4 第一章 编制依据 ............................................................................................................................................ 第二章 管理目标 ......................................................................................................................................... 12 13 第一节、工程概况 .................................................................................................................................................... 13 第二节、管理目标 .................................................................................................................................................... 第三章、施工总体部署 ................................................................................................................................. 14 14 第一节、总体施工流程............................................................................................................................................ 15 第二节、施工总平面布置 ....................................................................................................................................... 17 第三节、物资准备 .................................................................................................................................................... 17 第四节、材料准备及进场计划 .............................................................................................................................. 19 第五节、加工工艺设备及施工机具准备简介 .................................................................................................... 19 第六节、项目管理组织机构及人员： ................................................................................................................. 第七节、劳动力安排计划 ....................................................................................................................................... 26 28 第八节、人员培训及技术交底 .............................................................................................................................. 第四章 铝合金隔热门窗的施工方案及技术保证措施 .............................................................................. 31 第一节、总体施工流程............................................................................................................................................ 31 第二节、施工进度计划............................................................................................................................................ 33 第三节、分阶段施工安排说明 .............................................................................................................................. 33 第四节、门窗的加工和安装方法 .......................................................................................................................... 35
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.............................................................................................................. 44 第五章、质量保证措施及创优计划
第一节、 质量管理体系 .......................................................................................................................................... 44 第二节、 质量目标及保证措施 ............................................................................................................................. 45 第三节、 设计质量保证措施 ................................................................................................................................. 47 第四节、 材料采购质量保证措施 ........................................................................................................................ 60 第五节、 加工制作质量保证措施 ........................................................................................................................ 62 第六节、现场施工质量保证措施 .......................................................................................................................... 70 第六章、对总包管理及工程参建各单位、 .................................................................................................. 74 政府相关机构的配合、协调、服务方案 ...................................................................................................... 74 第一节、协调管理配合的目的 .............................................................................................................................. 74 第二节、与业主方的配合 ....................................................................................................................................... 76 第三节、与监理方的配合 ....................................................................................................................................... 76 第四节、与总包方的配合 ....................................................................................................................................... 77 第六节、与内装等施工单位的配合 ...................................................................................................................... 78 第七节、与其他单位交叉施工的配合 ................................................................................................................. 78 第七章、工期计划及保证措施 ...................................................................................................................... 79 第一节、施工进度管理流程图 .............................................................................................................................. 79 第二节、进度计划说明............................................................................................................................................ 80 第三节 工期进度保证措施 .................................................................................................................................... 81 第八章、安全防护和文明施工保证措施 ...................................................................................................... 86 第一节、安全保证体系............................................................................................................................................ 86
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第二节、安全、文明施工目标 .............................................................................................................................. 86 第三节、安全生产的保证措施 .............................................................................................................................. 86 第四节、文明施工保证措施 ................................................................................................................................... 88 第五节、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 ................................................................................................ 89 第六节、施工现场管理规范 ................................................................................................................................... 90 第九章、消防、保卫方案和保证措施 ........................................................................................................ 102 第一节、消防防火方案和保证措施 ................................................................................................................... 102 第二节、治安保卫方案和保证措施 ................................................................................................................... 103 第十章、冬季雨季施工保证措施 ................................................................................................................ 104 第十一章、主要材料的选择、检测、采购及储存 .................................................................................... 105 第一节、主要材料的选择： ................................................................................................................................ 105 第二节、材料测试实验......................................................................................................................................... 106 第三节、主要材料采购......................................................................................................................................... 106 第四节、材料储存 ................................................................................................................................................. 107 第十二章、成品保护的保证措施 ................................................................................................................ 107 第一节、生产加工阶段产品防护措施 .............................................................................................................. 108 第二节、产品包装阶段的防护措施 ................................................................................................................... 108 第三节、运输过程产品防护措施 ....................................................................................................................... 109 第四节、施工过程产品防护措施 ....................................................................................................................... 109 第五节、安装后的产品防护措施 ....................................................................................................................... 110 第六节、清洁维护 ................................................................................................................................................. 111
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第十三章、风险分析、应急预案及紧急处理措施 .................................................................................... 112 第十四章、投入本工程的主要机械设备 .................................................................................................... 115 第一节、投入本工程的加工设备（厂内） ..................................................................................................... 115 第二节、投入本工程的机械设备（现场） ..................................................................................................... 116
第一节：建筑设计规范
《地震震级的规定》 《防静电工程技术规范》 《钢结构防火涂料》 《钢结构设计规范》
第一章 编制依据 页脚内容
GB/T17740-1999 DGJ08-83-2000 GB14907-2002 GB50017-2003
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《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95 《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-99 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构设计规范》 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 《建筑表面用有机硅防水剂》 《建筑材料放射性核素限量》 《建筑防火封堵应用技术规程》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑隔声评价标准》 《建筑工程抗震设防分类标准》 《建筑工程预应力施工规程》 《建筑结构荷载规范》 局部修订)
《建筑结构可靠度设计统一标准》 《建筑抗震设防分类标准》 《建筑抗震设计规范》 页脚内容
GB50010-2002 JG160-2004 JC/T902-2002 GB6566-2001 CECS154：2003 JGJ81-2002 GB/T50121-2005 GB50223-2004 CECS180：2005
GB50009-2001(2006年版、GB50068-2001 GB50223-2004 GB50011-2010
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《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002 《民用建筑隔声设计规范》 GB50018-2010 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ134-2001 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002 《中国地震动参数区划图》 GB18306-2001 《中国地震烈度表》 GB/T17742-2008 第二节：铝材规范
《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007 《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-2008 《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》 JG/T175-2005 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000 《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB5237.1-2008
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《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2008 《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 GB5237.3-2008 《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 GB5237.4-2008 《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-2008 《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 《一般工业用铝及铝合金板、带材》 《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》 《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》 第三节：钢材规范
《低合金钢焊条》 《低合金高强度结构钢》 《钢丝绳铝合金压制接头》 《高耐候结构钢》 《高碳铬不锈钢丝》 《焊接结构用耐候钢》 《合金结构钢》 页脚内容
GB5237.6-2004 YS/T431-2000 GB/T3880.1～3-2006YS/T437-2000 YS/T459-2003 GB/T5118-1995 GB/T1591-1994 GB6946-1993 GB/T4171-2000 YB/T096—1997 GB/T4172-2000 GB/T3077-1999
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《结构用无缝钢管》 JBJ102
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912-2002 《冷拔异形钢管》 GB/T3094-2000 《碳钢焊条》 GB/T5117-1999 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-1989 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-1988 《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999 第四节：玻璃规范
《平板玻璃》 GB11614-2009 《夹层玻璃》 GB/T9962-1999 《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-1999 《热弯玻璃》 JC/T915-2003 《中空玻璃》 GB/T11944-2002 第五节：胶类规范
《丙烯酸酯建筑密封膏》 JC484-2006
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《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001 《丁基橡胶防水密封胶粘带》 JC/T942-2004 《工业用橡胶板》 GB/T5574-1994 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003 《混凝土建筑接缝用密封胶》 《建筑窗用弹性密封剂》 《建筑密封材料试验方法》 《建筑用防霉密封胶》 《建筑用硅酮结构密封胶》 《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 《建筑用硬质塑料隔热条》 《聚氨酯建筑密封胶》 《聚硫建筑密封胶》 《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 《修补用天然橡胶胶粘剂》 页脚内容
JC/T881-2001 JC485-2007
GB/T13477.1～20-2002JC/T885-2001 GB16776-2005 GB/T19686-2005 JG/T174-2005 JC/T482-2003 JC/T483-2006 GB/T11835-98 GB/T529-1999 GB/T531-1999 HG/T3318-2002
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《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-2003 第六节：门窗及五金件规范：
《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《封闭型沉头抽芯铆钉》 《封闭型平圆头抽芯铆钉》 《紧固件螺栓和螺钉》 《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 《紧固件机械性能抽芯铆钉》 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》 《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 《紧固件机械性能自攻螺钉》 《紧固件术语盲铆钉》 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 页脚内容
GB/T12616-2004 GB/T12615-2004 GB/T5277-1985 GB/T3103.1-2002 GB/T3098.15-2000 GB/T3098.6-2000 GB/T3098.19-2004 GB/T3098.2-2000 GB/T3098.4-2000 GB/T3098.1-2000 GB/T3098.5-2000 GB/T3099-2004 GB/T16823.1-1997
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《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000 《地弹簧》 QB/T2697-2005 《铝合金门插锁》 QB/T3885-1999 《平开铝合金窗把手》 QB/T3886-1999 《铝合金撑挡》 《铝合金窗不锈钢滑撑》 《铝合金门窗拉手》 《铝合金窗锁》 《铝合金门锁》 《推拉铝合金门用滑轮》 《闭合器》 《外装门锁》 《弹子插芯门锁》 《叶片门锁》 《球型门锁》 《铜合金铸件》 《锌合压铸件》 QB/T3887-1999 QB/T3888-1999 QB/T3889-1999 QB/T3900-1999 QB/T3901-1999 QB/T3902-1999 QB/T3893-2005 QB/T2473-2009 GB/T2474-2009 QB/T2475-2009 QB/T2476-2009 GB/T13819-1992 GB/T13821-2009
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《铝合金压铸件》 GB/T15114-2009 《铸件尺寸公差与机械加工余量》 QB/T6414-1999 《建筑门窗五金件 插销》 JG214-2007 《建筑门窗五金件 传动机构用执手》 JG124-2007 《建筑门窗五金件 旋压执手》 《建筑门窗五金件 合页（铰链）》 《建筑门窗五金件 传动锁闭器》 《建筑门窗五金件 滑撑》 《建筑门窗五金件 滑轮》 《建筑门窗五金件 多点锁闭器》 《建筑门窗五金件 撑挡》 《建筑门窗五金件 通用要求》 《建筑门窗五金件 单点锁闭器》 《建筑门窗内平开下悬五金系统》 《钢塑共挤门窗》 第二章 管理目标页脚内容
JG213-2007 JG125-2007 JG126-2007 JG127-2007 JG129-2007 JG215-2007 JG128-2007 JG212-2007 JG130-2007 JG168-2004 JG207-2007
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第一节、工程概况
1、工程名称：总装和环境综合试验厂房（B2-1）铝合金门窗工程 2、建设地点：北京市海淀区友谊路104号院 3、建设规模： 建筑面积6531㎡ 4、建筑高度：
5、建设单位：航天第五研究院 6、设计单位： 中国航天设计研究院 7、监理单位：
8、总包单位：中航天建设工程有限公司
9、施工工期：60日历天，计划开工日期2013年9月10日，具体以总包通知为准。
第二节、管理目标
1、安全目标：施工中达到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌等安全事故。
2、质量目标：合格
3、现场管理目标：达到北京市安全文明工地标准。
4、工期目标：60日历天。
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第三章、施工总体部署
第一节、总体施工流程
本施工组织设计的编制严格按照本项目铝合金隔热门窗工程的生产施工活动配合主体结构的施工及相关管理程序而编制，组织及施工总体流程如下：
成立项目设计部
方案设计 方案图纸设计院、业主审核、确认、会签
施工图设计 施工组织细化 材料采购 产品加工组织 加工厂 产品组装厂 钢附框安装 铝窗框扇安装 玻璃板块安装 总体测量放线技术支持 洞口踢凿处理
检验运输 页脚内容
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第二节、施工总平面布置
1、施工平面布置的原则
施工总平面布置规划合理与否，关系到现有场地的使用效率，并将直接影响到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
1.1在满足施工条件的前提下，节约施工用地。
1.2在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。
1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬动。
1.4总体布局，依据不同施工阶段的情况，分阶段规划。 1.5符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 2、施工总平面布置
我公司将严格遵守总包单位的既定原则，与其它单位密切协作，共同利用好有限的平面道路及垂直运输工具，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。利用现有条件调配时间消除因场地限制对施工的影响。
2.1工地办公室：我公司项目部人员现场办公使用，面积10~20㎡（1间即可），如果总包或业主无法提供，我公司可在现场总包或业主指定地点自建临时用房。 2.2材料库房：材料库房为封闭形式，面积约20~40㎡，用于存放小件的贵重材料、
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标准件、五金件等，如果总包或业主无法解决，我公司可在现场指定地点临时搭建。 2.3临时材料堆放区：用于堆放钢材、玻璃、铝窗半成品等体积大、重量大，无法进到库房内的材料，堆放地点由总包指定，面积根据实际情况而定，可堆放在建筑首层或工地内其它位置。
2.4加工区：用于现场材料的钢附框或其它零星材料的加工，面积约50㎡.
