涂装常见缺陷及处理方法

 1. 針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔. 2. 橘子皮(Orange peel) 3. 干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化. 4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷. 5. 涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起. 6. 表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂. 7. 垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分. 8. 變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色改變. 9. 渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多. 10. 白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時, 會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成 乳白色. 11. 火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點. 12. 滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色. 13. 氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅. 14. 涂膜隆起（Lifting） :上層涂料被下層涂料隆起. 15. 著色不均及木理不明顯 1. 針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔. 發 生 原 因 對 策 A. 涂膜溶劑尚未充分揮發即行加溫,A. 避免一次涂膜過厚,否則就要使用干燥. 蒸發遲緩的稀釋劑. B. 強製干燥后,被涂物尚回複常溫即B. 涂裝時通常涂料被涂物及環境之進行下階段涂裝,溶劑因急速揮發而溫度要一致,避免溫差過大. 生針孔. C. 導管纖維細孔中存有空氣,而涂料C. 第一道底漆使用低粘度涂料使滲尚在半干燥狀態,空氣擠出而生針孔. 透入木材中. D. 空壓噴涂時,空氣中含水份油份 E. 涂料粘度過高 D. 壓縮空氣需常加過濾除油份水份 E. 正常規定粘度噴涂 F. 一次涂裝過厚 G. 香蕉水蒸發過快 H. 強製干燥時初期溫度太高 I. 填充不良氣泡殘留而為針孔 J. 下涂干燥不良 K. 噴涂時被涂物與噴槍距離過近 L. 硬化劉添加過多 2. 橘子皮(Orange peel): 發 生 原 因 化,它有時地法觀察出. F. 避免一次厚涂 G. 選擇適合環境之香蕉水 H. 徐徐加溫 I. 填目劑擦填后,噴涂前應充分點檢 J. 油性系的下涂應特別注意 K. 保持適當之噴涂距離,離被涂物10-25CM L. 尤其夏天時應注意

對 策 儲藏,使用前須先試驗 涂料有無異樣. A. 涂料儲藏不良,涂裝使用前已形膠A. 涂料需存放于冷暗場所,避免長期B. 有搖變性,涂料,涂料消光劑或防垂B. 1. 不要使用在最后一道 2. 使用劑添加過多 時粘度要低. C. 氣溫高,香蕉水揮發快,涂料流展性C. 1. 避免在高溫環境下涂裝 2. 使不佳 用揮發性慢之香蕉水 D. 過度通風 D. 0.5-1.0m/sec風速最適當 E. 被涂物溫度太高時,溶劑急速揮發E. 應使溫差變小 流展性不佳 F. 重涂大型被涂物,噴涂時噴霧粒子F. 1. 使用慢干性香蕉水 2. 注意噴涂附著 避免涂料粒子污染 G. 噴槍選擇不當 H. 涂料霧化不足或噴嘴磨耗 I. 粘度太高 J. 噴涂距離過遠 K. 噴槍運行速度不均勻 L. 空氣壓力太高或太低 M. 下涂涂膜干燥不完全 N. 上層涂料浸蝕下層涂料 G. 考慮被涂物及涂料再適當選定 H. 經常點檢 I. 調整至適當粘度 J. 最適當距離15-20cm左右 K. 噴槍運行速度30-50m/sec L. 最適空氣壓力4-5kg/cm2 M. 注意干燥 N. 注意涂料系之配合 O. 聚酯樹脂涂料時溫度過高或過高O. 避免溫度太高或風速太快 通風

3.干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化. 發 生 原 因 A. 溫度過低,香蕉水蒸發過慢 B. 溫度高,香蕉水揮發慢 對 策 A. 20℃+5℃及75%RH狀況下最佳,一定時間放置后強製干燥 B. 除濕作業 C. 通風不足,香蕉水蒸氣充滿揮發緩C. 適度通風,但涂面附近風速不要大慢,影響氣化聚合反應 于1m/sec,聚酯涂料 速度要特別慢 D. 被涂物含水率太高,干燥慢 E. 被涂物面有水油附著 D. 木材含水率最好8-10%以內 E. 水吹干,油洗淨 F. 樹脂成份太多,如紅木使用PE涂料F. 1. 用稀釋劑或鹼性液清洗干淨或常硬化不良 用蒸氣洗淨 2. 用適當的頭度底漆 G. 香蕉水選定不當,蒸發太慢 H. 下涂不十分干燥 I. 舊涂膜重涂時處理不常,如上涂涂料不適或油臘附著 G. 注意香蕉水 H. 油性目止劑或油性著色劑影響較大 I. 舊涂膜種類須先確知,注意不沾污染. J. 下涂涂料不適合,尤其是多液型涂J. 多液型涂料涂裝場合著色劑,目止料影響較大 劑,底漆等種類不同,常 引起干燥不良 K. 多液涂料調合不當 L. 涂裝過厚 K. 注意不同廠牌不同配合比例 L. 不要一次厚涂 M. 素材不潔,如何米諾系列涂裝時接M. 注意充分洗潔. 觸到鹼性接著劑,漂白 劑,剝離劑,手污垢附著以致干燥.

