施工组织设计范本05981

嘉州阳光·花间集项目

施 工 组 织 设 计

目 录

第一章 编制说明及工程概况错误!未定义书签。 1.1编制依据1 1。2编制原则2 1.3工程概况3

第二章 工程项目管理的总体目标4 2。1质量目标4 2。2工期目标4 2.3安全文明目标4 第三章 施工部署5 3。1施工准备5

3.1。1 现场设施准备5 3。2施工顺序及施工方法简介6 3.3 施工组织机构体系与管理7 3.4地上、地下部分施工工序9 3。5施工平面布置10

3。5。1。布置原则10 3。5.2布置的依据10 3。5.3场地围护及道路11

3.5.4办公、生活区临时设施布置11 3。5.5施工区域现场布置12

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3。5。6施工临时用电12 3.5。7施工临时用水13 第四章 工程进度计划与措施14 4.1工期目标14

4.2主要施工进度计划安排14 4。3工期保证措施16 4.4 施工总进度网络计划19 第五章 资源配备计划19 5。1 劳动力安排的计划19 5.2施工设备配备计划19 5。3材料供应计划20

第六章 主要分部分项工程施工方案20 6。1施工测量20

6。1。1施工测量的准备工作21 6.1.2平面控制网的建立21 6。1。3 高程控制网的建立22 6.1。4 沉降观测22 6.2地基与基础工程23

6.2.1混凝土垫层施工23 6。3.2 筏板基础底板施工24 6.3地下室结构施工25

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6.3。1地下室钢筋工程25 6。3.2地下室模板26 6.3.3地下室混凝土27 6.4回填土27

6。5主体混凝土结构29

6.5。1模板工程29 A、支撑材料的选用31 B、支模方法31 C、支模的允许误差32 6。5。2钢筋工程35 6。5。3混凝土工程48 6.5.4砌体工程57 6。6建筑装饰工程60

6。6.1各装饰分项工程施工工艺60 6.7屋面及防水工程76

（一）保温层施工76 （二)找平层施工76 （三）防水层施工77 6。8安装工程施工方案79

(一）安装工程预埋件预留洞的施工方法79 (二）给排水及消防工程安装80

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(三）供热与空调系统83 （四）照明系统安装91 （五）防雷接地系统施工方案93 （六)消防报警及弱电系统安装94 （七）动力配电系统安装95 （八）通风及防排烟工程安装99 第七章 特殊及关键工序专项施工方案1037.1 脚手架安全与防护103

（一）方案选择103 （二）脚手架的搭设103 （三）吊篮施工方案114 （四)脚手架安全管理117 7。2钢筋电渣压力焊连接117 7.3粗直径钢筋机械连接118 7。4抗渗自防水施工组织方案119 7。5地下室外防水施工120

7.6商品混凝土组织、保证质量措施121

(一）商品砼的组织计划121 （二)砼的原材料质量122 (三）商品砼现场浇筑注意事项122 7。7混凝土施工缝及后浇带的处理122

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（一）混凝土施工缝的处理122 （二）后浇带的处理122 7.8清水混凝土技术及施工措施123

（一）清水混凝土的优点123 （二)清水混凝土外观质量标准123 （三)确保清水混凝土的技术方案123 （四)具体施工技术措施123 7。9筏基底板大体积混凝土施工124

（一）混凝土运输124 （二）混凝土浇筑124 （三）测温126 第八章 季节性施工措施131 8。1冬期施工方案131 8。2雨期施工措施132 8.3高温季节施工133

第九章 质量保证体系和相应的措施134 9.1 质量标准134

9。2 质量管理体系错误!未定义书签。 9.3 质量检测设备135

1、组织管理措施138

2、确保优质工程的施工措施141

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㈠、钢筋工程141 ㈡、模板工程142 ㈢、混凝土工程143 ㈣、砌筑工程143 ㈤、屋面工程144 ㈥、装饰工程144

第十章 半成品、成品保护措施145 10.1半成品、成品保护管理制度145 10。2半成品、成品保护措施146 第十一章 安全管理保证措施147 11。1 安全目标147 11.2 安全生产体系147 11。3 安全生产组织措施148 11。4 项目安全保证体系与控制148 11。5 安全生产责任制149

11。5。1 项目经理安全生产责任制149 11。5。2 项目副经理的安全生产责任制150 11。5。3 项目技术负责人安全生产责任制150 11。5.4 项目安全员的安全生产责任制150 11.5.5 专业工长安全生产责任制151 11。5.6 机电工长安全生产责任制151

6

11。5。7 材料组长安全生产责任制152 11。5.8 劳资员安全生产责任制152 11。5。9 保卫部门安全生产责任制152 11.5.10 班组长安全生产责任制153 11.5.11 生产工人安全生产责任制153 11.6 安全生产现场防护措施154

11。7.1、模板工程安全控制措施157 11。7.2、钢筋工程安全控制措施160 11。7。3、混凝土工程安全控制措施161 11.7.4、装修工程安全控制措施161

11.7。5、施工现场临时用电安全操作规程162 11。7.6、塔吊安全操作规程164 11。7.7、机械修理安全操作规程166 11.8消防安全措施166 11.9治安措施167

11。10现场供电及线路167 11。11 机械设备安全管理措施169

11.11。1、钢筋切断机169 11。11。2、钢筋弯曲机169 11。11。3、圆锯机169 11.11。4、平面刨170

第十二章 环境保护管理体系与措施170

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12。1环境保护管理体系170

12.2生活区生活用水和生活污水处理措施171 12.3 施工生产废水处理措施171 12.4施工扬尘和废气的处理措施172 12。5 施工噪音和光污染控制措施173 12.6 节能减排措施173

12.7不可再生资源循环利用措施173 12。8 固体废弃物处理措施174 12.9人群健康保护和卫生防疫措施174 12.10防止误用有害材料的保证措施174 12.11施工边坡工程的水土流失保护措施174 12.12道路污染防治措施175

12。13完工后场地清理规划和措施175 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表175 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表176 附表三：劳动力计划表177

附表四:计划开、竣工日期和施工进度横道图143 附表五：施工总平面布置图144 附表六:临时设施布置图145

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第一章 编制说明及工程概况

1。1编制依据

a.建设方对雅安嘉州阳光·花间集项目的质量、安全文明施工、进度的要求； b.建设单位所提供的施工设计图纸；

c。公司现有的技术装备、技术素质、工程经历等自身条件；

d。国家现行有关建筑安装工程施工及验收规范（规程）及成都市颁发的相应的规程和文件：

《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006 《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2011 《建筑抗震设计规范》 GB50011—2010 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120—2012

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GBJ50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50242-2011 《混凝土质量控制标准》GB50164 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010 《混凝土结构设计规范》 GB50010—2010 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 《工程测量规范》 GB50026—2007

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《电梯工程施工质量验收规范》 GB50310-2002 《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—2002 《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2011

《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》 JGJ/T13—94

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《混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程》 DG/TJ08-006—00 《混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准》 DG/TJ08—007-00 《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208 《屋面工程技术规范》 GB50345-2004 《通风与空调工程验收规范》 GB50243-2002

《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《建筑安装工程质量验收评定统一标准》 GBJ300-88 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006） 1.2编制原则 序号 1 2 内容 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 2

采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均3 衡和连续地施工. 4 5 6 7 8 优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。 提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率. 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。 优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。 坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。 1、根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求编制本投标施工组织设计，保证土建和安装专业在人员、材料、机械调配、质量要求、进度安排等方面形成协调统一. 2、本着充分合理利用业主的基础建设资金,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效\"，特别是对主体、装饰施工主导工序，本工程关键及重要部位的施工.本方案力求施工工艺先进，重点突出，质量与工期控制施工到位,确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。 1.3工程概况 一、工程简介

工程名称：嘉州阳光·花间集. 建设单位：雅安嘉阳置业有限公司. 建设地点:雅安市雨城区大兴镇。

招标范围:嘉州阳光·花间集住宅小区（含1#、2#、3＃、4＃、5＃、6#、7#以及地下室)、附属商业、展厅、幼儿园建安工程土建(含基础、室内外装饰工程）、水电、弱电、消防等安装工程、室外工程；(具体以工程量清单为准）。

建设规模：项目总规划建设用地面积约38005。8㎡，规划总建筑面积约118000㎡。拟建项目由7 栋15—18 层高层住宅楼、1-2 层商业、1—2 层展厅、1—3 层幼儿园及地下车库组成。

施工工期：540天。 二、工程特点、重点、难点

1、本工程地下室单层面积大，施工段流水施工要求高,施工管理难度大； 2、本工程施工场地受限制较大,现场材料堆放、运输较困难；

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3、本工程中后期配套工程施工单位多，交叉施工难度大。总体协调、相互配合要求高; 4、本工程进度管理要求高。

为满足本工程进度节点要求,需要做严密的施工进度计划和人、材、机的管理计划。本工程能否优质，快速的建造成功，关键在于项目班子及施工队伍的选择，具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力,才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键； 5、质量进度、安全文明施工要求高。

本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面,都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工,以较好的场容场貌，优良的施工环境保障,才能创造出精品工程、标杆工程.在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程.争创天府杯和省安全文明示范工地,对质量要求高。同时，主楼基础深度6。3m，基础施工阶段恰逢雅安市雨季，施工难度大，因此采取何种有效的降水措施，确保工程进度将是本工程难点.

第二章 工程项目管理的总体目标

根据招标文件的要求和本工程的特殊性、重要性，我公司确定的该工程项目管理的总体目标如下： 2。1质量目标

为使该工程优质高效地建成， 我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视,在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成合格工程，符合国家现行“工程施工质量验收规范”合格标准。 2。2工期目标

工程工期目标：本工程计划工期为540日历天。施工进度见施工进度横道图。 该工程安装施工配合量较大,暗设在地下室,墙体内的管道、箱必须配合土建主体施工作业而进行，并组织各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。 2.3安全文明目标

嘉州阳光·花间集项目位于雅安市雨城区大兴镇，我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入,严格按照相关文件要求执行，全面实行建筑企业安全生产许可证的动态管理，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡、火灾事故和恶性中毒事件,轻伤发生频率控制在3‰以内.

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我公司将严格按照雅安市和相关部门要求执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，尽最大努力减少扬尘对大气以及施工污水对环境的污染，挖出堆积的土方全部进行覆盖,使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”，并争创天府杯银奖、国家三A级安全文明示范工地和省绿色示范工程，给业主方交上一份完美的答卷.

第三章 施工部署

3.1施工准备

3。1。1 现场设施准备

根据ISO14000和OSHMS18000标准的要求及我司环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按雅安市文明安全样板工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下:

⑴、埋设好坐标控制点、高程控制点等，并以此为依据建立地上工程现场测量控制网。 ⑵、根据现场实际，布置封闭式围墙及防护棚；作好对周边环境和市政管网的保护工作。 ⑶、对施工场地临时施工道路等区域进行硬化，特别是基坑回填完毕后的材料堆场；根据施工总平面图的要求布置地上工程施工机械。

⑷、严格按照单位CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象,创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地。

3。1.2 技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行,否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

⑴、在调查阶段,掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小.组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

⑵、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

⑶、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

⑷、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接

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受交底后,应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

3。1.3 施工物质条件生产准备 ⑴、材料准备

施工时要提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施,对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。

项目经理部材料员负责组织物资进场.物资进入现场后,由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。

业主提供的物资,进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。对于有试验要求的物资，无论业主是否对其进行试验，均重新取样试验。

⑵、机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量,拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位.根据工程需要，现场拟设2台臂长60m塔吊，门式提升机1台,1台砂浆搅拌机，HBT80砼输送泵1台，汽车泵1台,钢筋加工机械2台、木工加工机械2台，对焊机、电焊机、切割机等若干. 3。2施工顺序及施工方法简介

1、遵守“先地下后地上”、“先土建后设备\"、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则.

2、本工程计划以土建工程为主导，贯穿整个施工过程,其它专业适时插入,密切配合土建工程进行施工。

3、主体结构施工过程中进行分段流水作业施工；装修阶段，分层交叉作业；收尾阶段时,采取逐层完成。

4、根据施工图纸，在装饰装修施工阶段，我公司将组织装修施工队伍进驻本施工现场,做到精工细作。

5、本工程在基础、主体结构施工阶段共设置QTZ5613塔吊两台，主体砌筑及装饰装修施工阶段配备一台物料提升机作为垂直运输工具。

6、本工程地下室采用木模板;主体结构施工过程中梁、板、柱等均采用木模板，其中梁、板将采用满堂红扣件脚手架支撑体系，确保混凝土施工达到清水混凝土施工效果.

7、配备有经验的专业试验人员对混凝土的质量进行检测和试验.

8、基础、主体结构施工均采用商品混凝土，保证混凝土连续浇筑,保证混凝土的平整度，按设计要求作好施工缝等部位的处理。混凝土浇筑采用拖式泵和汽车泵相结合的方式.具体

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安排如下：

（1)基础及地下层混凝土将采用汽车泵进行浇筑，配备一台汽车泵. （2）住院大楼主体混凝土结构施工采用输送泵和汽车泵相结合的方式。 9、主体砌筑及装饰装修施工阶段设置2台搅拌机以作为砂浆的搅拌。

10、配备高效精干的管理班子，抽调具有丰富施工经验的施工队伍，配置良好、足量的施工机械,做到各种资源配置的最优化。采用工厂化、机械化方式进行砼、钢筋、铁件等集中生产和管理，编制有针对性的施工组织设计，有预见性地组织施工，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工,确保工期总目标的实现。

11、配备熟悉工艺、安装方面的专业技术人员,编写详细的作业指导书,在作业前进行技术交底，来指导监控各类预埋件和预留孔洞的施工，以保证其位置的准确性,为后期的安装工程打好基础。

12、主体工程施工至一定部位,室内外装修工作要全面展开，装修工程从上而下循序渐进实施专业化施工成为进度的主线.在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、收尾过程中。

13、在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进,严格“三检\"、“质量一票否决制”等制度，做好成品保护工作,避免交叉污染。

14、在安装施工中，结合本工程标准高的特点，配合好土建的结构施工，统筹安排,协调配合，顾全大局，避免返工或碰、漏、凿情况发生.

15、施工现场管理以创建省级文明工地为目标，建立以项目经理为首的创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施,强化工程管理，注重施工区及生活区环境布置，始终保持工地上良好的文明氛围；施工中采取路面硬化、洒水，施工排水集中沉淀排放等措施，使扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。 3。3 施工组织机构体系与管理

（一）、施工组织机构

本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB／T28001:2001职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行，设置六部一室，施工组织机构如下：

（二）、施工管理体制的设置要求

⑴、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成. ⑵、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

⑶、采用项目管理体制的同时，以合同为手段来辅助部分行政手段,明确各方面责、权、

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利。

(三)、项目法施工

⑴、在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理,优化生产要素，精心施工,大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到质量管理质高效的目标.

⑵、项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包.项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作.

（四）、组建项目经理部

⑴、本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部. ⑵、项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

(五）、项目主要管理人员岗位职责及授权范围 ⑴、项目经理

作为公司在项目的执行代表,对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有分包商的管理权.

组织、管理、领导和控制项目经理部全面工作 全权负责工程项目的施工管理和具体实施 参与项目前期准备工作

具体负责组织、参与项目各项计划的编制工作 组织现场生产管理组织工作

项目日常经营工作和二次活动及制造成本控制

具体负责进行项目竣工验收和配合开展项目质量管理活动

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⑵、技术负责人

技术负责人,领导技术质量部及深化设计部.全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理负责。

代表项目经理部就有关具体技术工作与技术中心进行协调沟通 代表项目经理部负责技术中心编制技术方案交底的具体接受工作； 在项目经理的领导下，具体负责项目经理部技术方面的工作 具体负责项目施工计划及统计工作 ⑶、项目副经理

全面协调项目各专业、各区域的施工,确保本工程达到总进度目标要求；

负责本工程所有参施单位的综合协调管理工作，确保各专业分包在总包的统筹协调下有序的开展工作。

参与项目前期准备工作

具体负责参与项目部分计划的编制工作 具体负责现场平面的各项协调和管理工作 ⑷、质量主管

直接由公司委派,对本工程质量具有一票否决权;贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准,严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现.

⑸、安全主管

直接由公司委派，对本工程施工安全具有一票否决权；贯彻国家及地方的有关工程施工安全规范,确保本工程总体安全目标和阶段安全目标的顺利实现。

(五）、项目经理部组织机构

施工部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。 质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。

技术部：解决现场技术方面问题，编制施工方案,资料整理，材料送检等。

材料设备部：材料采购、装卸、保管、发放;现场机械设备的维护、保养、运行纪录。 3.4地上、地下部分施工工序

（一）地下部分施工工序

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基坑清底→垫层浇筑→砖台模砌筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→地下外架搭设→测量放线→地下二层墙柱钢筋绑扎→地下二层墙柱支模→地下二层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下二层内架搭设→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋→地下二层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填

（二）地上部分施工工序

外架搭设→平台放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱砼→墙柱砼养护→内架搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑→梁板砼养护 3.5施工平面布置 3。5.1.布置原则

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工,该工程施工道路、给排水、临时设施布置尊循以下原则:

1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。 2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅.

3、施工区域的划分和场地的确定,应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

4、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务,降低临时设施的费用。 5、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 6、满足安全防火、劳动保护的要求.

施工总平面布置图和临时设施布置图详见附表五和附表六。 3。52布置的依据

1、各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。

2、建设地区的自然条件和技术经济条件。

3、建设项目的建筑概况、施工方案、施工进度计划，以便了解备施工阶段情况,合理规划施工场地。

4、各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量，以便规划工地内部的储放场地和运输线路.

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5、各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。 3.5.3场地围护及道路

一、现场围护

施工现场周边采用砖砌围墙围护,围墙高度不低于2m,围墙应做压顶装饰；围挡顶部应设置警示照明灯、有条件的还应设置雾化喷淋降尘设备;墙体应沿线喷绘高新建设公司和施工单位名称的宣传图画；沿围挡长度方向每隔30米左右设置2＊1.2米施工公告牌（或彩喷）,公告内容包括：1、项目名称；2、项目业主及法人代表；3、竣工时间;4、投诉举报电话等。

严禁在围挡上乱写乱画和随意张贴宣传画、广告、宣传标语。

施工现场出入口管理，施工现场进出通道应布局合理;按照要求设置防锈封闭大门,大门高应为2.3米，宽度为4米，可为对开或折叠两式.大门门框上制作公司LOGO及建设项目简称。

二、施工道路

因职工周转房及教学辅助用房工程都采用的全地下室，只能沿总平设计道路为施工道路，地下室顶板进行加固处理。交通组织畅通,直通主要堆场下进行加固处理,进入塔吊作业半径15m范围内便于钢材下车。排水沟沿临时施工道路一侧和建筑物周边设置，排水沟断面为300＊400mm，按大于1％的坡度放坡，将雨水和生产生活污水引至沉砂井内，经多级沉砂处理后排入指定下水道中。 3.5.4办公、生活区临时设施布置 1、办公区域平面布置

现场办公室布置见施工总平面布置图,办公区域主要布置有： 序号 1 2 名称 门卫室 项目经理办公室、甲方办公室、监理办公室、生产经理和技术负责人办公室、财务办公室、资料室、施工办公室、BIM工作站、临时医疗站、文化活动室、农民工学校等 库房、工具房、食堂、卫生间、浴室 备注 砖砌 活动板房 3 活动板房 2、生活区平面布置 生活区域内多栋两层活动板房民工宿舍、一个民工食堂、厕所、浴室等，本工程不分标段施工,同时开工建设，专业工程多,施工人员多，施工人员宿舍较为紧张。

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在办公区和生活区设置足够的灭火设备和垃圾桶，各设置一个化粪池。 3。5.5施工区域现场布置

本工程施工范围内设置5台塔吊、3个钢筋加工棚、2个木工加工棚、多个材料堆场及周转材料堆场.

在施工现场大门处设置冲洗池对进出场车辆进行冲洗，并在冲洗池附近设置一个沉淀池。施工区域内设置配电房、水泵房等临时设施. 3。5.6施工临时用电 一、临时用电设计

1、现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，从业主单位的指定电源引入现场临时配电房中。

2、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。

3、临时用电安全技术及防火措施,安装、维护或拆除临时用电设施必须由电工完成，电工等级与工程技术难易度相适应。

4、施工现场供电设施的安装和维护

(1）施工现场配电线路的布置应符合以下要求： a 安全供电应符合配线工程的布置的规范和技术要求； b线路应尽量架设在道路一侧，不得妨碍交通。

（2）施工现场所有用电设备，除有保护接零外，还必须在设备支线的首端设置漏电保护装置。

（3)据现场情况,穿过施工道路的线路采用BLV铝芯塑料线穿DN100钢管明敷.配管时，首先检查钢管有无毛刺,裂缝，不符合标准的不能使用。

（4）架空线路敷设：

a线路、器材除要求取得质量合格证外，施工前进行外观检查，安全电杆、导线、绝缘等应符合规范要求，不行有缺陷。

b电杆的埋设必须根据施工平面布置图,进行测量放线工作，施工测量后,进行杆坑的挖掘，按施工规范进行埋设；

c导线架设必须按规范施工,跨越物与导线的距离必须符合安全用电的最小距离; d导线敷设采用三相五线制，A、B、C三相相线，工作零线、保护零线应分色。

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（5)电设备的安装，安装前应开箱检查，发现问题应即时处理，电动机的金属外壳应可靠接零或接地。

（6）基础和楼层每层设置配电箱1个，照明线路的敷设应符合临时照明规范，由专业人员进行振作、维护、管理.

（7)时用电设备，电气设备的维修必须注意，在保证安全的情况下进行维修，应定期对电气设备进行检查和维修，并作好维修记录. 二、临时用电消防措施

1、建立消防安全责任制度，制定用火、用电和使用易燃易爆等危险品的消防安全管理制度和操作规程。各项制度和规程等应满足相关法律法规和政府消防管理机构的要求。 2、根据相关法律法规和消防管理部门的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施,包括提供并维持畅通的消防通道、临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房和紧随工作面的临时疏散楼梯或疏散设施，消防设施的设立和消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，始终保持能够随时投入正常使用的状态，并设立明显标志。承包人的临时消防系统和配置应分别经过监理人和消防管理部门的审批和验收；承包人还应自费获得消防管理部门的临时消防证书。所有的临时消防设施属于承包人所有,至工程实际竣工时且永久性消防系统投入使用后从现场拆除。

3、承包人应当成立由项目主要负责人担任组长的临时消防组或消防队，宣传消防基本知识和基本操作培训，组织消防演练，保证一旦发生火灾，能够组织有效的自救，保护生命和财产安全。

4、施工场地内的易燃、易爆物品应单独和安全地存放，设专人进行存放和领用管理。施工场地储有或正在使用易燃、易爆或可燃材料时或有明火施工的工序，应当实行严格的“用火证”管理制度。每月组织项目经理部员工和工人进行消防应急演习，编写好消防应急预案. 3。5.7施工临时用水

本工程现场排水采取有组织排水，沿施工围墙设置一排砖砌排水沟，经三级沉淀后排入甲方指定的施工排污口.

在现场修建临时水冲式厕所和简易化粪池，厕所污物排入简易化粪池。所有施工废水都经三级沉淀后，才能经排水沟排至场外，雨水有组织的排入城市雨水井内。

一、用水施工组织设计 临时用水设计

从业主提供的水源中,接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的生产及生活、消防用水。楼层给水从构造柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN25。

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在生产消防各立管上焊接口径为DN100的消火栓，并保证消火栓服务半径不大于50m充实水柱股数为2股，水枪喷嘴为19mm，需用直径DN100mm口径的帆布水龙带一节 (每节25m）.

为能满足消防要求,各个建筑均设消火栓口径100mm，以满足消防保护面积的要求,并适当减少灭火器的配置，栓口距地1.1m，出水方向垂直与墙面呈90角。

灭火器：配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置于醒目处，间距宜控制20～30m。

二、现场排污管布置设计

沉淀池:现场根据现场情况设沉淀池，凡生产废水、生活污水排出场外前，均先经过沉淀后,再排入城市下水道.

垃圾处理处：由专人负责清理，然后集中处理并运出工地。

排水管沟：沿施工现场及临建区四周布置排水沟，及时排除地表水,保证雨季道路通畅，排水沟形状为方形，采用普通粘土砖砌水泥砂浆,表面用1:3水泥砂浆抹面.

楼上的施工废水用Φ100UPVC管从楼梯间有组织地排入地面水沟内,所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内.

第四章 工程进度计划与措施

4.1工期目标

一、按照招标文件的要求,施工总工期为540日历天，根据我公司的实际施工经验和技术经济实力，通过平衡协调，合理组织安排穿叉施工，衔接紧凑，同时采用新的施工工艺和新的施工技术，完全有能力确保工程在540日历天内保证质量保证安全地完成任务，为招标人交上一份满意的答卷。

二、本工程计划开竣工日期为:施工网络图中暂定开工日期2017年4月1日,计划竣工日期2018年9月22日.

三、除上述总工期外，本工程的阶段性工程设计交底时间安排如下：

1.基础交底：基础开挖施工10天前，要求发包人组织设计人对基础施工进行设计交底。 2.主体工程交底：主体施工10天前,要求发包人组织设计人对主体施工进行设计交底。 3.装饰工程交底：装饰施工10天前，要求发包人组织设计人对装饰施工进行设计交底。 四、施工计划工期详见网络计划图. 4。2主要施工进度计划安排

在投标阶段，我公司就着手一切开工的前期准备工作,包括项目管理机构及人员的选择、

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机械设备的计划投入、劳动力计划及安排，施工总平面布置，施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如果我公司中标，在业主许可同意的情况下，我公司立即组织人员前往施工现场,并着手开始进行现场平面规划、临时设施搭建和临时用水、用电布设，施工场地平整、劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。

若我公司中标,在业主允许同意的情况下，我公司随时可办理现场交接手续.我公司进场后，首先根据招标方提供的坐标点和高程,对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对城市基准点进行核实.

计划等现场地基坑已经基本开挖到位后，根据本工程设计图，采取降水、排水及基坑支护措施，防止地表水进入基坑，保证基坑施工安全，防止对周边建筑物、道路及城市地下管线的不利影响。并在基础或底板底面设计标高以上保留200mm厚原状土层采用人工挖除.基坑不得积水、暴晒，经验收合格后应立即施工基础垫层.基坑检查合格验收后，进入基础施工，基础施工完成后，组织相关人员进行基础检查和验收工作。

二、降水及基础施工

结合本工程的施工图纸，本工程需要采用轻型井点降水施工方法。基础的施工往往直接影响着整个工程的总体进度，所以在此阶段，合理安排施工工序，同时配备足够的人力、物力、疏通好交通运输条件，保证基础的施工正常进行。基础施工完成后组织相关人员进行基础的检查验收工作。

三、主体结构阶段

确保关键线路：在结构阶段地上主楼施工是本工程的关键线路，决定着工程能否按期竣工，所以要重点围绕地上主楼来合理安排各道工序的施工顺序.主体断水后，组织相关人员进行本工程主体阶段的检查和验收。

四、安装工程施工

安装工程施工以系统为段,紧随土建进度进行。结构施工阶段时，水、电等专业配合土建专业穿插进行，设备安装等待结构工程完成以后才可以进行；重要专业设备安装等待土建装饰完成以后才可以进行；吊顶工程需等待灯具就位以后进行；卫生间设备安装须等待地面卫生间地面防水施工完成后开始。主体结构工程施工过程中，各工种须协调配合，交叉施工，做到紧而不乱，有条不紊、井然有序，以确保工程的顺利进行.

施工顺序：安装各分部分项工程施工顺序的总原则是：先地下、后地上,先主干管、后立支管及附件，先设备就位、后配管穿线，先系统试压后冲洗。

五、屋面工程

本工程屋面施工段受各屋面设备和各种排气道等影响,为了保证屋面防水质量,施工上不出现返工，在防水施工之前要重点落实各种屋面的搭设及排水渠道。其次屋面防水施工受天气影响较大，所以在施工中要密切注意天气的变化.

