SG500MX集中型逆变器系统应用设计方案
电源股份
2015-11
目录
目录 ....................................................................................................................................................................... 2 一、系统设计的原则与参考标准 ................................................................................................................ 3 1.1 方案概述 .............................................................................................................................................. 3 1.2 设计原则 .............................................................................................................................................. 3 1.3 参考标准 .............................................................................................................................................. 3 二、系统关键设备 ......................................................................................................................................... 4 2.1 系统构成 .............................................................................................................................................. 4 2.2 系统关键设备选型 ............................................................................................................................. 4 三、系统设计方案 ......................................................................................................................................... 9 3.1方案设计目标 ....................................................................................................................................... 9 3.2组件串、并联设计方案 ...................................................................................................................... 9 3.3组件排布与连接设计方案 ............................................................................................................... 11 3.4固定支架倾角设计方案 ................................................................................................................... 12 3.5阵列间距设计方案 ........................................................................................................................... 13 3.6箱变位置、线缆敷设设计方案 ...................................................................................................... 14 3.7单元布局设计方案 ........................................................................................................................... 15 3.8单元的数据通讯设计 ....................................................................................................................... 20 3.9精细化设计价值 ............................................................................................................................... 21 四、1MW单元材料及设备清单 .............................................................................................................. 21 五、补充说明 ............................................................................................................................................... 21
一、系统设计的原则与参考标准
1.1 方案概述
本方案是基于我司SG500MX集中型逆变器在并网电站中应用的系统设计方案，电站类型涵盖MW级大型并网地面电站、MW级分布式电站，容包括系统设计原则、关键设备选型、系统设计方案推荐等。本方案中单元设计、变压器设计为匹配2台SG500MX逆变器，均按照交流输出1MW推荐，单元规模及容量均按照交流侧定义。
本方案为正式归档的V1.1版本，后续有优化后再以更新版本为准。
1.2 设计原则
最小化度电成本（LCOE）是光伏电站最基本的设计原则，需要综合考虑如何降低系统投资成本和提高发电量两个方面因素。我司采用智能化设计方法和专业的数据分析，保证电站系统在25年安全、高效运行的前提下，找到投资和产出的最优比。
1.3 参考标准
QX/T 89-2008 《太阳能资源评估方法》
GB 6495-1986 《地面用太阳电池电性能测试方法》
GB/T 9535-1998(IEC61215) 《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》 GB/T 18210-2000 《晶体硅光伏（PV）方阵I-V特性的现场测量》 GB/T 12325 《电能质量 供电电压允许偏差》 GB/T 14549 《电能质量 公用电网谐波》 GB/T 15543 《电能质量 三相电压允许不平衡度》 GB/T 15945 《电能质量 电力系统频率允许偏差》 GB17478 《低压直流电源设备的特性和安全要求》 GB/T17626 《电磁兼容试验和测量技术》
GBJ232－1982 《电气装置安装工程施工及验收规》 GBJ17-1988 《钢结构技术规》
GBJ9-1987 《建筑结构荷载规》 GB50016-2006 《建筑设计防火规》 GB 50057-1994 《建筑物防雷设计规》 GB 50015-2010 《建筑给水排水设计规》 GB50054 《低压配电设计规》
GB/T 19939-2005 《光伏系统并网技术要求》
