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煤矿火成岩侵入低透气煤层采煤工作面的瓦斯治理

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维普资讯 http://www.cqvip.com 第4卷第4期 2OO7年l1月 中国煤层气 C瑚 A C0AU ED M删ANE Vo1.4 No.4 NOV.20。r7 煤矿火成岩侵入低透气煤层采煤 工作面的瓦斯治理 唐爱东 王克君 (鸡西矿业集团公司,黑龙江鸡西158100) 摘要:本文主要介绍鸡西矿区东海煤矿火成岩侵入采煤工作面,在透气性低煤层采煤工作面采 取高位钻场近水平抽采、工作面上隅角抽采和煤层注水等瓦斯综合治理方面的技术和方法。实践 证明,通过矿井瓦斯抽采的有效工作,使矿井的通风管理、瓦斯治理工作有了稳步提高,矿井安 全可靠度增强。 关键词:火成岩低透气瓦斯治理 Gas Control in Coal Working Face in Low Permeability Seam in Coal Mine with Igneous Intrusion Tang Aidong and Wang Keju ̄ (Jixi Coal Mining Group Co.,Heilongiiang 158100) Abstract:The paper chiefly describes techniques and methods applied for control of gas in a coal face wih tintrusion of igneous rock in Donghai coal mine in Jixi coal inimng area.There are included gas drainage from a coal face in low permeability seaIn by drilling of near-horizontal borehols ferom drill site in the overlying roadway,gas drainage from upper eorller of work face and water infusion of coal seaIn.The practical experi- ences have proved that the mine ventilation management and gas control work have steadily improved and relia- bility of ine safmety has been enhanced tl ̄ugh effective gas drainage. Keywords:Igneous rock;low permeability;gas control 1 矿井概况 1.1矿井基本情况 层,六采区32 层,六采区34 层,全矿共计有4 个采煤工作面,14个掘进工作面,本矿区含煤地 层属于侏罗系鸡西群城子河含煤组,煤层走向近似 东西,向西南倾斜的单斜构造,全区可采和局部可 采煤层主要有17层,平均煤层总厚度16m。其中, 主力煤层有21、23、32、35、48、54.2等六层。全 区发育,多为中厚煤层,其余各煤层均为薄煤层, 且局部发育,矿井煤层均为低透气性煤层,平均孔 隙率为2.52%,主要以微小孔为主,煤层透气性系 鸡西矿区东海煤矿位于黑龙江鸡西市鸡东县的 哈达与东海两个乡之间,其地理坐标在北纬45 ̄ 21 ,东经131。10 。井田走向llkm,南北宽3km, 井田面积为33km2,剩余可采储量约6500万t。东 海矿2007年核定生产能力150万t,矿井分为5个 自然采区,分别为二采区,三采区,五采区32 作者简介唐爱东,男,现任鸡西矿业(集团)公司通风部副总工程师,一直从事矿井通风瓦斯技术管理工作。 维普资讯 http://www.cqvip.com