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六、楼地面施工

楼地面工程是建筑工程中重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响工程整体质量及使用者安全.及时、完整、有效地抓好楼地面工程的质量控制是创建优质优良工程的基础。建筑楼地面工程各环节中的质量控制,施工质量管理人员必须高度重视,既要按图施工，又要符合相关规范、文件的技术要求和质量验收标准。

七、外墙面装修

根据以往施工经验和本工程设计特点和施工要求，深化施工图设计和材料选型是关键，每一道工序需要较长的时间，工作中不可避免出现多次反复。所以这些事前工作我公司将全力协调、协助，充分发挥土建承包的管理优势，为业主出谋划策，在施工中按总进度计划来控制外墙面施工进度。

八、竣工验收

当所有工程竣工后，最后安排24天的时间进行竣工收尾。收尾工作完成后，组织相关人员对本工程进行竣工验收工作，同时做好竣工资料收集及移交工作。 4。3工期保证措施 一、施工组织保证

1．实施项目法管理。针对本工程的工期,公司与项目经理签定工期合同，项目经理又同项目管理人员、作业队、班组签定工期合同，把工期考核同全体职工的经济效益挂钩,并把工期作为考核项目经理工作业绩的重要部分。

2．认真编制各阶段的作业计划，以网络控制，抓好关键线路的控制,本项目网络计划采用微机控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。

3。施工分段作业，合理组织各工序的穿插。

工程施工采用分班组同时进行施工，在施工中采用流水段作业。组织有节奏、均衡、连续的施工，充分利用施工计划有效控制工期。

对生产班组下达任务计划，实行计件工资制，把工期考核纳入计件单价内。

定期同招标单位、设计单位、其它专业工种召开协调会,将图纸中的问题及设计变更提前提出，并在招标单位的协调下,密切同其它工种配合。

准备100KW的发电机，以备停电时能继续组织施工。 做好职工思想工作，发动职工群众，实施计划。 二、管理措施保证及总包方协调管理

1．实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，技术负责人和专业工

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长具体执行。实行责任与利益结合的办法，作到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性.

2。用目标管理,分阶段严格控制施工进度，以总进度为基础,抓好关键线路的控制;以计划为龙头实行长计划短安排,通过季、月、旬、周计划的布置和实施，确保总工期的实现。 3.用施工实际进度动态图与计划进度图相比较,与网络图的关键工序为主线进行施工进度控制，检查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免进度滞后累计,出现无法保证工期的现象发生. 4．施工时发现问题，应及时处理，属于施工单位的事，解决问题不超过1天，属于建设及设计或外单位的事,及时发现，及早报告联系,力争尽快解决问题.

5。调度职能，建立每日例会制度，及时协调各工种的配合，合理利用空间,进行土建、安装两者的立体交叉作业。向管理要工期。

6.保证施工的后勤工作,确保劳动工时的充分利用。 7。总承包对专业分包单位的服务措施及协调管理

为各专业分包提供的服务措施：我单位将严格履行总承包责任、权力和义务，为各专业分包单位（包括自行专业分包单位、业主指定专业分包单位）提供优质、高效的服务,保证关键工序和关键线路。

（1）主要措施如下：提供现场已有的脚手架、操作平台,以及为满足专业分包单位使用要求的特殊脚手架（包括配套的安全设施)；提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用时间；提供现场主控轴线、高程等相关测量资料以及楼层测点；合理分配和提供现场堆场、道路，及时提供足够的和无障碍的工作面;提供现场办公场地及库房等临时设施；提供外架安全防护和公共通道安全防护;提供现场警卫、公共部位消防设施;在施工现场提供公共部分的照明及工作面附近的临时电源；在施工现场靠近工作面处提供临时水源接口;提供有关文件要求的其他措施。

（2）对各专业分包单位的协调管理

与各专业分包单位通过合同及协议明确双方责任,并以此作为施工承包协调管理的依据。充分协调各专业分包相互之间的关系，重点是：接口技术协调，作业场地协调,作业条件协调。以总体工期网络计划为基准，合理安排各专业分包单位的施工流水节拍，及时进行工序穿插；选派相应的专业技术管理人员解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题;通过每周召开一次协调会解决施工过程中所出现的施工承包与专业分包之间的各种矛盾,以使整个工程能顺利施工，达到相应的各项指标.

三、技术措施保证

1.加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前一个月。 2。精心组织工艺流程，采取流水作业的方式。

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3。应用新技术、新工艺、缩短技术间歇时间，提高施工工效。

4。采取切实可行的冬雨季施工及防暑降温措施，保证连续施工，确保工程进度。 5.设专人对施工现场总平进行管理，确保道路畅通，保证物资供应。 四、材料供应保证

1.认真编制材料需用计划。要求准确、及时，对大宗材料必须先提出备料计划. 2。甲、乙双方、设计单位密切配合、相互协调、取长补短，共同搞好材料供应。 3.对短缺材料、特殊材料应及早组织。

4.公司将组织有计划的材料调配，在本公司的其他项目经理部将对本项目刚进场时提供机械、材料和劳动力的保障。

五、劳动力组织保证

1.劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况，投入足够的劳动力.

2。劳动力组织由项目根据工程进度情况，事先提出劳动力的需用计划，由公司劳资科统一组织。

3。我们将对生产班组进行招标，选择技术素质好并且有措施保证工期的生产班组。 4.对工程进度影响较大的部分分项工程，在施工时，组织劳动竞赛,奖优罚劣。 5.组织预备队伍,随时补缺。预备队伍分两层,一层是公司劳资处为项目预备劳动力，以便在撤换不能保证质量工期的大班组时随时补进；另一层是在当地联系劳动力队伍，待需用临时加人或换人时补缺。

6.针对本工程各个施工阶段问题，有计划地组织班组学习、讨论及时纠正。 六、施工机具的配备保证

1、根据工程需要，结合投标设计图纸情况，采用的施工机具如下：

本工程上采用2台TC6016塔式起重机；人货电梯8台；钢筋机械3套；木工加工设备2套；砂浆搅拌机1台.

另考虑工期要求，配备1台50T汽车吊及1辆9米长货车确保塔吊使用紧张时,材料的转运及施工的正常实施.

2。我们将编制合理的机具运输计划，按时将大型施工机具用汽车运至现场；其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求,在当地购置足够，并及时组织进场。 3.设专职机械设备科长，水电主管，加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上,利用率保证达到75％以上，对本工程我公司各设置专业机

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械维修班一个，加强设备管理,配备易损零部件，保证工程的连续性。 4。4 施工总进度网络计划

一、 施工总进度计划横道图（详附表四）

第五章 资源配备计划

5。1 劳动力安排的计划

一、劳动力的管理

１、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清. ２、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

３、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗.

４、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

二、劳动力的配置计划

根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程按不同施工阶段劳动力配置计划见附表三。

三、劳动力组织和管理的关键环节

装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

１、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，特别是本工程采用流水施工，考虑到各楼的工程量作出合适的劳动力搭配，严格按各流水段工程量安排组织劳动力进场，确保流水施工的有效性，保证在工期紧的同时有节奏的进行施工不致于造成劳动力管理混乱。做到心中有数,减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。

２、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 ３、本工程在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各作业组取得联系，组织足够人员参加保护工作. 5.2施工设备配备计划

一、机械设备配置方案

由于本工程的施工工期比较紧迫，工序繁多,使用机械设备的数量、种类较多，如何解

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决好机械的选型和调配，关系着整个工程能否顺利进行,能否保质按期完成整个工程。因此，在主要施工机械选择和调配上必须做到统筹兼顾。

在工程开工前以及各分部工程开始前施工准备阶段，编制出各阶段（分部工程）机械设备配置方案.

二、主要机械设备的确定 （一）主要机械设备的确定

本工程上采用2台TC6016塔式起重机;人货电梯8台;钢筋机械3套；木工加工设备2套；砂浆搅拌机1台。

1、施工垂直运输工具

本工程主体施工中，计划安装塔吊5台,在施工基础结构前,将塔吊安置就位，解决施工用钢筋、设施料的垂直运输和施工面上的水平运输。人工挖空灌注桩施工时采用旋挖钻机，本项目采用采用商品混凝土，需要配备一定数量的砼输送泵等.

塔式起重机安装

塔式起重机底部设砼基座，在基座中预埋螺栓，便于安装连接.由于塔式起重机基座安装高度分别设置在—3。0米位置,为了便于后期室外土方施工，以塔式起重机为中心，间距1.5m砌砖挡土墙，砌至—0.35米左右内设爬梯,在上面用架板遮盖,便于塔式起重机维修和拆卸。

塔式起重机防雷措施

在塔式起重机基座处设置防雷接地，接地电阻符合安全规范要求. 5。3材料供应计划

为保证本工程施工进度和保证其施工质量，在材料采购上严格按质量体系上的采购控制措施对材料进行采购，为合理控制工程造价和工期，材料采购采用各阶段施工半月前，现场材料组,尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”即比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是重点结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料,确保工程质量，一旦出现短缺，应立即找第二家或第三家，如还有困难可与公司物资供应科联系,启动多年来形成的多渠道物资供应网络.

项目部设置物资部，由物资部部长统一负责现场材料的一切事宜。由于现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些，材料需用提前10天由造价人员按预算提出，并充分考虑其损耗率，根据施工进度，保证一定的库房量，一方面保证施工进度需要，一方面尽可能减少库存量,减少资金积压。

第六章 主要分部分项工程施工方案

6.1施工测量

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6。1。1施工测量的准备工作

⑴、仪器的校验

全站仪、激光经纬仪，水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。 ⑵、熟悉图纸、测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。 ⑶、主控轴线桩、水准点的交接。 6.1.2平面控制网的建立

㈠、首级平面控制网的建立

为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要,防止原始基准点的丢失、破坏,根据勘测院提供的原始基准点（最少两个点），建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网。

根据场地情况，主要控制点埋设在基坑顶空地上。轴线控制点埋设大样见下图。 首级控制网中要保证最弱点的点位中误差不大于3mm，即可保证施工对测量的精度要求。 对于局部精度要求更高的结构部分,我们通过在首级网的基础上插入加密点的方式,布设精度更高的二级网。二级网点的控制精度m控ˊ=±1.7mm.

为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点： 1）、控制点之间视野应开阔，通视良好。 2)、控制点布设在安全地点，避免遭受损害。

3）、控制网图形要简单,控制点基础具有足够的强度。 4)、控制点布设时要保证架设仪器方便,便于观测,便于保护。 ㈡、地下室平面位置放样

基坑垫层浇筑后，紧接着地下室基础筏板和墙板就要施工，出于基坑垫层与地面高差较大，使用经纬仪和钢尺从地面测设地下室平面位置确有一定的困难,垫层浇筑后地下室的平面位置仍使用电子全站仪采用极坐标法进行放样。

为了能在基坑内不搬站直接测放出地下室平面位置，先将仪器安置在主控制圆心点上,在基坑沿口边地面上测设出转点。然后把仪器搬至转点上，在基坑垫层上测设出站点。为了确保点位精度采取下倒镜测定。

站点测设后将仪器搬至该点上以转点为后视用极坐标法测设出地下室的平面位置。 ㈢、楼层平面位置放样

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基础工程完工后,随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，考虑到能升至最大高度,在楼面上预留孔洞（避开柱梁）能上、下贯通且互相通视的位置设置内控点。内控点设在一层楼面上，共四点。布置的四个内控点构成一个矩形.内控点标志为一块150×150×10mm的铁板，在浇筑一层楼面混疑土时埋设固定好，然后用电子全站仪将其位签精确测定并上刻十字丝表示点位，以后各层面预留20O×200mm孔洞工随着结构的上升每上一层，将激光经纬仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关将望远镜向天顶垂直方向发出激光，激光通过在楼板上事先预留好的孔洞上的接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成）,此时靶旁的标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。

实测时将对仪器的安全采取降要的保护措施防止落物击伤仪器。

得到投投测点位后，将仪器搬至楼层投测点上，先设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，依据此二投测点完成所在层面上的定位放样工作。其他各层的放样参照上述方法进行.测设完毕,各层楼面的通光孔洞用盖板盖上以保安全。 6。1。3 高程控制网的建立

㈠、首级控制网的建立

用于监控的水准点，必须牢固稳定,不下沉，不变形。水准控制点大样见下图. 高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的值n1／2(n为引测站数)，当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正.

㈡、基坑标高传递

坑内的标高由坑内临时水准点进行控制.临时水准点的标高出地面上的标高控制点按水准测量法进行传递。具体做法是:在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺(钢尺0点在下）,在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面标高控制点A的高程HA传递到坑内的临时水准点，先在A点立尺测出后视读数a,然后前视钢尺，测出前视读数b。接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d.则坑内临时水准点B的高程HB按下式计算：HB＝HA＋a—( b—c）—d.式中（ b—c）为通过钢尺传递的高差。为确保标高传递精度,对（b-c）值应进行尺长改正及温度改正.

㈢、建筑物高程传递

对于混凝土结构的标高控制，在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、精确校准的钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.000M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。在引测标高时为了防止出现偶然误差,每次传递标高时都从最下面一层开始。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差,在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 5mm ，全高不大于 10mm 。 6.1.4 沉降观测

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本工程对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录,观测点根据规范要求、通视条件和代表性由现场确定。观测点的埋设及保护由施工单位及使用单位给予配合。 沉降观测由有资质的测量人员完成，在沉降观测中要做到“三固定”,即定人、定机、定线路.

沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层应观测一次，主体工程完成后，在装修期间,每个月观测一次，工程竣工后，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数并及时通知设计院及相关建设主管部门.

沉降观测点做法大样：

沉降观测时使用的水准仪必须是DS3型水准仪，测量数据的误差必须小于1mm，测量人员设专人测量和记录。

具体详见《测量施工方案》。 6.2地基与基础工程 6.2.1混凝土垫层施工 1、工艺流程:

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平压光→养护 2、基层处理:

（1）人工清底逐段进行，清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽，符合要求后，及时进行垫层混凝土浇筑.

（2)垫层混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑。

（3）垫层分段浇筑时,分段模板采用［ 15槽钢作为侧模。

（4）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每个作业班不应少于一组。当每个作业班施工面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。 3、铺设混凝土：

（1）混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。为了控制垫层的平整度，严格按塌饼拉水平线找平.

（2）铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,然后从一端开始铺设。

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(3）振捣:用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平塌饼,随即用平板振捣器振捣。厚度过厚时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1。5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（4）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平基准检查平整度，高的铲掉，凹处补平.用刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。

（5）养护：已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和洒水养护，一般养护不得少于7d。 （6）新浇筑垫层混凝土周边必须围护，不得上人或堆物。 4、质量标准

（1)保证项目：评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 （2）允许偏差项目，见下表. 序号 项目 允许偏差(mm) 10 ±10 不大于房间相对尺寸的2/1000， 且不大于30 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水平仪检查 1 表面平整度 2 标高 3 坡度 用坡度尺检查 6。2。2 筏板基础底板施工 1、钢筋工程

（1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线. (2）先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面.在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。

（3）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，

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可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

（4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。按每600距离梅花型摆放.

（5）底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。

(6）绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁）,摆放钢筋马凳（间距1。5m）,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（7)底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。

（8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。 （9）在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

（10）底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高。 2、模板工程

（1）底板侧模采用砖胎模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返500mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上,水平间距600一道,板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。 （2）集水坑模板：采用木模板。

（3）基础底板后浇带模板：后浇带模板采用双层钢丝网,利用短钢筋绑扎并配合焊接进行加固。详见下图：

3、底板大体积混凝土施工

具体内容详见大体积砼施工方案和基础施工方案。 6.3地下室结构施工 6.3.1地下室钢筋工程

本部分工程内容同本节第八部分中（主体混凝土结构施工方案）的“钢筋工程\"和钢筋施工方案.

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6.3。2地下室模板

1、地下室底板侧模采用砖砌胎膜，吊模采用60*80方木组合成三角型支撑，并用φ25钢筋桩支撑于底板钢筋上,如下图所示：

2、地下室外墙模板

外墙模板均选用1220×2440mm大块覆膜胶合模板，60×80木枋加强。外墙及有防水要求的内墙支模方式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞,拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼。内墙、外墙模板均采用竹胶模板。地下外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓。水螺栓中间止水环采用3.6mm厚，边长80mm的正方形铁片.主次龙骨均为Ф48。3钢管双抱，间距均为600mm,，穿墙螺栓水平间距600mm；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道,采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。 3、地下室顶板模板

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~120cm，大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。本工程地下室采用用12mm覆膜竹胶板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm,支撑采用钢管扣件满堂红支撑体系，间距1200×1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100—200mm.

②底层如有部分支撑在地面上,应夯实牢固,并铺垫脚板.采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。

③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨.

④铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。 5在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的○

第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定,上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。

错误!楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。顶

板支模图见下图： 4、特殊部位节点

（1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开,支撑搭设要分开，这样考虑,在顶板拆模时,后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提

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前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。

（2)为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定.外墙内模采用竹胶模板，50x100纵向次龙骨,利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环,将横向100x100主龙骨固定. 6.3。3地下室混凝土 1、地下室墙、柱混凝土

地下室墙混凝土一次连续浇筑完成,墙体混凝土浇筑采用分层错台浇筑法，每层浇筑高度不大于400mm，用插入式振捣器振捣。 2、梁板混凝土

梁板混凝土浇筑，每一施工流水段连续浇筑，现浇板混凝土浇筑时分带进行，带宽3米,保证混凝土接槎时间在初凝时间之内，不留施工缝,为保证现浇板混凝土的平整度,用2米刮尺刮平，木抹子搓平。

3、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工.

梁、柱混凝土强度等级不同时的构造

4、混凝土试块制作和坍落度检测

现场按100m3作一批试块,每批4组，即7d,28d及同条件养护试块各一组。 5、混凝土养护

混凝土养护采用覆盖浇水养护，时间不少于七天，养护中应做好养护记录。

在已浇筑成型的混凝土强度未达到1.2N/mm2时,不得在其上踩踏绑扎柱钢筋或安装柱模板. 6.4回填土 1、级配砂石回填 （1）工艺流程

验槽→检验基质→分层虚铺级配回填料→机械压实→检验密实度→修整找平验收. （2）操作工艺

①、按照配合比的要求,严格控制其配比。

②、按不同品种的砂、石分别堆码，用装载机先翻挖两次,然后进行分层铺设。

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③、级配砂石应分层压实，基坑内预先安好控制桩，用装载机推平,按50cm厚控制每层的铺设厚度，用振动压路机分遍碾压，边缘和转角处用人工配合夯实，不得遗漏。

④、施工时，在地基中设置检查点,用直径400mm高400mm的容器取样，测定密实度。 ⑤、施工中施工机械严禁扰动基底土，所有的施工机械应行走在砂石上。

⑥、机械、设备使用前，应检查电线绝缘是否良好，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不得带病运转. 2、素土回填

（1)本工程基坑回填土采用分层夯实，为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。

（2）施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置,障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护.

（3）为确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm,用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。 （4)填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。

（5）分段填筑时每层接缝处应做成大于1︰1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。

（6）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%,对粉质黏土为3～3.6％。

（7)回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。 (8)质量控制与检验

①、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

②、基坑和室内填土，每层按100~500m2 取样一组,但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

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③、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差不得大于0。08t/m3，且不应集中。 6.5主体混凝土结构 6.5.1模板工程 1、模板体系设计

根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计。

模板体系设计选用表

序 号 结构 设计参数 部位 15mm厚木模板，Φ12高强度对拉螺杆间距450mm＊50mm×80mm方木龙骨450mm。第一道离地不大于200mm。 木方间距300mm，外龙骨用双钢管间距450mm。 模板体系 1 剪力墙 2 截面尺寸：400＊采用15mm厚木模板，沿短边方向设方400，50mm×80mm木方木，用短钢管固定，柱箍采用“井”字形柱模 间距200mm。Φ12对拉四周钢管排列，通过对拉螺栓相结合的方螺栓，间距450mm，钢法。 管箍＠450。 φ48.3＊3。6钢采用钢管脚手架支撑,上下托可调.扫管，50mm×80mm ＠300楼板 地杆与立杆扣件连接.钢管下要垫垫块。木方.15mm厚木模板。模板 脚手架间距1.1*1.1m钢管主龙骨，木方次龙骨，木模板采用硬拼缝,橡胶胶带贴缝。 扫地杆距地面200mm. 15mm厚木模板，50mm×80mm木方间距300 mm。支模架：梁高h≤2400mm时，沿梁长方向间距 1。2m,梁宽方向间距B+300mm,步距1500 mm。h＞2400mm时,沿梁长方向间距1100 mm，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 采用木模板拼制，扣件式钢管支撑，加设扫地杆和竖向剪刀撑。当梁高≥600时，增设Φ12＠500mm对拉螺栓固定，顺梁方向@1100mm跟支模架的立杆错开，增设底部支撑。 3 4 梁模板 29

mm。 2、模板安装体系设计及要求 (1）墙体模

剪力墙模板用木模板配备一层，散装散拆。见下图：

①、外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用φ12螺杆。沿竖直方向,3。9m高墙体布置8道对拉螺杆,从底面向上200mm布置第一道,以上每隔450mm布置一道,最上边一道间距500mm；水平方向，每间隔450mm布置一道。墙体的对拉螺杆要套PVC套管,之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。

②、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

③、墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一,模底口在砼浇注前用砂浆堵缝。 ④、外墙模板安装前,外侧模板与下层混凝土顶面衔接处粘贴20mm宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆. （2）楼梯模板

1)、楼梯踏板模板采用竹胶模板。先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板.安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 2）、楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位2cm，支设模板时考虑步高几步宽对装饰的影响.

3)、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上50×80mm木方，楼梯平台的底模用十一木胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用木胶合板，踏步模采用30厚松木板，在斜向方木上增加适量垂直支撑。

4)、楼梯模板安装如下图示： （3）电梯井模板

电梯井道模板采用铰链筒模，塔吊提升，见下图：

电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线（边线、控制线）→焊导墙筋→模板底部与剪力墙的接触面贴海绵条→大模板吊装(放模板对撑)→穿套筒→穿对拉杆→临时固定→调校→加固→验收. (4）柱模

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采用15mm厚木模板及50mm×80mm杉木枋制成的定型模板，方柱模均采用双排钢管及对拉螺杆进行加固。方柱模板按2m间距设钢管箍与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。本工程结构D区有部分圆柱形，且数量不多，为加快施工采用橡胶波纹管为圆柱模板，模板由

专业厂加工定制，模板的支撑与方柱相同。柱支模如下图所示：

Ф14拼缝连结螺丝@150 圆柱背箍@500 Ф48钢管扣件柱箍圆柱橡胶波纹管模 圆柱模板截面大样

（5）梁板模

楼盖梁板模采用18厚胶合板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用PVC套管,拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。楼盖支模图见下图.

⑹、弧形梁模板

弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚木模板,梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板,运至作业面组合拼装,然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。

3、施工工艺和要求 A、支撑材料的选用

支撑采用Φ48.3×3.6钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。 B、支模方法

梁板：用Φ48.3×3。6钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案,立杆间距定为1。0×1。0m，步距定为1.5×1.5m,支模系统散装散拆.

柱：采用清水工艺，用钢管做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。 楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。

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C、 支模的允许误差

⑴、构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求；

⑵、支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90％以上. (1）构配件的选材 ①、钢管

脚手架的钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793)中规定的3号钢管,其质量就符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700）中Q235—A级钢的规定.

钢管应采用φ48.3壁厚3。6mm规格钢管。外径允许偏差—0.5mm，壁厚允许偏差—0。5mm,两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不大于0。5mm.

钢管上严禁打孔。钢管必须挺直,端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm。 ②、扣件

扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定，采用机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm.扣件表面应进行防锈处理.扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。 ③、脚手板

脚手板采用竹脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲,板面挠曲不得大于12mm。 ④、模板及背枋

梁板底模及侧模采用18厚木胶合板，背枋材料采用50*70mm木方. ⑤、构配件的验收

钢管的检查应符合下列规定: a、应有产品质量合格证;

b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定,质量应符合现行标准《碳素结构钢。》（GB/T700）中Q235-A的规定。 c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

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d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为—0。05mm,端面允许偏差为1.70mm。 e、钢管必须涂有防锈漆。 f、钢管上严禁有打孔. 旧钢管的检查应符合下列规定:

a、表面锈蚀深度应小于0。50mm,检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 b、钢管的弯曲变形在每1。5m长度不得大于5mm. c、严禁使用打孔的钢管。 扣件验收应符合下列规定：

a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB—15831）的对定抽样检测。 b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。 c、新旧扣件应进行防锈处理。 （2）模板支设的构造要求

①、纵向水平杆的构造应符合下列规定：

a、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨.

b、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.

（2）设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度,可以不设置底座和垫板。 （3）支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45°～60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根.

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（5)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm. （6)满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

4、模板拆除

（1）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单,由监理签字后方可生效执行。 （2）拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 〉8 悬臂构件 100 100 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%） 50 75 100 75 (3)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板,再拆内墙模板。 ①、墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护下混凝土强度达到1。0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。 ②、顶板模板拆除

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拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处,以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐,并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→人工拆开模板→清理。 ○，3、后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。 4、为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式. ○

5、详见模板施工方案。 6.5.2钢筋工程

1、钢筋加工及堆放场地

（1）钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定,钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格,并征得质量检查员和主管工长的同意。

（2）进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。

（3）已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌,待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。 2、材料要求

（1）检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.

(2）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋还具有足够多的变形能力。 （3）钢筋混凝土用HRB400级热轧带肋钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验

取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。见证率不小于30%。

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3、钢筋加工

（1）加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。

（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场.

（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

(4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。

（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HRB400级钢筋不能反复弯曲。

（7)纵向HRB400钢弯折135°时弯曲直径：当纵向钢筋直径d≤25时D=4d (6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d)，括号内为顶层框架梁边节点要求。

（8)弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

（9）直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料. （10)结构钢筋严禁采用气焊切割。

（11）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池).长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用,最大限度的节约材料。 （12）钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸,合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 （13）钢筋抽样

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图；

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋;料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后,方可下料加工;

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下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。

（14)钢筋除锈的方法及设备

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除.若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过实验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

(15）钢筋调直的方法和设备 采用机械。

（16）钢筋切断的方法及设备

钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，确保钢筋长度准确.根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配，先断长料，后断短料,减少损耗. （17)钢筋弯曲成型的方法及设备

本工程钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机加工。钢筋加工时， HRB400级钢筋末端需做135°弯勾时,其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90°弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135°弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍.

设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。 4、钢筋连接

（1）本工程筏板钢筋接头采用机械连接或焊接；独立柱、框架柱、剪力墙暗柱主纵筋直径≤25采用电渣压力焊连接，直径>25采用直螺纹机械连接;框架梁主筋≤25采用单面搭接焊或闪光对焊连接，直径〉25采用直螺纹机械连接筋采用直螺纹机械连接或焊接，其余构件当受力钢筋直径≥20㎜采用直螺纹机械连接接头，受力钢筋直径＜20采用绑扎连接. （2)受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开,当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定.

接头形式 37

受拉区 受压区

绑扎搭接接头 机械连接接头或焊接接头 25％ 50% 50％ 不限 （3）剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开,同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，剪力墙边缘构件纵向钢筋总根数不超过4根时,可在同一截面连接。剪力墙连梁纵筋放在剪力墙边缘构件纵筋内侧,并应保证边缘构件纵筋的位置。

（4）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁,其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头,梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不宜设接头。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≤5d且≤100mm（d为较小搭接纵向钢筋的直径）

（5）采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定： ①、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；

②、在受拉区的钢筋受力较小部位，一级接头百分率不受限制；

③、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时，接头应采用一级接头，且接头百分率不应超过50%;

④、受压区构件中钢筋受力较小部位，一级和二级接头百分率不受限制； ⑤、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；

⑥、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级. 5、钢筋的绑扎要求

(1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

（2）墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。

(3)钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求.

(4）钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣,绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。

（5）当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。

（6）底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置;下铁下垫垫块控制保护层厚度。用梯子筋、F卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。

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基础筏板由于板比较厚采用马凳筋用φ25钢筋焊制，间距800×800进行布置，如下图所示：

楼板采用马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm;马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间.如下图所示：

（7)梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。底板、墙体、顶板钢筋绑扎:交叉点全部绑扎,采用“八字扣\"绑扎。暗柱钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣”绑扎,箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。

（8）钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10％且不得有连续的松扣,钢筋绑扎的位置、间距必须准确.

6、剪力墙及暗柱钢筋绑扎施工工艺

（1）墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。

(2）浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。

（3）按照节点编号,领取暗柱箍筋,按图纸设计要求,画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直.

（4）绑接墙立筋,画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋.

为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置,每个柱（暗柱）之间不少于两个。 (5）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’, 作为钢筋网限位.

（6）为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后，用20％的双F钢筋卡代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置)，卡棍

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端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度),并在墙体顶部按间距500mm设置双F钢筋卡保证墙体钢筋上部保护层。

(7)浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹橡胶薄膜，并用铅丝固定住。

（8）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。

（9）暗柱插筋:暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。

（10）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具.

（11）墙及柱筋插完后,除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度,并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位.

（12）距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。

(13）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。 (14）墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。

（15）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。

(16)水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

(17)钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用M10防水砂浆垫块(砂浆内添加防水粉），地下内墙及地上墙体垫块采用橡胶垫块。

(18）墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。 (19）墙体有大于200mm的尺寸留洞,需钢筋配筋留出.

