紧时不得使用蛮力，拧紧即可，防止砌块棱角破损或断裂。 2.12填缝时，应严格控制砂浆或细石砼的配合比，以干硬性为宜。
2.13钢丝网固定应牢固，表面平整，不得翘曲，钢丝网搭接处应满足搭接长度。
2.14不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌
的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
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2.15在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂
2.16 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。 2.17 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm 2.18消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越 的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 3、有防水要求的楼地面渗漏水的防治技术措施
3.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。
3.2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
3.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
3.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防防水层。地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
3.5有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm.
3.6防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。
3.7管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80-100mm，套管与立管之间的空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。
3.8穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。
3.9找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3.10整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。
3.11整体层面的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。
3.12穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。 4、外墙渗漏水的防治技术措施
4.1外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图
4.2外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致
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4.3保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。 4.4涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料
4.5外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。 4.6外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：
4.6.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录
4.6.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密 4.6.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理
4.7粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求
4.7.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%
4.7.2应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3Mpa
4.7.3以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆
4.7.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm
4.7.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线 4.7.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm
4.7.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理
4.7.8在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
4.7.9抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。
4.7.10外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。
4.7.11外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲洗干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。 5、门窗渗漏水的防治技术措施
5.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
5.2窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严
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5.3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满
5.4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密
外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽
5.5组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封
5.6外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求 5.7外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录 6、屋面渗漏水的防治技术措施
6.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，
卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求
6.2卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工
6.3天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严
6.4防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m 6.5屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层
6.6屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
6.7屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。
6.8卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。 7、 卫生间局部等电位联结做法不规范
7.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。
7.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。 7.3下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。
7.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管。 7.5为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
7.6洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。 7.7卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
7.8等电位联结线应采用截面积不小于 4mm?铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。
7.9等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理卫生间等局部等电位联结施
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工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
8、 电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺
8.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
8.2导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工
8.3金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
8.4金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。 8.5配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
8.6管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
8.7穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
9、 户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
9.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施
9.2照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出
9.3电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
9.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。 9.5开关回路标识应齐全，编号对应。
9.6配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。 10、地漏安装不规范，水封深度不足
10.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
10.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。 10.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
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