中国煤层气 第4期 数只有0.0001—0.O004md,加之煤层顶板火成岩侵 160 ̄,倾角70。,性质为正断层,落差达到0.6m; 入,更不利于瓦斯运移和释放,现瓦斯抽采工作多 断层2走向170o,倾向80。,性质为正断层,落差 为邻近层卸压抽采,卸压后采空区裂隙带瓦斯抽 达到1.3m,工作面上巷的断层延伸到工作面下巷 采。2(X)7年矿井相对瓦斯涌出量为63.7rn3/t;绝对 断层处,该断层对本工作面的开采,会有一定程度 瓦斯涌出量为24.68m3/min,瓦斯等级鉴定为高瓦 的影响。 斯矿井。 本区的煤层伪顶为0.15m左右厚度的炭质粉砂 1.2采煤工作面基本情况 岩,直接顶为页岩、粉砂岩、中砂岩、玢岩(火成 鸡西矿区东海矿六采区32 煤层左五路回采工 岩),厚度为8m,伪底为0.44m粉砂岩,直接底为 作面,位于六采区32 煤层绞车道东侧下部,其范 细砂岩,厚度为8.3m。在本工作面范围内,32 煤 围上起32 煤层左四路副巷,下止32 煤层左五 层顶板的85%已经被火成岩体侵入,没有河流冲 路,东起切割上山,西止32 煤层保护煤柱线,面 刷带及陷落柱。 积为61420m2。本工作面上部为本层32 煤层左四 (2)煤层赋存与煤质状况 路采空区,下部为本层未开采区,东部为32 煤层 本区32 层煤为城子河含煤组,灰分为 火层岩侵入区,西部为本煤层未开采区,本层上覆 25.5%,挥发分为30.93%,煤种为1/3焦煤。本 23 煤层未采区,层间距为85m,下覆34 上层未 工作面实见煤层厚度在1.3m一1.9m之间,煤层结 采区,层间距为34m,地表为农田,工作面距地表 构复杂,煤层含一层夹矸石,煤层厚度不稳定。本 垂直深度为890m。 回采工作面平均走向长为380m,平均斜长为 (1)地质构造与煤层顶底板 166m,煤层厚度为1.7m,容重1.45t/,m3,回采率 本工作面范围内,地质构造简单,煤层为向南 95%;工作面回采煤量为14.8万t。煤质情况如表 倾斜的单斜构造,区内有两处断层,断层1走向 1所示。 表1煤质分析表 (3)煤炭开采情况 下几个部分。 本采面为走向长壁后退式采煤,用全部垮落法 (1)采空区瓦斯:随着工作面的不断向前推 管理顶板。采用四排单体液压支柱配0.6m金属铰 进,采空区内产生大量的瓦斯占采煤工作面总瓦斯 接顶梁维护采场。六采32 煤层采区为立风井主扇 涌出量的72.67%。 分区抽出式通风,一450主运道入风,东风道回 (2)上转角瓦斯:工作面上转角由于风速较 风,本采煤工作面采用“u”型通风,即32 煤层 慢,容易造成瓦斯积聚,涌出瓦斯量占总瓦斯涌出 左五路入风,32 煤层左四付巷回风。该工作面计 量的2.8%。 划风量650m3/mi ̄,实际回风量900m3/min。回风 (3)煤体中的瓦斯:由于六采区32 层上部有 瓦斯浓度0.7%,绝对瓦斯涌出量25.76m3/min, 厚度为8m玢岩(火成岩),透气性差,使煤中积 煤尘爆炸指数为15.6%,有煤尘爆炸危险,无自 存着大量的瓦斯,随着开采时煤体暴露后大量的瓦 然发火危险。根据本层上个面及本工作面上、下巷 斯释放,煤体中的瓦斯量占总瓦斯涌出量的 揭露的情况,预计最大涌水量为5m3/h。 24.53% 2瓦斯来源分析 3瓦斯治理 通过对该采煤工作面进行的瓦斯鉴定及分析工 3.1采空区瓦斯治理 作可以得出,该工作面瓦斯涌出量构成主要包括以 采空区的瓦斯是工作面涌出瓦斯的主要来源, 维普资讯 http://www.cqvip.com

第4期 煤矿火成岩侵入低透气煤层采煤工作面的瓦斯治理 目前采空区瓦斯治理主要采用高位钻场近水平钻孔 抽采。 上巷(回风巷)水平距离10m、19m、28m、37m、 46m、55m,距煤层顶板高度分别为10m、12m、 14m、16m、18m、20m。钻孔扩好后,用水将孔内 钻渣冲净然后送入抽采管用聚胺脂封孔,在岩石中 封口长度不小于6m。聚胺脂两端各加一个木挡板, 端口用水泥封住。每个抽采管上一个截止阀,抽采 前先关闭。 (1)钻场布置及规格 瓦斯钻孔抽采钻场布置在32 煤层左四付巷, 共布置2个钻场,第一个钻场距切割上山142m, 第二个钻场位置距第一个钻场间距为100m,钻场 于巷道下帮按35。角施工斜上巷道,巷道斜长 14.5m,钻孔起点标高与钻场处煤层标高差 7.149m,钻场规格5m(长)×3m(宽)×2m (3)抽采系统 钻孔内采用3寸铁管,长度3m用3寸吸水带 联接,进入积气室和 200ram支管路连接后,管路 (高),巷道采取锚杆支护。 (2)钻孔施工工艺 联接处应用胶垫密封,上紧不得有漏气,管路尽量 避免急弯,抽采管路要靠上帮吊挂好。在每根抽采 管的阀前设一个瓦斯浓度测试孔,不用时封闭。抽 采流程共计为2960m。 采用YD.Ⅶ型移动式瓦斯抽采泵进行瓦斯抽 采,该抽排泵的最大抽气量为75m3/min,极限真 空度为一8lkpa,耗水量150L/rain,电机功率 90kW。抽采系统共设移动式瓦斯抽采泵2台,其 抽采钻孔钻进使用钻机为MKD.5S型,钻杆直 径为f 75mm,施工钻头直径 94mm,扩孔钻头直 径f 156mm。第一钻场施工钻孔长度为150—160m, 第二钻场钻孔施工长度为200~220m。钻孔施工先 采用 94mm钻头进行施工,钻孔施工到位后,使 用§156mm钻头进行扩孔。每个钻场布置6个钻 孔,两个钻场间钻孔重叠35—40m。6个钻孔呈倾 斜布置,沿工作面由上向下进行,终孔位置分别距 中1台工作,另1台备用。 抽放管—×一, ̄4oo 图1六采区局部抽采系统 (4)抽采效果 由于采取了较好的瓦斯治理方法,特别是钻孔 参数的选取符合该采煤工作面的实际情况,在瓦斯 抽采过程中,二个瓦斯钻场共计l2个钻孔在抽采 过程中,抽出瓦斯平均浓度是52%,总流量是 36m3/rain,绝对量是l8.72m3/min。通过对32 层 维普资讯 http://www.cqvip.com