2.5生活区：包括工人宿舍、食堂、沐浴室、厕所等。其中工人宿舍最好能满足约20人的正常需求，因抢工期而增加的其它人员，我公司可根据实际情况，临时在附近租房，以减少总包和业主的压力。如果总包或业主无法提供住宿条件，我公司可在现场指定地点按标准自建临时用房以解决工人食宿问题，并绝对服从总包管理。 2.6施工道路布置
充分利用由总包单位完成的现场临时道路，进行材料的运输，服从总包的协调和管理。
2.7现场用水、用电布置
门窗施工日常用水量极少，所以不用考虑工期内的经常性馈水点，门窗的淋水试验对水的需要属短期性使用，可以采取临时性措施进行，为了保持文明施工和工人生理饮水需要，我公司会在施工期间设置用水点，由专门人员负责送水。
现场的施工用电和办公室照明用电，服从总包安排和管理，由总包提供的电源接驳点，单独装表计量。用电量主要集中在钢附框加工安装阶段，高峰期用电容量约为21KW，平时用电量约为20KW~30KW 。施工用电和照明用电，均从总包提供的接驳点采用3×50+2×16五芯电缆安装二级配电箱，内设总电表，分设空气开关。再采用3
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×25+2×10五芯电缆分别将电输送至作业面三级配电箱，然后再接入施工位置的移动分电箱，每个分电箱设置两至三个回路，每个回路可设一个移动式手提电箱接两台焊机操作。
施工现场用电计划表（按两栋楼同时施工计算） 序号 2 3 4 6 项目或设备名称 电焊机 切割机 钻床 其它 合计 额定功率 8KW 5KW 2KW 5KW 数量 1 2 2 合计功率 8KW 10KW 4KW 5KW 27KW 实际用电量：P=27KW×0.8=21KW，故我司现场最大用电量21KW可以保障施工要求。
第三节、物资准备
材料、产品、构（配）件、机具、设备或仪器是保证工程施工顺利进行的物质基础，在工程开工前必须准备好工程施工所需的所有物资，分别落实货源，安排储备和运输，使其满足连续施工的要求。
第四节、材料准备及进场计划
本工程门窗工程中使用的钢附框、铝型材、玻璃、五金件、不锈钢螺栓、密封胶等
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材料均需按要求向业主提供样品及相关资料，经业主签字确认后进行封样。此项工作应在正式施工前完成。
所有材料均满足合同和图纸要求，并保证为优质产品，同时依照主体结构工程的进度计划，编制材料的采购、产品加工及产品进场计划，保证所有材料能及时运抵工地，以满足工程施工及质量和进度之要求。
1、
材料的采购严格执照有关标准和规范去采购并确保符合合同与设计之要求。
2、
材料采购前，将严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可将该供应商列入我公司的合格分承包商名录，才能在该供应商处进行采购。
3、
材料合同签订后，在规定的时间内，我司可向监理单位及建筑师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、品牌、规格、数量和供货时间等，供其批复。
4、
材料在订货前向业主提供供货厂家的相关资料，取得业主同意后方可订货。
5、
所有运到工地的材料（除业主指定分包商供应），确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格、数量、出厂日期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。
6、 7、
所有运至工地的材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。 监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输及存放。
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8、 进口材料进场时，确保附有厂商的质量保证书、合格证、制造商和进口贸易的商检证明和有相关的原始税票单据。
9、 材料采购及进场计划的编制严格按照总包拟定的工程施工进度计划进行，并保证材料采购及材料进场计划配合现场的实际情况予以调整，保证不会出现由于材料的问题造成现场停工待料。
10、 所有材料在工程验收之前的任何时间我司都将无条件接受检查、抽样、测试等，绝不使用未经批准的材料。
11、 材料的取样、试验的过程均有业主或业主委托的监理单位在场见证，试验结果报给业主和监理，我司也存档备查。
12、 施工期间，我司将配备足够的人员随时配合监理工程师进行相关材料的抽样试验。
第五节、加工工艺设备及施工机具准备简介
1、 加工工艺设备的准备：按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量。
2、
施工机具及检测仪器的准备：根据采用的施工方法，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。
第六节、项目管理组织机构及人员：
1.工地项目部管理架构
项目经理 页脚内容 门窗工程施工管理规程
执行项目经理 项目商务经理 施 工 员 安 全 员 质 检 员 技 术 员 材 资 料 员 放 线 员 预 算 员 料 员 各施工班组 项目经理负责工地现场的一切施工工作，在施工现场具有绝对的决策权，并及时与公司及业主沟通，保证现场施工正常进行，组织并实施项目整个过程。项目经理对公司项目总指挥负责。
2、 序号 1. 2. 3. 4. 5. 拟派项目管理机构配备情况表（见下表） 职务 项目经理 设计负责人 执行项目经理 安全员 质检员 姓名 洪鹏 李保国 吕建立 佟建国 王永玲 主要职责 现场全面管理 工程设计及质量管理 现场生产管理 现场安全管理 现场质量检查、管理 备注 页脚内容
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6. 施工员 陈荣辉 现场施工组织、生产安排 3项目管理机构的职责和权利 3.1项目指挥部
3.1.1项目指挥部是公司对本项目管理的指挥机构，由公司总经理亲自挂帅，由包括三名以上公司副总经理以上高管人员组成，主持制定项目管理方案，确定项目管理目标与方针，制定工程质量计划，对项目的实施过程执行程序性检查，保证本工程按ISO9001质量保证体系运作。
3.1.2负责项目合同谈判、合同签定、合同履行及相关事宜。
3.1.3及时、适当做出项目决策，主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。 3.1.4与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种重要问题，确保工程顺利进行。
3.1.5定期召开协调会，及时解决项目经理难以协凋解决的问题。 3.2项目经理职责
3.2.1受公司项目指挥部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目的质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。
3.2.2贯彻执行国家、地方有关法律法规和政策，执行企事业的各项管理制度。 3.2.3负责主持项目部日常工作。
3.2.4根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。 3.2.5组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制
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度并监督执行。
3.2.6执行经济责任书中由项目经理负责履行的各项条款。
3.2.7对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明施工、方明生产，努力提高经济效益。
3.2.8运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。
3.2.9主持项目施工、质量例会，签署开、竣工报告。
3.2.10组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
3.2.11安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。
3.2.12负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。
3.2.13向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。
3.3项目总工程师职责（技术负责人）
3.3.1在项目经理领导下，具体主持本工程的施工图管理工作。
3.3.2负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。
3.3.3负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。
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3.3.4负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。
3.3.5与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各项工作中贯彻落实。
3.3.6组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。
3.3.7负责组织幕墙各项性能指标检测材料试验等工作。 3.4项目副经理（执行项目经理）职责
3.4.1对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装工作。
3.4.2认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程进度、质量和施工工艺严格把关。
3.4.3领导安装班组按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。
3.4.4严格按施工程序组织施工，随时惧质量原始记录，及时检查工程质量情况，认真落实施工例会的有关精神。
3.4.5认真贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。 3.4.6负责制定内部管理制度，负责项目部的各类文档传递、制发工作，负责车辆的管理。
3.4.7参与材料清单、采购计划及供货、测试的过程控制，确保现场安装材料、设备配套供应。
3.4.8协助项目经理管理行政事务，负责日常内部管理及后勤保卫工作。
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3.4.9负责项目的综合治理工作，确保方针目标的实现。
3.4.10参与制定、贯彻项目管理目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。 3.4.11负责工程的文明施工管理 、参与施工过程的决策与控制。 3.5施工员职责
3.5.1编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。
3.5.2参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。 3.5.3参与技术复核、隐蔽工程验收工作。
3.5.4负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。
3.5.5把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。
3.5.6负责技术复核、隐蔽验收。 3.6质量员职责
3.6.1负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。 3.6.2组织工序样板制作安装，并验收。
3.6.3过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改。
3.6.4检查验收施工队的工序报验，并签署意见。
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3.6.5组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。 3.6.6回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。 3.7安全员职责
3.7.1进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。 3.7.2编制职工花名册，及时进行动态管理。 3.7.3编制现场安全管理制度并负责贯彻。
3.7.4每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。
3.7.5现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。
3.7.6对违反安全要求的处罚权。 3.7.7定期组织安全培训（工人）。 3.8资料员职责
3.8.1做好文件收、发工作。
3.8.2对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。 3.8.3做好文件的归档发放工作。 3.8.4统计数据正确，不弄虚作假。 3.8.5负责随时提供各类文件资料。 3.9材料员职责
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3.9.1负责制定现场材料管理制度。
3.9.2根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。 3.9.3与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。
3.9.4根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。
3.9.5组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。 3.9.6负责材料的入库，建立材料台帐。
3.9.7负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。
3.9.8对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。 3.10预算员职责
3.10.1负责工程所有施工图工程量及成本计算。 3.10.2经济签证。 3.10.3负责工程结算。 3.10.4实际完成工作量统计 第七节、劳动力安排计划
根据本工程施工特点及业主对工期的要求，并按照各施工阶段的要求，配备人员和资源。
1、
前期准备阶段：合同签定后至工程进场前为前期准备阶段。此阶段包含施工图纸深化设计、材料采购及施工计划的制定、人员准备、施工机械及工艺装备的准备等工作。拟投入项目管理人员1人、技术人员1人。
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2、 施工准备阶段：此阶段为正式施工的关键准备阶段，主要工作目标是现场临时场地和围挡搭设、测量放线，材料的采购，为正式施工安装提供技术参数、场地、施工平台及作业面等。投入项目管理人员2人，技术人员1人，放线员2人，施工人员2人。
3、 钢附框安装阶段：此阶段为门窗钢附框的全面安装阶段，四栋楼同时安装。主要包括钢附框的现场加工、安装、调整和验收等工序。钢附框及辅材分批大量进场，钢附框施工人员和管理人员全部进场。投入的项目管理人员5人，技术人员1人，放线员2人，施工人员5人（可根据工程的实际进展随时增减）。
4、 门窗框扇安装阶段：此阶段的主要工作是在钢附框验收合格后进行门窗框的固定安装（窗扇全部在工厂内装配），此阶段投入项目管理人员5人，技术人员1人，施工人员10人（根据进度随时增加）。
5、 玻璃板块安装阶段：本阶段的主要工作是玻璃的安装、扣条和密封胶条的安装。此阶段投入项目管理人员5人，技术人员1人，施工人员约10人。
6、 五金件安装阶段：此阶段的主要工作是执手、风撑等五金件的安装和调试。拟投入项目管理人员3人，技术人员1人，施工人员5人。
7、 注胶收口阶段：此阶段的主要工作是在内外墙饰面施工完成后，我司在窗框与内外墙之间的缝隙处注胶收口。计划投入项目管理人员3人，技术人员1人，施工人员5人。
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8、 卫生清理阶段：此阶段的主要任务是门窗铝型材和玻璃表面的清理、保护膜撕除等，拟投入管理人员2人，施工人员5人。
9、 竣工验收：此阶段的主要工作是工程验收、资料归档、库房拆除等剩余材料的清理等，因此计划投入管理人员2人，技术人员1人，施工人员5人。
10、 各阶段配备的工种劳动力投入计划见下表：
钢附序工种 号 前期准备 施工框安准备 装 框扇安装 玻璃安装 注胶收口 卫生清理 竣工验收 1 2 3 4 5 6 放线员 电工 电焊工 技工 壮工 注胶工 合计 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 3 2 0 9 2 1 1 5 2 0 11 2 1 0 5 5 0 13 0 0 0 5 5 0 10 0 0 0 5 2 2 9 0 0 0 2 2 2 6 2 0 0 2 0 0 4 第八节、人员培训及技术交底
为确保工程质量、进度和安全，我公司会提前一周安排项目主要管理人员和骨干工人进场，熟悉图纸和现场情况，并结合实际情况对进场的人员进行安全培训、考核，安
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装技术培训及交底，由工程师及技术人员向施工队作好技术交底工作。使施工人员全面了解本项目的情况，把握重点、难点，以提高施工队伍的施工技术，顺利实现工程质量目标。 1、培训计划
1.1所有进场人员按总包及安全管理要求做好进场教育和考核。未经考核或考核不及格
不得上岗。
1.2按照外墙施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。 2、培训方式
采用现场授课、考核与实际模拟操作相结合的方式。 3、培训内容
3.1国家和地方的安全生产方面的法律法规； 3.2总包及公司的各项安全管理制度、规定； 3.3测量放线的技术要点及注意事项； 3.4后补埋件的安装及调整；
3.5钢附框加工和安装工艺及误差控制；
3.6门窗框、扇安装工艺、误差控制及注意事项； 3.7门窗玻璃安装工艺、误差控制及注意事项； 3.8门窗五金件安装工艺、误差控制及注意事项； 3.9门窗注胶工艺及注意事项； 3.10本工程的施工难点、要点分析；
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3.11特种工种（电焊工、电工等）的作业技术要点及注意事项； 3.12关键工序的施工由施工主管进行现场示范操作。 4、培训时间安排
正式开工前拟安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行1小时的当日工作总结及第二天安装工程要注意的问题及关键工序的控制交底会。 5、图纸会审
图纸会审分三阶段进行：
5.1设计图纸的自审：在我公司收到主体承建方的设计图纸和相关技术文件后即组织工
程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸记录（自审图纸的疑问和建议）。 5.2设计图纸的会审：及时提请业主组织建筑设计院和我公司进行设计图纸的会审，编
写“图纸会审纪要(设计确认记录)”，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。