（20）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设计要求绑附加筋.

（21)暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d且不小于100mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置.

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（22)暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣\"；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

(23)确保工程质量采取的施工措施:

a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图:（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层)。定位架在板浇筑砼后取下循环使用. b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位,竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000 mm的墙在墙两头各放置一个.接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力钢筋。

c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸出的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工。

d、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向砼内。

e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时,其下层墙钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。

f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 g、采用橡胶卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内.把橡胶卡卡在竖筋上，间距1000 mm。 7、梁钢筋绑扎施工

（1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋,再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

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（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 （6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或橡胶卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求.

(7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。 8、板钢筋绑扎施工

（1）工艺流程:施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁 →水电做管线→绑上铁钢筋→放橡胶垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。

（2）结构施工时,土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿.

（3）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50％。

（4）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直,再绑扎,钢筋为双向受力,不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣,绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。

（5）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开,成“八”字型。

(6)搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。 (7)板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。

（8)绑扎板筋时，用八字扣,钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋,为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用用Ⅲ级16钢筋加工，间距1000mm。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊

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在板筋上。

（9）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下,为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。 （10）板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。

(11）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用.

（12）板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至墙中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径），当支座为梁时,板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至梁中心线且不小于120mm.

（13）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即:板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上,长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。 （14)板筋保护层偏差控制在±2mm之内。

（15）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧,边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。 9、楼梯钢筋绑扎

（1）铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

(2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（3）楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出,单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。

（4）当休息平台有梁时,在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。

(15）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。 10、框架柱钢筋绑扎 1） 工艺流程

搭设柱筋支撑脚手架(柱子竖向钢筋竖向立于柱旁）→放柱位置线→清理修整下层插铁→测放柱箍筋间距线→套柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→校正柱钢筋、上橡胶定位件。

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上

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100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示:（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋.

c、竖向钢筋接长：柱主筋≤25采用竖向钢筋采用电渣压力焊连接，>25采用直螺纹机械连接，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋接头位置要求错开抗震部位的箍筋加密区，连接接头相互错开〉35d，且大于500mm.

d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎,铁丝方向弯向柱内。

f、柱筋保护层采用橡胶卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把橡胶卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。

g、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前需用橡胶管进行包扎保护，周转使用。

h、每次板筋绑扎完毕后,除在柱筋上套上卡位筋外,还需把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位.

2) 操作要点

按图纸及下料单要求间距计算柱箍筋数量，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠层处)应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扣相互应成八字形，绑扣必须满扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d.

11、钢筋焊接

本工程钢筋焊接包括钢筋闪光对焊、电渣压力焊和帮条焊。 ㈠钢筋闪光对焊 1）施工准备

⑴机械设备：本工程使用的对焊机。

⑵材料:各种规格铜筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验，符合要求方能使

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用。

⑶作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求.

2)操作工艺 ⑴ 对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、(闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。 ①连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时,先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光.当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即完成。

②预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。 ③闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊.焊接钢筋直径较粗时，宜用此法.

④焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

⑤钢筋闪光对焊工艺过程

对焊参数,根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长）两种。Φ20以上的I、II、III级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。

⑵闪光对焊参数

为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。

⑶对焊操作要求：

①I、II、III级钢筋对焊：I、II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。 ② 采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光,闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程,快速有力.

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⑷对焊注意事项

① 对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

② 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件（不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

③ 焊接参数应根据钢种特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。

④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1．5倍。

3)施工注意事项

⑴避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂及接头区域有裂纹等。

⑵主要安全技术措施

①对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好,以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具.连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。

② 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好.

③ 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。

⑶ 产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

㈡钢筋电渣压力焊

电渣压力焊用于竖向钢筋的连接,焊接钢筋为直径14～40mm的HPB235、HRB335级钢筋。 电渣压力焊设备包括电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒。焊接夹具应具有一定刚度，要求坚固、灵巧、上下钳口同心，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0。1d(d为钢筋直径)，同时也不得大于2mm。焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋直夹牢于活动电极中，上下钢筋间放一块导电剂（获钢丝小球），装上药盒,装通电路，用手使电弧引燃（引弧）。然后稳弧一定时间使之形成渣池并使钢筋熔化(稳弧)，随着钢筋的熔化,用于柄使上部钢筋缓缓下送。稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定.(如电流850A、工作电压40V左右，Φ30及Φ32钢筋的稳弧时间约50s左右。当稳弧达到规定时间后，在断电的同时用手柄进行加压顶锻以排除夹渣气

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泡，形成接头.待冷却一定时间后即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣.引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。电渣压力焊的参数为焊接电流、渣池电压和焊接通电时间，它们均根据钢筋直径选择。电渣压力焊的接头,应按规范规定的方法检查外观质量和进行拉力试验。

㈢钢筋帮条焊

框架梁部位通长面筋钢筋采用帮条焊接.

帮条焊接头：适用于焊接直径10～40mm的各级热扎钢筋。施工时采用用双面焊；帮条采用与主筋同级、同直径的钢筋制作,帮条长度5d。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格，如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。焊缝质量必须符合有关规定。

12、钢筋直螺纹机械连接： 工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验; 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 1、

钢筋丝头加工：

（1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加

工尺寸的规定. 2、

钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.

使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割. 连接钢筋注意事项：

3、 4、 5、

（1） 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2） 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3） 连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往

两端连接。 （4） 连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩

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扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏.

（5） 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 6、

检查钢筋连接质量:

（1） 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有

一个完整丝扣外露，应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 （2） 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 7、

直螺纹接头试验:

（1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个

为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验. （2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定

为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 丝头加工尺寸（mm) 规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 剥肋直径 15.2±0.2 16。9±0.2 18.8±0。2 20。8±0.2 23.7±0.2 26.6±0。2 30.5±0.2 34。5±0.2 38.1±0.2 螺纹尺寸 M16。5×2 M19×2。5 M21×2.5 M23×2。5 M26×3 M29×3 M33×3 M37×3。6 M41×3.6 丝头长度 20～22.5 25～27。5 27～30 29。5～32.5 32~35 37～40 42～45 46～49 49～52.5 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 ≥9 ≥10 8、本工程机械直螺纹连接按Ⅱ级接头进行控制，接头可以在任意位置。 6。5.3混凝土工程

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本工程主楼主体混凝土结构施工采用输送泵和汽车泵相结合的方式，即:7层以下主楼A区、B区、D区、及小部分C区采用汽车泵进行浇筑,大部分C区采用输送泵进行浇筑，主楼7层以上采用输送泵进行浇筑;裙楼B、D区、小部分C区主体混凝土结构施工拟全部采用汽车泵进行浇筑，大部分C区采用输送泵进行浇筑.配备一台输送泵一台汽车泵。 1、商品混凝土准备

（1）、商品混凝土生产厂家的选择

①、考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素，同时必须经建设单位认可后方可使用.

②、混凝土供应合同签订

在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件:水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。 （2）商品混凝土进场管理

①、质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。

②、小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证,必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。

③、派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录.重点监控计量设备精度，砂石含泥量,外加剂掺量.

④、做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差±20mm,不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。 (3)作业条件

①、隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认,混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕. ②、机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具(包括振捣棒、电箱、照明灯等)已安排就位.

③、场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。

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④、人员准备:管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位,并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 ⑤、试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具.

⑥、其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。

2、混凝土运输

混凝土运输前,混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定,每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差,不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施. 3、混凝土的泵送

本工程基础、主体结构分别采用汽车泵及拖式泵相结合的方式进行浇筑。 （1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。

（2）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇.万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作,应每隔4min～5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转～5 转，防止混凝土离析。 (3）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土.

4、基础筏板混凝土浇筑

本工程混凝土浇筑基础总体部署为整个地下室基础筏板，以沉降后浇带为界进行浇筑，施工时先浇筑集水坑、电梯井部位、最后浇筑底板、500毫米高的外剪力墙导墙。基础筏板浇筑采取分段分层法和全面分层法，具体详见大体积砼施工方案。

(1）、混凝土浇筑施工控制

筏板混凝土浇筑，每作业面分前、中、后三排振捣，三出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型边抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，严格控制板面标高和表面平整；混凝土浇筑使用φ50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮为准，避免时间过短和过长.φ50

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振捣棒有效半径R按30厘米考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即45厘米；插点方式先用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于1。5R，即45厘米，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5厘米，混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

大体积混凝土表面的浆较厚，浇筑后4～8小时内按面标高用拍板压产，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒碾压，滚平数遍;终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。

（2）、混凝土的养护

底板混凝土浇筑完毕一至二小时后，在表面覆盖一层薄膜,一层麻袋子,四周外面覆盖一层薄膜、一层麻袋予以保温;混凝土浇筑后设专人3班养护,每2小时洒水一次，洒水只须淋湿麻袋即可；要求在控制内表温差的前提下，尽可能推迟覆盖保温层的时间。

5、墙、柱混凝土浇筑

⑴、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

⑶、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致.混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑷、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

⑸、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工。

梁、柱混凝土强度等级不同时的构造

（6）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析.剪力墙、柱在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50mm～100mm 厚的混凝土原浆.剪力墙、柱混凝土要分层浇筑,分层振捣.每次浇筑高度不超过1。0m。剪力墙、柱混凝土浇筑到梁或暗梁底标高以下50mm 左右，将混凝土表面找平.混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒,快插慢拔，掌握好振捣时间,每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s～30s。每层混凝土振捣密实后,再浇筑上层混凝土并避免过振.每根柱子设振捣工2 人，振捣棒上做出

51

尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。

6、梁、板混凝土浇筑

⑴、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用” 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑.

⑵、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

⑶、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1。5小时，使其获得初步沉实,再继续浇筑.

⑷、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置.

⑸、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

⑹、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 ⑺、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

（8）、合理的布置泵管,泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。

（9）、加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。

(10)、不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。

7、楼梯混凝土浇筑

⑴、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进.

(2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 8、施工主要事项

①、标高控制采用水准仪跟踪检查.

②、楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，

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产生冷缝.

③、振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣,具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于100mm,提高混凝土的密实度和表面平整度。

④、振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm～10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上,每人2m~2.5m 范围后退抹平，随之用橡胶薄膜覆盖,洒水养护。洒水养护不少于7d。

9、高强度混凝土施工 ㈠材料选用

配置高强度混凝土,在材料选择方面是非常严格。 ⑴低用水量和低水胶比

高强度混凝土的水胶比要小于0.40,C60～C70高强度混凝土的水胶比宜低于0.36，C80以上水胶比一般小于0.30，此时，必须掺入高效减水剂，以保持投拌合物在低用水量时的流动度。

⑵水泥

配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性，适于配置高强度混凝土的水泥主要有硅酸盐类和硫铝酸盐系两大类,在建筑工程中的硅酸盐水泥主要有:快硬硅酸盐水泥、高强度硅酸水泥、快硬无收缩硅酸盐水泥,硫铝酸盐类主要用于配制修补工程用的高强水泥.

⑶高效减水剂

荼磺酸盐甲醛缩合物，其减水效果与磺酸基在荼环上的位置及缩合核体数有关；根据硫酸钠含量不同，有高浓与低浓之别,由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大，以用高浓产品为宜。

⑷矿物掺合料

利用矿物掺合料与高效减水剂内超迭效应来制备高强混凝土是它与传统高强混凝土的基本区别,在矿物掺合料取代部分水泥的前提下，水泥与高效减水剂的相容性得到改善,高效减水剂含碱所造成的副作用可能转化为有利的碱激发作用，带来正效应,当然也引发施工配料过程复杂化的问题，这可以通过专用的复合掺合料或混合水泥来解决，主要有： ①硅粉,硅粉混凝土具有早强的特点，但后期强度增长幅度小，硅粉的价格昂贵，掺量大时不仅增加材料费用，而且也使粘聚性增加，增加搅拌和浇注的困难，对于强度不很高的

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高强混凝土,硅粉的掺量较低；

②磨细高炉矿渣，磨细矿渣能水化并生成凝胶，能改善混凝土的微观结构,并使之密化，对强度和耐久性起着有利的作用,超细矿渣不仅有很高活性,而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配，使之更为密实；

③磨细粉煤灰，粉煤灰是配制高强混凝土常用的掺合料之一,当粉煤灰与高效减剂复合使用时,也会产生超迭效应，获得这种效应的前提是水胶比低，当高效减水剂掺量大，混凝土水胶比低的条件下,粉煤灰对新拌凝土和硬化混凝土的各种性能都产生有利的作用，为使粉煤灰混凝土早期强度不受影响，可加少量的硅粉或沸石粉、磨细矿渣、页岩灰等，另外，粉煤灰混凝土硬化期间温度越高，则强度发展越快，这也被大量的研究与应用所证实。

⑸骨料

配制高强混凝土对粗骨料的要求，除比规范对普通混凝土的规定严格以外，还包括： ①颗粒级配良好,空隙率要小，级配不良将增大浆体用量和收缩；

②不同岩石的热膨胀系数差异很大，高强度混凝土应尽可能选用线膨胀系数较小的粗骨料岩石品种；

③骨料最大粒径一般不宜超过20mm~25mm（碎石）或10～20mm(卵石）。 ⑹引气剂

掺加引气剂，使混凝土具有适宜的含气量与气孔结构，即引气作用,这是寒冷地区混凝土在反复冻融循环,特别是与除冰盐共同作用的严酷条件下保持耐久性良好的重要保证，但是，由于引气作用对混凝土的强度,尤其是抗压强度有不利影响，而对高强混凝土的副作用就更为明显，这一点必须要注意到，要有相应的措施。

1）掺用磨细粉煤灰可以显著降低混凝土的收缩率，FPC(掺用磨细粉煤灰的高强度混凝土)的收缩率仅为PC(标准混凝土）的49。7%。

2）FPC的早期膨胀率比PC大，但后期PC的膨胀率比FPC增长得快。

3)FPC可以大幅度提高混凝土的体积稳定性.在混凝土中掺用适量磨细粉煤灰，收缩率比普通混凝土减少1/2。

㈡ 施工工艺 ⑴浇筑

混凝土浇筑的主要目标是尽可能快而有效的地使混凝土一次浇筑，避免离析,并能充分压实.现场浇筑时，应尽量做到以下几点：

①尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑；

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②整层浇筑,避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时）,每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法,一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷;

③尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速度在15m³/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡;

④应避免浇筑过程中断和推迟，导致表面色彩不匀；

⑤增加混凝土浇筑时靠近模板的布料点，保证混凝土骨科能流到保护层和保护层混凝土的均匀性,防止混凝土表面因灰浆过多而出现表面裂缝；

⑥降低混凝土入模温度，如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温,砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖,拌合用水采用井水,必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32℃（冬季施工混凝土入模温度不低于5℃）,并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。

⑵震捣

结合剪力墙面窄、墙高、配筋多等特点，可采用附着式振捣器配以插入式高频振捣棒相结合的震捣方式。

混凝土振捣的目的就了尽可能减少不必要的滞留气泡,使气泡降到1%以下。滞留空气的数量与和易性有关,坍落度为15cm的混凝土含气量为5％,坍落度为12cm的混凝土含气量为20%。采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄，深度较深,加之较密的配筋,插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣。附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求：

①无论朝什么方向，它们之间的间距控制在3m左右；

②在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处2m的地方,常设置双排振捣器及梅花状布置。

③在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动,以感受振动，并且看看是否有明显的强、弱区,特别是确定没有死角，否则要调整振捣器的位置，在全区域内获得一致的振捣效果。

振捣棒留在混凝土中的时间和附着式振捣器开动时间长度没有一个明确的规定，这取决于混凝土的和易性以及振捣棒自身的尺寸.时限范围大致5~20s。对于坍落度为12～18cm的混凝土来说，时限10s是比较准确的。当出现下列情况之一时，可以认为高强混凝土已经震捣到位：一看，当停止冒气泡时，则表明混凝土已经经过充分振捣，气泡与振捣的距离也是判断其作用范围的有效标志，或者当混凝土表面出现一层薄薄的闪闪发光的水泥浆，则表明混凝土已经被捣实；二听，当插入振捣棒时，通常声音频率会降低，而当音高变得稳定时，

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则表明混凝土中没有滞留空气.

㈢养护

由于高强混凝土的水胶比小，通常泌水少或不泌水，因此须在浇注后立即进行湿养护,以防止塑性收缩裂缝的产生，由于其胶凝材料用量较大，为防止内外温差较大出现温度裂缝，必要时应采取保温措施。

高强混凝土养护应注意:

⑴加强混凝土外部保温内部降温措施，浇筑混凝土前可在模板外缠花橡胶布后再包裹棚布，保证混凝土内外温差不大于25℃，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花橡胶布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生，达到一定强度后要及时凿毛，露出石子。 ⑵混凝土自然养护时间为2~4h，蒸气养护时应控制好升降温速度，升温时应控制在15℃/h，防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝。恒温时是混凝土强度增长的主要阶段,恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数。混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥品种、水灰比.有活性掺合料的高强混凝土恒温要比普通混凝土高，一般要达到70℃左右,相对温度保证在70～100%.降温时，应控制在10℃/h，而且养护罩要密闭，当混凝土温度与外界温度不超过20℃时方可撤出护罩，冬季施工时尤其注意，否则会出现结构沿预留管道方向产生裂纹和其它收缩裂纹。拆模时，如果外界温度高于10℃应对梁体洒水养护.切勿猛浇大量冷水，以免混凝土突然降温而产生裂纹，拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。

⑶高强混凝土的养护控制。高强度混凝土在浇完毕后应在8h内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护，浇水养护日期不得少于14天。由于高强混凝土水灰比低,部分水泥得不到水化，因而易引起后期强度降低或结构开裂，所以养护显得尤其重要,一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工,否则必须采取降温措施。

㈣运输

高强混凝土的拌制和运输过程中应注意：

①要采用拌合性能好的搅拌设备，卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机能在较短的时间内将其搅拌均匀，采用其它设备时须经验证拌合物的均匀性；

②制备高强混凝土时各种原材料的计量应准确，使出机口拌合物的工作度稳定，波动小，除对堆料和称量装置有较高要求外，要控制砂石含水量；

③高强混凝土运输与浇注宜采用罐车和泵送。 ㈤温控

剪力墙高强混凝土体积大，热量不易散失，应该在浇筑后及时布置测温点，进行温度的

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测量和控制，并根据检测结果及时采取必要措施。

应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点，进行温度跟踪，采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度,测温频率为1次/2h，做好记录,通过分析，采取必要措施，如调整冷却水流速及流量等，以些调节混凝土内部温度。延长拆模时间,待混凝土内部最高温度降到50℃左右再拆模，拆模后及时洒温水（水温根据混凝土表面温度定）覆盖保湿、保温养生至少14d。 10、清水混凝土质量标准

本工程主体结构框架—剪力墙、楼屋面板混凝土全部按清水混凝土质量标准施工.根据相关标准规范和我公司多年的施工实践，确定清水混凝土的内控标准如下。

主控项目和一般项目均符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)的要求；混凝土外观要求表观平整,线条通顺，棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致。避免混凝土外表面的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整；允许偏差项目符合一般抹灰中普通抹灰的允许偏差要求。 11、现场试验

（1）、建立标准养护室

在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护。 （2）现场取样、试块留置

现场坍落度试验在罐车出料口取样;混凝土抗压、抗渗试块在罐车出料1／4或3／4时取样。

试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m³，取样不得少于一次;一次连续浇筑超过1000 m³时，同一配合比的混凝土每200m³ 取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置一组～三组备用试块；抗渗混凝土增加二组(每500 m³ 为一批），一组为同条件,一组为标养试块；冬期施工留四组,一组为28 d标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度，一组为同条件养护转常温养护28d试块,一组为同条件养护拆模用试块。 6。5。4砌体工程

（一）、页岩实心砌块 1、工艺流程：详见下图。

砖墙填充墙砌体工程施工工艺流程

2、 操作工艺 1 墙体拉结筋焊接

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1)每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设2Φ6钢筋，长度≥1000mm，端部设90°弯钩。单面反搭接焊的焊缝长度应≥10d，双面搭接焊的焊缝长度应≥5d。焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷,并进行焊接质量检查验收。

2）在框架柱上采用后植式埋设拉结筋,应通过拉拔强度试验。 2 施工放线

根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后，才可进行墙体砌筑。

3 基层清理

在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

4 构造柱钢筋绑扎

构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度应满足设计要求，柱子中心线应垂直。

5 立皮数杆、排砖

（1）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。

（2）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。

（3)外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

6 砖墙砌筑

（1）砌筑砂浆要求:

1）砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度±2％，砂及掺合料±5％。砂应计入其含水量对配料的影响.

2）水泥砂浆及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌,搅拌时间，自投料完算起为3~5min.

3）水泥砂浆中水泥的最小用量不宜小于200kg/m³；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/ m³.

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4）砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。

5)砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时,应在2~3h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。

6)墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（2)砖应提前1～2h浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体深度15mmm为宜,含水量为10%～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含率宜为5％~8％.不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙,严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。

（3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（4)砌砖：

1）组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑法。砖墙厚度3/4 砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。

2）砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝,灰缝平直，砂浆饱满。砌转采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去.通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内,并使砂浆粘结饱满,增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正.

3）砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm,确保灰缝砂浆粘结饱满度达80％以上。竖向灰缝宽度应控制在8~12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

4）砖墙砌筑时除设置构造柱部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

5）墙体一般不留槎,如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时,除转角处外，可于墙中引出直凸槎（抗震设防地区不得留直槎)。直槎墙体每间隔高度≤500mm,应在灰缝中加设拉结钢筋,拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根Φ6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起,两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气管道。

6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

7)木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直,埋设数量按洞口高度确定；洞口高度≤2m时，每边放2块，高度在2～3m,每边放3～4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋.

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8)砖墙勾缝；清水墙砌筑应随砌随划缝,划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm,缝深浅应一致，清扫干净。砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致.砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除.

9）设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核,确保位置正确构造合理。 7 构造柱

（1)构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设2Φ6拉结筋，钢筋端部设90°弯钩，深入墙内不宜小于1000mm.拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。

（2）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃\"进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除.

（3）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具,为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。

（4)在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净,先注入适量水泥砂浆,再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。 6.6建筑装饰工程

装饰工程施工程序:外装饰施工采取从上往下施工,内装饰施工由下往上施工或由中间开始交叉进行。

6.6。1各装饰分项工程施工工艺 （一）地面砖楼地面 1、施工工艺

素土夯实→100厚C20混凝土抗硫砼垫层→2mm厚双层BAC自粘橡胶沥青防水卷材两道→结构自防水混凝土→30厚挤塑聚苯板保温层→300厚C15混凝土垫层→20厚1:3水泥砂浆结合层→水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层→5厚水泥砂浆粘结层→铺6-10厚地砖； 2、地砖铺贴施工操作 （1）基层处理、刷粘结层

施工前先将楼层或垫层上的落地灰浆，污垢及其他垃圾清理干净,并在施工前1～2天洒水湿润基层。施工时将事先调制好的素水泥浆(水灰比为1.4～0.5）均匀涂刷在基层表面，要边铺边刷.

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（2）配制砂浆、设置标筋按水泥：砂子=1：2配制干硬水泥砂浆，加水量以砂浆手捏成团，落地散开为宜。根据室内50cm水平线，在房间四周拉线，用搅拌好的砂浆做灰饼和冲筋.冲筋间距一般以1~1.5m为宜. （3）弹线、定位

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙绳或棉线在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线. （4）地面砖铺贴

地面砖铺贴前应先浸水湿润，阴干后方可使用。

虚铺干硬性水泥砂浆，厚度一般为30mm，用木抹子或橡胶抹子按标筋拍实抹平。虚铺垫层和铺贴地面砖应同时进行.即铺一段垫层,拍实抹平后,先试铺地面砖,对好纵横缝，用橡皮锤敲击地面砖中部，振实砂浆，使其高度与地面标高线吻合,再将试铺合适的地面砖平端移到一旁，注意不要损坏垫层.用砂浆填补空虚处，并在地面砖背面满刮素水泥净浆，然后将地面砖四周同时下落调缝，并用橡皮锤轻敲平实。随时用水平尺或靠尺找平找直，缝宽一般为2～3mm.

地面砖铺贴，一般先由房间的中部往两侧退步进行。有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分地面砖，逐步向两边展开。也可以在沿墙处两侧按弹线和地面标高线，先铺一行地面砖,以此砖作为标筋面侧挂线，中间铺设以此线为准。 （5）擦试浮浆、洒水养护

地面砖铺贴过程中,每完成一部分，检查校正后，随即撒上一层干锯木屑。待水泥砂浆初凝后，终凝前,用笤帚轻轻将锯木屑扫除。即可将地面砖表面的浮浆清扫干净。待24h后洒水养护3d。 （6）素浆抹缝

地面砖铺贴完毕，养护2d，再进行抹缝。抹缝时，用同品种、同标号、同色的干硬性素水泥浆团，在缝隙上擦抹,使缝内填满水泥浆.再次将地面砖表面擦干净。 （二）细石混凝土地面 1、工艺流程

基础处理→找标高、做灰饼（冲筋）→混凝土拌制→铺设细石混凝土面层→振捣、找平、压光→养护 2、基础处理

铺设混凝土面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1．2MPa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。如有油污，应用浓度为5％~10%的氢氧化钠溶液清洗。

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3、找标高、做灰饼（冲筋）

（1)根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （2）按线拉水平线抹灰饼，间距不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼。

(3）较大面积的房间施工时，为保证房间地面平整墅．还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准.

4、当设计要求设置分格缝或分格条，应在铺设面层前按施工规范的规定设置.当分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐. 5、拌制混凝土 （1）采用商品混凝土

（2）留置试块：检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2增做1组试块;1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 6、铺设

（1）铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆（水灰比为0．4～0．5）或界面结合剂,随刷随铺。

(2）将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设刮平，厚度略高于灰饼。 7、振捣

用平板振捣器振捣密实或滚筒压实，以不冒气泡为度，或以混凝土表面出现泌水现象为宜，保证面层混凝土密实度.厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍,做到不漏振，确保混凝土密实。 8、找平

混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和灰饼作为标志，检查平整度，用刮尺刮平.有坡度要求的,应按设计要求的坡度施工。 9、压光

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料均匀撒在混凝土面层上。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

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(2)在抹平压光过程中，因混凝土水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水时，应在表面上均匀撒一层干拌均匀的水泥砂（水泥与砂体积比为1：2～1：2．5），待泌水被吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生. 10、养护

应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，表面保持湿润，严禁上人，常温下养护不得少于7d。

11、混凝土面层完成后，应注意成品保护。防止面层碰损和表面污染，影响美观和使用. (三）水泥砂浆楼面

1、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀,颜色一致，搅拌时间不应小于2～3分钟。水泥砂浆的稠度,应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 2、施工前，先刷水灰比为0。4～0。5的素水泥浆一道.

3、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光，压光工作应在水泥终凝前完成。

4、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂(体积比，砂顺过3mm筛)进行抹平压光工作。

5、水泥砂浆面层铺好后应在7～10天内每天浇水不止一次进行养护. (四）楼地面防水

1、聚氨酯涂膜防水施工工艺流程

基层处理→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→质量检查→验收→保护层施工

2、聚氨酯涂膜防水施工要点

（1)防水基层应坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，阴阳角处做成50mm 的圆弧角。

（2）防水层施工前，基层表面干燥，含水率低于10%(测试方法：在基层表面铺一块1 ㎡橡胶板，静置3～4h。覆盖橡胶板部位无明显水印）。 （3）涂刷顺序应先垂直、后水平,先阴阳角及细部、后大面,每层涂抹方向应与上层互相垂直。

（4）为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位防水抗渗性能，在上述节点部位增作附加层，附加层采用玻璃丝布紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折等缺陷. （5）涂膜要涂刷均匀，薄厚一致，厚度不少于1.8mm。

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（6）防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应由里向外后退施工。 （7）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化不粘手的时间确定，一般不小于24h。 (8）操作人员持证上岗,穿工作服,软底鞋,操作场地防火通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜，以防中毒。

（9）已涂好的聚氨酯涂膜防水层，在未固化前应进行封闭，不准人员进入,以防遭到人为破坏。

（10）涂膜防水层验收后应立即做防水保护层,以防其他工种操作人员进入施工时，防水层被硬物碰撞. 3、防水质量要求

（1）聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及检测报告,进场后复试验合格。 （2）防水层涂布均匀、表面平整,无漏底、开裂现象。 （3）防水层涂膜厚度符合设计要求. （4）防水层经24h 蓄水试验无渗漏。 (七）、涂料外墙 ⑴、抹灰基层处理：

1）。基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；

2）。砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理；

3)。抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。 ⑵、操作工艺

1)。根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线,一般按先上后下的顺序根据外墙砖模数施工。 2）。工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光。

3）。根据墙面基层平整度和装饰要求,找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm, 采用与抹灰相同的水泥砂浆。

4）.抹灰层分遍成活,墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

5)。 涂刷各色涂料。注意涂刷均匀，墙漆颜色一致。

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(五)面砖外墙

⑴、施工顺序：分中弹线→铺贴→勾缝→验收→拆除外架。 ⑵ 、操作方法

1)、分中弹线：按作业设计要求，统一弹线分格排砖，一般要求水平缝与镟脸或窗台相平、阳角窗口都整块砖。弹线分格时,在墙面阴阳角处挂垂线并找平找直找方正.再根据作业设计分格尺寸按层高作皮数杆，在墙面上从上到下逐皮弹出水平线，然后按整砖尺寸弹出垂直方向控制线，接着每隔1.5-2.0m用废面砖做标准块,标准块面为整个饰面层立面垂直度扣平整度控制标志，需上下用托线板挂直(阳角处需双面挂直），横向拉线或靠尺校正平整度，注意将砖源及缝宽分匀。

3)、铺贴:从上层往下层并从阳角开始镶贴。每一层又从下往上逐排镶贴。面砖镶贴前清扫干净，并放入清水中浸泡2h以上，浸透水后才能取出侧立码放晾开，表面无水迹后方可使用(一般需2h以上).粘结材料为面砖粘结剂，要求稠度均匀一致。先将直靠尺按水平线嵌平，作水平尺校正,作为第一皮面砖镶贴依据；再将基层面润湿.依次将面砖贴上墙，及时将面砖表面上及离缝中的粘结剂擦刮干净，并调整上口在同一水平线上，然后在上口放分格条，接着进行第二皮面砖的镶贴。竖缝的垂直度和宽度严格按原弹线位置控制，并随时用托线板或线锤和尺量校正。分格条用前泡水,隔夜取出，洗净再开.