GB/Z 19964-2005 《光伏电站接入电力系统的技术规》 GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规》 GB 50794-2012 《光伏发电站施工规》 DL5009-2002 《电力建设安全工作规程》 GB 50797-2012 《光伏发电站设计规》
GB 50795-2012 《光伏发电工程施工组织设计规》 GB 50796-2012 《光伏发电工程验收规》
二、系统关键设备
2.1 系统构成
基于SG500MX集中型逆变器的光伏发电系统主要由光伏阵列、直流汇流箱、集中型逆变器、箱式变压器等关键设备组成，光伏阵列产生的直流电通过汇流、逆变、变压后并入公共电网。
A光伏阵列BPVS-16M智能汇流箱CSG500MX集中型逆变器D箱式变压器E公共电网
图1：基于SG500MX集中型逆变器的光伏发电系统示意图
2.2 系统关键设备选型
2.2.1 组件
目前电站常用组件的规格有多晶265W、多晶270W、多晶305W、单晶265W等，如某厂家组件的主要规格参数如表1所示。
表1：某厂家组件的主要规格参数
技术参数 电池片数 开路电压 短路电流 峰值功率电压 峰值功率电流 开路电压温度系数 峰值功率电压温度系数 短路电流温度系数 最大系统电压 标称工作温度 尺寸（mm） 重量 多晶265W 60 PCS 38.14V 9.10 A 30.89 V 8.58 A -0.33%/℃ -0.40%/℃ 0.058%/℃ 1000Vdc 45±2℃ 1650*991*40 18.2 kg 多晶270W 60 PCS 38.30 V 9.16 A 31.21 V 8.65 A -0.33%/℃ -0.40%/℃ 0.058%/℃ 1000Vdc 45±2℃ 1650*991*40 18.2 kg 多晶305W 72 PCS 45.35 V 8.79 A 36.71 V 8.31 A -0.33%/℃ -0.41%/℃ 0.058%/℃ 1000Vdc 45±2℃ 1956*991*45 26.0 kg 单晶265 W 60 PCS 38.26 V 9.00 A 31.11 V 8.52 A -0.33%/℃ -0.41%/℃ 0.059%/℃ 1000Vdc 45±2℃ 1650*991*40 18.2 kg
2.2.2直流汇流箱
本方案选用PVS-16M智能直流汇流箱，拥有完善的防雷设计，组串电流、电压检测，异常报警设计，带防雷的PV自供电设计等特点；汇流箱标准配置为16路输入，其实物图和电气接口如图2所示，部电气拓扑结构如图3所示。
Input DC+MonitorInputInput DC-Output+-Output DCA序号A、EBCDBCDE名称说明直流输入端子推荐线缆：PV1-F-1*4mm2光伏专用线缆通信输入输出（485）推荐线缆：ZR-RVSP-2*1.0mm2屏蔽双绞线直流输出端子推荐线缆：ZR-YJV22-1.0-2x70mm2直流电缆推荐线缆：ZR-YJV22-1.0-1x16mm2接地线接地端子图2：直流汇流箱PVS-16M实物和电气接口
防反二极管(可选配)监控板（可选配）A1B1FUFUA2光伏组件串列1(+)PV1(+)电流传感器电流传感器(可选配)DC/DCB2分励脱扣器(可选配)DC汇流输出(+)光伏组件串列n(+)PVn(+)光伏组件串列1(-)PV1(-)DC汇流输出(-)光伏组件串列n(-)PVn(-)接地SPD防雷器
图3：PVS-16M电气结构 表2：PVS-16M技术参数
光伏电压围 最多输入路数 每路熔丝额定电流 直流输出断路器 防雷 防护等级
200Vdc ～1000Vdc 16路 10A / 15A（可更换） 根据实际容量选配 光伏专用防雷模块 IP65 通讯连接方式 无线通讯 环境温度 尺寸（宽×深×高） 重量 安装方式 RS485 可选配 -25℃～+60℃ 670×570×180mm 25kg 壁挂式
2.2.3集中型逆变器
基于SG500MX集中型逆变器在MW级大型并网地面电站、MW级分布式电站中的应用，我司均以SG1000TS箱式逆变房的整体方案进行设计和推荐。SG1000TS箱式逆变房，集成了2台SG500MX集中型逆变器，采用户外型7尺集装箱房体设计，将逆变器、直流柜、监控单元、配电单元、安防系统、消防设备等进行了高度集成化设计，同时具备IP54的防护等级、三面可开门易于维护、缩短电站建设周期等优点。SG500MX集中型逆变器及SG1000TS箱式逆变房实物如图4所示。