5.3设计图纸的现场签证：在本工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者
图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订时，及时报请业主、设计院进行图纸的现场签证。 6、技术交底
图纸会审通过后，即进行技术交底。我公司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点及技术要求，为此，我公司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：
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6.1设计人同向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使
之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制点，明确本工程的特殊过程和关键工序，明确本工程的重大危险源和重要环境因素及其管理方案；
6.2项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行
安装技术、质量、工艺、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；
6.3安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做示范，
并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。 7、考核
安排笔试、口试及实际操作三方面相结合，最终选用考核优良者担任施工技术骨干。 8、培训记录
监督每一员工的培训记录，最终上交归档，作为员工资格评估之依据。
第六章 铝合金隔热门窗的施工方案及技术保证措施
因工期需要，采用流水作业方式施工。考虑到与总包及外墙施工等单位的配合事宜，我司计划按照总包的要求，根据现场二次结构完成的实际情况制定安装顺序。 第一节、总体施工流程
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总体施工流程图：
测量放线 洞口踢凿 钢附框安装 发泡胶填充 钢框、隐蔽验收 铝合金窗框安装 铝合金窗扇安装 玻璃安装 五金件安装 注胶及调试 表面清理 竣工验收 页脚内容
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第二节、施工进度计划
60日历天，具体进场时间以总包通知为准。 第三节、分阶段施工安排说明
主要工序进度控制指标一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 测量放线 钢附框安装 发泡胶填充 铝合金窗框、窗扇安装 玻璃安装 五金件安装和调试 收边注胶 卫生清理 主要工序 天数 2 7 2 7 7 5 5 2 *如工作需要，以上各工序之间可交叉或同时进行施工。 第一阶段：测量放线阶段，该阶段工期2天。主要是按照图纸上的数据对现场实际情
况进行测量，确定标高、门窗洞口尺寸是否与设计图纸相符，如有问题，应及时向设计、监理、总包和甲方反映，避免造成不必要的损失。
第二阶段：钢附框安装阶段，该阶段工期为7天，该阶段是将加工好的钢附框按照图
纸要求安装到相并应洞口位置，并用连接片和射钉进行固定连接。安装后土建对洞口进行收边或保温，连接片将被覆盖。因此钢附框安装是非常重要的阶段，如果钢附框的安装达不到设计或质量要求，将给后续的铝框安装造成
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很大麻烦，直接影响到工程的工期和质量，并可能造成返工等不良影响。
第三阶段：发泡胶填充阶段，共用时2天。该阶段是隐检前的最后一道工序，在钢附
框和墙体之间的缝隙填充发泡胶，施工进度要与土建收边互相配合，在土建收完抹完一侧的灰后，将残土等垃圾清理干净，然后填充发泡，待发泡固化后，用壁纸刀将多余的发泡切割整齐。
第四阶段：铝合金窗框扇安装阶段，该阶段共用时7天。该阶段是要将在厂内加工好
的成品框、扇安装到相应部位。首先安装窗框，然后再安装开启扇，对于阳台窗框等超大的组件，需在现场拆解后运至楼上再进行安装。
第五阶段：玻璃安装阶段，该阶段共用时7天。包括固定扇和开启扇的玻璃安装，重
点是开启扇，如果玻璃安装不好，会造成将来开启扇掉角等质量问题，同时易造成玻璃的破损，为确保质量，本工程室外在使用专用胶条的同时还要填注密封胶，起到双重密封作用。
第六阶段：五金件安装及调试：该阶段共用时5天。五金件主要在厂内加工框扇时安
装到位，但有一部份需现场安装，调试工作要在框扇及玻璃安装完成后进行，调试后的窗扇开启灵活、封闭严密。卫生清理主要是将铝型材表面的保护膜撕掉，擦洗型材和玻璃表面，达到表面无明显土、油、胶等污染痕迹。
第七阶段：收边注胶：该阶段共用时5天，由专业注胶施工人员对铝合金隔热窗框与
室外石材和室内收口处进行注胶处理，此项工作需与内外墙饰面的施工单位密切配合，待其它单位完成后，由我司进行最后收口。注胶要保证不能漏水，保证观感美观。
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第八阶段：卫生清理阶段：此阶段主要是由专业的保洁人员清除铝型材表面的保护膜上，
清理铝型材、玻璃表面的污染、清理施工现场的垃圾和杂物等，使现场环境卫生和产品卫生达到验收和交付的要求。
第四节、门窗的加工和安装方法
本工程铝合金隔热门窗采用厂场结合方式进行，即铝合金型材的窗框、窗扇、五金件等在厂内加工为成品，经质检合格后按安装顺序运往工地现场安装，并按如下方法进行施工： 1、测量放线：
本工程的土建结构已基本完成，具备现场测量的条件。根据设计要求并与总包协商，主要以下几项数据：
1.1标高线：以总包弹完的建筑1米线或50㎝线为基准。
1.2垂直线：在楼顶放钢丝垂线，确定竖向整排洞口是否垂直在一条线上，如果误差较
大，则将线弹到结构表面，并标出需踢凿的部位和尺寸，书面通知总包进行处理。 1.3因本工程的设计单位较多，变更也较多，因此在放线的同时，还要对所有洞口尺寸
进行复核，并在图纸上标示清楚，如现场实际与图纸不符，马上向总包、监理和设计院反映，避免批次加工造成损失。 2、钢附框安装
2.1根据建筑立面图或门窗立面图确定待安装的窗号。
2.2安装前要对安装的门窗洞口进行必要的检查和验收，根据放线确定钢副框内口尺寸。
检查洞口的尺寸是否符合工程设计图纸尺寸。若符合要求，即可开始安装；如果
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测量结果与图纸尺寸差异较大或超过正常的允许误差范围，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量确认，并提出整修意见，由结构施工单位修整。 2.3洞口上的土建残留物要清理干净，露出结构墙面。清理任何可能下坠的物品，严禁
高空下抛残物、材料、工具、焊条头等，避免损坏下面的材料人员安全。 2.4根据钢附框上标注的识别标记，对清标号，确定无误将准备安装的预制钢附框及钢
副框加工细目表从存放地（或仓库）的保管员手中领出，领出要有移交手续，记录在案。
2.5复核预制钢副框的内口尺寸并检查外观质量是否有严重磕碰、划伤并测量其直线度
及对角线尺寸是否达到要求，不合格品应及时剔除。
2.6将钢附框上的连接片向外转动，与钢附框成垂直，然后将钢附框平抬到洞口上。根
据洞口上的相对安装位置标记，将钢附框推移到位。若洞口较小安装较紧可用胶皮锤敲打到位；若洞口较大，安装较松，将底部用楔型木块垫实。
2.7钢附框在相对安装位置立稳后，可用悬挂线附的方法矫正钢附框的垂直度。用直角
尺测量钢附框的各个角，检查其是否成直角，用卷尺检查框的对角线，不符合要求应在对应的角处打进楔型木块，挤动钢附框，使其改变角度，如此直到框的各个角及对角线尺寸符合要求。
2.8钢附框在洞口的安装位置上调整定位后，用射钉枪将连接片固定在洞口上，射钉应
可靠的射入结构墙内。
2.9阳台等不封闭的钢附框安装时，应特别注意开口处的尺寸，安装后应调整此尺寸到
图纸要求。
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2.10钢附框的外口尺寸比理论洞口尺寸小30㎜，连接片的间距不应超过600㎜，安
装时可根据情况在规定范围内进行适当调整。
2.11经我开发中心设计与总包确认，阳台部位竖向靠墙的钢附框外口距离结构墙面的
尺寸为85㎜，以保证外墙保温的厚度。
2.12钢附框安装后，经验收合格后土建进行收口作业，收口后装饰面的高度应与钢附
框平齐，不能超过钢附框，否则会造成铝框无法安装。 2.13在土建收口作业的同时，配合土建的进度进行发泡胶的填充。
2.14发泡胶应在土建将室内或室外一侧的收口完成后进行，首先清理缝隙中的垃圾或
残土，然后填充发泡。填充后将多余的发泡切割整齐。
附录：钢附框现场安装检查标准 单位：mm
项 目 对角线尺寸 钢附框角度 不封闭钢附框开口处 3、铝合金窗框安装 3.1边框安装前准备工艺标准及工艺纪律 3.2根据建筑立面大样图确定待安装的门窗代号。
3.3安装前要依据图纸的安装节点、技术要求及细目备好所需要的标准件、零配件；根
据门窗上标注的识别标记，对清标号确定无误后，将准备安装的门窗边框从存放
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允许偏差 ≤3 ±0.5 ±2 检查工具 钢卷尺 角度尺 钢卷尺 门窗工程施工管理规程
地（或仓库）的保管员手中领出，所有领出物品都要有领出移交手续，记录在案。 3.4复核门窗的外形尺寸。
3.5检查门窗的外观质量，门窗边框不得有划伤磕碰、边框上的零配件（合页、开启附
件等）完好无损，调整螺母无脱落。检查门窗的分格形式及对角线尺寸。 3.6将合格门窗平稳地运到安装现场，认清框上的识别标志，确认待安装的洞口后将边
框安装在洞口上的钢附框上。
3.7用吊锤法校正窗框的垂直度，若不垂直，可用胶皮锤均匀敲击直到符合要求；用直
角尺校正转角框的直角。
3.8调整边框上的调整螺母，使之每一个都紧紧的顶在钢附框上，旋转调整螺母时应在
框的两侧对应均匀调整，不许在一侧全部调定后再调整另一侧，这样会使四周间隙不均匀。
3.9上述安装情况正确无误后，在各个调整螺母处拧入连接螺钉，螺钉的连接方法与调
整螺母相同，分别均匀拧紧，螺钉的间距不大于350㎜。 3.10铝合金窗框安装后应连接牢固、端正，四周间隙均匀。
3.11及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用泡沫填缝剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深
槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆填塞。
3.12安装完成后，先由安装工程队自检，合格后项目经理复检，并填写验收申请单，
报检验员验收。
附录：铝合金窗框现场安装检查标准 单位：mm
项 目 允许偏差 检查工具 页脚内容
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对角线尺寸 边框角度 转角边框转角度 不封闭边框开口处 4、玻璃安装 4.1固定扇玻璃安装： ≤3 ±1 ±1.5 ±1.5 钢卷尺 角度尺 角度尺 钢卷尺 4.1.1将玻璃平垫块安放在下横框两端，然后将玻璃安放在框中（较大的玻璃需要两人
共同抬放）。调整玻璃在框中的位置，使其居中且端正。
4.1.2 调整垫块：以个人扶助玻璃，另一个人将软垫块紧紧的挤放在玻璃与扇框的两侧
间隙中，每侧两个（玻璃较大可放三个），位置在近四个角处。然后将两软垫块紧紧的挤放在玻璃与上横框之间。
4.1.3 调整垫块的松紧度，使玻璃不偏斜，间隙均匀。如图纸所示：
4.1.4玻璃垫块完成后，安装玻璃扣条：先安装上、下横扣条，将扣条的勾边钩住扇框
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槽扣，用胶皮锤轻轻敲击扣条，使之紧靠在扇框上。用同样的办法依次将两个竖扣条安装好.
4.1.5 安装玻璃扣条胶条：胶条按照安装后的扣条内尺寸周长之合加30mm下料，两
端头要平直； 胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边；用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条。打击的顺序从每段的两端向中间打， 最后在胶条接头处相接。接头处严密，无间隙。
4.1.6用三M胶水将接头粘住。安装后的扣条平直，阶差小于0.2mm,接缝严密，接缝
小于0.2mm.
4.2开启扇玻璃安装
4.2.1安装玻璃：将工作台清扫干净，把扇框平放在上面，把玻璃安放在扇框中，调整
玻璃在框中的位置，使其居中且端正。
4.2.2 调整垫块：将垫块放在玻璃与扇框的间隙中，其中两个硬垫块放在下横框靠近合
页处，另两个硬垫块放在执手竖框上端；其余各角放软垫块。调整各垫块的松紧度，使四处间隙均匀一致。（每个硬垫块由两个三角楔形垫块叠加而成，并用ST4.8X16沉头自攻钉固定）如图所示：
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3.4.2.3开启扇扣条安装（同固定扇扣条安装） 5、五金件安装 5.1将附件中的上拉杆穿入扇上框的五金槽内，使其位于整个窗扇的合页侧。 5.2将翻转支撑插入扇框执手框下侧槽口内，并将防脱器压扣在翻转支撑上。 5.3按图纸尺寸要求将上下连杆装入扇框滑槽中，并讲下连杆与翻转支撑相连，使之成
为一条直线上下滑动顺畅。执手用螺钉与扇竖框连接，然后用附件的连杆接头将执手叉和连杆连接。转动执手调整连接位置，使执手运转灵活。 平开内倒的五金件安装图示见下图：
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5.4在下外横框与翻转支撑插头相对应的位置，分别将垫块和翻转支撑块插入并用螺钉拧紧。
5.5将转向角从上扇框执手侧插入，使其下端与连杆相连，上侧通过连杆或中间锁（扇
宽较大时）相连，此时将上拉杆用冲压螺丝M5X10固定。 5.6在执手及连接杆相对应位置将防误操作件装入扇框及边框滑槽内。
5.7将锁块按照锁头滑块的相对位置插在中挺的槽内，其位置是在关窗状态下，锁块中
心必须与传动件上的锁头中心对齐，窗在打开状态下，锁块中心与锁头中心偏移17mm。调整位置后用螺钉紧固。
5.8将助升垫块插放在下外横框距固定块座150mm处，用螺钉固定。
5.9按图纸要求尺寸，将合页的夹紧块分别插入外框槽内和扇框槽内，然后将合页组件
与夹紧块连接在一起（注意：安装合页时边框与扇框同时进行）。并将上合页组件用沉头螺丝M5X8与上拉杆连接并紧固。紧固后旋转窗扇，并上、下微调夹紧
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块，使窗扇与外框四周间隙均匀。 6、边框与墙体注胶及清理
6.1密封胶应在温度4°C- 40°C，相对湿度40％-80％环境下施工。
6.2清洗剂必须按相溶性，粘结性试验报告指定的溶剂（例如：异丙醇，甲乙酮，二甲
苯，丙酮，甲苯，酒精等溶剂）。
6.3在缝隙处填充泡沫条，泡沫条保持清洁，不能有污物（施工前应处于密封包装中）。 6.4沿同一方向注胶，注胶速度要均匀，胶表面要光滑，流畅，防止气泡，空穴产生。 6.5胶面应用刮板刮平或形成凹面。
6.6胶的边沿注意不要与保护胶带边沿粘连，防止去胶带时将胶拉坏。 6.7严格按设计要求注胶，不能太厚，防止拉伸性不好。 6.8打胶不好处要立即进行处理，并符合设计要求。
6.9在竣工验收前撕去铝型材表面的保护膜，然后用抹布擦拭干净。
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第一节、质量管理体系
第七章、质量保证措施及创优计划页脚内容
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总经理 总质量师、质安处 合同签定 评审 施工组织设计 评审 方案设计 评审 详细设计 评审 总体工作计划 评审 测量、放线 评审 图纸会签 签定材料合同 评审 预埋件处理 检验、验收 材料预算 评审 材料入库 检验 骨架安装 检验、验收 加工放样 评审 加工中心： 加工评审 层间防火、保温、防雷 连接 下步工序： 加工 半成品：包装 检验 幕墙安装 检验、验收 半成品：入库 检验 产品性能测验试 复验 竣工检验 下步工序安装整体验收 交付 售后服务
第二节、 质量目标及保证措施 一、质量目标
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质量目标：合格
我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量达到国家合格标准。 二、质量保证措施
我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。
1、在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有总共数十名经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个外墙设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。
2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。
3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。
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4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。
5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还将由主管副总经理亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。 第三节、 设计质量保证措施
我司作为获得ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下： 1、设计质量控制流程
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收集资料施工图设计策划审批施工图设计与甲方建筑师沟通施工图评审施工图确认施工图会签存档分发施工图验证施工图设计交底施工图图纸会审
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2、设计工作程序 2.1设计任务下达
2.1.1工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必
须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。
2.1.2总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分
配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。 2.2设计任务消化
2.2.1主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达
的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。
2.2.2主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。 2.3确定设计主方案
2.3.1主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。
2.3.2主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计