4）、勾缝：当完成一个层段的墙面并经检查合格后，可进行勾缝。勾缝用1∶1普通水泥砂浆，水泥素浆或彩色水泥浆(均宜在其中掺5%—10%108胶），勾成凹缝，必须将缝嵌密实，防止雨水从面砖背面浸入。

5)、验收合格后,拆除外架，确保安全。 （六）干挂石材外墙

⑴、主要工序的施工方法 1）结构偏差实测

实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。

2)、施工图二次设计

接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍.进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货

3）、放线

外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹

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进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm.

放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线.放线完成后,进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

4）、连接件焊接与龙骨安装

连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊.焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。

假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。

5）、挂件安装

待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序.

6）、面板安装

根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面:磨光板为12。5mm，烧毛板为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 (七)、塑钢普通铝合金门窗

1、工艺流程

划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗框的安装就位→门窗框固定→门窗框与墙体间填缝→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件

2、施工要点 （1)划线定位

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1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2）门窗的水平位置应以楼层室内±50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

（2)铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3)防腐处理

1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

(4）铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（5)铝合金门窗的固定

1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。

2）当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上.

3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

(6）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2）如果设计未要求时,可采用聚氨酯发泡填充剂、弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

(7）门窗扇及门窗玻璃的安装

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1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

（8）安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。 (八）抹灰工程 1、工艺流程：

室内抹灰：基层清理→浇水湿润→吊直、规方、抹灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹面层灰→养护

室外抹灰:墙面基层清理→浇水湿润→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→全高吊直、规方、抹灰饼→墙面冲筋→抹底层灰、中层灰→弹线分格、嵌定型分格条→抹面层灰→抹滴水线→养护

2、材料要求：

水泥：强度等级为32。5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，无受潮现象， 砂：用粗砂或中砂,使用前应用5mm筛网过筛。

石灰膏：淋灰时应用不小于3毫米孔径的筛网过筛，熟化时间不少于15天,不得干燥结硬,冻结和含有未熟化的颗粒和杂质。 3、作业条件

（1)主体结构或基层的质量检验合格.

(2）穿过墙体，顶棚的水、电、暖、卫套管,预埋电管，电气接线盒及管道固定支架等已安装预埋完毕;所有孔槽和预留施工孔洞用砖,细石混凝土或1：3水泥砂浆修堵严实，电气接线盒，套管已用纸堵严.

（3）门窗框和其他木制配件安装位置正确，门窗框与墙体之间缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞严实，门窗框应采取防污染保护措施。

（4）砌体如有较大缺边掉角，先行粘贴修补平整.

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（5)混凝土柱表面凸出过高的部分应剔平,过凹部份应用1:3水泥砂浆分层补平。 4、操作工艺:

室内抹灰的施工顺序遵循由上而下，先顶棚、墙面后楼（地)面的原则进行。 （1)抹灰施工工艺总流程如下：

抹地面-做门窗洞口-墙垛,护角—抹顶棚-抹墙面—抹罩面灰-抹墙裙，蹋脚板窗口. (2）操作方法：

顶棚抹灰:抹灰厚度按设计要求。

弹水平线:施工前按抹灰要求厚度在四周墙面上弹水平线,作为控制抹灰厚度的依据。 基层处理:将混凝土顶棚用铁丝刷子刷净尘土浮浆，对油渍应用稀火碱水洗刷后再用清水冲净;如过于光滑，则应在抹灰前一天，洗刷干净后，用稠度为13～15厘米的(水泥：沙)1：1~1：1。5的稀砂浆喷毛处理。

抹底层:抹灰前一小时将顶棚洒水湿润，等收水后即可抹灰.底层砂浆的厚度6~9mm，抹灰一般应由靠外侧开始，分档后退至门口退出.

抹面层：待底面砂浆6～7成干时，（用手指按不软，不显指纹）即可施工面层,在搓平后,应用钢抹子压光。

墙面抹灰：墙面抹灰底层厚度为5~8毫米，面层厚度为5～9毫米，罩面厚度不大于2毫米。

由于砌体不平,抹灰层过厚时，分遍施工，每遍平均厚度应不超过10毫米. 砂浆要求：墙面抹灰砂浆按设计要求配制 砂浆的稠度:用于砖墙为12～13厘米。

做灰饼：首先检查墙面垂直，平整情况,以确定抹灰层厚度，一般量薄处不小于7毫米，然后再墙高2米处，做好灰饼,按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼,（位置在踢脚板上口）再按灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。

冲筋：一般在抹灰的前一天做好。先将其表面清理干净，浇水湿润，以灰饼厚度冲筋，冲筋宽度约为5厘米,筋面必须与灰饼保持同一平面。

做护角：室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处用1：2水泥砂浆（体积比）做护角。护角厚度应于墙面灰饼齐平，墙面和门洞护角的高度，应不低于2米，其边宽为30～50毫米。 刮杠使用方法：冲立筋的刮平方法:将刮杠杆两端靠近两边主筋，先由向下往上刮，刮时将刮杠上角张开，左右摆动运行，然后将刮杠放平紧贴立筋,由上而下打圈磨刮运行。

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木抹子搓平:搓平修补应随刮杠刮平后进行，对水分已吸干的抹灰层,应边洒水边用木抹子搓平，操作方法相同。

罩面：最后进行罩面，在用木抹搓平后待底层砂浆6至7干时，应用钢抹子压光。 清理:抹灰前对暖、卫设备管道，电气开关盒以及门窗应采取遮盖保护措施，落地灰要及时清理.

注意事项：外墙面抹灰工艺与内墙面基本相同，但为保证外墙工程质量根据规范要求,抹灰前除认真清理外，尚须在基层表面涂一层界面处理剂，此工序必不可少. （九）面砖防水内墙面

1、面砖施工前对面砖应进行浸泡水后挑选,要求板块方正，无缺角、掉棱、无翘裂，颜色均匀一致，同时对基层应事先修凿补平，抹底灰、刷浆、先试贴做样板,经检查认可后大面积镶贴，镶贴时根据设计要求，在墙面上统一弹线分格，排砖，要求横缝与窗台一平,阴角、窗口都应是整砖，弹线应按照设计图案及面砖的实际尺寸进行排列。排砖时，横向不得有一排以上非整砖,并应将非整砖用在次要部位或墙的阴角处,竖向按整块砖分格均排，可调整砖缝大小来达到。

2、镶贴时按外墙高度分为若干段，由上而下逐段施工，在每一分段内则应由下而上逐皮进行，先从阳角开始,镶贴后的面砖应保持上口平整,镶贴勾缝后，用与面砖同颜色的水泥素浆揩擦严密，待水泥浆初凝后将面砖表面清擦干净. (十）其他吊顶安装 1、轻钢骨架的安装 （l）工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→安装防火石膏板→板面修整→刷涂料

（2)弹线及分档：弹顶棚标高水平线：根据50标高水平线，用尺沿铅直方向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

(3)划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

（4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的一端与混凝土楼板连接固定。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆以保证吊顶质量.吊杆应通直并有足够的承载能力。 （5）主龙骨安装 ①、配装吊杆螺母。

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②、在主龙骨上安装吊挂件。

③、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。

④、主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、平整度和起拱高度.金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高. ⑤、安装洞口附加主龙骨，设置连接卡固件。

⑥、固定边龙骨。先拉水平通线，而后沿墙边间距1000mm固定边龙骨. （6）覆面龙骨的安装

①、按已弹好的覆面龙骨分档线，卡放覆面龙骨吊挂件。

②、覆面龙骨安装：按设计间距，用连接件将覆面龙骨与主龙骨连接。

③、当覆面龙骨长度需多根延续接长时,用龙骨连接件,在吊挂覆面龙骨的同时相接，调直固定.

④、全面校正所有龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通长覆面龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。 ⑤、检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。

⑥、刷防锈漆：碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在该工序完成后应及时刷防锈漆。 2、嵌入式铝合金方板龙骨的安装

(1）弹顶棚标高水平线:根据50标高水平线，用尺沿垂直方向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线.

（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的一端与木檩条连接固定。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。 （4）主龙骨安装 ①、配装吊杆螺母.

②、在主龙骨上安装吊挂件。

③、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，

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拧好螺母.

④、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、平整度和起拱高度.金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的l／200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高. ⑤、安装洞口附加主龙骨，设置连接卡固件。

⑥、固定边龙骨。先拉水平通线,而后沿墙边间距 1000mm固定边龙骨。 （5)次龙骨安装

①、按已弹好的龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

②、次龙骨安装：按设计间距，用连接件将次龙骨与主龙骨连接。

③、当龙骨长度需多根延续接长时，用龙骨连接件，在吊挂龙骨的同时相接，调直固定. ④、全面校正所有龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通长龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧. ⑤、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

⑥、刷防锈漆:碳钢或焊接处求做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固件等），在该工序完成后应及时刷防锈漆. 3、罩面板安装

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，水暖管线必须经打压检验合格后,才允许安装罩面板。施工时严格按操作规程和厂家说明书安装,并按GB50210—2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行检验。 （十一）内墙面乳胶漆 1、工艺流程

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆 2、操作要点

（1）刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。

（2）用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。 (3）头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平;第二遍和第三遍宜稍稀些,再竖着刷,作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠,作到颜色均匀，厚度一致,不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好.每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂,末遍要均匀.每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。 （4）滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处,用排笔刷

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涂.

（5)乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。

（6）涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时。 3、检验检测

油漆的施工需分层次进行.不同的漆类进行的次数均不相同,严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆的封闭处理，刷漆两遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆两遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。 4、质量控制

不管是油刷还是喷射施工，对不该油刷的部位应该先保护起来，严禁有油漆沾上后再铲除的处理方式。在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。

埋件常用结构形式

1)施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验,满足强度要求后才能使用。 2）如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓固定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。 3）锚固件一般由埋板和连接角码组成,施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测,不能有偏差。 4)角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。

2 幕墙支承金属件、连接件安装 （1）骨架与主体连接

骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫隔开,以防止不同金属间的电位腐蚀.转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来,采用先点焊,再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理.

（2）竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下16mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范

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围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时,先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18mm 的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度,最后连接牢固,下边的框架安装依次类推.带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。

(3)竖框与横框的连接

竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上,横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫(避免硬接触,当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置,使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度,确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前,型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事先穿入胶条,避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条,然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。

(4）幕墙立柱的安装应符合下列规定：

1）立柱标高偏差不应大于3mm，左右偏差不应大于3mm;

2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离不应大于2mm.

（5)幕墙横梁安装应符合下列规定：

1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置并应安装牢固,其接缝应严密; 2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm.

3 避雷系统安装

幕墙除本身应形成自身的防雷体系外,还应该和建筑主体的防雷体系相连接，共同形成一个防雷体系。幕墙本身的防雷体系一般是由10m×10m 或8m×12m的网状系统形成的。建筑主体的防雷体系由土建施工负责，以均压环(即封闭包围建筑结构，且接地的钢筋）的形式来体现;幕墙的防雷体系靠幕墙框架的相互连接来体现.

4 防火棉、隔热棉安装

按设计要求，安装防火棉、隔热棉，安装要密实. 5 金属板安装

（1)在主体框架竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。 (2）铝塑复合板的安装

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钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面,蜂窝铝板安装前，钢骨架上弹出蜂窝铝板安装的边线，定好板间接缝的位置.蜂窝铝板加设边肋和中肋用结构胶与蜂窝铝板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封.铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300～400mm,铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下,用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力,不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰。面板安装要牢固,固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整、缝格顺直.

（3）蜂窝铝板安装 根据设计图纸进行安装。 (4）单层铝合金板、不锈钢板安装

将异型角铝与单层铝板(或不锈钢板)固定，两块铝板之间用压条（单压条或双压条）压住，用M5不锈钢螺钉固定在支承件横、竖框上。

(5）金属板的安装应符合下列规定： 1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

2）金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。

3）金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。 4）填充硅酮耐候胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算确定。

6 注密封胶

打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2～4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2.打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护,以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。

7 封边处理

根据封修节点结构把封修板加工成要求的形状，安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封修板之间并逢缝处用耐厚密封胶密封。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。

（1)防火封修

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1）封修前处理:首先在设计幕墙的分格时就应当考虑到横框和竖框的位置应当有利于防火封修。竖框应尽可能放在轴线、墙及柱的位置，横框也应尽可能放在梁处,以免出现一块玻璃跨越梁各层间或两个房间的情况。

2）防火材料：从耐燃效果来看，封修板可用1.2mm左右的镀锌钢板，也可以采用阻燃的非金属板，但不宜选用铝板。防火间隙的填充材料可以是岩棉、玻璃棉等不燃烧材料。防火板与建筑结构之间的缝隙以及防火板与幕墙结构之间的缝隙应该填注防火密封胶。

（2）顶部、侧部、底部位、窗台部位处理 根据设计图纸进行处理。 8 清洁

待耐候胶固化后，将蜂窝铝板墙用清水或中性清洗剂清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗,但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜.清洗后要设专人保护，以防污染或破坏。 6。7屋面及防水工程 （一）保温层施工

1、工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层敷设→抹找平层 2、基层清理：应将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净。

3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 （二）找平层施工

1、工艺流程:基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆）→养护→验收

2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3、管根封堵：大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 4、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓.所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 5、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m

贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m.

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6、铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条

刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm.

7、养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 （三)防水层施工

1、工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→弹线→铺贴附加层→铺贴卷材→铺设保护层 2、施工要点 （1）基层处理

应用水泥砂浆找平,并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm。

（2)涂刷基层处理剂

在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致,无露底,操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。

(3）弹线

基层处理剂干燥（4～12h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置线. （4）铺贴附加层

根据细部构造的具体要求,铺贴附加层。 （5）铺贴卷材

立面或大坡面铺贴橡胶沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接. 铺贴多跨和高低屋面时，应先远后近，先高跨后低跨，在一个单跨铺贴时应先铺排水比较集中的部位（如檐口、水落口、天沟等处），再铺卷材附加层，由低到高,使卷材按流水方向搭接。

铺贴方法：根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔贴等方法。 1）冷粘贴.

按铺贴顺序在基层上涂刷(刮）一层氯丁胶粘剂，胶粘剂应均匀，不露底、不堆积，边刷边将卷材对准位置摆好,将卷材缓慢打开平整顺直铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚筒反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯

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嵌缝膏或胶粘剂满涂封口,滚压粘结牢固，至溢出嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口；接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴(卷材边全粘,中间点粘或条粘）及浮动式粘贴（卷材粘成整体,使之与基层周边粘贴,中间空铺）。

冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：

①胶粘剂涂刷应均匀，不露底,不堆积.卷材空铺、点粘、条粘时应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。

②根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 ③铺贴的卷材下面的空气应排尽,并滚压粘结牢固。

④铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，滚压粘贴牢固.

⑤接缝口应用材料相容的密封材料封严。 2）自粘贴.

待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固.搭接处用热风枪加热,加热后随即粘贴牢固，至溢出自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

自粘法铺贴卷材应符合下列规定：

①铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。 ②铺贴卷材时,应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。 ③卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固。

④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确,不得扭曲、皱褶.低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风加热。加热后随即粘贴牢固。

⑤接缝口应用材性相容的密封材料封严。 3）热熔贴。

火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀,以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。涂盖层熔化（温度控制在100~180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴,并用压辊滚压,排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱褶,并应滚压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡边沿未冷却,随即用抹子将边封好,最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm.

热熔法铺贴卷材应符合下列规定:

a 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材;厚度小于3mm的橡胶沥青防水

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卷材严禁采用热熔法施工。

b 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固，不得空鼓。

c 卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。溢出的改性沥青胶宽度以2mm左右并均匀顺直为宜，当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片)料时,应清除干净后，再进行热熔和接缝处理.

d 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶.

e 采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm. (6）保护层施工

1）宜优先采用自带保护层卷材。

2)采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷.涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂.

3）采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土做保护层时，参见“沥青卷材防水层施工要点”中的相关内容。

(7）橡胶沥青防水卷材，严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工；环境气温低于5℃时，不宜施工,低于-10℃时，不宜热熔法施工.施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。屋面防水卷材铺贴、卷材搭接以及对接、收头(如下图所示）

平屋面卷材铺贴法 小坡屋面卷材铺贴法

卷材搭接法

6。8安装工程施工方案

（一）安装工程预埋件预留洞的施工方法 1、工艺流程

2、管道、设备、支架预埋件、预留洞的施工方法

（1)该工程中涉及到多种埋件及留洞，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞必须和钢管及模板连接牢靠,保证位置不因浇筑混凝土而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。

(2）穿越墙体的管道均预留钢套管，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内.管道安装必须横平竖直,管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合要求.

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（3）要与土建施工配合,保证干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性,以避免造成干管坡度不良,安装位置不一致现象。

（4)土建部门在现浇混凝土中预留消防箱洞口时，安装部门应提供合适尺寸，消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形。

（5）凡现浇混凝土中预留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。 3、建筑电气管、箱、盒预埋件的施工方法

(1）配管应沿最近线路敷设,埋入板、墙和混凝土内的电管,管外壁与墙面净距不得小于15mm。

(2）电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8％，弯曲半径大于6倍的管径。

(3)管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护,敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入.

（4）防雷引下线从下到上做好标记，以免接错，突出屋面的设备管道构件均与防雷装置接通。防雷接地引下线的保护管固定牢靠,测试卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。

（二）给排水及消防工程安装 1、工艺流程 （1）给水管道 （2)排水管道 2、管道敷设 (1）总体说明

安装工程上所用的支、托、吊架的加工制作必须进行统一的加工制作,符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割,应用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物.凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装,必须作到先漆后装. 管道必须具有材质质保书,安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。沿沟敷设的设支架，穿越墙体的管道均预留钢套管.

管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。 管道安装时应尽量沿墙绕柱敷设，力求排列整齐。

管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时

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必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压,不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。

凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。 (2）干管安装

需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道.需要拆装镀锌的管道应先安排施工.

干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长.也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再另一端。

管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3～5mm的橡胶垫片.法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置.

消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接.

管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.

碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接。 (3）立管安装

立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠.

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口. （4)分层干支管安装

管道的分支预留口在安装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上管箍，调直后安装。所有预留口均加好临时堵。

不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。 3、卫生器具安装

卫生器具征得甲方同意后再定货，产品到位后组织施工班组进行试装和排管，确定卫生器

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具的确切安装位置,并根据此位置进行留洞和墙上开槽.

排水管的甩头高度是影响卫生器具安装质量的关键工序,为了保证排水管甩头高度无误.排水管的甩头工作待大面积地面施工完后进行,卫生间卫生器具的平面位置,根据卫生器具和排水管道实际情况排管确定。在大面积施工前,每种类型先施工一个“样板间”，经甲、乙双方验收合格后,再以其为标准进行大面积施工。

卫生具安装位置应正确、平直、外表美观，安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,安装高度和平直度均应符合规范要求，安装完毕应采取成品保护措施。 （1)器具安装前的质量检查

检查器餐外形是否端正，瓷质粗糙细腻程度，色泽是否一致,有无破损以及掌握各部构造上的允许公差值等。 （2)大便器的安装

按已安装至地面或以地面上的排水短管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，确定冲洗水箱和冲洗管的安装中心线，然后砌筑便合并稳装大使器。冲洗水箱的安装可用膨胀螺栓挂装，它与冲洗管的连接以及冲洗管和使器连接要严密不漏水。

（3）洗脸盆安装

当土建进行卫生墙体施工时,配合土建进行固定盆架的铁件预埋，再根据盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置钻孔并镶人膨胀螺栓，将盆架固定，使用水平尺找平后在墙体内粉前配制安装好配水支管，并留出配水头子。正式安装时,先按设计标准要求尺寸做好角铁支架，然后进行脸盆和排水装置、配水支管的连接。各种卫生器具安装完毕后，应进行表面清理，并加以保护，防止污染破坏，其排水敞口在交工前应！临时封堵，防止落入杂物而影响排水。 4、消防设施安装 （1)消火栓安装

①、消火栓箱体符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用. ②、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活. ③、消火栓箱体安装在隔墙上时,应有加固措施。 (2)水流指示器安装

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流

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方向与指示器的箭头一致.水流指示器适用于直径50～150mm的管道上安装. 5、管道防腐保温验收

（1）管道防腐保温做法详见施工用图纸。

（2)系统吹扫清洗工作应在管道工程水压和气压试验结束后进行，根据施工现场的实际要求和管路系统流体介质的不同分别采用水冲洗,压缩空气吹扫等方法。

（3）在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决.质量保证资料应做到资料备全，资料必须真实可信。

（4）全系统运行试验

系统施工完毕后，应进行验收前的全系统运行实验，其内容包括水泵（含备用泵及稳压泵)的试运转，报警控制阀、水力警铃、水流指示器、压力开关、阀门开关、指示信号等等，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的消火栓的流量、压力及阀门开关信号等能满足设计要求，并经当地公安消防部门检验合格后方可交付使用. （三）供热与空调系统 1、低温地板辐射供热系统

（1）地板辐射施工前应使地面平整，干净，不允许有任何砂石，保证保温材料铺设在平整的地板上，保温材料采用聚苯乙烯板，其厚度为30㎜，密度不小于20Kg/m3，并在其上粘贴一层加筋铝箔纸。

（2）地板辐射采暖的混凝土层须加5%的防龟裂剂，如JD504,当单块面积大于30米或长边超过6米时应设沉降缝,其宽度为8㎜,缝中填充弹性膨胀膏，沉降缝处应设长度不小于200㎜的柔性套管，沿墙角四周应设一圈厚5—8㎜与地面垫层同高度的弹性保温材料，如泡沫膨胀毡进行保温及膨胀。

（2）管道穿越墙体之处需设置套管，墙体套管与墙面齐平,墙体的管材不得有管接头，其中间位连续弯管,严禁耐热聚乙烯管与金属件直接接触，应采用塑胶带或橡胶物隔开,严禁管道交叉。

(2）地面垫层内敷设的采暖管道采用耐热聚乙烯（PE-RT）管，管材工程壁厚为2.0㎜，热熔连接，管材使用条件级别为4级，管系列为S5,其连接应避免轴向扭曲,同时要考虑热胀冷缩，管道安装前应清除管材及管件内外的污垢和杂物,防止油漆、沥青等污染管材或管件。

（3）地板辐射加热盘管次圆专用的U型橡胶骑马钉,用专用设备固定在保温板上，直管段

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间距为500㎜，弯管段间距为250㎜.

（4）地板辐射加热盘管弯曲部分的弯曲半径不大于八倍管外径,分配器进出水分支管端至1。5米处的整个管壁上方应设置隔热层材料，解决地面过热问题。

（5）地面辐射加热盘管安装前先进行0.8MPa的水压试验，检查管道不渗漏后再安装，待管道各环路安装完毕后，再进行0。6MPa的水压试验，保证24小时无任何渗漏后，带压敷设细石混凝土。

（6）分配器之前的管道安装完毕后，应进行0.8MPa的水压试验，试验合格后方可进行保温，保温采用50㎜厚岩棉管壳，外缠两层玻璃丝布做保护层，最外层刷灰色调和漆两道。 （7）填充层的混凝土强度等级为C15，细石粒径不大于12㎜，填充层施工时，严禁踩踏加热管，填充层在养护期间其强度未达到1。2N/㎜2时,严禁在其上踩踏或进行作业，地面加热管铺设区域内严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业.

(8）填充层在施工和养护初期48.3小时内，加热管道系统应保持不小于0。4MPa的压力，系统水温保持在30℃左右。地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用

（9）填充层施工之前，必须在水压试验合格后方能进行；填充层在施工和养护初期,加热盘管内应冲水保持不小于0.4MPa。

（10）管道上必须配置必要的支架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，采用U型卡或固定卡，间距300—600㎜。

(11）调试：向地板供水应先预热，初温不应高于30℃，循环24h，然后逐日升温5℃至正常水温运行，连续供暖24小时,并调节系统使室温达到设计要求。

（12)低温地板辐射采暖系统的验收，由隐蔽工程和分部工程组成，并分别进行. （13）保温层采用优质聚苯板，密度为20Kg/m3,将其铺设在平整干净的地表面上，聚苯板之间用粘胶粘牢,同时靠边墙处设置边墙保温板，宽60㎜，苯板厚度为30㎜。 （14)聚苯板及PE-RT加热盘管施工方法见设计说明，用橡胶钉或钢筋网将其固定在聚苯板上。

(15）在填充的豆石混凝土内加入5％膨胀剂以防止混凝土受热后龟裂，同时在房间面积超过30米或长边超过6米时设置6㎜的膨胀缝，缝内填充弹性材料，PE—RT管穿越膨胀缝时加设300㎜的柔性套管.

（16）填充豆石混凝土时，要避免PE—RT管浮动，以防止水泥砂浆进入保温层或沿墙隔热材料及膨胀缝内.

（17）耐热聚乙烯(PE-RT）管施工中及完毕后，以及豆石混凝土施工中严禁踩踏，重压. （18）低温地板辐射供暖系统地板辐射有效面积以地砖设计。

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（19)低温地板辐射采暖系统未说明施工要求，施工时严格遵守《低温地板辐射采暖应用技术规程》（DB62/25—3010-2002）的有关规定。 2、散热器供暖系统 (1）工艺流程 （2）安装准备

①、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

②、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。 （3）管道敷设 ①、干管安装

a、按施工草图，进行管段的加工预制,包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

b、安装卡架，按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好Ｕ型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.

c、干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝,必须先穿好钢套管)。

d、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

e、本工程采暖供回水立管及水平干管采用热镀锌钢管，散热器支管采用热镀锌钢管，管径为DN20,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊，焊完后应保证管道正直。

f、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓Ｕ形卡，使其松紧适度,平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

g、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

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②、立管安装

a、核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装.涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头.

c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 ③、支管安装

a、检查散热器安装位置及立管留口是否准确.量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

b、配支管,按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、猥灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器,把麻头清净。

c、暗装或半暗装的散热器，灯叉弯与炉片槽墙角相适应，达到美观。

d、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续,并将水泄净。 （4）通暖验收

①、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

②、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

③、正常运行半小时后,开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

④、遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 3、空调系统安装 （1）工艺流程

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工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位)→找平找正→质量检验。 （2）安装方法

风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线与基础几何中心线偏差不大,则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后,顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0。1／1000.风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16 圆钢制作,吊装牢固后,调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求.安装时尽量提高其标高，以免影响顶棚高度。 （3)风机盘管的安装 ①、工艺流程

预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验

②、操作工艺

a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 b、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 c、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2~3min 不渗不漏。

d、根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。

e、卧式吊装风机盘管,用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装,吊架安装平整牢固，位置正确.吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

f、用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。

g、风机盘管与冷水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。 （4)风机的安装 ①、工艺流程

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 ②、风机安装:

a、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

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b、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上. c、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 d、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 e、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施,防止损坏.

f、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上.

g、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准.

h、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故。

i、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。

j、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l。5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补.

k、风机试运转：经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 (5)风管及其部件的制作安装

风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底,按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装,安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后,由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。 （6）空调系统调试 ①、空调水系统的调试

a、空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

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b、水系统试运行开机程序为:冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。 c、水系统试运行关机程序为:冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。

d、冷水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。 e、冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计,调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。

f、风柜(新风柜)、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围. ②、风系统的调试

a、系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定.