4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷. 發 生 原 因 有此 B. 香蕉水干得太慢 C. 柔軟木材吸進涂料甚多 D. 導管太大 對 策 要充分固著 B. 改選適當香蕉水 C. 使用強力頭度底漆將木材固化 D. 導管大之木材,填充技術很重要,不可用水性填充劑而以油性為佳,以PE底漆為常用. E. 素材需完全干燥 A. 固形分少之涂料,尤其硝化棉系更A. 硝化棉系涂裝時要數回涂裝,下地E. 含水率太高 F. 木材收縮 G. 各工程干燥不完全 H. 太薄涂裝 F. 注意含水率及材性 G. 不可讓香蕉水及留于涂膜中 H. 確定要求之厚度

5. 涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起. 發 生 原 因 對 策 A. 表面干燥太快,特別是氧化干燥型A. 干燥劑調整及樹脂成份檢討 涂料 B. 涂裝室過于通風 B. 適當通風即可 C. 素材含有阻礙成份的樹脂油脂,特C. 白身的處理要完全 別是對反應型涂料,影 響較大. D. 一次涂太厚,尤其是氧化干燥型 D. 分數次涂裝 E. 下涂與上涂涂料配用不合,上涂料E. 使用性質相合之涂料並注意上涂稀釋溶解力過強. 涂料之溶解力. F. 下涂干燥不充分 F. 充分干燥

6. 表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂. 發 生 原 因 對 策 A. 油性涂料添加天然樹脂,很容易形A. 添加太多天然樹脂之涂料,涂膜硬成割裂 且脆 B. 涂裝時溫度太低 B. 避免溫度太低時涂裝 C. 木材中含太多的油脂,雖會被涂料C. 先用溶劑洗去樹脂或使用封閉樹中之溶劑溶解,但在不 安定狀態下涂脂之下涂涂料,如PU頭 度底漆 膜容易收縮 D. 收縮度大之木材,因涂膜收縮不同D. 避免之 步易形龜裂 E. 涂料設備不當,如多液型涂料,不適E. 即使用同種類涂料,不同製造者亦當涂裝系很容易發生缺陷 可能有所差異,故需特 別指定. F. 硬化劑,促進劑添加適量 G. 涂膜太厚 H. 木材含水量太高 I. 下層漆干燥不充分 F. 過多易分解老化 G. 涂膜太厚,急劇收縮易生成割裂 H. 含水量需在8-10%以下 I. 充分干燥后再上線

7. 垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分. 發 生 原 因 A. 涂料缺乏搖變性 B. 干燥太慢 C. 涂料比重太大 D. 溫度低時易發生 E. 干燥室中充滿溶劑蒸氣 對 策 A. 賦與適當之搖變性 B. 使香蕉水及樹脂加速干燥 C. 注意顏料比重 D. 涂裝室保持15℃-30℃ E. 加強換氣設備 F. 一次涂太厚,涂布不均勻,距離太近,F. 避免之 粘度低,噴出量過多 G. 噴槍移動速度太慢 G. 保持正常速度

8. 變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色改變. 發 生 原 因 對 策 A. 耐光性差之涂料、著色劑,經紫外A. 使用耐黃變性涂料 線照射產生黃變. B. 酸硬化劑與PU系組合很容易變色 B. 不采用此組合 C. 木材本身變色很大 C. 注意選材及使用耐光性好之涂料