指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。
2.3.3设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计
计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设
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计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期 。 2.4会签图纸设计
2.4.1主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会
签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。
2.4.2会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自
评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。
2.4.3设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计
师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。
2.4.4主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。 2.4.5总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评
审过程结束。
2.4.6主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审
核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。
2.4.7设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外
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部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。 2.5会议评审的主要内容
2.5.1评审设计方案是否符合工程合同要求。
2.5.2评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。
2.5.3评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。 2.5.4评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。 2.5.5评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。 2.6签字评审的主要内容 2.6.1校对人员审查内容
2.6.1.1图纸及设计文件是否符合合同要求。 2.6.1.2图纸及设计文件是否完整、统一。 2.6.1.3检查图纸的配套及相互关系。
2.6.1.4图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外
观效果相协调。
2.6.1.5节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形
余量设计的有效性、合理性。
2.6.1.6材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料
尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。
2.6.2审核人员审查内容
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2.6.2.1工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。 2.6.2.2分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。 2.6.2.3结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。 2.6.2.4主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限
额设计指标范围内。
2.6.2.5工程图纸及设计文件的完整性。
2.6.2.6工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低
设计成本。
2.6.3标准化人员审查内容
2.6.3.1图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签
署是否完整齐全。
2.6.3.2图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家
标准及有关标准规定。
2.6.3.3图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准
规定。
2.6.3.4技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定，
文字书写是否清晰、引用的标准是否正确、有效。
2.6.3.5文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。 2.6.3.6图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构
要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙
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度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。
2.6.3.7图纸及设计文件的完整性。 2.6.4批准人员审查内容
2.6.4.1检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。 2.6.4.2检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。
2.6.4.3检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或
监理签字认可。
2.6.4.4检查图纸及设计文件的完整性。
2.6.4.5检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标
范围内。
2.4.4.6分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可 行性和经济
性。
2.7会议评审程序 2.7.1评审组织
方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。
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2.7.2评审申请
该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。
2.7.3评审程序
2.7.3.1设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。
2.7.3.2主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，
主设计师介绍的内容包括：
2.7.3.2.1该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设
计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。 2.7.3.2.2依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方
式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。
2.7.3.2.3采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是
否超过商务管理处下达的限额设计指标。
2.7.3.3结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否
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向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。
2.7.3.4评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、
标准等问题，并找出解决问题的方法。
2.7.3.5主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审
报告》上，评审小组成员在报告上签到。
2.7.3.6总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，
部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。 2.8签字评审程序
整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。
2.9试验图设计
2.9.1设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。
如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。
2.9.2如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设
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计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。 2.9.3开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。 2.10施工图设计
主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。
2.11施工图评审
施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。
2.12提出材料订货清单
设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。
2.13加工图设计、提出零件清单
2.13.1设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清
单的批准人为各设计室主任。
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2.13.2主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务
管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。 2.14技术交底
设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：
2.14.1向加工中心进行技术交底
型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。
2.14.2 向组装厂进行技术交底
在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。
2.14.3向项目部进行技术交底
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工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。
2.14.4技术交底格式
技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。
2.15设计更改
2.15.1设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应
正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。
2.15.2设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料
生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。 2.15.3公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。 2.15.4设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：
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2.15.4.1设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。 2.15.4.2公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批。 2.15.4.3建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，
由技术处审核。
2.15.5根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面： 2.15.5.1.技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准； 2.15.5.2公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；
2.15.5.3设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、
技术文件重新进行评审、验证。
2.15.6对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。
划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等。
当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。
2.15.7若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请
要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、
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图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。
2.15.8生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由
发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。 2.16整理竣工图纸
工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。
第四节、 材料采购质量保证措施 1、物资采购流程
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考察是否满足要求列为供应商明确项目采购要求选择供应商、封样、草拟合同审批签订合同存档分发采购、跟踪补充采购要求是否满足要求入库、结算合格供应商年度评审列为下年度合格供应商
2、材料采购质量保证措施
材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：
2.1紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为
弃用审批不予采购弃用页脚内容
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规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
2.2材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量
将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
2.2.1尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进
场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。 2.2.2加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。
2.2.3组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。 2.2.4采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。 2.2.5注意材料包装，面材一律用木箱包装。
2.2.6公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。
2.2.7项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料
需求有整体计划安排。
2.2.8施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。 2.2.9资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。 第五节、 加工制作质量保证措施 1、生产加工流程
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开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、入库检验成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会
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2、半成品加工的质量保证措施 2.1生产制造程序 2.1.1准备工作及相关文件
2.1.1.1对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质
量符合设计要求，满足客户的要求。
2.1.1.2相关文件《质量手册》、《质量、环境、职业健康安全程序文件》、《建筑幕墙》
设计图纸，工艺技术文件。 2.1.2职责
2.1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责
在制品工序，出厂安排及统计工作。
2.1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
