空调水系统调试方案

调试的前提条件及系统检查

调试的前提条件 序号 1 2 3 4 5 6 7 前提条件 电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。 确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。 所调试的系统安装完毕。 所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。 所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。 所调试的系统注水、排气已就绪。 室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。 系统检查

系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。 （1)管路系统的检查 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 检查系统是否按照最终设计图纸施工。 确认过滤器是否已清洗干净。 确认所有阀门的启闭状态是否合适。 检查并紧固所有紧固件。 检查膨胀水箱的水位。 检查过滤器及盘管的状况。 检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。 （2)设备的检查 设备 序号 1 2 水泵 3 4 检查轴承润滑油 检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位 检查紧固螺栓是否拧紧 检查水泵基础及减振系统 检查内容 备注 厂家配合 厂家配合 厂家配合 厂家配合 设备 序号 5 6 7 1 2 冷水机组 3 4 5 1 2 冷却塔 3 4 5 6 检查内容 确认手动盘车轻便灵活，无卡阻 检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩 确认电源系统无问题 检查机组的基础及减振系统 检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位 检查设备接线，确认电源系统无问题 检查机组控制箱及自控系统状况 检查设备保护装置 检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常 检查机组的基础及减振系统 确认浮球阀能够正常工作 检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况 检查承水盘是否清洁 检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行 检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位 备注 厂家配合 厂家配合 厂家配合 厂家配合 厂家配合 厂家配合 厂家配合 系统检查完毕并且将问题解决后开始调试工作。 设备单机试运转及测试

水泵的单机试运转及测试步骤 设备名称 单机测试项目 确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决 调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配 经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵 单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确 冷冻、冷却水泵所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵 判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内 核查电流是否过载 试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常 进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量 检查水泵进出口压力是否正常 以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试 测试项目同上 冷却塔的单机试运转及测试步骤 设备名称 单机测试项目 确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决 其它无关塔的进出口阀门关闭 开启要调试的冷却塔的进出口阀门 点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确 测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值 风机正常后，启动一台冷却泵； 冷却塔确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动 测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况 以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试 测试项目同上 进行单机测试： 记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量 冷水机组的单机试运转及测试的步骤 设备名称 单机测试项目 确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决 开启要调试的冷水机组的进出口阀门 启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门 启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备 设备的联动及平衡调试

冷水机组分别启动一台冷却水循环泵和一台冷冻水循环泵 在厂家的配合下启动冷水机组 检查冷水机组的各项参数 测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度及电流，应达到设计要求 确定冷水机组运行时本体稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动 测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定 以上问题无误后，进行下一台冷水机组的试运转与测试 双工况冷水机组设备单机试运转及测试同冷水机组。 系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。

水泵的联动及平衡调试

空调冷冻水系统和空调热水系统的调试方法相同：

首先对二次空调水系统进行联动调试。将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用手动阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。

调整完空调二次水系统后，以同样的方法调整空调一次水系统。

冷水机组联动及平衡调试

由于在单机调试时已使单台机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各台冷水机组的流量平衡即可。

先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。

冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。在一个完整的系统中，首先启动AHU，冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭AHU、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。

管路系统的平衡调试

在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。

设计流量值

对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统相关流量参数。至少应该包括以下数据：

干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端设备流量值，水泵及泵组流量值，压差平衡阀的压差值。

实际流量测试

平衡阀流量的测量：通过平衡阀两端流量测孔以及厂家配套测量仪器进行测量。 管路的流量测量：在无平衡阀的管路上采用超声波流量计进行测量。

系统的流量调节元素

管路上的截止阀、蝶阀、闸阀、各类平衡阀都具有一定的流量调节能力，尤其是平衡阀，具有良好的流量调节特性。因此在调节流量时，优先调节平衡阀，再考虑调节其它阀门。

静态水力平衡调试

通过在管道系统中静态阀门对系统管道特性阻力数比值进行调节，使其与设计要求管道特性阻力数比值一致，系统总流量达到设计流量时，各末端设备流量均同时达到设计流量，系统实现静态水力平衡。

动态水力平衡调试

动态平衡是通过在管道系统中增设动态水力平衡设备(流量调节器或压差调节器)，当其它用户阀门开度发生变化时，通过动态水力平衡设备的屏蔽作用，使自身的流量并不随之发生变化，末端设备流量不互相干扰，此时系统实现动态水力平衡。

静态平衡调试完成后，将各种动态平衡阀与弱电专业相连，根据弱电专业要求，对动态平衡阀进行预设，然后与弱电专业进行联调。

冷水机组、冷却塔及换热器性能的测试

所有测试结束后，要根据所测数据对冷水机组和冷却塔性能做出评价，用来判断设计、施工、设备选型的合理性及产品本身的质量水平，从而控制能量浪费、创造舒适环境、提高维护效率为今后设备的运行及保修提供可指导性的资料。

冷水机组的性能测试

冷水机组的性能系数

一般以COP表示。它标志着制取单位冷量所需消耗的能量，所以，是评价设备节能性能的主要指标。

COP一般以下式表示： COP=Q/∑N

冷水机组=c×G×(t2-t1)/∑N 式中:

Q-制冷机的产冷量，kW；

∑N-制冷系统的轴功率(制冷主机、辅机、循环水泵、冷却水泵、风冷冷凝器风机的总和)，kW；

G-冷水流量，kg/s；

c-冷水的比热容，kJ/(kg∙℃)； t1、t2-冷水的进、出口温度，℃。

冷却塔的性能测试 （1）测试条件：

补水畅通满足要求，清洗承水盘，过滤器；冷却塔上的填料是否有异物。 冷却塔周边空气风速不能超过4.5m/s，测量点数为5m至少5个。 入口处的湿球温度在设计±5℃以内，干球温度在设计的±10℃以内。

温度测量时测量点应均匀分布在冷却塔四周，测量时应避免直线光线的照射。 水质检测：可把测试时的水质取样品提供给检测单位进行检测，如检测不合格，还要重新测。

（2）冷却能力的计算：

冷却量＝比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温差(℃) 评价：冷却能力＝标准冷却量/设计标准冷却量×100% 冷却能力不应小于产品冷却能力的90％。

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换热器的性能测试

换热器的性能由换热量来衡量：

换热量=比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温差(℃)

换热器性能计算须在所有设备及管路系统调试完成后计算，其数值与设计值相差应在±10%。