混凝土烟囱施工方案
一、编制依据
1.1山东省热电设计院设计的施工图纸（图纸编号为：FD-277-S-I-T0301） 1.2《滑动模板工程技术规范》（GB50113－2005） 1.3《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65－89） 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203－2002） 1.6《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 1.8《混凝土强度检验评定标准》GB107-87 1.9《工程测量规范》（GBJ50026-2007）
1.10《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJT23-2001） 1.11《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 1.12《预拌混凝土》（GB/T14092-2003） 1.13《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 1.14《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 1.15《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
1.16我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。
二、工程概况
工程名称 设计单位 筒体倾斜度 筒体出口内径 筒体最小壁厚 筒体内牛腿 基础底板直径 隔热材料 胶南市污泥焚烧发电资源综合利用二期工程混凝土烟囱 山东省热电设计院 建 设 单 位 筒体高度 筒体最大外径 筒体最大壁厚 筒体砼标号 基础底标高 基础砼标号 内衬材料 易通热电博源电厂 120m 12.76m 40cm C40 -4.000m C30 耐酸砖 3.3m 18cm 18.2m 憎水性珍珠块 三、施工准备
3.1.技术准备
3.1.1组织技术人员进行图纸会审，做好会审记录，与业主、监理、设计院做好首次洽商，就图纸的技术问题达成一致意见。
3.1.2.项目部依据图纸组织编制烟囱分部、分项工程施工方案、作业指导书和技术交底。
3.2.材料准备
3.2.1 水泥选用P.O 32.5普通硅酸盐水泥和P.S矿渣硅酸盐水泥。 3.2.2砂子采用中砂（石英砂）平均粒径为0.15~0.5mm，细度模数在2.5以上，含泥量控制在3%以内，砂子储存做到备料充分。
3.2.3砼搅拌用水，采用场地内供应的自来水。
3.2.4粗骨料采用玄武岩或闪长岩碎石，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，粗骨料最大粒径不应超过50mm。
3.2.5内衬采用耐酸砖，厚度120mm-240mm。
3.2.6隔热层：隔热层采用憎水性珍珠岩块，其主要技术指标应满足：重力密度=3.5KN/m3。
3.2.7沉降及倾斜观测点预埋件。
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3.2.8.钢爬梯、信号平台、避雷针及预埋件，红、白航标漆 3.3机械设备准备
3.3.1机械设备一览表：（见附表）
3.3.2搅拌机机械设备维护：后台搅拌站机械设备由机修班长负责指挥，项目部机修人员对输送泵、搅拌机、装载机、砼振捣棒及电机等机电设备进行彻底、全面的检查、维修。需要更换零部件的及时造计划，材料部门及时购买，在烟囱砼浇筑前进行彻底检修和保养。
3.3.3专职试验员对搅拌站所有计量器具均需调试一遍，并做好记录。由试验员确定专职司磅员，认真做好司磅员的技术交底工作，各种原材料的复检应做好跟踪台帐。
3.4.施工人员准备
3.4.1组织有经验的管理人员和作业人员成立施工项目部，烟囱筒体施工由专业队负责施工。施工队由现场施工队长负责指挥，统一调度，所有烟囱筒体施工人员在施工前，项目部统一组织到医院进行体检，并把体检医学证明报监理部。不符合高空作业人员，严禁高空作业。高空作业人员及时办理登高作业证后，方可进行高空作业。（劳动力组织计划详见附表）
3.4.2后台砼搅拌站砼搅拌、计量工作由专职试验员现场负责，砼搅拌站配置坍落度筒一个。
3.4.3现场所有机械及电气照明由机电班长领导本班组成员负责。 3.4.4物资设备及各种材料由专职材料员根据提供的材料计划及时组织材料及设备进场。
3.4.5工地仓库保管由专人（白天、夜晚各一个）做好材料的发放工作，并做好发放台帐。
3.4.6专职安全员每天对现场进行安检，并做好安检记录。发现有安全隐患及时制止，并下发安全隐患整改通知书。做好每天的安全巡视工作，并做好记录。
3.4.7现场专职质量员负责烟囱钢筋、模板几何尺寸、收分的检查工作，工作准备就绪后，及时填写报验单和各分项工程质量评定表，向监理工程师
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做好报验工作。
3.4.8专职资料员，做好施工技术资料收集、整理工作，并分类存档。 3.5施工现场准备（施工现场平面布置见附图）
3.5.1.为满足施工需要，120m主烟囱施工前在烟囱周围60m×60m范围内用素土从自然地坪回填至标高▽-0.400m，并进行夯实、平整。
3.5.2胶南市污泥焚烧发电资源综合利用二期工程混凝土120m烟囱施工时在烟囱东侧设置水泥库，在烟囱北侧设置砂石料堆场。并在烟囱出灰口一侧放一台400L搅拌机。
3.5.3堆料场采用MU10机制红砖砌成240mm厚挡墙，挡墙形状呈“E”字型，挡墙高度2m、平面尺寸15000×3000mm。
3.5.4.水泥库采用彩钢板房，平面尺寸6000×5000m，库房内地面为水泥地面（60mmC15砼垫层、30厚水泥砂浆地面），水泥存放时在地面上满铺一层木板。
四、 施工方法
该烟囱总体施工部署：烟囱基础------滑升设备安装------筒体滑升-----内衬砌筑、爬梯、平台、电气安装（含航空标志漆施工）-----烟道施工------滑升设备拆除------收尾、交工。
4.1 烟囱基础工程（基础项目不属于本施工单位施工） 4.2 筒体工程：
4.2.1 滑升模施工理由：该烟囱筒壁厚度为400-180mm，满足规范规定的滑升要求，宜采用液压无井架滑模施工。
4.2.2 滑模构造：根据《滑动模板工程技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁18榀，千斤顶18台，支承杆采用DN48*3.5的钢管（支承杆在同一截面上的接头的数量不应超过支承杆总数的百分之二十五，相邻接头错开1m高度，采用坡口焊接后，打磨平整光滑），模板高度：外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，双吊笼。围圈