9. 渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多. 發 生 原 因 對 策 A. 滲透性小而收縮性大之涂料較易A. 選擇滲透性大之涂料 形成,尤其是硝化棉系涂料 B. 溫度高時涂料干燥太快急速收縮 B. 溫度不應太高 C. 木材含水率大及涂料濕潤性不佳 C. 注意木材含水率 D. 塵埃附著陰礙涂料之附著性 E. 木材龜裂及凹陷 F. 樹脂份多之木材 D. 徹底清除 E. 需先處置完全 F. 洗淨或用防止樹脂之頭度底漆 G. 一次涂厚則收縮力大,表面已干燥G. 角隅邊緣薄涂完全干燥 下部涂膜尚未硬化 H. 研磨層附著 I. 急劇加熱 J. 涂料性質不合

H. 完全清涂 I. 避免之 J. 慎重選擇涂膜

10. 白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時, 會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成 乳白色. 發 生 原 因 A. 空氣中濕度太高,據研究20℃,80%RH即可能發生 B. 涂裝室通風太好 C. 被涂物溫度比室內溫度低 D. 香蕉水揮發太快 E. 一次涂太厚 F. 噴氣中有水分

11. 火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點. 發 生 原 因 對 策 對 策 A. 空氣環境需加注意,加防白水等預防. B. 適當通風 C. 木材溫度需同高或稍高 D. 選擇適當香蕉水 E. 避免之 F. 壓縮空氣要過濾 A. 涂料中添加Silicone種類過多或添A. 使用量切勿過多 加量過多 B. PU,PE及EPOXY涂料較易生成火B. 事先做試驗 山口 C. 下層涂膜Silicone添加過多 D. Silicone oil 等易致火山口之物質浮游 C. 下層涂膜充分研磨 D. 避免之 E. 涂裝后置于通風好的地方,尤其是E. 指觸干燥不要通風 PE樹脂涂料 F. 被涂物表面有Silicone油,水污染 F. 下層涂膜充分洗淨 G. 空氣過濾器滲入水,油,塵埃等 H. 水洗噴漆台水飛濺 I. 下涂表面有手垢附著 J. 香蕉水不當

12. 滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色. G. 時常檢查,除去水,油等 H. 要有足夠的距離 I. 下涂表面不要有異物附著 J. 選擇適當香蕉水 發 生 原 因 A. 下層涂膜溶解 B. 上下層涂料性質不合 C. 下層涂料干燥不充分 D. 上涂涂料香蕉水溶解力太強 對 策 A. 噴涂薄膜使用盡快干燥 B. 適當選擇 C. 充分干燥 D. 避免使用之

13. 氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅. 發 生 原 因 A. 填充不良 B. 涂料與被涂物溫差過大 C. 粘度過高 D. 噴涂壓力過高 E. 涂膜過厚 F. 涂料中有氣泡 G. 所用溶劑香蕉水不當 H. 加熱過快 I. 干燥區不通風

14. 涂膜隆起（Lifting） :上層涂料被下層涂料隆起. 發 生 原 因 A. 上層涂料溶解力太強 B. 下層涂料未充分干燥 對 策 A. 上層選擇上層涂料之香蕉水 B. 充分干燥之 對 策 A. 充分填充固著材面 B. 避免溫差過大 C. 使用適當粘度 D. 使用適當壓力 E. 避免一次厚涂 F. 調製后應先靜置再使用 G. 慎重選擇適當 H. 避免太早加熱 I. 適當通氣 C. 下層涂料因使用鹼性漂白劑而不C. 充分洗淨 干 D. 上下層涂料系不合 15. 著色不均及木理不明顯 發 生 原 因 對 策 D. 適當選擇

A. 使用之著色劑為染料系或快干A. 1. 采用顏料或慢干性溶劑 2. 采者，由于吸收速率不同, 迅速干燥作用噴涂法 業不易而使著色不均 B. 砂磨不均勻或膠合劑滲出,經洗淨B. 應仔細砂磨,尤其是角落處 后吸收色料速度不均. C. 材質細致之木材易造成不均 C. 先涂頭度底漆再著色或用噴涂 D. 搬運時互相擠壓,造成白身光滑度D. 小心搬運 不一,吸收色料程度不一 E. 木理不明顯 E. 1. 先噴涂頭度底漆再著色 2. 著色劑采用顏料性之擦拭著色劑及滲透顏料著色劑均 勻擦拭. 3. 格麗斯的顏料,采用透明性佳者.