图4：SG500MX集中型逆变器及SG1000TS箱式逆变房实物图
SG500MX集中型逆变器最大输入功率可达560kW，系统最大输入电压1000V，460V~850V的宽MPPT围，标准315Vac输出，详细参数如表3所示。
表3：SG500MX技术参数
输入 最大输入功率 最大输入电压 启动电压 最低工作电压 MPP 电压围 最大输入电流 560kW 1000Vdc 500V 460V 460V~850V 1220A 额定输出功率 最大输出视在功率 最大输出电流 额定电网电压 电网电压围 额定电网频率 系统 最大效率
输出 500kW 550kVA 1008A 315Vac 252~362Vac 50Hz/60Hz 99.00% 通讯 RS485，以太网
欧洲效率 外部辅助电源电压 夜间自耗电 冷却方式 运行温度围 最高海拔 98.7% 380V，3A <20W 温控强制冷风 -30℃～+65℃ 6000m（>3000m降额） 认证 显示 防护等级 尺寸(宽×高×深) 重量 彩色触摸屏 IP21 1205×1915×805mm 900kg 金太阳认证，CE，符合BDEW SG500MX集中型逆变器采用高效的拓扑，直流输入的具体路数可定制，具体电气拓扑如图5所示。
直流输入（具体路数可定制）DC1+DC1-DC2+DC2-直流EMC 滤波器DC5+DC5-DC6+DC6-低通滤波器3交流EMC滤波器逆变单元交流主接触器交流开关L1L2L3防雷器防雷器
图5：SG500MX电气拓扑
SG1000TS箱式逆变房，集成了2台SG500MX集中型逆变器，并集成了监控、安防等设备。部设备间的连接线缆已在出厂前全部接好，箱式逆变房与外部设备的连接线缆统一从箱式逆变房底部进出。电路拓扑如图6所示。
光伏阵列输入460V-1000VA逆变器=B3变压器至电网光伏阵列输入460V-1000VA逆变器=B3内含数据采集器LoggerCD通讯柜其他设备通风防雨罩、消防设备、散热风机、风道、照明等
图6：逆变房电气连接图
用户可按照表4推荐完成逆变房与外部设备间的线缆连接。
表4：逆变房与外部设备间的线缆连接
编号 A B C 作用 直流输入 交流输出 外部通讯接口 接线描述 每台6路， 70 mm2电缆 三相，每相3×185 mm2电缆 可提供RS232/RS485，以太网/Modbus，IEC61850，DNP3.0，101,103,104等各种标准通讯接口 可接入厂用电，为逆变房各设备正常使用供电，推荐使用10mm2阻燃线缆 D 外部三相厂用电380Vac 注：厂用电不是必备项，也可直接利用逆变器的交流输出为监控配电柜供电，进而为房其他设备提供供电；或厂用电与供电主备切换，提高供电可靠性。
2.2.4箱变
箱变的实物和部电气结构如图7所示，箱变容量由系统单个方阵的容量确定。本方案逆变器最大输出视在功率为1100kVA，因此箱变容量选用1100kVA，电压等级为35kV/0.315kV，对于10KV并网的项目，可选择10KV/0.315kV的箱变。
FU30A0.315kV/0.38kVD,y1116A/3P1Y1.5W-0.5/2.6315V1100A315V1100AS11-1100/550-550kVA38.5±2*2.5%/0.315-0.315D,y11,y11 Uk=6.5%40.5kV30A35kV51/134500AFU63A2FU63A400/1003P3P插座2P插座SG500MXSG500MX
图7：箱变实物和部电气结构
表5：箱变规格参数
定容量 额定电压 额定频率 1100kVA 35kV /0.315-0.315kV 50Hz 联接组标号 低压断路器 高压侧断路器 D,y11,y11 315V/1100A 35kV/500A
阻抗电压 最大效率 6.50% >99% 外壳材质 承受电流不平衡能力 不锈钢/铝 <5% 注：本箱变仅适用于1MW单元方案，对于其它容量单元，需重新对箱变选型。
2.2.5线缆
线缆选型主要考虑的因素有：敷设方式、安规、导体材质、电压等级、载流量、环境温度等，本方案选用的线缆规格如表6所示。
表6：线缆选型规格参数