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分别按25m、50m、75m、100m弧度制作2套，用6号槽钢，现场更换，（滑升大架构造图见后面附图）。
4.2.3 滑模安装： 鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。
组装中注意事项：
A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合； B、组装平台宜起拱为1/500；
C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记； D、连接螺丝必须上紧。
E、进入初滑应对滑升设备进行详细的检查，对油路系统要进行调试。 3.2.4 初滑：先将混凝土分层浇灌500到700mm高，待第一层混凝土强度达到0.2到0.4MPa能提升后，应进行1到2个千斤顶的行程的提升，减小模板与混凝土的摩擦力，防止混凝土夹模。然后继续浇灌混凝土到模板上口（适当低模板50mm左右），之后进入正常滑升。
4.2.5 正常滑升程序：松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0 .2-0.4 N/ mm²，每次收分量不宜超过6mm，滑升高度不得大于400mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。千斤顶不设置限位调平装置，没滑升5米，对千斤顶进行标高测量，千斤产若生不同步时，提升后，进行逐一打压调整到统一标高。
4.2.6 标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。
4.2.7 中心垂直测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用Φ
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2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从鼓圈铁板中心孔（φ3mm）放下，与下面的中心点进行对中调整，偏那个方位，提升那个方位，直到达到对中重合。测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。
4.2.8 钢筋加工与绑扎：采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒升水平钢筋放在垂直钢筋的外面，水平钢筋保护层为30㎜。筒体高度10米以下为双排钢筋，内外侧钢筋必须设拉接筋，圆8的钢筋双向＠500。钢筋保护层的保证措施是：安装完成后的支承杆的保护层与钢筋的保护层是一致的，首先将筒体的环形钢筋与支承杆绑扎，控制环形钢筋的保护层，之后绑扎筒体主筋。竖向钢筋下料一般长度控制在4.5米左右，竖向钢筋绑扎后，自身的刚度能够直立，钢筋上端可不作临时固定。
4.2.9 砼的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇300mm---400mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼只能在现场自己随时搅拌搅拌随时用。砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%，砂石误差±3%，水误差±1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于 50mm。筒体每5米高度留置两组试块。
4.2.10 洞口处理：检查预留烟道洞口侧模和顶模用18mm厚胶合板、木枋制作，用50×100mm木枋支撑，砼达到强度以后，才能拆除模板。突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预埋。
3.2.11 筒首及牛腿处理：烟囱筒首及烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内、外吊平台上用组合钢模板拼装后进行二次浇灌。
4.2.12 爬梯及平台安装：爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上
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制作，这样既能满足尺寸要求，又能节省时间。在筒体施工完后进行，利用拔杆和外吊篮配合进行安装。在外吊篮安装的施工人员，要系好安全带、戴好安全帽，同时，要系好保险绳，专人在烟囱上面调整保险绳长度。手扳葫芦必须设安全卡，吊篮也必须挂安全网，确保安全万无一失。
4.2.13 垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。筒体下面一节砼浇灌，因施工洞口未滑升出来，采用商品砼用汽车泵浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用8t的电动卷扬机。爬杆采用2t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。
4.2.14 埋件安装：爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。
4.2.15 砼养护：随爬梯安装一根Φ32的pvc水管，通过一台100M扬程的高压泵加压上水，养护管系在最下面的吊脚手架上，分别沿内外壁安装一圈Φ25钻孔的pvc水管，根据气温、施工速度可以调整射水角度。
4.2.16 支承杆在洞口处空滑：筒体洞口空滑时，支撑杆必须穿越洞口，之后，用钢管加固支承杆，确保滑升大架的稳定。
4.2.17 液压系统的实验和检查：安装千斤顶之前，必须对每一个千斤顶进行打压、实验，合格后才能进行安装。安装支承杆时，不要一次性插到底，通过打压，看千斤顶的工作状态是否正常，合格后才能将支承杆安装到位。将所有的千斤顶安装到位后，关闭阀门打压，检查是否有漏油现象。施工中，要盖好液压机进油封盖，防止灰尘、杂物入内。每天下班应对液压机、千斤顶阀门进行清理，特别是千斤顶，防止杂物进入，盖好千斤顶防尘盖，并做好检查、保养记录。
4.2.18 停滑措施：在施工中，因大风、大雨等各种原因导致不能施工时，应采取停滑措施。首先将混凝土浇灌到同一标高，然后每间隔一段时间提升1到2个行程，直到混凝土和模板不再粘结为止。
4.3 内衬工程
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4.3.1 内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。 4.3.2 砌筑：灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑 和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。