26 中国煤层气 第4期 右三采煤工作面的采空区瓦斯抽采工作,减轻了通 风排放瓦斯负担,工作面供风量由原来的1070m3/ min下降至900m3/min,工作面回风瓦斯浓度由抽 采前的1.1~1.2%下降至0.5%左右,保证了上巷 回风瓦斯浓度不超限,工作面生产能力明显提高, 由没有高位钻场近水平钻孔抽采前的原每班三个循 环提高到每班五个循环,生产能力提高70%,采 空区瓦斯抽采对中厚以上煤层进行抽采效果较好, 因采空区冒落顶板裂隙通道较好,在瓦斯抽采时瓦 斯浓度较高,流量稳定。 3.2上转角瓦斯治理 (1)采用上转角码编织袋墙进行瓦斯抽采 随着工作面的推进在上巷的后路沿推进方向码 一编织袋墙,每3m留一个lm的透口,利于瓦斯 运移,沿采面倾斜方向再码一道横墙,用8寸吸水 带插人墙内抽采瓦斯,吸口末端位于切顶线以里 4m处,并在高位钻场前设一控制阀,控制流量, 其抽采流量为12mS/min,浓度为6%,绝对量为 0.72mS/min,使上转角瓦斯不超限。 (2)瓦斯抽采效果 通过上转角编织袋墙的施工,有效防止了采空 区大量瓦斯向采煤上转角区域的涌出,从而消除了 上转角局部瓦斯超限的隐患,移动抽排泵抽采瓦斯 浓度提高,上转角瓦斯浓度由原来的1.3%下降至 0.8%,再没有因转角瓦斯超限而限制生产能力发 挥。 3.3工作面的瓦斯治理 (1)治理工艺 采用工作面抽采和放震动炮释放瓦斯。该工作 面长166m,在瓦斯含量大的120m区段的工作面每 隔2m用ZWQ17型手持式风动煤钻施工一个直径为 f 42mm,长2m的钻孔。每隔一个孔装火药 0.15kg,并装满炮泥放震动炮使煤体产生裂隙,增 加释放半径易于瓦斯释放。 在剩余的孔内先用封孔器封孔,然后对接抽排 管路进行瓦斯抽采,每次对接5个孔,每次抽采 20分钟,每孔流量0.25mS/min,20分钟内的浓度 变化为25%~8%。负压为0.O15Mpa。每孔可抽出 量为0.825m3/min。 对钻孔抽完后再对钻孔进行煤层注水,用单体 柱的三向阀焊接上6分铁管用木楔把孔封严,用注 液枪注水,直到水流从煤体中溢出为止,然后进行 下一个孔的工序。 (2)瓦斯治理效果 通过采面施工钻孔爆破、钻孔注水和瓦斯抽采 工作,大大降低了采煤工作面作业空间(机道)内 瓦斯涌出量和煤尘生成量,一举二得,使工作面瓦 斯浓度由原来的0.7%下降至0.3%。 3.4其它瓦斯治理措施 (1)减少采空区供风量 由于顶板为火成岩侵人,采煤工作面顶板在采 后不易冒落,造成工作面回风空间增大,因此,在 工作面沿倾向均布三道编织袋墙,主要作用是减少 进人采空区的风量,有利于冲淡机道中的瓦斯,防 止将采空区瓦斯大量带出及降低高位钻孔抽采瓦斯 浓度。 (2)上巷施工注水钻孔 施工长孔(伪斜钻孔)进行注水,钻孔角度与 煤层倾角保持一致,使钻孔始终保持在煤层内,以 免穿透顶、底板。根据现有装备与现场实际经验确 定孔径为f 115mm,钻孔长度为55m,钻孔间距 lOm,水量86.2m3,注水有效压力7.15Mpa,注水 时间57.5h,通过高压注水,使煤体提前产生裂 隙,自然释放瓦斯。 4结论 (1)通过抽采技术的有效应用,本工作面的瓦 斯抽采率达到了75.53%。解决了工作面采煤过程 中上巷回风中瓦斯超限的问题。 (2)高位钻场抽采效果好,并且抽采瓦斯浓度 稳定,但只能抽采来源于采空区的瓦斯;上转角码 袋抽采瓦斯浓度虽然低,但能有效解决上转角瓦斯 浓度超限问题;工作面煤体透气性低,瓦斯释放半 径小,只有在煤体破碎时瓦斯才能大量释放,可采 取本煤层高压注水后进行瓦斯抽采等措施。 (3)东海矿六采区32 层由于上部顶板是火成 岩,煤层中的瓦斯含量大,必须采取多项措施综合 治理瓦斯,才能保证安全生产。 参考文献 [1] 裴明顺.鸡西矿区低透煤层的煤层气抽采技术.中 国煤层气,2O(O年第3期 [2] 唐爱东.煤矿瓦斯抽采技术研究及应用.中国煤层 气,2OO6年第3期 (责任编辑孙庆刚) 

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