（a）新风空调器风量调整:采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准,调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量,即为实际风量，作好记录。

(b）柜式空调器风量调整:调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板,百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀;最后调节各机房的新风防火阀开度,使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等,再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小,所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。 b、室内正压的测定和调整

空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa. (a）测定方法

先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外,即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外,读取室内静压即为正压值.

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(b）调整方法

对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重.查出原因，进行调整即可。 ③、空调器性能的测定与调整 a、风量的测定

空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好,可不必再测. b、送、回、新风干湿球温度的测定

送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。 ④、空调自动调节系统控制线路检查

a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

b、根据接线图纸,对控制盘下端子的接线（或接管)进行核对。 c、根据控制原理图和盘内接线图,对上端子的盘内接线进行核对.

d、对自动调节系统的联锁，信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

e、敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：

（a)要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。 (b）在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

（c）“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响.不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。 ⑤、调节器及检测仪表单体性能校验

a、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

b、调节仪表和检测仪表,应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

c、调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

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⑥、自动调节系统及检测仪表联动校验

a、自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求,无误时，可投入自动调节运行。

b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果.

c、自动调节系统各环节的运行调整,应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求.

⑦、空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数.

b、检验自动调节系统的效果,各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求.

c、在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。

e、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行. （四）照明系统安装 1、工艺流程 2、安装程序

第一步：首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将拉线用铁丝穿入，将管口封牢；

第二步：线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作；

第三步：验线、穿线、校线;

第四步:装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线； 第五步：土建装修结束后，照明部分上灯具; 第六步：照明部分送电调试

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3、施工方法

（1）根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙,或用角钢支架托起固定。暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1。5倍、焊接必须牢固严密;明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊跨接接地线,钢管进入配电箱，交接箱被锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后,管口露出盒壁5mm,在吊顶里配管要等轻钢龙骨上去以后，利用其吊架焊放管支架，线管用管卡子固定。

（2）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观，插座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地卡在墙面上。 (3）灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手法，千万不能硬上，以防玻璃挤碎。

（4)钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严；在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头.引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧度引入设备；

（5)吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起;灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；

（6)灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺拴固定，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；

（7）面对插座，右极接相线,左极接零线，开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面; （8）照明盘、柜安装中心对地高1。5m；集中电表箱距地1m,户内照明配电箱距地1。8m。 (9)导线之间灯具接点绝缘电阻不能小于0.5Ω,使用500V摇表;

（10）暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒和照明配电箱时，可用焊接固定；明配管应用锁母卡接，管口露出5mm。 4、质量要求

（1）配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施；

（2）所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；

（3）箱柜安装水平和垂直误差不超过1。5mm，接地牢固；

（4）配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍；加接线盒的要求:管长大于45m，无弯;管长大于30m,有一个弯；管长大于20m，有2个弯，管长大

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于12m，有3个弯;垂直敷设每30m，必须加装接线盒；

（5）明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3mm,全长不得超过管内径的二分之一； （6）敷设管口要锉平，刮光,护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地线； （7）暗配管连接用套管，长度是管外径的1。5倍、焊接牢固严密;

（8)明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆完整。 （9）同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm； （10）低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯具应有特殊标志。 （五）防雷接地系统施工方案 1、工艺流程 2、基础接地体安装

钢筋混凝土基础接地体。钢筋混凝土基础作为地接体时，引下线利用结构柱内两根主钢筋（φ16以上)上下连成通路,与地下基础钢筋连接，在距室外地坪下1.1米处预埋钢板作补打接地极用，所有连接处均要求焊接。 3、引下线测试卡子制作安装

为检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，应在室外距护坡1.5~1。8m处，设置测试卡子。避雷引下线测试卡子利用不小于-40mm×4mm的镀锌扁钢制作，测试卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与测试卡子的扁钢应采用搭接焊，搭接长度不应小于圆钢直径的6倍,两面焊接。 4、避雷引下线保护敷设

明设引下线断接卡子,应外套钢管保护,必须在钢管上，下侧焊以跨接线与引下线连成一导电体。

5、利用建筑物钢筋做防雷引下线

（1）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，其引下线的上部（屋顶上)应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0.8m-1m处焊出一根Φ12mm或—40×4镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离宜不小于1m.

（2）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时,当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋作为一组引下线。

（3）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为引下线，二级防雷建筑物引下线间距应不小于18m，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用。

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(4）利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工设计要求找出全部钢筋位置,用油漆做好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性连接（焊接)。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，建筑物内做为引下线时，其上部（层顶上）与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍.并应在两面进行焊接。

（5)建筑物内钢筋做为引下线时，如果结构内钢筋因钢种含碳量或含锰量高，焊接易使钢筋变脆或强度降低。

（6）利用建筑物钢筋做引下线，是从上而下连接一体，因此不能设置断接卡子测试接地电阻值，需在柱内做为引下线的钢筋上，另焊一根圆钢引至柱外侧的墙体上,在距护坡1.8m处，设置接地电阻测试箱。也可在距护坡1。8m处的柱的外侧，将用角钢或偏钢制作的预埋连接板与柱的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。 6、接地

（1）利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，若达不到设计要求，可在柱室外地面下1。1m处，预埋钢板作补打接地极用。 （2）防雷装置的接地电阻值测试

防雷装置的接地电阻值,是指每年雨季以前开春以后测量的电阻值。防雷装置每年均检查和测量一次，有损坏的地方应早日发现修复，否则比不装防雷装置更危险。防雷装置的接地电阻应考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。

测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考虑季节的影响。 建筑物接地装置的接地电阻值应符合下列规定：二级防雷建筑物其冲击接地电阻不应大于20Ω。

（六）消防报警及弱电系统安装 1、工艺流程

2、元器件布置、布线及敷设方式 (1）元器件布置、布线及敷设

不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。 横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。

管材、线槽及其附件均应采用阻燃（非燃性)材料制成。 预埋于楼板内的管线，在同一处只允许交叉一次。

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（2）接地

弱电接地与强电共用一套接地装置,接地电阻要求小于1欧姆。在消防控制室设一条专用接地干线，由接地板引至接地体，接地干线选用ZR-BV0500V（2×25)。 （3）安装

除电缆井外,所有与强电有关的控制模块应与强电控制箱尽量靠近安装。 电缆进入口处需做密封处理。严格按照国家有关规程规范进行施工. （4）安装高度

电视用户盒,电话用户盒,计算机插座距相应层地坪300mm。手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1。5m,同时应设有明显标志. （5)端子箱安装

设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。 剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号. 将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧,左侧为控制中心引来的干线.

原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。 （6）控制设备安装

如果采用槽钢作基础时,应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上.安装时用水平尺，拉线找平后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。

固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时,将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。

联接柜（盘）内的控制线，各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线。 (7）系统调试验收

消防系统各种设备的系统调试，由局部到系统进行.在调试过程中应先检查各部件和设备安装是否符合规范要求，在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录.经过统调无误后，再请消防监督部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。 (七）动力配电系统安装

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暗设钢管随照明系统同时敷设,待设备就位后穿线并连接设备，作试运转，耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行. 2、电缆、电线敷设

（1）电缆保护管的加工及敷设

①、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑:金属电缆管不应有严重锈蚀.在易受机械损伤的地方和在受力较大直埋时，应采用足够强度的的管材.

②、电缆管的加工应符合下列要求

管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。

电缆管在弯曲后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.

金属电缆管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐处理。 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 ③、电线管敷设

管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接，管径 25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的5—3倍；管径 80mm以上钢管采用焊接.

管路超过下列长度，应加装线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时,20m：有二个弯时,15m;有三个弯时8m。

管路连接紧密，管口光滑，护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐,管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为3-5mm；用锁螺母固定的管口,管口露出螺母的螺纹为2-3扣。

穿过变形缝处一定要有补偿装置,且能活动自如。

钢管及盒、箱要做好接地（接零)，镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。

钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。

明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀,管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150—1500mm。 配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。

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（2）电缆支架及电缆桥架安装 ①、电缆支架安装应符合下列要求

电缆支架应安装牢固，横平竖直:托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm.托架支吊架左右的偏差不应大于10mm. 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。

②、电缆桥架的安装应符合下列要求

缆梯架(托盘)、电缆梯架（托盘)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘）的外侧。

当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。

电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 电缆支架全长均应有良好的接地. (3）电缆的敷设

电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应小于规范规定数值。 电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。 （4)电缆标志牌的装设应符合下列要求

在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方,电缆上应装设标志牌。 电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用的电缆应有顺序号.标志牌的字迹应清晰不易脱落。 电缆标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。 电缆应在下列地方加以固定：

垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上:桥架上每隔2m处.

水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处：当对电缆间距有要求时,每隔5-10m处。

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电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙. 采用耐火或阻燃型电缆。 （5）管内穿绝缘线

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。

相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分,用黄绿色线做保护地线，黑色导线做零线. 不同电路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口外和接线盒中加以固定。 截面50mm2及以下的导线为30m 截面70mm2～95mm2的导线为20m

截面在180mm2～240mm2之间的导线为18m.

导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头.

线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ.

导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线.

在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。

剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线,芯线应缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 （6）电缆终端和接头的制作

电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定. 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行.

中间接头要采用定型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺说明严格操作程序。

电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断.

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电力电缆终点端处的金属护层必须接地良好；橡胶电缆每相铜屏蔽应焊接地线.电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地;接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。高压电缆两端留有一定余量，2m直径盘绕三圈，配管、配线.凡属非镀锌钢管均做除锈和防腐处理：明装时，涂灰色面漆,管子排列整齐；垂直敷设缆线时,超过20m应加分线箱固定缆线，缆线必须做好标志牌和编号工作，接线要准确。 3、盘柜安装

(1）盘柜安装应按施工图的设计进行。

（2）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。

（3）盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。

(4）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施. （5)引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求

引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰，避免交叉，并应固定牢固,不得使所接口端子排受到机械应力。

铠装电缆进入盘、柜,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。

使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆.其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地.

盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

强、弱电回路不应使用同一极电缆，并应分别成束分开排列。 （八）通风及防排烟工程安装 1、工艺流程 安装准备 试压 冲洗 防腐 保温预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 调试2、风管及部件安装 (1）风管支、吊架的制作

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①、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

②、风管支、吊架的制作应注意的问题：

a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。

b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序就该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

c、钢材切断和打孔，不使用氧气―乙炔切割。抱箍的圆弧就与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。

d、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。 e、风管支、吊架制作完毕后,就进行除锈,刷一遍防锈漆。 ③、用膨胀螺栓法设置吊点 特点是施工灵活、准确、快速。 （2)安装支吊架及管卡

①、按风管的中以线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中以线上；双吊植可以按托盘的螺孔间距或风管的中以线对称安装。

②、吊杆根据吊件形工可以焊在吊件上，了可挂在吊件上.焊接后就涂防锈漆.

③、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中以处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

④、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整、吊杆需拼接时可采用螺纹或焊接。连接螺及就长于吊植直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的倍，并两侧焊接。 3、风管吊装

（1）风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长到10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法.

(2）起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重以是否正确。没问题后，再继续起吊。

（3）风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣. （4)风管安装时应注意的安全问题： 抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久。起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应,防止由于一头过高，中

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段风管法兰受力大面造成风管变形。 4、风管排列法兰连接

（1)为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。

（2)法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧.然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 5、风管安装

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装方法就位，一般安装顺序是先干管后支管。 6、部件安装

(1)风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

(2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置(预埋导管）不利出现死弯及瘪管现象。

(3）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 （4）变风量末端装置安装，应设独立支吊架,与风管接前应做动作试验。

(5）各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不利渗漏。凝结水应引流到指定位置。

（6)手动密闭阀安装时阀门上标示的箭头方向应与受冲击波方向一致。 7、风管与部件安装应注意的质量问题 序号 1 常产生的质量问题 支、吊架不刷油、吊杆尺寸 支、吊架间距过大 法兰、腰箍开焊 螺丝漏穿、不紧、松动 防治措施 增强责任心，制完后及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高 贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象 安装前仔细检查,发现问题，及时修理 增加责任心，法兰孔距应及时调整 101

2 3 4

5 6 7 8 9 10 11 帆布口过长、扭曲 修改管、铆钉孔未堵 垫料脱落 净化垫料不涂密封胶 防火阀动作不灵活 各类风口不灵活 风口安装不合要求 铆接帆布就拉直,对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 修改后应用锡焊或密封胶堵严 严格按工艺去做，法兰表面就清洁 认真学习规范 阀片阀体不利碰擦检查执行机构与易熔片 叶片应平行，牢固不与外框碰擦 严格执行规格规范对风口安装的要求 8、通风机安装 （1）基础验收

①、风机安装前就根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 ②、风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土能与基础紧密结合。 （2）通风机开箱检查

①、按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进、出见口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

②、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.

③、进、出风口就有盖板严密遮盖。检查各切割加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

④、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 （3)设备清洗

①、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活.

②、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 （4）风机安装

①、风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净. ②、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

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③、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫块必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁就点焊在一起，以免受力时松动. ④、通风机的机轴必须保护水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中以线应在同一直线上。

⑤、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通见机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中以线相重合.三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准.

⑥、通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤.挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

⑦、风机与电动机的传动装置外露部分就安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

⑧、通风机出口的接出风管就顺叶轮旋转方向接出弯管.在现场条件允许的情况下，就保证出口到弯管的距离A大于或等于风口出口长连尺寸1。5~2。5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。 (5)风机试运转

经过全面检查，供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不利少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

第七章 特殊及关键工序专项施工方案

7.1 脚手架安全与防护 （一）方案选择

本工程地下室至一层和二层搭设双排落地扣件式钢管脚手架，主楼主体施工阶段、外防护采用悬挑16号工字钢梁搭设双排钢管扣件式外防护脚手架，从二层起挑，每次悬挑高度不超过20米；裙楼主体施工阶段、外防护采用悬挑16号工字钢梁搭设式双排钢管扣件式脚手架，从三层起挑,每次悬挑高度不超过20米；装饰装修施工阶段采用吊篮。脚手架搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011）的要求进行. （二）脚手架的搭设 1、搭设方案

本工程地下室至一层顶搭设双排落地扣件式钢管脚手架,自二层结构楼面开始，搭设悬挑架，每次悬挑高度不超过20米。依此类推，采用@≤1500悬挑16#工字钢型钢挑梁双排钢管扣件式脚手架，Φ15。5钢丝绳@1500斜拉卸荷，外架内侧挂密目网，14#铅丝与钢管扎牢,进行全封闭,为保证楼层边跨框架梁结构安全,架体悬挑钢梁范围内相应框架梁下支撑在脚

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手架使用期间不得拆除。 2、材料要求

脚手架材料Ф48。3×3。6钢管扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85)的规定。发现有脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。

钢制脚手板两端应有插口扣式连接装置，板面应钻防滑孔.凡有裂纹，扭曲或锈蚀严重者,均不得使用. 3、荷载计算 （1）荷载计算

计算荷载取值及设计原则，按“DBJ25-63—95\"规程进行。 脚手架的自重：最大安装高度为20m，

NGK1=（20×2＋1。7×4＋2.3×4）×38。4=1766.4N 构配件自重：NGK2=4。069N

施工荷载：施工荷载取3KN/M²，考虑动力系数 1.2和超载系数2。 N施=3×（1.5×1.2）×1.2×2=12.96KN。 总施工荷载值：

N=1.2×（NGK1＋NGK2）＋1。4×N2=1。2×(1。766＋4.069）＋1.4×12。96=23.98KN （2）对型钢承载力的计算 q=23。98/1。2=19.98KN/M ΣX=0 RBCOS60。+NA=0 ΣY=0 RBSIN60.+RA=0

ΣMA=0 MA+RBSIN60°×1。6-19。98×1.2×1=0 UB=0

UB=q×12002/24EI（12002+6×16002-4×1600×1200)—RBSIN60°×16003/2EI=0 解得：RB=4。853KN

则钢丝绳所受拉力为4.853KN

采用15.5钢丝绳极限破坏力为125KN〉4。853KN

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满足要求

经计算型钢承受最大弯矩MA=17。63KNM σ=17。63/W14=173。3MPa<235MPa 满足要求

（3）工字钢抗剪强度验算 所受最大剪力:Q=19。4KN

剪应力τ=Q/A=19。4×1000/19.98×100=9.71N/mm2〈125N/mm2 抗剪满足要求。

（4）斜拉端焊缝强度验算

斜拉端焊接φ25拉环,形状“Ω” φ25拉环与预埋铁件和工字钢处的焊缝长度为双面焊25cm（两面各5d）。 焊缝拉应力σf=N/helw=21。96×1000/0。7×12×25 =104.57N/mm2〈160N/mm2，抗剪满足要求。 4、架体搭设要求 A、双排落地式脚手架

本工程为框架结构和框架—剪力墙结构，结合本工程的实际情况,地下室至二层外架采用双排落地式钢管外脚手架。

a、落地脚手架搭设的工艺流程

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网.

b、落地式外脚手架的主要构造要求 ⑴、立杆构造要求

1)、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆、大横杆的接头位置如下图：

2)、立于地面立杆应设置垫木或10＃槽钢,且设置100厚C15砼垫层，设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

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3)、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 ⑵、大横杆、小横杆设置

1）、大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。

2）、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。小横杆靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

3)、大横杆设置在小横杆之上，并以直角扣件扣紧在立杆上。大横杆在操作层的间距不宜大于400mm。大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在大横杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置三个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

⑶、剪刀撑

1）、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。脚手架剪刀撑布置图如下: 2）、20m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m.

3）、剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接要求如上图所示。

4)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

5）、横向支撑的斜杆应在1—2步内,由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

6）、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。

⑷、脚手板的铺设要求

脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板.

⑸、防护栏杆

1）、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0。9m和1.3m。

2）、脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆.

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⑹、连墙件

1)、连墙件应采用花排均匀布置,连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm，刚性连墙件如下图.

2）、脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m（两部三跨）设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

3)、拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每3。6米设一拉结点.

4)、拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处. 5）、外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠，有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。

6)、连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定.

7)、当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm,抛撑在连墙件大赦后方可拆除.

8）、连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

⑺、架体内封闭

1）、脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

2)、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 3）、施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 ⑻、门洞构造要求：

1)、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm.

2）、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

3）、为确保过往行人及施工人员的人身安全，在工程首层和底层出入口均设置防护棚，采用架手板彩条布满铺，首层防护棚按规范双层设置。入口处挂安全及消防警示牌，如下图：

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⑼、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求

斜道附于双排架上设计，作为行人用，道宽1。0m，坡度1：3（高：长），呈之字形，平台宽度1。5m。立杆采用双立杆，两侧(含平台外侧）自下而上连续设置剪刀撑。斜道部位自上而下设置连墙杆，且设在斜道转角处，纵向间距3m。斜道两侧和休息平台外围设一道1。2m高的护身栏杆和180mm高的挡脚板。斜道脚手板顺铺,接头采用搭接（上面的板头压住下面的板头，凸棱部位用三角木填顺），斜道面上每各300mm设置一道30mm厚的防滑条

⑽、防护工程要求及注意事项

1）、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆用18铅丝绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m，要求严密、平整。在脚手架底部和层间设置水平安全网,使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上。

2)、脚手架外侧安全挡板铺设在首层，以上每3层(不超过10m）设一道安全平网，要求铺设严密，并沿外架通长设置，以保证在安全挡板上面工作的人员由于不慎下落的东西，不穿过安全挡板落到地面上。严禁架子材料直接向地面上投掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上,脚手架外侧安全挡板示意图如下。

3）、楼内1.5×1.5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.5×1。5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。

4）、整架垂直度小于长度的1/500，但最大不超过100mm;对直线布置的脚手架，其纵向直线度小于长度的1/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。 5）、使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放,及时清理各层堆积杂物，不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷.

6）、拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件,设立拆除区，禁止人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除,连墙件只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下,或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。 B、悬挑脚手架 ㈠施工工艺

工艺流程：安装悬挑梁或悬挑桁架→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆

㈡施工要点 1、立杆要求：

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（1）立杆的接头位置，相邻杆要错开,并布置在不同步距内，错开距离大于等于500mm，其接头距纵向水平杆的距离小于等于1/3 步距，采用对接，不得搭接.开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

(2）搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。顶层立杆搭接长度不应少于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(4）立杆顶端高出施工层或女儿墙上皮1。2m。

（5)立杆下部应使用红色油漆标出沉降观测点，应在每周及大风大雨后进行一次观测，观察沉降量，及时掌握架体整体沉降情况，做好记录。

（6）第一次搭设的立杆长度应相互错开，第一次立杆可采用4m和6m杆,然后用6m钢管搭设。到顶部时再用3m和6m杆。

2、纵向水平杆搭设要求：

(1)在封闭脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定.

（2）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨,采用直角扣件固定在立杆上。 (3)纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。

（4）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同跨或不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.

(5）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3、横向水平杆搭设要求：

（1）横向水平杆置于纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆,应采用直角扣件固定在立杆上。外伸长度不大于400mm，且距墙面的距离不大于100mm.

（2）横向水平杆应沿立杆一侧布置，施工层应在两立杆间加设1 根横向水平杆.竹笆脚手板应设置在三根横向水平杆上,采用对接平铺，接头处必须设三根横向水平杆,脚手板外伸长取140mm，两块板外伸长度的和不能大于300mm，四个角采用3.6mm镀锌钢丝绑扎,固定在纵向水平杆上。

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4、 剪刀撑搭设要求

（1）剪刀撑的接长采用搭接,每道剪刀撑跨越立杆的根数为5 根，搭接要求与顶层立杆搭接要求相同。

(2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，搭接长度不应少于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(3）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设. 5、 连墙杆设置要求:

（1）脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直至上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

(2）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用矩形布置.

（3）按间距及数量要求，布设加长双横向水平杆连墙，在伸人墙体、窗口处加短钢管，采用井字架与结构柱扣接。连墙件不得采用软连接。

（4）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，不应上斜连接。

(5）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°60°间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm,抛撑拆除应在连墙件搭设后进行。

（6)连墙杆在装饰施工中应及时调换位置，调整时应先搭后拆.以使装饰抹灰能够一次成活,又不影响架体整体稳定性.

6、 脚手板铺设要求：

（1)立体交叉施工时，除施工层两层满铺脚手板外，悬挑架底层应全部封闭. (2)脚手板铺设:脚手板搭接时,搭接长度不小于200mm；对接时，接头下面应设二根横向水平杆，保证板端距横向水平杆不大于150mm。

（3）脚手板探头应用10号镀锌钢丝固定在支撑杆件上。 （4）在拐角处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接，防止滑动. 7、 作业层的栏杆和挡脚板的搭设：

（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； （2)上栏杆上皮高度应为1.2m；

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（3）中栏杆应居中设置；

(4）栏杆外侧按规定挂设密目安全网；

（5）挡脚板采用立放竹架板300mm高设置并固定， 8、 扣件安装要求：

（1)扣件螺栓拧紧扭力矩在(40-50N·m之间）； （2）对接扣件，开口应朝向架子内侧或朝上;

(3）各杆件相交端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；

（4）在主节点处固定纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

9 、卸荷装置：

当悬挑式脚手架搭设高度大于7倍层高时，应设置钢丝绳向上斜拉卸荷，在连墙件水平间距之间,卸荷装置的距离不得大于4m，卸荷钢丝绳的直径不得小于16mm。

10、 卸料平台的搭设:

卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装,吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后：先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次.

（1）卸料平台的布置.

卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的服务面积不得超过200m².每一个立面上卸料平台的个数不得超过两个。

(2）卸料平台的卸荷。

卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上,不得作用于外架上. （3）卸料平台的防护。

卸料平台应设置两道扶手,高度不得低于1。2m,外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）.

11、 脚手架安全防护：

（1)脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽,安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网,设置在脚手架外立杆的内侧,且须与脚手架纵向水

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平管扎牢。

（2）脚手架离墙间距为200～300mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，故必须采用其他措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。

（3）如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。如悬挑距离超过500mm,除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种,一种是采用增加斜拉杆,用于悬挑位置超过10m 以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分.格栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为300mm 一道，如未铺设脚手板则间距为250mm一道。

12、 悬挑脚手架的荷载控制: （1）结构施工用脚手架的荷载控制。

结构施工用脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于2KN/㎡。

（2)装饰施工时脚手架的荷载控制。

装饰施工时脚手架施工荷载必须严格控制,同时作业的施工步数不得超过两层，每层作业荷载不得大于3KN/㎡。

（3)卸料平台的荷载控制.

卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m²，堆放高度不得超过1。2m。

㈢ 悬挑脚手架的搭设 （1）施工组织设计内容：

①悬挑脚手架在搭设之前，应制定搭设方案并绘制施工图指导施工。对于多层悬挑的脚手架，必须经设计计算确定。其内容包括：必须说明悬挑梁桁架如何与建筑结构连接、悬挑梁锚固钢筋的技术数据、锚固钢筋设置、悬挑梁或悬挑架的选材及搭设方法，悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算，与建筑结构连接做法及要求，上部脚手架立杆与悬挑梁的连接等。悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法.其计算书及施工方案应经上级技术部门或总工审批。

②施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑结构的连接等关键部位,绘制大样图指导施工。

⑵ 悬挑梁及架体稳定性要求：

①单层悬挑的脚手架的稳定关键在斜挑立杆的稳定与否，施工中往往将斜立杆连接在支

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模的立柱上，这种作法不允许。必须采取措施与建筑结构连接，确保荷载传给建筑结构承担. ②多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑架.悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上，另一端悬挑出楼板。悬挑梁按立杆间距（1。5m）布置，梁上焊短管作底座,脚手架立杆插入固定，然后搭设扫地杆；也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，可采用型钢或钢管制作，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法经计算确定。

③无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。

④多层悬挑每段搭设的脚手架，应该按照一般落地脚手架搭设规定，垂直不大于二步，水平不大于三跨与建筑结构拉接，以保证架体的稳定。

⑶脚手板的设置要求：

①必须按照脚手架的宽度满铺脚手板，板与板之间紧靠,脚手板平接或搭接应符合要求，板面应平稳，板与小横杆放置牢靠。

②脚手板的材质及规格应符合规范要求。 ③不允许出现探头板。 ⑷ 荷载要求：

①悬挑脚手架施工荷载一般按装饰架2KN/m2计算，结构脚手架按3KN/m2²计算。有特殊要求时，按施工方案规定，施工中不准超载使用。

②在悬挑架上不准存放大量材料，施工人员作业时,尽量分散脚手架的荷载,严禁利用脚手架吊滑轮做垂直运输.

⑸交底与验收：

①脚手架搭设之前，施工负责人必须组织作业人员进行交底；搭设后,组织有关人员按照施工方案要求进行检查验收，确认符合要求后方可投入使用。

②交底、检查验收工作必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并有签字.

⑹ 杆件间距:

①立杆间距必须按施工方案规定,需要加大时必须修改方案，立杆的倾斜角度也不准随意改变.

②单层悬挑脚手架的立杆，应该按1.5~1。8m步距设置大横杆，并按落地式脚手架作业层的要求设置小横杆。

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③多层悬挑,每段脚手架的搭没要求按落地式脚手架立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的规定进行.

⑺架体防护:

①悬挑脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，防止人、物的坠落.

②架体外侧用密目网封严。

③单层悬挑架包括防护栏杆及斜立杆部分，全部用密目网封严.

④多层悬挑架上搭设的脚手架，仍按落地式脚手架的要求，用密目网封严。 ⑻层间防护：

①按照规定，作业层下应有一道防护层，防止作业层人员及物体的坠落。

②单层悬挑架一般只搭设一层脚手板为作业层，故须在紧贴脚手板下部挂一道平网作防护层，当在脚手板下挂平网有困难时，也可沿外挑斜立杆的密目网里侧斜挂一道平网，作为人员坠落的防护层。

③多层悬挑搭设的脚手架，仍按落地式脚手架的要求，不但有作业层下部的防护,还应在作业层脚手板与建筑物墙体缝隙过大时增加防护，防止人员及物体的坠落.

④安全网作防护层必须封挂严密牢靠,密目网用于立网防护，水平防护时必须采用平网，不准用立网代替平网.

C、脚手架使用过程中应定期检查下列项目

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； (2）支座是否松动，立杆是否悬空。 (3)扣件螺栓是否松动。 (4)安全防护措施是否符合要求。 （5)是否超载.