4.3.3 隔热层填充：憎水性水泥珍珠岩块先安装，后砌筑砌体，以防空隙。
4.3.4 OM一布二涂防腐层：基层处理完后，对烟囱自上而下使用OM涂料面涂均匀滚涂两遍，做到表面均匀一致，无流挂现象，完工后整体厚度保持在1.8㎜-2.0㎜之间，平整度2.00m内靠尺正负不得超出0.001㎜。 （1）刷表面处理剂底料：
（2）先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅待无反应气泡后即可备用。
基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子（砂浆）基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍，厚度约0.6毫米左右。 （3）贴玻璃丝布：
玻璃丝布应采用无蜡型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为0.2毫米，铺贴玻璃丝布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃钢工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。 （4） 刷表面处理剂面料：
（5）玻璃布铺贴后一般需停歇4-6小时左右，待底层胶料开始固化后才刷面层胶料，涂刷方法与底料一样，厚度约0.6毫米，一布二涂的总厚度一般为1.5毫米左右，根据设计要求，可做成二布三涂或更多。
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（6）当存在以下情况时，喷吹不能进行：工作区域的相对湿度高于90%；表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃
4.4 滑模拆除 4.4.1 准备工作
（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。
（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。
（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。
（4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，在无雨、无雾、无大风的日子进行。
（5）设立安全警戒线及标记：烟囱外径25米范围为危险区域，也是拆 除所需的影响面。沿烟囱外壁不少于20米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。 （6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着拆除。
4.4.2．拆除方法：
拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱 滑模的特点，采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台—内外模板—安全网、吊脚手—拉绳—辐射梁—环梁、门架—井架、鼓圈。
（1）、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。
（2）、拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。
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（3）、安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的4个圆12的钢筋拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。
拉环强度计算
拉环受力R=3920N；(井架自重400㎏，即3920N，按最大受力取值) 其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[3920×4/(3.142×50×2)]1/2 =7.06mm
（4）、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台后，吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。
（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将把杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用把杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥人员应全过程观察指挥。下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除环梁。门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡，用割枪割去支承 杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法，折下辐射梁另一根槽钢。这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将杆移至另一端，同样拆 除另半部分环梁、辐射梁、门架。在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。
(6)、整体放下鼓圈、井架：把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬及对面的预埋拉环处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷 扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井
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架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。
五、安全生产保证体系及措施
5.1.安全保证体系：公司成立相应的保证体系，形成以项目经理为主、
项目副经理为主要负责人，安全员为第一责任人的安全三级管理体系，严格按照安全监督控制网指导施工。（安全保证体系见附图） 5.2 .安全保证措施
5.2.1.凡参加滑模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。
5.2.2 施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面统一的安全管理。