2.1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。 2.1.2.4质监员负责安全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。 2.1.3生产程序 2.1.3.1工艺文件准备
2.1.3.1.1生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设
计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。
2.1.3.1.2生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导
卡。
2.1.3.1.3工艺文件编制完成，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。
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2.1.3.2工序控制
2.1.3.2.1生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，
操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《组框质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。
2.1.3.2.2各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操
作指导卡精心制作。
2.1.3.2.3首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专
检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。 2.1.3.3.质量控制
2.1.3.3.1检验部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规
定执行。
2.1.3.3.2坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。
2.1.3.3.3检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记
入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。
2.1.3.3.4出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按
《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。 2.1.3.4设备控制
2.1.3.4.1设备必须保持处于完好状态
2.1.3.4.2生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，
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做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。 2.1.3.5.计量控制
2.1.3.5.1计量检测用具必须完好，准确。
2.1.3.5.2计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。 2.1.3.6.环境控制
2.1.3.6.1库房物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。
2.1.3.6.2构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，
下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。 2.1.3.7.注胶工序控制
2.1.3.7.1严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。 2.1.3.7.2对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并
认真做好注胶记录
2.1.3.7.3试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿
度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。 2.1.3.7.4胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。 2.1.3.8.员工控制
员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。
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2.1.3.9.材料及半成品的库存
2.1.3.9.1铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一
堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。 2.1.3.9.2玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。
2.1.3.9.3半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。 2.1.3.9.4注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标
识，准备运到施工现场。 2.1.3.10半成品堆放运输方案：
2.1.3.10.1半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安
全标识。
2.1.3.10.2装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运
往施工现场。 2.2下料工序质量控制
2.2.1.下料前操作者检查机器运行正常与否。
2.2.2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员等熟悉加工图纸根据下料型材，自制模
具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。
2.2.3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂
直度及力度。
2.2.4.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度
偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。
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2.2.5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。
2.2.6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下
对齐，防止变形。
2.2.7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。 2.2.8.检验：
检验项目：长度、端面垂直度
检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺
检验标准：长度：当型材≤2000mm时 ≤±0.5mm ＞2000mm时 ≤±1 端面垂直度：≤－15′ 2.3、组装工序质量控制
2.3.1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，
进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。
2.3.2.为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，
然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。
2.3.3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。 2.3.4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。
2.3.5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。 2.3.6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控
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制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。
2.3.7.为保证门窗扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下
方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。 2.3.8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。 2.3.9.检验项目： 检验工具：
高低差：≤0.3mm 深度游标卡尺 角缝隙：≤0.3mm 塞尺 角错位：≤0.5mm 游标卡尺
对角线差：≤2000mm时，≤±2mm 钢卷尺 ＞2000mm时，≤±3mm 钢卷尺 分格尺寸：≤0.5mm 2.4组角工序质量控制点
2.4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。 2.4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。
2.4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在
进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。
2.4.4组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶
质量控制点》）。
钢卷尺
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2.4.5当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不
移动。
2.4.7检验项目： 检验工具：
撞角深度：2±0.5mm 游标卡尺 撞角宽度：10±0.5mm 游标卡尺 撞角位置:按样品加工
高低差：≤0.3mm 深度游标卡尺 角缝隙：≤0.3mm 塞尺 角错位：≤0.5mm 游标卡尺 对角线差≤2000mm时， ≤±2mm 钢卷尺 ＞2000mm时， ≤±3mm 钢卷尺 第六节、现场施工质量保证措施 1、制定质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。 2、制定质量手册 2.1工序控制
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施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 2.2.检验和试验
项目部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 2.3.质量控制程序 2.3.1质量责任人
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由项目部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。 2.3.2安装材料进场检验
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。 2.3.3安装工序自检
安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。
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2.3.4安装工序抽检
根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经质检部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。 2.3.5检验和试验设备
质检部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。 2.4工地检查
2.4.1工程安装前两个星期前检查将要施工位置。
2.4.2核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。 2.4.3施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
2.4.4现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一
致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。
2.4.5积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半
成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。 2.4.6记录检查结果于“工地检查记录册”内。 2.5安装过程中质量控制 2.5.1一般要求
2.5.1.1积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，
尽量减少成品和半成品的搬运。
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2.5.1.2门窗等工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角
水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固。 2.5.1.3门窗工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一
平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。
2.5.1.4门窗在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响门窗的刚度，损坏表面
及外观或降低门窗的性能。
2.5.1.5滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、
斑点和痕渍。
2.5.1.6所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸镀锌）处理。
2.5.1.7在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的
工地冷镀锌法处理。 2.5.2误差控制
门窗在施工安装时，每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。任何情况下，均需满足设计图纸和相关规范的要求： 2.5.3锚固
2.5.3.1锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。
2.5.3.2每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理。 2.5.3.3所有埋件钢材均为热浸镀锌。 2.5.4固定
2.5.4.1门窗的连接片可作多方向的调整，当门窗框调配校正确后，连接点均用射钉牢
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固定位。幕墙和石材用螺栓固定。
2.5.4.2第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意
的情况临时使用。
2.5.4.3焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。 2.5.4.4焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成
变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。
2.5.4.5不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。 2.5.5防水
2.5.5.1门窗工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用
适当的方式通风以保持空气压力的平衡。 2.5.5.2排水系统在每一层均为封闭。
2.5.5.3严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损
坏，避免藻或菌类生物繁殖。
第八章、对总包管理及工程参建各单位、 政府相关机构的配合、协调、服务方案
第一节、协调管理配合的目的
任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是
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系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色，而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为客户、为社会奉献一个精美的作品。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺利。因此，在此前提下，协调处理好我方与总包、监理、设计等单位之间的关系就显得十分重要。要处理好与各方的关系原则上是：要对工程负责、对业主负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与外墙施工的交叉技术难题。秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。
在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规程施工、以规范为准绳，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案奉献给业主。内部处理中，我们将严格执行ISO9001的条款，建立一支积极、主动、凝聚力强、有战斗力的团队。做到招之能来、来之能战、战之能胜。以确保工程高品质，准时完工，为业主奉献精品工程。
门窗、幕墙工程施工时将与土建外墙、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业，为保证工程总体进度和施工质量，服从监理、设计及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，我司认为在交叉施工时应注意如下协调事项：
1、主要材料在大量进场前，我司会提前向总包申请厂地，尽量减少在件材料的二次搬运，并且材料堆放场地应远离混凝土搅拌站等地点，以免材料污染。
2、我公司应将进度计划与土建外墙砌体进度计划进行充分协商后，确认双方均可