（6)脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法,应符合《规范》中表8。2。4的规定。 (7)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查,抽样方法应按随机分布原则进行.抽样检查数目与质量判定标准，应按规范的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

D、脚手架的其他要求详见外脚手架专项施工方案。 （三）吊篮施工方案

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1、本工程吊篮及配件采用成品定型吊篮。由40×60空腹方钢管（壁厚2.5～3.6)和φ16~φ18钢筋作为基本杆件焊接成单元片,每个吊篮由前片、后片、2个侧片、底片共5个单元片，采用M14螺栓连接固定组装而成.定型吊篮统一加工制作,现场拼装。因此,具有拼装快速、自重轻、安全可靠,可多次周转重复使用的优点。

2、构造形式，吊篮采用组合吊篮,在我公司基地加工现场组装。 3、支点要求

吊篮由支撑设施（建筑物顶部悬挑梁）吊篮绳（钢丝绳），手板葫芦和吊篮架体组成。 吊篮内侧距建筑物间隙以100㎜为宜,两个吊篮之间的间隙不得大于200㎜。 吊篮外侧端部防护栏杆高1m，后侧两道栏杆,前侧一道栏杆,挡脚板不低于180㎜。 脚手板宜采用25—50㎜厚木板或胶合板架上木板设置须严密固定,禁止有松动或探头板。 升降吊篮应采用允许拉力为3t以上的手板葫芦，Ф14以上直径钢丝绳。 4、悬挑设施

本工程悬挂吊篮的挑梁采用14＃工字钢梁,其支点内的长度和挑出长度之比应大于3，且挑梁应外高里低,挑梁挑出长度应保证悬挂的钢丝绳垂直地面，挑梁外挑端部用φ48。3×3。6纵向水平杆相互拉结构成整体，并且外端部必须设防止钢丝绳滑脱的横挡及防止钢丝绳直接受剪的旧轮胎胶皮护垫。钢筋吊环应为Φ20以上的I级钢筋，钢筋端头绞环焊接长度不小于8㎝（双面焊），挑梁采用不小于14#工字钢，阴阳台处不小于16#工字钢. 5、吊环埋设

预埋吊环采用直径Φ20㎜的I级钢筋，吊环埋入砼内深度不小于600㎜（≥30d）并应与结构内主筋焊牢，吊环若必须埋在混凝土板内,吊环钢筋埋在板内水平部分应大于300㎜，吊环筋水平部分应放在板筋下部，并在板面掩埋吊环筋处增加与板筋规格相同的长度不小于3m的钢筋各2根.预埋吊环的位置必须与支点保持足够的安全距离，并不得小于3m. 6、吊篮脚手架的安装和使用

悬挑设施→吊索→保险卡→升降装置→吊拦脚手架→安全网围护.

悬挂吊篮的承重钢丝绳与安全保险钢丝绳直径不小于14㎝，且不能接长使用，钢丝绳卡子应按设计规定卡固，且不能少于3个,还需设带安全弯的安全卡一个，在缠绕挑梁处，须采用防止钢丝绳直接受剪的保护措施,与吊篮连接端应有防止脱钩的保险装置.升降机具采用允许拉力≥3t的手动葫芦。并且必须安装LSL—63型安全自锁装置。

吊篮脚手架整体安装完毕后，必须进行荷载实验,试压荷载2倍与使用荷载,加荷应分6次进行,并经公司质量科技部、生产安全部共同验收合格后，方可投入使用（应有验收记录），前两次应隔加承受荷载的25％,后4次应各加承受荷载的12.5%,加荷后架子各部位不得有明

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显变形，架子实验应距地面1m左右的高度进行并注意安全。

根据施工需要吊篮脚手架上、下移动由一名工人统一指挥、喊口令、同步扳动上升或下降手柄，使脚手架上升或下降。每升降300-500㎜停止扳动，检查调平一次后、在继续升降。 本工程吊篮架应有防雷接地措施。在外挑钢梁端部用Ф8钢筋水平纵向连接，与工程防雷接地引下线连通.

7、安全措施及注意事项

吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经培训和实习合格者,方可操作。 每天吊篮使用前须由一名架子工将所有吊篮检查一次合格后方可上人操作。吊篮操作使用过程中，每三层有主管施工员和安全员乘一次，全面检查，并做好检查记录。对检查使用中发现的问题，应当日及时处理完善。

吊篮的手扳葫芦上方必须装有安全保险卡装置，吊篮脚手架停靠，不准将保险卡的扮柄竖立向上，不起安全控制保险装置.

吊篮脚手架在升降时，吊架下的所有人全部撤离，不得载人升降，吊篮脚手架下专人看管地面不准站人。

遇有雨天或风力超过五级时,不要登吊篮操作.严禁酒后登吊篮操作,严禁在吊篮嬉戏打闹.

吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，吊篮不得倾斜和超载。

吊篮升降时,绝对不可同时扳动前进手柄和倒退手柄.严禁扳动松卸手柄，松卸手柄必须在升降装置保险卡穿入后立即拆除，只有在最后拆除升降装置和保险卡时，才允许装入。 吊篮使用前,应派专人会同安全员负责检查悬挑设施、吊篮脚手架及连接处是否牢固可靠。 安装前要对钢丝绳的螺旋扭应力进行“放劲”处理,使用中如发现钢丝绳钢芯起鼓、断股。应停止使用，必须更换新绳，方可继续使用.

吊篮在使用时，禁止强行移位使用,以防止悬挑设施失稳，酿成事故。吊篮升降就位后，必须与建筑物拉接牢固.

吊篮的负荷每平方米不大于120㎏，吊篮上的人员和材料不得集中于一端。

吊篮脚手架施工结束后,应对手扳葫芦、钢丝绳、安全卡等设备进行检修和保养，以备再次使用.发出去投入使用的设备，必须保证合格，使用灵活。

吊篮脚手架在正式组装及使用前，由项目经理主持，对作业人员作全面的安全操作技术交底，并做好交底记录。

吊篮操作过程中，应由操作负责人填写操作使用记录，上、下班或交接班时负责检查和保

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养。

（四）脚手架安全管理

脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋.

脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《规范》第八章的规定进行检查验收,合格后方可使用。

作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

当有六级及六级以上大风和大雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

脚手架的安全检查于维护，应按规范第8。2。2—8。2。5条的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。

在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件；主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆;连墙件。

工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行. 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 7.2钢筋电渣压力焊连接 (一)工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（二)电渣压力焊的工艺过程

1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直. 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10％。

2、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，

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调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.

3、安放引弧用的铁丝球（也可省去）,安放焊剂罐、填装焊剂。

4、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接拉头质量可靠.

（三）施焊操作要点

1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3、电渣过程:随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

5、接头焊毕，应停歇20～30s 后（在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.

6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 （四）应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当.若出现异常现象,应参照表查找原因,及时清除. 7.3粗直径钢筋机械连接

（一）直螺纹连接接头加工工艺流程

钢筋原材料检验→钢筋下料、切断→钢筋直螺纹丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

（二）直螺纹连接接头连接施工工艺流程

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去掉钢筋丝头保护套→用连接套筒对接两钢筋丝头→拧紧套筒（按要求力矩）→检查套筒两端丝扣外露长度并作好标记→分项工程检查验收 （三）钢筋直螺纹加工、连接施工要点

1、钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。

2、加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。

3、钢筋与连接套连接时,连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。 4、 现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。 5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力,当听到力矩扳手发出“咔嗒\"声响时即停止加力.随即在钢筋接头处用水性颜料做标记以便检查。

6、套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》.

7、所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求.

8、梁钢筋接头上筋接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下筋接头在支座范围内;基础底板部位钢筋接头上筋在支座，下筋在跨中。 7.4抗渗自防水施工组织方案 （一）施工前检查

1、浇筑砼之前，必须对模板系统及钢筋工程认真检查。凡外墙预留套管,穿墙穿杆必须加止水环,模板拼缝严密,不得有漏浆处，模板支撑系统要牢靠,不得出现跑模现象。钢板止水带的位置必须准确，而且表面清理干净。

2、钢筋的保护层须用砂浆或砼垫块垫起，间距500mm,而且底板底及外墙外侧的铅丝都必须压光砼内,不得出现铅丝或钢筋紧靠模板现象，以防因保护层无或小，使钢筋露筋,致使毛细水沿钢筋形成渗漏.

3、模板内的杂物必须用水冲洗干净，底板内的铅丝或其他的杂物必须清理干净. （二)混凝土浇筑

该工程抗渗砼浇筑砼时不得留施工缝或形成施工冷缝。在墙体水平施工缝处必须按设计及规范要求加钢板止水带。在施工缝浇筑砼时，应将混凝土表面凿光，清除杂物，冲冼干净，并在接缝处涂刷砼界面处理剂，再铺一层2—3mm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子），然后

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再浇筑砼.浇筑砼时采用斜面分层法进行,机械振捣，振捣时间一般以10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止,以保证砼的密实性. （三)养护

浇筑后12h内覆盖浇水养护，要始终保持砼表面湿润，墙面待拆模后喷养护膜养护，养护时间不少于14d。 （四）、质量标准

1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

2、防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养,一组同条件养护，养护期28d，每增25O～500m3增留两组.

3、施工缝、后浇带、止水环、穿墙套管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

（4）混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 (五）、成品保护

1、保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带.

3、保护好穿墙管、电线管、电盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 （六)质量保证技术措施

1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如后浇带、施工缝、穿墙套管、预埋件等细部要精心处理。

3、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料并归档。确保地下室防水工程万无一失。

4、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 7.5地下室外防水施工 （一）工艺流程

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基层清理→节点部位加强处理→铺设、搭接SBS改性沥青防水卷材→节点，密封→检查验收→揭除SBS改性沥青防水卷材上表面隔离膜,并撒水泥粉→保护层施工 （二）施工方法和技术要求

1、节点部位加强处理：在阴阳角及后浇带部位使用相同的卷材采用湿铺法进行加强处理.阴阳角部位附加层总宽度为300mm ,转角两侧各一半。

2、集水坑等部位的斜面部位采用湿铺法(水泥砂浆粘贴SBS改性沥青防水卷材)，垫层离防水导墙距离1000 mm范围以及防水导墙立面均采用湿铺法，塔吊基础斜面部位采用空铺法，其余基础垫层平面均可采用空铺法施工.

3、卷材连接:采用搭接的方式,粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固.采用自粘搭接方式,卷材长、短边搭接宽度不小于80mm。 4、地下室侧墙及顶板采用湿铺法进行施工。

5、穿墙管防水做法：在管道部位将底层防水增强施工完成后，自粘防水层与管道接口处用小铁丝扎牢,采用专用密封膏进行密封，为防水增强处理。在地下外墙部分有众多的管线进入室内，需要在结构外墙上设置大小不一的穿墙管，该部位的防水处理直接影响整体外墙的安全性,应严格按照规范施工。 （三）注意事项

1、SBS改性沥青防水卷材防水层采用冷作业施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火,如有钢筋焊接所产生的火星等,则焊接处卷材面需设临时保护措施。

2、相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm 以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服.

3、防水卷材进行铺贴时,严格控制卷材搭接长度，避免出现因累积误差而出现粘贴歪斜难以纠正或搭接宽度不够现象。

4、施工防水层之前，确保将各种管道或者预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打孔凿洞，破坏防水层，留下遗漏隐患.

5、在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层，应及时通知防水施工单位，采用相同材质SBS改性沥青防水卷材进行修补。

6、防水卷材禁止随意码放，以避免因挤压造成材料变形,达不到施工要求. 7.6商品混凝土组织、保证质量措施 （一）商品砼的组织计划

根据该工程的进度情况，项目部在浇注混凝土前24小时，向发包人提出申请，写明使用部位、强度等级、用量和具体供应时间，以便发包人作好各方面准备.

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（二）砼的原材料质量

凡砼的配合比设计单中所涉及的各种原材料水泥,膨胀剂粉煤灰,减水剂必须有出厂合格证及复试报告，待同一批量的材料复试合格后才能使用,砂石料的筛分率必须符合规范要求，砂的含泥量不大于2％，石子不大于1%，砂石的指标必须随时检查，不符合要求的不得使用，石，砂的含水率根据天气变化而测定,对拌合用水及时调整 ，砼的出机塌落度必须检查，比设计的 落度低2-3cm，以确保砼运至现场时达到设计的塌落度。 (三）商品砼现场浇筑注意事项

砼运至现场后，必须测定砼的塌落度，而且及时进行泵送，对于塌落度超标的砼不得使用，在砼浇筑过程中不得随意加水，以确保砼的均质性，和易性和含水率。用于泵送管道润滑的同砼配比去半石的砼必须分散浇筑，不得集中，否则，现场专门安排交通指挥人员，对进入车辆进行指挥，保证交通畅通。 7.7混凝土施工缝及后浇带的处理 (一）混凝土施工缝的处理

1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物,水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还加凿毛,用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进，并至100cm处停止振捣,但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。

（二）后浇带的处理

后浇带部位的构件钢筋不截断,后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑,后浇带的保留时间不少于两个月，其具体施工方法如下:

1、基础后浇带的侧边封堵采用9目铅丝网2层加一层钢板网,用钢筋骨架与上层底板筋及管架支撑连接，为便于后浇带支撑的搭设及后浇带侧面封堵,须将后浇带位置上层钢筋在一定距离适当切断，留出进入孔,待二次浇灌前焊接牢固，如下示：

2、施工前应对施工缝及接触面进行严格的处理，后浇带的砼强度等级比原设计提高一级，施工时模板应支撑牢固,与两侧混凝土的连接处应用海绵密封条填实，防止漏浆,保证其与两侧的混凝土接缝严密,防止漏水.

3、后浇带位置砼强度必须达到设计强度的100％后方可拆模板.拆除模板时只能允许先部份拆除，待先拆除部份用钢管支撑加固完毕后，再拆除余下模板，模板拆完后立即用钢管进行支撑加固。

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7。8清水混凝土技术及施工措施

本工程柱、梁、剪力墙、板要求达到清水混凝土，为确保获得“天府杯银奖”,奠定基础.

（一)清水混凝土的优点

由于清水混凝土不做任何装饰，颜色均匀、光滑、美观、截面尺寸准确，线条顺畅、层间过渡自然.从而具有如下优点:

1、清水混凝土的观感质量达到较高的艺术境界，可取消抹灰层从而消除了抹灰层易空鼓、脱落和裂缝的质量通病,由于剪力墙、顶棚达到清水混凝土标准而直接批腻子,涂面漆，在消除质量通病的基础上可增大房间开间、净高尺寸。

2、环境效益显著。清水混凝土技术即取消抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明施工程度，同时也减少了建筑垃圾的产生。另外，节约了大批人力和设备费用，社会效益显著。 （二)清水混凝土外观质量标准

1、轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条顺直； 2、表面平整、清洁、色泽一致； 3、表面无蜂窝、麻面、裂纹和漏筋现象；

4、表面无明显气泡、无砂带和黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准;

5、模板按缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，上下楼层的连接面搭接平整; 6、模板接缝与施工缝无挂浆、漏浆。 (三）确保清水混凝土的技术方案

清水混凝土区别于普通混凝土的主要特征是，清水混凝土颜色、表面气泡的数量、光洁度、密实度等观感效果以及混凝土的耐久性等特征都比普通混凝土要求高，我公司将对混凝土原材料的优选、配合比的优化、生产过程的有效控制以及现场施工过程中的钢筋绑扎、模板拼缝、混凝土浇筑、养护等各个环节实行有效控制，严把质量关，从而确保达到最佳的预期效果.

（四）具体施工技术措施 1、混凝土配合比的设计

首先要进行混凝土原材料的优选。为了避免混凝土表面出现色度的质量缺陷，原材料水泥、砂、石子、水、掺合料、高效减水剂、防冻剂等应选用同品牌、同规格、同颜色、同产地的产品.

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混凝土配合比设计中，对混凝土拌合物的坍落度、初凝时间、终凝时间、入模温度、单方含碱量、氯离子含量、胶凝总量控制、砂率的控制及水胶比等严格控制，保证清水混凝土的浇筑质量，避免混凝土表面出现质量缺陷。 2、钢筋与模板工程

重点控制钢筋的定位、保护层的厚度、模板类型及脱模剂的优选。

（1)剪力墙及框架柱混凝土采用混凝土输送泵及汽车泵进行浇筑，利用混凝土泵管向下插入墙身、柱身的输送方式，确保自由落度不大于2米。混凝土分层浇筑高度不得超过0.5米，待混凝土充分振捣后，再浇筑上层混凝土。

（2)由于掺加矿粉的混凝土表面，特别是柱头部位极易出现浮浆，造成柱头混凝土开裂，因此振捣完成后,及时将浮浆层清理干净。 3、养护和保护

柱子、剪力墙养护采用两层控制，紧贴柱子、剪力墙用一层5-8㎜厚的纯白无纺布,外包裹一层一层橡胶薄膜,并用透明胶带临时贴紧，同时用8号铁丝穿过螺栓孔将两侧的方木拧紧固定后，方可给海绵板灌水，养护柱、剪力墙混凝土，以确保柱子、剪力墙不裂缝. 拆模后，对已浇筑好的柱子、剪力墙进行成品保护。 7.9筏基底板大体积混凝土施工 （一）混凝土运输

1、要检查混凝土运输车的行经路线,如架空管线高度和门口的净高和净宽,要设法排除各种路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。

2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8~12r/min 的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料.

4、反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 （二）混凝土浇筑 1、浇筑施工工艺流程

布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控.

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2、混凝土浇筑顺序

本工程浇筑顺序：按照由西向东的顺序逐步推进，直至混凝土浇筑完毕。

考虑泵送混凝土坍落度大,当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。 3、浇筑方法

（1）本底板混凝土的浇筑方法采用平推浇筑法即同一坡度,薄层循序推进依次浇筑到顶，斜面分层连续浇筑,每层厚30～35㎝,坡度取1:6～1：7。

（2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20～30s 为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时,要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象.

（3)混凝土罐车到达工地后，记好混凝土出站及进厂时间(混凝土运输单）,要核对配合比并检测塌落度，备好混凝土试模，混凝土不符合设计要求时要立即退回. （4）底板混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝。

（5）电梯、积水深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣，分层厚度0。5cm。电梯、积水深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 4、混凝土养护

混凝土在浇筑完毕后的12h以内，覆盖草袋加橡胶薄膜并洒水保湿养护的方式。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，橡胶薄模的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖草袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。 本项目大体积底板混凝土有P12抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水.

混凝土强度达到1.2MPa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温被.在保温养护期间，因后续工作(如放线等）需要,必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后,及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用橡胶薄膜和草袋.

5、试块留置

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本筏基底板混凝土试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块(60d强度）。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。 见证取样试块：混凝土试块有30％为见证取样试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证取样试块，本底板共做4组见证取样试块。

试块制作后,初期在现场标养室养护2~3d后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的环境条件。同条件试块放在现场与结构位置同条件养护。

6、泌水处理

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水.一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。

7、表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后,必须及时用2m长刮尺,将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖橡胶薄膜和草袋进行保温养护。 （三）测温

1、砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。 （1）混凝土温度控制标准： a。前期混凝土水化温升值≤5℃/h。 b.混凝土内外温差＜25℃。 c。降温速度＜1。 5℃/d。 （2）测温方法

采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部,即可读出所需温度值.

见下图：

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（3）测温点的布置

测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大筏板处用Φ40薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔,水平分布间距10000㎜，特别是筏板边缘与筏板变截面交接处.

（4）测温钢管的预埋

在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管,分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度.薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实,防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣砼时移位,每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示.

（5）测温制度

a。测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，4—7d每4h 测温一次.8—9d每6h—8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录,并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25℃或与大气温度接近25℃，或砼温度下降太快（接近2。0℃∕ｄ），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时，方可拆除保温材料及设施。

b。测温时间

每日2：00、6：00、10：00、14:00、18:00、22：00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。测温结束时间：达到上述标准后即可停止测温.如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。

c.测温操作要求

1）为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用Ф40mm镀锌钢管作为测温管,下端防水胶带封闭。测温点按3个为一组，每组呈三角形分布,每组长度按底部上100、垂直中点水平面下200、表面下500，上端高出混凝土表面300。将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前,管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大，每4小时测一次，混凝土强度达到标准值30%以后每8小时测一次，并做好测温记录,把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施，现场备橡胶薄膜等.

2)测量仪器采用100℃水银温度计。

3)测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住.测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。

4)测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平,以确保读数的正确.

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d.加强测温工作的管理

1）测温记录表由分包现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改.

2）专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部技术负责人反映实际情况。

3）每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后在技术部归档(逢夜间交经理部值班人员）。

4）混凝土施工测温项目和次数 混凝土施工测温项目和次数如下表.

混凝土施工测温项目和次数表

测温项目 室外气温及环境温度 混凝土出罐、入模温度 终凝前砼温度 砼强度达到标准值30%之前 砼强度达到标准值30%以后 测温次数 每昼夜不少于4次(即8、14、20、2点）,此外还需测最高、最低气温 每4h一次 每4h一次 每4h测一次 每8h测一次 5）、测温制度：测温时间从浇筑开始到完成测温工作预计15d。温时间间隔，混凝土浇筑后（温度上升阶段）1～5d每4h测一次,5d以后(温度下降)每8h测一次,同时要测当时大气温度.测温工作要连续进行,发现测温异常，及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施 6)、测温点要在平面图上编号,并在现场挂牌号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，以便于调整。 （四）、具体详见大体积砼施工方案. 7。10 门窗安装 1、施工准备： ①、材料:

1）铝合金普通中空玻璃门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，型材的厚度门≥2.0mm、窗≥1.4mm，各种附件配套齐全,有产品出厂合格证。

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2)防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定.

②、作业条件：

1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理. 2、

操作工艺:

①、防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆.

②、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝合金普通中空玻璃门窗装入洞口就位,用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

1)门窗框与墙体的连接固定，本工程采用膨胀螺栓方式。 2）门窗框与墙体安装缝隙的密封.

3）铝合金普通中空玻璃门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理.

4）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口,填嵌防水密封胶。

③、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 ④、安装门窗玻璃:

1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后,再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 3、施工注意事项： ①、避免工程质量通病：

1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形,门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具.

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2）铝合金普通中空玻璃门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金普通中空玻璃门窗表面的灰浆污物。 3）门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

4）门窗表面划痕：使用工具清理铝合金普通中空玻璃门窗表面时不得划伤，割伤铝塑铝型材表面。

5)外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉,确保完工的铝合金普通中空玻璃门窗表面整洁美观。

②、主要安全技术措施： 1）安全防护用品及措施：

A)铝合铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

B)高空室外安装铝合金普通中空玻璃门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带.

2）施工机具：

A)电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》“手持电动工具”的规定，确保使用安全.

3)射枪：

A）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜,严禁枪口对人。 B)射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运,贮存和使用,存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度.不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹,哑弹不得随地乱丢。

C）墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人.

D）特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头,操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人,可用钳子夹住再行敲击。

4)玻璃的搬运与安装：

A)搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂,确认完好才搬运。

B）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

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C）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 D)风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃. ③、门窗的清洁：

1）使用洗那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种,沾有洗那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

2)产品保护：

A）铝合铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开,吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

B)铝合铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风.

C）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金普通中空玻璃门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

D)进行焊接作业时,应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝塑铝合金普通中空玻璃门窗型材、玻璃等材料。

E）禁止人员踩踏铝合金普通中空玻璃门窗，不得在铝合金普通中空玻璃门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝合金普通中空玻璃门窗产品,防止门窗变形损坏。

F)铝合铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。 4、其他具体要求详见《门窗安装施工方案》及《幕墙安装施工方案》。

第八章 季节性施工措施

8。1冬期施工方案

根据施工进度计划,本工程部分主体结构混凝土结构和装修工程将进入冬期施工，根据雅安市的气温条件,制定如下技术措施,以确保工程质量。

1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂,以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。

2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa,拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

3、适当延长养护时间,砼达到足够强度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输

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送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用橡胶薄膜和草包覆盖。

5、混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪。

6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责,在混凝土强度未达到3。6N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果,均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。 7、负温条件下焊接钢筋时,应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。

8、具体详见冬季施工方案. 8.2雨期施工措施 （一）组织措施

1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

2、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。 3、夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况.

4、组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道,清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

5、在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷安全。 （二）技术措施 1、混凝土施工

(1)混凝土施工应尽量避免在雨天进行.大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷.防水混凝土严禁雨天施工。

（2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度.

（3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。 （4）现场搅拌站需两小时测一次砂、石含水率。

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2、钢筋工程

（1)现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。 （2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 （3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量. 3、模板工程

(1)雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形.若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。 （3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。 4、 脚手架工程

（1）雨期前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。

(2)外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理. 5、机电安装

（1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

（2)现场中外露的管道或设备，应用橡胶布或其它防雨材料盖好。

（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时,雨水流入沟槽内. （4)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。 （5）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理. 8.3高温季节施工 （一)组织措施

在夏季高温季节，为保证工程质量,保证广大职工的安全与健康,防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：

1、成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长,办公室主任、治安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环

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境卫生,定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康,对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

2、做好用电管理，夏季是用电高峰期,定期对电气设备逐台进行全面检查、保养,禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育.做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理,在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒,避免发生泄露,杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故.

4、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间,早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故,立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳,以免发生意外事故. （二）技术措施

1、脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故.

2、对高处作业人员进行必要的安全教育,并作好防暑降温安排 3、砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右.

4、砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护. 5、对特殊材料采取遮阳或特殊管理,以防材料变质。

6、在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康,保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等;适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料;生活区要设置淋浴室,保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚,供职工休息使用。 7、具体详见雨季、高温时节施工方案.

第九章 质量保证体系和相应的措施

9。1 质量标准

1、本工程质量目标：确保以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，工程竣工验收质量一次性验收合格。在质量上将本着高起点、高尺度、高标准、严要求的管理来进行施工，首先从制度和施工上予以保证。

2、质量管理机构

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本工程质量管理组织机构如下：

⑴、成立以技术负责人为组长的质量管理领导小组，负责本项目质检机构的组建，人员安排以及各项规章制度的制定，组织各项工程的检查验收和质量检查评比处理重大质量事故。

⑵、质量管理领导小组成员： 组长:技术负责人。

组员：技术科、质安科、质检工程师、试验员、各施工班组工长.

⑶、质安科负责对各种规章制度的执行情况进行检查，处理质检方面的日常工作。 ⑷、工地实验室负责项目的实验规程规范及制度的执行，制定实验方案,负责质量检查和试验工作，提供监理工程师所需的试验数据。

⑸、所有质检人员和试验人员均选派具有相应技术职称和多年工程实践经验，工作认真负责，并获得上岗证的人员担任，配备先进的完整的检测和试验设备,独立地行使质量一票否决.

（6）、本工程质量保证体系如下：

质 量 保 证 体 系

9。2 质量管理体系

QC 按照GB/T19001-ISO9001质量体系标准及公司制定的《管理手册》、《程序文件》的要求，建立横向到边竖向到底的质量管理网络，实行多层次全方位的质量综合管理，强化严密和完整的以公司总工、技术负责人及项目经理为主要责任人的质量保证体系。用质保、质控体系贯穿于生产的全过程,从施工人员的技术培训到机具的维修保养,从把握施工技术关键到施工程序的每一个步骤，从原材料的质量控制到最终工程的评定等一切活动都在质保、质控的监督控制之下，都纳入标准化的管理之中. 9.3 质量检测设备

针对本工程配备满足工程要求的质量检测设备,加强工程质量检验评定方法，测量手段,确保工程质量，对施工过程所涉及的计量器具、仪器、检测设备，试验设备进行控制,并制订和贯彻监督程序,定期对设备进行检定，以保证其在规定条件下工作的稳定性、可靠性、耐久性，使其量程、偏移,精密度符合规定要求，由我部委托具有相关资质的实验室进行质量检测，并经过建设单位认可，实验室要有如下检测设备,具体详见下表所示:

主要质量检测设备计划表

序号 名称 数型号 135

产地 状态

量 1 2 3 4 5 土壤自动击实仪及附件 水灰比测定仪 电子天平 中型烘箱 土工标准筛（套） 调温调湿养护箱 土壤有机质含量测定仪 含水量快速测定仪 新标准砂筛 新标准石子筛 摇筛机 万能试验机 1 1 2 1 1 TG328G 上海 天津 完好 完好 完好 完好 完好 6 1 完好 7 1 完好 8 9 10 11 12 1 1 1 1 1 WE—1000 NYL—300 NRJ—411A GN—85 完好 完好 完好 完好 完好 13 压力试验机 新水泥胶砂搅拌机 新水泥胶砂震动机 抗压夹具 雷氏沸煮箱 1 完好 14 1 完好 15 16 17 1 1 1 完好 完好 完好 136

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 电动抗析机 砼振动台 净浆机 水泥稠度仪 水泥试模 坍落度测定仪 回弹仪 钢筋保护层测定仪 磅称 标准养护箱 水泥试体养护箱 电热鼓风干燥箱 油毡不透水仪 油毡拉力试验机 低温试验箱 油毡弯折仪 砂浆稠度仪 砼试模 1 1 1 1 8 1 1 1 4 1 1 NZY-500 SJ—160 YH—4 DL-102 LJ—200 150 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 29 30 31 32 33 34 35 1 1 1 1 1 1 60 30 2 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 36 37 砼试模 砂浆试模 100 70。7 137

完好 完好

4 38 39 40 41 9。4 保证质量措施 1、组织管理措施

在施工进场前，指挥部工程质量部门将首先建立完善的质量控制体系，进行事前控制、事中控制、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程的施工质量,各分项、分部工程的质量责任落实到人,严格把关。

⑴、严格执行ISO9001系列标准，进场前充分熟悉工程图纸，针对本工程的特点制定《质量保证计划》和《关键及特殊工序作业指导书》,并派贯标专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并立即进行整改。

⑵、项目经理是项目经理部的质量第一负责人，监理公司、质监站对工程质量具有一票否决权，对他们在施工中提出的质疑高度重视，及时处理，免除后患。

⑶、定期组织各方会议,对施工方法进行讨论,制订详细具体、切实可行并且有针对性的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工，保证质量。

⑷、施工前认真熟悉图纸，研究施工组织设计,明确施工方法和施工工艺，作好技术交底；施工中认真作好隐蔽工程和结构验收；施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。

（5）、项目部主要人员职责

项目经理：是整个工程质量管理工作的第一责任人，按本办法将工程质量管理目标层层分解,建立各级人员的质量责任制,具体落实到每个责任人;组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核.在整个项目部内部形成良好的质量管理氛围，定期组织检查,发现有不利于质量管理的因素及时纠正.