5.2.3 施工中应经常了解天气预报，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
5.2.4 操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏
病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。
5.2.5 烟囱外围25米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，筒内底部3米设一道安全棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员，更应注意。出入口防护棚及筒内底部防护棚用钢管搭设，先是在脚手架上面铺一层4～5cm厚的模板，之后在木板上面满铺一层钢板，防止高空坠物。
5.2.6 操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆，高度不少于1.2米，
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底部设28cm高的档板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。
5.2.7 垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项
要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗， 禁止无证人员操作。
5.2.8 操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施。
5.2.9 操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置及声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。
5.2.10 拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。
5.2.11 垂直运输系统的自控和安全措施
1. 该烟囱垂直运输所用的吊笼防冲顶，我们采取了行程自控。该行程自控的原理是通过按钮和行程开关来控制电机线圈的闭合和断开，从而达到控制电机的电源，吊笼起到行程自控，原理图如下：
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ABCCJQA行程开关TAD
2. 吊笼防蹲底：我们采取放汽车轮胎，来达到缓冲。
3. 主吊笼安全措施：主吊笼主要起运送人员和物料，我们采取用电动卷扬机，一根钢丝绳为起重绳，另一根钢丝绳为保险绳，上人的时候，不上物料；上物料的时候，不上人，同时吊笼还配备了安全抱闸，其原理是：如果起重主绳拉断，弹簧就会将抱闸装置的手炳向下拉，抱闸装置的带齿偏心轮就会卡住柔道，从而起到控制吊笼的目的。原理图如下：
柔 道抱闸装置弹簧吊 笼
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六、质量保证体系及技术措施：
6.1.质量保证体系：公司成立相应的保证体系，形成以项目经理为主，
施工技术部，质量安全部为主负责人的，质量检查员为第一责任人的质量三级管理体系，对所有的分部分项工程进行监督、检查。质量监督保证体系机构见附图，现场建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。（质量保证体系见附图）
6.2.质量保证措施
6.2.1 严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm。
6.2.2 同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布。
6.2.3 滑模装置组装的允许偏差见后面附表。
6.2.4 工程施工严格按《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008），工程质量
标准见见后面附表。
6.2.5 支承杆弯曲：发现支承杆弯曲后，首先停止千斤顶工作， 弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接，弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，底部加垫板。
6.2.6 中心线纠偏：在滑升过程中，每提升一次应进行中心核对，发现偏差及时纠正，其方法，可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法，在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意提高来纠正中心，应注意纠正要逐步进行，不能一次完成，操作平台的倾斜度应控制在1%内。浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。
6.2.7 纠扭：发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻高差产
生的环向切线水平力迫使平台旋转，也可以改变砼浇灌方向，还可以利用导链拉相邻两榀门架上下端，使门架产生环向水平力迫使扭转。实施纠扭时要
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全面地连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的措施，同时不能操之过急，防止筒体产生明显变异，影响筒体观感。
6.2.8 在班前的安全、质量检查内容以及地面材料的检查内容：平台在班前的质量检查内容：一、垂直运行系统，主要检查吊笼的安全抱闸，检查安全抱闸是否灵活，能否起到安全卡的作用。二、检查各个滑轮，看是否转动灵活，有没有与其他物件相互摩擦，滑轮固定是否牢固等。三、检查卷扬机，看钢丝绳是否打油，在滚筒上排列是否整齐，角度是否正确，固定是否牢固等。四、操作平台，看操作平台是否水平，设备中心点是否与基础中心点重合。五、液压系统，看千斤顶、油管、阀门是否漏油，检查各个千斤顶是否已经打开等。六、滑模装置的检查，检查成型后的混凝土是密实度、壁厚及混凝土的养护等，检查模板上口的宽度及几何尺寸，钢筋的保护层、错节、搭接长度等。地面材料的检查内容：一、原材料的质量检查，包括钢筋、水泥、砂石等所有材料，检查材料的出场合格证、检验报告等。二、加工件及半成品的质量检查，包括钢爬梯、平台等钢构件的制作，钢筋的加工等。三、持证上岗，要做到人证相符，杜绝无证操作。四，外界相关因素和条件，做到关注天气、气温现场施工道路、施工用电、施工用水等。