类型 规格 PV1-F-1×4 mm2 直流线缆 ZR-YJV22-1-2×50 mm2 ZR-YJV22-1-2×70 mm2 起点 光伏组串 直流汇流箱 直流汇流箱 终点 直流汇流箱 备注 建议光伏专用电缆 SG500MX逆变器 汇流箱8路输入 SG500MX逆变器 汇流箱16路输入 建议屏蔽双绞线 交流线缆 ZR-YJV22-1-3×185 mm2 SG500MX逆变器 箱式变压器 通讯线缆 ZR-RVSP-2×1.0 mm2 被采集点 COM100通讯箱 注： 1.交流电缆建议采用阻燃、铠装的多股线芯电缆，承受外力强，且不易损坏；
2.逆变器到箱式变压器建议多股硬线，以保证接线接触良好；
三、系统设计方案
3.1方案设计目标
系统方案的设计围绕最小化度电成本（LCOE）来进行，需要综合考虑如何降低系统投资成本和提高发电量两个方面因素；为达到目标，既不可无限制的压缩投资成本，亦不可盲目追求发电量，需要正确找到两者的平衡点。
为实现最小化度电成本目标，需对系统进行精细化设计，主要包括科学合理的组件串/并联设计、组件排布与连接设计、阵列倾角设计、阵列间距设计、箱变位置设计、线缆走向设计、以及系统布局设计等，使系统高效运行，从而提高系统的能量效率（PR）和发电量，降低系统初始投资成本，结合我司的智能化设计方法，找到投资和产出的最优化设计方案。
3.2组件串、并联设计方案
3.2.1组件串、并联设计
组件串联设计原则：组串最高开路电压低于逆变器所能承受的最高电压，组串最低工作电压高于逆变器满载MPPT围的最小值。
组串并联设计原则：组串并联路数由逆变器的最大功率输入决定，同时考虑适当超配以补偿直流侧损失、提高逆变器利用率，降低系统的LCOE。
图8：容配比与LCOE的关系曲线
以格尔木地区为例，组件选取某厂家多晶265W，组件的串、并联设计步骤及关键参数的取值，如表7所示。
表7：组件串、并联设计步骤
组件串、并联设计步骤 步骤一：确定组件电池片的工作温度 其中G=0.8kW/㎡ 步骤二：确定组件的电压围
计算例证 格尔木全年的白天环境温度围- 25℃~50℃，组件的NOCT为45℃。计算出组件电池片实际温度为- 25℃ ~75℃ 在STC情况下，温度系数：（如无,可参考，，）。代入左边公式： ；
， 步骤三：组件串联数设计 SG500MX满载MPPT最小电压为460V，最大输入电压是1000V，得出 步骤四：组串并联路数设计 组串并联后的功率等于逆变器的最大输入功率，允许围推荐适当超配 SG500MX额定输出功率为500,000W，比如，在II类辐照度地区，接入 6台16路汇流箱，输入功率为559,680W，容配比为1.12：1，满足设计要求 ，推荐N取22 3.2.2组件的串、并联配置推荐
结合设计原则和我国各地区的温度围，针对几种常用规格组件，与我司SG500MX规格逆变器配合使用，推荐配置如表8所示。
表8：几种常用组件的组串配置推荐
地区辐照度等级 超配比率 I类 1.0倍-1.1倍 265W/270W 22串 16路 6(注) 6路 513,040 500,000 1.02：1 II类 1.1倍-1.2倍 III类 >1.2倍 组件规格 305W 265W 305W 265W 305W 组件串联设计 汇流箱输入路数 汇流箱台数 SG500MX输入路数 组件实际容量（W） SG500MX额定输出(W) 配比 18串 16路 6 6路 527,040 500,000 1.05：1 22串 16路 6 6路 559,680 500,000 1.12：1 18串 16路 7(注) 7路 570,960 500,000 1.14：1 22串 16路 7(注) 7路 606,320 500,000 1.21：1 18串 16路 7 7路 614,880 500,000 1.23：1 注： （1）环境温度围计算以-25 ℃～50 ℃为围；
（2）研究表明，系统适当超配有利于降低LCOE。
（3）（注）：设表8中汇流箱台数用\"N\"表示，（N-1）台接满16路组串，第N台接入8路组串。 （4）后文中涉及方案对比计算的参数均基于配比1.1：1方案。
3.3组件排布与连接设计方案
设计原则：组件在支架上的排布方式以线缆成本、土地利用率、遮挡影响最小、接线方便、施工简单为设计原则。
组件常见的排布方式有横向4×11和竖向2×11两种，组件横向4×11排布方式线路连接推荐如图9所示，组件竖向2×11排布方式线路连接推荐如图10所示。
-+-++-+-+-+-+-+-+-+---+-+-+-图9：组件横向4×11排布方式连接图
+-+-+-+--++--+图10：组件竖向2×11排布方式连接图