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接受的协调计划，并按计划执行。
3、在施工过程中积极参加监理单位组织召开的每周一次的生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。
4、利用升降机垂直运输时，我司提前提出工作计划，与总包进行协调，必要时可利用夜间加班时进行，尽量避免与其它施工单位的影响。 第二节、与业主方的配合
1、明确与总承包方、监理方的工作关系，工作程序，协调有关进场事宜，必要时签订有关文件。
2、充分理解业主的要求，以业主满意为标准，做好各项配合工作。
3、中标后业主组织总包、监理、设计方及其它有关单位审阅，批准我方提供的以下文件：
·施工方案、施工图等技术资料； ·施工组织设计； ·工程施工进度计划。
4、组织建筑工程质量监督部门进行工程中间验收，竣工验收。 第三节、与监理方的配合
·积极配合监理的质量监督工作，根据施工进度申报检查。
·随时接受监理的监督检查，按要求提供所需的各种施工档案资料。 ·对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。 ·在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理的问题及时与监理单位反映。并
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协商解决。 第四节、与总包方的配合
·总包方需书面提供幕墙施工所需的中心线、水平标高线、进出位线、轴线等基准。 ·提供材料的垂直运输机械及服务。 ·提供施工用水、电源接驳点。
·做好门窗四周的水泥沙浆的填塞或剔凿工作。 ·提供土建施工进度安排，以便我公司安排施工进度。 ·提供施工人员休息和材料堆放的场所。
·总包方应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明并负责其维护工作。 ·与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落 物碰撞造成人员伤亡和物资损坏。
·在门窗工程单项验收合格后，总包方应负责门窗工程的成品保护。 ·现场消防设施则按本市消防局的各项管理规定，由总包方进行 设置。
·搭设防护棚确保交叉施工的安全。配合做好成品保护工作，如有损坏、丢失，我方将保留向责任方要求赔偿的权利。 ·提供施工用水和电源。
·工程总体完工后，进行工程总体的验收，我司将从现场、资料等方面全力配合土建方。
第五节、与建筑设计人员的配合
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·设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。
·工程设计过程，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，使设计更加完善。
·积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成工程。
·设计师对我司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。
·机电、水电或其它施工单位若有管理或其它构件伸出外墙时应在我公司施工龙骨时提出，以便于我公司充分考虑装饰效果及防水处理。
第六节、与内装等施工单位的配合
·如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。
·如果与内装施工单位有交叉施工，我公司将主动与其进行协调，并研究交接处理方案，以确保外视效果的协调一致性，保证施工顺利连续进行。
·在交口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不妨碍，互不影响，确保工程进度。 ·要求内装施工单位在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理，届时我司会派人监督指导。 第七节、与其他单位交叉施工的配合
门窗工程在现场施工时间较长，可能与土建外墙施工、地面施工、窗台施工及内装修、隔墙施工、空调、通风、水电施工等发生交叉作业，为保证工程总体进度和施工质
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量，我司将服从监理方、设计单位及总包方的协调与管理，交叉作业的各单位也应积极配合，服从统筹安排。在交叉施工时，各单位应在以下方面做好协调配合：
·所有土建装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离铝合金型材和玻璃等材料，以保证门窗产品的干净，并在交叉作业时采取保护隔离措施。
·铝合金门窗铝龙骨最好在外墙砌体完工后施工,以免框架材料受到污染腐蚀,但框架与主体结构的连接件应在砌体之前施工，故门窗施工进场后应立即进行测量、放线、定位等工作，并与土建协商好在土建拟砌墙体的部位先安装转接件。
·我公司的进度计划与土建外墙砌体进度和石材的施工进度计划应进行充分协商，以便确认双方均可接受的协调计划，并按计划执行。
·若有交叉施工，在施工过程中最好由业主或监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责到位，既做好了协调配合又保证了施工进度。
第九章、工期计划及保证措施
第一节、施工进度管理流程图
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合同工期目标设定 条件的确认进度实施管理1、施工作业部署2、施工进度计划3、施工调整平衡项目管理任务 目标下达实际计划差异分析编制施工进度1、主要工期的分析2、关键工期的分析3、控制性总进度计划进度纠偏控制措施项目施工方案计划审批进度执行信息反馈进度计划管理1、月、周施工计划2、生产要素控制计划竣工验收
第二节、进度计划说明
综合分析本工程实际规模，门窗等承包项目的内容及技术难度，充分理解业主急于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，保证在规定的工期内完成本项目全部工程施工工作，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。
工程有幸中标，即抓紧设计与报审等工作，设计图通过后，立即组织安装材料的采
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购、制作及门窗性能试验等工作。
承诺若各方面条件成熟、配合默契，还可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。
本工程计划开工日期以建设单位和总包单位的通知为准。 第三节 工期进度保证措施
为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。 1、设计进度控制
根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对门窗的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。
为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：
1.1将设计班子的主要人员移至施工现场办公，以保证与设计院建筑师对设计过程中的
问题进行及时地沟通与磨合，同时，也能保持与业主的联系，对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速反应。确保方案图纸按时会签。
1.2为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保
内部设计数据交流的畅通。
1.3为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部信息交流的畅通。公司总部的
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项目设计班子的主要工作是制作加工单、板块组装图。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。 2、生产加工进度控制： 2.1生产加工进度控制计划：
2.1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。
2.1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，
并做好检验记录。
2.1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。 2.1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、
检验员，并做好评审记录。
2.1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。 2.1.6我公司拥有50亩固化场地，满足材料堆放要求。 2.2从生产加工质量中保证加工进度
2.2.1定期对员工进行质量知识培训，及时考核，工人做到“三懂、四会”。
2.2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。 2.2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难
点，应协同加工负责人想办法克服。 2.2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。
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2.2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中做好交接检验记录。 2.2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。
2.2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。 2.2.8加工中坚持首件三检制度，并及时落实到生产中去。 3、材料运输进度计划：
本工程的材料采用汽车运输。在施工过程中，对于玻璃板块、铝材、钢材等成品和半成品的的运输，我司在类似的工程中积累了大量的经验。不会成为本工程的制约因素。 4、项目进度措施
4.1本工程执行项目经理负责制，并且从公司抽调施工经验丰富的国家壹级建造师做为
本工程的项目经理，按国家验收标准和北京市地方标准科学组织施工，确保该工程按期完工并达到合格标准。
4.2按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组
织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月、周进度计划，确保整体计划如期实现。
4.3每周六召开项目部调度协调会总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊
情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。
4.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动
力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
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4.5加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、
器具齐全。
4.6施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，
可以增加施工人员或二班、三班作业。
4.7现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。 4.8加强材料检查验收严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。
4.9严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不
及时而延误安装。
4.10合理地、科学地组织材料的采购、 加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少
材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。 4.11正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发
放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。 4.12严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。
4.13.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力
求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。
4.14脚手架：本工程安装使用的施工脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设
的脚手架必须符合规范及门窗、玻璃幕墙、石材和铝板安装的工艺要求。 4.15运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排运输和堆放场地，避免因之造成现场
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窝工。
4.16材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工
单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。
4.17做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工
无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。 4.18.施工进度协调控制图如下：
业主、总包配合协助调整总进度计划调整调整材料供应计划加工中心生产计划调整调整各分项进度计划调整调整各分项进度周计划
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第十章、安全防护和文明施工保证措施
第一节、安全保证体系
第二节、安全、文明施工目标
我公司为确保本工程无伤亡事故，争创北京市安全文明工地，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，由项目经理负责安全生产工作，安排专职的安全员，严格按照各项安全防范措施和安全操作规程进行施工，避免一切事故发生。 第三节、安全生产的保证措施
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公司安全领导小组 项目经理 专职安全责任工程师 施 工 队 长 安 全 员 作 业 工 人 门窗工程施工管理规程
1、进场前对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全。 2、安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
3、建立健全特殊工种持证上岗制度，从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须经劳动部门培训并发合格证后方可上岗，以确保主要工序操作安全。
4、在现场设有安全环保员，负责与甲方、土建部门协调，落实有关安全生产的管理制度，进场前对施工队伍进行安全教育。
5、自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场施工人员生命财产安全。
6、进入施工现场，必须戴安全帽、手套、防护镜、绝缘鞋等，禁止穿拖鞋、光脚及带钉易滑鞋，高空作业必须系好安全带。
7、在施工现场不准使用电炉子、电暖气等，必须到吸烟室吸烟，不准随地乱扔烟头以防止火灾发生。
8、在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。 9、项目经理及安全员定期组织有关人员对施工机具、电气设备、施工作业环境、人员操作安全性等进行检查。对检查出现的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。
10、不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。 11、工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。
12、高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下
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门窗工程施工管理规程
传递物件禁止抛掷。
13、恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
14、玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
15、电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，清除易燃易爆物品。
16、所有人员应牢固树立安全第一的思想，严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。
17、对于不听从指挥、盲目操作、违章作业，领导及安全人员有权停止其工作。 18、在现场设置安全环保负责人，专职负责及落实安全文明生产的规章制度,对项目经理部所有人员进行安全文明教育。 第四节、文明施工保证措施
1、在现场严格遵守各项安全规定,电工、焊工等特殊工种，必须持证岗证。 2、进场施工时，按要求佩戴安全保护用品,安全帽系好下颌带，施工时不可违章操作。
3、利用脚手架的安装，上架前需按要求检查脚手架状态，确保牢固安全。 4、安装工具的安全性能须完好，不合标准要求的严禁使用。
5、宿舍要保持洁净、整齐的环境，地面、墙面干净无垃圾，各项规章管理制度应贴在墙上，床铺、行李统一颜色、形式购买、摆放整齐，有规律，床单被褥干净，铺叠规律。
6、材料有专人昼夜值守。库房使用专用货架，所有工具、小件材料全部上架，分
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类摆放，整齐有序，每种工具和材料应有标识清晰的卡片，标明材料的规格型号、品牌产地、数量、进场时间等，易燃易爆物品应单独存放，不得入库。 7、项目办公室统一布置，制度上墙，办公用品整齐、洁净，环境卫生专人负责。 8、工地架设电线，必须征得有关部门同意，架设需符合规章制度，严格私拉乱接。 9、进入现场施工前，须查验现场电源、线路、电闸的保险程度，使用带电工具应按使用说明书接好地线，并做好漏电保护。
10、安全防火组织健全，掌握灭火需用的消防器材的种类和使用方法
11、明火作业时，每天按要求向总包主管部门办理动火火证，采取保护措施防焊渣飞溅引起火灾。
12、每天收工时要切断电源，检查施工现场，清除各种隐患 13、高层安装施工交叉作业时，需按规定架设防护装置网。 14、施工中，遵守当地环保部门规定的各项环保条例，文明施工。