项目生产经理：是整个质量管理工作的直接责任人,有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织质量管理竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比,并将结果张榜公布,同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存.

项目技术负责人:是整个质量管理工作的重要责任人,组织制定施工组织设计、质量通病

138

激光经纬仪 经纬仪 水准仪 垂准仪 1 2 1 2 J2—JD J2 SZ3 DZJ2 完好 完好

预防措施,编制工程质量管理的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批,并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位(子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题,保证质量管理;组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量,用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。 质安部部长:是整个工程质量管理工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制,并对质量通病的预防实施监督;在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。

施工技术部技术员:组织对施工班组进行技术交底,严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促;及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。

物资、材料部部长：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括业主提供的材料)，并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件,分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。

资料员:负责将相关的工程资料及时收集,按照规范要求进行整理、汇总;认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出,由项目总工处理.

2、 技术措施 一、技术交底的制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分如下几个方面：

（一)当项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习,并请建设单位尽快组织设计交底和图纸会审.

（二）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(项目经理、施工员、质量安全员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗. 二、分部分项质量验收制度

（一）分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（二）分项工程施工完毕后，由监理工程师组织项目技术负责人进行技术验收并填写分项

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工程质量验收记录,监理工程师签署意见.

(三）分部工程由总监理工程师组织项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行项目验收.

(四）项目经理每旬组织一次施工班组之间的质量检查，并进行质量讲评。

（五）公司对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司技术质量部。

三、技术复核、隐蔽工程验收制度

（一）明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关,发现问题及时处理,认真作好复核记录。

技术复核内容表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 内容 建筑物定位 墙体皮数杆 轴线、标高 预留孔洞、预埋件 模板 砼、砂浆配合比 管线的坡度 （二)隐蔽工程在隐蔽前须经监理单位、项目技术负责人、质量员一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序,如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽,直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。

四、砼浇筑令制度

砼的浇筑必须严格执行签署砼浇筑令制度，由项目副经理负责填写“砼浇筑令” 的申请单，项目技术负责人负责“砼浇筑令”签发前的检查准备工作，项目监理单位签署砼浇筑令。浇筑令签发的条件是：

（一）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 (二）技术复核、隐蔽工程验收已确认签字。

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(三）施工范围内安全设施落实。 （四）施工材料供应准备完毕.

（五）施工机具准备就绪且能正常运转。 五、施工技术资料管理制度 (一）资料的收集整理做到及时有序。

(二)资料内容完整具体，项目齐全，手续完备。 (三）保证资料真实、准确、可靠.

（四）竣工后按建设单位的要求，及时移交资料。 2、确保优质工程的施工措施 ㈠、钢筋工程

⑴、用于本工程的钢筋都必须有出厂质量证明书或检验报告单。

⑵、结构主筋实测强屈比不小于1.25,实测屈服强度与强度标准值的比值不大于1。25。

⑶、钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆后再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在条件许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。

⑷、柱插筋在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证柱钢筋平直，不产生侧向位移.

⑸、板的钢筋交叉点必须全部扎牢。

⑹、要求在板钢筋绑扎完成后，在板内增加一道水平钢筋将墙体竖筋连接成整体并点焊在板柱钢筋上。

⑺、在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部后，加密区部位暂时不绑（已套好），穿梁下铁上铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

⑻、板的负弯矩筋处在绑扎时，按1m间距设置马凳，马凳长度为1m,两端为人字形支脚，同时绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走,并派专人负责检修。

⑼、板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋,并调直。

⑽、绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固

141

发生变形，另外，绑扣不能绑成同一方向顺扣（适用于梁板筋绑扎），要绑成八字扣，高大柱须搭架子固定。

⑾、绑扎板筋时注意弯钩朝向：下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下，绑扎铁丝必须朝内。

⑿、绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序.

⒀、进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训,考试合格后,持证上岗，确保钢筋连接质量。

⒁、钢筋表面严禁有油污或老锈,油污必须清理干净。 ⒂、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不集中。 ㈡、模板工程

⑴、模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整.

⑵、模板面涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量.事先准备好刷脱模剂用的所有工具.

⑶、模板安装按照“模板方案”进行，要修改时须取得编制者同意.

⑷、柱模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行,放线时要弹出中心线、边线和支模控制线.

⑸、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。

⑹、模板拼缝要求严密,用20mm×10mm海绵条粘贴，防止漏浆。 ⑺、成排柱子支模前,先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

⑻、柱子支模前,校正钢筋位置、复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模.柱距≤4.2m时,柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

⑻、框架梁、板的跨度等于或大于4m时,模板起拱,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

⑽、上层楼板模板支撑立柱对准下层支撑立柱，铺设垫板。

⑾、混凝土底模的拆除时间符合验收规范规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。

⑿、混凝土侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可

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拆除.

㈢、混凝土工程

⑴、开捣前必须进行隐蔽验收。 ⑵、制定单项作业指导书. ⑶、严格按配合比施工。

⑷、墙体混凝土浇捣前必须采用同配合比减石子砂浆、坐浆. ⑸、必须按规定分层浇捣，保证混凝土不离析。

⑹、必须保证混凝土表面平整，阴阳角方正，接口光滑，结点、楞角分明。 ⑺、板混凝土随原浆找平、收光，不得加水。

⑻、混凝土要派专人振捣,要快插慢拔,避免过振和漏振，为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋.

⑼、施工缝应留置在受剪力较小且便于施工的部位，严禁出现明显冷缝，接缝要剔除浮浆和松软石子,清洗干净，不得有积水。

⑽、混凝土浇捣时施工员要跟班作业，并派专人护模、护筋。

⑾、预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

⑿、混凝土在终凝前，必须用铁抹子将表面裂缝修整。 ⒀、混凝土浇捣初凝后覆盖和按规定浇水进行养护。 ⒁、重要构件留置同条件养护砼试块，严格控制拆模时间. ㈣、砌筑工程

砌筑工程的质量与砌筑砂浆和砌体砌筑两个方面有关：

⑴、砂浆必须严格按设计和配合比施工，砂浆配合比的确定:结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上,控制砂浆的强度。水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

⑵、砌块的龄期不少于28天。

⑶、砌块在砌筑前1～2天用水湿润，雨季不用含水率达到饱和状态的砖砌墙. ⑷、组砌方法必须正确，灰缝饱满度不小于80%；采用双面挂线法砌筑；立皮数杆；梁底墙用斜砌法、挤紧.

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㈤、屋面工程

⑴、屋面严格按规范施工，不得有漏水、积水、空鼓、开裂现象.

⑵、找平层留设分格缝，缝宽为20mm，嵌填防水材料高度、宽度一致，边缘整齐美观.

⑶、屋面排汽孔大小一致，造型美观,并与保温层连通，纵横贯通，不得虚设。 ⑷、所有屋面管道必须设有支架，不得直接落在屋面，保证牢固、美观、功能明确. ⑸、伸出屋面管道根部、屋面排烟道、穿墙管、排水管等,真正做到细活精做，局部工艺品处理，力求实用、美观。

⑹、屋面雨水收集口的铸铁格栅孔不得过大，以防垃圾被排入水口中,影响排水。 ⑺、屋面与墙面连接处防水层做法，伸缩缝的防水层做法，符合设计要求。 ⑻、屋面坡度及天沟的泛水，平屋面坡度为1—3%，天沟为5%坡度，保持天沟平直，防止积水现象，屋面工程竣工后,验收时的蓄水试验一定要按规定执行.

㈥、装饰工程 ⑴、门窗工程

门窗除了达到横平竖直，主要是开启是否灵活，五金安装是否正确、美观，缝隙严密， ⑵、墙面工程

本工程墙面设计有面砖、涂料、瓷砖等内容，在施工中注意以下几个方面： a。涂料墙面

墙面平整，阴阳角方正,线角平直方正、清晰、美观；色泽一致,无污染；门洞口的阳角,用水泥砂浆做护角；顶棚、墙面经得起各个方向的光源照射；管道后墙壁不得漏刮。

b。面砖墙面

先选砖后预排，阴角半砖不小于整砖1/2，阴角砖压向正确，柱以整砖居中，向两边排砖，半砖排在不明显处；穿过墙面的水管、扶手等，套割必须吻合,扣盖平整美观；墙面砖十字角部位四角平整，缝宽均匀，墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑；色泽一致,不得空鼓、开裂;室内大理石墙面镶贴前排列,以防色泽不均匀,花纹不相对应。

⑶、吊顶工程

本工程的吊顶种类繁多，工艺也比较复杂，注意事项有：

凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；吊杆的固定螺栓一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/200—1/300。

按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线;严格按设计要求布置主、次龙

144

骨；中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。

先安装主龙骨,并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度;应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差,以保证拼板处平整。

⑷、地面工程

a.地砖：材质符合要求，规格、色泽一致，先排砖，半砖排在不明显位置，同一规格砖，对齐缝隙，不错缝；靠墙处留伸缩缝，以免起拱、开裂。

地砖地面存在问题最多的是划分不合理，造成不美观或图形琐碎。

厕所及公共用水部位的瓷砖铺设,要事先精细安排，不允许出现边上瓷砖小于1/2块。 b.水泥砂浆地面有龟裂（不空鼓)或局部出现裂缝。 c.楼梯

楼梯踏步无空鼓，防滑条安装牢固,钉帽平整，相邻两步高差不得超标。楼梯踏步侧面光滑平整,楞角方正，滴水线宽度、厚度一致、清晰顺直、美观。

消防楼梯抹灰不细、踏步明显有高与低并显得粗糙，楼梯底板滴水线不交圈。 d。室内外不同材料的地面分界位置在门框裁口外侧留置，功能区分标高正确，排水坡度、地漏安装必须符合有关要求。

⑸、油漆工程

基层必须清理干净，混色油漆严禁脱皮、漏刷、反锈，分色线平直、不咬色，不裹楞，清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹，木纹清楚；光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹；刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底,无反碱咬色；喷点均匀、刷纹通顺、颜色一致、无砂眼和划痕；玻璃平整牢固，油灰或胶填抹饱满，粘结牢固、表面光滑;所有顶面、管道背面，都不得漏刷油漆；细木油漆手感好且光滑。

第十章 半成品、成品保护措施

10.1半成品、成品保护管理制度

（一）建立项目部成品保护小组,由项目经理任组长，施工员任副组长，设项目部兼职成品保护管理员与项目技术管理人员、质检员、班组长组成成员，共同管理和领导成品保护工作。

（二）建立成品保护责任制，将成品保护工作责任落实到人，使其与个人经济效益挂钩,实施有针对性的奖罚,对损坏成品者，将根据经济损失大小予以一定的罚款，保护好者给予一定的奖励。

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(三）建立成品保护工作检查制度，项目部每周进行检查。落实措施执行情况。提出整改意见，做好成品、半成品保护工作。

（四）建立健全成品及半成品保护工作的交底制度，在分部、分项工程施工前由项目部兼职成品保护员以书面形式进行交底,并严格监督实施。

(五）严格按施工规范中有关成品保护的规定进行施工，遵守建筑施工有关成品保护的法律性条文及有关要求。

(六）强化成品保护工作的宣传，项目部要利用板报等多种形式宣传其意义、目标和措施。树立保护光荣，破坏可耻的风尚,以提高全员的成品保护意识。 10.2半成品、成品保护措施

（一)基础施工时，对定位标桩，轴线引桩,标准水准点等挖土时不得碰撞，并应经常测量和校核基础平面位置，水平标高和轴线位置是否符合设计要求。 （二）浇筑混凝土的串筒应垂直设置。

（三)拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以免砸伤混凝土表面和棱角，拆下的模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

（四)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀,油污。绑扎柱，挡土墙钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋,受力钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及预留洞口模板，敷设电线管,暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

（五)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板.

（六）砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时，应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。

（七）楼地面施工过程中要注意对其他专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等;面层做完后养护期内不得上人踩踏。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业施工时，注意不要碰坏面层，油漆浆不要污染面层.

(八）安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏产品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏面料和五金；木框安装完后应采取防止门框碰撞后移位或变形的措施.

安装门框时，注意防止碰撞抹灰口角和其装饰后的成品面层;严禁将窗框、窗扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。

（九）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对阳角等边角应定木板保护，以减少损坏。

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（十)墙地砖、门窗套等施工完毕后，对所有面层的阴阳角应及时用木板保护。同时要及时清理干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是塑钢门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

(十一）油漆工程应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量，刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清搽干净，并禁止摸碰。油工刷油时注意油漆污染墙面,且不可登踩窗台,防止损坏棱角。

（十二）卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止下道工序施工时破坏防水层；卷材平面防水层施工完成后，不得在防水层上放置材料或防水层用作施工运输车道；地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。

(十三）装修阶段,如必要时可实行封闭管理，对已完成的分项工程进行专人巡视保护。靠近玻璃的各道工序,在施工操作前对玻璃做好临时保护，如用纤维板遮挡。

(十四）在装修阶段还应注意各工序的交叉作业,避免工序间的相互影响，尽量对污染较大的工序放在前面，对一些较易损伤及污染后且不宜恢复原貌的项目、成品等宜放在其它项目完工后再进行，以减少对成品的污染。

（十五）安装工程施工时，管线的埋设及设备的安装应严格按国家有关规范、规定进行，不可乱砸乱剔乱打眼,以免造成对墙面、楼板及已完成分项工程的损坏。

（十六)由于本工程内容复杂，要求土建施工时与水、暖、电各专业密切配合，若发现问题，及时与设计院协商解决，以免在施工中相互影响.

第十一章 安全的措施

11。1 安全目标

11.1.1、本工程必须评为四川省安全文明示范工地。

11.1.2、在工程施工期间,我方将为施工人员办理人身意外伤害保险，对所造成的工伤事故、经济损失等，均由我方负责，由第三方原因造成的事故及损失，由第三方承担。 11.1.3、按照建设部《建筑施工安全检查评分标准》中安全管理的要求，本工程安全控制目标如下：

⑴、死亡、重伤、重大机械事故、火灾事故为零; ⑵、轻伤频率低于0。5‰,无食物中毒； 11。2 安全生产体系

⑴、项目经理部设质安部，由项目经理直接领导,现场设安全员,由技术负责人和生产部门领导.施工员、班组长及工人均属于安全管理体系的组成部分。

⑵、专职安全机构职责

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a.贯彻劳动保护法规； b.开展安全生产宣传教育； c.组织安全生产检查；

d。研究解决施工中的不安全因素； e.参加事故调查，提出事故处理意见;

f.审查施工组织设计中的安全技术措施，并督促实施; g.制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。 11.3 安全生产组织措施

11。3.1、建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识,切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。 11。3.6、项目经理是项目部安全生产第一责任人,安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。

11.3。3、现场设置专职安监员，负责以下工作:

⑴、施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患; ⑵、检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效； ⑶、检查架子、安全网使用情况;

⑷、监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业; ⑸、检查夜间值班及场内道路的照明设施；

⑹、检查施工所用机械设备的安全性，及时消除隐患； 11.3。4、安全交底和安全教育定期进行，由技术负责人主持。

11.3.5、进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人持证上岗.

11.3.6、每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工. 11.3.7、出现安全事故及未遂事件坚持“四不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。

11。4 项目安全保证体系与控制

安全生产管理领导小组

本项目成立安全生产管理小组，它是项目的最高安全管理组织，负责本工程的全面安全管理.

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安全生产领导小组： 组长：向三祥

副组长：夏舜昌、胡凤林、

组员:刘华光、赵志兵、叶小丰、姜优伟、唐寅 运行机制：

1、日常安全管理由安全员负责，由安全员作出的决定，相关人员如有异议，可向本小组申诉，本小组作出的决定是最终决定，相关人员必须服从。

2、每月举行一次安全会议，研究本月出现的问题，讨论对策,决定下月的安全管理工作. 3、审核管理人员责任目标考核结果.

4、同时,本项目建立安全保证体系，各有关人员必须按照体系进行日常的安全管理工作，履行自身职责。 11.5 安全生产责任制

11.5.1 项目经理安全生产责任制

1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对承包工程的生产经营过程中的安全负直接责任；

2、坚持“管生产必须管安全\"的原则,贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目各项安全生产管理措施，并监督其实施；

3、支持、指导安全管理人员的工作，按建设部的规定配备专职安全人员，专职安全人员必须持证上岗；

4、健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经公司批准。认真作好自有职工和外包队人员的上岗安全教育，保证他们的健康与安全.

5、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

6、领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定人、定时间、定措施予以解决;

7、不折不扣地提取和用好安全技术措施费用，落实各方面的安全防护措施，实现工地安全达标；

8、发生事故,要作好现场保护与抢救工作，及时上报,组织、配合事故的调查，认真落

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实制定的防范措施，吸取事故教训. 11。5.2 项目副经理的安全生产责任制

1、认真执行国家安全方针、政策、法令、规程制度，上级批准的施工组织设计、施工方案,在执行中如需修改必须经原编制、审批单位批准；

2、在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时,必须同时把安全工作贯穿到每个施工环节中去，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

3、编制单项安全施工技术措施方案，在进行技术交底的同时交代安全措施，经常教育和指导生产工人自觉遵守安全技术操作规程，及时纠正违章作业，提供安全设备和个人防护用品。

4、负责组织每周一次的安全检查，贯彻执行公司的安全技术措施，及时消除事故隐患，保证施工现场道路畅通,成品、半成品、材料等整齐堆放,做到文明施工。

5、发生工伤事故和重大未遂事故时要紧急抢救,保护事故现场，立即上报，并参加事故的调查、分析，作好详细记录，采取可靠措施。 11。5。3 项目技术负责人安全生产责任制

1、贯彻落实安全生产有关政策，严格执行安全技术的规程、规范、标准，结合本工程的项目特点，主持项目工程的安全技术交底,对项目工程施工中的安全生产负技术责任，认真领会管生产必须管安全的原则。

2、参加或组织编制施工组织设计,在编制和审查施工方案时要制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性,并随时检查、监督、落实。

3、项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育,认真执行相应的安全技术措施和安全操作工艺. 4、主持安全防护设施和设备的验收,发现不正常情况及时采取措施，严格控制不符合标准要求防护措施、设备的投入使用。

5、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

6、参加配合因工伤死亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故的原因，提出防范措施和意见.

11.5.4 项目安全员的安全生产责任制

1、严格执行各项安全生产、劳动保护的方针、政策、法令及规章制度，在上级业务部门和项目经理的领导下，作好项目的安全生产管理工作。

2、熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，制定安全生产制度并贯彻实施。

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3、组织项目安全领导小组开展月、周例行安全生产大检查，作好记录，督促整改和实施奖励.

4、每天进行项目安全巡视，制止违章指挥和违章作业,遇到有严重险情有权通知暂停生产，并立即报告上级领导妥善处理，作好安全生产工作日记，对违反安全条理和有关安全法规的行为,经劝说无效,有权提出处理意见，报项目经理批准后执行.

5、作好项目特殊作业人员的登记管理工作，督促遵守安全生产制度，持证上岗，不违章作业。

6、按时上报项目各类统计报表，按上级有关要求收集、整理各项安全管理资料。 7、参加项目重大伤亡事故的调查和处理，提出自己的看法和意见,并监督实施整改措施的落实。

8、建立和健全职工伤亡事故登记档案和安全奖励台帐，对安全奖励基金作出资金使用计划，报项目经理审批，工伤事故按时填写伤亡事故报告单，项目内容填写齐全、清楚。 9、参与项目劳保用品和防护用品的采购、验收、发放工作，协助有关部门作好安全施工宣传、教育工作，作好安全标志牌挂放等。 11.5。5 专业工长安全生产责任制

1、认真执行上级有关安全生产的规定，认真领会“管生产必须管安全”的领导责任。 2、认真执行安全技术操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签

字手续,并对执行情况经常检查，随时纠正违章作业.

3、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥。

4、定期和不定期的组织所辖班组学习安全技术操作规程，及时传达上级有关文件，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的问题。

5、坚持施工计划上牌制度，配合安全人员有目的的进行监督、检查工作，对安全监察员提出的合理的整改意见应及时整改.

6、发生因工伤亡要作好现场保护和抢救工作. 11.5.6 机电工长安全生产责任制

1、认真贯彻执行机电、动力设备的安全生产规程和安全运行制度.

2、对所有设备的安全防护装置及附件进行经常检查，并督促操作人员进行日常维护。 3、负责对机电设备操作人员进行定期教育，禁止无证上岗和违章作业，对违章作业人

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员要严肃处理。

4、对进场的设备检查验收其安全装置是否齐全有效,新购机电设备出厂合格证明及技术资料必须完整。

5、发生机电设备事故要尽快上报，认真调查分析，指定防范措施。 6、支持安全员工作,认真整改安全隐患。 11.5.7 材料组长安全生产责任制

1、提供施工生产用的材料、机具和附件,在进场时必须要有出厂合格证明，发放时必须符合安全要求,回收后必须检修.

2、采购劳保用品，必须符合规格标准，特别是安全帽、安全带、安全网必须符合国家标准。

3、负责采购、保管、发放、回收劳保用品，并向项目分管劳动保护的负责人提供使用情况。

4、对批准的安全设施所用的材料应纳入计划，及时供应。 5、对下属员工经常进行安全意识和纪律教育。 11。5.8 劳资员安全生产责任制

1、对新进场人员，配合有关部门共同作好入场安全教育。

2、对新进队伍，检查其人员是否与所提供的名单相符，施工中应检查其有无私雇乱聘。若人员有变化，应及时要求其提供符合实际的名单。

3、对违反劳动纪律，影响安全生产,经教育无效的应提出处理意见。 4、参加工伤事故的调查，认真执行对责任者的处罚决定。 5、对劳保用品的发放情况进行监督。 11。5.9 保卫部门安全生产责任制

1、贯彻执行国家及地方有关部门的消防保卫法规、规定,协助领导作好消防保卫工作。 2、协同有关部门对职工进行安全防火教育，开展群众安全生产活动。

3、主动配合有关部门开展安全大检查，狠抓事故苗头，消除治安事故隐患，重点抓好防毒、防爆工作。

4、对发生的重大事故，协同有关部门组织抢救，查明性质，责任事故由有关部门处理，对性质不明的事故要参与调查，对破坏和破坏嫌疑事故负责追查处理。

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11。5.10 班组长安全生产责任制

1、认真遵守安全规程和有关安全生产制度，根据本组人员的技术、体力、思想等情况，合理安排工作，作好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。

2、班组搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，支持安全员的工作，对新进场的工人进行安全教育，并在熟悉工作环境前，指定专人管好他人的人身安全。

3、组织本组人员学习安全规程和制度,检查执行情况，在任何情况下，均不能违章蛮干，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。

4、经常检查施工现场的安全生产情况,发现问题及时解决,不能解决的要采取临时控制措施，并立即报告上级.

5、发生工伤事故要详细记录并及时上报有关人员认真分析，提出防范措施，发生重大事故，要保护好现场并立即上报.

6、有权拒绝违章命令。

7、听从专职安全员的指导，接受改进措施,教育全班同志坚守岗位，严格执行安全规程和制度,作好上下班交接工作和自检工作。

8、支持班组安全员工作，及时采纳安全员的正确意见，发动全组员工共同搞好安全生产。

11。5.11 生产工人安全生产责任制

1、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。

2、认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识,努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指导，做到不违章冒险作业。

3、正确使用防护用品的安全设施、工具，爱护安全标志,服从分配，坚守岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，不无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。

4、随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、电气、机械设备，做到文明施工和各种机具的维护保养工作,发现隐患及时处理或上报。

5、发生事故或未遂事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训,积极提出防止事故发生的措施,促进安全生产，改善劳动条件的合理化建议.

6、工人有权越级报告安全生产的一切情况,任何人不得打击报复或扣押合理意见,遇有严重人身危险而无保护措施保证作业，工人有权拒绝施工同时立即报告或越级报告有关部门。

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7、发扬团结友爱的精神,在遵守安全规章制度方面做到互相帮助，互相监督，对新工人积极传授安全生产知识，积极维护一切安全设施和用具，做到正确使用，不私自拆卸。 11。6 安全生产现场防护措施

1、为切实保证过往行人的人身安全和减少高空作业坠物的危害性，外架上满挂密目安全网进行全封闭,外设剪刀撑固定；同时为了减少施工噪音，在外架的内侧满挂钢丝网，用以悬挂吸音板,也能起到封闭外架的作用，增加施工安全系数。同时外架内施工作业人员采取在外架的作业面及二步外架面用竹架板铺满铺牢，防止坠物伤人。

2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊，施工人员必须佩戴好安全带。

3、交叉通道搭设防护棚,严防高空坠物伤人，洞口及井道内设防护拦杆和防护网。 4、安全生产技术措施 ㈠、脚手架

⑴、钢管采取有效固定措施；各类金属脚手架加设接地装置.

⑵、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求，不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件,不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。

⑶、纵距、横距和步距:脚手架步距不得大于180cm，外端挑出大于25cm;阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm；脚手架横向距不得大于1.2m，满堂脚手架不得大于1。8m。

⑷、密目安全网:

从一层楼面起设密目安全网、钢丝网和吸音板全封闭，往上每层均如此设置;安全网的网绳不得破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度；网高出施工层一层，网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不得大于10cm。

⑸、钢管脚手架外设的剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0。4m,且不少于2只扣件紧固。 ⑹、斜道：

走人的斜道坡度不大于1/3，运料的斜道坡度不大于1/4，并铺设竹笆或加设防滑措

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施；斜道设置不小于3.4m的平台；斜道纵向外侧及横向两终端设置剪刀撑；登高挂梯不设置在脚手架通道中间；斜道坡度两侧加设两道防护栏杆；斜道平台、登高平台临边设竹笆防护，并不得采用40cm踢脚笆或安全网。

⑺、验收:脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收报告;各种脚手架在验收合格后挂牌使用；扣件的扭力矩按规范要求测试，抽点验收。

㈡、楼梯口、洞口、临边的安全防护 ⑴、基坑防护

基坑四周边沿设置两道牢固的护身栏，并在夜间设置红色标志灯，以防止夜间光线

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不足导致安全事故。基坑防护见下图：

⑶、洞口防护

边长60～150cm的洞口,用混凝土板内钢筋贯穿洞径,构成防护网；网格大于20cm的，要另外加密，如下图：

边长150cm以上的洞口，四周设护栏,洞口下张安全网,护栏高1m并设两道水平杆；预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口)，参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆,固定保护。如下图： ⑷、楼层、屋面防护

框架结构楼层、屋面周边外侧，必须设置1。2m高的两道护身栏杆或固定立网。如下图： ⑸、楼梯、临边防护

楼梯及临边防护采用φ48。3×3.6钢管，内侧设密目安全网，下部设180mm高踢脚板。如下图：

⑹、电梯井门口防护：必须设置高度不低于1.8m的金属防护门，并装照明设施。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。做法详见下图.