由于某种原因引起的遮挡对两种布局的影响不同，如图11所示，单块电池板（6排10列cell组成）竖向放置，一排被遮挡，理论上组件几乎没有功率输出；横向放置，一排被遮挡，组件的输出功率约为正常输出功率的2/3；因此横向4×11排布方式因遮挡引起的损失更小。
旁路二极管旁路二极管
+++-+-+-+-+-+-+-+-
图11：组件竖向、横向被遮挡示意图
此外，从土地利用率、电缆成本方面考虑，横向4×11排布方式均有优势，但是支架成本较竖向2×11排布略高，且安装较困难。表9为以格尔木地区冬至日（09:00-15:00）不遮挡为原则，交流输出1MW（阵列容量为1,096,040W）单元按横向4排布置和竖向2排布置的数据对比。
本方案推荐横向4×11排布方式，后续章节单元设计均以4×11排布方式为原则。
表9：两种排布方式数据对比
阵列实际容量 1,096,040W 1,096,040W 布局方式 倾角设计 阵列面积 17,379㎡ 17,096㎡ 电缆总成本 169,797元 158,028元 电缆平均成本 0.155元/W 0.144元/W 竖向2×11排布 32度 横向4×11排布 32度 注：土地面积的计算均按照相同发电量条件下各自对应的间距（4.7米和5.6米）计算。
3.4固定支架倾角设计方案
倾角设计原则：依据最优经济效益倾角设计。
支架的安装倾角分为最优发电量倾角和最优经济效益倾角，最优发电量倾角由当地纬度和辐照条件共同决定，通常最优经济效益倾角比最优发电量倾角低5°左右。
以格尔木地区交流输出1MW（阵列容量为1,096,040W）单元为例，最佳发电量倾角为36度，然而在倾角30° ~ 36°围发电量差异不超过0.878%，土地利用率30°与36°相比减小6.4%。
图12：倾角与年发电量及土地使用关系图 表10：不同倾角下的发电量损失及土地节省率
倾角 30度
间距(m) 5.3 年发电量(MWh) 1693 发电量损失 0.878% 占地面积(㎡) 16,722 土地节省率 6.4%
32度 34度 36度 38度 5.6 5.8 6.1 6.4 1700 1704 1708 1706 0.468% 0.234% 0.0% 0.117% 17,096 17,490 17,865 18,240 4.3% 2.1% 0.0% -2.1% 注：由于最优倾角与阵列容量、土地成本、当地纬度多种因素有关，我司会根据具体项目，利用专业软件和算法进行最优经济效益倾角设计推荐，本方案中后续设计均推荐倾角32度。
3.5阵列间距设计方案
阵列间距设计原则：当地冬至日（当天影子倍率最大）真太阳时09:00-15:00的6小时前后阵列互不遮挡的最小距离，在土地资源较为丰富地区可增长前后阵列互不遮挡的小时数（增大时角）。
本方案阵列间距的计算如图13：
LβHγD图13：阵列间距示意图
（公式1）
（公式2）
以格尔木地区电站为例，以冬至日真太阳时09:00-15:00的6小时前后阵列互不遮挡为原则，固定支架倾角设计选择32°，多晶265W组件横向4×11排布，阵列间距的计算方法和其中关键参数的取值，如表11所示。
表11：光伏阵列前后排间距计算关键参数
序号 1 参数符号 H 含义 前排高点和后排低点高度差 当地冬至日真太阳时09时取值 由下面L和值代入得：2.13m
2 3 4 5 6 7 L D 太阳实时方位角 当地纬度 太阳赤纬角 横向4排布斜边长 固定支架倾角 阵列间距 真太阳时09时方位角为：- 45° 格尔木纬度：北纬36.42° 冬至日太阳赤纬角为：-23.45° 组件宽0.99m，共4排：4.02m（含压块） 取固定倾角：32° 以上参数代入公式5：计算得出阵列间距为5.1m 注：表11的计算为理论计算，实际设计中综合考虑土地价格和地面平整因素，在理论计算的基础上适当调整间距。
3.6箱变位置、线缆敷设设计方案
箱变的位置、线缆的敷设方式，影响到系统直流侧的整体损耗和系统电缆的成本，常见的几种设计方案对比如表12所示。
表12：几种常见方案比较
方案1：汇流箱靠路边放置、箱式变房和箱变居中√ 箱式逆变房方案2：汇流箱阵列中间放置、箱式变房和箱变居中 方案3：与其他单元共用东西道路 汇流箱箱变道路电缆敷设路径汇流箱箱变箱式逆变房道路电缆敷设路径汇流箱箱变箱式逆变房道路电缆敷设路径NNN注：除以上的标注外，其余为电池板铺设区域 注：除以上的标注外，其余为电池板铺设区域 注：除以上的标注外，其余为电池板铺设区域 线缆成本：158,028元 线缆成本：168,361 元 线缆成本：175,286元