15、自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，按甲方及土建方要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求撤出现场。 第五节、减少扰民降低环境污染和噪音的措施
如果赶进度必须进行夜间施工，现场照明设置需要合理排布，并避免直射操作人的眼睛及周围居民区，施工人员必须带好安全帽及安全带，避免硬器作业，轻拿轻放使噪音降至极限，另外，对于夜间操作的工序，尽量不要进行固接性定位或外装饰面注胶工作，以确保工程内在及外在质量。严格按我公司安全生产、文明施工制度执行。
进入施工现场人员，必须严格执行《建设工程施工现场环境保卫管理的规定》，保
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护现场及周围环境卫生，在现场注胶及清洁时，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃物遗洒场外。
严格执行《市政工程设施管理条例》，禁止向市政排水沟、排水管道出口、雨水口和排水明沟，倒废弃物、污水、垃圾等杂物。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。 第六节、施工现场管理规范
本规范要求安装队在施工过程中必须严格执行，项目部按此规范对安装队进行考核。
*现场文明施工管理规范； *现场材料管理规范； *施工质量管理规范； *进度计划管理规范； *安全管理规范 1、现场文明施工规范 1.1行为规范
· 安装队员的着装统一，佩带胸卡，服装共分套，夏季、 春秋各一套，服
装样本公司统一加工制做。
· 安装队员进入施工现场必须戴安全帽，公司管理人员为白色，施工队管理人
员为红色，施工队员为蓝色。
· 工程施工期间及业余时间不得与他人打架斗殴、赌博及其它有害行为，应遵
守当地治安管理条例。
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· 每天上工前，所有施工有员列队，由项目部经理、材料计划员、专职安全员、
安装队长进行训话。
1.2现场办公室及加工区规范要求
· 现场办公室要挂我公司的标识牌和项目部标识牌，尺寸大小由公司统一制做。 · 办公室内设四张办公桌及椅子等相应办公用品，配备相应的计算机、打印机
及电话。
· 室内四壁及天棚要重新粉饰，具体规定见公司统一标准。 · 加工区应设有标识牌，摆放在加工区入口处醒目位置。
· 加工区要搭设围栏，其高度为1200mm严禁加工区与生活区和库房混在一
起。
· 加工区施工，禁止乱堆放及丢失小件物品，禁止踩踏、靠坐加工材料。 · 加工区要设成品区、半成品区、废料区、标识要明确并按要求摆设。 · 加工区要整洁，做到随加工随清洁，每日下班前要清扫加工区卫生，边角余
料存放在固定处，并将垃圾清理干净。 · 加工区域禁止吸烟。
· 加工区要安全无隐患，防止污染，磕碰损伤，破坏材料。
1.3工具库房管理规范
· 明确责任，专人管理，建立出入库存帐单，登记造册。 · 对各工具状态根据工程需要，提供状态良好的工具。
· 工具库应具有一定面积，工具分区、分类、摆放清楚，要与其它库房有明显
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区分且封闭管理。
· 工具库区配有必要的消防器材，室内外禁止吸烟，每日打扫工具库房卫生。 · 不同工具禁止乱放，对各工具分区、分类。
① 可悬挂式工具悬挂在工具库、室内同一高度处。有指定位置标识悬挂，电源线要求盘成统一直径悬挂，手电钻等要求悬挂成同一倾斜方向和倾斜度。
② 落地式工具要摆放在固定位置上，大型工具要编号统一摆设管理。 ③ 小型工具及附件统一分类摆放在架子上。
1.4生活区基本要求：
· 床铺摆放整齐、井然有序，床单、被、褥定期清洗，保持清洁干净，叠放整
齐。
· 设有专用的卫生用具框架，各人的卫生用具编号，按位置摆放。 · 制定起床、用餐、休息时间表及卫生值日表。
· 食堂清洁卫生，内墙刷顾白色，设有纱窗、纱门。工作人员身穿白大挂，头
戴白色帽子，炊具定期消毒。
· 所有队员要编号，沿墙体按号设衣帽钩，悬挂个人的工作服、安全安全帽。
2、现场材料管理规范
2.1人员设置：材料及工具库设置人员不得少于2人。 2.2出入库制度：
· 材料员必须从卸车开始介入整个到场材料的卸车、检验、清点、搬运及摆放。
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· 入库材料必须准确无误，发运单材料如有不符必须与公司押车人、材料计划
员共同确认签字，返回公司（或单独存放保管）
· 如有不合格材料或发运错误材料（其它工地材料错发）在不能随车返回公司
的情况下，要求单独存放，并单独设立台帐。（通知公司主管计划员，以便及时处理）
· 材料员负责库房材料的摆放，整理及发放（详细摆放规则附后）。 · 材料员负责建立入库台帐。
① 材料员负责材料的出库并建立出库台帐。 ② 出库台帐应按下表形式设立。 ③ 要求台帐必须准确无误。
· 材料员负责每天以报表形式向公司材料计划员、项目部经理及安装队长汇报
库存材料的清单，以便及时反馈信息，向公司计调催要所缺材料。
2.3材料摆放基本要求：
· 型材摆放：
① 竖框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为竖框长度的0.7—0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。
② 横框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为横框长度的0.7—0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不超过2米，宽度与横框等长见方，两面在不小于1.2米的运输通道。
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③ 异型框摆放：用两支木方垫起不低于5公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7—0.8倍，长度相差超过25%的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2米，宽度小于2米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。
· 玻璃摆放：
① 要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
② 下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。 ③ 相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。 ④ 只允许单层摆放，严禁上下叠加。 ⑤ 每一排玻璃不得超过15樘。 ⑥ 每一排只能摆放同一种规格。 · 泡沫条、胶条摆放：
① 要成捆摆放，捆径不超过2000mm。
② 每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固。不损伤材料为标准。 ③ 相同规格、型号可以水平叠放。 ④ 条件允许情况下可以成袋包装。 · 小件材料摆放：
① 包括：膨胀螺栓、射钉、自攻钉、螺栓、电焊条等体积较小材料。 ② 小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制，
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刷我公司规定蓝色油。
③ 架子高不超过2米，最低层距地面超50mm。 ④ 电焊条要防潮。
⑤ 小件材料要成盒或成袋包装。 ⑥ 两种材料之间要有清晰分隔。
3、施工质量管理制度
· 安装队认真研究施工图纸，读懂、吃透，有异意要及时与经理部经理沟通，
不能带有异意施工。
· 安装队必须严格按设计图纸给出的技术要求，质量要求和工艺要求施工。 · 现场要严格执行“三检制度”安装队员要100%自检，安装队质检员要100%
复检，项目部经理20—30%复检。
· 质量报验，安装队质检员100%复检后，认为符合图纸的要求，可报项目部
经理进行验收。
· 隐蔽工程框架及饰面施工过程中安装队要填写自检记录。
· 每周召开一次会议，对队员进行质量成品保护教育提高队员的产品质量意识，
确保建造“精品工程”。
· 型材保护膜脱落，要及时补上，防止水泥砂浆污染。
4、进度计划管理规范
· 项目部编制总体的施工计划，月计划及周计划，计划要写明劳动力及工具设
备的配备情况，经公司主管经理确认后生效。
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· 各作业队严格按公司批准的进度计划施工。
· 编制施工计划时，要明确各工作面、各阶段人员的安排，设备的配备情况。
5、安全防护及管理规范 5.1现场孔洞及楼梯
· 150*150cm以下的予留洞口，应用钢筋或盖板封堵，150*150以上的大洞
口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。
· 电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵，高度高于120cm。
· 阳台口的防护，凡是能随层安装的栏板，均应随层安装，不能随楼层安装栏
板的，要搭设二道防护栏杆。
· 出入口应搭设护头棚，长度3—6m，护头棚顶铺设5cm厚脚手板或钢脚手
板。
· 外用电梯口处应有安全防护门，连接通道搭设要结实牢固。 · 楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。 5.2脚手架
· 坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，
倾斜，摇晃。
· 在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过15m必须安装避雷
针，其接地电阻不大于4欧姆。
· 采用钢管为立杆，其外边要采用48—51毫米的钢管，壁厚3—3.5mm立杆
接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭要使用“一字型”对头
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卡扣。
· 单排立杆离墙的距离，最宽不得超过 1.6m，立杆间距最大不过1.5m。双排
架外皮立杆离墙距离一般2——2.5m，里皮立杆离墙距离悄小于40cn，不大于60cm，立杆间距最大不过1.5cm。
· 脚手板的铺设要严密，牢固，搭接板端要压过小横杆15cm，脚手板两端固
定，严禁存有探头板。板厚不得小于6cm。
· 木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，
如列纹、残边等。
· 横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象。与楼体拉接点要牢固。 · 雨雪天气施工要采取必要的防滑措施，如撒土、翻转跳板等。 · 有交叉施工时，施工人员上方要有硬防护。 · 脚手架未经安全员允许，不得随意改动。
· 凡2m以上脚手架加挂立封安全网用将网的下口封牢，每6m用安全网做防
护层。
· 在脚手架上施工前应严格检查以上情况，如无落实，与甲方、土建协调处理。 5.3公司自备门字架
· 门字架搭设高度超过4m，应与主体结构连接牢固，保证架子不摇晃。 · 若地面未完成或地面松软，门字架下端垫木制跳板、超平。
· 若门字架搭设面积较大，应用钢管辖加固，使之联成整体，保证门字架牢固、
稳定。
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· 门字架搭设必须保证附件（插芯、斜拉杆等）齐全。 5.4电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全要求：
· 按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。 · 按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。 · 电工必须持证上岗。
· 电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气设备运行状况。 · 电工必须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。 · 对闸箱，闸具配电盘的安全要求。
① 闸箱应采用铁锁闸箱，闸箱门，门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地，接零防护。
② 闸箱必须完整、坚固、防雨，大型闸箱要前后开门，带有插座的闸箱必须在箱底预留导线进出孔并光滑无毛刺，闸箱内应设零线端子板。 ③ 闸具处于断路时，动触头及可动部位均不得带电，可动部分应动作灵活。
④ 所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装配漏电保护器。
⑤ 熔断器的选择为额定电流的2.5—3倍，并严禁丝片混用。
⑥ 配电盘和各种设备安装牢固符合安装规程，电气设备本身不得有缺损坏件。
⑦ 应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸”。
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⑧ 小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。 · 电线、照明设备及手持电动工具的安全要求
① 各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，电机接地或接零用铜线要用铜线鼻子或套环焊牢，施工用临时电源线不得沿地面明设。 ② 要悬挂在不小于1m的高度。
③ 现场照明，灯具安装不得低于2m，碘钨灯距可燃物不应小于2m，并禁止在室内使用，利用金属物体灯具架托应有接发地，或接零保护。 ④ 潮湿或其它危险地区施工必须使用36V以下安全行灯。 ⑤ 外线架设应采用优质木杆水泥杆，埋入地下深度视跨距而定。 ⑥ 外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小于6m。 ⑦ 导线必须满足用电设备的负荷严禁超负载。
· 维修电气设备及线路时必须断电，设立警示牌，并进行验电，经验认无电后
方可检修。
· 维修完毕后撤出警示牌并做好维修记录。
5.5施工设备检查 * 电焊机操作规程
· 所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、按零电阻
值应小于千欧姆。
· 焊接的金属设备、结构本身接地，接零保护进，焊机的2次绕组禁止设有接
地或接零。
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· 多台焊机的接地、接零线不得串入接地体，每台焊机应独立的接地，接零线，
其接眯应用螺丝压紧。
· 每台焊机必须设专用断路开关，并有与焊机上匹配的过流保护装置，一次线
与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。 · 电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带
包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道，轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接来作为导线使用。
· 把地线良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软连接。 · 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，
二次线端应使用线卡子压接牢固。
· 电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮
且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。
· 焊接带压力，带电及盛装有易燃、易爆，有毒物质的容器或管道，以及施焊
眯周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。 · 遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，
雨雪后应先清除施工地点的积水，积雪后方可施焊。
· 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小10米的距离，必要时应设围栏。 * 各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。
* 无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。
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5.6防火措施检查
· 焊接、生火、要办理动火证。 · 焊接时要清理生火点周围的易燃品。 · 焊接时，必须设接火斗、防火看护人。 · 库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。 · 易燃垃圾如包装纸等及时清理。
· 油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点
安全。
· 施工现场严禁吸烟。 · 五级风以上禁止动用电气焊。 5.7人身安全设施检查
· 安装队员的着装统一，佩带胸卡，服装共分三套，冬季、夏季、春秋季各一
套。
· 安装队员进入施工现场必须戴安全帽，公司管理人员为白色，施工队管理人
员为红色，施工队员为蓝色。 · 安全帽
① 要赞颂合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。 ② 施工人员进入现场必须戴好安全帽，安全帽不得有损坏。
③ 施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
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· 安全带
① 要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证和验证。 ② 在2m以上作业面施工必须挂好安全带。
③ 安全带必须挂在牢固结实的地方，如安全绳满焊完的连接件，完工的横框。
· 工具、物料
① 施工人员应配制工具袋，工具箱。工具用后放入工具袋，工具箱内。 ② 施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上，收工后，做到工完尾清
第十一章、消防、保卫方案和保证措施
第一节、消防防火方案和保证措施
为确保工程施工安全及工作顺利完成，明确防火消防措施如下：
1、全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，
以预防为主，杜绝事故发生。
2、工作前，尤其是明火作业前，必须检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。 3、工作前指定专职消防员，工作中配备兼职消防员。专职消防员负责工作前的消
防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移
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与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。 4、有关易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