6.2.9 混凝土质量检验内容：混凝土质量检验内容，主要检查混凝土筒体半径、轴线间的相对位移、筒体垂直度、截面尺寸、表面垂直度、洞口预留位置、埋件位置、混凝土的养护等。
七、文明施工措施
7.1组织全体职工学习公司规章制度，服从厂区管理，制定实施细则。 7.2 现场作业区要临时围护，区域内，材料设备堆整齐，地面整洁，无渍水，车辆冲洗出现场，场内标记、标志清晰。
7.3 生活区与作业区分开，工地应有消防设施。生活区食堂、厕所、浴室等设施齐全，专人负责环境卫生。
7.4 施工时应尽量减少噪音，以免影响厂内正常生产。 7.5 及时清除场内杂物，运至指定地点，不损坏厂内一草一木。
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7.6 科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，挂牌施工，奖罚分明。 7.7 创双优工程，以《建筑施工现场检查评定标准》为依据，加强各方面管理体系，切实做到双优项目。
7.8 施工现场悬挂创建标语和工程施工标志牌，并注明现场管理责任人。
八、雨季施工措施
8.1 施工现场作好系统的排水沟，随时保证流水通畅，以保证施工现场 无积水。
8.2 施工基础阶段，基础挖至设计标高后，立即现浇砼垫层，以防止雨水浸 泡基底土层。
8.3 现场提前准备好彩条布，突然下雨就可以遮盖初凝前砼。 8.4 现场水泥库搞好防潮，防水措施。
8.5 严格控制水灰比，经常测定砂、石含水率，有利于掌握加水量。 8.6 施工人员均配备雨衣，雨裤。
九、环境、职业健康安全保证措施：
9.1 环境保护措施
9.1.1 现场场容、场貌布置
9.1.1.1 施工过程中必须严格按施工平面布置图堆放材料、设备和布置各项设施。平面布置图应随基础、结构、装饰等不同阶段进行调整。
9.1.1.2 施工道路做成硬路面，达到平整、坚实、无泥浆。场地四周保持整洁，场地不积水，无散落的杂物及散物，建筑垃圾必须集中堆放，及时清理。场地排水成系统，并畅通无阻，施工排水、生活用水的排除，必须经处理后排入市政管道。
9.1.1.3 入口处设置企业标志牌，主要道口实行“门卫三包”，设专人上岗执勤。车辆出入口设洗车平台，出入车辆必须经冲洗干净后才能进入城市街道。
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9.1.1.4 施工区设砖砌围墙封闭，工地围墙高度不低于2M，沿街外围 墙用砂浆抹面刷白，并美化之，另写宣传标语。
9.1.1.5 班组必须做好落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
9.1.1.6 砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛， 堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、 安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。
9.1.1.7 施工设施设备集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。
8.1.1.8 采用袋装水泥，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。
9.1.1.9 钢材及成型钢筋分类、分规格集中堆放，整齐成线，楞木垫头上下对齐稳定；埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。
9.1.2 生活卫生
9.1.2.1 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
9.1.2.2 施工现场设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。
9.1.2.3 工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。 9.1.2.4 工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。 9.1.2.5 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
9.2.6 现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约 定，保证措施落实。
9.1.2.7 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
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9.1.3 办公室及环境卫生
9.1.3.1 办公室用砖砌，内墙抹灰及刮腻子面层，水泥砂浆地坪，三夹 板吊顶。
9.1.3.2 不经甲方同意，不破坏原有树木和绿化；办公室周围设临时绿化带，摆放花盆。
9.1.4 防尘、防污、防噪
9.1.4.1 采用商品砼，避免砼搅拌过程中的尘土飞扬及其产生的噪声扰民。
9.1.4.2 场内道路、堆场等要有专人负责洒水，防止扬尘。 9.1.4.3 设沉淀池，施工废水必须经沉淀处理后才能进入市政管道。 9.1.4.4 要有专人及时清理生活垃圾，防止因食品腐坏而产生的废气污染。
9.1.4.5 使用性能好、噪声低的施工设备，各种设备定期保养，充分润滑，以减少其噪声排放量。
9.1.4.6 加强治安综合治理，防止施工人员聚众嬉闹。
9.1.4.. 7合理安排施工，将产生噪声较大的工序施工与市民休息时间错开。
9.2 职业健康安全保证措施
9.2.1 建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。
9.2.2 运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的 安全意识和自我保护能力。
9.2.3 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
9.2.4 施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安
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全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门 的技术方案进行施工。
9.2.5 分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。
9.2.6 严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。
9.2.7 在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。 9.2.8 搞好“四口”防护：