⑺、进出料口防护

通道上满铺脚手板,并用铁丝绑扎牢固，表面平整,标高略高于楼层,如下图： ⑻、安全通道防护

在进入建筑物入口处,或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设宽于出入通道两侧的双层防护安全通道。安全通道采用φ48.3×3。6钢管及扣件搭设,通道两侧用密目安全网封闭。上下两层防护脚手板铺设方向应相互垂直,不得在同一方向。见下图： ㈢、施工用电

⑴、支线搭设：支线绝缘好，无老化、破损和漏电；室外支线采用埋地方式，接头不受拉力并符合绝缘要求；支线沿墙或道路设置，用绝缘卡子固定,并不得对施工造成妨碍。

⑵、现场照明：照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；灯具金属外壳接地或接零,开关箱装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地不低于2.4m,碘钨灯固定架设.

⑶、电箱（配电箱、开关箱)：电箱有门、锁、色标和统一编号;电箱内开关电器完整,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好；电箱内设置漏电保护器；配电箱设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置；开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。

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⑷、接地接零

本工程临近建筑物和人群众多,因此拟建物的接地接零必须做好，所有用电的机械设备及金属构件都必须可靠接地或接零.

1）、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48.3mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻符合规定。 2）、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2。5mm2多股芯线；手持式用电设备采用不小于1。5mm2的多股铜芯线。

3)、电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

㈣、设备、管道安装工程安全防护 具体安全技术措施如下:

⑴、设备安装必须编制吊装方案，严禁蛮干.

⑵、搞好设备安装过程中周围孔洞的防护，满铺好脚手板或固定盖板，凡是超过2m以上高度的作业，周围无防护时必须戴好安全带。

⑶、交叉作业时，设置安全网或其他隔离措施。

⑷、土方施工，必须按照土方施工安全防护技术的规定进行,但是深度超过1。5m时,必须加支撑，同时管沟的开挖和埋管，避开雨季，并集中力量快速施工。 ⑸、架设高空管道必须有可靠的安全防护，采用搭设脚手架,或者采取在管下支搭搭双层水平安全网，搭部分脚手架作辅助的措施。在屋架下、天棚内和墙洞边安装管道时，要有充足的照明.

⑹、对地下管道进行调试、修理时，要对输送有毒、有害、易燃介质的管道检查井、管道气体进行分析，特别是死角处必须抽样分析，如果超标,要采取排风措施，并经再次检查合格后方可操作，操作人员必须戴好个人防护用品。

⑺、带电高压、有毒介质情况下作业，设置专人监护，从事有铅毒作业时，要采取通风、排毒措施。

㈤、塔吊安全技术措施

⑴、塔吊司机与地面指挥配合必须紧密、安全，驾驶、指挥人员必须持证上岗。 ⑵、三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、起重力矩、驾驶室升降）齐全、灵敏、可靠。

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⑶、塔吊和输电线路（垂直、水平方向）按规定保持距离，并有效防护;驾驶室内使用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮,不影响视线. ⑷、塔机安装完毕组织验收签证,合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。

㈥、机具设备

本工程机械设备全部在场内，现场有施工电梯、砂浆搅拌机及电焊机等机具设备。 ⑴、门式提升机：安装限位装置,吊篮安全门，专人持证上岗。

⑵、砂浆机:搭设防雨棚，机体安装坚实平稳;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠；操作人员持证上岗。

⑶、手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。

⑷、电焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩；良好接地或接零.

⑸、气瓶：各类气瓶有明显色标和防震器，不得露天曝晒;乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；皮管用夹头紧固;操作人员持证上岗。 11。7工程安全控制措施及操作规程

11.7。1、模板工程安全控制措施 ㈠、木料（模板)运输与码放

⑴、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查,合格后方可使用。 ⑵、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 ⑶、安全梯不得缺档，不得垫高.安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

⑷、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工范围之内,木材码放高度不超过1。2m为宜。

⑸、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材. ⑹、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 ⑺、木料(模板）运输与码放应按照以下要求进行： ①、作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通.

②、使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行,前后车

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间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

③、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固.

④、地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

⑤、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 ⑥、不得随意靠墙堆放材料。

⑦、使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。

⑧、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡. ㈡、木模板制作、安装

⑴、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套.

⑵、支、拆模板作业高度在2m以上(含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 ⑶、手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中.

⑷、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 ⑸、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人. ⑹、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

⑺、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 ⑻、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板刀支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

⑼、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。 ⑽、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。 ⑾、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作.

⑿、槽内支模前,必须检查槽帮、支撑,确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定.

⒀、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施,固

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定牢靠后方可摘钩.

⒁、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料,向槽(坑）内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

⒂、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

㈢、模板拆除

⑴、作业前检查使用的工具是否存在隐患,如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

⑵、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。 ⑶、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 ⑷、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

⑸、使用手锯时，锯条必须调紧适度,下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 ⑹、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。 ⑺、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

⑻、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板,必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 ⑼、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置.必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架.严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 ⑽、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡,吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。 ⑾、使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。

㈣、使用木工机械应遵守以下要求：

⑴、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

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⑵、作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板.

⑶、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套.作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。

⑷、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源. ⑸、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 ⑹、必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关. ⑺、工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。

⑻、应及时清理机器台面上的刨花、木屑.严禁直接用手清理.刨花、木屑应存放到指定地点.

⑼、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 11.7。2、钢筋工程安全控制措施 ㈠、手工加工与绑扎

⑴、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

⑵、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

⑶、切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。

⑷、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 ⑸、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

⑹、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

⑺、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

⑻、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 ⑼、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

⑽、绑扎基础钢筋时，铺设走道板,作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

⑾、吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

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⑿、下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽(坑）壁的稳定性,槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业.

⒀、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳.持绳者不得站在骨架下方。 ⒁、抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。

⒂、暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 ⒃、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 ⒄、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上. 11.7.3、混凝土工程安全控制措施 ㈠、材料运输安全要求

⑴、砼在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。

⑵、用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。

㈡、混凝土浇筑与振捣

⑴、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

⑵、混凝土振捣棒使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 ⑶、泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口，安全阀、管架等必须贸牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

⑷、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥. ㈢、混凝土养护

⑴、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

⑵、使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管.

⑶、覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。 11.7.4、装修工程安全控制措施

⑴、室内操作时使用的木凳。金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

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⑵、不准在门窗等器物上搭设脚手板.

⑶、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时,拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

⑷、清理楼面时，禁止从窗口。留洞口等处直接向外抛扔垃圾。杂物。 ⑸、剔凿地面时要带防护眼镜。

⑹、夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备， ⑺、提升井架运料,要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作. ⑻、室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。 11。7。5、施工现场临时用电安全操作规程 ⑴、生产工人必须遵守下列安全要求:

①、水泵(含潜水泵、一般水泵)接通电源前,水中的一切工作人员必须返回地面,接通电源后严禁一切工作人员下水作业,在确实已经断开电源后方可下水作业。严禁边抽水边作业。

②、使用移动式用电设备的操作者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

③、电源电缆长的移动式用电设备,必须设专人执行，调整电缆（操作者必须穿绝缘鞋绝缘手套)，严禁电缆浸水。

⑵、现场电气人配备及其职责的基本内容：

①、施工现场必须视工作量大小配备足够的持证电工，电工应持市、地劳动安全监察部门核发的电工证.

②、在驻场电工中，应由项目负责人指定一名责任心强、技术较高的电工为现场电气负责人，电气负责人的职责是负责该现场日常安全用电管理和保管安全用电技术档案。 ③、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零(由专用变压器供电)或接地(由公用变压器供电）保护，现场电工必须熟悉现场的用地施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。

④、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程,维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌方能进行工作，未经验电,则应按带电作业的规定进行工作。

⑤、现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格,对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到电气质安员同意方能进行。

⑥、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移

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动一切电气设备.

⑦、运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。漏电开关应送生产厂或有维修资质的单位修理，严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。

⑧、一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备（包括连接电气器具的插座)。

⑨、严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路.

⑩、现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查,发现事故隐患必须立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。

⑶、电工安全操作规程

1)、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2)、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设.

3)、线路上禁止带负荷接电或断电；禁止带电作业。

4)、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

5）、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。 6）、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

7）、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

8）、进行耐压试验装置的金属外壳须接地.被试验设备或电缆两端,如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。

9)、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，将升压设备高压侧短路接地。

10）、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸.

11）、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电.雷电时禁止测定线路绝缘.

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12)、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行. 13)、电气材料和设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 14）、施工现场变配电及维修作业：

①、现场变配电高压设备，不论带电与否,单人值班不准超越和从事修理工作。 ②、在高压带电区域内部分电工作业时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

③、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时,须切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌；验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确认无电后，即将检验设备或线路做短路接地；装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿绝缘防护用品；设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

④、用绝缘棒或传动机拉、合高压开关，必须戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

⑤、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2。5m。易燃易爆场所,应用防爆灯具。

⑥、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 11。7.6、塔吊安全操作规程 ㈠、顶升

塔式起重机顶升属高处作业，顶升过程使起重机回转台及以上结构与塔身处于分离状态，需要有严格的作业要求。起重机塔身升降时,应符合下列要求：

⑴、升降作业过程，必须有专人指挥,专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号.

⑵、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。

⑶、风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止,并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

⑷、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度,并应紧固好电缆卷筒.下降时应适时收紧电缆。

⑸、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，井将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重

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臂动作松动螺栓(销子），如果因连接螺栓拆卸困难而采用旋转起重臂来松动螺栓的错误做法,将破坏起重臂平衡而造成倾翻事故.

⑹、升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

⑺、升降完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源.

㈡、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于5m。

㈢、起重机作业前，应检查基础平直无沉陷，联接螺栓无松动。 ㈣、起动前重点检查项目应符合下列要求: ⑴、金属结构和工作机构的外观情况正常； ⑵、各安全装置和各指示仪表齐全完好; ⑶、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； ⑷、主要部位连接螺栓无松动；

⑸、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； ⑹、供电电缆无破损。

㈤、送电前,各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

㈥、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

㈦、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 ㈧、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作.在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

㈨、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置，并与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。行程限位开关是防止超越有效行程的安全保护装置，如当作控制开关使用，将失去安全保护作用而易发生事故,所以严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

㈩、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降.

（十一)、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

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(十二）、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

（十三)、作业中，当停电或电压下降时、应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

（十四）、作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,为了增加稳定性,防止造成倾翻应将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动，以减少起重机迎风面积的风压。

(十五)、作业中，操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源。

(十六）、作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。

(十七）、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关,关闭操纵室门窗，下机后，应断开电源总开关，打开高空指示灯。

(十八）、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

(十九)、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。

（二十)、为防止大风骤起时，搭身受风压面加大而发生事故,尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌.

11.7。7、机械修理安全操作规程

㈠、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

㈡、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放.废油、废棉纱不准随地乱丢。 ㈢、机械解体，要用支架,架稳垫实，有回转机构者要卡死。

㈣、修理机械，应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和锲紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳.

㈤、不准在发动着的车辆下面操作。

㈥、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

㈦、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警,非检修人员，一律不准发动或转动。检查中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

㈧、试机时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况，应立即停机。 11。8消防安全措施

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施工现场按规定设置消火栓,现场的办公室、仓库及易燃易爆材料处设置灭火器。 ⑴、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

⑵、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；重点部位专人管理，设置警告标志,配置相应的消防器材.

⑶、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续,并有监护措施；焊割作业严格执行“十不烧\"及压力容器使用规定。

⑷、危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持证上岗. 11。9治安措施

⑴、工地设置专门的保卫机构，选派符合要求的安全保卫人员,报建设单位备案并接受建设单位保卫办的领导，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育,定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。

⑵、加强对外地民工的管理,摸清人数情况,造出花名册，积极配合当地派出所申报暂住人口，拒绝超生户民工入场工作,严防违法犯罪分子混入现场，并针对所掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。

⑶、施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴、看黄色录相和淫秽书刊。建立门卫和巡逻护场制度，制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。

⑷、施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告并保护好现场，配合公安机关进行侦破。

11.10现场供电及线路

本工程现场设配电室一个，供电采用三相五线制,设专用保护零线（PE级）单独敷设，不作它用。

保护零线除在配电室作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地。保护零线采用12mm2的绝缘铜线,架空敷设，与电气设备相连接的保护零线采用2.5mm2绝缘多股铜线。手持用电设备的保护零线，采用2.0mm2多股铜线，并在橡皮电缆内。保护零线的统一颜色定为绿/黄双色.

本工程供电线路采用架空与电缆线路相结合的方式.搅拌机、钢筋机械、卷扬机井架等采用架空线路，电渣压力焊机、电焊机、振动棒等采用电缆线路。

架空线路设在梢径≥130mm的木杆上，高度6。0m,电线杆间距12m,埋深1。2m.线路采用10mm2绝缘铜线。架空线路与保护零线敷设在同一横担上，排列相序是:面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE。线间距为0.35m，横担采用2L50×5。

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电缆线路接头须牢固可靠，并做绝缘包扎，不得承受张力，使用时严禁死拉硬曳，垂直固定点每层楼设一个，宜设在垂直洞口，严禁绑在脚手架上，水平固定点应沿墙或门口固定,弧垂距离大于1。8m。 11。10.1、配电箱及开关箱

配电系统设总配电箱和分配电箱，实行分级配电. 送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱 停电操作顺序:开关箱→分配电箱→总配电箱

配电箱选用δ≥1.5mm钢板制作，距地1.4m，架设在钢支架上，安装在干燥通风足够两人同时工作的地方上。

配电箱、开关箱的金属箱体,金属电器安装板及箱内电器金属底座外壳等必须作保护接零。 配电箱、开关箱进、出线口应设在箱底下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面、后面或箱门处。

所有配电箱均应标明其名称、用途、并作出分路标记; 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次；

施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁； 11。10。2、用电机械及照明供电

每台用电设备必须执行“一机”、“一闸\"、“一漏”、“一箱”、“一锁”制,箱内电器装置必须动作灵活,接触良好可靠，漏电保护器参数与相应设备电机参数必须匹配，其动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0。1S；

施工现场内的井字架顶部及脚手架应设置防雷装置，可利用自然体接地，但要保证良好的电气通路.

电焊机一次侧电源线必须绝缘良好,不得随意拖拉，其长度不宜大于5m,焊机外壳应可靠接地，不得多台串联接地.电焊机把钳绝缘必须良好，焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆,其长度不宜大于30m；

其它用电机械和手持电动工具均要严格按产品使用说明书操作使用.

现场照明专用回路必须设漏电保护器,灯具金属外壳要做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4m须采用36V安全电压，潮湿作业照明须采用12V安全电压，手持照明灯须采用36V以下安全电压，照明灯具与易燃物之间，应保持一定安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时，应采取隔热措施。

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11.11 机械设备安全管理措施 11.11。1、钢筋切断机

(一）使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀之间的水平间隙以0。5-1mm 为宜。

（二）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

（三）断料时，必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退进时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

（四）切断钢筋时，必须用钳子夹紧送料.铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。 (五）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

（六）使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给予活动刀以回程压力,才可进行工作。 11.11。2、钢筋弯曲机

（一）使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转. （二)机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。

（三）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加机油或擦拭机床。 (四）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,严禁放反。 （五）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

（六）弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、钢筋根数及机械转速。

（七）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 11。11。3、圆锯机

(一）锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿10~15mm 处，必须安装弧形楔刀.锯片的安装,应保持与轴同心。

（二）锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂口。

（三）圆锯启动后,应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推杆送料。 （四)锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片.

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（五）锯片运转时间过长,温度过高时，应用水冷却，直径600mm 以上的锯片在操作中，应喷水冷却。 11.11.4、平面刨

(一)必须安装防止刨削手指的护手装置，才准使用。

（二）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm 以上。严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。

（三)被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm 时，必须用压板或压棍，不得用手推进。 （四）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

（五）刀片和刀片螺栓的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺栓时，用力应均匀一致，不得过松或过紧.

机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁戴手套操作。

第十二章 环境保护管理体系与措施

12。1环境保护管理体系

一、环保管理体系

施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，对保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康具有重要意义。 （一）环保管理目标和要求： 目标：积极按照上级部门的奋斗目标作出自己的具体措施。做到刮风不扬尘,噪音不超标，污水沉淀再排放,垃圾封闭及时清运. 要求：噪音不超标、夜里不超过55 分贝，白天不超过70 分贝（土方）,70 分贝（结构）,60 分贝(装修);污水二次沉淀再排入市政管线；垃圾分类封闭堆放，及时清运刮风无尘.管线；垃圾分类封闭堆放,及时清运刮风无尘。 1 、整个施工现场形象设计、场容、场貌整洁、美观。

2 、施工场区划分现场文明施工责任区，并设立标志牌，指定区域负责制、实行月检查、月评比。 3 、对工人进行现场教育，要求工人举止文明，施工队伍之间结合作,施工管理人员对工人应平等尊重。 4 、施工现场经常采取多种形式进行环保教育活动,不断提高职工的环保意识和法制观念,经常进行考核检查，并做好记录。 5 、组织安排 5。1、认真组织全体员工学习、理解、宣传、贯彻环保方针，自觉遵守环保法律意识.全员动手，尽量减少环境污染，节省资源，改善环境，促进环保工作的持续发展。 5。2 加强领导分工负责,层层把关，自始至终狠抓落实。 1）由项目经理负责环保监督，经常检查监督各职能部门的实施情况，发现问题及时纠正,应求过得硬，不只求过得去的要求来

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恒量落实环保工作. 2）生产经理负责对现场重要环境因素进行检测，安排人员及时处理对环保有害的不利因素,从而确保现场环保正常化。 3)材料员负责现场的油料、油漆等化学用品的验收、保管和发放，负责将环境行为要求通报给送货方。负责固体废弃物的分检、回收、清运工作。 4）机械员组织机械设备的使用和保养维修，对其产生的环境影响进行控制。 （二）、组织保证

1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限,建立并保持一套工作程序，对所有参与人员进行相应的培训。

2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理,项目经理部成立场容清洁队，每天负责内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 （三）、工作制度

1、每周召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工环境保护管理工作。

2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度.每周组织一次由各专业施工单位的环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题,开出“隐患问题通知单\"，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单\"后,应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落问题的解决情况。 12。2生活区生活用水和生活污水处理措施

1、生活区生活用水，主要食堂用水、有厕所用水,浴室用水，洗漱用水等，做好响应部位的排水沟，使污水能够顺利排出.

2、在生活区附近设置一座临时化粪池,生活污水排至化粪池.如周边有市政污水管道的,污水应经化粪池沉淀后再排入市政污水管道;如周边没有市政污水管道的，应委托专门机构将化粪池内的污水抽走。

3、生活区产生的废油液，特别是工人食堂排污处应设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管道，定期对废油进行清理。

4、生活区排专人专职进行清扫工作。 12。3 施工生产废水处理措施

1、现场施工污水，必须经沉淀池二次沉淀，把泥砂浆液澄清后，方能由沟道排入下水道.

2、施工中产生的废油液,特别是发电机和各施工机械处应设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管道。

3、现场设置二个简便临时厕所,设立专人打扫卫生。

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4、每个施工进出口处设置车辆冲洗设备,安排专人对出场车辆进行清洗。 12.4施工扬尘和废气的处理措施

1、废气产生的渠道主要有：原料库房及作业面、木工房、电气焊作业点、建筑垃圾、氧气瓶库、乙炔气瓶库、食堂液化气瓶、食堂油烟的排放、汽车尾气的排放等。

2、扬尘产生的渠道主要有：施工场地平整作业、土堆、砂堆、石灰、现场路面、进出车辆车轮带泥砂、水泥堆放搬运、木工房锯末等。

废气、废水、扬尘排放的控制措施 3、废气排放的控制措施

（1）材料堆码设置需符合消防要求，并配备足够量的消防器材。

（2）食堂、宿舍用电应符合防火规定并制定可靠的防火措施,配备有效的消防用具. （3）食堂应安装油烟净化设施，并保证操作期间按要求运行。油烟排放需符合《饮食业油烟排放标准》.

（4）加强车辆维护、保养,合理使用能源，减少汽车尾气的排放。

（5）施工现场禁止焚烧橡胶、塑料、皮革垃圾以及其它产生有毒有害烟尘的物质。 （6）施工现场熔化沥青，须使用带消烟措施的专用设备熔化，严禁使用敞口锅熬制沥青.

4、扬尘排放的控制措施

（1）、 施工现场主要运输道路采用硬化路面.不能硬化的路面应不定时撒水，以减少扬尘。

（2)、现场水泥库房、木工房进行完全封闭。 （3）、施工现场土堆、砂堆、石灰堆等应及时覆盖. (4）、运输垃圾及土方的车辆在出厂前，须用苫布严密遮盖。

（5)、设置专人清运建筑垃圾,做好现场文明施工，各层施工后及时清扫,清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾装入加盖的吊斗，集中吊运到地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。

（6)、对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。

（7）、土方运输进出现场需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道路路面和街道路面，以免造成土渣灰尘飘散。同时设置专人配合清扫，保证市容及周围环境的干净。

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5、监督检查

（1）专职负责人对废气、扬尘排放的控制措施进行日常检查.

（2）公司安全环保部对本项目的废气、扬尘排放的控制措施日常进行不定期监督检查。 12。5 施工噪音和光污染控制措施

1、本工程位于大学校园内,为避免影响周围师生及群众的正常生活，施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、砼振动棒、模板拆除、备用发电机等，采取以下措施,降低或衰减噪声源：

（1）、钢筋加工现场安全远离周围宿舍区,尽量在白天进行加工。 （2）、砼振动棒、则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。 （3)、模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。 (4）、备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢。

（5）、施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。

（6）、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸,采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。 2、探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施使夜间照明只照射工区而不影响周围。 12。6 节能减排措施

1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率.

2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。

3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

4、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象.

5、根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。 12。7不可再生资源循环利用措施

不可再生资源是指人类开发利用后,在相当长的时间内，不可能再生的自然资源。主要指自然界的各种矿物、岩石和化石燃料，例如泥炭、煤、石油、天然气、金属矿产、非金属

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矿产等。这类资源是在地球长期演化历史过程中,在一定阶段、地区、条件下，经历漫长的地质时期形成的。

1、要以科学发展观为统领，坚持实施可持续发展战略。

2、对施工现场的报废铁件，报废钢材等做好再循环利用的措施，如做好报废钢材的回收工作.

3、由于人口压力重大,淡水资源缺乏,水资源也可以当作不可再生资源来加以保护和循环利用。在施工场地出入口设立沉淀池，对清洗用水进行沉淀，循环利用沉淀后的水进行再次清洗利用或者其他用途. 12。8 固体废弃物处理措施

1、施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放,对能造成再次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 3、对可回收的废弃物做到再回收利用. 12.9人群健康保护和卫生防疫措施

1、食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常刷洗,生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质,变质的食物不得食用，炊事人员必须持健康证.生吃的食物必须洗净消毒，不得食用没有烧熟煮透的食品，严防食物中毒.

2、施工现场垃圾按指定的地点集中收集,需及时运出现场，时刻保持现场的文明. 3、每天派人打扫现场厕所,保证现场和周围环境整洁文明。

4、现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行流水冲洗以防蚊蝇滋生，确保人体健康和做好卫生防疫工作。

5、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

12。10防止误用有害材料的保证措施

1、建筑上使用的防冻盐（亚硝酸钠）等有毒有害物,要设专库存放，严禁有毒有害物质接触食品,以防食物中毒。

2、冬季取暖不准动火,以防煤气中毒.

3、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。

12.11施工边坡工程的水土流失保护措施

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1、项目建设区建设时因为开挖、回填等大量土石方工程，对地表及植被影响非常大,造成了原地貌大量的水土流失。因此，项目建设区的防护治理，主要是针对土石方的开挖运输和临时堆放等方面的问题。

2、对项目施工间接影响的区域不采取过多的水土保持措施，主要进行清扫措施和预防保护措施.

3、水土保持措施总体布局

（1）水土保持措施首先应搞好预防措施。预防措施包括3方面的内容：对工程各分区可能产生水土流失的区域进行具体分析，针对不同的区域规划设计相应的水保预防措施；在不影响总工期的情况下，合理选择施工工期；将其施工管理。

(2)根据各区水土流失主要影响因子、流失类型和防治重点，结合工程已有的水土保持措施,按水土保持方案技术规范，提出本项目水土保持方案设计的总体布局如下图： 12.12道路污染防治措施

1、基础开挖的土方不得堆放在主要施工通道上,避免过往施工车辆碾压泥土，将泥土带到路面结构层上，造成污染。

2、施工垃圾、建筑材料、机械设备不得停放在道路上，若由于施工需要，必须征建设单位同意，并在建设单位的指导下做好防污染措施。

3、混凝土运输车辆通过已施工路面时，做好防污染措施,避免混凝土滴

4、配备洒水车对意外早晨的路面污染进行清洗,定期安排洒水车清洗作业，专人每日进行清扫工作。

12。13完工后场地清理规划和措施 工程结束后应及时进行清理,平整地面尽量恢复原有地貌,以达到与周边自然环境相协调，减少或消除对周边景观的视觉污染。 （1） 清运场地设备。施工结束应及时撤离施工机械，对拆除的固体废物应集中收集处

理； （2） 清理场地表层.施工场地的废弃物，特别是垃圾、废弃土等，不得就地倾倒或堆放，应及时清运弃于当地允许的地点. （3） 将建筑垃圾清运后，对施工现场应进行一次清理，尽量恢复原有地貌。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

国别 序号 设备名称 型号规格 数量 产地 1 2 塔吊 龙门提升机 TC6016 SMZ150 2 1 中国 中国 制造额定功率 年份 （KW） 2014 2013 43.4 KW 15KW 生产 能力 良好 良好 用于施备注 工部位 土建 土建 175

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 挖掘机 装载机 自卸式汽车 汽车吊 蛙式打夯机 插入式振动棒 高压水泵 发电机 平板式振捣器 闪光对焊机 钢筋调直机 园盘锯 砼输送泵 龙门剪板机 折方机 联合咬口机 PC-200 ZL30B CQZ3190235 50t HV—60 H8-50 100TSW-7 100KW B11A BX—330 KDZ—500 MJ225 HBT60A QC12Y4 ZX1300 / J3GY-LD-400A WGZ—120 BX-330 DN65/DN100 FDV20VB 2 2 6 1 2 8 6 2 4 4 2 4 1 1 1 2 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2012 2014 2012 2015 2012 2013 2013 2013 2013 2013 2012 2012 2013 2012 2012 2013 / 86KW 5T / 2.8KW 1。1KW 3。7KW 60KW 1.1KW 22KVA 2×2 1。5 KW 95 KW 5.5KW 1.5 KW 1.5 KW 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 土建 基础 基础 土建 基础 土建 基础 全过程 土建 土建 土建 土建 土建 安装 安装 安装 19 20 21 22 23 砂轮切割机 工程钻孔机 交流电焊机 电动套丝机 冲击钻 2 2 8 2 2 中国 中国 中国 国产 国产 2011 2012 2013 2011 2。2 KW 2。0 KW 22KVA 2×0.75 良好 良好 良好 良好 良好 安装 安装 全过程 安装 安装 2010 0。75 KW 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 176

仪器设 序号 备名称 1 2 经纬仪 电子全站仪 型号 数量 规格 J2 TS802 2 2 国别 产地 国产 国产 制造 年份 2010 2011 已使用 用途 台时数 45 63 检测 定位 配套水准尺 备注 3 水准仪 S3 2 国产 2009 52 检测 4 台称 JGJ-500 150×150×150 ZC8 2 国产 2010 34 检测 5 抗压试模 接地电阻测试仪 绝缘电阻测试仪 混凝土回弹仪 氧压表 压力表 万用表 接地摇表 钢卷尺 消防综合检测仪 16 国产 2012 51 试验 6 2 国产 2010 101 检测 7 8 9 10 11 12 13 14 2G ZC3-A 0—4mp Y-60 VC9807A+ ZC-8 50m GXJ-2 2 2 4 4 4 2 30 1 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2011 2011 2010 2011 2010 2009 2013 2011 55 63 48 38 77 45 158 75 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 附表三：劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 （单位：人） 177

工期 普工 模板工 钢筋工 混凝土工 架子工 60天 50 200 120 120天 50 160 100 180天 50 160 100 240天 50 80 40 300天 50 30 40 360天 30 30 30 450天 30 20 15 540天 20 20 10 40 40 30 15 15 15 10 5 40 40 30 15 15 15 10 5 泥工 油漆工 机械工 电焊工 测量工 试验工 安装工 管理人员 总计 80 0 10 8 4 2 25 240 0 12 10 4 2 60 240 30 12 10 4 2 60 240 60 12 10 4 2 60 100 60 12 10 4 2 60 100 20 6 4 4 2 60 80 10 6 4 4 2 30 80 10 6 4 4 2 25 26 605 26 744 26 754 26 674 26 424 26 342 26 247 217 26 单位：人

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附表四:计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五:施工总平面布置图 附表六：临时设施布置图

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