5、在汽油清洗剂附近禁止明火，如施工时应先清理搬迁，通风后经专人检查，批
准方可施工。
6、电工焊工持证上岗，焊接施工准备，应事先检查周边环境及楼层上下情况，并
准备灭火器、沙子、水桶（装满水）等灭火设备后，方可施工。 7、明火（电焊）作业，必须每天按要求到总包单位开动火证。
8、焊接作业时，必须配置合适的接火斗，设专职的看火人，并准备好灭火器材。 7、如遇特殊情况，应果断切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财
产及人身安全。 8、工作现场禁止吸烟。
9、电源电线每天进行检查，严防电火发生。
10、对一切大小事故应及时汇报，不得隐瞒，不得擅自处理。 第二节、治安保卫方案和保证措施
1、建立治安保卫组织，并同当地的派出所取得联系，建立施工现场治安保卫工作台帐，同分包队伍签订治安责任书。
2、以临时围墙做为设施，配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、车辆的进出必须时进行验证，并严格控制非施工人员进出。
3、工地上设有仓库，对贵重材料、小型生产工具等要实行专人管理，责任到人。
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4、在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和施工秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将报公安机关处理。 5、凡在工地做工人员须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗公私财物，如有发现，即送公安机关处理。
6、外来成建制施工队伍使用前要明确治安责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记造册，报单位保卫部门及所在地公安机关备案，同时办理相应的手续。
7、所有进场施工人员必须证件齐全并按总包要求统一办理出入现场的手续，没有证件一律不得入场。
8、由项目部安全员负责管理安全保卫工作。
第十二章、冬季雨季施工保证措施
一、冬季施工措施
1、冬季施工因气温、降雪量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，施工单位的条件不同，则应采取不同的冬期施工措施。应严格按照《冬期施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等的目的。
2、冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派人值班看火等作好各种的安全预防措施。
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二、雨季施工措施
1、雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
2、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
3、防火棉、保温棉等安装不得在雨天施工，已安装好的防火棉、保温棉应采取有效的遮蔽措施以防雨淋。
4、雨季应避免注胶施工，现场注密封胶时必须保证注胶面清洁干燥。
第十三章、主要材料的选择、检测、采购及储存
第一节、主要材料的选择：
1、钢方管：20×40×1.5㎜，表面镀锌。用于门窗钢附框，具体规格详见设计图纸。 2、铝合金型材：
澳美品牌，60系列断桥隔热窗。窗型材结构壁厚不于1.4㎜，门型材结构壁厚不小于2.0㎜.表面颜色以业主确认封样为准。 3、玻璃：
6（镀膜）+12A+6（白玻），颜色以业主指定为准。
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4、五金件：业主指定品牌。 5、密封胶条：国产三元乙丙胶条。 主要材料供货周期（见下表）
主要材料供货周期表
序材料名称 号 1. 2. 3. 4. 钢材（钢附框） 铝合金型材 五金件 玻璃 （从订货至材料到货的时间） 7天 15天 25天 15天 供货周期 备注 第二节、材料测试实验 1、所有材料进场前均要将测试报告、材质单、合格证等资料报送总包，合格后方可进场；
2、材料进场后，钢材、玻璃、耐候密封胶等主要材料在国家认可的法定检测单位进行检测。
3、门窗和幕墙的性能测试在业主或监理单位指定的时间、要求，在国家认可的法定检
测单位进行，如：国家建筑工程质量监督检验中心。
4、本工程选用的所有材料均有产品合格证、材质单及相关的检测报告。 第三节、主要材料采购
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3.1项目部根据工程项目的进展情况，编制《工程需料计划》，明确采购材料的规格、
型号、数量、最迟供货时间及质量验收标准。
3.2公司供应部负责按照设计材料定额和项目编制的《工程需料计划》进行钢材、铝材、
玻璃、五金件、密封胶等主要材料的采购工作。
3.3项目部负责工程急需的低耗品类物资的采购，但需经公司供应部批准，并由公司供
应部办理结算。
3.4供应部按照我公司《物资采购控制程序》对供方进行调查评定，根据评定结果确定
“合格供方名册”，在“合格供方名册”内选择能满足本项目工程施工需要的供方。
3.5项目部和供应部负责进场材料的质量、数量进行验证并办理入库手续，验证进场材
料的生产合格证、检验试验单等原始资料并传递至质检部，及时通知质检部对购进的主要材料进行复检试验。采购材料原始资料及复检试验结果及时报监理单位。 3.6当合同规定顾客需对供方的产品进行验证时，项目部应提供有关资料，协助顾客进
行验证。 第四节、材料储存
4.1玻璃等材料，必须装箱运输，到工地后用叉车卸车。
4.2现场设立由专职材料负责管理的材料库房，铝材、五金件、标准件、门窗成品半成
品产品等材料全部入库存放。
4.3材料严格按照规定堆放，严禁直接放置在地面上。现场钢材、成品铝窗、玻璃等均
需放置在距离地面100毫米高的木制垫块上。小型材料如标准件、五金件等须上架存放，每种材料都要有卡片标识，标明材料的名称、规格型号、数量等数据。本专业员定期报表，做到账物卡相符。
4.4对于玻璃和成品窗框等数量多、占地大的材料，因无法进到库房室内，可以在现场
存放。项目部须与总包协调好存放场地，现场平整、地面坚硬，周围用铁板或安全细目网做好防围挡。
4.5玻璃不能平放。拆箱后必须使用专用架子存放，并用绳索绑扎牢固，防止被风吹倒。在木箱上
方用架子管和跳板搭设防护棚，防止高处坠落物品砸坏玻璃。
第十四章、成品保护的保证措施
工程施工过程中，产品的加工制作、运输、拼装及安装均需制定详细的成品、半成品保护措施，以防止产品变形、表面破坏及玻璃损坏，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程质量及顺利开展带来不利影响。
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第一节、生产加工阶段产品防护措施
1、铝型材型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
3、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止产品直接与地面接触，并采取防止滑动和滚动措施；产品需要重叠放置时，在产品之间放置垫木或橡胶垫以防止相互间碰撞。
4、型材与钢架之间垫软质物隔离。 5、成品必须堆放在车间中的指定位置。 第二节、产品包装阶段的防护措施
1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。 2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。 4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 8、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
9、产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、
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代号、规格、数量、工程名称等。
10、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，并摆放整齐。 第三节、运输过程产品防护措施
1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 3、型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。 4、型材不能与钢件等硬质材料混装。
5、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
第四节、施工过程产品防护措施
1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。 2、已装到墙上的框料或板块，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
3、手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用。 4、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上（不得直接与地面接触），并根据构件的编号和安装顺序来分类。 5、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 6、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
7、减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。
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8、拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性台架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
9、若有吊装钢桁架施工，应进行桁架的吊装验算，选择正确的吊点，减少桁架的吊装变形。
10、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。我司将派出专门人员每天进行检查，一是检查这些临时保护措施的完整性，一有破坏马上派人重新维护。二是防止其它人员的人为破坏。
12、在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。
第五节、安装后的产品防护措施
1、主要装饰面（铝型表面）的保护层，应在交付验收之前将保护膜揭下，以便进行下一步的清洁维护。
2、对于已经安装完成的成品，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接或悬挂任何构件。 3、所有玻璃落地部位应贴上醒目标志。
4、现场进行焊接时，焊接部位应及时补涂防腐涂料。
5、进行电焊作业过程中须采取遮挡措施，尽量远离成品，避免电焊火花溅射擦伤玻璃或铝材表面或其它单位的成品。
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6、玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
7、在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃或铝材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
8、必要时设置临时防护栏，采用安全网与防护栏连接，将幕墙封闭起来，以防止对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。 第六节、清洁维护
整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗。该工序是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。
1、材料及工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 2、清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；
3、清洗方法：采用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对石材无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。 4、注意事项：
4.1板块饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
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4.2玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。 4.3在全过程中注意成品保护。
第十五章、风险分析、应急预案及紧急处理措施
第一节、风险分析
根据本工程的特点和实际情况，存在的主要安全风险是高空坠落、触电和消防等方面。
第二节、材料、设备准备
材料名称 灭火器 碘钨灯 手电筒 对讲机 水桶 安全绳 第三节、工程意外事故应急预案 1、应急领导小组 组长：项目经理
副组长：执行项目经理、安全员 组员：施工员、质检员、施工队长 2、现场意外事件紧急处置程序
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数量 5个 5只 5个 3台 5个 5根 备注 门窗工程施工管理规程
2.1工地如突发因工重伤、死亡事故，项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向项目部，总包项目部和公司安全部报告简要情况。
2.2如发生重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。 2.3由项目部填写事故快报。
2.4各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。
2.5调查重伤事故由项目经理部组织事故调查组，并在10天内提出事故报告公司安全部。
2.6轻伤事故由项目部调查分析并报告。
2.7项目部发生重伤事故，主管项目经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。
2.8如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员直接上报项目经理。 3、因工发生意外事故的紧急处理
3.1发生人身意外伤害时需采取的相应事项：
3.1.1如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。 3.1.2当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。
3.1.3现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人对伤员进行临时救护，另派人与
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急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。 3.1.4对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。
3.1.5现场发现法定传染病人应立即报告公司，并进行隔离，环境消毒及检疫，由公司与有关单位联系处理。
3.1.8项目经理在得到因工伤事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大。
3.1.9必须根据具体受伤部位需送相应医院，其指导原则为尽最大努力减拖时间，保证抢救及时，把损失降到最低限度。
3.1.10根据表中所列医院顺序选出最佳急救方案。 3.1.11表中所列联系电话均为该医院总机电话。 3.1.12如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车。 3.1.13若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。
3.1.14伤员送往医院过程中，必须项目经理相陪以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报安全部相关领导及人员。 3.2意外伤害不同部位相应应急处理措施
外伤出血后，根据伤员的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压血法、加压包扎源或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。
包扎动作轻、快、准、牢，预暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端血运。
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第十六章、投入本工程的主要机械设备
第一节、投入本工程的加工设备（厂内）
额定 序机械或设备名称 号 规格 型号 数量 产地 kw ROBOT306S三轴加工中心 1. F 端面铣 2. 铣榫机 3. 角码锯 4. 组角机 5. 双头切割锯 6. LXDB-250 LXSJ6-250 LJJA-500 JM2-700 QJZ2X500B LJZ2-500×双头切割锯 7. 4200 玻璃中空生产线 8. LBZ1800PA BXM9-320P玻璃磨边机 9. W 双组分打胶机 10. 丁基胶涂胶机 11. ST01 J01 2 3 济南华光 济南 2.2 3 2 广东佛山 2.2 1 济南德佳 23 1 济南天辰 4.4 3 2 2 4 1 威格玛 威格玛 济南天辰 北京平和 北京平和 6.6 13.2 3 1.5 4.4 3 威格玛 5.5 国别 功率 能力 生产 备注 页脚内容
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WE67Y-125液压数显折弯机 12. ×4000 QC12Y-16×液压剪板机 13. 2500 联合冲剪机 14. 多功能冲床 15. Q35-16 J21S-125 QA11-6.3×剪板机 16. 2000 吊车 17. 叉车 18.
第二节、投入本工程的机械设备（现场）
序机械或设备名称 号 1 3 4 5 6 电焊机 经纬仪 水平仪 冲击钻 台钻 规格 BX3-500 DS3-1 DX1-250A IE24 1 1 1 5 2 型号 数量 产地 国产 德国 国 产 德 国 德 国 国别 备注 1 1 国产 国产 1 沈阳 5.5 1 1 靖江三力 扬州三力 4 11 1 安徽三力 20 2 安徽三力 8 页脚内容
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7 8 9 10 11 12 13 对讲机 手电钻 金属切割机 角向磨光机 配电箱 铆钉枪 射钉枪 GP88 2X705 400RE 42-40 HS 301 老兵牌 3 5 2 2 2 5把 5把 国产 国 产 日 本 国 产 国 产 国 产 国 产
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