单位线缆成本：0.144元/W 单位线缆成本：0.154元/W 单位线缆成本：0.160元/W 注：表格数据以交流输出1MW单元、组件按照4×11方式排布、阵列前后间距5.6米、支架左右间距0.5米进行核算，线缆成本为箱变前端低压直流线缆和低压交流线缆成本之和。
本方案推荐：汇流箱靠路边放置、箱式逆变房和箱变居中、维护道路南北走向、南北方向两条电缆沟的方案（表12中方案1）；对比分析可看出，该方案单元线缆单位成本最低。
3.7单元布局设计方案
3.7.1单元布局设计（配比1.0：1）
基于SG500MX集中型逆变器，本方案推荐系统按照交流输出1MW设计。
组件推荐选择多晶硅265 W组件，单支架组件采取横向4排11列排布，整个单元采用11排8列的布局，单元的实际容量为1,002,760W；道路为南北方向；箱式逆变房和箱变居中放置，共占用两个支架位置；系统配置一台箱式逆变房SG1000TS，一台容量1100kVA的箱式变压器，12台PVS-16M智能汇流箱(其中10台接满16路，2台接入8路，详见布局图）。
箱式逆变房SG1000TS箱式升压变压器电缆敷设路径16路汇流箱PVS-16MR1R217R3R42道89R5R63箱变逆变房R74R810R95路11R10R11612注：编号6、12汇流箱接入8个组串，其他的汇流箱均接满16个组串图14：单元布局示意图（配比1.0：1）
3.7.2单元布局设计（配比1.1：1）
基于SG500MX集中型逆变器，本方案推荐系统按照交流输出1MW设计。
组件推荐选择多晶硅265 W组件，单支架组件采取横向4排11列排布，整个单元采用12排8列的布局，单元的实际容量为1,096,040W；道路为南北方向；箱式逆变房和箱变居中放置，共占用两个支架位置；系统配置一台箱式逆变房SG1000TS，一台容量1100kVA的箱式变压器, 12台PVS-16M智能汇流箱（12台汇流箱均接满16路）。
16路汇流箱PVS-16MR1箱式逆变房SG1000TS箱式升压变压器电缆敷设路径R217R3R42道89R5R63箱变逆变房R74R810R95路11R10R11612R12
图15：单元布局示意图（配比1.1：1）
3.7.3单元布局设计（配比1.2：1）
基于SG500MX集中型逆变器，本方案推荐系统按照交流输出1MW设计。
组件推荐选择多晶硅265 W组件，单支架组件采取横向4排11列排布，整个单元采用13排8列的布局，单元的实际容量为1,189,320W；道路为南北方向；箱式逆变房和箱变居中放置，共占用两个支架位置；系统配置一台箱式逆变房SG1000TS，一台容量1100kVA的箱式变压器。14台PVS-16M
智能汇流箱(其中12台接满16路，2台接入8路，详见布局图）。
16路汇流箱PVS-16MR1箱式逆变房SG1000TS箱式升压变压器电缆敷设路径R218R3R42道910R5R63箱变逆变房R74R811R95路12R10R11613R12714R13注：编号7、14汇流箱接入8个组串，其他汇流箱均接满16路组串
图16：单元布局示意图（配比1.2：1）
3.7.4单元参数设计
表13：单元参数
配比方案 单元容量 单元排布方式 单支架组件排列 维护道路走向 组件规格 组件数量 组件串联数 支架数量 逆变器及箱变占用支架数 逆变器型号 汇流箱型号 汇流箱数量 箱变容量 1.0：1 1,002,760W 11排8列 横向排布4×11 南北 多晶265W 3,784 22 86 2 箱式逆变房SG1000TS（含两台SG500MX） PVS-16M 12 1100kVA 1.1：1 1,096,040W 12排8列 横向排布4×11 南北 多晶265W 4,136 22 94 2 箱式逆变房SG1000TS（含两台SG500MX） PVS-16M 12 1100kVA 1.2：1 1,189,320W 13排8列 横向排布4×11 南北 多晶265W 4,488 22 102 2 箱式逆变房SG1000TS（含两台SG500MX） PVS-16M 14 1100kVA 3.7.5单元三维布局及设计验证
直观的设计效果：我司根据专用的3D光伏电站设计软件进行设计，可直观体验光伏电站支架布局、系统布局、设备安装和连接方式的设计效果。
图17：单元三维布局效果图
详细的阴影验证及遮挡分析：依据设计方案推荐的间距，可实时模拟阴影及遮挡情况，依据箱变的遮挡情况，确定箱变的最佳位置。