（１）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设分 别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。
（2）预留洞口防护：
１）500×500 mm以下的洞口，加固定盖板。
２）500×500 mm－1500×1500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定 盖板。
３）1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水 平安全网。
（3）出入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长4 m、宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
9.2.9 临边防护：基坑周边1 m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。
9.2.10 施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
9.2.11 新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验 规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
9.2.12 液压机、卷扬机等机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、
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履历书和定期安全检查资料。
9.2.13 施工现场的液压机、卷扬机等严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
9.2.14 施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
9.2.15 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
9.2.16 施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
9.2.17 施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
9.2.18 电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。
9.2.19 施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
9.2.20 用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
9.2.21 焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同 时间、上下交叉作业。
9.2.22 冬施用保温材料不得使用可燃材料。 9.2.23 施工现场严禁吸烟。
9.2.24 施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料
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劳力组织计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 职 务 项目经理 施工员 技术员 安全员 材料员 木 工 钢筋工 砼 工 瓦 工 电焊工 电 工 机械操作工 架子工 普 工 共 计 人 数 1 1 1 1 1 5 6 6 6 3 1 3 2 2 40人 岗 位 责 任 工 程 全 面 负 责 负责日常工作安排 负责技术及质检工作 负 责 安 全 工 作 负责材料收发工作 安 装 模 板 工 程 制作、绑扎钢筋 浇 灌 砼 修 整 筒 体、砌筑内体 爬梯、平台制作 检 修 电 路 液压机、搅拌机、卷扬机操作 安装滑升架、脚手架 材 料 搬 运
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机具设备计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
品 名 高压泵 搅拌机 拨 杆 井 架 磅 称 滑升模 烟道模 对讲机 斗 车 电焊机 卷扬机 氧焊割器 弯弧器 振动棒 倒 链 千斤顶 液压机 高压油管 单 位 数 量 台 台 套 套 台 套 套 套 辆 台 台 套 台 台 台 台 台 套 1 1 2 1 3 1 2 3 8 3 7 2 1 6 12 25 1 1 规 格 扬程100米 350L 起重量0.8t 7.5米高 2000公斤 自 制 自 制 2公里 自 制 交 流 2t 8t Y100-30 自 制 zN-50 20KN GYD-60型 HY-36 DN15、DN32 用 途 养护砼 搅拌砼 垂直运输 垂直运输 计 量 筒体滑升 烟道支模 通讯联络 运输材料 焊接、制作 垂直运输和柔道用 施 工 用 钢筋加工 振 捣 砼 抽拔模板 液压提升 液压提升 液压提升
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工程质量标准表
序号 1 2 3 4 分 部 分 项 烟囱中心线垂直度的允许偏差（70M处） 筒 壁 的 高 度 筒 壁 的 厚 度 筒壁任何截面的半径 允 许 偏 差（mm） 65mm 筒壁全高的0.15% 20mm 该截面筒壁半径的1%，且≯30mm 5 6 7 8 9 筒壁内外表面的局部凸凹不该截面筒壁半径的1%，且≯平 烟 道 口 的 标 高 烟 道 口 的 中 心 线 钢 筋 保 护 层 钢平台表面平整度 30mm 20mm 15mm ±5mm 20mm 20mm 30mm 2mm 20mm 10 直爬梯轴线垂直度 11 内衬表面凸凹不平 12 内 衬 灰 缝 厚 度 13 烟 道 口 的 宽 度
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滑模装置组装的允许偏差表
内 容 模板结构轴线与相应结构轴线位置的偏差 水平方向 围圈位置偏差 垂直方向 水平方向 提升架的垂直偏差 平面外 安装千斤顶的提升架横梁相对标高的偏差 上口 考虑倾斜度模板尺寸的偏差 下口 千斤顶安装位置的偏差 圆模直径方向周长的偏差 相邻两块模板表面平整度的偏差
允许偏差 3mm 3mm 3mm 3mm 3mm 5mm -1mm ＋2mm 5mm 5mm 2mm
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