以格尔木地区为例，组件采用4×11排布方式，以当地冬至日09:00至15:00不遮挡为设计原则，前后间距为5.6米，左右间距为0.5米，进行阴影验证，图18所示为冬至日09:00阴影示意图。
图18：单元阴影验证
自动生成系统详细清单：布局设计完成后，可自动统计出各类清单，如计算出各种规格的电缆用量，
精确到每一节点之间的电缆长度等，清单示例如表14所示。
表14：系统输出清单
清单 备注 工程概况 工程地点、容量、占地等 设备清单 设备型号、数量等 电气结构 汇流方式、电气连接以表格的形式导出 电缆清单 线缆信息，点对点的清单 组件清单 组件信息、排布方式 组件坐标 每一组件和支架的坐标清单 3.7.6单元电气连接拓扑设计
本方案针对大型地面并网电站，电气拓扑图如图19所示，8个支架（16个组串）汇入一台PVS-16M，6台PVS-16M汇入一台集中型逆变器（SG500MX），两台集中型逆变器汇入一台变比为35kV /0.315kV、容量为1100kVA的双分裂箱式变压器，接入并网；对于10kV并网系统，则汇入10kV /0.315kV箱式变压器，接入电网。
#1支架#1汇流箱SG1000TS其他设备箱式变压器35kV或10kV通讯柜#N汇流箱#n支架 0.315-0.315/10kV或 0.315-0.315/35kVSG500MX
注：1.0:1配比方案：n=86，N=12； 1.1:1配比方案：n=94，N=12；1.2:1配比方案：n=102，N=14；
图19：单元电气拓扑图
3.8单元的数据通讯设计
采用一台COM100通讯箱即可完成单个单元的数据传输及采集。汇流箱或逆变器相互间通讯端口采用“手拉手”串接方式，每条链路最多可接60台设备。考虑到现场实际情况，推荐维护道路两侧的汇流箱各自“手拉手”组成一条链路，分两路接入通讯箱的485端口；两台逆变器组成一条链路、箱变等设备组成一条链路，分别接入通讯箱。电站级组网通过光纤输入/输出实现，单个单元通讯与数据采集方案如图20所示。
#1支架#1汇流箱SG1000TS其他设备箱式变压器35kV或10kV通讯柜SG500MX 0.315-0.315/10kV或 0.315-0.315/35kV光纤输入光纤输出#n 支架#N汇流箱
注：1.0:1配比方案：n=86，N=12； 1.1:1配比方案：n=94，N=12；1.2:1配比方案：n=102，N=14；
图20：单元通讯结构图
3.9精细化设计价值
综合分析，合理的精细化的设计，在保证系统PR有所提升的前提下，可有效节省系统初始投资成本。按照本文档推荐的精细化设计方法，以100MW光伏电站进行计算，可节省初始投资957万元。
表15：优化设计可节省初始投资明细
项目 优化容配比（合理超配） 优化组件排布设计（4*11排布） 效果 设备利用率提高16.0% 土地利用率节省1.6% 投资节省（万元） 400 77
电缆成本节省7.1% 优化倾角设计（最佳经济倾角） 优化布局、电缆敷设 总计 土地利用率节省4.3% 电缆成本节省10% 110 210 160 957 注：表格中的土地投资按照100MW电站25年生命周期计算
四、1MW单元材料及设备清单
数量 材料名称 规格型号 配比1.0:1 配比1.1:1 配比1.2:1 多晶硅组件 组件安装支架 主要 直流汇流箱 部件 箱式逆变房 箱变 SG1000TS 1100kVA PV1-F-1×4mm2 直流线缆 线缆 交流线缆 通讯线缆 ZR-YJV22-1-2×50mm2 ZR-YJV22-1-2×70mm2 ZR-YJV22-1-3×185mm2 ZR-RVSP-2×1.0mm2 1 1 13,504 142 485 100 297 1 1 15,024 --- 627 100 324 1 1 16,020 182 627 100 351 台 台 米 米 米 米 米 PVS-16M 12 12 14 台 多晶硅265W 4×11安装支架 3,784 86 4,136 94 4,488 102 块 套 单位 五、补充说明
本文档为SG500MX集中型逆变器的系统应用设计推荐方案，针对具体项目，电源可根据客户需求、根据不同类型和模式的电站，采用智能化设计方法和专业的数据分析，为方案做匹配设计。
本文档为正式归档的V1.1版本，后续有优化后再以更新版本为准。 对本版本有任何问题或建议，请联系： PV-systemsungrowpower.
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